高镍铬钼无限冷硬铸铁毕业答辩

5 高镍铬钼无限冷硬铸铁力学性能测试
5.2拉伸性能测试
5 高镍铬钼无限冷硬铸铁力学性能测试

5.3 硬度的测试 采用洛氏硬度 HRC硬度标尺是金属加工行业应用最多的硬度试验 方法 取采用冲击断裂后的的材料作为试件。
5 高镍铬钼无限冷硬铸铁力学性能测试

5.4 断口扫描 观察断口形貌 如图
5 高镍铬钼无限冷硬铸铁力学性能测试


4.1.5化学成分 4.1.6组织不均匀 4.1.7工作层出现 纯白口化组织 4.1.8工作层内有 夹渣
4 高镍鉻钼离心复合铸造轧辊裂纹、 剥落分析及控制


4.2防止离心复合铸造轧辊裂纹、剥落的措施 4.2.1炉料的控制 防止钢铁料严重锈蚀，雨淋，水泡。回收利用铁屑 余量，由于油污、涂料、锈蚀等易造成轧辊夹杂、 裂纹，必须脱氧、精炼去除夹杂物，保证铁水纯净 度 ，回收料还极易混料，带入有害元素，造成轧 辊组织变异，出现裂纹，影响轧辊质量，因此，回 炉料管理务必高度重视。
毕业设计的思路
1绪论 2综述轧辊的离心复合铸 造工艺 3轧辊的力学性能测试 4轧辊的铸态组织分析 5结论
轧辊的应用领域、研究现状、发展趋势



1轧辊是轧机的重要组成部分也是主要消耗部件， 广泛应用于钢材、有色金属轧制加工及造纸业、面 粉制造业等领域 。 2现状:目前无论是轧辊的制造技术还是轧辊的整体 性能，国外均优于国内 。 3无线冷硬铸铁轧辊由于其硬度高、硬度落差小及 良好的抗热裂性，加之其热处理工艺简单，在轧辊 制造中得到广泛的应用 4发展趋势：提高合金化程度，改善碳化物的形态 和铸态组织含量

3 浇铸及出型


3.3 内外层结合面的控制及出型 要想得到一个清晰的结合层，首先要控制内、外 层金属液的浇入温度和间隔时间，在生产中我们采 用光学温度计当内表面温度降到1150℃时或间隔 5min后再浇注内层灰铁液。 3.4 出型 当辊套完全凝固后停机，将铸型水平置于固定位 置上，用卷扬机将辊套水平拉出。
4 高镍鉻钼离心复合铸造轧辊裂纹、 剥落分析及控制

轧辊裂纹、剥落问题是轧辊使用中的主要问题， 轧辊使用中出现的裂纹，如果发现及时，仅造成 轧 辊本身的损失，否则还会对轧钢生产造成影响
4 高镍鉻钼离心复合铸造轧辊裂纹、剥落 分析及控制
4.1导致裂纹、剥落的原因有以下几种

4.1.1结合不良 4.1.2振动 4.1.3冷型原因 4.1.4涂料原因
图 6.2
图6.3
6 高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊的铸态组织 的分析

铸态组织的分析 图6.2可以看出，高镍铬钼铸铁的铸态组织为（Fe， Cr）3C+马氏体+奥氏体，还出现了部分M7C3型碳化 物（图6.3孤岛状碳化物），M7C3型碳化物的出现在 一定程度上破坏了碳化物的网状分布，从而改善了 韧性。因此高镍铬钼铸铁不仅具有高的硬度，还具 有一定的韧性，是一种理想的离心复合铸造轧辊的 耐磨材料。
卧式离心铸造机
离心铸造机
立式离心铸造机
倾斜式离心铸造机
综述轧辊的离心复合铸造工艺
轧辊化学成分及铸造工 艺选择
轧辊离心复合铸 造工艺
百度文库
浇铸及出型
轧辊的裂纹及剥落 分析及控制
轧辊的化学成分及铸造工艺的选择
1化学成分的选择 2离心铸造工艺流程 3铸型的准备 4铸型内层材料的选择 5铸型的转速的确定 6浇铸温度 7布型时间及浇注时间
4 高镍鉻钼离心复合铸造轧辊裂纹 剥落分析及控制
4.2.2铁水熔炼 铁水熔炼控制对轧辊质量的影响很大轧辊表面组织 不均匀，出现点状的异常组织，层状结构 4.2.3离心铸造 如涂料 中间层的控制， 离心铸造加渣，铁水精炼等 等

5 高镍铬钼无限冷硬铸铁力学性能测试
本试验力学性能主要：冲击韧性、拉伸性能、硬度 的测试以及断口的扫描。 5.1冲击韧性 冲击韧性值是用来表示材料脆断倾 向 取样10mm×10mm×55mm
1 化学成份

化学成分对轧辊的组织和性能的影响起 着确定地作用，根据使用要求和资料我们 确定如下化学成分：
2 铸型转速的确定

一般采用重力公式：
G n 29.9 r0
式中G—重力系数 r0一铸件内半径(m) G为 40-110，r0为铸件的内半径，这样可 以确定出铸型的转速，根据滚轮直径和铸 型外径计算得调速电机的转速。
从断口扫描图可以看出，高镍铬钼铸铁的断口为解理断 裂，属脆性断裂，有明显的河流状花纹台阶，在局部出 现韧窝，具有一定的韧性。冲击韧度为3.457 J/cm2；最 大拉力 Fm=4.88 KN；最大抗拉强度207.5 MPa。
6 高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊的铸态组织 的分析

6.1制取金相 粗磨→细磨→抛光→用硝酸酒精腐 蚀→在光学显微镜下观察→在扫描电镜上观察
轧辊的研究意义
1轧辊质量优劣关系到研磨、破碎、压片等 产品的质量、设备的使用和安全，以及企业 的生产效率、经济效益。 2目标：但是高硬度的耐磨材料都是脆性材 料，其韧性较低。因此使轧辊既具有一定的 表面硬度，又具一定韧性，耐磨性，减少轧 辊的消耗这是我们追求的目标。

离心铸造

离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里， 在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方 法。离心铸造用的机器称为离心铸造机
3 浇铸温度
生产中用热电偶测量温度 外层高镍铬钼铸铁浇注温度一般控制控制在 1320~l300℃；内层的浇注温度控制在1300～ 1280℃。

4 布型及浇铸时间
布型时间控制10S 中左右外层浇铸时 间在35S左右，内 层控制在4min
3 浇铸及出型
3.1 铸铁液的熔炼 用生铁、废钢、镍、高碳铬铁、钼铁、锰铁配制 高镍铬铸铁 内层灰铁按HT200配料。 3.2 浇铸 外层 浇注时先快速大流量浇注，布满铸型后要小 流量浇注，最后快速浇完。浇注时间不要太短， 确保外层高铬铸铁由外到内顺序凝固 内层内层灰铁应缓慢浇注，浇注到一定厚度后还 可暂停一段时间再浇注，使内层灰铁从外到内的 顺序凝固
6 高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊的铸态组织 的分析

6.2化学成分对铸态组织的影响 (1)碳：碳是强石墨化元素 太高硬度增加，脆性也 增加；太低降低了耐磨性，力学性能下降。 (2)硅：硅也是强石墨化元素因而改变它含量，可 以得到不同程度的石墨化和所需的铸铁组织 。 (3)锰：锰能使铸铁具有细晶粒组织，而且使石墨 细化 。 (4)铬：铬能增加渗碳体的稳定性，推迟石墨化过 程，促进珠光体形成，故能增加铸件的耐磨性 。 (5)镍：镍是能促进石墨化的元素，对耐磨性有良 好影响。镍能减弱铬的不良影响，生产中铬和镍 常组合使用