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水处理药剂加药规定

水处理药剂加药规定 The manuscript was revised on the evening of 2021
循环水处理药剂投加规定
1、水质稳定剂：
WB-7114剂 kg/班（1/2桶）一天三次（接班时加）
稳定剂放在循环水池旁边
2、水质杀菌剂：
50kg/次（共2桶）每天加一次（白班加）
杀菌剂放在生活水磅房间内
3、安全:
以上所有药剂均属于一般化学品、有弱酸弱碱性，但无强腐蚀性，不具备强毒害性。

但皮肤过敏者或皮肤有伤口者需注意防护。

在稀释配置及投加过程中需注意防飞溅，需要佩戴防护镜、一般防腐蚀手套。

如皮肤沾及及时用清水清洗。

紧急严重情况及时就医。

4、注意事项：
由于天气变热，请值班经理做好跟踪，切记必须加在循环水池内，每次加药填写好完整的记录。

本规定从2011年5月4日开始执行，如有调整另行通知。

工艺部
2011年5月4日。

循环水清洗预膜及正常加药方案

循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。

清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。

以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。

2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。

3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。

4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。

根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。

5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。

冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。

6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。

二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。

以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。

常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。

2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。

3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。

4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。

5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。

正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。

以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。

循环水系统水处理加药细则

循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。

2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。

阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。

4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。

（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。

5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。

（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。

（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。

如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。

（4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。

1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。

循环水加药操作规程

循环水加药操作规程
《循环水加药操作规程》
一、目的
循环水加药是为了保持水质稳定，防止水质污染，防止管道堵塞，保障设备正常运行，确保生产的安全和质量。

二、范围
适用于工业循环水系统、中央空调循环水系统、暖通空调循环水系统等各种循环水系统。

三、操作规程
1. 确定加药剂种类和剂量：根据循环水系统的水质、管道材质和工作压力等情况，确定加药剂种类和加药剂量。

2. 执行加药操作：按照加药剂种类和剂量，将加药剂加入到加药槽中，根据设备的加药量控制系统设定合适的加药剂量。

3. 监测加药效果：加药后，通过水质分析、管道清洁度、设备运行情况等监测加药效果，确保达到预期的水质稳定和设备运行状态。

4. 调整加药剂量：根据监测结果，有必要时对加药剂量进行调整，保持水质稳定和设备正常运行。

四、注意事项
1. 加药时应按照规定的剂量加入，避免过量或者不足。

2. 加药剂要贮存在干燥、阴凉、通风处，避免受潮。

3. 加药操作要注意个人防护，避免直接接触加药剂。

4. 加药后要及时清洗加药设备，防止加药剂残留对设备造成腐
蚀。

五、加药记录
每次加药操作应做好加药记录，记录加药时间、加药剂种类、加药剂量、加药效果等信息，以备查阅和分析。

六、附则
本规程由相关技术人员制定，并经质量管理部门审查通过。

对于加药操作中遇到的特殊情况，应及时向质量管理部门报告并根据实际情况进行调整。

以上就是关于循环水加药操作规程的内容，希望能够帮助大家正确进行加药操作，保障设备和产品的安全和质量。

循环冷却水加药及水质处理

循环冷却水加药及水质处理一.总述冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水温升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种有机物质及无机离子的浓缩,冷却塔及水池在室外受阳光的照射,风吹雨淋,灰尘杂物的进入,以及设备结构和材料的多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着,设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此带来的黏泥污垢堵塞管道等问题.这样的结果会危和破坏工厂的长周期的安全生产,甚至造成损失,所以必须多循环冷却水系统水质进行日常的有效的监控,使上述问题得到解决和改善.冷却水控制指标：药剂投加和控制方式基本概念及计算公式：1.浓缩倍数：补给水与排污水的浓度比CR=（排污水电导/补给水电导+排污水钙硬/补给水钙硬）/ 2CR=（2400/750+520/150）/2=(3.2+3.5)/2=3.3CR= (2400/350+520/90)/2=(6.8+5.7)/2=6.28原水电导分析结果：冷却水电导分析结果:2.循环水量：系统内单位时间内参与循环的水量的总和。

RR=6800NM3/H3.蒸发量:冷却水经换热气返回到冷却塔中,通过蒸发进行换热冷却,在这个工程中损失的水量.E=R*(T2-T1)/6.45*100(T/H)E=6800(33.5-29)/6.45*100=47.5T/H4.排污水量: B=E/(CR-1)B=47.5/(6-1)=9.5T/H5.补给水量: MU=E+B+D D:风吹损失(此可不计)或MU=E*(CR/CR-1)a)MU=E+B+D=47.5+9.5=57T/Hb)MU=E*(CR/CR-1)=47.5*(6./6.-1)=57T/H(说明:现在动力的补给水量稳定在55-58T/H之间,排污水量考虑到钙硬和浊度,及没有旁滤的原因,现在排污量以15T/H进行控制的)腐蚀速率：控制标准要求：〈0.075mm/a注:Nalco Test Corrosion Rate Data:碳钢挂片腐蚀速率(≤0.075mm/a)Oct-06 0.025Nov-06 0.029Dec-06 0.032Jan-07 0.021Feb-07 0.024Mar-07 0.018Apr-07 0.016May-07 0.021开放式循环冷却水系统通常要关注的三个主要问题是:结垢;腐蚀;和微生物及黏泥.6.沉积物的析出和附着一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐是冷却水系统发生水垢的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低.但在循环冷却水系统中,重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱和状态的时候.或者在经过换热器传热表面使水温升高时,就会发生如下的反映: Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的CO2就会逸出,这就促使上述反映向右进行. CaCO3沉积在换热器的表面上,形成致密的碳酸钙水垢,它的导热性很差.水垢附着的危害,轻者是换热器的传热效率降低,影响产品质量和产量,严重的则堵塞管道.7设备腐蚀循环冷却水系统中,大量的设备是金属制造的换热器.对于碳钢制成的换热器,长期使用冷却水,会发生腐蚀穿孔,其就是腐蚀造成的.a)冷却水溶解氧的电化学腐蚀.结果就是微电池的阳极区的金属不断的溶解而被腐蚀.B) 有害离子引起的腐蚀.金属的腐蚀速率与水中阴离子的种类有密切关系,水中的阴离子在增加水中金属的腐蚀速度方面有如下的顺序:NO3-<CH3COO-<SO42-<CL-<CLO4-C) 微生物引起的腐蚀循环冷却水的微生物的滋生,也会引起金属发生腐蚀.这是由于微生物排除的黏泥与无机垢和泥砂杂物等形成的沉积物附着在金属表面,促使金属腐蚀.此外,在金属表面和沉积物之间缺乏氧,因此一些厌氧菌得以繁殖,当温度在25-30℃时,其繁殖更快.对金属的腐蚀创造了有利的条件。

循环水处理操作规程

循环水处理操作规程
一、循环水处理初次加药：
1、初次加药量，按水质分析报告单要求加药。

2、将初次加药药剂逐次缓慢倒入循环水池的补水口。

3、严格按照工艺要求控制循环水总磷含量。

二、日常加药控制方法;
1、日常加药量：
严格按照当日水质分析报告要求加药品种、数量进行加药。

2、加药步骤：
先将加药罐注入清水2/3再加入1/3药剂，搅拌，放入加药箱，开启计量泵将所需药剂按规定时间滴加入循环水池。

3、加药完毕后中药罐应该立即用清水冲洗。

4、根据化验室分析数据严格按工艺要求控制循环水总磷含量。

5、根据化验室提供的浓缩倍数和工艺过程中的蒸发量，对循环水进行补水。

XXXXXX公司
1。

循环冷却水监督及加药处理规程

循环冷却⽔监督及加药处理规程循环冷却⽔监督及加药处理规程7.1 循环冷却⽔监督及加药处理的⽬的循环冷却⽔处理⼀般采⽤物理化学⽅法，在循环冷却⽔浓缩倍率维持在规定的范围以内运⾏时，向循环冷却⽔中投加稳定剂及硫酸处理，同时加杀菌剂处理，阻⽌凝汽器铜管内及循环冷却⽔系统结垢，并且不腐蚀，⽆藻类及微⽣物滋⽣，为机组安全经济运⾏提供保障。

7.2 设备规范7.2.1 ⼀期循环⽔设备规范7.2.2 ⼆期循环⽔设备规范7.3 循环冷却⽔⽔质控制标准7.3.1 循环冷却⽔补充⽔的监督项⽬7.3.2 循环⽔的监测项⽬与控制标准7.4 循环冷却⽔联合加药处理7.4.1 加药系统概述7.4.1.1 加硫酸系统为了进⼀步提⾼循环⽔浓缩倍率，减缓结垢，需对循环⽔进⾏加酸处理。

其系统流程如下：硫酸贮存罐硫酸计量泵循环⽔吸⽔井7.4.1.2 加⽔质稳定剂系统为了提⾼循环⽔浓缩倍率，减缓循环⽔系统结垢和腐蚀，需向循环⽔中投加稳定剂。

其系统流程如下：溶液箱计量泵循环⽔泵吸⽔池7.4.1.3 循环⽔加杀菌剂处理为了减缓循环⽔系统微⽣物菌藻类的繁衍⽣长，采⽤⼈⼯定期加杀菌剂进⾏处理。

7.4.2 循环冷却⽔加硫酸操作7.4.2.1 循环冷却⽔加硫酸处理的必要性⽕电⼚的凝汽器冷却系统中⽣成的⽔垢，⼀般为Ca(HCO3)2受热分解⽽⽣成难溶的CaCO3，反应如下：Ca(HCO3)2 △CaCO3↓＋CO2↑＋H2O在循环式冷却⽔系统中，由于冷却⽔循环使⽤，有不断蒸发和浓缩的过程，⽐较容易⽣成碳酸盐⽔垢。

⽔中的Ca(HCO3)2含量越来越⼤，但游离的CO2含量却会因挥发⽽减⼩，这两个因素都会促进Ca(HCO3)2分解成CaCO3析出。

7.4.2.2 循环冷却⽔加硫酸处理的原理循环冷却⽔加硫酸处理的⽬的是中和⽔中的碳酸盐，这是⼀种改变⽔中碳酸化合物组成的防垢法。

硫酸和碳酸氢钙的反应如下式：Ca(HCO3)2 + H2SO4 CaSO4 + CO2↑+ 2H2O加硫酸的作⽤就是把碳酸氢根的碱性中和掉，将⽔中碳酸盐硬度转变为⾮碳酸盐硬度，⽽⾮碳酸盐硬度⼀般不会在循环⽔系统中转化为沉淀。

循环水加药药剂、药量说明

循环水岗位加药和日常操作管理规定一，循环水加药药剂、药量说明近期循环水系统藻类、菌类得到了有效的控制，且外界气温逐渐降低，阳光日照时间减少；建议将循环水系统加药药剂量做如下调整：1、每个白班投加SW-675无磷缓蚀阻垢剂75Kg;有效成分控制在6-12PPm现在约为6ppm2、杀菌剂加入方法：1）（1至4月份和11月份至12月份）121杀菌灭藻剂每次投加50Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加50Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。

有效成分控制在2-4PPm.现在约为3.6ppm2）（5至10月份）121杀菌灭藻剂每次投加75Kg，133杀菌灭藻剂（氧化性）每次投加75Kg；121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。

有效成分控制在4-6PPm.现在约为5ppm3、循环水排污量控制在0.1-0.3%；旁通量3-5%，具体按数据油生产部根据循环水质情况统一下发生产指令。

注意：生产管理部会根据外界温度、光照、季节变化和循环水水质情况做不同调整，每次调整都会以指令形式下发到岗位，循环水岗位需严格按指令执行。

二，污水站药剂加入规定1）甲醇、尿素、磷肥:每班按cod:n:p=200:5:1比例加入。

以磷肥为例a,好氧池：cod<800磷肥加入量：1kg800<Cod<10001.5kg1000<Cod<15002kgb,尿素添加量以磷肥为基准=5*（磷肥加入量）c,甲醇加入量按生产部指令执行。

2）片碱：配置浓度为2%的片碱溶液,（每500升水加入10kG片碱），根据调节池和快混池的PH值及时调整计量泵冲程。

3）阳离子：配置浓度为0.1%的阳离子溶液,（每1000升水加入1kG阳离子）阳离子流量为10L/H,阳离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程，根据脱泥机入口观察口絮凝情况（花絮状）及时调整计量泵冲程。

4）阴离子：配置浓度为0.1%的阴离子溶液,（每1000升水加入1kG阳离子）阴离子流量为10L/H,阴离子加入量1-2PPM,每一方进水量对应10%计量泵冲程。

循环水系统水处理加药细则完整版

循环水系统水处理加药细则HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】循环水系统?| 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。

2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。

阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。

4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。

（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。

5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。

（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。

（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。

如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。

循环水加药间操作规程范本

循环水加药间操作规程范本第一章总则第一条为规范循环水加药间操作，确保工作人员的身心健康和设备的安全使用，制定本规程。

第二条本规程适用于循环水加药间工作人员。

第二章作业第三条加药前，工作人员必须参加加药操作的培训，并经考核合格后方可上岗操作。

第四条加药操作前，工作人员必须戴防护眼镜、口罩及手套等防护装备。

第五条加药操作必须遵守加药标准操作程序，严禁超量或未按要求加药。

第六条加药过程中，如发现加药设备异常状况，需立即停止加药操作，并上报领导。

第七条加药操作结束后，工作人员必须清理工作现场，归位加药设备。

第三章安全操作第八条加药过程中，工作人员必须注意个人安全，严禁在操作过程中吃东西、吸烟等行为。

第九条加药设备必须定期检查、维护和保养，确保正常运行。

第十条加药设备必须设置安全防护装置，如喷洒药剂时，必须有防护罩。

第十一条加药设备使用完毕应立即关闭电源并拔掉插头。

第四章废弃第十二条废药剂和废弃物必须及时处理，按照环保要求进行分类和处置。

第十三条废药剂和废弃物应妥善包装，防止泄漏和污染环境。

第五章突发事件第十四条如发生设备故障、药剂泄露或其他突发事件，工作人员应按照应急预案及时采取措施。

第十五条发生突发事件时，工作人员必须保持冷静，迅速报警并进行适当处置。

第六章纪律第十六条工作人员必须遵守操作规程，严禁违章操作。

第十七条工作人员必须服从领导的指挥，不得擅自改变操作程序。

第十八条工作人员必须保管好加药设备和药剂，严禁私自取用或擅自借用。

第七章审定第十九条本操作规程由循环水加药间负责人审核并在加药间张贴通知。

第二十条本操作规程的解释权归循环水加药间所有。

第二十一条本操作规程自发布之日起执行，并作为加药间操作的依据。

第二十二条本操作规程的修订及重要变更必须经循环水加药间负责人批准。

以上为循环水加药间操作规程范本，供参考。

请根据实际情况进行修改和完善。

余热发电循环水加药规程

循环冷却水系统加药规程1、水处理术语循环冷却水系统：以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管理及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。

补充水量（M）：循环冷却水系统在运行过程中，补充所损失的水量。

蒸发损失（E）：在敞开式循环冷却水系统中，热的循环水在冷却塔中因蒸发而被冷却，在此过程中的损失水量。

飞溅和风吹损失（D）：通风时的气流从系统带入大气的水量及冷却塔飞溅水量损失。

排污水量（B）:为维持系统中一定的浓缩倍数而排出的水量。

冷却幅度（△T）：冷却塔入口与集水池出口的温差。

循环水量（R）：循环冷却水系统中循环的水量。

浓缩倍数（N）：循环冷却水中含盐量与补充水含盐量之比。

系统容积（V）：包括冷却塔水池、热交换器、管道及辅助设备在内的整个冷却系统的容水量。

2、平衡参数计算：1、浓缩倍数N=M/（B+D）或C1‑循/C1–补2、补充水量M=B+D+EM=E×N/(N-1)3、排污水量B=E×N/ (N-1)4、蒸发水量E=R×△T×0.2×10-2（m3/h）5、基础投加药剂量（kg）药剂保持浓度（mg/L）×系统保有水量（m3）×10-36、日常运行水平衡时投入药剂量（kg/天）药剂保持浓度（mg/L）×补充水量（m3/h）×24×10-33、阻垢缓蚀剂阻垢缓蚀剂由膦羧酸聚合物、有机膦酸盐、磺酸盐多元共聚物、铜缓蚀剂、特种界面活性剂等组成的全有机配方，对水中的钙、镁、硅盐具有螯合、低限抑制、晶格畸变作用，易生物降解，投加浓度60mg/L—80mg/L。

（1）基础加药系统投入运行，经清洗预膜或水被大量置换后，为保证水中有效药剂浓度，必须以系统容积为计算依据进行基础加药。

计算公式：阻垢缓蚀剂=V×60×10-3(kg)式中：V—系统容积，m360—药剂运行浓度，（mg/L）（2）正常加药由于不断补充鲜水，排污、泄漏和系统对药剂消耗，水中阻垢缓蚀剂浓度下降，为维持药剂浓度，保证水处理效果，必须不断加入药剂。

循环水系统水处理加药细则

循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。

2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。

阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。

4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。

（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。

5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。

（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。

（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。

如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。

（4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。

1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。

循环水系统水处理加药细则

循环水系统?| 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。

2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。

阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。

4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。

（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。

5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。

（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。

（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。

如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。

（4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。

1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。

循环水加药间操作规程

循环水加药间操作规程第一章总则第一条为规范循环水加药间的操作流程，确保加药操作的安全性和高效性，特制定本操作规程。

第二条循环水加药间是指用于处理循环水中的污染物质，维护水质平衡的专用操作间。

第三条本规程适用于所有从事循环水加药操作的人员，并严格按照规程进行操作。

第四条循环水加药人员应熟悉设备的性能、操作方法，并经过相关培训和考试合格方可上岗。

第五条循环水加药人员应遵守相关的操作安全规定，保证自身安全和设备安全。

第二章设备操作第六条循环水加药前需确认设备正常运行，无任何故障情况，如发现故障需立即停止操作，并报告相关部门。

第七条在加药过程中，必须按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或任意进行调试。

第八条加药操作前，应对加药设备进行清洗和消毒，避免污染。

第九条加药前，应将加药液体存放在指定位置，确保其安全性和完整性。

第十条加药设备应定期检查和维护，保证其正常运行和使用寿命。

第十一条加药设备操作时，应按照操作人员的指导进行，确保操作正确和顺利进行。

第三章加药操作第十二条加药前，应先检查设备加药液位，确保加药设备中存在足够的加药液体。

第十三条加药时，应控制加药液体的流量和流速，确保加药的准确性和稳定性。

第十四条加药液体应根据实际需要，按照加药剂的要求进行合理配比。

第十五条加药操作期间，应随时观察加药设备和参数变化，确保加药过程正常。

第十六条在加药过程中，应随时检查设备加药液位，确保加药设备中始终存在足够的加药液体。

第十七条如发现加药设备出现异常情况，应立即停止加药操作，并进行排除故障。

第十八条加药操作结束后，应关闭加药设备和相关阀门，清理加药设备和加药液体。

第十九条加药过程中产生的废水和废液体应妥善处理，防止对环境造成污染。

第二十条加药液体的存放和清理应符合相关的操作规程，并定期更换存放容器。

第四章安全保障第二十一条加药操作必须佩戴安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备。

第二十二条在加药操作期间，禁止携带易燃、易爆、有害物质进入操作间。

循环水加药管理规程

发电厂循环水加药管理规定电厂循环水消耗量大，循环水品质合格与否，直接影响到汽轮机的热效率。

因此，我厂委托专业水处理公司进行管理；在管理过程中，需要我方运行化验人员大力配合；在保证水质合格的同时，积累我们自己的经验达到节水，节能的目的。

一、药剂名称缓蚀阻垢剂kaiyuanA。

非氧化性杀菌剂kaiyuan101。

二、加药时间每天中午三、加药地点循环水泵房加药罐四、加药方式（由开源水处理公司负责）1、每天早晨8:00取样化验，每天中午根据化验结果确定加药量并加药；2、加药前应先与当值值长取得联系，由汽机工段长或汽机班长排专人全程配合并做好记录（加药时间、数量、品种）和交接班；3、如水质不达标、及时与专业人员联系并提出解决方案；4、加药罐药液保持在1/3以上，加药过程中细节问题有责任向我方解释清楚；5、水质合格后向发电厂通知各项指标检测结果；五、运行维护管理（由汽机工段负责）1、接到值长命令后，由班长指定专人全程配合并做好记录；当班药量加不完，与下个班做好交接。

2、维护回药装置的正常运行，遇有跑冒滴漏现象；及时通知检修人员处理。

3、保持加药罐液位在1/3以上，加强巡检，防止空泵运行损坏设备。

4、如需加大排污，可将浅层介质过滤器。

自动滤水器反冲洗频率加大，并保证循环水池水位。

5、保持加药设备清洁，药桶码放整齐。

六、化验监督（由化水工段负责）1、准备好各种实验器皿，配制好标准溶液。

如：0.1mol/L的HCL、0.01mol/L的EDTA、0.0141mol/L的AgNo3、0.005mol/L的Na2C2O2 、0.002mol/L的KMnO4、5mg/L的K+2、开始时每班检查一次，水质合格后，不定期取样检测。

检测结果一式三份，一份留存，一份上报厂部，一份反馈给水处理公司。

3、控制指标。

循环水加药间操作规程(标准版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改循环水加药间操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.循环水加药间操作规程(标准版)1.适用范围1.1规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。

1.2本规程适用于化产车间循环水岗位。

2.上岗条件2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。

3.安全规定3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。

严禁私自进入各井、水池。

3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。

3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。

3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。

循环水加药规程

循环水加药规程一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。

排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。

水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。

二：缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。

由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。

(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3-2.3ppm转入正常运行。

正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L来执行。

及实际投加量(kg)=补水流量（m3/h）×补水时间×（30mg/L）÷1000(注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时。

)三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。

为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定1：循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B配比使用，配比值：1桶DC-S004／1瓶活化剂S004B）与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。

2投加杀菌灭藻剂1，2，3，4，11，12月按每月（15日）定期加药一次，5，10月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。

投加量为150克/吨水，每次添加量kg=容水量（M3）×150(克/M3)÷10003 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。

循环水药剂添加方案

冷却水处理药剂填加方案一、性能与用途循环水缓蚀阻垢剂AVISTA由有机膦酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、唑类等组成，对水中的碳酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用，并且对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果，循环水阻垢剂AVISTA主要用于循环冷却水系统阻垢缓蚀，如电厂、化工厂、印染厂、中央空调等循环冷却水系统，其阻垢力强、缓蚀效果好，可实现高浓缩倍率下运行。

二、技术指标三、使用方法将每天所需的循环水缓蚀阻垢剂AVISTA加入塑料加药桶(或箱)内，为方便使用可加水稀释后用计量泵或通过调节阀门将药剂在循环泵入口处(即集水池出口处)连续加入。

循环水缓蚀阻垢剂AVISTA加药浓度一般为5-20mg/L(以补充水量计)。

四、包装与贮存循环水缓蚀阻垢剂AVISTA用塑料桶包装，25kg/桶或根据用户需要确定；贮存于阴凉干燥处，贮存期十二个月。

五、安全与防护缓蚀阻垢剂AVISTA为弱酸性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

说明：实际加药量应依据现场运行情况及水质情况进行调整。

在大量排污和补水后，应适当增加投药量以维持循环水中药剂的有效含量。

A）阻垢缓蚀剂AVISTA 的日常投加方案加药方式：采用冲击式加入，春夏季每月2-3次；冬季每月1-2次，每次加药量60-100mg/L。

具体加药周期及加药量也可视循环水结垢情况而定，每次补水投加量100mg/L。

加药量： 1) AVISTA 加药量（次/kg）=总储水量m3×要求剂量（mg/L）/1000加药地点：吸水池内（远离排污口） C)控制指标超标处理方法当循环水各项指标超出规定时，应及时采取相应措施；首先应采取加大排污量，同时补充等量一次水的方式解决；或者补入适量的脱盐水。

大量排补水后，应补入相应剂量的阻垢缓蚀剂。

B)产品报价：阻垢缓蚀剂AVISTA 15/KG。