沥青路面施工技术培训

压、终压及压路机的类型而别，按下表选用。
压路机碾压速度(km/h)
压路机类型
初 适宜
钢筒式压路机 2-3
轮胎压路机
-
振动压路机
2-3 (静压)
压 最大
4
-
3 (静压)
复 适宜
3-5
3-5
3-4.5 (振动)
压 最大
6
6
4-5 (振动)
终 适宜
3-6
4-6
3-6 (静压)
压 最大
6
8
6 (静压)
AC沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机；SMA上面层宜采用
路表面 路表面
4.碾压控制要点
对施工单位压实工序实施全过程监理，确保压实工序严格按规范和指导
意见要求进行，满足试铺段确定的碾压工艺要求。
检查碾压过程中的粘轮现象，确保喷向碾轮上的水呈雾状和涂擦胶轮上
的油水混合物。
沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路
机组合方式及碾压步骤。
初压、复压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅、少水的原则。 压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复
集料检测要点： 公称粒径档通过率 粗集料针片状 粉尘含量 4#料的砂当量 矿粉亲水系数 粘附性
3.沥青路面添加剂检测项目、检测频率
材料品种
检测单 位
检测项目
检测频率
抗剥离剂
施工单 位自检
监理抽 检
密度、PH值、掺入沥青后与石料粘附性、 残留稳定度
密度、PH值、掺入沥青后与石料粘附性、 残留稳定度
工序 到场温度 摊铺温度 初压温度 复压温度 终压温度 开放交通
沥青混合料施工温度(℃)
下面层 不低于145 不低于135 不低于130
/ 不低于70 不高于50
中、上面层 不低于165 不低于160 不低于150 不低于130 不低于90 不高于50
测量部位 运料车 摊铺机
摊铺层内部 碾压层内部
➢基层横向裂 缝是否已处理。
➢ 监督检查纵、
横向施工缝的
4
处理，纵、横
5
向接缝处的平
整度是否合格，
接触面是否已
涂抹乳化沥青。
6
➢ 检查摊铺机熨平
板的预热情况(一
般30~60min，可用
拉线检验熨平板是
否平直 )及起步前
的各项准备工作，
检查下承层的准备
情况。
三、前场施工控制要点
摊铺过程中
2
的控制要点
渗水仪 钢尺、塞尺 平整度仪
钢尺
刹车试验（仅试 验段做刹车试验）
1处/2000m2
沥青层不破裂
7d后用BZZ-100标准汽 车，以50km/h车速急刹
外观检查
随时全面
外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察， 与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包 和基层外露等现象，无多余乳化沥青
注意事项： ➢严格控制粘层、透层的沥青洒布量； ➢严格控制洒布车的行驶速度； ➢用于稀浆封层的集料取样必须在堆放场地的五个不同地方取 样，以保证取样的均匀性； ➢严格控制用于粘层、透层、稀浆封层乳化沥青的质量与检测 频率。
❖ 纵向施工缝。采用两台及以上摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向 接缝，应采用斜接缝。
❖ 横向施工缝。全部采用平接缝。 ❖ 横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以上，不允许设在伸缩缝处，以
确保伸缩缝两边路面表面的平顺。
四通、病防治
质量
面层离析 压实度不合格 空隙率不足 平整度超标
质量通病
形成原因
防治措施
运到现 场温度。插
入深度要大于 150mm。在运料 卡车侧面中部设
专用检测 孔，孔口距
车厢底面约
300mm。
4
5
沥青混合料 运输车的运 量应较拌和 能力和摊铺 速度有所富 余，摊铺机 前方应有五 辆运料车等
候卸料
运料车从装 入混合料起 至摊铺为止， 运料及等待 时间不超过 1.5h。
2. 摊铺过程中控制要点
2次/日 随时
破乳时间（h）
现场渗水量 （ml/min）
不大于1 不大于5
1次/日 每车道200米一点
检测方法 用纸板称量
目测 用手表
渗水仪
（2）透层质量的检测要求与频率：
项目
质量或允许误差
洒布量（L/m2） 洒布均匀性
破乳时间（h） 渗透深度（mm）
0.4~0.7 均匀一致 不大于4 不小于5
检测频率
要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。 对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温
度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。
注意
在路面监理中，大的方面要严格控制，小的方面也 不能忽视。如边角、桥头、泄水孔、集水井等处沥 青面层，要求施工单位一定处理好。出现质量问题 不放过，要立即修补。为此，要求施工单位准备必 要的小型设备，如小型振动压路机、礅锤、耙子、 火滚、森林灭火鼓风机、扫把等。下承层的清扫， 水泥砂浆污染无法清除干净的局部涂刷粘层沥青等
2.沥青路面集料检测项目、检测频率
材料品种 检测单位
检测项目
粗集料 (>2.36mm
)
施工单位自检 监理抽检
压碎值、密度、吸水率、对沥青粘附性、针片状颗粒 含量、水洗法筛分、软石含量(必要时)、高温压碎值 (上面层)
压碎值、密度、吸水率、对沥青粘附性、针片状颗粒 含量、水洗法筛分、软石含量(必要时)、高温压碎值 (上面层)
筛孔尺寸 （mm）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3 0.15 0.075
质量通过 百分率（%）
100
95-100
65-90
45-70
30-50
18-30
10-21
5-15
2.质量检测要求和频率
（1）粘层质量的检测要求与频率：
项目
质量或允许误差 检测频率
洒布量（L/m2） 洒布均匀性
0.3~0.6 均匀一致
不少于每标段 每层检测l次
不少于每标段 每层检测l次
木质素 纤维
施工单 纤维长度、灰分含量、PH值、吸油率、含 不少于每标段
位自检 水量、密度
每层检测l次
监理抽 纤维长度、灰分含量、PH值、吸油率、含 不少于每标段
检 水量、密度
每层检测l次
二、工作面检查
➢检查粘层油洒布情况，
喷洒前是否对路缘石、
硬路肩及防撞墙等构造
检查摊铺机前漏料的清扫工作和运料车卸料操作工序。
摊铺机应调整到最佳工作状态，避免摊铺层出现离析现象。 监督检查摊铺机的运作情况，包括摊铺速度、夯锤的振幅和频率、摊铺厚
度、摊铺宽度和自动找平基准装置运行的稳定性。 混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。 检查摊铺的均匀性，对出现局部离析或条带离析应责成施工单位调整摊铺
内容
原材料要求 工作面检查
前场施工注意事项和要点 质量通病防治
一、原材料要求
（一）粘层、透层、稀浆封层用乳化沥青检测指标
1.原材料： ➢用于粘层、透层快裂乳化沥青：筛上残留物（1.18mm筛）、粘度、 蒸发残留物（残留分含量、溶解度、针入度、延度）、与粗集料的粘 附性，裹附面积、常温贮存稳定性。检测频率为1次/车。 ➢用于稀浆封层乳化沥青：粘度、蒸发残留物（残留分含量、溶解度 、针入度、延度、软化点）、筛上残留物（1.18mm筛）、破乳速度、 储存稳定性（1天）、电荷。检测频率为1次/车。 ➢稀浆封层用集料的要求如下：
l.确保沥青混合料的良好级配。 2.做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定 3.选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。 4.当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装 完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压； 5. 严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。
振动压路机或钢轮压路机碾压，不宜采用轮胎压路机。
为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；
碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不 准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他
车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
路面面层 离析
1.混合料集料公称最大粒径 1.适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺
与铺面厚度之间比例不匹配。 面厚度相适应。
2.沥青混合料级配不佳。 2.适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围
3.混合料拌和不均匀，运输 上限，较细集料接近级配范围下限。
中发生离析。
3.运料装料时应分至少三次装料，避免形成一个锥体使粗集
内容的监理也必须予以重视。
注意
压实是沥青路面施工中最重要 的一个工序！
现在，压实不足是一个比较突 出的问题！是导致沥青路面早期 损坏的重要原因。
5.接缝质量监理要点
沥青路面纵、横接缝在施工中难以避免，但为了提高路面面层的平整度， 要求施工单位按规定程序施工，使接缝达到规定的平整度和均匀的外观。
初凝 开放交通
指标
>60 >120 2-3 <800
<600 120 200
（4）稀浆封层质量检查项目、频率及标准：
项目
检查频率
质量要求
试验方法
渗水试验 平均厚度
平整度 宽度
1处/1000m2 每200m每车道
测一处 全线连续检测
每200m测2处
小于5ml/min -10%H 2.5mm ±30mm
2次/日 随时 1次/日 1点/10000m2
检测方法
用纸板称量 目测 用手表
钻芯，尺量
（3）稀浆封层混合料技术指标
项目
类别
可拌合时间Tm （s）
稠度值CV(cm) 磨耗量
WTAT(g/m2) 粘附砂量 LWT(g/m2)
粘结力CT(N.cm)
高性能稀浆封层 摊铺机
稀浆封层摊铺机 机械拌和摊铺
/
/
细集料 施工单位自检 密度、砂当量、水洗法筛分
(<2.36mm
)
监理抽检 密度、砂当量、水洗法筛分
填料
施工单位自检 密度、含水量、亲水系数、水洗法筛分 监理抽检 密度、含水量、亲水系数、水洗法筛分
检测频率
不少于每500吨检测 1次
不少于自检频率20%
不少于每200吨检测 1次 不少于自检频率20% 不少于每50吨检测1 次 不少于自检频率20%
（二）沥青面层检测指标及关注点 1.沥青原材检测项目、检测频率
材料品 种
检测单位
检测项目
70号A 级
沥青
施工单位自检 针人度、延度、软化点、密度 监理抽检 针人度、延度、软化点、密度
SBS改 性
沥青
施工单位自检 针人度、延度、软化点、密度 监理抽检 针入度、延度、软化点、密度
乳化 SBS改 性沥青
物进行覆盖；检查喷洒
是否均匀，有无漏喷和
露白现象，发现问题及
2
时纠正；(沥青面层上的
粘层油应在面层施工前
2~3天前洒布，桥面上的
粘层油在面层施工前4~5
天前洒布)。
➢下承层干燥程
度及清洁情况；
稀浆封层有无起
皮、粘轮、露白
1
现象。
3
➢路缘石顶面是否干 净，与混凝土接触侧 面是否已涂抹乳化沥 青。
二、工作面检查
温度
3
要求
运输
1
要求
控制 要点
4
碾压控 制要点
其它注
意事项
6
接缝质量
5
管理要点
1. 运输要求
1
2
3
运料车应有 蓬布覆盖设 施，以资保 温或避免污 染环境。
拌和机向运 料车放料时， 汽车应前后 移动，分几 堆装料，以 减少粗集料 的分离现象。
采用数字显示插 入式热电偶温度 计检测沥青混合 料的出厂温度和
4.料车蓬布揭开过早造成温 料滚落锥底。
度离析。
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4.摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大
粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面
应高出螺旋布料器2／3以上。
5.不揭开蓬布直接卸料
沥青面层 压实度不 合格
1.沥青混合料级配差。 2.沥青混合料碾压温度不够 。 3.压路机质量小、压实遍数 不够。 4.压路机未走到边缘。 5.标准密度不准。
机或采取其它措施予以纠正。 检测松铺厚度使否符合规定，以便随时进行调整。摊铺过程中由于种种原
因停机超过1小时，必须做施工缝处理。
3.温度要求
主要对混合料到达现场温度、摊铺温度、碾压初始温度复压温度和碾 压终了温度抽检，督促施工单位对混合料温度按规范要求进行自检， 并做好记录。对不合格的混合料不准摊铺使用，并派人跟踪处理。
沥青路面内部交底
沥青面层施工是一项非常敏感的工程，即与它有关的各个方面 都是影响其工程质量的重要因素，任何一个方面的欠缺都会导致路 面结构的严重缺陷，以至达不到合格标准。在这诸多因素之中，又 有一些对路面质量影响更大的因素(如原材料、配合比设计、机械设 备的配置、摊铺、碾压等)，这些因素应是监理的重点。
施工单位自检
粘度、蒸发残留物含量、针入度、延 度、软化点
粘度、蒸发残留物含量、针入度、延 监理抽检 度、软化点
检测频率
不少于每车检测1次 不少于每5车检测1次 不少于每车检测次 不少于每5车检测1次 不少于每车检测次
不少于每5车检测1次
沥青原材检测要点： ✓作为沥青混凝土中唯一的胶结料，沥青的质量是重中之重！ ✓沥青采购、进库前应进行全套指标试验。 ✓工地试验室常规做三大指标：针入度、延度、软化点。 ✓关注容易发生不合格指标：针入度、老化延度等。