2.2.6焊缝渗油试验签证
锅炉机组安装工程质量检查验收表
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
常用检验焊缝的几种方法
常用检验焊缝的几种方法焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。
焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。
成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。
1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。
（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。
外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。
检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。
（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。
常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。
（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。
目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。
2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。
它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。
在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。
它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。
下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。
某成品油管道环焊缝泄漏原因分析
外载荷共同作用下袁 使得裂纹在该应力集中位置 扩展袁 最终导致泄漏失效遥
参考文献：
[1] 赵金兰袁雷俊杰袁王高峰袁等. 油气输送管道对接环焊缝 缺陷检测分析[J]. 焊管袁2013渊11冤院43-47.
[2] 隋永莉袁曹晓军袁胡小坡. 油气管道环焊缝焊接施工应 关注的问题及建议[J]. 焊管袁2014袁37渊5冤院62-65.
摘 要：为了探究某成品油管道运行过程中发生泄漏的原因袁 通过宏观观察尧 无损检测尧 力学性能
分析尧 金相分析尧 扫描电镜及能谱分析等手段袁 对失效试样进行了分析遥 结果显示袁 泄漏失效裂
纹位于环焊缝起弧尧 收弧处遥 研究表明袁 导致钢管泄漏失效的原因是环焊缝存在焊接热裂纹袁 且
环焊缝内表面成型不良袁 在长期服役过程中袁 受内尧 外载荷影响袁 位于焊瘤附近的焊接热裂纹产
1 失效概况
油气管道输送是石油和天然气输送的重要方 式之一袁 对于管道来说袁 环焊缝是薄弱环节袁 由 于气候条件不同尧 管口组对的偏差尧 焊工技术水 平等因素的影响袁 会造成管道环焊缝的质量偏 差袁 若环焊缝存在焊接缺陷袁 或焊接成形不良袁 就容易导致管道在环焊缝处失效袁 造成人员尧 财产损失遥
在对国内 兰 成渝 管道 K675 +850 处 进行 内
Abstract: In order to find out the causes of the leakage failure occurred during the operation of a product oil pipeline, through macroscopic observation, nondestructive testing, mechanical property analysis, metallographic analysis, scanning electron microscopy and energy spectrum analysis, the leakage failure crack occurs at the arc starting and ending points of the girth weld. The research shows that the reason for the failure of steel pipe leakage is that there is thermal crack in the welding of the girth weld and the forming of the inner surface of the girth weld is poor. In the long-term service, affected by internal and external loads, the welding thermal cracks near the weld beading generate stress concentration, and the expansion leads to the leakage failure of the girth weld. Key words: girth weld; leakage failure; thermal crack; weld beading
电力建设施工技术记录和签证表式样张
3.2。
2 施工技术记录和签证表式样张1锅炉基础复查记录G016锅炉钢构架安装记录G0173燃烧装置安装记录空气预热器安装记录G019—15空气预热器安装记录（续)G019-2主要的热膨胀位移部件安装记录7立柱垫铁及柱脚固定后二次灌浆签证管式空气预热器风压试验签证（回转式空气预热器除外）9锅炉炉膛风压试验签证锅炉防爆门（冷态）调整试验签证11回转式空气预热器分部试运签证汽包安装记录13水冷壁组合安装记录G027过热器再热器及省煤器组合安装记录G02815受热面热膨胀间隙记录循环泵安装记录及分部试运签证G03017表面式热交换器的盘管水压试验合格签证受热面管通球试验签证G03319汽包内部装置安装检查签证受热面密封装置签证(适用正压和微正压锅炉）21锅炉水压试验签证22安全阀检修安装调整记录和签证23附属管道及支吊架竣工签证24吹灰器检修安装调试竣工签证25吹灰管道系统调试签证26烟风煤管道风压试验签证27煤粉仓内部检查和测粉装置验收签证28煤粉分离器安装及验收签证29烟风煤管道安装记录30电除尘器安装和阴阳极调极记录及签证G047—131电除尘器安装和阴阳极调极记录及签证（续1）G047—2共3页,第2页电除尘器安装和阴阳极调极记录和签证(续2）G047-333电除尘器整体密封性及漏风率试验记录电除尘器入口断面冷态气流分布均匀性试验记录35电除尘器安装后检查验收签证电除尘器空载带电升压试验签证G051共页，第页37烟气脱硫装置安装记录及试转签证G052—1共3页,第1页烟气脱硫装置安装记录及试转签证（续1)G052—2共3页，第2页39烟气脱硫装置安装记录及试转签证（续2）G052—3共3页,第3页注本记录及签证应另附各转动机械、有关管道等的安装记录和试运签证。
直埋燃油管道防腐签证41燃油系统设备及管道水压试验签证燃油系统管道吹洗签证43燃油系统油循环试验签证燃油系统油泵检修和安装记录45立式圆筒形金属油罐焊缝检查记录G058共3页,第1页立式圆筒形金属油罐几何尺寸检查及附件安装记录G059共3页,第2页47注油罐规范是指《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ 128—90）.立式圆筒形金属油罐强度及严密性试验记录G060共3页，第3页钢球磨煤机检修记录49钢球磨煤机安装记录G062—1共2页，第1页。
电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组
5.6 锅炉除尘装置、脱硫及脱硝设备安装工程施工质量评价5.6.1 施工现场质量保证条件检查评价：1应符合本规程5.4.1的规定。
2 锅炉除尘装置、脱硫及脱硝设备安装施工现场质量保证条件检查有关制度、措施资料，抽查其实施情况，综合进行判定，按表5.6.1规定内容执行。
表5.6.1施工现场质量保证条件评价表5.6.2性能检测检查评价：1锅炉除尘装置安装、脱硫及脱硝装置安装性能检测评价项目表5.6.22 检查标准1) 锅炉除尘装置除尘装置风压试验：按烟风煤管道安装要求进行风压试验，检查门孔、焊缝、挡板、活动密封装置严密不漏。
在风压试验前对灰斗、壳体、进出口烟箱进行渗油试验检查。
除尘装置阴阳极振打试验：振打装置固定牢靠，采用顶部振打时锤打在锤座中心，允许偏差3mm，采用侧部振打时，振打轴水平偏差不大于1.5mm，锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3。
极距测量：对全通道内极距进行测量，同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于10mm。
2）脱硫装置：合金钢光谱分析：实际材质与设计要求材质相符。
设备衬胶、防腐现场检验：符合化表14.1.3相关要求。
设备及管道严密性试验：经严密性试验检查无泄（渗）漏。
烟气系统风压试验：与锅炉整体风压试验同时进行，经检查无泄漏。
3）脱硝装置：高强螺栓及连接件安装质量：高强螺栓副连接件齐全，紧固扭矩符合设计，无漏拧。
扭剪型高强螺栓梅花头全部拧掉，连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
氮气置换过程中，置换完毕两次氧含量低于0.5%。
氨气置换过程中，空气中气氨浓度＜10 ppm且局部无刺激性气味。
还原剂储备及输送管道气密性试验压力为设计工作压力且不低于1.15Mpa，稳压24小时。
3检查方法：进行现场检查，必要时检查施工记录，综合判定。
1) 锅炉除尘装置：除尘装置风压试验：对试验记录及签证进行检查，或用风压计对电除尘进出口进行检查。
渗油方案
1、编制依据1.1、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收技术规程》（DL/T5257-2010）1.2、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收评定规程》（DL/T5417-2009）1.3、JB/4725-2005《钢制焊接常压容器》1.4、电力建设安全健康与环境管理工作规定1.5、电力建设安全工作规程（火力发电部分）2、工程概况及范围2.1、工程概况华电能源股份有限公司佳木斯热电厂2X300MW机组烟气脱硝改造工程，SCR区烟气脱硝系统焊接煤油渗透试验，主要包括：SCR系统进口烟道，反应器、出口烟道等系统，本试验预计2013年8月1日开始，2013年8月5日结束2.2、试验范围：SCR系统进口烟道，反应器、出口烟道所有的焊缝（横焊缝、竖焊缝、仰焊缝、水平焊缝）进行检测3、实验准备3.1、试验应具备的条件3.1.1、设计图纸已进行技术交底，图纸会审3.1.2、现场安装条件已具备试验，脚手架已经搭设完毕，安全设施齐全3.1.3、参加实验的SCR系统已施工结束，流程贯通，按照图纸形式完善的检测系统。
所有焊缝施工完毕，外表检测SCR系统内外侧无气孔，砂眼裂纹等可视现象问题，所有焊接接头及其他相关检查的部分均未涂刷防锈漆。
3.2、试验主要机械及工器具准备3.2.1、工器具准备3.2.2、人员准备：大白粉乳液涂抹3人，安全监护2人，检查人员2人本项工作视工作进度组织施工，根据现场施工情况合理安排，并组织专业人员进行自始至终不间断施工与检查4、试验工序及方法4.1、首先由进口烟道开始试验，随后进行反应器的试验工作，最后做出口烟道试验，基本顺序为从高到低，从难到易的施工顺序进行试验工作。
4.2、试验要求：焊缝外观内侧及外侧用钢丝刷清理干净，使其表面无任何杂物。
4.3、试验方法：焊缝表面清理干净后，在外壁焊缝上均匀涂上大白粉水溶液，宽度为80mm，待水溶液干燥后，开始在焊缝内壁喷上煤油，如果有无法喷的位置可用板刷均匀涂刷，涂油需2-3次使得焊缝表面得到足够的浸渍，经30分钟后对焊缝进行检查，外面焊缝白粉没有油渍为焊缝合格4.4、验收记录表（附后页）5、安全及文明施工措施5.1、安全措施：5.1.1、安全防范重点：5.1.1.1、防止高空坠物和高空落物5.1.1.2、防止使用喷枪时发生误喷及被反弹的煤油刺伤眼睛5.1.1.3、防止使用电灯照明时发生人身触电或烧坏设备5.1.1.4、防止煤油在运输过程中发生碰、撞、绊倒等而导致材料损失5.1.2、对施工人员的素质要求5.1.2.1、所有施工人员必须持证上岗并经安全考试合格5.1.2.2、能熟练运用本专业各种工器具5.1.2.3、身体健康，经体检合格5.1.2.4、熟悉现场工作环境5.1.2.5、施工人员应熟练掌握触电应急法和人工呼吸法4.1.2.6、在施工区域，严禁吸烟，严禁随意动火。
电力建设标准培训(加工配置)-DLT5210
一、创新特点
2. 增加了工程质量评价的内容。明确规 定了凡有创建优质工程目标的项目，必须进 行工程质量评价。评价应在施工质量验收全 部合格的基础上进行。 这与Байду номын сангаас筑工程评价依据GB/T 50375— 2006 《建筑工程施工质量评价标准》的评 价规程保持了一致。 3.加工配置作为单项工程进行评价
三、如何操作
3、施工质量验收范围的划分及通用表格：
（2）本标准的检验批按表4.2.1施工质量验收 范围划分表进行划分,检验批不再根据该批加 工品的尺寸不同划分。如果工程项目中该检 验批的数量比较大，施工周期比较长，可以 根据实际情况（分段或分系统）对该批检验 批分批进行验收。
三、如何操作
3、施工质量验收范围的划分及通用表格：
一、创新特点
6．规定检验批、分项、分部、单位工程质量验 收只设“合格”一个等级。建设工程质量检验只设 “合格”一个等级是一种趋势，工程验收达到“合 格”标准是必须的。这与土建和电气等部分新规程 保持了完全一致。 7. 突出了对强制性条文执行和检查的力度，在 各专业验收的内容上予以单独列项，使强制性条文 的执行、检查和验收、评价有机的结合起来。即相 容又突出，既简单又实用，即把关又清晰。
二、新旧不同
1、适用范围及内容 旧标准： 300MW级及以下机组火电安装工程的 加工配制品的施工质量检验评定 新标准： 300MW~1000MW级火电安装工程的 加工配制品的施工质量验收和工程质量评价。
二、新旧不同
2、施工质量验收范围划分方式 旧标准： 按产品类别进行划分 新标准： 按检验批、分项工程、分部工程及单位 工程进行划分。
一、创新特点
4．在具体内容上，坚持“验评分离、强 化验收、完善手段、过程控制”的原则，对 施工质量验收和工程质量评价分别作了明确 的规定，使质量验收和评价彻底的分离。 5．加工配制品的质量验收新标准按检验 批、分项工程、分部工程及单位工程进行， 使加工配制品的验收和评价资料更加规范和 统一。
安全检查签证
___________变电站(土建)现场施工安全条件通行签证表签证点：（工程项目开工）检查时间：年月日监理安全检查签证表(重大工序)二______变电站(电气)现场施工安全条件通行签证表签证点：(土建交付电气安装) 检查时间：年月日监理安全检查签证表(建筑物基础转序)三__________变电站(土建)现场施工安全条件通行签证表签证点：检查时间：年月日监理安全检查签证表(构筑物基础转序)四___________变电站(土建)现场施工安全条件通行签证表签证点：检查时间：年月日监理安全检查签证表(建筑物主体结构转序)五_________变电站(土建)现场施工安全条件通行签证表签证点：检查时间：年月日监理安全检查签证表(交通运输道路)六__________变电站交通运输道路安全检查签证表签证点：检查时间：年月日监理安全检查签证表(临时用电)七_________变电站临时用电安全检查签证表签证点：检查时间：年月日监理安全检查签证表(六氟化硫气体存放)八________变电站六氟化硫气体存放安全检查签证表签证点：检查时间：监理安全检查签证表(落地式钢管脚手架)九_________变电站落地式钢管脚手架安全检查签证表签证点：检查时间：续表签证点：检查时间：监理安全检查签证表(起重机械)十__________变电站起重机械安全检查签证表签证点：检查时间：监理安全检查签证表(施工用气)十一_________变电站施工用气安全检查签证表变电站落地式钢管脚手架安全检查签证表签证点：检查时间：监理安全检查签证表(施工用水)十二_______变电站施工用水安全检查签证表签证点：检查时间：监理安全检查签证表(消防)十三变电站消防安全检查签证表变电站落地式钢管脚手架安全检查签证表签证点：检查时间：。
水处理设备施工、调试及验收技术条件
水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件1 范围本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。
本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。
采用与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1576《工业锅炉水质》GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB/T19249《反渗透水处理设备》GB/T18300《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》JB/T2932《水处理设备技术条件》SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）》DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》3 总则3.1 水处理设备的施工3.1.1 本标准规定锅炉水处理设备在施工、调试及验收过程中，凡涉及机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序控制等部分，应参照设计规定、国家标准和相应的技术条件进行配合使用。
汽轮机安装操作规范及验收质量要求
国电库尔勒发电有限公司2×350MW超临界机组间接空冷、单抽凝汽式汽轮机CJK350/300-24.2/0.4/566/566安装流程及质量验收要求达华集团北京中达联咨询有限公司国电库尔勒项目监理部2016年08月编制人：徐智汽轮机安装流程及质量验收要求汽轮机安装流程：基础准备，凝汽器临时组合平台搭设，壳体底板组合、管板组装侧板组合、前后端板（水室）中间隔板组合、安装、低压缸基础验收凿毛，垫铁配制安装，台板就位，低压外缸组合就位找正，低压汽缸负荷分配，凝汽器壳体内部支撑件组合、喉部、接颈组合，壳体与喉部、接颈连接，#7低加穿装，固定、滑动支座安装，凝汽器找正，凝汽器内部清理、低压缸排气膨胀节安装、开孔及内部组件安装，凝汽器管板、隔板网孔打磨、穿管、胀管、切管，不锈钢管焊接、凝汽器汽侧灌水查漏，水室安装，凝汽器接缸，凝汽器附件水位计安装，凝汽器汽侧封闭等、支座二次灌浆。
前、中、后轴承座安装，支持轴承安装，高中压外缸就位找正、汽门基础验收凿毛，垫铁配制安装，高压、低压转子找中心，高中压、汽缸负荷分配、定位、内部套找中心，通流间隙测量调整，推力轴承安装调整，缸下大口经管道配制安装、汽轮机扣盖，基础二次灌浆、轴系中心复查、对轮链接、连通管安装，盘车装置安装等。
汽轮机系统流程：（凝汽器热井—凝泵—精处理装置—气封冷却器—低温省煤器—7#_6#_5#低压加热器—）（凝结水系统—给水系统）（除氧器水箱—前置泵）低压给水—（给水泵—3#_2#_1#高压加热器—锅炉省煤器入口联箱）高压给水。
质量验收要求：建筑的设备基础已好并已移交安装；基础的轴线及标高基准点准确无误，（按设计图纸要求）各基础承力面标高保证偏差为-10～0㎜之内，，对基础标高与纵横中心线进行复测误差必须,<10mm并进行交接。
安装前对混凝土基础表面进行凿毛并清理油污，与垫铁接触良好，保证两平面平行，接触面积≥70％且0.04mm 塞尺不入。
焊缝渗油试验签证1
编号：
工程项目名称
山西晋南钢铁集团有限公司产能置换升级改造项目2×220㎡烧结安装工程
分项工程名称
电气除尘器灰斗组合安装
工程编号
设备名称
电除尘器灰斗
设备编号
FY152
试验部位
灰斗角焊缝
环境温度
15℃
检查记录
检查项目
检查结果
备注
焊缝背面刷石灰水待石灰水干燥后，在焊缝另一面刷煤油，刷油20分钟之后检查刷石灰水一侧焊缝
焊缝背面刷石灰水待石灰水干燥后，在焊缝另一面刷煤油，刷油20分钟之后检查刷石灰水一侧焊缝，无变色位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
船舶焊接检验
船舶焊接检验钢质海船建造初期，船体结构中应用的主要是铆接结构，但随着造船工艺不断地发展，船体构件的连接，几乎全部采用了焊接。
由于船舶结构的复杂性及多样性，其构件的连接数量大，种类多。
焊接质量的高低直接影响了船舶修造的质量与安全，作为现场检验人员来说，对船舶焊接的检验必须高度重视。
船舶焊接检验主要可分为以下几方面内容：①焊接材料的检验；②焊接工艺的认可；③焊接人员资格的确认及监督；④船体结构的焊接；⑤海上设施结构的焊接；⑥重要机件的焊接；⑦压力管系的焊接；⑧海底管系的焊接。
以上各部份的主要内容及要求可参见中国船级社（1998）《材料与焊接规范》等规范，下面主要介绍作为现场一线的检验人员如何根据该规范的要求，在修船中做好焊接检验。
焊缝的检验包含内容较多，包括焊缝的焊前检验、焊缝的焊接规格和表面检验、焊缝内部质量检验。
1 焊缝的焊前检验焊接缝经定位焊后对其接缝间隙、坡口，以及对接缝错边、定位焊质量及焊缝清洁状况等项目的检验称为焊缝的焊前检验。
焊缝的焊前检验为焊接提供符合质量要求的焊接坡口，是确保焊接质量的基础。
焊前检验内容、精度标准与检验方法，涉及众多项目，具体要求见原中国船舶工业公司《中国造船质量标准CSQS（1998）》和国际船级社协会《船舶建设及修理质量标准》，与焊接直接有关的要求，见表1。
焊缝焊前检验主要应该按船检认可焊接工艺规定，检查接缝的间隙与坡口形状，以确保焊缝能完全焊透，达到工艺要求，此外，还应注意以下问题。
（1） 焊缝坡口区域的铁锈、氧化皮、油污、杂物及车间底漆应予清除，并保持清洁和干燥。
（2） 当焊接必须在潮湿、多风或寒冷的露天场地进行时，应对焊接作业区域提供适当地遮蔽，一般强度船体结构钢如施焊环境温度低于0度、材料碳当量大于0。
41、结构刚性较大、构件板较厚或焊段较短时应采取焊前预热措施。
（3） 对高强度钢、铸钢和锻钢船体结构件的焊接应查阅所验船舶的有关工艺文件，严格执行焊接引弧、定位焊要求、焊前预热及焊后保温或热处理等措施，并满足船规的要求。
例行试验检验规范标准
例行试验检验规范例行试验检验规范1．油箱密封试验油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行，试验可采用下列方法之一：a．静油柱法b．静气压法1.1 采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力，其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB／T6451一2008规定。
（见表一）1.2 采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表，并装有一个气门，通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压，施加的压力和持续的时间应符合GB／T6451-2008的规定。
（见表一）表1 密封试验所承受压力和持续时间1.3 在密封试验解除前，要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查，应无任何渗油和漏油现象。
静气压法解除压力时，剩余压力应不低于有关技术条件的规定。
1.4 对于不带贮油柜或全密封型的试品，应在正常油面高度下进行密封试验。
1.5 利用静油柱法或静气压法时，油箱各部位的压力和持续时间按GB ／T6451--2008的规定，产品无渗漏油现象，则该试验合格。
2．绝缘特性测量绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能，是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。
应进行下列试验项目： a ．绝缘电阻及吸收比测量；b ．介质损耗率测量；绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。
表2 变压器绝缘电阻及吸收比测量2.1绝缘电阻及吸收比2.1.135kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。
测量时，应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ的高阻计。
35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。
测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。
其精度均不应低于士1.5％。
2.1.2 测量绝缘电阻时，首先将高阻计调整水平，在不连接试品的情况下，使高阻计的电源接通，其仪表指示应调整到∞；将测试连接电缆接入时，高阻计指示应无明显差异。
07垃圾焚烧锅炉安装工程施工记录签证强制性条文执行情况检查表清单1
目录表A.2.3-1 余热锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (2)表A.2.3-2 锅炉整体风压试验施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (4)表A.2.3-3 焚烧炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (4)表 A.2.3-4 锅炉燃油设备及管道安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (5)表A.2.3-5 锅炉辅助机械安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (5)表A.2.3-6 垃圾给料系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (8)表A.2.3-7 烟气净化系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (8)表A.2.3-8 锅炉炉墙砌筑施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (10)表A.2.3-9 全厂热力设备与管道保温施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (10)表A.2.3-10 全厂设备与管道油漆施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (11)垃圾焚烧锅炉安装工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-1 余热锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1钢架安装1 锅炉基础划线记录表A.3.92 立柱检查记录表A.3.93 横梁、支撑检查记录表A.3.94钢架组合件组合记录表A.3.95单层钢架安装记录表A.3.96 炉顶钢架安装记录表A.3.97 大板梁安装记录表4.4.1110 高强螺栓复检抽样签证表4.4.811 锅炉钢架高强螺栓紧固记录表4.4.912 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查签证表4.4.1013 高强螺栓连接副现场复验报告检测单位提供14 摩擦面抗滑移系数现场检验报告检测单位提供15 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证表4.4.122 管箱式空气预热器安装1一次风管箱式空气预热器安装记录表A.3.92 二次风管箱式空气预热器安装记录表A.3.93 空预器渗油试验签证表4.4.354 空预器风压试验签证表4.4.363 受热面安装1 汽包检查、划线记录表A.3.92 汽包安装记录表A.3.93 汽包内部装置检查、安装记录表A.3.94 汽包封闭签证表4.4.775 水冷壁组合记录表A.3.96 水冷壁组件及单片安装记录表A.3.97水冷壁通球签证表4.4.73 8过热器安装记录表A.3.9 9顶棚过热器安装记录表A.3.9 10过热器通球签证表4.4.7311 过热器联箱清理封闭签证表4.4.7412 蒸发器安装记录表A.3.913 省煤器组合记录表A.3.914 省煤器安装记录表A.3.915 省煤器通球签证表4.4.7316 省煤器集箱清理封闭签证表4.4.7417 锅炉水压试验签证表4.4.7818 炉墙密封检查签证表4.4.79 4锅炉附属设备及管道安装1 定期排污扩容器安装记录表A.3.92 安全阀安装记录表A.3.93 膨胀指示器安装记录表A.3.94 定期排污扩容器清理封闭签证表4.4.745 高压疏水管道冲洗签证表4.4.756 减温水管道冲洗签证表4.4.757 压缩空气管道及设备吹扫签证表4.4.768 压缩空气管道及设备严密性试验表4.4.889 给水管道冲洗签证表4.4.75 5 烟、风管道安装1 烟道安装记录表A.3.92 一、二次风道安装记录表A.3.93烟道操作装置安装记录表A.3.9 4风道操作装置安装记录表A.3.95烟风道渗油试验签证表4.4.96 6烟风道风压试验签证表4.4.97 6 锅炉杂项安装1 渗沥水管道严密性试验签证表4.4.96 7 余热锅炉安装强制性条文执行情况检查表1 钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表表4.4.1002 受热面安装分部工程强制性条文执行情况检查表表A.7.13 锅炉附属设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表表A.7.2表A.2.3-2 锅炉整体风压试验施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1锅炉整体风压试验1 锅炉整体风压试验签证表4.6.2表A.2.3-3 焚烧炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 焚烧炉本体安装1 炉排钢架基础划线记录表A.3.92炉排钢架安装记录表A.3.93炉排条安装记录表A.3.94驱动装置安装记录表A.3.95高强度螺栓复检抽样签证表4.4.86高强度螺栓紧固后复查签证表4.4.97 焚烧炉炉膛隐蔽签证表A.3.132 焚烧炉附属系统安装1 焚烧炉液压系统试运前检查签证表A.3.102 焚烧炉液压油站安装记录表A.3.93焚烧炉液压系统分部试运后签证表A.3.114 焚烧炉液压油管道油循环签证表A.3.125 燃烧器安装记录表A.3.9 2 焚烧炉安装强制性条文执行情况检查表1 焚烧炉安装分部工程强制性条文执行情况检查表表A.7.32 焚烧炉附属系统安装分部工程强制性条文执行情况检查表表4.7.15表A.2.3-4 锅炉燃油设备及管道安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 油罐及附件安装1 油罐罐水签证表4.7.32 供油设备及管道安装1 油泵联轴器找正记录表4.8.112 燃油管道水压试验签证表4.7.133 燃油管道吹扫签证表4.7.144 油泵试运前签证表4.8.75 油泵试运后签证表 4.8.83锅炉燃油设备及管道安装强制条文执行情况检查表1供油设备及管道安装分部工程强制条文执行情况检查表表4.7.15表A.2.3-5 锅炉辅助机械安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 排渣系统设备安装1 湿式刮板机安装记录表A.3.92 湿式刮板机分部试运前检查签证表4.8.113 湿式刮板机分部试运后签证表4.8.124 出渣机安装记录表A.3.95 出渣机分部试运前检查签证表4.8.116 出渣机分部试运后签证表4.8.127 振动筛安装记录表A.3.98 振动筛分部试运前检查签证表4.8.119 振动筛机分部试运后签证表4.8.1210 磁铁分离器安装记录表A.3.911 磁铁分离器分部试运前检查签证表4.8.1112 磁铁分离器分部试运后签证表4.8.1213 废金属皮带输送机安装记录表A.3.914 废金属皮带输送机分部试运前检查签证表4.8.1115 废金属皮带输送机分部试运后签证表4.8.12 2 焚烧炉辅助机械安装1 焚烧炉集灰输送机安装记录表A.3.92 焚烧炉集灰输送机分部试运前检查签证表4.8.113 焚烧炉集灰输送机分部试运后签证表4.8.124 焚烧炉出灰刮板机安装记录表A.3.95 焚烧炉出灰刮板机分部试运前检查签证表4.8.116 焚烧炉出灰刮板机分部试运后签证表4.8.127 一次风机安装记录表A.2.98 一次风机分部试运前检查签证表4.8.119 一次风机分部试运后签证表A.3.910 二次风机安装记录表A.3.911 二次风机分部试运前检查签证表4.8.1112 二次风机分部试运后签证表4.8.1213 燃烧冷却风机安装记录表A.3.914 燃烧冷却风机分部试运前检查签证表4.8.1115 燃烧冷却风机分部试运后签证表4.8.1216 炉墙冷却风机安装记录表A.3.917 炉墙冷却风机分部试运前检查签证表4.8.1118 炉墙冷却风机分部试运后签证表4.8.1219 辅助燃烧风机安装记录表A.3.920 辅助燃烧风机分部试运前检查签证表4.8.1121 辅助燃烧风机分部试运后签证表4.8.12 3 余热炉辅助机械安装1 余热炉集灰输送机安装记录表A.3.92 余热炉集灰输送机分部试运前检查签证表4.8.113 余热炉集灰输送机分部试运后签证表4.8.124 除灰振打装置安装及试运记录表A.3.95 除灰振打装置分部试运前检查签证表4.8.116 除灰振打装置分部试运后签证表4.8.127 空气压缩机安装记录表A.3.98 空气压缩机分部试运前检查签证表4.8.119 空气压缩机分部试运后签证表4.8.12 4 渗沥水处理设备安装1 渗沥水液下泵安装记录表A.3.92 渗沥水液下泵分部试运前检查签证表4.8.113 渗沥水液下泵分部试运后签证表4.8.124 渗沥水输送泵安装记录表A.3.95 渗沥水输送泵分部试运前检查签证表4.8.116 渗沥水输送泵分部试运后签证表4.8.127 渗沥水增压泵安装记录表A.3.98 渗沥水增压泵分部试运前检查签证表4.8.119 渗沥水增压泵分部试运后签证表4.8.12 5 起重设备安装1 垃圾抓斗起重机试运前检查签证表4.8.112 垃圾抓斗起重机试运后签证表4.8.123 灰渣抓斗起重机试运前检查签证表4.8.114 灰渣抓斗起重机试运后签证表4.8.125 其它起重设备试运前检查签证表4.8.116 其它起重设备试运后签证表4.8.12 6 锅炉辅助机械安装强制性条文执行情况检查表1 余热炉辅助机械安装分部工程强制性条文执行情况检查表表A.7.42 渗沥水处理设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表表A.7.53起重设备安装安装分部工程强制性条文执行情况检查表表A.7.6表A.2.3-6 垃圾给料系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 垃圾卸料门安装1 液压油管道油循环签证表A.2.122 燃料导井安装1 进料斗安装记录表A.3.92 进料斗渗漏试验签证表4.4.963 双瓣舌型阀安装记录表A.3.94 推料器安装记录表A.3.95 推料器试运行记录表A.3.96 推料器分部试运前检查签证表4.8.117 推料器分部试运后签证表4.8.123 垃圾给料系统安装强制性条文执行情况检查表1垃圾卸料门安装分部工程强制性条文执行情况检查表表4.7.15表A.2.3-7 烟气净化系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 反应塔安装1 反应塔钢结构基础划线记录表A.3.92 反应塔钢结构安装记录表A.3.93 反应塔安装记录表A.3.9 2 净化区附属设备安装1 活性炭储仓安装记录表A.3.92 中间料斗记录表A.3.93 灰仓安装记录表A.3.94 石灰仓安装记录表A.3.9 3 布袋除尘器安装1 除尘器基础划线记录表A.3.92 除尘器钢支架安装记录表A.3.93 除尘器壳体安装记录表A.3.94 除尘器滤袋安装记录表A.3.9 4 净化区辅助机械安装1 预热风机安装记录表A.3.92 除尘器出灰输送机安装记录表A.3.93 分配螺旋输送机安装记录表A.3.94 增湿螺旋输送机安装记录表A.3.95 螺旋喂料输送机安装记录表A.3.96 破碎机安装记录表A.3.97 公用链式输送机安装记录表A.3.98 斗式提升机安装记录表A.3.99 反应塔下螺旋输送机安装记录表A.3.910 清水泵安装记录表A.3.911 石灰浆泵安装记录表A.3.912 石灰浆制备槽搅拌机安装记录表A.3.913 石灰浆分配槽搅拌机安装记录表A.3.914 污水箱搅拌机安装记录表A.3.915 清水箱槽搅拌机安装记录表A.3.916 引风机安装记录表A.3.917 分部试运前检查签证表4.8.1118 分部试运后签证表4.8.125 烟气净化系统强制性条文执行情况检查表1 反应塔安装分部强制性条文执行情况检查表表4.4.1002 布袋除尘器安装分部强制性条文执行情况检查表表4.5.153 净化区辅助机械安装分部强制性条文执行情况检查表表A.7.4表A.2.3-8 锅炉炉墙砌筑施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 垃圾焚烧炉砌筑1 内炉墙砌筑隐蔽签证表4.12.112 余热炉炉墙砌筑1 内炉墙砌筑隐蔽签证表4.12.113 锅炉整体烘炉后检查签证表4.12.234 锅炉炉墙砌筑分部强制性条文执行情况检查表1 垃圾焚烧炉砌筑分部强制性条文执行情况检查表表4.12.242 余热炉砌筑分部强制性条文执行情况检查表表4.12.24表A.2.3-9 全厂热力设备与管道保温施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 锅炉设备与管道保温1 保温材料抽样复检签证表4.13.152 保温后设备及管道表面温度检测记录签证表4.13.162 汽机设备与管道保温1 保温材料抽样复检签证表4.13.152 保温后设备及管道表面温度检测记录签证表4.13.163 全厂热力设备与管道保温强制性条文执行情况检查表1 全厂热力与管道保温分部强制性条文执行情况检查表表4.13.17表A.2.3-10 全厂设备与管道油漆施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 锅炉房设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表1 锅炉房设备与管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.72 汽机房设备管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.73 烟气净化区设备管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.74 化学水设备与管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.85 燃油系统设备管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.76 空压机房设备管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.77 电气设备架构、仪表管油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.78 循环水管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.7。
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施摘要::变压器是电力系统中的重要组成元件，变压器油作为油浸式电力变压器的绝缘和冷却介质，能够保证变压器的安全稳定运行，是该类型变压器不可缺少的重要组成部分。
变压器运行期间出现渗漏油缺陷，不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。
本文主要就电力变压器渗漏油原因分析及预防措施进行分析探讨。
关键词：电力变压器;渗漏油;原因分析;预防措施1变压器渗漏油原因分析(1)密封胶垫材质不良造成的渗漏油。
变压器渗漏油常出现在密封胶垫处，特别是设备运行年限长胶垫老化龟裂，密封胶垫的耐油性、抗氧化性、耐高温性等性能下降;亦或是采用了劣质的密封胶垫。
(2)变压器先天不足造成的渗漏油。
因变压器的铸造质量欠佳造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊等使变压器渗漏油，初期渗漏点被焊渣、油漆覆盖不易发生渗漏，运行后受电磁力、机械震动或油质腐蚀的作用，渗漏点暴露出来。
(2)安装及检修工艺不佳造成的渗漏油。
安装及检修过程中人为原因造成密封件受力不均而引起渗漏油。
(3)受负荷因素的影响造成的渗漏油。
当变压器处于负荷高峰时，本体发热量也会增高，油温度进一步提升，油本身粘度降低，流动性增强，也会增加渗漏问题出现的概率[1]。
2渗漏油预防措施2.1更换密封胶垫变压器运维过程中常见的渗漏油问题绝大多数都是密封胶垫老化或材质不佳引起的，密封胶垫的健康和使用寿命至关重要，更换时应选用耐高温、耐油性能、抗变形能力优的密封胶垫，如丁腈橡胶、氟橡胶等［2］。
但是，在实际更换过程中由于变压器腔内正压会造成大量油泄露，给更换作业过程造成很大的不便，严重时需要重新补油和滤油，增加了停电时间及生产成本。
2.2焊接过程预防控制措施2.2.1加强焊接过程控制应严格按照焊接工艺规程进行作业，其中对于焊接区表面锈迹、油污的清理，工件气割质量及对装间隙，焊条的烘干与保温，低磁钢板与低碳钢板的区分标识等几个环节尤为重要。
电力行业防止火灾事故主要措施
电力行业防止火灾事故主要措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX电力行业防止火灾事故主要措施1.1加强防火组织和消防设施管理1．1.1各单位应建立防止火灾事故组织机构，企业行政正职为消防工作第一责任人，必须配备消防专责人员并建立有效的消防组织网络。
各单位应健全消防工作制度，定期对本单位消防工作进行检查。
1．1.2必须有完善的消防设施和建立训练有素的群众性消防队伍，编制企业各重点部位的防火应急救援预案，加强防火组织和消防设施管理，力求在起火初期及时发现、及时扑灭；并使当地公安部门了解掌握电业部门火灾抢救的特点，以便及时扑救。
消防设施应定期检查，及时更换过期设施，禁止使用过期设施。
1.1.3在新、扩建工程设计中，消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响。
消防泵应严格执行定期试验切换制度，保证备用泵与运行泵联动正常，并定期检测生产区域最高处消防水压力，消防泵的备用电源应由保安电源供给。
消防水系统应有冬季防冻措施，保证分支管路随时可用。
厂区重要道路应设为环形，或者设有回车道、回车场，确保消防通道畅通。
1.1.4发电厂应配备必要的正压式空气呼吸器和防火服，以防止灭火中人员中毒、窒息、烧烫伤。
正压式空气呼吸器和防火服应定期检查。
定期检查标准为6个月，相应人员应掌握其使用方法，并定期监督检查。
1.2电缆防火1.2.1电缆防火工作必须贯彻设计、基建施工和生产运行的全过程管理，从各个方面采取综合措施，杜绝电缆着火、蔓延事故。
第 2 页共 10 页1.2.2新建、扩建和更改工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－2006）和《火力发电厂设计技术规程》（DL/T5000－2000）中的有关规定进行设计。
严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。
1.2.3主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m，不能满足要求时必须采取可靠的隔离措施。
常用检验焊缝的几种方法
常用检验焊缝的几种方法常用检验焊缝的几种方法2013-12-12焊接过程中检验包括检验在焊接过程中焊接工艺参数是否正确，焊接设备运行是否正常，焊接夹具夹紧是否牢固，在操作过程中可能出现的焊接缺陷等。
焊接过程中检验主要在整个操作过程中完成。
成品的焊接质量检验检验方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件选用。
1．非破坏性检验非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。
（1）外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝万能量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。
外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。
检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物清除干净。
（2）致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。
常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。
（3）无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。
目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。
2．破坏性检验破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。
它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。
在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。
它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和安全使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。
下面介绍几种检验焊缝质量的方法：（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。
电力工程质量监督检查要点及检查中常见问题浅析(电气部分)1
2.阀厅及阀厅内设备应接地可靠。
3.检查换流变穿墙高压套管小封堵固定件（厂家提供）接地是否可靠， 套管的小封堵固定件接地不可形成闭环回路。
4.检查阀厅及其辅助系统的电源负荷分配，
5.检查阀厅电磁锁安装位置及控制回路是否正确，严禁阀厅接地开关
未合人员进入。（通过传动）
6.检查阀厅内消防自动控制系统，现场测试感温、感烟探头，是否满
（3）绝缘油的试验检查；1）接收时，绝缘油的试验检查 2）注入前，
绝缘油的试验检查3）热油循环后（耐压和局部放电试验前），绝缘
油的试验检查4）耐压和局部放电试验后（冲击合闸前），绝缘油的
试验检查5）冲击合闸后，绝缘油的试验检查 （4）器身检查 （5）冷却器密封试验检查
（6）气体继电器试验检查 （7）温度计试验检查 （8）真空注油及密封试验检查 （9）变压器局部放电试验检查
（一）厂用电系统受电前
（二）机组整套启动试运前 （三）机组商业运行前
第三节 变电（换流）站工程电气专业质量监督（8）
根据《输变电工程质量监督检查大纲》，变电（换流）站工程质量监 督检查涉及电气专业的为 变电（换流）站投运前阶段
第二章 工程实体质量监督（10-134）
第二节 发电机电气设备
一、发电机本体及出线盒电气设备 (一)现场监督检查要点 1.发电机本体接地 2.发电机转子接地 3.CT端子箱检查 （二）资料检查要点 1.水内冷发电机定子水压或气密性试验记录（汽机） 2.转子通风试验签证（汽机） 3. 发电机检查（隐蔽）签证。（定子就位后、转子穿入定子前）发电机检查（隐蔽） 签证（DL/T 5161.7 表3.0.2） 4.发电机启动试运签证 （发电机启动试运签证（DL/T 5161.7）”中已明确） （不同位置的两个接地点） （保证大轴与地同电位） （防止过电压）