成品包装入库检验规范
47、成品检验规范
1 目的明确规定成品的检验规范（以下简称成品检验），以确保入库前的产品质量符合标准的要求。
2 范围适用于公司产品在全部生产工序完成以后，入库前的质量检验。
3 职责3.1 品质部负责对本规范进行管理，并实施对成品进行检验。
3.2 生产员工负责本工序的自检与互检。
3.3 质检员负责对产品质量进行专职检验。
4 内容4.1 总则4.1.1 产品全部生产工序完工后，入库前都应进行质量检验并进行标识，未经检验合格或标识不清晰，不得包装入库。
4.1.2 自检、互检、专检以专检为主。
在检验中由于量具误差所产生的异议，以品质部的量值为准。
由于测量误差所产生的异议，以质检员测量的量值为准。
4.1.3 技术标准、工艺文件是成品检验的技术依据。
4.1.4 质量记录由人事部保存，保存期自产品出厂之日起计，不少于五年。
4.2 检验程序4.2.1 生产员工在开始组装前要对每台制氧机的关键部件（压缩机、电路板、制氧系统）进行扫码，产品生产工序完工后，在自动线上自动流入到检验工序。
4.2.2 质检员应按4.1.3的规定进行检验，发现质量异常要立即通知生产组长。
检验分出厂检验和型式检验两种。
品质部制定《小型医用制氧机出厂检验作业指导书》，内容包括出厂检验的项目名称、技术要求、检验方法、质量特性。
4.2.3 成品检验覆盖率要100%。
4.2.4 质检员按《小型医用制氧机出厂检验作业指导书》进行检验，每台机要扫码检验，检测数据自动记录到自动线电脑系统中。
4.2.5 经检验合格的产品由车间进行包装，并办理入库手续。
经检验判为不合格的产品，质检员要在不合格产品上贴上不合格原因的红色标签，并将不合格品隔离，按《不合格品控制程序》的规定作进一步处理。
4.2.6 型式检验在正常情况下，一般在产品注册前进行一次，如遇下列情况之一时，应进行检验：4.2.6.1 设计、工艺、材料有重大改变时；4.2.6.2 停产半年后再生产时；4.2.6.3 质量监督部门对产品质量进行监督检查时。
成品入库验收标准操作规程
成品入库验收标准操作规程
目的：建立成品验收标准操作规程，使物料验收工作标准化、规范化。
范围：适用于成品、中间产品入库验收的操作。
责任：质量部、仓库管理员、各车间对本规程负责实施。
内容：
1.验收
1.1 车间包装组长等包装结束后，应及时填写入库单，通知仓库将成品寄库。
1.2成品入库时，应码放在托板上，并清楚地标明品名、规格、批号等。
1.3仓库管理员根据托板上的入库单和成品货位卡进行验收。
1.4逐项核对入库单中的产品名称、规格、批号、数量、包装与产品是否相符，字迹是否清楚。
1.5逐件检查产品是否与入库单中各项相符无误，不得有错写、漏写或字迹不清，不得混入其它品种或同一品种不同规格、不同批号。
1.6逐件检查外包装是否清洁、完好，无破损。
1.7检查符合要求的产品，送到规定的仓库待验区，码放整齐，在货位前面上挂黄色待验标志。
1.8仓库管理员建立成品货位卡，在成品货位卡上填写品名、规格、批号、数量、日期、接收人等内容，并将货位卡放置在货位前面。
2. 入库
2.1当收到质量部出具检验合格报告单与成品放行单后,仓库管理员在货位上取下待验标志，挂绿色合格标志；当收到质量部出具不合格报告单后，在货位上取下待验标志，将成品移入不合格区，换上红色不合格标志。
2.2 合格的成品依据合格检验报告单办理入库手续，在入库单上签字留存一联，其余分别交车间、财务等部门，同时填写分类台帐。
2.3不合格的成品登记《不合格品台帐》。
3.管理员应详细填写入库验收记录，记录名称、规格、批号、数量及验收等情况，并妥善保存。
检验入库管理规定制度范本
检验入库管理规定制度范本一、总则为了加强公司成品入库检验管理，确保成品质量符合标准要求，维护公司利益和客户权益，根据国家相关法律法规及公司内部管理制度，特制定本规定。
本规定适用于公司所有成品入库检验活动。
二、职责分工1. 生产部门负责成品的生产过程控制，确保产品质量。
2. 品管部门负责成品入库检验，对入库成品进行质量把关。
3. 仓储部门负责成品的储存、发放及管理工作，确保成品的安全。
三、检验准备1. 熟悉入库成品：仓储人员应了解掌握将入库成品的规格、数量、包装、体积、到库时间等相关信息。
2. 库位准备：仓储人员对仓库进行清理、清洁，按《仓库区域示意图》指定的位置准备好货位。
3. 单证准备：仓储人员将成品入库所需的单证、记录等预备妥当。
四、检验流程1. 成品在待检区经质检人员检验合格后到达成品库，仓储人员核对成品检验报告，核对品名、规格、数量等是否与本批成品相符。
2. 生产部门依当日进库明细汇总编制成品入库单，送仓储部门核对，签认后第一联送仓储部门，第二联带回生产部门备查。
五、检验异常处理1. 数量不符：仓储人员发现成品数量与入库单开具的数字不符时，应立即上报资源部经理并通知生产部门，经协商确定后，补齐成品或注明数量更改后办理入库。
2. 质量不合格：质量经质检检验不合格的，通知生产部领回返工。
六、检验入库搬运仓储人员须需监督并协助搬运人员按照规范操作进行成品的入库搬运，确保成品在搬运过程中不受损坏。
七、记录与报告1. 仓储人员应做好成品入库记录，包括入库日期、品名、规格、数量、质量状况等。
2. 仓储人员定期将入库记录汇总，编制入库报告，送相关部门备查。
八、制度管理与培训1. 公司应定期对仓储人员进行成品入库检验知识的培训，提高其业务水平。
2. 公司应定期对成品入库检验制度进行审查、修订，确保其适宜性。
九、罚则1. 仓储人员未按规定程序进行成品入库检验，导致质量问题发生的，公司将追究其责任。
2. 生产部门未按生产工艺要求生产，导致成品不合格的，公司将追究其责任。
成品库出入库管理规范
成品库出入库管理规范在企业的生产运营中，成品库的管理是至关重要的环节。
有效的成品库出入库管理不仅能够确保库存的准确性和安全性，还能提高企业的运营效率，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
为了实现这一目标，特制定以下成品库出入库管理规范。
一、入库管理（一）成品验收1、成品生产完成后，生产部门应填写《成品入库单》，详细注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门对成品进行检验，确保成品符合质量标准。
检验合格后，在《成品入库单》上签字确认。
3、仓库管理人员依据《成品入库单》和质量检验报告，对入库成品进行数量和外观的核对。
如发现数量不符或有外观损坏等情况，应及时与生产部门和质量检验部门沟通解决。
（二）入库登记1、仓库管理人员确认无误后，将成品入库，并在库存管理系统中进行登记，记录成品的入库时间、存放位置等信息。
2、按照成品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到摆放整齐、标识清晰，便于查找和管理。
1、成品库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品的存储要求。
2、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，应按照相关规定进行特殊存储，并采取相应的安全防护措施。
3、定期对成品库进行盘点和检查，确保成品的存储安全和质量。
二、出库管理（一）出库申请1、销售部门根据客户订单或销售计划，填写《成品出库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、客户名称等信息。
2、经部门负责人审核签字后，将《成品出库单》提交给仓库管理部门。
（二）出库审核1、仓库管理人员收到《成品出库单》后，应核对库存数量和出库申请的合理性。
2、如库存数量不足或出库申请不符合规定，应及时与销售部门沟通协调。
3、审核通过后，仓库管理人员按照先进先出的原则，准备出库成品。
1、仓库管理人员将出库成品进行包装、搬运，并与运输部门或客户进行交接。
2、在库存管理系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、客户名称等信息。
3、确保出库成品的数量、质量和包装符合要求，避免在运输过程中出现损坏或丢失。
成品包装管理规定
•成品包装管理规定第一篇：•成品包装管理规定成品包装管理规定目的：规范仓库收发存作业适用：成品仓库与包装车间内容：一、入库管理1.产线成品入库必须是经产线单位与品管单位确认合格品，产线与品管都必须盖PASS章2.产线入库必须凭单据携实物到仓库办理入库申请，仓库人员需要核对：贸易形式、规格、功率、电流、数量、序列号，外观上需核对：有盖PASS章，电流分档正确，外观性能良好，以上有不符合拒收3.成品入库必须依组件逐一扫码核对，无误后才可办理入库动作4.成品入库需依贸易形式、功率档数、自制外购分别放置，要做到保留原始入库形态，并且要摆整放齐，横竖成行5.成品仓内组件必须保好防护动作，每托上面必须加盖一个隔板，起到保护组件，防尘作用二、仓管管理1． 2． 3． 4．每日入库单据要及时跟催，最晚不可超过次日20：30分每日必须对仓库进行一次卫生打扫，时间定为当班次下班前要保证仓库内地面干净、整洁无纸屑、无杂物，物品正确归位办公区干净整齐，不可有异物，办公桌上要摆放整齐，并把相同单据统一归档整理，备查5．工作相关工具如：出货用相机、出货专用章，出货标识、出货单据、出货记录、相关点检表要责任到人并放工具箱或放指定位置，并确保工具与资料的安全与完整性三、区域标识1．仓库内要有明确的区域标识：自制进料加工区域、外购进料加工区域，自制一般贸易区域、外购一般贸易区域、不合格品区域，暂控区域2．不合品区域与暂控区域要用红色标识，并注明不合格的原因以及受控原因，对于解控的成品要第一时间归放到指定的合格品区域3．成品入库时都面贴先进先出标识，定期（每月）统计一次库存超过6个月以上的成品库存，部门会议上提出处理4．每个区域需要斑马线标识成框，不可摆放出框线并用A4纸打印出对应区域名称张贴在易见之处四、异常处理1.原则上入到成品仓的组件都必须到合格品可以正常出货的组件，对于无法正常出货的组件，或特采入库的组件必须呈报主管同意后才可办理入库，否则，仓库有权拒收2.验货时发现的不良组件，必须要求品管贴暂控标识，并注明受控原因与不良原因，统一放置暂控区域，并在三天内开出退线单，由产线进行返修后再由品管判定合格才可办理入库手续3.在验货过程中发现异常和不良需要更换货的，要求品管开出《退换货申请单》具体见品管部SOP（验货流程）4.对于已入到成品仓，后品管或工程、业务提出异常，需要求品管暂控，并第一时间标识HOLD标签，品管受控的组件，除品管人员，其它所有人员不可去随意撕掉HOLD标签，或发出打包使用以及出货。
成品进出规定与单据模板,检验、入库、保管、出货的制度 - 成品仓库
成品进出库治理规定1、总则1.1、制定目的为提高成品库存保质保量的产品与规范8S治理原则，特制定本规定。
1.2、适用范围适用成品检验、入库、保管、出货及盘点等各项治理。
2、治理规定2.1、定义:本规定指称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕的产品。
2.2、检验作业⑴、生产部门依生产计划进行成品生产到装配包装完毕，待成品累计生产达到一定数量时（如堆叠一栈板，或每2小时一次），由生产主管检验产品OK交品质部，品质人员最终检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑵、待检产品物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填写《成品入库单》交品质部检验，品质人员检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑶、品质部依最终检验规定实施检验作业。
⑷、检验结果有合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）三种。
⑸、判定不合格之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格品处理单》一式两联，第一联由品质部自存，第二联转生产部安排重检作业。
⑹、生产部重检完成之成品，应重新填写入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格品处理单》，交品质部再次检验。
2.3、入库作业⑴、判定合格之成品或判定不合格，依最终检验规定申请特采获准之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。
⑵、生产部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。
⑶、成品仓库仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该生产指令实际入库数与应入库数，确认可否入库。
⑷、如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。
⑸、如实际入库数大于应入库数，仓管人员应要求物料人员从新填写入库单。
⑹、仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在帐册及物料标识卡上予以注明。
成品检验规范模板
成品检验规范
编号：CZ-WI-04
1.0对象
出厂前的成品
2.0适用人员
1.专职检验员
2.包装工
3.0作业内容和程序
3.1抽样检验的样本大小：
3.1.1产品根据客户（和林科技）要求抽取5个样本，按图纸要求实施尺寸、外观、形位公差检测。
3.1.2其它客户如有特殊要求，按其它客户特殊要求检测。
3.2记录
检验员将检验结果及料号、数量、检验日期、批号、执行标准、以及判定结论、署名填入《成品检验报告》单的相关栏目内。
3.3成品的入库
3.3.1判定合格后，检验员将检验报告的号码填入“入库单”并在“入库单”验收栏中署名，然后将“入库单”递转成品仓库管理员，同时通知包装工封箱标识入库，检验报告由品质部归档保存。
3.3.2气候正常季节，成品的保存期为三个月，到期应复查。
3.6产品出库时的检查
仓管员抽检，检查内容是：是否因库存原因、搬运堆放原因或其他原因引起的产品质变：有否混料、包装箱完好性等等，不符合要求的严
禁出厂。
3.7不合格成品的处置
3.7.1判定不合格并经品质主管署名后，检验员将产品检验单递转生产部作技术评审后处置。
品质部
2020年9月1日。
入库检验管理制度
入库检验管理制度一、总则为规范化公司的入库检验工作，加强对进货货品的质量检验，确保产品质量，依法依规管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有进货货品的检验管理工作。
三、检验要求1. 货品的检验应根据其品种、规格、性能、功能、技术标准等具体情况，按照国家有关规定和企业的检验标准进行。
2. 检验时应重点检查货品的质量情况，包括外观、尺寸、颜色、包装、标志、铭牌等。
3. 检验应仔细，不遗漏任何可能影响货品质量的情况。
四、检验流程1. 货物到达仓库后，仓库管理员应及时通知检验员进行检验。
2. 检验员按照检验标准对货品进行检验，并填写检验报告。
3. 检验员应在检验报告上注明货品的具体情况，并将检验报告交给仓库管理员。
4. 仓库管理员根据检验报告对货品进行分类存放。
五、检验标准1. 质量标准：检验员应根据国家有关标准以及公司的质量检验标准进行检验。
2. 外观标准：货品外观应整齐，无明显的损坏、变形、污渍、划痕等，包装应完好无损。
3. 尺寸标准：货品应符合整机、零部件的尺寸要求。
4. 颜色标准：货品的颜色应符合要求，无色差、变色等情况。
5. 包装标准：货品包装应完好，无破损、渗漏、掉色等情况。
六、检验设备1. 公司应提供专门的检验设备，保障检验员的检验工作。
2. 检验设备应定期检测、校准，确保其检验准确性。
3. 检验设备要求统一、标准化，保证检验结果的准确性。
七、检验员培训1. 公司应定期组织检验员进行培训，提高其检验技能和水平。
2. 培训内容应包括但不限于国家有关法律法规、产品标准、技术标准、检验方法等。
3. 公司应制定培训计划，确保检验员的培训得到有效实施。
八、检验报告1. 检验员应认真填写检验报告，确保报告中的内容真实准确。
2. 检验报告应包括货品的具体情况、检验结果、出货建议等内容。
3. 检验报告应在规定时间内完成，并及时上报仓库管理员。
九、责任追究1. 对于未经检验员检验擅自入库的货品，将依据公司相关规定给予处罚。
成品检验入库流程规范1
1.0 目的1.1 规范0QC成品检验作业方式，为0QC工作提供依据与指示，确保产品检验符合客户需求，建立出货前外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。
2.0 适用范围2.1 本文件适用于产线各工序成品入库检验作业。
3.0 术语与定义3.1 致命缺陷：因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或者类别中存在具有同一性的，已经或者可能对人体健康和生命安全造成损害的不合理危险之缺点，产品无法安装或被损坏，或存在严重功能性影响3.2 严重缺陷：指安全、使用以外的缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标。
3.3 次要缺陷：指产品单位之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上,并无多大影响。
3.4 定位：同一不良在同一位置出现3pcs以上称定位问题4.0 职责4.1 OQC：4.1.1 负责车间成品及包装之抽检，出货产品资料的制作；4.1.2 负责客户来厂验货过程。
4.2 QE：4.2.1 负责本文件的编制、解释及修订；4.2.2 成品不合格品或客户退货品的确认、分析处理及追踪验证。
4.3 各制造中心负责按照成品检验不合格品、客户退货品返工要求作业；5.0 参考文件与资料5.1 抽样计划规范（GB/T 2828-2003）加严一次抽检标准5.2 成品品质检验标准5.3 不合格品控制程序5.4 产品BOM及图纸、ECN变更通知单、客户订单要求等6.0 作业流程图6.1 成品品质检验入库发货及不合格品处理工作流程制造中心成品报检7.0作业内容:7.1 各制造中心产品制作完毕后，填写报检单，产品送入OQC 待检区。
7.2 OQC 依据“成品品质检验标准”要求对车间送检产品按照《成品品质管制作业指导书》及《抽样计划规范》进行抽样。
若需做产品可靠性测试的，则由OQC 依我司内部要求或客户指定，确定产品可靠性及各类参数测试项目和接收标准，填写《测试申请单》报测试中心进行相关测试。
成品检验标准
成品检验标准成品检验标准发文部门：XXX制定：XXX审核：XXX核准：XXX编号：GHZZ-PZB09-2016日期：2016-07-15版本：A/0第2页/共2页一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据，确保成品符合公司和客户的要求。
二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。
三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。
四、内容:1、外观：表面应平整，色泽均匀一致，不得有发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉、生锈等不良现象。
具体要求参照图纸、客户和公司要求。
表面粗糙度应良好，孔内不得有铝屑残留。
2、尺寸：①使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。
②表面粗糙度使用粗糙度仪测定。
③螺纹精度使用螺纹规测定，扭矩力使用扭力机测定。
五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
六、质量检验缺陷等级说明。
①致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或环境污染。
②主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。
③次要缺陷：（MINOR)是指除致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。
七、其他产品检验对于公司的其他产品，按照图纸、客户和公司要求执行检验标准。
检验标准按照GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金按照GB/T1173--2013执行。
检验结果记录在《成品检验报告》中。
八、合格产品入库所有成品检验合格，必须由检验员确认无误后，贴上相关标识卡并签名，方可入库。
如遇到不合格品，则由检验员通知相关人员停止该产品的生产。
待查明原因并解决措施到位后方可继续生产。
对于检验到的不合格品，应进行仔细分析，确定是否具有返工的价值。
如有，则立即进行返工利用；如没有，则作报废处理。
同时，应及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单并做好记录备案。
九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类CRI编号12___3456___12345不合格项内容未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。
成品入库检验规范
标题
成品入库检验规范
编号
SCB-OS-023
页次
1∕1
制定部门
生产部
版次
A00
制订日期
1．目的：加强成品入库检验力度和监控力度，确保所有产品的出货达到公司的要求，进而提高产品的质量。
2．范围：公司所有成品入库检验均适用。
3．定义：成品：是指已包装好的产品。
4．作业内容：
4．1的产品才入库和出货。
4．2检验负责人应根据每种产品不同的特性来执行相应的检验标准或规范，严格对产品出厂前检验。
4．3品管室、研发室、生产部等相关部门共同制定公司产品的检验标准。
4．4譬如面包、西饼、蛋糕类的产品应着重检查它的色泽是否符合标准、形状大小是否合乎要求、表面层外观是否达到公司标准，口感是否合适等。
4．5检验各种产品时应参照公司制定的各种产品的检验标准来作业。
4．6当检验过程中发现有不合格的产品，应予以标识、隔离或者做出相应的措施。
4．7检验合格的产品应及时放入成品仓库或直接出货。
5．相关表格：无
产品出入库检验标准
产品出入库检验标准
1、目的
质量控制有“三检”：工人自检、上下道工序互检、专职检验。
为了规范本公司成品的搬运、储存、包装、保管及发货管制，以达成公司品质目标和满足客户关注的需求，特制定此检验标准。
2、范围
此检验标准适用于公司所有成品的搬运、储存、包装、保管及发货的所有活动的控制。
3、职责
3.1 质管部负责产成品的检验工作，并做好检验标识；
3.2 生产部负责《产成品入库单》的打印，并确保数据的正确；
3.3 成品仓库负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货；
4、作业流程
4.1 成品入库流程：
4.1.1生产部组装完成的产成品，做好《产品标示卡》，在质管部检验盖章后，方可到成品库入库。
4.1.2质管人员应依据产品的《成品检验标准》、图纸、样板等检验规范，对产品的尺寸、材质、颜色规格和数量等进行确认，并将检验结果记录于《成品检验记录表》中。
4.1.3生产车间在产成品入库圈打印《产成品入库单》和产成品一同交到仓库保管手中，否则不予入库。
《产品入库单》上应首先有质量部检验员和生产车间入库人员的签字。
4.2 成品出库流程：
4.2.1销售部开出《出库通知单》后通知质检人员，仓库保管员接到《出货通知单》后对照《产品标示卡》进行出库备货，由质检人员对成品进行出库检验流程，并将检验结果记录于《成品检测报告单》签字确认后进行。
对仓库所备成品按照《检验抽样计划》进行检验，并将检验结果记录于《成品检测报告单》上。
QA成品入库检验规范(含表格)
QA成品入库检验作业规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的明确QA成品入库检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。
2.0范围适用于本公司各类型产成品之成品入库检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。
3.0参考文件：《正常检查一次抽样方案(GB2828-2013)》、《QA成品品质检验项目及判定标准》、产品资料及调试说明、《工程变更单》、《特采作业办法》、《产品流程单》等。
4.0承认样品对于文字难以叙述清楚或不容易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸以及说明图片作为检验时判定的依据。
5.0作业程序5.1生产送检5.1.1成品每批次入库前生产部需开出《成品入库送检单》（一式两份，底单生产部保存，原单作为生产部入库的合格证据）连同产品一起报送品管部QA检验。
5.1.2成品送检前必须满足但不限于以下条件：5.1.2.1严格按照该产品工艺流程制作完成。
5.1.2.2产品模块和整机均按对应《产品标准》的要求100%测试通过。
5.1.2.3产品经过生产部专职检验员进行100%之外观检验合格。
5.1.3对于急需出货的物料,生产部必须在送检单上标注“急用”字样.5.2QA抽样检验5.2.1 QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验.5.2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品或有证据表明不满足上述1.2条文要求条件的QA可拒绝检验,并即时反馈生产部主管确认处理。
5.2.3抽样计划采用GB2828-2013正常检查一次抽样方案，详见《正常检查一次抽样方案(GB2828-2013)》,当出现以下情况时也可采用加严或全检作业：➢技术结构变更后首次交付；➢供应商变更后首次交付；➢屡次发生质量问题。
5.2.4 检验项目:5.2.4.1一般包括产品外观、产品性能、产品包装中的几项或更多内容.5.2.4.2具体检验作业依据品质判定标准（《产品标准》）所规定的项目实施。
成品入库和出货检验规范
1、目的规范成品入库和出货检验流程，防止不合格品出货，及时发现、纠正产品存在的质量隐患，保证产品质量。
2、适用范围适用于本厂加工、制造的各类成品入库以及出货前的检验。
3、检验员岗位职责3.1根据检验标准、样品、图纸或客户标准进行成品入库和出货检验，对成品入库及出货的产品品质进行负责。
3.2根据客户要求或产品需要而进行可靠性测试的，需按相关抽样标准抽样送测试部门进行测试，并跟踪相关测试结果。
3.3按要求测试产品外观、尺寸、性能，并在《龙头成品检验报表》上如实填写测量数据。
3.4对仓库的呆滞成品（存放时间超过一年以上的）进行复检以及品质异常的处理、反馈和追踪。
3.5品质异常的反馈、追踪以及改善效果确认情况，并对出货的产品的订单情况进行核实。
3.6配合和协助客户验货，对客户验货过程中提出的相关合理性要求予以配合。
3.7协助处理退货和客户投诉。
3.8协助上级或相关部门完成其它检验工作。
4、检验内容4.1入库检验4.1.1检查内外包装箱型号、箱唛、以及相关的印刷内容是否正确，位置是否符合图纸要求。
4.1.2检查外包装箱的标签内容与实物是否相一致，数量是否相符，尾数箱入库必须核对数量及标识。
4.1.3检查内包装箱的附件数量、规格型号是否与该产品的BOM清单要求相一致。
4.1.4检查产品外观是否符合公司外观标准要求。
4.1.5检查产品的相关尺寸是否符合公司线图要求。
4.1.6根据不同类型产品要求抽检产品的相关性能或送试验室进行测试。
4.1.7具体过程检验要求按《龙头/皂液器外观检验作业指导书》和《不锈钢龙头及花洒配件成品检验指导书》标准执行。
4.1.8确认入库单内容与实物是否相一致。
4.1.9按检验的结果如实填写相关检验报告并及时递交上级主管人员审核以及统计存档。
4.2出货检验4.2.1对国内外销售每天需出货的产品进行核对，对有疑问的要及时提出。
4.2.2对出货产品核对的主要内容有：a) 出货单号b) 出货产品型号与外箱是否一致c )出货数量/箱数(注意尾数箱)d) 出货产品外包装的完好性c) 产品所需客户是否有特殊要求对以上内容核实无误后，方可对产品进行放行，并对所出货产品的符合性负责。
成品入库管理规定
成品入库管理规定一、目的为了规范公司成品入库的流程，确保成品的质量、数量和安全，提高仓库管理的效率和准确性，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有成品的入库管理。
三、职责分工1、生产部门负责完成成品的生产，并确保成品符合质量标准。
填写《成品入库单》，准确记录成品的名称、规格、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门对生产完成的成品进行质量检验。
在《成品入库单》上签署质量检验结果，确认合格或不合格。
3、仓库管理部门负责核对《成品入库单》与实际入库成品的一致性。
安排成品的存放位置，做好仓库的整理和规划。
建立成品库存台账，及时更新库存信息。
四、入库流程1、成品生产完成后，生产部门首先进行自检。
自检合格的成品，由生产部门填写《成品入库单》。
2、质量检验部门收到生产部门提交的《成品入库单》和成品后，按照质量标准进行检验。
检验合格的成品，质量检验部门在《成品入库单》上签字确认；检验不合格的成品，注明不合格原因，并通知生产部门进行返工或处理。
3、仓库管理部门收到经质量检验部门签字确认的《成品入库单》和成品后，对入库单和成品进行核对。
核对内容包括成品的名称、规格、数量、生产日期等。
核对无误后，仓库管理人员安排成品入库，并在《成品入库单》上签字确认。
4、仓库管理人员将入库的成品按照规定的存放位置进行存放，并做好标识和记录。
存放时要注意成品的防护，避免受到损坏、污染或变质。
五、入库要求1、成品入库时，必须包装完好，标识清晰，符合质量标准和客户要求。
2、入库的成品必须附带相关的质量检验报告、说明书等文件。
3、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，必须按照相关规定进行特殊存放和管理。
4、仓库管理人员要严格按照入库单上的信息进行入库操作，确保入库信息的准确性和完整性。
六、库存管理1、仓库管理部门要建立健全成品库存台账，及时记录成品的入库、出库和库存情况。
2、定期对库存成品进行盘点，确保库存数量与台账一致。
盘点时发现的差异要及时查明原因，并进行处理。
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1.3、检查焊机铭牌、警示标签和条形码粘贴位置正确。
1.4、检查电焊机内部应清洁，电气线路连接安全可靠。
1.5、检查电焊机前后面板和包装箱的型号一致。
2、附件检测
1、检查箱内说明书、合格证、保修卡及焊机配件、（接地夹、焊接电缆、接地电缆、焊枪、流量计等）齐全。
五、判定：
依上述检查各项正常为合格，反之为不合格。不合格则由品管部发出《生产品质异常反馈单》交生产部处理。
编制：校对：审核：批准：
上海米勒焊接设备制造有限公司
文件名称
成品包装入库检验规范
修改状态
A0
文件编号
ML-PG-03-023
文件页码
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正文内容
一、适用范围
本规范适用于本公司使用的各系列焊机包装入库检验。
二、检验工具：目测
三、检验方案：全检。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ四、检验内容
1.外观检验
1.1、检查焊机表面光洁无缺损、灰尘、划伤、油污和变形缺陷，丝印字迹清晰正确。