煤矿综采队采煤专业岗位危险源辨识
各工序及工种岗位危险源辨识
各工序及岗位危险源辨识第一部分采煤专业一、割煤工序1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。
预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。
2、危险源:两巷超前支护不到位。
风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。
预控措施:正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护(双链）,迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并穿鞋支设,超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m).距两帮各1m支设，柱距1.0m,两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置。
3、危险源:未对支架初撑力进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉，发生局部冒顶事故.预控措施：经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上，支架接顶严实。
4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。
风险及其后果描述：易造成运输事故.预控措施：开机前,认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后，方可开机割煤。
5、危险源:架间通信不使用或不完好。
风险及其后果描述：易造成停机不及时，使事故扩大。
预控措施:①工作人员必须规定使用架间通信；②开机前，认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。
6、危险源：割煤过程中，粉尘伤害。
风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病。
预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好,并正常使用。
工作人员应加强个体防护。
7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。
风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。
预控措施：①机组匀速牵引，人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。
8、危险源：高压液管连接松动或破损。
风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。
预控措施：认真检查高压液管完好情况,保持动态完好。
9、危险源：割煤后拉架不及时.风险及其后果描述：易造成端面距超规定,顶板漏矸或片帮伤人。
预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m 。
综采队岗位危险源辨识表(精简1)
采煤机司机岗位风险表●岗位任务概述采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤；●岗位风险概述采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。
●互保对子采煤机司机⇌液压支架工●操作流程开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查●岗位风险表液压支架工岗位风险表●岗位任务概述液压支架工主要任务为操作液压支架；●岗位风险概述采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。
●互保对子液压支架工⇌采煤机司机●操作流程安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架三机工岗位风险表●岗位任务概述三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机；●岗位风险概述三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子三机工⇌乳化液泵站司机●操作流程入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班●岗位风险表超前支护工岗位风险表综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子综采队超前支护工⇌端头支护工●操作流程安全检查→打超前支护→清理整顿现场综采队端头支护工岗位风险表综采队端头支护工主要任务为对综采工作面端头和超前进行支护、维护；●岗位风险概述综采队端头支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。
●互保对子综采队端头支护工⇌超前支护工●操作流程安全检查→打端头支护→清理整顿现场乳化液泵站司机岗位风险表●岗位任务概述乳化液泵站司机主要任务为操作、监护乳化液泵运行，为工作面液压系统供压。
煤矿各岗位、工种危险源辨识内容
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
新综采队危险源辨识
高压液体飞溅伤人。
综采维修钳工在断开任何液压管路前必须释放压力。
安监员、机电副队长负责监督综采维修钳工断开任何管路前是否释放管路液压，发现其未按照要求作业，对责任人进行相应的处罚，并要求其立即整改。
2.油管出现故障，油体高温。
高温液体伤人。
油管无破裂、密封完好、无封堵。
2.跟班队长负责确认控制台操作工在检修前切断电源。
2.查链的过程中无人监护或护帮板未打开。
工作面片帮伤人。
1.三机工进入运输机内查链时，戴好安全帽，必须有专人监护，监护人员必须在查链人员以前检查工作面煤壁情况。
2.三机工到架前作业时，必须打开护帮板，并指定专人监护。
1.跟班队长在查链前，必须派专人进行监护。
2.因采煤机故障停到工作面中部时，必须对煤壁和顶板采取措施。
2.处理作业场所周围的片帮煤，打出作业区域支架的护帮板。
1.未处理片帮煤或处理不彻底。
工作面片帮，造成人员伤害。
超前维护工进行作业前，必须将作业场所附近的片帮处理干净。
跟班队长负责检修前检查作业区域的安全状况，发现超前维护工未处理片帮、鳞皮，必须立即要求其整改。
2.作业前由包机人负责检查自己的工具。
4.将煤机处的溜子拉回。
1.运输机未拉回或拉回距离不符合规定。
人员进入煤壁侧作业，距离煤壁太近，造成片帮伤人。
在有人员进入煤壁侧作业前，液压支架工（推溜）必须将运输机拉回20m。
1.加强对支架工（推溜）的操作技能培训。
2.因操作不当造成设备损坏或人员伤害，由操作工承担责任。
2.监护人员必须熟悉顶板和煤壁的炸帮预兆。
3.监护人员必须知道监护方法。
4.安监员发现综采检修工工在未打开护帮板的情况下，进入溜槽内作业，对其进行相应的处罚。
煤矿综采队各工种危险源辨识牌板
采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。
2、各部位无漏油、渗油现象。
3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。
4、各操作手把和按钮灵活可靠。
5、截齿无磨损或丧失现象，齿座无严重磨损。
6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。
7、采煤机机体清洁。
8、各部运转声音正常，无异常现象。
9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。
10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。
11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。
12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。
乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。
2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。
3、各部螺栓紧固情况良好。
4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。
5、各液管接头局部卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。
6、压力表显示正常，压力是否稳定。
7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。
8、开机前检查服装是否整齐。
9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。
10、开机前是否和工作面人员取得联系。
液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接局部完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个平安阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、上下错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。
电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。
2、主要操作按钮失灵。
3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。
危险源辨识及管控措施—综采队
移架人员踉机作业距离 近。
工作面片帮或滚筒旋叶带出 的煤块伤人。
支架工在移架时，严格按照《作业规程》执行。
3
支架初撑力不够。
工作面来压后造成冒顶。
支架的初撑力达到24Mpa以上。
4
护帮板未及时打开。
造成煤壁片帮伤人。
护帮板及时打开。
5
液管卡子窜出或管接头断 裂。
高压液体喷射伤人。
管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到 位。
检修时，必须清理采煤机机身上的煤块。
6
试运转时，采煤机检修工 未发出警示信号。
造成人员伤害。
试运转时，采煤机检修工必须发出警示信号，检 查人员是否撤出滚筒波及范围。
支架工
序号
危险源
可能造成的伤害、损失
应该采取的管控措施
1
移架时，没有观察架前、 架内有人员通行，盲目移
架。
挤伤人员，顶板漏肝伤人。
移架时，操作范围内有人行走时，禁止移架。
切链时必须采取措施释放链条张力。
4
更换大型设备，起吊工 具或起吊点不合适。
造成人员伤害。
选择满足要求载荷的起吊工具和起吊点，起吊时 起吊物下方严禁站人。
5
检修使用液压单体时未 远程控制。
造成人员伤害。
使用液压单体时执行远程控制，周围人员及时撤 离到安全区域。
6
集中控制系统及配套的 通讯扩音电话装置不灵 敏、不完好。
5
打开检修的设备没有验 电、放电，就触及电气 元件。
电气设备仍然带电，检修时， 造成电击、电伤事故。无放 电会导致残压电击伤人。
打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确 认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行 放电。
综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施
综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施一、工种：采煤机机组司机岗位危险源识别：1.精神不佳，情绪低落，巡检不到位。
2.机组大线移动下滑，容易挤人；3.割煤过程中滚筒甩出的大块，容易滑落伤人；4.割煤中机组与支架间距小，容易挤伤人；5.两个支架之间间隙过大，掉落煤块伤人；6.架前片帮、掉顶大块滑落伤人；7.机组检修更换部件，容易误送电伤人；8.机组割支架；9.机组变频器烧毁；10.上下端头滚筒伤人；11.机组停机后误动作伤人；12.过断层有害气体、水害伤人；岗位危险源管控措施：1.采煤机机组司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；2.安排看线人员，安装点铃，发现隐患及时通知大线附近人员。
发现挤人立即组织人员拖动大线，后移支架。
3.机组上安装护板，割煤中闲杂人不逗留机组附近，线槽安装防滑链，司机注意力集中。
出现大块砸人，立即组织人员搬离大块。
4.拉架工，机组司机不站在机组与支架间，机组司机割煤时避开。
出现挤人后退支架，救出受伤人员。
5. 拉架工及时调整支架间隙，及时打出侧护板，机组司机和其他人员不在间隙大地段停留。
6.及时拉架护顶，掉顶严重及时背顶，人员不得进入机道作业。
7. 停电闭锁机组开关、闭锁刮板输送机，专人看管，防误送电。
出现触电事故，立即按触电救护方法救治。
8. 及时伸出伸缩梁，护帮板，保证采高，起底必须先挑顶。
9.机组割煤速度控制在3－5m/min，不得超速。
10.专人把口，防人突然闯入。
出现受伤人员，立即停机，抢救受伤人员。
11. 停机必须停电闭锁，打开离合器。
出现机组伤人，立即停机处理。
12.及时检查瓦斯，及时探放水。
出现受伤情况立即组织人员抬受伤人员返井上二、工种支架工岗位危险源识别：1、管路爆管或弹跳伤人；2、拉架时阀组管路伤人；3、顶板掉落煤块伤人；4、拉架操作伤人；5、单体调架弹跳伤人；6、支架倒架；7、拉过渡支架伤人；8、机组滑靴损坏；岗位危险源管控措施：1.U型销不得单销使用，不得带压换管。
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施： 1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
综采各岗位危险源汇总 危险源辨识
必须严格执行停电检修制度，使用 重大 合格的验放电用具和绝缘防护用具
。
5
未严格执行停送电工作票， 误送电伤人
重大
严格执行停送电制度和停电检修制 度
6
甩掉电器设备的保护，造成 人员伤害
中等 电气设备严禁甩掉任何保护运行。
7
摇表测量后未放电，造成人 员触电
中等 摇表测试电缆绝缘后，必须放电。
8
调整采煤机各种整定和保护 值，造成设备损坏或人员伤 害
综采三机检修工主要危险源辨识卡
综采三机检修工共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。
序号
危险源及其后果
等级
管理标准
1
检修三机时，未停电闭锁、 上锁，误动作伤人
重大
检修时停闭锁三机、支架，并上锁 。
2
在运输机内作业时未打出护 帮板，片帮伤人
重大
在运输机内作业时，护帮打到位并 闭锁支架。
3
解马达时没有释放刮板链张 力，刮板链突然转动，造成 人员伤害
在生产时清理机头盖板上的 7 浮煤，破碎机崩出的煤块伤
人或人员坠落运输机内。
8
人员未佩戴合适的劳动保护 用品，作业时导致人员受伤
9
有异响时未及时停机，造成 刮板或刮板链等损坏
10 机头煤壁片帮伤人
中等
处理机头大块时，必须将作业地点 附近护帮板打出并闭锁。
中等
设备运转期间严禁清理机头盖板上 浮煤。
中等
重大
解马达前必须释放刮板链张力，确 保运输机内无人。
4
切链时未释放链条张力或阻 链器使用不当，造成人员伤 害
中等
1.释放链条张力。 2.正确使用阻链器。
5
更换液压元件时未卸压，造 成高压液体伤人。
综采队危险源辨识
采煤专业本质安全管理体系3.1 综采队风险管理综采队风险管理小组：组长：杜芳周成员：翟保龙赵彦惠综采队风险概述综采队负责采煤、运输、支护、泵站等工作。
综采队共有39项工作任务，217道工序。
通过对各类风险进行排序，39项工作任务有重大风险任务4项、中等风险任务17项、一般风险任务18项，其中有危险源324个，人员方面249个、机器设备方面33个，环境方面28个，详见综采队工作任务清单、工作任务风险等级统计表、危险源分类统计表。
综采队工作任务清单重大风险任务Ⅳ级（18～25）中等风险任务Ⅲ级（9～16）一般风险任务Ⅱ级（3～8）序号任务名称风险值序号任务名称风险值序号任务名称风险值1 电气焊作业24 1 生产前的准备工作15 1 拉移变82 割煤21 2 放顶与初次来压15 2 取油样83 采煤机检修21 3 起吊作业14 3 拉回柱绞车84 控制台操作20 4 看护拖移电缆13 4 气动扳手的使用85 两巷超前支护12 5 更换采煤机滚筒及摇臂86 三机检修12 6 处置架前大块煤87 支架检修12 7 更换转载机驱动部88 探底煤10 8 更换运输机驱动部及电机89 挂钩的拆、安10 9 更换采煤机牵引部710 开机前的准备工作10 10 更换转载机板链711 处理支架压死10 11 拉空转载机，换转载机机尾链轮712 皮带件的拆除10 12 更换运输机机头链轮713 设备列车管理9 13 临时轨道的拆、安714 处理溜槽内的大块煤9 14 改变设备布置，两顺槽采用超前支护715 搬家倒面前挂网9 15 更换运输机刮板链 616 更换破碎机9 16 清煤 617 处理电缆漏电9 17 监护刮板机运行 618 更换电缆夹子 6综采队工作任务风险等级统计表特别重大风险任务V级风险任务（30～36）重大风险任务IV级风险任务（18～25）中级风险任务III级风险任务（9～16）一般风险任务II级风险任务（3～8）0 4 17 18 0.00% 10.30% 43.60% 46.10%综采队危险源分类统计表风险等级危险源类别Ⅴ级风险（30～36）Ⅳ级风险（18～25）Ⅲ级风险（9～16）Ⅱ级风险（3～8）Ⅰ级风险（1～2）人数量0 18 123 98 10 占总数（%）0 5.56% 37.96% 30.25% 3.09% 机数量0 0 31 16 0 占总数（%）0 0 9.57% 4.94% 0 环数量0 0 15 13 0 占总数（%）0 0 4.63% 4.01% 0 管数量0 0 0 0 0 占总数（%）0 0 0 0 0合计数量0 18 169 127 10 占总数（%）0 5.56% 52.16% 39.20% 3.09%陕西集华柴家沟煤矿综采队风险管理表任务工序具体描述危险源/危害因素风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估管理对象●管理标准主要责任人直接管理人员主要监管部门主要监管人员管理措施可能性损失风险值风险等级1.生产前的准备工作1.有害气体检查与记录填写1.瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象。
综采一队岗位危险源辨识详解
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：采煤机司机）危险源管理标准采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况，当底板不平整、局部支架的梁端距超过340mm时，割煤过程中必须及时调整。
保证顶底板平整。
未检查电缆拖拽装置、水管或检查不到位采煤机司机必须认真检查拖曳电缆、采煤机冷却水管，发现电缆有破裂、水管有损坏现象，及时整改。
未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。
采煤机的冷却系统故障各喷水嘴工作正常，喷雾泵的工作压力不低于4MPa，采煤机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa。
未检查采煤机各部油位或检查不到位采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位；发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。
未检查采煤机各滚筒截齿采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿丢失或损坏超过10%时，必须停机更换后，方可开机。
采煤机机身有块煤采煤机检修或运行前机身无块煤。
开机前，未检查附近瓦斯情况采煤机司机开机前，必须使用便携式瓦斯检查仪对附近瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度不超过1%时，方可开机。
开机前未警告采煤机附近人员采煤机司机启动采煤机一定要通知周围人员，并发出开车信号，在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源。
带负荷启动采煤机启动截割电机滚筒前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。
开机时，未按照要求进行采煤机司机开机前，必须先开水，后开机。
采煤机司机未发现安全出口附近有人员采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两超前维护工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透。
遥控器失灵遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠。
采煤机割煤过程中，未按规程要求进行，工作面顶底板未割平出现台阶1.采煤机司机割煤时，严格按照作业规程规定，不得随意留顶煤，割平顶、底板，不允许出现波浪起伏；2.采煤机司机割煤时随时注意观察工作面伞檐，当伞檐长度超过1米，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1米，最突出部分大于300mm时，必须及时整改。
综采队各岗位危险源辨识
综采队各岗位危险源辨识XXX岗位危险源预知汇编一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；10、交代班时设备运转情况没有相互交流。
三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速率；7、采煤机运转过程中，采煤机司机随时注意采煤机运转情况，发现题目及时停机搜检并汇报分明；8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、搜检时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机启动时周围无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；6、采煤机运转时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；7、采煤机运行时必须周围严禁有人；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、采煤机举行检验、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；11、过断层时运转速率不得超过3m/min，严禁强行割岩石；12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；13、交接班时，设备运行情况交接清楚。
煤矿各岗位、工种危险源辨识内容
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
煤矿各岗位、工种危险源辨识内容
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
综采队岗位危险源辨识
未检查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况，或检查不到位
机电事故
有可能造成采煤机掉道，拉坏电缆，影响生产
开机前，首先检查查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况，确认无误后开机
6
未检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况
机电事故
发生片帮，造成人身安全事故及采煤机掉道，损坏采煤机齿轨轮或导向滑靴
运输事故
跨越刮板输送机和胶带输送机，可能造成人员伤害事故
人员严禁跨越刮板输送机和胶带输送机，跨越输送机时必须闭锁刮板输送机，胶带输送机要设立行人过桥
4
入井时有穿化纤衣服、饮酒、携带点火物品、身体带病等行为
其他事故
入井时有穿化纤衣服、饮酒、携带点火物品、身体带病等行为，可能造成瓦斯及煤尘爆炸或人身伤害事故
8
开机前不发出开机信号
其他事故
可能由于采煤机突然启动伤害采煤机附近的作业人员
开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人
9
采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业
其他事故
采煤割伤周围作业人员
采煤机割煤时，架前严禁有人
10
采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方
其他事故
可能被片帮打伤操作人员
入井时严禁穿化纤衣服、不许喝酒、严禁携带点火物品、身体带病严禁入井
5
巷道内支柱支设不牢
机械事故
巷道内支柱支设不牢，支柱倒柱伤人
确保巷道内支柱支设牢固，支柱必须用安全皮带捆绑牢固
6
人员进入盲巷
其他事故
人员进入盲巷，造成人身伤亡事故
人员严禁进入盲巷
7
人员在井下行走时，将铁锹等长柄工具放在肩膀上
综采工作危险源辨识
综采工作危险源辨识1、下井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草等煤矿安全规程紧止的物品入井，严禁穿化纤衣服，下井前严禁喝酒。
3、严格执行乘车制度及大巷行人规定，严禁蹬爬运行的矿车。
4、所有人行道，安全间隙确保在0.8m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。
配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。
5、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业；必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并挂号“有人作业严禁开机”的标志牌和观察顶帮安全无隐患后方可进行。
6、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，工作需要在架前或无支护的巷道通过必须进行敲帮问顶，确保安全。
7、设备维修实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌，检修情况，检修时间要有记录。
8、加强工作面通风管理，确保工作面的风量、风速满足安全规程要求。
因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。
各工种岗位危险源辨识跟班队长岗位危险源辨识1、对当班生产现场的安全生产全面负责，是当班安全生产的第一责任者。
2、负责组织参加班前会，强调有关安全注意事项。
3、开工前，负责与班长、安监员、质量员一起对工作面安全情况进行安全检查，发现隐患，组织安排人员处理，确认无误后方可开工。
4、负责对生产过程中各作业点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。
5、发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。
6、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，督促作业人员严格按标准施工作业，狠反“三违”，确保安全生产。
7、发生人身事故，负责组织人员进行现场事故抢救，并及时向调度室汇报。
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11
滚筒缠绕异物不及时停机处理
其他事故
损坏采煤机
采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出
12
过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石
其他事故
强行使用采煤机，损坏采煤机
工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理
13
对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确
3
割煤后没有及时打出护帮板
顶板事故
空顶时间过长，容易造成冒顶事故或煤壁片帮伤人事故
采煤机割煤后及时推出伸缩梁并打出护帮板
4
未询问交班司机上班的设备运行情况、工作面出现的异常情况
机电事故
设备带病运行，造成设备损坏。或工作面异常，煤壁片帮伤人等
接班司机必须仔细询问上一班采煤司机关于设备的运行情况，以及工作面异常情况，及时处理或告知班长
2
高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）
其他事故
可能造成高压胶管甩起伤人
移架前检查支架完好情况，认真检查各种高压管路的接头，有问题及时处理
3
支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤
其他事故
开机前，检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况，确认无误后开机
7
开机前检查煤机时，进入煤帮不进行敲帮问顶，输送机和支架不闭锁，工作面顶板破碎或支护不完好
顶板事故
可能由于片帮砸伤操作人员
进入煤帮作业必须先将输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业
2
接班时，对于上一班遗留下的设备问题未能及时检修或告知班长
其他事故
刮板机带病运行，导致设备损坏等
将上班遗留设备问题应及时检修或告知班长
3
作业时，注意力不集中、睡觉，未能听清信号或发出错误信号
运输事故
信号误操作，造成设备损坏或伤人等事故
休息好，保持注意力集中，确保操作无误，开机前必须信号联系清楚
4
重载启动刮板机
16
未能检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况
机电事故
滚筒伤人，造成人身安全事故
开机前，检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况，确认无误后发出信号，准备开机
1
刮
板
输
送
机
司ห้องสมุดไป่ตู้
机
未察看顶、帮维护是否牢靠
顶板事故
顶板掉渣、片帮伤人
认真检查岗前环境，确保无危险情况下，进入作业现场
8
开机前不发出开机信号
其他事故
可能由于采煤机突然启动伤害采煤机附近的作业人员
开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人
9
采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业
其他事故
采煤割伤周围作业人员
采煤机割煤时，架前严禁有人
10
采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方
其他事故
可能被片帮打伤操作人员
过风门时，不得同时打开两道风门
序号
岗位
存在的危险源
可能造成的事故类型
事故预想
防范措施
1
采
煤
机
司
机
采
煤
机
司
机
未能检查顶板及煤壁的支护情况
顶板事故
支架间顶板漏渣、煤壁片帮，造成人身安全事故
确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位
2
割煤过程中滚筒甩出大块煤
顶板事故
滚筒甩出的大块煤下滑容易伤人
割煤时，提前采煤机滚筒1-2架收回护帮板。并减小采煤机的割煤速度
5
未检查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况，或检查不到位
机电事故
有可能造成采煤机掉道，拉坏电缆，影响生产
开机前，首先检查查采煤机齿轨连接、电缆及水管路的完好情况，确认无误后开机
6
未检查支架护帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况
机电事故
发生片帮，造成人身安全事故及采煤机掉道，损坏采煤机齿轨轮或导向滑靴
运输事故
跨越刮板输送机和胶带输送机，可能造成人员伤害事故
人员严禁跨越刮板输送机和胶带输送机，跨越输送机时必须闭锁刮板输送机，胶带输送机要设立行人过桥
4
入井时有穿化纤衣服、饮酒、携带点火物品、身体带病等行为
其他事故
入井时有穿化纤衣服、饮酒、携带点火物品、身体带病等行为，可能造成瓦斯及煤尘爆炸或人身伤害事故
煤矿综采队采煤专业岗位危险源辨识
序号
岗位
存在的危险源
可能造成的事故类型
事故预想
防范措施
1
所有岗位
顶板有悬矸和煤壁有离层及探头
顶板事故
造成悬矸或片帮煤伤人
人员行走时要时刻注意观察顶板、煤帮的情况
2
机电设备漏电
顶板事故
造成人身触电事故
非专业人员不得检修电器设备，确保电器设备保护齐全
3
跨越刮板输送机和胶带输送机
人员在井下行走时，应将长柄工具抱入怀内
8
人员在井下有乘坐无极绳连续牵引绞车，乘坐电机车等行为
运输事故
人员在井下有乘坐无极绳连续牵引绞车，乘坐电机车等行为，可能造成人身伤亡事故
所有人员严禁在井下私自乘坐无极绳连续牵引绞车和电机车等
9
过风门时，同时打开两道风门
其他事故
过风门时，同时打开两道风门，造成风流短路
入井时严禁穿化纤衣服、不许喝酒、严禁携带点火物品、身体带病严禁入井
5
巷道内支柱支设不牢
机械事故
巷道内支柱支设不牢，支柱倒柱伤人
确保巷道内支柱支设牢固，支柱必须用安全皮带捆绑牢固
6
人员进入盲巷
其他事故
人员进入盲巷，造成人身伤亡事故
人员严禁进入盲巷
7
人员在井下行走时，将铁锹等长柄工具放在肩膀上
其他事故
人员在井下行走时，将铁锹等长柄工具放在肩膀上，长柄工具可能误伤其他人员
其他事故
漏油发生齿轮暴死，损坏减速箱
定期检查电器设备，发现隐患及时处理
8
使用失爆电气设备
其他事故
电气设备运行发生电火花，引起煤尘爆炸等
定期检查电器设备，发现隐患及时处理，禁止使用失爆电气设备
1
液
压
支
架
工
液
压
支
架
工
煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸砸伤
顶板事故
可能造成矸石砸伤人员
安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度
其他事故
采煤机带病运转，导致设备损坏
采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题即使停机检查并汇报清楚
14
向下滚落出大块矸石不发出警示信号
顶板事故
下部操作人员可能被矸石砸伤
15
采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器
机电事故
由于误操作启动采煤机，误伤其他操作人员
采煤机停机时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把
运输事故
重载启动，容易发生断链等设备事故
在停机前，必须确保刮板机上无物料
5
在刮板机上行走
其他事故
刮板机运转，造成伤人身安全事故
禁止在刮板机上行走
6
刮板过度弯曲
其他事故
刮板过度弯曲容易造成卡链断链等机电设备事故
刮板机运转中，禁止过度弯曲。每班交班后，操作进行检查，发现过度弯曲的应及时更换。
7
减速器和液力联轴器漏油