离心机的日常维护讲解学习

离心机的日常维护讲解学习
离心机的日常维护讲解学习

离心机的日常维护

1. 定期对离心机的螺栓等连接件进行检查;

2. 定期按要求对离心机的主轴承和螺旋轴承加油,对齿轮箱的情况进行检查(包括它里面油的情况),检查清理离心机的出渣口和出水口等处;

3. 对离心机加油的油脂一定要使用同一品牌型号;

4. 加油具体方法如下:

转鼓轴承(即两个主轴承加油点)每个加油点间隔300 小时加油一次,每次加24克(离心机配的专用油枪16下),两个点都要加油。加油时,建议在低速运行或低速冲洗快完成时加油最佳,或停机状态用手盘动转鼓,边盘动转鼓边加油,可根据使用情况处理;

螺旋轴承(即两个加油点)每个加油点间隔1000 小时加一次油,每次75 克(离心机配的专用油枪打45下),两个点都要加油。给螺旋轴承加油只有在离心机停机的状态下加油,在低速冲洗完成后进行,边用手盘动小电机轴(即小齿轮轴)边加油;

齿轮箱换油按照离心机的OM手册定时对齿轮箱进行检查、换油。建议第一次换油在离心机运行1000 小时进行,以后间隔2000 小时换油一次,不要向齿轮箱中补油;一定要按要求操作;

5. 如果由于离心机长期没有运行,一定要每星期最少盘动离心机转鼓两次,每隔两星期按正常加油一次;在开机以前一定要保证离心机转鼓和螺旋自由转动,在离心机低速转动后,再逐渐提高速度运行离心机;

6. 一定要做好离心机的防冻工作,当离心机机内积冰后,一定要先用手盘动离心机,经过如“5”条中的方法处理后,方可使用;

离心机轴承加油

1.大端主轴承

2.小端主轴承

3.大端螺旋轴承

4.小端螺旋轴承

5.大端排放口

6.小端排放口

主轴承的加油量以及间隔时间(加油点1 和2)

离心机如果是24小时连续运行:连续运行300小时,用阿法拉伐公司的随机标准油脂枪加24克(16 下)

离心机如果是8小时工作:运行时间150小时,加油量是24克(16下)

螺旋轴承的加油量和间隔时间(加油点3和4)

离心机如果是24小时连续运行:连续运行1000小时,用阿法拉伐公司的随机标准油枪加70克(45 下)

离心机如果是8 小时工作:运行时间500小时,加油量是70 克(45下)

齿轮箱换油

润滑油品牌和型号:Statoil Mereta320 加油数量:7.5升

在齿轮箱的前表面有两个丝堵(放油塞)旋入两个孔中。按照下面的方法将齿轮箱中的油放入合适的容器中去:

转动齿轮箱使两个放油孔塞处于垂直位置。

首先取下上面的丝堵,然后拔去下面的。在齿轮箱中的油排出以后,用干净的齿轮箱油冲洗齿轮箱;用丝堵塞住下面的放油孔,然后用一个注油器,将大约1升的齿轮箱油从上面的孔中注入。然后将另一个丝堵塞住上面的放油孔,用手尽可能快速地转动齿轮箱,然后按照上面所述的方法排出齿轮箱中的油。

然后将符合润滑表中所标示的品质要求的润滑剂重新注入齿轮箱。检查油面,转动齿轮箱直至箭头指向垂直向上的位置,此时齿轮箱内油面应该正好在上面一个放油孔的位置(参见下油面指示标志)。

条据书信小型台式离心机,高速说明书

小型台式离心机,高速说明书 TGW16 台式微量高速离心机 使用说明书 长沙英泰仪器有限公司 谢谢您使用英泰仪器!为了您能得到快捷、至诚的服务。您购买产品 后请详细阅读说明书。 为您服务,是我们的职责! 让您满意,是我们的追求! 英泰宗旨: 信誉为木 质量第一 长沙英泰仪器有限公司 2 警示 欢迎您使用本公司的仪器,当您操作该仪器时,请务必注 意如下几点,以防发生安全事故。 1>机器较长时间不用或者维修时应将主电源插头断开,否则仪器仍然有电。 2、严禁加液后的试管称重误差大,不平衡运转。 3、严禁超过转子设定的最大转速运转,否则易发生恶性事故。

4、转子体如产生裂纹,严禁使用,否则易发生炸裂事故。 谢谢合作 长沙英泰仪器有限公司 3 一、产品型号、名称 TGW16台式高速微量离心机 二、主要用途和使用范围 TGW16台式高速微量离心机(以下简称本仪器)是医学、生命科学、农业科学领域实验中用于离心分离、浓缩、提纯的常规仪器。该仪器符合 GB4793.7-XX国家标准及IEC61010-Z-D20: xx国家标准要求。 三、主要规格及技术参数 离心机的主要技术参数见下表: 四、适配转子 木仪器适配5种类型规格的角转子供选择,以适应各种分离的要求,各种转子的主要技术参数如下表: 4 五、选择离心参数1、离心分离原理 仪器在运转过程中产生离心力,由于离心力导致的沉降作用使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀,比重大的物质向转头半径最大的方向移动,而比重较轻的物质沉积于比重较重的物质之上,使不同比重的物质分层次地分

离出来。 2、离心力的计算 分离是由相对离心力(RCF)所决定的,而离心力是由转速N (r/min) 和离心半径R (cm)所决定,相对离心力的计算公式 N RCF 11. 2R 如下: 1000 2 换算系数11.2是根据重力加速度(2g二9.81R1/S2)计算而得的近似转换系数,由此而得的结果应为其结果与重力加速度的乘积。3、离心时间的确定 相同离心力,离心时间与试液中分离的物质比重差异成反比,物质比重大的分离时间短,比重小的分离时间长。 相同试液,分离时间与离心力成反比,离心力大,离心时间短。离心力小,离心时间长。 相同离心力,离心时间与最小离心半径有关。较长的吊篮(试瓶)需 要较长的离心时间。 所以分离时间难以计算,一般由试验来决定。 六、主要结构特点 1、本仪器配备五种微量角转子,一机多用。

离心机的日常维护讲解学习

离心机的日常维护 1. 定期对离心机的螺栓等连接件进行检查; 2. 定期按要求对离心机的主轴承和螺旋轴承加油,对齿轮箱的情况进行检查(包括它里面油的情况),检查清理离心机的出渣口和出水口等处; 3. 对离心机加油的油脂一定要使用同一品牌型号; 4. 加油具体方法如下: 转鼓轴承(即两个主轴承加油点)每个加油点间隔300 小时加油一次,每次加24克(离心机配的专用油枪16下),两个点都要加油。加油时,建议在低速运行或低速冲洗快完成时加油最佳,或停机状态用手盘动转鼓,边盘动转鼓边加油,可根据使用情况处理; 螺旋轴承(即两个加油点)每个加油点间隔1000 小时加一次油,每次75 克(离心机配的专用油枪打45下),两个点都要加油。给螺旋轴承加油只有在离心机停机的状态下加油,在低速冲洗完成后进行,边用手盘动小电机轴(即小齿轮轴)边加油; 齿轮箱换油按照离心机的OM手册定时对齿轮箱进行检查、换油。建议第一次换油在离心机运行1000 小时进行,以后间隔2000 小时换油一次,不要向齿轮箱中补油;一定要按要求操作; 5. 如果由于离心机长期没有运行,一定要每星期最少盘动离心机转鼓两次,每隔两星期按正常加油一次;在开机以前一定要保证离心机转鼓和螺旋自由转动,在离心机低速转动后,再逐渐提高速度运行离心机; 6. 一定要做好离心机的防冻工作,当离心机机内积冰后,一定要先用手盘动离心机,经过如“5”条中的方法处理后,方可使用;

离心机轴承加油 1.大端主轴承 2.小端主轴承 3.大端螺旋轴承 4.小端螺旋轴承 5.大端排放口 6.小端排放口 主轴承的加油量以及间隔时间(加油点1 和2) 离心机如果是24小时连续运行:连续运行300小时,用阿法拉伐公司的随机标准油脂枪加24克(16 下) 离心机如果是8小时工作:运行时间150小时,加油量是24克(16下) 螺旋轴承的加油量和间隔时间(加油点3和4) 离心机如果是24小时连续运行:连续运行1000小时,用阿法拉伐公司的随机标准油枪加70克(45 下) 离心机如果是8 小时工作:运行时间500小时,加油量是70 克(45下)

TDZ4-WS低速离心机操作规程

TDZ4-WS低速离心机操作规程 (Low-speed Centrifuge) 一、性能特征: TDZ4-WS低速离心机是利用离心沉降原理,对溶液中密度不同的微粒子进行分离,它广泛用于临床医学、生物化学、遗传工程、免疫学等领域,是实验室中用于离心沉淀的常规仪器。 二、技术参数: 1.最高转速:4000r/min 2.最大相对离心力:2200×g 3.转子容量:18×10ml 4.定时范围:0-90 min 5.电源:AC 220V,50H Z,5A 6.外形尺寸:320×365×320mm(L×W×H) 7.重量:15Kg 三、操作步骤: 1.把离心机放置于平面桌或平面台上,目测使之平衡,用手轻摇一下离心 机,检查离心机是否放置平衡。 2.打开门盖,将离心管放入试管套内,离心管必须成偶数对称放入(离心 管试液目测均匀),转子体上的螺钉旋紧,否则会产生振动和噪声。 3.关上门盖,注意一定要使门盖锁紧,完毕用手检查门盖是否关紧。 4.插上电源插座,按下电源开关(电源开关在离心机背面,电源座上方)。 5.设置转速、时间: (1)设置转速:按“SPEED”键,当转速最后一个数码管右下角的小数点亮时,即进入转速设置状态,再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作 的转速(最高转速为4000r/min)。 (2)设置时间:按“TIME”键,当时间最后一个数码管右下角的小数点亮时,即进入时间设置状态,再按“▲”或“▼”键确定离心机本次工作的 时间(时间最长为99分钟),时间为倒计时。 (3)当上述二个步骤完成后,再按“ENTER”键,以确认上述所设的转速、时间,再按“START”键启动离心机。 (4)离心机停止时(时间到零自动停止或人工停止),当转速为零时,停止灯亮,否则运行灯亮,以提示用户离心机的运行状态。 6.当转子停转后,打开门盖取出离心管。 7.关断电源开关,离心机断电。 四、注意事项: 1.离心机在运转时,不得移动离心机,不要打开盖。 2.安放离心机的台面应坚实平整,四只橡胶机脚都应与台面接触和均匀受 力,以免产生振动。 3.离心管加液尽可能目测均匀,若加液差异过大运转时会产生大的振动, 此时应停机检查,使加液符合要求,离心试管必须成偶数对称放入。 4.若运行时有离心试管破裂,会引起较大振动应立即停机处理。 5.电源必须有接地线。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离-排料-继续分离-继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的

低速离心机的含义及工作原理介绍

低速离心机的含义及工作原理介绍 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 离心原理:离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。 而台式低速冷冻离心机采用无刷电变频电机驱动,微电脑控制、数字显示、不锈钢离心室、电子门锁保护,运行中可改变转速,离心力,时间,温度等参数。制冷系统采用进口压缩机,无氟环保制冷剂,制冷/加热双回路控制,加热、制冷速度快,精度高。该机操作简单、运行平衡、性能稳定、安全可靠。广泛应用于放射免疫、生物化学、血液制品、环境保护等生产和科研单位,对溶液中密度不同的粒子进行分离。 资料来源:杭州川一实验仪器有限公司

卧螺离心机通用拆装说明

(一)卧螺离心机部件简易图示说明: 如上图所示,可以大致看到一台卧螺离心机的主要部件。但一般离心机最核心的部件是以下7类:进料管;转鼓;螺旋;罩壳;皮带罩;传动装置;底架。 这里我们称之为离心机总成部件为转鼓(2)部件、螺旋(8)部件和差速器。要注意的是,两端轴承座和进料管部件不属于离心机总成部件。因此在一些需要确认清单的时候请分开填写,以免混淆概念。 (二)卧螺离心机总成部件的拆卸说明: (1)拆卸前请先停机、断电20分钟以上,确保螺旋和转鼓部件全部停止转动。关闭进料、加药阀门,拆下进料软管和复合进料管。 (2)然后开始拆卸主机: 1.卸除皮带罩固定螺栓后移除皮带罩 2.拆卸皮带 3.卸除漏液罩 5 4.将上下罩壳的固定螺栓全部卸除后,用行车吊装移除上罩壳 6

5.卸除进料管的固定螺栓后,请用行车吊装拔出进料管,注意安全 a.大端轴承座 b.小端轴承座 7.现在可以将总成部件吊离下罩壳了 (三) 卧螺离心机大端拆卸说明: 卧螺离心机总成大端图: 1-圆环;2-挡板;3-调节环;4-大端主轴承 1.总成吊离下罩壳后,先将轴承座固定圆环取下 2.将轴承挡板的3个紧定螺钉卸除后,再将外套的卡箍卸除,即可取下挡板 轴承上下盖螺栓 与底架连接螺栓 6.如果只是拆卸总成部件,可以直接卸去轴承座上下盖的固定螺栓并卸除上盖。 如果进行整机拆离,也可以直接卸去底架连接螺栓后将轴承座与总成一同吊离拆卸。 1 2 4 3

3.直接取下调节环 4.然后可采用三爪拉模将轴承拔出 那么卧螺离心机大端的拆卸基本完成了。 (四)卧螺离心机小端拆卸说明: 卧螺离心机小端拆卸的前几个步骤可以参照之前总成拆卸的步骤,也可以按以下步骤直接进行拆卸。

阿法拉伐离心机中文说明

目录 1安全说明…………………………………………………………1.0-1 2卧螺离心机的操作原理………………………………………2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….……………… 2.1-1 2.2后驱动系统……………..………………………………………………… 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… 2.2-2 3操作和日常维护………………………………………………… 3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-1 3.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-2 3.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转 鼓……..…………………………………………………………….3.2-1 3.2.2开车 前…………..………………………………………………………….3.2-1 3.2.2.1............................................................... 检查要点………….……………….……………………………………..3.2-1 3.2.2.2.................................................. 具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-1 3.2.3启动离心 机………………………………………..……………………….3.2-2 3.2.4离心机停 车……………………………………………..………………….3.2-2 3.3监控操 作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过 载………………………………………………………………………...3.3-1 3.3.1.1............................................................. 过载的原因………………………………………………………………3.3-1 3.3.1.2........................................................ 清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-2 3.3.2振 动………………………………………………………………………...3.3-2 .....

迷你离心机日常该怎么维护

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 1、离心机的维护 使用水或柔和的清洁剂清洗转子室及转子,不应使用碱性溶液或对材料有磨蚀的溶剂。使用抹布或镊子移出转子室内的赃物碎片。离心机未使用时打开顶盖,保持转子室干燥,以避免电机轴承磨损。心有毒、放射性、污染样品时必须有特殊的安全保护措施。 2、离心机附件的维护 如有离心管显示颜色变化、变形、泄露等必须停止使用。对离心管进行高温高压消毒时不要拧上管帽,避免管子变形。每种离心管消毒可耐温度见用户手册此节列表。 离心机尽量与其它用电设备保持一定距离,并有良好的接地措施,且进行定期检查。离心机和转子不得用高强度UV 辐射或长时间受热。清洗时应用中性洗涤剂。如需要,转子可更换。重新安装后,上紧转头螺钉。

3、转头销钉 转头销钉需经常用润滑油润滑,确保离心机运转平稳。 4、冷凝器的维护 冷凝器用来冷却冷冻剂,安装于离心机后部,采用风冷方式。冷凝器应定期清理灰尘,以免传热受阻。可用压缩空气吹洗此处。 5、转子腔体及附件的灭菌和消毒 所有常规的消毒剂都可使用。由于离心机及附件由不同材料制成,所以必须考虑到消毒剂的相容性。 6、操作检查 操作者应确保离心机重要部件完好,主要指:电机悬挂稳定;转轴无偏离;转子和附件没有腐蚀;螺钉连接紧固。此外,地线必须定期检查。 综上所述,就是我们在日常生活中,对迷你离心机的具体维护保养,大家可以多多参考,只有这样才能保证迷你离心机可以正常使用,延长其使用寿命。 贝兰伯生物技术(杭州)有限公司是由教授级高工带队,博硕士及十几年生命科学领域的研发、销售团队构成,致力于研发、生产高品质实验室耗材、科研

Baso医用低速离心机

B a S o 2005-1 医用低速离心机 血库血清学专用标准化离心机使用操作说明书

适用范围 本机与凝聚胺介质试剂配套使用,用于完全抗体及不完全抗体的抗体筛查、交叉配血及血型鉴定。同时可用于血液成分的离心分层及其他实验室相关血清学实验。 安装说明 1、转盘的消毒及清洗: 转盘是以不锈钢及合金铝材质制作,高密度涂装,并经防锈处理,但它不耐强酸及强碱,不可以高温方式去消毒或清洗转盘,否则会使转盘品质变坏。请使用无水乙醇擦拭清洗消毒,清晰时操作人员请戴好乳胶手套,如清洗时有液体流入离心机,请不要通电,并立即与售后维修处联系。 2、请于平稳的桌面上或工作台上安装。如桌面不平将影响机器本身之防震效果及工作效果。 3、使用之电源及电压,必须符合下表所列之范围,并检查所使用的电源频率,为避免触电,请确实将地线连接至地面终端。 4、请避免置于灰尘与潮湿之场所。 5、避免与用电量大的电器共用同一电源插座。 6、转盘拆换或清理后务必用工具锁紧,确保使用安全。 7、安装时应使离心机与周围物体保持400mm以上的空隙,并且在进行离心实验时一切人员虚保持此距离,任何人员不得靠在离心机上,不得因非操作原因逗留在此空间内。 操作说明 1、套管的放置: 套管必须放入转盘内,如玻璃试管破裂或套管使用经过一年,必须酌情更换套管,坏掉的套管或沾有玻璃碎片的套管再使用时会使玻璃试管破损。套管可全部或部分先放入转盘,但必须以转轴为中心点呈等边三角形配平放置。 2、试管及样品的放置: (1)试管及样品的放入必须使用偶数量的试管,玻璃试管必须放入套管内,试管应呈等边三角形放置并以转轴为中心点(当使用不为三的倍数数量的试管时,要补试管装入同量的水充当代用品,严禁单管离心)。 (2)试管强度应考虑转速离心值是否可承受,否则易造成试管的破裂。角度型转盘,如有试管较长,可间隔放置,但仍不可过长使用。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离-排料-继续分离-继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩,或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定,我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用,但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转,给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好,它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快,我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”,我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒,常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂,正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离,物料被分离得更彻底,分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能,离心机处理这种物料时可能分离效果极差,因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能,它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间,应此离心机的处理量(通过量)急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放,我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能,而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏,如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术 卧式螺旋推料沉降式简称卧螺,在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等,但是其基本设备原理是相似的,现对其进行简单的介绍,以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 卧螺离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应),由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素 卧螺离心机的使用效果,其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素,现分别进行说明,首先了解了其作用原理,就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大,有效长度越长,其有效沉降面积越大,处理能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但受到材料的限制,离心机的转鼓直径不可能无限制地增加,因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200~1000mm之间,长径比在3~4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势,这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理,泥饼干度更好。 另外,在相同处理量的情况下,大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行,原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大,要达到相同的输渣能力,小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角

卧螺离心机使用说明书

卧螺离心机使用说明书 来源:翔宇离心机点击数:1119次更新时间:2010-5-22 18:05:36 卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机,在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。 1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量,其启动电流较大,且持续时间长,故线路及电气设备应能承载较大的负荷; 2、在本机未牢固安装之前,不允许启动离心机; 3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机; 4、严禁将离心机反向旋转; 5、离心机运行时,如果有明显的异常噪音与振动,应立即停机检查; 6、机器未停稳之前,严禁拆装离心机; 7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时,应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体; 8、离心机不使用时,应断开接通主、辅电机的电源; 9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时,需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系; 10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器,更不允许与其它离心机上的转鼓互换; 11、本机转动惯量较大,停机时间较长,严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动; 12、机器长时间不使用时,应用50℃的清水或清洗液清洗干净,并排空转鼓内的清水或清洗液; 13、机器长期不使用时,应至少每周用手盘动转鼓一次; 14、拆装部分未描述部分,严禁用户自行拆装,如需要,应由本厂指定的服务人员来完成,若用户自行处理,由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。 一、概述 卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相,在离心力场中获得不同的沉降速度的原理,达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作,广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门,在环保工程中也是理想的设备,适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大,适应性好,能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构,占地面积小,结构紧凑,运行平稳,安装方便,辅助设备少,维护和操作简便。 卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明: 卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。 二、规格型号与主要技术参数 卧螺机型号:LW520×2080-NA 卧螺机主要技术规格参数: 型号 参数LW520×2080-NA 转鼓形式柱锥形

低速冷冻离心机DL-5000B-II产品说明书

上海安亭低速冷冻离心机DL-5000B-II 该机结构独特,制冷系统采用法国泰康机组,驱动采用交流变频无刷电机,整机微机控制,具有效率高,寿命长,分离效果好,特殊组合减震,运行平稳,噪音小,离心控温精度高准确等特点。外形美观,新颖电子门锁,安全可靠。 广泛适用于生物化学,医学,遗传学,药物科研,生物制药,食品卫生,环境保护等科研单位和大专院校对血液,生物体激素,病毒,蛋白核酸和叶绿体的分离。 技术参数: 最高转速5000rpm(转/分) 最大相对离心力5000(×g) 1号水平式容量250ml×4 (5000rpm) 50ml×8 (5000rpm) 10ml×36 (5000rpm) 2号水平式放免容量6ml×96 (4000rpm) 温度范围-5℃~30℃ 温度精度±2℃ 定时范围0min~99min 噪音<72dB 电源220v 50Hz 1.5kw 外形尺寸460mm×510mm×680mm(L×W×H) 重量108kg 产品价格: 型号产品名称最高转 速 最大相对离心 力 规格容 量 出厂价 (元) DL-5000B -II 低速冷冻多管离心机进口 制冷机组变频电机电脑控 制 5000转/ 分 单机47000 1号水平式 (带风罩) 5000转/ 分 5000(×g) 250ml× 4 50ml×8 10ml×3 6 4500 2号水平式放射免役专用转子4000转/5635(×g)6ml×964500

分 详情见公司网址:https://www.360docs.net/doc/1518805487.html, 联系电话:021-******** 56311479 56311489 余下来的事情由我们来办。要是您不满意,请您告诉我们;您满意,请您告诉您的朋友们。

卧螺离心机通用拆装说明复习过程

卧 螺 离 心 机 通 用 拆 装 说 明 (一) 卧 螺离心机部 件简易图示说明: 1 2 3 4 17 9 8 1 1-进料管;2-转鼓部件;3-罩壳部件;4-电机;5-皮带罩;6-轴承座;7-差速器;8-螺旋部件;9-底架部件;10-漏液罩;11-减震脚

如上图所示,可以大致看到一台卧螺离心机的主要部件。但一般离心机最核心的部件是以下7类:进料管;转鼓;螺旋;罩壳;皮带罩;传动装置;底架。 这里我们称之为离心机总成部件为转鼓(2)部件、螺旋(8)部件和差速器。要注意的是,两端轴承座和进料管部件不属于离心机总成部件。因此在一些需要确认清单的时候请分开填写,以免混淆概念。 (二)卧螺离心机总成部件的拆卸说明: (1)拆卸前请先停机、断电20分钟以上,确保螺旋和转鼓部件全部停止转动。关闭进料、加药阀门,拆下进料软管和复合进料管。 (2)然后开始拆卸主机: 1.卸除皮带罩固定螺栓后移除皮带罩 2.拆卸皮带

3.卸除漏液罩 4.将上下罩壳的固定螺栓全部卸除后,用行车吊装移除上罩壳

5.卸除进料管的固定螺栓后,请用行车吊装拔出进料管,注意安全 a.大端轴承座 b.小端轴承座 轴承上下盖螺栓与底架连接螺栓6.如果只是拆卸总成部件,可以直接卸去轴承座上下盖的固定螺栓并卸除上盖。 如果进行整机拆离,也可以直接卸去底架连接螺栓后将轴承座与总成一同吊离拆卸。

7.现在可以将总成部件吊离下罩壳了 (三) 卧螺离心机大端拆卸说明: 卧螺离心机总成大端图: 1-圆环;2-挡板;3-调节环;4-大端主轴承 1 2 4 3

1.总成吊离下罩壳后,先将轴承座固定圆环取下 2.将轴承挡板的3个紧定螺钉卸除后,再将外套的卡箍卸除,即可取下挡板

离心机操作规程

PSB1200型离心机安全操作规程 1、范围 本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过程,安全操作及运行和日常运行及维护保养 2、目的 规范操作程序,强化安环保意识,提高操作技能 3、职责 车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责 4、设备介绍 PSB1200 型系列离心机是平板上部卸料式离心机,该系列离心机结构简单,性能可靠,操作、维修方便,过滤时间可随意掌握,滤袋清洗方便;其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组成。 外壳翻盖采用大翻盖结构;配置氮气保护系统,使离心机内腔与外部空气隔离,以满足生产工艺的需要;配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。 5、工作原理 PSB1200型系列离心机,可在运转时加料,也可在转鼓停止转时加料,加料加料时必须控制好物料容积及重量,否则会产生跑液或过载。物料在离心力作用下,趋向转鼓壁,液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔,趋向外壳内壁而落入底盘,经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内,从而完成固液分离,停机后打开外壳翻盖,从上部人工卸料,卸料完毕后,将离心袋铺于离心机在转鼓上。 6、操作 6.1、开机前的准备工作: 6.1.1、使用前应将作业场所清理干净,以消除作业障碍,并检查以下各部位。 6.1.2、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象; 6.1.3、各部位螺栓应紧固不得有松动现象; 6.1.4、检查离心袋是否符合物料脱液要求,不得有破损; 6.1.5、旋转方向是否与指示牌方向一致(从离心机上端往下看为顺时针方向)。

6.1.6、机壳盖翻转应灵活可靠。 6.1.7、检查各连接处是否正确、可靠。 6.1.8、离心机启动前需充入少量氮气,排出转鼓内的空气,以免物料内的废体与空气接触出现反应等现象。 6.1.8、准备好我们出料的工具,磅秤,装料的袋子,扎带等工具。 6.1.9、穿戴好防毒口罩、防护眼镜,围裙,水鞋、手套等劳保用品。 6.2、启动与操作 6.2.1、打开离心机大盖挂在保险钩上,将离心袋均匀的铺在离心机转鼓内。6.2.2、将离心机的盖子盖好,扣紧锁紧手柄,启动离心机的低速,甩5分钟左右,让离心袋贴合在转鼓上。 6.2.3、离心机转鼓没有停下来之前,严禁打开离心机的大盖,造成安全事故。 6.2.4、进料分为两种进料方式:1.离心机在运转状态下进料;2.离心机在静止状态下进料。 6.2.4.1.1、在运转状态下进料,开启离心机的氮气开关,开启离心机的母液接收罐(接受槽)相应开关及真空(打料泵),尾气阀门。 6.2.4.1.2、开启离心机的低速让其运转平稳后,缓慢开启反应釜(结晶槽)底阀,离心机开始进料。 6.2.4.1.3、在进料的过程中,随时观察离心机转鼓内料的体积,不能超过转鼓厚度的2/3,不能放料太快,防止料从转鼓的上口甩出。 6.2.4.1.4、进料结束,离心机平稳运转,按停止按钮,开启中速按钮,大约3-5分钟,让其运转平稳后,按停止按钮,开启高速按钮,目前处于离心机高速甩干状态。 6.2.4.1.5、观察母液出口的流量,基本没有母液流出为合格。 6.2.4..1.6、用水或者溶剂淋洗的具体见工艺。 6.2.4.1.7、无母液流出后,按下停止按钮,让其自然停止,严禁采用如何方式强行停止。 6.2.4.1.8、关闭相应的开关及阀门,准备出料。 6.2.4.1.9、打开离心机大盖挂在保险钩上、将固体物料(要的或者不要的)按照包装工艺要求进行装袋、称重,写好标签标注物料批号、总重量,及件数,送到

卧螺离心机安全操作规程(精)

卧螺离心机安全操作规程 一、按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂, 并留足下一班次处理一罐污泥所需要量。 二、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用 (超过一月后启动 1.打开罩壳和变速轮罩检查 (1上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净; (2打开排料口,保证其通畅。 (3用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。 2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 三、启动 1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。 2.启动离心机主电机: (1按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm ,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 (2观察 A 、 B 、 C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3.确认主电机星—三角 (Y— C 切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。 4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5.打开进泥阀。

6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。 7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。四、运转: 1.开机后要经常注意脱水机运转情况: 声音、电流、 ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩 (扭矩控制法或进泥量、絮凝剂量。如发现异常,需及时处理及反映。 2.每小时将机况记录入报表。 五、停机 1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵; 2.关闭絮凝剂输送泵; 3.关闭泥管进泥阀; 4.打开切割机冲洗阀; 5.启动进料泵; 6.十分钟后关闭进料泵,切割机 (包括密封水阀 ; 7.关闭切割机前冲洗阀; 8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水; 9.清水冲洗 15分钟之后,关闭离心机; 10.离心机停机前 (转速小于 300rpm ,停止冲洗水。

015LD4-2A低速离心机使用说明书

LD4-2A低速离心机 1、离心机安装: a)将离心机置于平稳台面上,检査附件是否齐备。 b)按住机器右侧手钮,打开上盖,拆下白色转盘固泄块,检查旋转盘是否安装牢固转动是否灵活 c)将塑封电源线接入离心机后而电源线插座。 2、金属离心简、隔架及其他附件安装: a)将4个100ml金属离心筒及金属支撑环,一起装于旋转盘,使之能自由摇摆。 b)将4个100ml塑料试管或3孔试管塑料隔架,装在4个100ml金属离心筒中,可组成100mlX4塑料试管溶液或10mlX3X4试管溶液分离。器最髙转速W4000r/min。 c)当同时分离不同容量的试样时,须将同容量的隔架对称安装。 3、式样平衡 a)用专用天平将所分离的试样称重配平(最大重疑差W3g),并对称放宜于相应的离心筒或隔架内(隔架内的试管须对称放置)。 b)单份试样可用水与之配平,并对称放置。 4、运转检查 为确保离心机安全运行,须进行下列几方面运转前检查。 a)电源:电压电流是否符合要求

b)确保转盘、离心筒、隔架安装到位,转动灵活。金属件无腐蚀的痕迹。同时检查固定转盘的锁母是否旋紧。 c)检查离心腔、回转轴和转盘的安装表而,确保淸洁。 d)检査分离物与离心筒、试管的化学相溶性。 c)使用自备的离心管及附件必须保证英安装到位,相配隔架能自由摇摆至水平状态。 f)确保试样等重配平,对称放置。严禁在不经平衡的状态下进行运转。 g)确保良好的工作环境,如必要的通风和隔离。 h)试液密度W1.2g/cn】3. 5、离心机操作) a)按住机器右侧手钮,打开离心机上盖,对称装上以配平试样,盖好机器上盖,并锁住。 b)接通电源:将电源线接入单项(220V10A)三线插座。 c)离心机通电:向上按电源开关“丨”位,机器通电,电源指示灯亮。 d)设宜转速:将调速旋钮刻线悬置所需转速刻度值。 e)设置上时:根据泄时时间,将定时器旋钮刻线顺时针旋转至相应刻度值。旋钮刻线逆时针旋转至“M”时,离心机将连续运转。 f)启动:按启动键,机器开始运转,启动灯亮。当在运转中更改转数时,可转动旋钮调速。 g)停机:当运转时间结束后,左时器旋钮刻线自动逆时针回转至“0”位时,自动停机, 启动灯灭。 运转中停机:逆时针转动左时器旋钮,刻线至"0”位停机,启动灯熄。 h)当启动灯火,约一分钟后,方可开盖,取出试样。如下次继续分离同类样品,所需转速、定时相同时,重复5~6动作。 i)运行完毕:将调速旋钮刻线,逆时针回转至“0”位。 向下按电源开关至“o”位,机器断电。 拔下电源线。 擦拭机器。 6、提醒与注意 a)为确保人身安全,离心机必须由专业人员操作,操作前请详细阅读使用说明书。 b)用户供给离心机电源,必须符合说明书中的要求,电源接地可靠。 c)每次运转前,须检査固定转盘的锁母是否旋紧。 d)离心机电器发生故障,应立即切断电源,由转业人员修理。必要时,可像厂方认可的技术人员索取所需的电路图。 e)如果离心机发岀不正常的声音,或发生不正常的振动,应立即切断电源,请修理人员排除故障后再启动离心机。 维护保养 1、机壳、离心腔:使用后用软布擦拭机壳,离心腔表面,必要时用中性淸洁剂或湿布擦净, 并用 干布擦干。 2、旋转盘、离心简及附件:使用前后需用软布擦净,并检查各件有无损伤,确认无误后方可使 用。当用中性淸洁剂或湿布擦拭后,须用干布擦干。每隔一个月须将旋转盘拆下,将其中心孔和转盘销槽擦净后涂抹少疑的润滑油脂,以保证旋转盘与回转轴和离心筒良好装配。 3、驱动轴:每隔一个月须将旋转盘拆下,用软布将驱动轴擦干浄,然后,在英表而均匀涂抹润滑 油脂,以防止生锈,并保证与旋转盘良好装配。 4、熔断器的更换:先将机器电源切断,再把机箱后侧下部的熔断器盒帽逆时针拧下,取岀熔断 器,将新的同等规格的熔断器放好后,拧紧盒帽即可。

离心机安全操作规程

离心机安全操作规程 为保障离心机的使用的人员及设备安全,请注意以下安全事项: 1 离心机安装前应开箱检查,检查离心机是否有吊装、运输过程所致的松动、变形、裂纹、破损等影响安全的缺陷。 2 离心机的安装施工作业,须严格遵守运输、吊装、电焊、电工、钳工等安全操作规程,以免发生意外。 3 离心机安装基础应牢固、水平;离心机安装及管线联接应正确、稳定,地脚螺栓应固定牢靠;离心机分体吊装安装时,应装配准确,联接牢靠。 4 离心机主机及其电控柜须可靠接地。 5 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、限压、制动、安全报警等防护装置,安全防护装置一旦破损、失灵,应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置,以保证离心机的完整性。 6 不得随意提高离心机运行转速(最高限速以设备安装使用维护手册规定为准),以免离心机超速运行。 7 不得随意提高离心机液压、气压系统限定压力(最高限定压力以设备安装使用维护手册规定为准),以免离心机超压运行。 8 不得随意改变离心机转鼓装料量,或直接超规定装载量(最大装料量以设备安装使用维护手册规定为准),以免离心机超载运行。 9 不得随意改变离心机预定用途,以免物料密度、腐蚀介质、工况条件等不利变化,影响离心机运行安全。 10 应选派受过该离心机技术培训的人员作为其安全管理人员。 11 应指定受过该离心机技术培训和充分得到过该离心机安全操作规程及安全预防措施教育的人员操作、维护其离心机。 12 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程,不得野蛮操作。 13 不允许在离心机转鼓运转状态下,将头、手伸入机内或用铲子等铲刮物料。 14 不允许在离心机运行状态下,对离心机进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。 15 应对离心机进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常的工作状态下。应制定离心机正确的小、中、大修周期,并严格执行。离心机用于强腐蚀环境还应加强转鼓焊缝、联接螺栓及各处与物料接触部位的腐蚀情况检查、记录,如出现变色,点蚀,晶间腐蚀等情况应及时分析处理。离心机尽量避免变更使用环境,如不同的腐蚀介质。 16 筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转零部件明显不平衡时,应及时更换或修复,并不得采用表面补焊等不安全的应急措施。转鼓等旋转零部件的补焊修复与校正平衡,必须到具备相应的法定资质条件的厂方进行。 17 运行中的离心机上任何位置不得站人。 18 设备运行时操作人员不得离岗。 19 按要求随时记录设备运行参数。 20 根据来料情况随时调整离心机进料。

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