API SPEC STD 5B螺纹加工测量和检验规范知识
API圆螺纹套管外螺纹接头紧密距测量及判定
有规格的长 、短圆螺纹套管外螺纹接头紧密距公差
范围规定为
P1 ,
mm;
P———圆螺纹套管螺距 , 其值为 31175 mm。
测量示意图如图 1a、 b所示 , 即工作环规小端
面与管子端面之间的轴向距离 。当管子端面伸出环
规小端面时紧密距为负 , 反之为正 , 但前提必须是
紧密距用符合 AP I Spec 5B 标准的螺纹量规进 行测量 , 基于种种原因 , AP I圆螺纹套管量规只是 参照短圆螺纹的尺寸进行设计加工 , 需要用一种规 格的量规去测量外径相同 , 但螺纹几何尺寸不同的 多种规格的长 、短圆螺纹套管 。这就增加了判定紧 密距测量结果合格与否的难度 , 如果对 AP I标准理 解不透彻 , 很容易造成误判 , 给套管生产和检验工 作造成重大经济损失 。如 2004 年国内某套管生产 厂加工了近 1 000根 <21911 mm 短圆螺纹套管 , 接 箍已全部机紧在套管上 , 水压试验也已全部完成 , 即将进入成品库 。但最后经反复确认套管两端外螺 纹接头紧密距参数加工有误 , 是因检验人员对标准 理解不准确误判造成的 。为防止不合格套管出厂 , 需卸下所有接箍 , 两端切头重新加工外螺纹接头 , 因返工给工厂造成至少百万元以上的经济损失 。因 此 , 紧密距测量及判定应引起各套管生产 、检验单 位的足够重视 。笔者拟通过对 AP I圆螺纹套管外螺 纹接头紧密距测量时遇到的各种情况进行分析 , 澄
螺纹检验规程
螺纹检验规范一、目的为了对产品螺纹的合格判定依据做出规定，规范产品螺纹的检验控制，特制定本规范。
二、范围适用于本实验室所有的螺纹的检测。
三、执行标准API Spec 5B-2008 第15 版套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验三、检测步骤（一）检测前准备1、螺纹清洗，在检测记录上登记好规格、钢级、管号等。
2、量具的选取。
样板（齿高、螺距）、螺纹量规、卡尺等。
3、测量范围的定位。
4、测量间距的确定。
（1）牙型高度：测量范围大于25.4mm的产品，以25.4mm的间距进行；测量范围在12.7-25.4mm之间，以12.7mm间距进行。
对于11 1/2牙/吋的产品，以4牙螺纹间距进行。
（2）螺距/锥度：①普通螺距间距同牙型高度。
任何时候除偏梯形螺纹外，锥度、牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置。
偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。
②累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行，对于每对牙数为偶数的，该间距等于12.7mm的最大倍数，对于每寸牙数为奇数的，该间距等于25.4mm的最大倍数。
（二）检测1、外观检查。
是否有变形、螺纹缺陷等，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严重变形，损伤的没必要旋合。
2、几何尺寸检测。
3、螺纹单项参数检测。
5B标准里写的比较详细。
掌握要领，仪表读数找最大转折点，锥度测量在同一轴截面上（对钻具测量影响较大），螺距和齿高沿母线方向。
4、紧密距检测。
量规旋合时平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。
旋合前加适量润滑油。
（三）检测结果1、单位：几何尺寸：均为mm，根据标准要求保留有效数字位数，如总长、壁厚、外径、内径等。
2、螺距偏差：mm，保留2位小数。
国产量规分度值0.01mm；进口量规分度值0.0005″或0.001″。
3、齿高偏差：mm，同螺距规。
4、紧密距：mm，保留3位小数。
5、锥度：mm/m。
API螺纹检验
API螺纹检验测量位置首牙和末牙完整螺纹的定位a．首牙完整螺纹在外螺纹端上是最靠近倒角的螺纹，在接箍上是最靠近端面的螺纹，齿根俩侧各有一个全顶螺纹。
b. 对于油管和管线管，末牙完整螺纹的位置在外螺纹端上为L4-g ；对于偏梯型套管，应为L7 ；对于套管圆螺纹，最后划线（最后螺纹槽）为-0.500in。
对于套管，管端至末牙完整螺纹的距离称为螺纹参数控制长度，即TELC。
对于内螺纹，末牙完整螺纹的位置应距离接箍中心J+1P。
（API 5B 5.1.4）确定外螺纹长度Lc注：内螺纹不存在Lc区域。
从镗孔到距接箍中心或整体连接接头小端J+1牙平面范围内的所有螺纹按Lc区域的要求进行检验。
这一范围定义为螺纹的完整螺纹长度(PTL)（API 5B1 5.1.5.1）螺纹的分类取决于缺欠所在的位置，缺欠的位置是否在外螺纹Lc区域或内螺纹的PTL区域内，其接受与拒收标准不相同。
要求测量确定缺欠是否在Lc或内螺纹的PTL范围内。
（API 5B1 5.1.5.2）外观检查所有成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的缺欠。
（API 5CT 9.14.1）螺纹外观检验是确定螺纹缺欠位置的过程，检验时只使用螺纹轮廓量规而不使用探伤设备和螺纹量规。
这项检验适用于外露的油、套管圆螺纹及外露的套管偏梯型螺纹。
该检验可确定螺纹外观上明显的制造缺陷或机械损伤。
（API 5B1 5.1）从管端起，在全顶螺纹的最小长度（Lc）范围内，从切口或镗孔到离接箍中心J＋1牙的平面或到离整体接头油管小端J＋1牙的平面之间的间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀伤、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺欠。
对偶然遇到的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可不必示为有害。
由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度，因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据。
作为验收准则，最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
APISPECSTD5B螺纹加工测量和检验规范知识
二、螺纹的测量和检验
螺纹高度（齿高）的测量： ●螺纹高度（齿高）标准值、误差范围及内控：
行。
图2.15 用于规格不大于3的内螺纹高度量规
二、螺纹的测量和检验
螺纹高度（齿高）的测量：
●定义：螺纹牙顶与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的 距离。
●量规触头：圆螺纹高度量规触头应呈锥形，最大夹 角50º，并不与螺纹侧面接触。
●螺纹高度量规（齿高表）的调整：使用前，量规应 根据所测螺纹的形式（10牙/in或8牙/in）调整置入U 形槽内，将确定螺纹高度偏差的指示表调整到零位。 在V形槽标准校对块与U形槽标准校对块上量规读数 波动不得超过0.0005in（0.0127mm）。
图2.9 用于规格小于4 1/2的典型内螺纹锥度规
图2.2 套管和油管圆螺纹牙形直径上锥度为62.5mm/m
二、螺纹的测量和检验
锥度测量：
●锥度规：外螺纹使用外螺纹锥度量规（锥度表）；≤41/2in 和>41/2in的内螺纹，分别用两种不同的内螺纹锥度规测量。
●锥度的测量步骤：测量时，将量规调节臂调至相应的规格， 固定的球形触头应置于首牙完整螺纹螺纹的牙槽内，固定 触头保持不动，测杆上的触头作小圆弧摆动，调节指示表， 使零位与最大度数重合；以同样的方法，在相对于螺纹轴 线的相同径向位置上，在规定间距内进行连续测量（如： 2-7/8″不加厚油管测量间距为10牙）。对于油管，测量应 在完整螺纹螺纹全长范围内按规定间距进行，连续测量的 差值即为该段螺纹的锥度。
油管和管线管螺纹加工测量检验规范知识培训教材PPT课件
8牙
41/2〞
114.30 外加厚（EU) 不加厚(NU)
8牙
10牙 8牙 8牙
API Spec 5B
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2、套管
规格
in
mm
41/2〞 5〞
114.30 127.00
51/2〞 65/8〞
7〞
139.70 168.28 177.80
短圆 STC 短圆 STC 短圆 STC 短圆 STC 短圆 STC
±0.003in ± 0.006in
+0.002in -0.004in
± 11/2° ±1p
±5 °
±1p +0.031in -0.000in
±5 °
API Spec 5B
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直径上锥度为3/4in/ft或0.0625in/in
图2 油管圆螺纹牙型
API Spec 5B
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油管和管线管螺纹加工测量检验规范 知识培 训教材P P T 课件
套管、油管和管线管螺纹的 加工、测量和检验规范 API Spec 5B（第15版） 基础知识培训教材
油管和管线管螺纹加工测量检验规范 知识培 训教材P P T 课件
API Spec 5B 基础知识培训教材
内容提要
➢ 油套管类型 ➢ 螺纹尺寸与公差 ➢ 常用螺纹单项参数测量仪使用方法介绍 ➢ 螺纹综合检验
图3 偏梯形螺纹牙型（引导牙侧角10°，跟随牙侧角3°）
API Spec 5B
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表3 偏梯形套管螺纹尺寸公差
参数
锥度： 接箍：每英寸长度上直径增量（0.0625in)
管子：在完整螺纹长度内（0.0625in)
在不完整螺纹长度内（0.0625in)
石油螺纹的测量和检验
验的依据ꎻ标准 ７ ~ ９ 是石油专用螺纹检验和测量用量
纹的质量符合要求ꎮ
字ꎬ但并未 给 出 加 工 步 骤 和 工 艺ꎬ 仅 是 给 出 了 各 个 位
具的校准规范ꎮ 虽然标准 ２、标准 ５ 名称中都有加工二
初投稿收稿日期:２０２１ － ０４ － １２ꎻ修改稿收稿日期:２０２１ － ０５ － ０８
(１. ＣＮＰＣ Ｔｕｂｕｌａｒ Ｇｏｏｄｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅꎬ Ｘｉ′ａｎꎬ Ｓｈａａｎｘｉ ７１００７７ꎬ Ｃｈｉｎａꎻ ２. Ｂｏｈａｉ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｓｐｅｃｉａｌ Ｐｉｐｅꎬ Ｔｉａｎｊｉｎ ３００２８０ꎬ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｏｉｎｔｓ ｏｕｔ ｔｈｅ ｎｅｃｅｓｓｉｔｙ ｏｆ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ＯＣＴＧ ｔｈｒｅａｄꎬ ａｎｄ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｓｔａｎｄａｒｄｓ. 互换
紧密距可能相差较大ꎬ不利于确保测量结果的准确性ꎮ
部分校准机构在校准工作量规紧密距时对校准结果依
据校对量规的偏离情况对校准结果进行修正ꎮ 修正后
有利于量值统一ꎬ但修正过程会增加工作量ꎬ降低校准
效率ꎬ且进行修正在相关标准中并无依据ꎮ ＡＰＩ Ｓｐｅｃ ７ －
于石油管材的硬度ꎮ 在抗硫管材及 ９
ｉｎ 以上大规格
套管螺纹接头紧密距检验时ꎬ螺纹量规划伤产品的现象
纹量规紧密距值减小约 ０. １ ｍｍꎮ 油管、套管螺纹量规校
时有发生ꎮ 旋合之前ꎬ在螺纹上淋稀释后的螺纹脂能起
结果的重复性、稳定性ꎮ 但是现在 ＪＪＦ １１０８ 中推荐的最
纹、短圆螺纹套管紧密距检验都使用短圆螺纹量规ꎬ套
API 5B
API 5B1、套管螺纹的测量和检验①、范围A、内容本标准包括J55、K55、N80(1类、Q)和P110钢级的套管和接箍，规定了它们的螺纹和螺纹量规的尺寸和标记要求，螺纹测量方法，螺纹量规规范与鉴定的规定，以及用于检验圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管的仪器和方法。
本规范适用于按API标准生产的产品。
螺纹的锥度、螺距、牙型高度、牙型角和牙型角的测量方法适用于每英寸牙数不超过111/2牙的螺纹。
所列不带偏差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据，不须进行测量以确定产品接收或拒收。
B、检验螺纹检验适用于制造地点装运前的检验，中途任一地点进行的检验，目的地交货后进行的检验以及有代表买方或厂方的检验人员进行的检验。
制造厂可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业。
但是，产品验收只能根据依本规范要求进行的检验结果来决定。
②、螺纹尺寸与极限偏差A、螺纹测量螺纹长度应平行螺纹轴线测量，螺纹牙型高度与锥度直径应大致垂直于螺纹轴线测量；圆螺纹套管的螺距应平行于螺纹轴线沿节圆锥测量。
圆螺纹的锥度应在直径上沿节圆锥测量；偏梯形内、外螺纹的螺距应沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量，偏梯形外螺纹的锥度应沿小径圆锥，内螺纹锥度应沿大径圆锥在其直径上测量。
B、外观检查在自管端起的完整螺纹的最小长度Lc范围内，以及从镗孔端面到离接箍中心J±1牙的平面间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺欠。
对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可不必视为有害。
由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度，因此也不能把此类缺欠作为管子叛废的依据。
作为验收准则，最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
允许用手工精修螺纹表面。
长度（Lc）与螺纹消失点之间允许存在缺欠，只要其深度不延伸到螺纹底径圆锥以下，或者不大于规定壁厚的12.5%（从缺欠延伸处管子表面测量）。
API接箍螺纹检验规程汇总
API接箍螺纹检验规程汇总API接头是石油工业中常用的连接设备，它的质量直接关系到油田开发和生产的安全性和效率。
为了确保API接头的质量达到要求，需要进行螺纹的检验。
以下是API接头内螺纹检验规程的汇总。
一、API接头内螺纹检验规程的目的和范围API接头内螺纹检验规程的目的是保证API接头的内螺纹质量符合规定的标准，并确保其在使用过程中具有良好的密封性能和可靠的工作性能。
本规范适用于API接头的内螺纹检验。
二、API接头内螺纹检验的基本要求1.螺纹参数符合设计要求：包括螺距、螺纹角度、螺纹牙型等。
2.螺纹牙形完整：螺纹牙形表面不得有严重的磨损、裂纹、气孔等缺陷。
3.螺纹尺寸准确：螺纹内径、外径、牙深、牙高等尺寸符合要求。
4.螺纹表面光滑：不得有明显的凹凸、划痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度符合规定。
5.螺纹材料符合标准：螺纹材料的机械性能、化学成分等符合API标准要求。
三、API接头内螺纹检验的方法1.目视检查：通过目视检查螺纹表面和内孔表面的可见缺陷，如破损、脱落、气孔等。
2.外观检查：通过外观检查螺纹的形状、尺寸、表面质量等。
3.尺寸检查：使用合适的测量工具，对螺纹的内径、外径、牙深、牙高等尺寸进行测量和比对。
4.牙型检查：使用专用的测量工具，对螺纹的牙型进行检查，确保其符合标准要求。
5.化学成分分析：对螺纹材料进行化学成分分析，确保其符合API标准要求。
四、API接头内螺纹检验的注意事项1.检验人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉螺纹的检验方法和标准要求。
2.检验设备应符合国家标准，并经过校准和检验，确保测量结果准确可靠。
3.检验过程中应注意保持螺纹表面的清洁和无油污，以免影响检验结果。
4.检验记录应详细完整，包括螺纹的类型、尺寸、表面质量、检验结果等信息。
五、结论API接头内螺纹检验规程的制定和执行是确保API接头质量的重要环节，只有通过规范的检验可以保证螺纹的质量符合要求。
检验人员应具备专业知识和经验，并使用合适的检验设备，确保检验结果准确可靠。
螺纹检验标准
螺纹检验标准螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于机械设备、管道、汽车等领域。
螺纹的质量直接影响着连接件的可靠性和密封性能，因此对螺纹的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍螺纹检验的相关标准，以帮助读者更好地了解螺纹检验的要点和方法。
首先，螺纹的检验标准主要包括尺寸检验和形位检验两个方面。
尺寸检验是指对螺纹的外径、螺距、螺纹长度等尺寸参数进行检测，以确保其符合规定的标准要求。
形位检验则是指对螺纹的螺纹角、螺纹轴线、螺纹侧面等形位特征进行检测，以保证其与连接件的配合要求相符。
其次，螺纹的检验方法通常包括外观检查、量具测量和仪器测量等多种手段。
外观检查是最基本的检验方法，通过目测和手感检查螺纹表面是否存在明显的缺陷和损伤。
量具测量则是利用螺纹规、螺纹卡规等量具进行尺寸检验，而仪器测量则是借助影像测量仪、三坐标测量机等精密仪器进行更精确的检测。
另外，螺纹的检验标准还包括了检验规程、检验方法、检验程序和检验记录等内容。
检验规程是指对螺纹检验的一般规定和要求，包括检验对象、检验依据、检验方法等内容。
检验方法则是对具体的检验手段和步骤进行详细说明，以指导检验人员进行实际操作。
检验程序是对整个检验过程进行规范和流程化安排，以确保检验工作的有序进行。
而检验记录则是对检验结果进行书面记录和归档，以备日后查阅和追溯。
最后，螺纹的检验标准还需符合国家标准和行业标准的相关规定，以确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，检验人员需要具备一定的专业知识和技能，严格按照标准要求进行检验操作，确保螺纹的质量和性能符合要求。
总之，螺纹检验标准对于保障螺纹连接件的质量和可靠性具有重要意义。
通过严格遵守相关标准和规定，以及采用科学合理的检验方法和手段，可以有效地确保螺纹连接件的质量，提高其使用性能，为各行各业的生产和应用提供可靠的保障。
API 5B 16版 2018 螺纹检验 讲解
▪ API RP 5C1 : - 套管和油管的维护与使用推荐做法(主要讲使用过程中的检验)
▪ API RP 5A3 : - 螺纹脂推荐做法
▪ API RP 5B1 : - 套管，油管和管线管螺纹的测量和检验推荐做法使用(主要讲
▪ 螺纹牙型高度量规触头应置于相应的螺纹槽内，砧头应平行于螺纹轴线，并置于相邻的螺纹牙顶上
▪ 最小读数
齿高公差
偏梯扣：±0.001in(0.025mm) 圆螺纹套管，油管，管线管：±0.002in(0.051mm)
齿顶高公差 圆螺纹套管，油管：±0.0015in(0.038mm)
▪ 角度：对于60度圆螺纹，其牙形角等于牙侧角的2倍，且两牙 侧角相等。对于偏梯螺纹，承载牙侧角为3度，导向牙侧角为 10度。
公差 (-0.003，0)in. (-0.0762，0)mm (-0.005，0)in. (-0.127，0)mm (-0.001，-0.004)in. (-0.0254，-0.1016)mm
▪ 要求每隔一段时间进行校准，但应不少于一年。 ▪ 如果遇到磕碰或遇到异常后，或任何其他能影响精密量仪精度
注意事项：
锥度测量应注意回零是否正确，否则重 新测量。在完整螺纹区间测量间距必须 全部履盖该区间，即测量间距必要时可 重叠。
▪ 对于5扣/寸螺纹，间隔5扣进行一次读数
锥度 油管及圆螺纹套管：1：16 规格≤13 3/8偏梯形套管完整螺纹：1：16 规格≤13 3/8偏梯形套管不完整螺纹：1：16 规格≤13 3/8偏梯形套管接箍：1：16 规格≥16偏梯形套管完整螺纹：1：12 规格≥16偏梯形套管不完整螺纹： 1：12 规头直径：
API 5B课件
检验 螺纹检验适用于装运前制造地点的检验，中途任一地点进
行的检验，目的地交货后进行的检验以及由代表买方或厂方的检验 人员进行的检验。制造厂可任意选用其它的仪器或方法来控制生产 作业。但是，产品验收只能根据依本规范要求进行的检验结果来决 定。
2016 API 5B培训讲义（摩尔）
全部 或部分地参考了
二、螺纹术语
1、锥度圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量。 偏梯形螺纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直 径的变化量。
2、螺距的定义是螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离， 测量时须平行于螺纹轴线。
3、牙型高度的定义是：螺纹牙顶与螺纹牙底之间垂直于螺纹轴 线的距离。 4、手紧连接的定义是：用手上名紧而没有施加过大外力的螺纹 连接。手紧紧密距“A”是两个具有相同义值的部件在没有产生机 械过盈时的名义上紧位置。 5、螺纹的定义是：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形 的、具有特定截面的连续凸起部分。
于检验管线管、圆螺纹套管、圆螺纹油管、偏梯形螺纹套管、直连 型套管的连接螺纹和量规的仪器和方法。 本规范适用于按API标准生产的产品。螺纹的锥度、螺距、 牙型高度、牙型角和牙侧角的测量方法适用于每英寸牙数不多于 111∕2牙的螺纹。 所列不带公差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据，不须进 行测量以确定产品接收或拒收。
2016 API 5B培训讲义（摩尔）
牙型特点 （1）油管及圆螺纹套管 螺纹为圆螺纹（齿顶、齿底为圆弧状）；锥度为1：16； 牙型角为60°，牙侧角为30°；螺距为3.175和2.54(8牙 和10牙/吋)牙型高度:1.810(8牙/吋)、1.412(10牙/吋)。 注:玻璃纤维油管采用外加厚长圆螺纹油管型式。 （2）偏梯形套管 13 3/8″以下锥度为1：16，16″以上锥度为1：12，螺距 为5.08(5牙/寸);牙型高为1.575;牙侧角为3°和13°,牙 型角为13°。
API 油井管标准简介
API 油井管标准简介API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、校准和检验规范（Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads）包括API螺纹校对量规的尺寸和标记要求，其它产品螺纹和螺纹量规，以及管线管、圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管和直连型套管连接用螺纹的检验仪器和方法。
第15版， 2008年1季度发布API Spec 5CT 套管和油管规范 Specification for Casing and Tubing规定了钢管（套管、油管、平端套管衬管和短节）和附件的交货技术条件。
它采用ISO 11960，适用于符合API Spec 5B的下列接头：短圆螺纹套管（STC）；长圆螺纹套管（LC）;偏梯形螺纹套管（BC）；直连型套管（XC）；不加厚油管（NU）；外加厚油管（EU）；整体接头油管（IJ）。
第8版，2005年7月发布，2006年1月1日生效API RP 5A5 新套管、油管和平端钻杆现场检验推荐作法 Field Inspection of New Casing, Tubing, and Plain-end Drill Pipe给出了油井管现场检验和试验用具体要求和推荐方法，包括现场检验经常用到的作法和技术，某些作法亦适用于工厂检验。
本标准涉及检验人员资质、检验方法及设备校准的描述、各种检验方法的标准化程序，还涉及缺欠的评估和检验过的油井管的标记。
本标准适用于油井管的现场检验，不作为验收或拒收的依据。
第7版，2005年6月发布API RP 5B1套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验推荐作法（Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads）包括按照规范5CT、5D和5L生产的套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验方法，以及套管、油管和管线管用量规规格及鉴定。
API 5B
API 5B1、套管螺纹的测量和检验①、范围A、内容本标准包括J55、K55、N80(1类、Q)和P110钢级的套管和接箍，规定了它们的螺纹和螺纹量规的尺寸和标记要求，螺纹测量方法，螺纹量规规范与鉴定的规定，以及用于检验圆螺纹套管、偏梯形螺纹套管的仪器和方法。
本规范适用于按API标准生产的产品。
螺纹的锥度、螺距、牙型高度、牙型角和牙型角的测量方法适用于每英寸牙数不超过111/2牙的螺纹。
所列不带偏差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据，不须进行测量以确定产品接收或拒收。
B、检验螺纹检验适用于制造地点装运前的检验，中途任一地点进行的检验，目的地交货后进行的检验以及有代表买方或厂方的检验人员进行的检验。
制造厂可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业。
但是，产品验收只能根据依本规范要求进行的检验结果来决定。
②、螺纹尺寸与极限偏差A、螺纹测量螺纹长度应平行螺纹轴线测量，螺纹牙型高度与锥度直径应大致垂直于螺纹轴线测量；圆螺纹套管的螺距应平行于螺纹轴线沿节圆锥测量。
圆螺纹的锥度应在直径上沿节圆锥测量；偏梯形内、外螺纹的螺距应沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量，偏梯形外螺纹的锥度应沿小径圆锥，内螺纹锥度应沿大径圆锥在其直径上测量。
B、外观检查在自管端起的完整螺纹的最小长度Lc范围内，以及从镗孔端面到离接箍中心J±1牙的平面间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的其它任何缺欠。
对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可不必视为有害。
由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度，因此也不能把此类缺欠作为管子叛废的依据。
作为验收准则，最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。
允许用手工精修螺纹表面。
长度（Lc）与螺纹消失点之间允许存在缺欠，只要其深度不延伸到螺纹底径圆锥以下，或者不大于规定壁厚的12.5%（从缺欠延伸处管子表面测量）。
5寸半长圆螺纹套管现场检测培训
螺纹单项参数
（一）注意事项 1、温度：所有的仪器均应置于被检验产品相同的温度条件下，并保 持足够时间以消除温差。 2、仪器的维护：仪器均为精密仪器，因此，操作时应十分谨慎，以 保持检验所要求的高准确度和精度。 任何仪器若不慎被摔或受剧烈震 动，就应进行重新校准或与已知精度的计量基准对比，重新确定其精 度，否则不能用于检验。 3、螺纹的清洗：检验前，所有螺纹都应彻底清洗。 （二）测量位置 检测内、外螺纹时，对于第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间 距超过 1in 的产品， 测量应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间 以 1in 的间距进行测量。
5 寸半长圆螺纹套管现场检测
依据标准：API SPEC 5CT-2011 第九版 API SPEC 5B 第 15 版
英寸，inch(in)，1 英寸相当于 2.54 厘米； 英尺，foot(ft)，1 英尺等于 12 英寸，约相当于 30.48 厘米
管体部分
（一）套管长度 1、测量位置
1
对于套管长度的测量应是套管全长。 2、测量工具 对于套管长度测量用 0~30m 的钢卷尺进行测量，并做好记录，钢卷 尺精度为 0.01m。 3、注意事项 测量套管长度时，应把钢卷尺拉直。 （二）套管外径 5������ ������in=5.5×25.4mm=139.70mm
（四）螺距测量
1、
量规触头应为球形，直径为 1.83mm（圆螺纹 8 牙）。
（触头公差为±0.05mm） 2、 螺距的定义是螺纹上某一点至相邻螺纹上对应点之间的距离， 测量时须平行于螺纹轴线，单位为 mm/in 3、量规的调整：使用前，调整活动触头，使触头间距等于待侧螺纹 的间距。当用标准样板检查量规时，应将量规指示表调零。 4、螺距测量步骤： 量规的球形触头应置于相应的螺纹槽内， 并以固定触头为轴心在测量 直线的两侧旋转一小圆弧。 最小的正读数 （＋） 或最大的负读数 （－） 就是螺距误差。 5、螺距量规精度为 0.010mm/in。 （五）牙型高度测量
APISPEC_5_B_2004
套管、油管及管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B （第14版，1996. 1996.12.1生效）补充材料（包括1998.4.9勘误表）（2004.5 2004.9生效）套管、油管及管线管螺纹的加工、测量和检验补充材料1注释：本补充材料包括1998.4.9的勘误表和对API 5B的修正第3页：用下面的新的4.1.6和4.1.7代替现有的4.1.6，并对以下的各节重新编号。
4.1.6 内螺纹接箍螺纹的根部应开始于内径导角面，并且延伸到接箍中心。
整体连接的油管内螺纹底部的螺纹长度从内螺纹端面起应不小于L4+J。
从切口或镗孔到位于J+1个螺纹处之间的内螺纹偏离接箍中心或偏离完整连接油管内螺纹小端，应符合第4章的要求。
4.1.7 螺纹精度2in和更大规格的管线管接箍螺纹，所有尺寸的套管和油管的接箍螺纹，应进行电镀锌或电镀锡或进行磷化处理，以使粘结最小化并使连接处的抗泄漏能力达到最大。
内螺纹和附属件和整体连接油管的外螺纹，应进行电镀锌或电镀锡或进行磷化或用其它可接受的方法进行处理，使粘结最小化并使连接处的抗泄漏能力达到最大。
当锡或其它的延性镀层的使用厚度超过0.001英寸时，螺纹偏差只用于无镀层螺纹。
在某些情况下，使用厚度超过0.001英寸的镀层，这时精确测量是很重要的。
电镀锡层的最大厚度不得超过0.006英寸。
锥度、紧密距和外径尺寸受机紧上扣的影响。
这些尺寸超过规定偏差可认为是机紧的结果。
第4 页表2 ：每英寸螺距偏差改为：螺距管每英寸…………±0.003英寸第4 页表2：紧密距A的偏差改为：紧密距A…………………见6.1.4节第4 页表2 ：脚注a第2句应为：对于g尺寸见表21。
第6页图3：注1应为：…H、K、J级套管，3/8英寸两侧对称…。
第6 页表5：紧密距A的偏差改为：紧密距A…………………见6.1.4节第6 页表5 ：脚注a第2句应为：对于g尺寸见表22。
第6 页表5 ：增加下面一项到表5：接箍凹槽底部镗孔角………-5°+5°。
ASME中国制造-API SPEC 5B-2017 -油管、套管和管线管螺纹的加工、测量和检验 中英文-1
API SPECIFICATION 5BThreading, Gauging, and Inspection ofCasing, Tubing, and Line Pipe Threads套管、油管和管线管螺纹加工、测量和检验API SPECIFICATION 5BAPI Spec 5BSIXTEENTH EDITION, DECEMBER 2017第16版，2017年12月API MONOGRAM PROGRAM EFFECTIVE DATE: JULY 1, 2018生效日期：2019.1.1包括勘误1和勘误2Including Errata 1 (June 2018) and Errata 2 (November 2018)本标准翻译参考了API 5B-2008中译本（石油工业标准化研究所）和GB/T 9253.2-2017.已经将勘误1和勘误2合并入正文中。
如有更好翻译建议，请发邮件至984399710@.energy •A M ER I CAN P E T ROLEUM INSTITUTESpecial Notes特别说明AP I publications necessarily address problems of a general nature. W i th respect to particular circumstances, l ocal, state, and federal laws and regulations should be reviewed.API 出版物仅针对一般性质问题。
涉及特定情况时，应查阅地方、州和联邦法规。
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API管体(外)螺纹检验规程
API管体（外）螺纹检验规程1.0 目的本规程对API管体（外）螺纹检验程序作了规定，以确保按照API Spec 5B的要求加工合格的管体（外）螺纹2.0 适应范围本规程和“API Spec 5B”中规定的内容作为API管体（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据3.0 检验依据3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规定3.2 API Spec 5CT 套管和油管规范（第八版）4.0 检验项目API管体（外）螺纹检验包括检验以下项目：程序No.1：外观质量检验程序No.2：紧密距检验（BCT偏梯5牙LC（长）STC 8牙环规程序No.3：锥度检验程序No.4：齿高检验程序No.5：螺距检验程序No.6：齿形检验程序No.7：螺纹全长L4检测（偏梯形螺纹除外）程序No. 8：消失螺纹（圆螺纹除外）检验程序No. 9：三角形标记（圆螺纹除外）5.0 检验量规进行API内螺纹(接箍)检验要求使用下列检验量规：1. 表面光洁度比较仪2. 游标卡尺3. 直尺4．深度尺5．各种规格扣型的环规6．外螺纹锥度规7. 外螺纹齿高规以及相应的标准块8. 螺距量规以及相应的标准样板9. 螺尾规10.投影仪11.螺纹齿型胶片6.0 检验规则1.根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。
2.每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。
3.机床加工过程中，在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。
4.首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。
5.如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。
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油井管 油光管，加厚光管 成品油管(车丝管) 接箍料
接箍成品
一、油井管简介
2 油井管用途 2.2 套管:防止地层塌陷,保护油管、与油管通 过封隔器将油气层与环形空间隔开。分表层 套管、生产套管（即油层套管），技术套管 （异常压力用）。范围为4 1/2″～20″，以5 1/2″、7″、9 5/8″LC、STC、BC为多，钢级： J55、N80、P110等。
API SPEC 5CT、 5B标准
接箍加工及检验培训
一、油井管简介
1 概述 ●国外将钻杆、钻铤、方钻杆、转换接头等钻具和 油套管统称为油井管（OCTG）。
2 油井管用途
2.1 油管：油气自井底至井口的采收通道。钢级： J55 、 N80 、 P110 等 ， 范 围 为 1.05″ ～ 4 1/2″, 以 2 7/8″EU、NU为多，接箍是接箍油管的重要连接件。
接箍螺纹（内螺纹概况）
1.1内螺纹 接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延伸 至接箍中心。所有规格的套管和油管接箍螺 纹都应该进行镀锌、镀锡或者磷化处理和其 他可以处理的方法，以便减少磨损并提高接 头的抗泄漏性能。
二、螺纹的测量和检验
螺纹单项参数检测的标准及内控范围 1.1 螺距
术语与公司常用语对应关系
油管：下入井中作采出井液或注液的管 子 半成品管子:未加工螺纹供货的管子,可 以是加厚的也可以是不加厚的； 油管:下入井中,用作产液或注液的管子; 接箍毛坯:生产接箍半成品用的无缝厚壁 管或机械用管; 接箍半成品:生产一件接箍所用的不带螺 纹的坯料; 接箍：用于连接两根带螺纹管子并具有 内螺纹的圆筒体
二、螺纹的测量和检验
紧密距的测量：
● 紧密距的检测：
内螺纹——用工作塞规检测，我们现用的塞规 是卡板型塞规，没有紧密距线，测量的方法是测 量接箍端面到塞规后台肩的距离，当螺纹尺寸为 零偏差时，该距离即为手紧紧密距A值。实际使用 时还需考虑量规的偏差（即使用值）。
二、螺纹的测量和检验
紧密距的测量：
图2.27 套管、油管和管线管螺纹紧密距测量示 意图
三、螺纹缺陷的危害性
正常的螺纹加工过程中除了各项参数不符合 API产品的标准外，一些常见的螺纹缺陷存在 亦对整个油管的使用造成相当大的危害，轻 则造成油田商检的不合格，重则造成油井管 使用过程中的泄漏、掉井，造成的损失在几 万元至几千万元不同，这就要求我们在生产 检验过程中严格执行各项要求，防止给公司 和自身造成不必要的损失。
定义：相邻两牙螺纹在中径线上对应两点间的轴向距离。
测量时须平行于螺纹轴线。
测量方法：
使用前，调整可动球形触头，使触头间距等于待测螺纹间距。 螺距测量采用相对测量方法。该测量方法是将标准螺距样板 作为测量基准来调整螺距量规的零位，用已调整好的螺距量 规进行测量规在规定的间距内即可测量螺距偏差值。用标准 样板（标准块）检查量规，将量规指示表调零。
紧密距的测量：
●紧密距误差范围及内控：
对于10牙/in圆螺纹油管：内螺纹紧密距误差范围 A±1-1/2P （即5.08±3.81mm ；1.27~8.89mm）， 内控3.5~5.5mm。 对于8牙/in圆螺纹套管和油管：内螺纹紧密距误差 范围A±1P （即6.35±3.175mm 3.175~9.525mm）， 内控4.85~6.85 mm。
二、螺纹的测量和检验
螺距测量：
●螺距量规（螺距表）测量： 螺距的测量方法有“每英寸”和“累积”两种，螺距误差也必 须按“每英寸”和“累积”确定。 测量时量规的球形触头应臵于相应的螺纹槽内，以固定触头为 轴心，在测量校正线的任一侧旋转一小弧度。最小的正读数 （+）或最大的负读数（-）就是螺距误差。 ●螺距标准误差范围及内控： 每英寸螺距误差范围±0.003in（±0.076mm），内控±0.03mm； 累积螺距误差范围±0.006in （±0.152mm）
二、螺纹的测量和检验
测量间距：
锥度/螺距的普通间距： ●检测内、外螺纹时，对于首末牙完整螺纹间距离超过1in的产 品，测量应在首末牙完整螺纹处1in间距进行； ●对于首末牙完整螺纹间距离为1/2-1in的产品，测量以1/2in间 距进行； ●对于每英寸11 1/2牙螺纹的产品，测量以4牙螺纹的间距进行。 在完整螺纹全长测量时，最后若干牙螺纹不足一个测量间距， 可与测量间距重叠。 ●任何时候，除偏梯形螺纹外，锥度、牙型高度和螺距的测量 触点都不能超过最后一牙完整螺纹位臵。
三、螺纹常见缺陷的危害性
台肩的特征：顺螺纹方向的线状凸起或凹陷。 判断方法：先用肉眼检查，用手指甲（或细针） 划摸，若有跳动感则判废。
二、螺纹的测量和检验
所有外螺纹的螺距和规格不小于4 1／2的内螺纹的螺距应用 图2.12所示的螺距量规进行测量。规格小于4 1／2的内螺纹 螺距应用下图所示的螺距规进行测量。
套管和油管圆螺纹牙形
二、螺纹的测量和检验
1.2 锥度：
●定义：对于圆螺纹锥度是螺纹中径的增加量。通常用的单 位有mm/in、in/in、mm/M 。 ●量规触头：量规触头应是球形的，触头材料最好采用碳化 钨或碳化钽。对于圆螺纹触头尺寸应保证触头接触螺纹侧 面，而不接触小径圆锥。 ●推荐触头尺寸：对于8牙/in圆螺纹，球型触头直径为0.072in （1.829mm）；对于10牙/in圆螺纹，球型触头直径为0.057in （ 1.448mm ） ； 球 型 触 头 直 径 公 差 为 ±0.002in （±0.051mm）。
二、螺纹的测量和检验
紧密距的测量： ●定义：是指接箍手紧后，接箍端面到螺纹消失点之间的距
离。从测量来说紧密距是指管端或接箍端面与环规或塞规 测量面之间的轴向距离。 ●环规和塞规：有工作规和校对规两个等级。通常使用工作 规进行检验，用校对规校验工作规的精度，出现争议时， 可使用合格的校对规来解决争议。
图2.15 用于规格不大于3的内螺纹高度量规
二、螺纹的测量和检验
螺纹高度（齿高）的测量：
●定义：螺纹牙顶与螺纹根部之间垂直于螺纹轴线的 距离。 ●量规触头：圆螺纹高度量规触头应呈锥形，最大夹 角50º ，并不与螺纹侧面接触。 ●螺纹高度量规（齿高表）的调整：使用前，量规应 根据所测螺纹的形式（10牙/in或8牙/in）调整臵入U 形槽内，将确定螺纹高度偏差的指示表调整到零位。 在V形槽标准校对块与U形槽标准校对块上量规读数 波动不得超过0.0005in（0.0127mm）。
● 紧密距标准值、误差范围及内控：
标准值：当螺纹尺寸为零偏差时，外螺纹紧密距标 准值为0，内螺纹紧密距标准值为手紧紧密距A值。 对于10牙/in圆螺纹油管： A值=2牙=5.08mm（螺距 2.54mm）； 对于8牙/in圆螺纹套管和油管： A值=2牙=6.35mm （螺距3.175mm） ；
二、螺纹的测量和检验
三、螺纹常见缺陷的危害性
螺纹常见缺陷及形成的原因、处理方法。 （1）划道：
形成原因：1）刀具损坏；2）粗车刀与精车刀切削轨 迹不一致；3）刀具安装不到位。 处理方法：1）换刀、重新安装刀具；2）根据划道的 大小，调整精车刀Z轴上的刀补值。例如：在螺纹 的正面（导向面），Z轴在刀补上减去相应的刀补 值。
一、油井管简介
1. 螺纹型式及代号 1.1 油管 (1)平式不加厚油管 NU(旧:TBG或NUE) (2)外加厚油管 EU(旧:UP TBG或EUE) (3)整体接头油管 IJ(旧:IJ TBG)
一、油井管简介
2 牙型特点 （1）油管及圆螺纹套管 ●螺纹为圆螺纹（齿顶、齿底为圆弧状）； ● 锥 度 为 1 ： 16 ； （ 1÷16=0.0625in /in 或 25.4 ÷16=1.5875 mm /in ） ●牙型角为60°，牙侧角为30°； ●螺距为3.175 mm(8牙/吋)和2.54mm（10牙/吋)； ●牙型高度:1.810(8牙/吋)、1.412(10牙/吋)。
精确度取决于测砧臵于全顶螺纹顶部的状态，量 规触头应臵于螺纹槽内，同时，校对块应平行于 螺纹轴线并臵于相邻的螺纹牙顶上，然后，量规 在垂直于圆锥体的位臵两侧作小圆弧摆动。对于 标有刻度显示螺纹高度误差的量规，摆动指针所 指的最大的负值或最小的正值应是螺纹高度误差
二、螺纹的测量和检验
螺纹高度（齿高）的测量： ●螺纹高度（齿高）标准值、误差范围及内控：
。
二、螺纹的测量和检验
测量间距：
累积螺距间距： ●内、外螺纹累积间距的测量应在首末牙完整螺纹间内一间距 内进行，对于每英寸牙数为偶数的，间距长度等于1/2in的最 大倍数，对于每英寸牙数为奇数的，间距长度等于1in的最大 倍数。 （例：3-1/2″不加厚油管L4=58.75、g=0.500in=12.7mm，末牙完 整螺纹位臵是=L4-g=58.75-12.7=46.05mm，若管端到首牙完整 螺纹距离为6mm，则首末牙完整螺纹间距为40.05 mm，>11/2in（38.1mm） 、<2 in（50.8mm），累积螺距间距测量应 在11/2in（38.1mm）进行
图2.9 用于规格小于4 1/2的典型内螺纹锥度规
图2.2的测量和检验
锥度测量：
●锥度规：外螺纹使用外螺纹锥度量规（锥度表）；≤41/2in 和>41/2in的内螺纹，分别用两种不同的内螺纹锥度规测量。 ●锥度的测量步骤：测量时，将量规调节臂调至相应的规格， 固定的球形触头应臵于首牙完整螺纹螺纹的牙槽内，固定 触头保持不动，测杆上的触头作小圆弧摆动，调节指示表， 使零位与最大度数重合；以同样的方法，在相对于螺纹轴 线的相同径向位臵上，在规定间距内进行连续测量（如： 2-7/8″不加厚油管测量间距为10牙）。对于油管，测量应 在完整螺纹螺纹全长范围内按规定间距进行，连续测量的 差值即为该段螺纹的锥度。
二、螺纹的测量和检验
锥度测量： ●锥度及公差：