新型柱箍筋和梁箍筋施工工法

新型柱箍筋和梁箍筋施工工法

新型柱箍筋和梁箍筋是将钢筋切割调直弯成矩形、多边型或圆形后通过钢筋闪光对焊技术对焊形成封闭型，并把相邻的箍筋上的对焊接头相互错开地安装在柱或梁钢筋骨架的各个面上的与传统弯钩箍筋不同的新型箍筋。

一、新型柱箍筋和梁箍筋特点

1、由于采用闪光对焊技术使新型箍筋相对传统弯钩箍筋质量更可靠，有利于结构受力和满足抗震设防要求。

2、使用弯钩箍筋，主筋的穿插和绑扎都比较困难，特别是梁、柱节点处钢筋密集，箍筋绑扎困难，常造成少放或不放柱节点箍筋，使框架节点的抗震能力大大降低，而使用对焊封闭箍，可以基本解决这一问题。

3、若梁上部钢筋采用多排放置，如用弯钩箍筋，上、下排钢筋由于受箍筋弯钩的限制，间距不满足规范要求，使梁受压区高度降低，承载力下降，而用对焊封闭箍就不存在这一问题。

4、以往的箍筋由于弯钩多，不好振捣，容易卡振动棒，而使用这种对焊箍筋就不存在这个问题，而且去除弯钩的箍筋绑扎比较方便。

5、由于采用对焊工艺，每道箍筋可节约两个弯钩的钢材，从而节约工程造价。

二、适用范围

新型柱箍筋和梁箍筋适用于各等级抗震设防要求下的除需进行疲劳验算的构件（如直接承受中级、重级工作制吊车的构件）以及受扭构件以外的工业与民用建筑砼结构工程的梁、柱箍筋。

三、工艺流程

钢筋下料→箍筋弯曲成型→闪光对焊→接头质量检验→箍筋安装

四、操作要点

1、钢筋下料

（1）切断方法：采用无齿锯切割下料，要求断口平整且垂直于钢筋轴线，无压伤歪斜。

（2）下料长度：闪光对焊箍筋下料长度不需计算传统弯钩箍筋的两个弯钩长度，但应考虑闪光对焊所需的烧化留量a和顶锻留量c。各直径钢筋的调伸长度见下表：

钢筋弯曲：对φ6、φ8、φ10的小直径钢筋，采用手工弯曲。φ12、φ14、φ16采用机械弯曲，弯曲时将对焊点设在箍筋的平直段上，梁的箍筋对焊点应设在梁截面的上边和下边。

弯曲时要注意：钢筋的角度必须是90°，保证接头两侧钢筋在同一直线上。否则，钢筋夹紧后不易对正，且焊出的钢筋轴线偏差太大，影响焊接质量。

3、闪光对焊

（1）设备选用：闪光对焊机用UN1-40和UN1-75型焊机，UN1-40型焊机适用于φ6～φ10箍筋，UN1-75型焊机适用于φ12～φ16的箍筋。

（2）为了获得良好的焊接接头，应合理选择焊接参数，包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶端留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器电流级数。各直径

在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

箍筋闪光对焊接头的质量检验与验收只需进行外观质量检验。每批抽查10％的接头，且不得少于10个。

闪光对焊外观检查结果应符合下列要求：

a、接头处不得有横向裂纹；

b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

c、接头处的弯折角≯3°；

d、轴线偏移≯0.1钢筋直径，且≯2mm。

检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10％，则该批焊接接头外观质量评定为合格，当某一小项不合格数超过抽检数的10％时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并踢出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或补焊措施后，可提交二次验收。

5、箍筋安装

（1）柱箍筋的安装与绑扎

先将柱纵向钢筋连接好，再在柱纵向钢筋外围搭设钢管井字脚手架（又作柱模板的支撑架），然后两人一组，一人递对焊箍筋，一人在脚手架上将对焊箍筋从上网下套，注意将对焊接头交错布置，使柱每边外围对焊箍筋的接头百分率宜为25％，然后两人对面共同整理绑扎。复合箍筋的内部对焊箍筋也应交错布置，其接头百分率当内箍短边尺寸＜300mm时为50％（由于对焊机夹紧装置和钳口的工作长度一般不得小于300mm，因此当短边尺寸小于300mm时，箍筋接头位置只能位于长边），当内箍短边尺寸≥300mm时为宜为25％。在任何情况下其接头百分率不得大于50％。

（2）梁箍筋的安装与绑扎

在梁底模板上，将对焊箍筋的接头放在梁的上边和下边，交错排列，使定面或底面的对焊箍筋接头百分率为50％。把成束的对焊箍筋放在梁的一端或分几垛立放，再从一端将梁的纵向钢筋穿入对焊箍筋内，然后两人一组对面整理绑扎。

五、箍筋闪光对焊接头的质量控制

1、电焊工必须经考试合格后持证上岗。

2、钢筋端面平整，特别是直径较小钢筋，尤为重要，可以使接头对中好，不发生接头错位和轴线偏移。

3、由于箍筋为封闭环式，焊接时，有一小部分电流经环状钢筋流过，产

生分流现象，焊过程中电流强度因此增加15%～20%，因此要适当提高焊接变压器级数。

4、对中和夹紧。对焊机夹紧装置的电焊钳口凹槽应根据箍筋直径较小的特点先加工准确，使钢筋被夹紧时对中准确。

5、烧化和顶锻。烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。

六、安全措施

1、加强安全教育，认真学习并严格执行各项安全操作规程。

2、高处作业人员需通过体检，各种特殊工种人员持证上岗。

3、对焊箍筋时因环行电路上产生电阻热，测得箍筋（手拿部分）对焊结束温度：45℃～100℃，故操作工人需带手套防止烫伤。

七、技术经济效益

1、对焊后封闭箍筋能充分发挥箍筋的受力性能，提高了砼结构的安全度和抗震可靠性。

2、采用对焊工艺，使每道箍筋可节约两个135°弯钩的钢材，节省用钢量

一个单位工程中箍筋的数量少则几千，多则几万甚至几十万个箍筋，所以节约的箍筋弯钩钢材用量也是很可观的，而且，箍筋的直径越大，效果越明显。

3、实测证明，新型柱箍筋和梁箍筋省略了传统箍筋两个135°弯钩的支座过程，不存在因有弯钩使箍筋安装绑扎困难的问题，现场安装绑扎方法简便，施工速度快，工人劳动强度减小，节省用工可达37.5％（包括钢管脚手架搭设），从而节约成本，并加快施工速度。

4、有利于柱、梁混凝土的浇筑和振捣质量。因为新型箍筋使梁、柱骨架内净空增加，成型尺寸准确，使砼的下料和振捣障碍减少，使砼易保证密实度。

八、工程实例

贵州电视大楼位于贵阳市神奇路,正对人民广场,是省部级重点工程之一，工程建筑面积48000m2，使用新型柱箍筋和梁箍筋80000万余个。

由于该技术质量可靠、施工工艺简单，操作方便，并在贵州电视大楼工程中应用成功，使得该项成果可以上报国家《钢筋焊接及验收规程》编制组，编制组的吴松勤会长和白生翔教授亲自到贵州电视大楼工地考察闪光对焊封闭箍筋的应用情况，并在JGJ18-2003中增加了封闭箍筋闪光对焊的相关内容。