电动葫芦操作培训课件(PPT-40张)

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电动葫芦操作安全技术培训教材

电动葫芦操作安全技术培训教材

葫芦式起重机操作安全技术培训教材为了适应各单位对电葫芦地面操作人员自我培训的需求,参照质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》(2014年3月1日起实施)的通知的要求,针对电葫芦操作应该掌握的基本安全知识,结合实际我们编制了这个专用培训教材。

(4)一、主要组成结构 (5)一)起升部件结构及作用 (5)1、起升机构 (5)2、起升减速器 (6)3、制动装置 (7)二)行走部件结构及作用 (8)三)电气装置 (9)1、电气控制箱 (9)2、断火器 (9)3、控制手柄 (10)二、主要技术参数及解释: (11)一) CD、MD 型电动葫芦是一般用途的钢丝绳式电动葫芦主要技术参数 (11)二)工作级别 (12)1、工作级别的概念 (12)2、工作级别划分的目的及内容 (12)3 、起重机整机的分级 (13)4、起重机机构的分级 (14)5、起重机及其机构分级对选购、使用、维修起重机及其机构的指导意义 (15)三)接电持续率 (17)四)每小时的等效起动次数 (17)三、葫芦式起重机安全防护装置 (18)一)机械安全装置 (18)1、护钩装置 (18)2、导绳器 (18)3、制动器 (19)4、止挡 (19)5、缓冲器 (20)二)电气安全防护装置 (20)1、升降极限位置限制器 (20)2、运行极限位置限制器 (21)3、安全报警装置 (21)4、超载限制器 (21)5、相序保护 (21)6、防断轴保护、防止电动葫芦坠落保护 (22)7、急停按钮 (22)四、电葫芦吊具和索具的安全技术要求 (23)一)吊钩 (23)二)钢丝绳 (25)三)捆绑用钢丝索具 (26)四)起重用短环链 (28)五)卸扣 (30)六)合成纤维吊装带 (31)七)永磁吸盘 (33)八)YQC型油桶吊装专用工具 (35)九)钢板吊装专用工具 (36)五、电动葫芦的安全操作 (38)一)电葫芦操作对人员的基本要求 (38)二)电动葫芦的使用前注意事项 (39)三)葫芦式起重机的安全操作要求 (40)四)操作中应遵守的其他规定: (41)六、电葫芦典型操作的安全技术 (41)一)稳钩操作 (41)1、什么是稳钩操作? (41)2、稳鈎操作不好对设备、安全和生产的影响 (41)3 稳鈎不好的产生原因 (42)4、吊钩游摆的种类 (43)5、稳钩操作的内涵和操作要领: (43)6、稳钩方法: (43)二)物件翻身操作 (46)1、料框兜底翻转操作 (46)2、带翻操作 (46)三)竖立超长物品(钢材捆起头) (47)七、电葫芦的应急操作 (47)一)起升制动器失灵的应急操作 (47)二)吊运中突然停电或电压下降的操作 (48)三)上升中冲顶的处置操作 (48)八、电葫芦的禁止操作行为 (49)九、本单位《地面操作式单梁天车安全操作规程》 (50)十、葫芦式起重机的安全检查 (50)一)每日作业前操作人员的检查 (50)二)电葫芦月度检查项目见表10-2 (50)三)电葫芦年度检查项目 (52)十一、葫芦式起重机常见故障与排除 (53)一)常见噪声判断故障的技术 (53)1、以异常噪声判断故障是电葫芦排查隐患的一个重要的手段 (53)2、常见噪声与电葫芦的故障表现 (54)二)葫芦式起重机啃道危害及判断 (55)1、什么是起重机啃道 (55)2、起重机啃道有什么危害? (55)3、如何判断存在着啃道现象? (56)4、从操作角度而言,如何避免电葫芦出现啃道现象? (56)三)葫芦式起重机的常见故障、故障原因及排除方法 (56)四)电葫芦润滑部位及周期见表11-2 (60)十二、电葫芦常见安全生产事故及预防 (60)一)电葫芦伤害事故风险分析 (60)1、吊物的碰撞挤压 (60)2、吊物及其它物品坠落 (61)3、电葫芦主要伤害人员特点 (61)4、检修人员在行车轨道上被挤伤 (61)二)预防电葫芦事故发生的主要措施 (61)三)电葫芦碰撞挤压应急处置方法 (62)十三、相关法律、法规,行业规定知识 (62)一)《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》 (62)二)中华人民共和国特种设备安全法 (62)三)起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 (62)四)《中华人民共和国安全生产法》 (63)五)刑法有关重大责任事故罪 (68)十四、葫芦式起重机案例 (70)一)未遂死亡谁之过?惊魂定后应思量 (70)二)、心存侥幸向虎山,如若被伤君怨谁? (70)三)料架开焊将就用,鬼门关前走一遭 (71)四)维修操作不规范、电机坠落酿险情 (71)六)注意力分配不当,料斗挂电缆桥架 (72)七)劳保穿戴不规范,事故对其不照顾 (72)八)违章操作酿险情 (73)九)按钮也会发脾气,险情来时真惊心 (73)十)点检周期不可欺,预防为主须谨记 (74)十一)图省事酿险情一念之差,料落地车出轨动魄惊心 (74)十二)抱闸失灵勉强操作,阎王开恩死亡未遂 (74)葫芦式起重机安全技术考试题库前言为了适应各单位对电葫芦地面操作人员自我培训的需求,参照质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》(2014年3月1日起实施)的通知的要求,针对电葫芦操作应该掌握的基本安全知识,结合实际我们编制了这个专用培训教材。

安全使用葫芦培训课件适用于葫芦的操作人员和管理人员

安全使用葫芦培训课件适用于葫芦的操作人员和管理人员

二、手动葫芦
操作
首先试吊,正常方可继续 不得站在重物上面操作 不得将重物留空离去 不得使用非手动驱动方式 不得超过额定起重量 不得超过规定的起升高度
二、手动葫芦
操作 一人拉不动时,不得增加拉力 吊物不得与其他物件牵连 葫芦有损坏停止操作 严禁重物下行走或停留 严禁用2台及以上葫芦同时起吊
一、葫芦的分类及简介
气动葫芦的优点
•无电火花 •可连续、频繁作业 •运行速度快,是电葫芦的3倍,手动葫芦的5倍 •可无级调速 •体积小、重量轻(铝合金外壳) •零冲击力 •制动迅速可靠、定位准确 •操作简单、方便 •可在特殊、恶劣环境下工作(防水、防腐蚀、防爆)
二、手动葫芦
手扳葫芦是通过人力扳动手柄借助杠杆原理获得与负载 相匹配的直线牵引力,轮换地作用于机芯内负载的一个钳 体,带动负载运行 手拉葫芦是通过曳动手链条、手链轮转动,将摩擦片棘 轮、制动器座压成一体共同旋转,5齿长轴转动片齿轮、4 齿短轴和花键孔齿轮,装置在花键孔齿轮上的起重链轮带 动起重链条,从而平稳地提升重物 不同点是手拉葫芦是用手拉链条进行驱动,多用于垂直 提升重物;手扳葫芦是用搬手柄方式进行驱动,多用于水 平方向移动重物
中华人民共和国机械行业标准 JB 9010--1999
手拉葫芦安全规则
Safety rules for manually operated chain hoists
代替ZB J80 015—89
1 范围 本标准规定了手拉葫芦的设计、使用、维护和保养规则,
以及主要零部件的报废标准。
本标准适用于起重量为0.5-20t、一般用途的正齿轮 传动机构手拉葫芦,其他结构型式的手拉葫芦亦应参照使 用。
一、葫芦的分类及简介
工作级别
手拉葫芦工作级别,按其使用工况分为两级: Z级一重载频繁使用; Q级—轻载、不经常使用

电动葫芦培训PPT课件

电动葫芦培训PPT课件

SB3 SB4
位K器M5来作为上升下降的限位。 SB4
SB3
SB5
上升 KM6 SB6
KM3 KM4
KM4 KM3
KM5 KM6
Xx1 Xx2 SSXW2
SB6 SB5
KM6 KM5
断火限位器原理:它从接触器正反转
下降下公端共引线出(5我根们火通线常。选在用5B根相线作中公一共根线火)线,做卷
扬上下控断火制限接位触器器下端导线分别连接上两
撞块
断火限 位器
导绳器
断火限位器
20
三、起重设备电气机构与工作原理
控制回路图
按钮开关控制盒的操作电压一 般为380V或36V,根据按钮开关上 所示方向符号,正确按压按钮,通 过控制箱内继电器吸合与断开,可 以控制葫芦的动作。
在遥控器中,上与下、左与右、
前与后均有互锁,防止同时按动一 组按钮时电机有动作。
4
一、电动葫芦起重设备简介
5
二、起重设备机械机构与工作原理
机械总图
运行机构
起升机构
吊钩装置
6
一、起重设备机械机构与工作原理
起升部件结构及作用
3 2
1、卷扬起升电机 作用:给卷扬机滚动提供动力。附 带制动装置
2、起升机构减速器 1 作用:改变电机输出轴转速,将动
力传递给卷筒。减速后速度一般为 8m/min—16m/min
气元件。
7 7、按钮手柄(遥控器和接收器):动 作可靠,电量正常,外壳无破损,按 钮无缺失磁性开关无脱落。接收器线 路无松脱。试机确认。
3、起升,行走电机:运行无异常响
2
声。接线无破损,电机温度正常,对
地绝缘电阻大于1.5兆欧以上。两侧大

起重机安全实用技术讲座PPT电动葫芦安全技术

起重机安全实用技术讲座PPT电动葫芦安全技术

葫芦式起重机安全技术检查
一、日常检查项目 在着手工作之前,现场负责人应做空车运转并确认以下事项: 1、注意在操作者步行范围之内的特殊障碍物 2、有地面观察运行轨道是否正常 3、按动手电门按钮,按标志能否准确灵敏地进行上、下、左、右、前、后的动
作 4、制动器的动作是否灵敏安全可靠 5、起升限位开关能否准确的动作 6、有无异常声响或震动 7、吊钩滑轮组中的滑轮能否灵敏地回转,有无缺油现象。吊钩能否灵敏地回转,
钢丝绳的报废标准分11种类: 1、根据断丝数报废; 2、钢丝径向磨损或腐蚀量超过原钢丝的40%报废; 3、绳端断丝; 4、断丝的局部集聚; 5、断丝的增加率; 6、绳股断裂; 7、由于绳芯损坏的绳直径减小; 8、弹性减小; 9、外部及内部磨损; 10、外部及内部腐蚀; 11、变形;其中变形分12种。
钢丝绳的分类
• 一、根据钢丝绳的韧性的高低,即耐弯折 次数的多少,分为三级:特级、Ⅰ级和Ⅱ级。 起重机用钢丝绳采用Ⅰ级。Ⅱ级钢丝绳用 于捆绑系物绳,特级用于载客电梯。
• 二、按钢丝绳的捻向分四类,左交互捻, 右交互捻,左同向捻,右同向捻。
• 三、根据绳股分类,有点接触绳和线接触 绳。
钢丝绳的报废标准
1、安全生产的意义
• 安全生产是一切生产活动的保证,是社会 主义企业管理的一项基本原则,是社会主 义制度优越性在生产中的体现,是一切经 济部门尤其是生产企业的大事,是关系国 家财产和人民生命的大事。安全生产对企 业的现代化生产尤为重要。
2、葫芦式起重机机构及安全装置
• 1、起升机构 起升机构是起重机的的主要机构,也是基
对其应每月检查一次。 2、起升结构和变幅机构采用筒体内五贯通支撑的结构时,
筒体宜采用钢材制造。 3、卷筒的报废 1)裂纹 2)筒壁厚磨损达到原壁厚的20% 另外特别注意的是在卷筒上,除了固定绳圈之外,还应留

电动葫芦培训教程ppt课件

电动葫芦培训教程ppt课件
17
我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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我公司部分电动葫芦现状
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8、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及 时采取措施,并仔细加以记录。
9
9、为确保电动葫芦的可靠性与寿命,必须对葫芦进行定期润滑和保 养。
序号 1
2
3 4
部位 减速机
驱动装置
钢丝绳及卷筒 吊钩推力轴承
润滑方式
润滑剂
时间
从上部注油孔注 GB443HJ50 三个月一次

机械油
从上部注油孔注 钙基润滑油 一年一次 入
16
常见故障及排除方法
5 重物升至半空,停车后不能再起动 首先检查系统电压是否过低或波动是否过大,如是这种情况, 只有等电压恢复正常后再起动;另一方面,要注意三相电机运转 中缺相,停机后无法起动,此时需要检查电源相数。 6 不能停车或到极限位置仍不停车 这类情况一般是接触器的触头熔焊,当按下停止开关时,接 触器的触头不能断开,电机照常得电运转,葫芦不停车;到极限 位置如限位器失灵,葫芦不停车。出现这种情况,立即切断电源, 使葫芦强行停车。停车后,检修接触器或限位器,严重损坏无法 修复的,必须更换,不得“凑合”使用。
16、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业:制动器失灵、 限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准 等。(GB/T 5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》出现 以下情况之一时,起重机钢丝绳应报废:
1、出现整根绳股断裂;
2、绳芯损坏,绳径显著减小;
3、断丝紧靠一起形成局部聚集;

起重葫芦安全操作培训资料PPT课件

起重葫芦安全操作培训资料PPT课件

三、起重葫芦日常点检与定期检修
1.对于日常点检,应在每次始作业前进行一次,应包含以下项目: *检查环链/钢绳、吊钩,查看是否有磨损、裂纹、变形等物理现象; *检查各转动件,轨道,环链等的润滑情况; *检查手持操作盒各操作键与葫芦动作是否一致,急停开关有效性; *试车检查起吊、制动器是否可靠,运行时是否有异常响声与卡挚; *使用班组应作成《日常作业点检表》,记录作业前点检情况; 2.定期检修应制订计划并按期完成,应包含以下检查: *葫芦环链/钢绳、挂钩等磨损度的测量,以判定是否报废(禁止对吊钩 磨损或裂纹进行焊接修复); *制动器、齿轮等转动件的磨损情况,涂抹润滑油等; *轨道、缓冲限位板及各紧固螺栓和其它机件的检查等; *电器部分绝缘、金属架及其它金属件的接地接零安全可靠。
轨道梁
限位缓冲板 最大起重量
第2页/共13页
二、起重葫芦安全操作规则
1.作业前的准备与确认检查
*检查吊钩磨损情况,防脱扣是否完好; *检查环链/钢绳磨损、润滑,链条/钢绳不得有扭转打结或变形; *检查操作按钮灵敏度,确认制动器效果是否可靠; *确认操作人员移动范围充足且无障碍物或其它干扰; *试车检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与卡挚; *确认轨道粱两端限位档板完好,轨道及吊物移动范围内无障碍物 ; *长期未使用又重新启用时,必须进行以上各项检查并试车,确认无异 常后再使用; *为防止操作失控而发生事故,操作控制系统必须配有可一键切断电源 的急停开关。
第9页/共13页
四.熟记“起重葫芦十不吊”的基本安全常识
1. 不熟悉本设备《安全作业标准》不吊;
2 .歪拉斜吊不吊;
3.工件/挂具紧固不牢不吊;
4 .安全装置失灵不吊; 5.指挥信号不明不吊;
6.吊物上站人不吊; 7.吊物与其它物件有牵连时不吊;

电动葫芦电气控制原理ppt课件

电动葫芦电气控制原理ppt课件

一、电动葫芦使用维护
6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的 手电门按钮。
7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。 8.电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分掌握安全操
作规程,严禁歪拉斜吊。 9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,
发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。 10.调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,
二、电动葫芦机械调整
1. 制动装置调整 电动葫芦的机械调整主要是对制动装置的调整,制
动器是保证电动葫芦安全、可靠、正常工作的重要部件。 由于在制动过程电磁铁冲击力大,引起机构振动,在长 期反复碰撞后,可能导致制动机构磨损或松动,以至于 制动失效,所以需要定期对制动机构进行。
二、电动葫芦机械调整
4. 在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每 小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。
5.安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当 吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于 50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时, 应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。
14.电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永 久变形。
15.在使用过程中,如果发现故障,应立即切断主电源。 16.使用中应特别注意易损件情况。 17. 10~20t葫芦在长时间连续运转后,可能出现自动断电现象,
这属于电机的过热保护功能,此时可以下降,过一段时间,待电机 冷却下来后即可继续工作。 18. 使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中 第4条执行。 19. 检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中 第5条执行。

电动葫芦操作培训

电动葫芦操作培训

ZK3 KM4 KM5 上升 下降 KM6
控制面板
SB0 SB1 SB2 SB2 SB1 SB3 SB4 SB4 SB3 SB5 SB6 SB6 SB5 KM5 KM6 KM3 KM4 KM1 KM2 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5
380V TC
36V Xd1 Xd2 Xx1 Xx2 SSXW2
断火限位器原理:它从接触器正反转 下端引出5根火线。在5根线中一根火线做 公共线(我们通常选用B相作公共线),卷 扬上下控制接触器下端导线分别连接上两 对触点。当上升或下降到一定高度时,导 绳器会带动撞块顶开断火限位器,从而断 开电机电源保证设备不会损坏。断火限位 器作位电动葫芦最后一道电气防线,平常 不要使其频繁动作,在其下级要再装一个 限位开关。二者距离要适当。
禁止使用电动葫芦载人、支撑人
禁止斜拉、斜吊
二、起重设备机械机构与工作原理
机械总图
运行机构
起升机构
吊钩装置
二、起重设备机械机构与工作原理
行走部件结构及作用
1、小车(大车)主动轮 作用:将运行电机提供的动力,经过内部 减速器减速,带动小车行走
2
1 3
2、小车(大车)被动轮 作用:通过同主动轮连接在另一侧轨道上 滚动,动力由主动轮提供。
五、电动葫芦操作工标准化作业标准
11、起吊物上禁止乘人,另绝对不要将电动葫芦作为 电梯的起升机构用来载人; 12、起吊物件的下面不得有人; 13、起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊; 14、葫芦移动到物体正上方再起吊,不得斜吊; 15、请不要过度点动操作; 16、不准超载起吊,吊物上升时,严防冲撞; 17、起吊物体要捆扎牢固,并在中心; 18、吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从 人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中;

电动葫芦ppt

电动葫芦ppt

起重量t 起升高度,m 起重速度,m/min 运行速度,m/min 起重电机功率,kW 起重辅电机功率,kW 运行电机功率,kW
型号
MD, MD,1-6 MD,2-6 MD,3-6 MD,5-6 0.5-6 (30重量t 起升高度,m 6~12 起重速度,m/min 8/0.8 20 运行速度,m/min 0.8 起重电机功率, kW 0.2 0.2 起重辅电机功率 ,kW 运行电机功率, kW
5 电葫芦的电气控制箱一般在电葫芦机体上,随电葫芦移 动,震动影响大,环境腐蚀性气体多,容易出现故障。一 般是 定期7天清扫紧固一次。如果厂房空间较大也可以把电 葫芦控制箱安装在地面,用8*2.5的橡胶电缆,6根分别带动 主机和行走电机,另外两根做限位保护。这样能大大降低 电葫芦的故障率。 6 葫芦在长时间连续运转或可能超负荷运转时,应在电源 加断相过流保护装置,避免电机烧毁。
运行性能
1 润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。 2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。 3 电葫芦电气绝缘良好,运行速度和吊钩升 降速度均符合要求。 4 起重能力达到铭牌出力或查定能力。
设备运行环境
1.电动葫芦运行空间应无障碍物, 轨道平整清洁,机体防腐油漆良好。 2.减速箱无漏油现象。
设备的维护
定期检查
对电动葫芦的检查每月不少于两 次,发现故障应及时采取措施解决。
检查内容如下:
a.吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀; b.制动器和限位器是否灵敏可靠; c.减速箱有无异声、过热等异常现象,润滑油位是否正常; d.各连接螺栓有无松动; e.钢丝绳尾端压板是否松动; f.接地线及轨道安全挡是否完好。 G.电器控制箱内电线接头是否松动,触头是否完好,接触器内是 否有灰尘。 H.电器控制箱操作把出线电缆是否牢固,有无破损现象。

电动葫芦知识培训课件

电动葫芦知识培训课件

定期检查
定期对电动葫芦进行全面检 查,包括电气系统、机械系 统和安全装置等,确保设备 处于良好状态。
安全评估
根据使用情况和设备状况, 定期对电动葫芦进行安全评 估,确保设备的安全性能符 合要求。
感谢您的观看
THANKS
控制开关可以设置不同的工作模式, 如快速提升、慢速提升、下降等,以 满足不同的工作需求。
控制系统通常包括控制开关、接触器、 继电器等电气元件,通过电路连接来 实现对电机和减速器的控制。
控制系统还可以配备遥控器或触摸屏 控制界面,方便操作人员进行远程控 制。
03 电动葫芦的安装与调试
电动葫芦泛应用于各种工业领域, 如制造业、物流运输、建筑业等。
它主要用于吊装、搬运和提升重物, 能够大大提高工作效率和减轻劳动强 度。
电动葫芦的分类
根据电动葫芦的结构 形式,可分为固定式 电动葫芦和运行式电 动葫芦。
根据电动葫芦的额定 载荷,可分为轻型电 动葫芦和重型电动葫 芦。
电动葫芦知识培训课 件
目录
CONTENTS
• 电动葫芦简介 • 电动葫芦的结构与原理 • 电动葫芦的安装与调试 • 电动葫芦的使用与维护 • 电动葫芦的安全操作规范
01 电动葫芦简介
电动葫芦的定义
01
电动葫芦是一种使用电力驱动的 起重设备,通常由一个电动葫芦 和一根钢丝绳组成。
02
它能够通过电动葫芦的电机和减 速器产生旋转运动,从而驱动钢 丝绳的上下运动,实现重物的升 降。
控制开关
控制电动葫芦的启 动、停止和方向。
电动葫芦的工作原理
当控制开关接通电源时,电机和 减速器开始工作,带动卷筒旋转。
卷筒旋转时,缠绕在卷筒上的钢 丝绳被拉紧或放松,进而提升或

电动葫芦的结构和原理ppt课件

电动葫芦的结构和原理ppt课件

篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
钢丝绳的固定
• 电动葫芦的钢丝绳的固定要求:
• 固定方式:压板法(压板数不少于3块)、 楔块法
• 安全圈:当吊钩处于最低工作位置时, 卷筒上至少保持2圈的安全圈(压板压住 部分不计)
止时闭合,不需另设电磁线圈
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
电动葫芦的基本结构
• 9.调整螺母:调整制动器的制动力矩 • 10.控制按钮:控制电动葫芦的运行,包
括紧急停止。 • 11.断火开关:防止超越上下行程极限. • MD1型的电动葫芦基本结构与CD1基本
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
电动葫芦的分类
• 钢丝绳式电动葫芦、环链电动葫芦电动 葫芦
• 钢丝绳电动葫芦:CD、MD型、AS型、 H型三种,常用的是CD(单速)、MD (双速)型
• 电动葫芦主要用在轻小型起重设备和电 动单梁(悬挂)起重机上
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
电动葫芦的电气设备
• 1.控制电压:采用地面操作的控制电压必 须不高于36V;
• 2.必须设置总接触器; • 3.必须设有断火开关,(上下限位); • 4.应可靠地接地或接零; • 5.必须设置可切断总接触器的急停开关。
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统

电动葫芦无线遥控器培训教材PPT课件

电动葫芦无线遥控器培训教材PPT课件

变压器
选择器位置 AC24/48V AC48/110V AC48/220V AC110/220V AC220/380V
低(LO) AC24V
AC48V
AC48V
AC110V AC220V
高(HI) AC48V
AC110V AC220V AC220V AC380V
B线前车体电动葫芦无线遥控器(型号F21-1B)接收机为AC380V(50-60HZ)
T:321MHz R:331.7MHz
发射器频率是321MHz 接收机频率是331.7MHz
注意:发射器频率与接收频率必须完全相同。
车身设备工程师团队 2010-2-3
第5页/共11页
三、操作注意事项
(一)紧急情况的处理
当紧急情况出现时,请按照下列步骤处理,并立刻通知维修人员。 1、按下紧急停止(stop)按键。 2、将发射器的钥匙开关拔除。 3、关闭吊车总电源。 4、通知维修人员,查找原因。
(二)接收机电源选择
接收机分为直流(DC)或交流(AC)机种。
1、适合直流电源的接收机,可直接接到12~24伏特的直流电源。
2、适合交流电源的接收机,输入电压有5种变压器供选择,分别是交流24/48,48/110,48/220,110/220, 和220/380伏特,每一种变压器有两种电压,以电路板上的电压选择器(JUMPER)选择为高(H1)或低 (L0)的位置而定。如附图位置所示。
上盖螺丝,不得 拆下
紧急停止及电池 测试按键
一、遥控器简介
发射器正面
发射器反面
附照片
天线保护胶套
维修时拆下4颗 下盖螺丝,上 盖及电池盖螺 丝无需拆下。
LED指示灯,红 色闪亮为电池 电量不足,需 要及时更换。

电动葫芦的结构和原理PPT课件

电动葫芦的结构和原理PPT课件

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电动葫芦的工作原理
• 电机通电→打开锥形制动器→电机转动 →弹性联轴器→减速器→三级减速(斜 齿轮)→驱动卷筒→驱动钢丝绳→吊钩 升降→电机失电→制动器闭合→停止运 行。图
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锥形电机的工作原理
• 定子内圆和转子外圆均为圆锥形,当电 机通电时,作用于转子上的磁拉力分解 为径向力和轴向力,由于轴向力的作用, 使电机转子产生轴向移动,压缩制动弹 簧,使风扇制动轮离开制动器座的锥面, 失去制动作用,使电机开始旋转。电机 断电,轴向力消失,制动器复位,使电 机制停。
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电动葫芦的电气设备
• 1.控制电压:采用地面操作的控制电压必 须不高于36V;
• 2.必须设置总接触器; • 3.必须设有断火开关,(上下限位); • 4.应可靠地接地或接零; • 5.必须设置可切断总接触器的急停开关。
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钢丝绳的固定
• 电动葫芦的钢丝绳的固定要求: • 固定方式:压板法(压板数不少于3块)、
电动葫芦结构及原理
宁波特种设备检验检测中心
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电动葫芦的分类
• 钢丝绳式电动葫芦、环链电动葫芦电动 葫芦
• 钢丝绳电动葫芦:CD、MD型、AS型、 H型三种,常用的是CD(单速)、MD (双速)型
• 电动葫芦主要用在轻小型起重设备和电 动单梁(悬挂)起重机上
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电动葫芦的基本结构
• CD1形电动葫芦的基本组成:
• 1.联轴器:连接电动机和减速器
• 2.减速器:降低转速
• 3.卷筒装置:将旋转运动转化为垂直运动;
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操作3
禁止吊物从人员和设施上方通过。 不许用手柄线当作牵引绳,去牵拉吊物。 工件上升和下降过程中,手臂要离开挂钩、吊
具结合处,以免挤伤手(事故案例)。
Байду номын сангаас
起重伤手事故案例
2008年9月3日10 时左右,锯切岗位正常生产。 事发当时,某锯切工从原板存放区向锯切岗位 用电葫芦吊运原板,在原板起吊时,该右手抚在
吊原板吊钩上,左手操作电葫芦手柄,向上起升 时,将右手中指和食指挤在原板吊钩和电葫芦钩 之间,手指挤伤,然后下降电葫芦钩,呼叫工友, 将其送医院救治。受伤过程见图示。
事故原因分析 (一)
1、直接原因: 事故当事人在吊运原板作业时,操作不当,自
我保护意识差,违反《电葫芦操作规程》第八 条“工件上升和下降过程中,手臂要离开挂钩、 吊具结合处,以免挤伤手”。在起吊原板时, 手扶吊钩是造成这起事故发生的直接原因,也是 造成这次事故的主要原因。

2 0.命运是那些懦弱和认命的人发明的!

21.人生最大的喜悦是每个人都说你做不到,你却完成它了!

22.世界上大部分的事情,都是觉得不太舒服的人做出来的.

23.昨天是失效的支票,明天是未兑现的支票,今天才是现金.

24.一直割舍不下一件事,永远成不了!

25.扫地,要连心地一起扫!

26.不为模糊不清的未来担忧,只为清清楚楚的现在努力.

27.当你停止尝试时,就是失败的时候.

28.心灵激情不在,就可能被打败.

29.凡事不要说"我不会"或"不可能",因为你根本还没有去做!

30.成功不是靠梦想和希望,而是靠努力和实践.
二、事故分析
1、电动葫芦提升双速电机后盖螺丝不全, 运行过程振动螺丝断,造成提升电机后盖脱 落。这是造成此次事故主要原因。
2、2#电动葫芦包机人刘某,巡检流于形式, 没有落实到实处也是此次事故主要原因。
三、预防措施
1、电动葫芦提升双速电机后盖螺丝孔打透,改 穿透丝,不用栽丝。现有电动葫芦提升双速电机 逐渐替下来改。新进来电动葫芦提升双速电机改 完再用。否则,按违章考核。
操作电动葫芦事故原因与控制
5.碰撞致伤 物体在吊运中,因碰撞或刹车等原因,使
吊件在空中悠荡,吊件撞倒设备或积物而引起 事故,撞击力大,故后果比较严重。 6.触电 小车死档没有或失灵,造成车体联电等原因, 会发生触电事故。
操作电动葫芦事故原因与控制
7.指挥信号不明或乱指挥 现场起吊时,指挥者乱指挥或指挥信号不明时, 易使现场起重人员产生错误判断或错误操作, 尤其当两个人在同一场地近距离操作时,因各 自的信号不同引起的错误操作往往会产生严重 后果。
;2、维修每周对我部所有天车进行一次全面的 检查;
3、加强设备的点、巡检,发现问题及时处理, 因为点巡检不到位导致发生安全事故,点巡检 人员负全部责任;
4、提高全员安全意识,一级落实一级,一级对 一级负责,工人出现违章,在场的班长和工段 长连带进行考核。
起重机吊物时怎样起车和运行?
一、电动葫芦吊物时的起车和运行方法不 当.则会使吊物摆动发生事故。吊物起升,当 钢丝绳或链条拉紧时应停车,按吊钩抖动的方 向再次找准吊钩,同时起重工人应检查吊物是 否挂牢;起升时不要过猛,当吊物脱离障碍以 后方可加快起起升速度;起升的吊物不易太高 一般超过安全通道最高物0.5m为好。 二、吊物运行时.在条件允许的情况下,最 好吊离地面0.5m左右,由
及安全时不吊; 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊;
起重机械作业十不吊2
电动葫芦的安全装置失灵不吊; 重物上站人或有浮物不吊; 埋在地下的物件不吊; 带有棱角缺口未拴好的不吊; 地面违章指挥而又未采取措施的不吊。
事故案例
事故经过:2003年7月13日晚上9:45,
压焊中班人员田某操作4#天车一次吊运2捆 实业公司303扁钢时,天车卷扬抱闸碎裂, 飞出的碎片将正在2#机操作的当班班长余某 胸部击伤,构成一次严重险肇事故。
起重机吊物时怎样起车和运行?
三、操作工在吊物后面扶稳物件,在绕过障碍 运行。
四、电动葫芦运行时不要时断时续,在长距 离运行时,最好以长时间送电运行为好,不 能点动。
五、在运行时应保证吊物平稳,如果吊物摆 动或抖动时,应在运行中边运行边稳钩,不 得任其抖或摆。
操作电动葫芦事故原因与控制
一、引言 操作电动葫芦常见的事故有脱钩、钢丝绳
事故原因分析 (二)
2、间接原因: 一方面自制原板吊钩不规范;另一方面工段、
班组安全管理、安全教育不到位,安全管理人 员对锯切岗位安全管理监督不到位。都没有履 行好自己的工作职责。
预防措施
吸取教训,举一反三,开展全员的反习惯性违 章活动,让大家意识到遵章守纪的重要性;对 事业部进行全面的隐患排查和整改,坚决杜绝 类似事件发生
操作电动葫芦事故原因与控制
10.工件紧固不牢 当起吊散装金属物体或工件时,若没有捆扎 牢固,吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠 下,极易碰伤自己或别人。
11.光线阴暗看不清物体 如起重现场能见度差,晚间光线太暗或眩目 刺眼,看不清物体和周围障碍物,这是发生 事故的隐患之一。
操作电动葫芦事故原因与控制
电动葫芦操作培训
起重事故的特点是事故频次高,伤害程度严重。 起重事故占20类事故类别的1/4。
电动葫芦检查
工作前应认真检查控制手柄是否有松动和电线 裸露,按钮、制动器(抱闸)和和安全装置 (包括各限位开关、安全缓冲器、与天车相临 的道轨安全档、撞尺等)是否完好、灵敏、可 靠,吊钩是否转动灵活,无裂缝、明显变形、 紧固装置完好。

1、聪明的人有长的耳朵和短的舌头。 ——弗莱格

2、重复是学习之母。 ——狄慈根

3、当你还不能对自己说今天学到了什么东西时,你就不要去睡觉。 ——利希顿堡

4、人天天都学到一点东西,而往往所学到的是发现昨日学到的是错的。 ——B.V

5、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。 ——洛 克

操作4,异常情况处理
▪ 出现失控现象时,在确保人身安全的情况下, 应关闭手柄上的紧急快关,并立即拉下滑线电 源开关。
起重机械作业十不吊1
超过额定载荷(事故案例)、歪拉斜挂不吊; 指挥信号不明、光线暗淡不吊; 吊索的附件捆缚不牢及吊具不符合安全要求不
吊; 行车吊挂重物直接进行加工作业或附近有人危
器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等) 是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺 乏或失灵又未检修时,这种装置便起不到安 全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因, 将发生碰撞、钢丝绳折断等事故。
操作电动葫芦事故原因与控制
4.吊物坠落
电动葫芦吊运物体时,由于某种原因,物 体突然坠落,将地面的人员砸伤或砸死,这种 事故一般是惨痛的,因为坠落的重物一般都是 击中人的头部(立姿)或腰部(蹲姿)。在有 行车的厂房,由于生产噪声的掩盖,地面人员 往往听不到指挥信号或思想麻痹,不能迅速避 让,因而导致物体坠落伤人。
2、教育维修工,把点巡检落实到实处,天车、 电动葫芦点巡检列为日常工作重点。在发生天车、 电动葫芦等设备掉备件事故,加重考核。
3、为了杜绝类似事故发生,教育操作人员严格 遵守操作规程。电动葫芦运行过程中,操作人员 尽最大可能远离小车正下方行走或站立。
操作2
吊物起升高度,在不接触下部物品的情况下, 尽量降低高度运行;起吊较高物品时,随时观 察钩头位置,避免顶钩,并随时观察卷筒是否 有错槽卷绳现象。
大小车电机有无晃动、异响;如果发现不正常 应及时处理或通知维修人员进行维修,直至确 认符合安全要求后方可操作。
钩头、手柄常见缺陷
吊索具及其它检查
检查钢丝绳、吊具(吊扁钢吊具、原板吊具、 镀锌吊具、吊链、吊带、钢丝绳等。)是否完 好,如有损坏应及时修理或更换。
电动葫芦上方,轨道上,相邻电动葫芦上是否 有人检修。 有人,协调好,确保安全情况才能 开车。
操作1
吊物运行过程中,尽量保持平稳,避免大幅摆 动,操作人员要远离小车正下方行走(事故案 例)。所吊物品不能离开视线。电葫芦停放, 钩头应离开安全通道,手柄挂在钩头上;禁止 乱扔摔打手柄。
事故案例
一、事故经过:2008年9月29日白班,邯郸作 业区镀锌工杨某,在3炉台用2#电动葫芦吊待 镀板,操作过程中,提升电机后盖脱落,砸在 其头上,当场把其砸倒在地,安全帽砸坏(后 附安全帽照片)。工友们及时将其送往医院救 治。

13、成功=艰苦劳动+正确方法+少说空话 --爱因斯坦

14、不经历风雨,怎能见彩虹 -《真心英雄》

15、只有登上山顶,才能看到那边的风光。

16只会幻想而不行动的人,永远也体会不到收获果实时的喜悦。

17、勤奋是你生命的密码,能译出你一部壮丽的史诗。

1 8.成功,往往住在失败的隔壁!

1 9 生命不是要超越别人,而是要超越自己.
事故原因分析
事故原因分析:1、2捆303扁钢重约5.2吨, 操作时一次吊运,违反了我部关于“所有电 葫芦禁止一次性起重超过3.5吨以上的物料” 的规定,严重超负荷使用,属于严重违章; 2、本人安全意识淡薄,操作能力差;3、当 班班长未尽到安全监护职责。
教训及措施
教训及措施:1、严格执行《电动葫芦操作规程》 超过额定载荷、歪拉斜挂不吊;
折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、 起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。
操作电动葫芦事故原因与控制
二、事故原因
1.脱钩
操作工在吊运物体时,吊物下降过快造成 脱钩;有时在吊运中因起吊物体不稳,使吊钩 在空中悠荡,在悠荡过程中钩头由于离心惯性 力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳,紧 急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。在 操作和振动、摆动时,由于离心惯性力的作用, 而引起钩头脱出坠落伤人。
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