预应力钢筋混凝土构件先张法施工技术

预应力钢筋混凝土构件先张法施工技术

适用于工业与民用建筑预应力钢筋混凝土构件机械张拉先张法施工工艺。

第一节：材料要求

第二节：主要机具

第三节：作业条件

第四节：操作工艺

第五节质量标准

1、锚具的锚固能力，不得低于预应力筋标准抗拉强度的90%，锚固时预应力筋的内缩量不超过锚具设计要求的数值。螺丝端杆锚具的强度不得低于预应力筋的实际抗拉强度。

2、锚固阶段张拉端锚具变形和预应力筋的内缩量不得大于表6.5.2的规定。

锚固阶段锚具变形和钢筋内缩量允许值

表6.5.2

3、多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%，且一束钢丝不超过一根。

4、张朱多根多钢丝时，应抽查钢丝的预应力值。每一作业班至少抽查一个构件的全部钢丝。检测钢丝张拉应力应在张拉完毕的当天进行，其伪装不得大于按一个构件全部钢丝预应力总值的±3%，但亦不得高于σcon。

第六节：安全注意事项

1、钢筋张拉时，两端严禁站人，长台座预应力筋张拉时，台座内不许进人。

2、钢筋冷拉时，冷拉钢筋的端部及两侧边严禁站人，并应有防护措施。

3、油泵操作人员应戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼，油泵开动过程中不得擅离岗位。

4、油泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口的螺母要拧紧，油表接头处要用砂布包扎，防止漏油伤人。

预应力钢筋混凝土构件后张法施工工艺

适用于工业与民用建筑预应力混凝土构件后张法施工工艺。

第一节：材料要求

5、钢筋的弹性模量，一般应经实测而定，如无条件实测的应按《混凝土结构设计规范》（GBJ10-88）数值取用。

第二节：主要机具

1、张拉及冷拉机具应有螺杆式电动张拉机、液压拉伸机（由拉杆式或穿心式千斤顶、电动高压油泵、外接油管组成）、卷扬机、滑轮、压力表、弹簧测力计、各种锚具和夹具等。

2、其他机具应有电动灰浆泵、电焊机、对焊机、液压冷镦机、电热镦粗机、灰浆搅拌机和混凝土搅拌机等。

第三节：作业条件

1、施加预应力的各种机具设备及仪表等，应根据所用预应力钢筋的种类及其张拉锚固工艺选用，并准备齐全，检查校验完好。

2、在张拉过程中，如张拉机具发生油压表指针不回零、千斤顶严重漏油、张拉预应力筋连续断裂或实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大等情况，应重新校验。

3、钢筋的冷拉和张拉设备仪表及工作油液，应根据具体环境

条件选用，并应在使用条件下，进行配套校验。

4、锚具应准备齐全，锚具的外观、硬度的检验和锚固能力的试验应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）的要求。

5、张拉前，混凝土上强度必须达到设计要求，如无设计要求时，不应低于设计标号的75%。构件（或块体）的浇筑质量、孔道留置及铁件埋设应经检查和处理，构件（或块体）已验收并拼装，符合要求。

6、混凝土与灌浆配合比已经试验确定。

7、预应力钢筋下料、焊接、冷拉应符合《钢筋混凝土工程施工及及验收规范》（GBJ204—83）的要求。

第四节：操作工艺

涂刷隔离剂、安装钢筋骨架和支模。

整体式大型预制构件一般宜在现场制作。此时应周密考虑各道工序操作场地的布置。

埋客留孔一般采用钢管或胶管。钢管适用于直线孔道；胶管适用于直线、曲线和折线性孔道。

2、预留孔道的位置及孔径必须符合设计要求，其孔道位置偏差不得大于3mm。孔道应平顺，端部的预留钢板应垂直于孔道中心线。

3、钢管留孔方法应符合下列要求：

一、预留孔道的钢管表面必须光滑平直，无锈蚀、局部凹

陷和疤等凸起物。其长度不宜超过15m，两端部应伸

出物件500mm左右，并设置两个相互垂直的Ф16圆

孔。

二、对大于15m以上构件，可用钢管对接，接头端必须平

整，管端的连接处外边，用长300 mm左右的铁皮套

管套上。

三、为使钢管安设位置准确，避免产生挠曲和浇筑混凝土

时位置发生偏移，钢管应用支架支起，支架绑扎在钢

筋崩架上，间距不宜大于1m。

4、胶管留孔方法应符合下列规定：

一、胶管采用5~7层帆布夹层，壁厚6~7mm的普通橡胶管，

使用前应先灌水试压（如压至0.8Mpa），稳压10min

左右不漏水方可使用。

二、胶管充水加压可用手摇水泵进行，胶管可用钢管接

长，但接好后的外径，不得超过胶管充压后外径尺寸，

使用时连接处应套上铁皮套管。

三、胶管使用时，一端接阀门，并与加压水泵相连；另一

端用钢管堵头堵严，外用20号铁丝缠绕密封，不得

漏水漏气，然后充水保持0.8Mpa左右,直到抽管前放

水降压为止.胶管的位置必须用井字形钢筋架固定,

间距一般不宜大于500 mm。

四、灌浆孔及排气孔的预留：灌浆孔道一般按6m间距留

设。6m长的构件一般在梁中部留设，灌浆孔的大小形

状应与灌浆嘴相吻合。宜为喇叭口，可用锥形木塞顶

住预留孔道的钢管或胶管，也可用铁皮三通套管留

设。排气扎一般留设在构件的两端。

5、自锚头浇筑孔的留设后张自锚构件除预留一般孔道外，还应在构件两端留设自锚头锥形孔和自锚浇灌孔。自锚锥形孔是

用铁皮做成锥形喇叭筒，准确地预埋入构件模板端头。自锚头浇筑孔用锥形木塞按设计位置斜插在模板内。

6、混凝土的浇筑应按照下列有关规定：

一、浇筑混凝土前，必须检查构件端头预埋铁板及预埋芯

管的位置是否准确，以免大钢筋张拉时构件受力不均

匀引起翘曲，或由于块体拼装后孔道不直而影响预应

力筋的穿插。

二、混凝土配合比应根据设计要求经试验确定。浇筑混凝

土时，振动棒应避免与胶管接触，以保证胶管原状。

混凝土浇筑时对各种构件必须留制试块。

三、整体大型构件应先浇筑受压区段（如屋架上弦和腹

杆），然后浇筑预留孔道区段（如屋加下弦），浇筑至

预留孔道区段时，宜由中间向两端进行，并保证在混

凝土凝结前完成，否则时间过长影响抽芯或造成孔道

塌陷，特别在夏季炎热期尤应注意。

四、构件平卧重叠浇筑时，表面应平整，在振捣完收浆时

要用钢抹子抹平，以减少构件间的摩阻力，从而减少

张拉时摩托车阻损失。重叠浇筑一般不宜多于四层。

7、钢筋预留孔道的抽芯应遵照下列规定：