电解金属锰产品标准
电池用锰标准
电池用锰标准一、锰金属纯度标准电池用锰金属应采用高纯度的锰，其纯度应不低于99.9%。
在开采、冶炼和制备过程中，应采取严格的质量控制措施，避免杂质和有害物质的引入。
二、锰电池电解质标准锰电池电解质应采用适当浓度的锰酸锂或镍钴锰酸锂等材料，以适应不同类型电池的需求。
电解质的浓度和组成应根据电池类型、工作电压和容量等要求进行选择和调整。
三、锰电池外壳材料标准锰电池外壳应采用具有良好电绝缘性能、耐腐蚀性和机械强度的材料。
外壳材料应符合相应的国家和行业标准，并经过严格的检验和测试，以确保其安全性和可靠性。
四、锰电池安全标准锰电池应符合国家和行业有关电池安全的标准和规定。
在设计和生产过程中，应充分考虑电池的安全性能，采取有效的防护措施，确保电池在使用过程中不发生短路、过充电、过放电等安全问题。
五、锰电池环保标准锰电池应符合国家和行业有关环保的标准和规定。
在生产过程中，应采用环保型的原料和工艺，减少废气、废水和固体废物的产生。
同时，应积极推广再利用和回收利用，减少资源浪费和环境污染。
六、锰电池性能测试标准锰电池的性能测试应按照国家和行业有关标准和规定进行。
测试内容包括电池的电压、电流、容量、循环寿命、自放电率等指标。
测试过程中应采用可靠的测试设备和正确的测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
七、锰电池回收利用标准锰电池的回收利用应符合国家和行业有关标准和规定。
回收利用过程中应采用环保型的工艺和技术，对废弃的锰电池进行分类、清洗、拆解、回收等处理。
同时，应建立完善的回收利用机制，鼓励社会各界积极参与废弃电池的回收利用工作。
八、锰电池生产过程卫生标准锰电池的生产过程应符合国家和行业有关卫生标准和规定。
生产场所应保持清洁卫生，空气流通，防止细菌、病毒等有害物质的滋生和传播。
生产人员应经过健康检查和培训，采取必要的防护措施，确保生产过程的安全和卫生。
中国电解金属锰行业标准YB
中国电解金属锰行业标准YB／T 051—931 主题内容与适用范围本标准规定了电解金属锰的技术要求、试验方法、检验规则和包装、储运、标志和质量证明书本标准适用于冶炼特殊钢及有色合金作为锰元素添加剂等用的电解金属锰。
2 引用标准GB／T 1480 金属粉末粒度组成的测定干筛分法GB 3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定GB 40l0 铁合金化学分析用试样采取法GB 8654.1—8654.11 金属锰化学分析方法3 品种及技术要求3.1 牌号和化学成分3.1.1 电解金属锰按锰及杂质含量的不同，分为三个牌号，其化学成分应符合表1的规定。
表1注：锰含量由减量法减去表中杂质含量之和得到3.1.2 需方对化学成分有特殊要求时，可由供需双方另行商定。
3.2 物理状态3.2.1 电解金属锰以片状或粉状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2的规定表23.2.2 外观质量电解金属锰允许呈浅棕色，但不允许发黑，产品中不允许有外来夹物4 试验方法4.1 取样化学分析用试样的采取按GB 4010进行。
4.2 制样化学分析用试样的制取技附录A规定的方法进行4.3 化学分析方法化学分析方法按GB 8654.1—8654.11进行。
4.4 锰粉粒度测定方法按GB／T 1480进行。
5 检验规则5.1 质量检查和验收产品的质量检查和验收由供方技术监督部门进行，需方有权按规定对产品质量进行验收，如有异议需在到货45天内提出。
5.2 组批电解金属锰应成批交货，每批由同一牌号组成，交货批量大小由供需双方协定。
6 包装、储运、标志和质星证明书6.1 产品采用铁桶包装，每桶净重50 kg、l00kg或200kg。
片状电解金属锰采用PVC 塑料袋包装,粉状电解金属锰采用铝复合膜衬塑料袋真空包装6.2 储运6.2.1 电解金属锰入库应分牌号、批号在室内存放，避免与酸、碱等化学物品接触，避免潮湿。
6.2.2 电解金属锰发运时应用篷车，如露天存放或敞车发运时，需用苫布盖好，严防渗水。
电解金属锰行业质量标准ybt051—2015
电解金属锰行业质量标准ybt051—2015电解金属锰是一种重要的工业原料，广泛应用于钢铁、化工、电子、冶金等领域。
为确保电解金属锰的质量和性能，中国制定了电解金属锰行业质量标准YBT051-2015。
以下将对这一标准进行详细介绍和分析。
一、标准的制定背景随着科技的进步和工业的发展，电解金属锰在各个领域的应用越来越广泛，对其质量和性能的要求也越来越高。
为了适应市场需求和促进行业发展，中国制定了电解金属锰行业质量标准YBT051-2015，以规范电解金属锰的生产、加工和销售。
二、标准的主要内容1.术语和定义：标准明确了电解金属锰的相关术语和定义，如电解金属锰、锰含量、杂质含量等，以确保各方在沟通和交流时具有共同的语言和理解。
2.技术要求：标准规定了电解金属锰的技术要求，包括锰含量、杂质含量、外观质量、粒度等方面。
这些技术要求旨在确保电解金属锰的质量和性能达到一定的水平，以满足不同领域的应用需求。
3.检验方法：标准提供了电解金属锰的检验方法，包括化学成分分析、物理性能测试、金相检验等。
这些检验方法具有准确性和可操作性，可以有效地评估电解金属锰的质量和性能。
4.检验规则：标准规定了电解金属锰的检验规则，包括抽样方法、检验项目、判定规则等。
这些检验规则旨在确保检验结果的客观性和公正性，为生产者和消费者提供可靠的依据。
5.标志、包装、运输和贮存：标准对电解金属锰的标志、包装、运输和贮存提出了要求，以确保产品在流通和使用过程中的安全性和稳定性。
三、标准的意义和影响1.规范市场行为：通过制定和执行标准，可以有效地规范电解金属锰市场的生产和销售行为，防止劣质产品流入市场，维护消费者权益。
2.促进产业升级：标准的实施可以推动电解金属锰行业的技术创新和产业升级，提高产品质量和性能，增强市场竞争力。
3.保障安全生产：标准对电解金属锰的生产、加工、运输和贮存等方面提出了安全要求，有利于保障生产者和消费者的生命财产安全。
锰矿品位等级
锰矿品位等级
锰矿品位等级是指锰矿石中锰的含量，通常用百分比表示。
锰矿品位等级越高，锰含量越多，矿石的价值也就越高。
锰矿品位等级的划分标准不同，但一般来说，锰矿品位等级分为低品位、中品位和高品位三个等级。
低品位锰矿品位等级一般在20%以下，中品位锰矿品位等级在20%~40%之间，高品位锰矿品位等级在40%以上。
在实际生产中，高品位锰矿石的开采和加工难度较大，但其锰含量高，可以直接用于生产锰合金等高端产品，因此具有较高的经济价值。
锰矿品位等级的高低对于锰矿石的开采和加工具有重要意义。
低品位锰矿石的开采和加工成本较高，但其开采量较大，可以用于生产锰酸钾、电解金属锰等产品。
中品位锰矿石的开采和加工成本适中，可以用于生产锰铁、锰硅等产品。
高品位锰矿石的开采和加工成本较低，可以直接用于生产锰合金等高端产品。
在锰矿品位等级的划分中，还需要考虑锰矿石的矿物组成、矿石的硬度、矿石的颜色等因素。
不同的锰矿石具有不同的物理和化学性质，对于锰矿石的开采和加工也有不同的要求。
因此，在锰矿品位等级的划分中，需要综合考虑多种因素，以确定最终的品位等级。
总之，锰矿品位等级是锰矿石的重要指标之一，对于锰矿石的开采和加工具有重要意义。
在实际生产中，需要根据锰矿石的品位等级和其他因素，选择合适的开采和加工方法，以提高锰矿石的经济价值。
电解金属锰生产工艺流程.
电解金属锰生产工艺流程电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段: (1)制备电解溶液; (2)电解操作过程。
电解金属锰生产工艺流程主要分两个阶段：(1)制备电解溶液。
采用锰矿粉与无机酸反应，加热制取锰盐溶液，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中和的方法除去铁，加硫化净化剂除去重金属，然后过滤分离，在溶液中加入电解添加剂作为电解溶液。
目前工业生产广泛采用硫酸浸锰方法制取电解液，用氯化锰盐溶液电解制取金属锰的方法还未形成规模性生产。
制取硫酸锰所用的锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种。
用菱锰矿粉制取硫酸锰的主要化学反应为：MnCO3+H2SO4→MnSO4+CO2↑+H2O用软锰矿制取硫酸锰，先要对软锰矿进行还原焙烧，还原成一氧化锰，然后用硫酸浸取，其主要化学反应为：MnO+H2SO4→MnSO4+H2O(2)电解操作过程。
向隔模电解槽注入含硫酸铵的硫酸锰水溶电解液，接通直流电，产生电析作用，在阴极板上析出金属锰，阳极板析出氧气；周期性地更换阴极板，对电析产物进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得金属锰产品。
阴极板上的反应为：Mn2++2e→Mn↓阳极板上的反应为：生产方法原料技术条件用硫酸锰作原料制取金属锰，所需原料主要有锰矿粉、硫酸、硫酸铵、氧化剂、还原剂、添加剂等。
锰矿粉分菱锰矿和软锰矿两种：(1)菱锰矿(MnCO3)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。
(2)软锰矿(MnO2)，质量要求符合国家标准GB3714-83的1-4级。
锰矿粉以锰含量高，杂质元素种类少、含量低为佳，特别是铁和重金属元素的含量要求尽可能低。
工业硫酸(H2SO4)质量指标应符合国家标准GB534-82。
硫酸铵［(NH4)2SO4］，质量指标应符合国家标准GB535-83。
液氨或氢氧化铵(NH3、NH4OH)质量指标应符合国家标准GB536-82(CO2含量不大于0.05g/L)。
还原剂用无烟煤粉，粒度 2mm以下，灰分小于14%。
电解锰国家标准
4.2 标志
桶外应有明显标志，桶内附有成品标签。
标志和标签的内容符合YB 586-65《铁合金验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》的要求。
4.3 贮运
产品应放在库房内，避免潮湿，发车时要用棚车，如露天存放或敞车发运时需用苫布盖好，严防桶用渗水，运输过程中要防止撞击。
4.4 质量证明书
每批交货产品应附有该批产品的质量证明书，质量证明书应符合YB 586-65 的有关规定。
上文详细介绍了电解锰国家标准，如果您还想了解更多有关电解锰行业的信息，您可以联系中国矿权网的在线专家，他们会提供给您最及时、准确的行业信息。
电解锰生产 工艺流程简述
第一章设计要求和原则1.1 概述本项目为俄罗斯CHEK-SU公司建设的年产8万吨电解金属锰项目，生产主原料为公司生产的氧化锰和碳酸锰精矿，采用湿法冶炼工艺，年生产天数330天，年生产产量为80000吨，设计四条电解生产线。
采用有硒电解、无铬钝化环保工艺，生产中产生的粉尘、酸雾回收利用，废水全部回收至污水处理站处理后重复使用，废渣排至尾矿库堆存，电解冷却水闭路循环使用。
1.2设计指导思想和编制原则1.2.1设计指导思想1、设计执行相关的方针、政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
2、全面贯彻综合利用俄罗斯CHEK-SU公司锰矿资源的基本方针，有效保护和科学合理开发利用当地资源。
3、优化冶炼工艺流程，在经济合理的条件下，尽量提高金属回收率。
4、遵循可持续发展的观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善三废处理设施，控制对环境的污染，做到环境措施与工程建设“三同时”。
5、设计中在各个环节注意节省能源和降低成本。
6、严格按设计程序开展设计工作，确保设计质量。
1.2.2设计原则、产品产量和质量及能源消耗保证值1、建设年产8万吨电解金属锰工厂，工厂一次建成投产；2、项目设计生产的产品为含Mn99.8%的电解金属锰（中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T051-2003），牌号为DJMnD）；3、主原料采用俄罗斯奇克苏福克公司生产的碳酸锰矿、氧化锰矿，湿法冶炼生产工艺；4、本项目采用目前行业最新的设备和工艺，对生产过程中产生的废气、废水、废渣均采取了有效的治理措施，达到清洁生产及环保要求，工艺技术达到目前同行业先进水平；5、本次项目采用的技术经济指标为：（1）每条电解生产线330天生产量为20000吨，设计四条电解生产线，生产规模80000吨/年（产品合格率为100%）；（2）电解采用SeO2添加剂，正常生产时，电流效率68～70%，电流密度320～380A/m2，槽电压为4.2～4.6V，每吨锰直流电耗≤6500kWh；（3）项目采用的碳酸锰精矿Mn27%，氧化锰精矿Mn35%，本批次全锰分析结果中，二价锰回收率：85%；（4）电解金属锰产品Mn含量达到99.8%，即产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003；6、废弃场和排放场的再利用，应符合俄罗斯联邦的卫生和自然保护立法要求。
金属锰化学分析方法
2003年颁布的电解锰行业标准（YB/T051—2003）注1：锰含量由减量法减去产品杂质含量总和得到，即w （Mn ）=100% - w （C+S+P+Si+Se+Fe ） 2：Ⅰ为片状，Ⅱ为粉状 。
3：DJMnA 表示电解锰为A 级牌号化学成分（℅）Mn CSPSi Se Fe CaMgKⅠ ⅡⅠⅡⅠ Ⅱ不小于不大于高纯锰 DJMnA 99.94 99.9 0.01 0.0350.001 0.0015 0.01 0.0005 0.006 0.01 0.004 0.004 0.001 DJMnB 99.88 99.8 0.02 0.02 0.001 0.004 0.01 0.070.010.02 0.008 0.005 0.001 通用锰DJMnC 99.9 99.9 0.02 0.04 0.001 0.008 0.01 0.0010 0.01 0.02 DJMnD 99.899.7 0.03 0.0350.001 0.010.02 0.080.010.03c 1×V 1V 2一.金属锰化学分析方法高氯酸氧化—硫酸亚铁铵滴定法测定锰含量1、 范围本规定了高氯酸氧化—硫酸亚铁铵滴定法测定锰含量的原理、试剂和材料、分析步骤、结果计算、允许差。
本适用于金属锰中锰含量的测定。
测定范围（质量分数）：20.0%～99.0%。
2、 原理试样以磷酸、硝酸、高氯酸在高温下溶解，高氯酸将二价锰氧化为三价锰，冷却后，在N –苯代邻氨基苯甲酸指示剂存在下，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定至黄绿色为终点。
3、 试剂和材料分析中除另有说明外，仅使用认可的分析纯试剂和蒸馏水或其纯度相当的水。
3．1 磷酸（p 1.70g/ml ）。
3．2 硝酸（p 1.42g/ml ）。
3．3 高氯酸（p 1.67g/ml ）。
3．4 硫酸（2+98）。
3．5 硫磷混酸：150ml 硫酸（3.4）、150ml 磷酸（3.1）加700ml 水。
电解锰国家标准
4.2 标志
桶外应有明显标志，桶内附有成品标签。
标志和标签的内容符合YB 586-65《铁合金验收、包装、标志和质量证明书的一般规定》的要求。
4.3 贮运
产品应放在库房内，避免潮湿，发车时要用棚车，如露天存放或敞车发运时需用苫布盖好，严防桶用渗水，运输过程中要防止撞击。
4.4 质量证明书
每批交货产品应附有该批产品的质量证明书，质量证明书应符合YB 586-65 的有关规定。
上文详细介绍了电解锰国家标准，如果您还想了解更多有关电解锰行业的信息，您可以联系中国矿权网的在线专家，他们会提供给您最及时、准确的行业信息。
电解金属锰总厂生产工艺流程概述
电解金属锰总厂生产工艺流程概述
1.工艺技术方案选择
本项目生产工艺是选用广西大新锰矿提供的碳酸锰矿粉作原料，用硫酸将原料（碳酸锰矿粉）中的Ｍn 浸出获得硫酸锰溶液（粗液）；加二氧化锰氧化、氨水中和除铁，加净化剂除重金属，经精滤净化去除杂质后，在滤液中加电解添加剂，然后送入电解槽电解。
在电解槽内，阴极析出单质金属锰，阳极析出氧气。
周期性地更换阴极，对阴极上的电析产物进行钝化、漂洗、烘干、剥片、检验包装后即得电解金属锰产品。
其主要反应式如下：
浸出：MnCO3+H2SO4=MnSO4+H2O+CO2↑
电解：MnSO4+H2O=Mn↓+H2SO4+1/2O2↑
2生产工艺流程
工艺流程详见下图：
电解金属锰工艺流程图
3.工艺流程和选用的主要装置、布局及其上下游生产装置的关系
工艺过程操作指标表
产品与锰平衡表
工序锰回收率
物料投入与产出表
1）产品名称、规模、储存方式
根据对市场分析预测，经方案比较研究，本项目技改建设规模确定为：技术改造后形成综合生产能力30000吨/年。
产品电解金属锰，Mn99.8－99.88，即DJMnD、DJMnC，产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003。
见下表3-1。
牌号和化学成分：
电解金属锰按锰及杂质含量的不同，分为4个牌号，其化学成分应符合下表的规定。
2）主要原辅材料名称、数量、储存方式
主要工艺设备一览表
主要工艺设备一览表
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
电解金属锰生产方法、工艺流程与原材料质量要求
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟电解金属锰生产方法、工艺流程与原材料质量要求目前世界上金属锰生产以电解法为主，该法获得品位高的金属锰w(Mn)＞99.7%,可以使用的锰矿石类型和品级比较广，原料可采用碳酸锰矿、二氧化锰矿以及高炉冶炼的富锰渣等。
电解法生产金属锰，虽然锰的标准电极电位为-1.18V，但由于氢在金属锰上的超电压，锰仍然可以从中性溶液中析出到阴极上，但电流效率较低，一般为65%~75%。
电解的重要条件是要求硫酸锰溶液中尽量不含其他金属，所以硫酸锰溶液必须在电解前充分净化，同时采用隔膜电解槽。
硫酸锰溶液电解的工业生产流程如下图所示。
用硫酸锰溶液作原料制取电解金属锰，所需原材料主要有：锰矿粉、硫酸、硫酸铵、液氨、氧化剂、还原剂、添加剂等。
1.锰矿粉，分菱锰矿和软锰矿的两种。
(1)菱锰矿(MnCO3),质量要求符合国家标准GB3714-83 的1~4 级。
(2)软锰矿(MnO2),质量要求符合国家标准GB3713-83 的1~4 级。
就生产角度而言，希望锰含量高，杂质元素种类少且含量低为佳，特别是铁和重金属元素的含量要求尽可能低。
2.工业硫酸(H2SO4)质量指标应符合国家标准GB534- 65. 3.硫酸铵[(NH4)2SO4]质量指标应符合国家标准GB535-65. 4.液氨或氨水(NH3,NH3•H2O)质量指标应符合国家标准GB536-65 或化工部部颁标准HCI-88-64(CO2 含量不大于0.05g/L). 5.还原剂(1)无烟煤粉，粒度2mm 以下，灰分8%~13%。
(2)黄铁矿FeS2,S 含量35%~40%。
6.净化剂(除重金属用) (1) 饱和(NH4)2S 溶液(用硫酸与硫化钠反应制得硫化氢，然后用氨水吸收到饱和状态黄色油状液体). (2)福美钠[二甲胺基磺酸钠(CH3)2NCS2Na]简称S.D.D,含量为88%以上。
(3)乙硫氮(三水合二乙基二硫代胺基甲酸钠)[(CH3CH2)2NCS2Na•3H2O]. 7.添加剂(1)二氧化硫(SO2),质量符合湘。
电解锰生产工艺流程简述
第一章设计要求和原则1.1 概述本项目为俄罗斯CHEK-SU公司建设的年产8万吨电解金属锰项目，生产主原料为公司生产的氧化锰和碳酸锰精矿，采用湿法冶炼工艺，年生产天数330天，年生产产量为80000吨，设计四条电解生产线。
采用有硒电解、无铬钝化环保工艺，生产中产生的粉尘、酸雾回收利用，废水全部回收至污水处理站处理后重复使用，废渣排至尾矿库堆存，电解冷却水闭路循环使用。
1.2 设计指导思想和编制原则1.2.1 设计指导思想1、设计执行相关的方针、政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用。
2、全面贯彻综合利用俄罗斯CHEK-SU公司锰矿资源的基本方针，有效保护和科学合理开发利用当地资源。
3、优化冶炼工艺流程，在经济合理的条件下，尽量提高金属回收率。
4、遵循可持续发展的观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善三废处理设施，控制对环境的污染，做到环境措施与工程建设“三同时”。
5、设计中在各个环节注意节省能源和降低成本。
6、严格按设计程序开展设计工作，确保设计质量。
1.2.2 设计原则、产品产量和质量及能源消耗保证值1、建设年产8万吨电解金属锰工厂，工厂一次建成投产；2、项目设计生产的产品为含Mn99.8%的电解金属锰（中华人民共和国黑色冶金行业标准（YB/T051-2003），牌号为DJMnD）；3、主原料采用俄罗斯奇克苏福克公司生产的碳酸锰矿、氧化锰矿，湿法冶炼生产工艺；4、本项目采用目前行业最新的设备和工艺，对生产过程中产生的废气、废水、废渣均采取了有效的治理措施，达到清洁生产及环保要求，工艺技术达到目前同行业先进水平；5、本次项目采用的技术经济指标为：（1）每条电解生产线330天生产量为20000吨，设计四条电解生产线，生产规模80000吨/年（产品合格率为100%）；（2）电解采用SeO2添加剂，正常生产时，电流效率68～70%，电流密度320～380A/m²，槽电压为4.2～4.6V，每吨锰直流电耗≤6500kWh；（3）项目采用的碳酸锰精矿Mn27%，氧化锰精矿Mn35%，本批次全锰分析结果中，二价锰回收率：85%；（4）电解金属锰产品Mn含量达到99.8%，即产品质量符合中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T051－2003；6、废弃场和排放场的再利用，应符合俄罗斯联邦的卫生和自然保护立法要求。
金属锰生产的电解
一、金属锰生产的电解——国内金属锰电解均采用不锈钢板或钛板作阴极，选用Pb—Sb—Sn—Ag（铅、锑、锡、银）四元合金作为阳极板。
——电解总反应式为：MnSO4＋H2O=Mn＋1/2Ｏ2＋Ｈ2ＳＯ4即在阴极上析出Mn，在阳极上析出O2，同时产出含H2SO4的废电解液。
——金属锰的电解是个高能耗的过程，在负电极化的条件下，在不锈钢阴极上进行着两个相互竞争的电化学反应，析出金属锰的反应为扩散控制反应，析出氢（H2）的反应却属于电化学控制反应。
Mn2++2e-==Mn2H2++2e-==H2（g）——影响电解上锰的主要因素（一）电解液成分锰电解液成分包括新液（净化液）、阴极液（槽液）和阳极液。
1、新液：送往电解的新液是净化后的纯溶液，Mn2+含量为36～39g/L，（NH4）2SO4含量为105~120g/L，PH为6.5~6.8（酸度计），为保持高的阴极电流效率，对溶液中杂质都有一个定量的要求，如Fe （1mg/L）、Ni（0.5mg/L）、Co（0.5mg/L）等。
2、阴极液：——Mn2+含量：电解槽中阴极液Mn2+含量波动在13～16g/L，过高的锰会导致锰铵复盐析出，破坏电解过程，过低的锰也会使电解过程造成不平衡。
——（NH4）2SO4含量：增大（NH4）2SO4浓度可以增加Mn2+在溶液中的稳定性，防止在高PH下水解，此外也还可以增加溶液的导电性。
国内工业生产中（NH4）2SO4含量波动在100～120g/L（有硒），或120～140g/L（无硒）之间。
——PH的调节：生产试验证实，随着阴极液PH的增加，电效显著增加，但当PH＞9时却又下降，应当指出，生产实践证明，调氨要适当，过剩的氨一方面会导致Mn2+的水解，另一方面由于PH增加，游离NH3增加，会导致氨的损失，现实生产中一般以7－8为宜。
3、阳极液：阳极液含锰正常条件下Mn2+为13－15g/L左右，H2SO4为40g/L左右。
4、添加剂（SeO2等）：Mn2+在高PH条件下，很容易被氧化成高价锰化合物MnOOH（Mn2O3·3H2O）和MnO2。
电解金属锰单位产品能源消耗限额及计算方法_db43_t_4〇12〇2〇_解释说明
电解金属锰单位产品能源消耗限额及计算方法db43_t 4〇12〇2〇解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍电解金属锰单位产品能源消耗限额及其计算方法，以及解释说明DB43_t 4〇12〇2〇标准在电解金属锰生产中的应用。
电解金属锰作为一种重要的金属材料，在冶金工业中广泛使用。
对其单位产品能源消耗进行限额和计算方法研究，不仅有助于优化能源利用效率，降低生产成本，还与节约能源、减少环境污染密切相关。
1.2 文章结构本文共分为四个部分进行阐述。
首先在引言部分，我们将简要介绍文章的背景和目标，并概括文章的结构。
接下来，在第二部分中，我们将详细讨论单位产品能源消耗限额的定义和重要性，并介绍电解金属锰单位产品能源消耗计算方法。
然后，在第三部分中，我们将解释说明DB43_t 4〇12〇2〇标准，并探讨该标准在电解金属锰生产中的应用。
最后，在结论部分中，我们总结本文所述内容，并展望未来的研究方向。
1.3 目的本文的目的在于提供电解金属锰生产企业以及相关研究者一个关于单位产品能源消耗限额和计算方法的全面指导。
通过深入探讨DB43_t 4〇12〇2〇标准的解释说明和应用，我们希望能够促进电解金属锰行业的可持续发展，并为其他冶金工业领域提供借鉴。
感谢您阅读本文引言部分，接下来将详细介绍“2. 电解金属锰单位产品能源消耗限额及计算方法”这个章节内容。
2. 电解金属锰单位产品能源消耗限额及计算方法2.1 单位产品能源消耗限额的定义单位产品能源消耗限额是指在生产过程中，完成一定数量的金属锰产品所需的能源总消耗量。
它是根据既定的生产工艺和技术条件，以及经验数据和行业标准制定出来的矿产资源利用效率指标。
通常以单位质量或单位体积的产品所需能源消耗作为衡量标准。
这个指标可以用来评估企业的节能减排水平和资源利用效率。
2.2 单位产品能源消耗限额的重要性确定合理的单位产品能源消耗限额对于推动电解金属锰行业的可持续发展至关重要。
首先，合理设定单位产品能源消耗限额可以激励企业提高生产过程中的技术水平和工艺流程，降低资源和能源浪费。
铁合金电解金属锰行业规范条件
附件1铁合金、电解金属锰行业规范条件为促进铁合金、电解金属锰行业结构调整和优化升级，引导和规范铁合金、电解金属锰企业投资和生产经营，依据国家相关法律法规、产业政策和标准规范，制定本规范条件。
一、总则（一）本规范条件适用于新（改、扩）建铁合金、电解金属锰生产企业。
鼓励现有企业对照本规范条件有关要求积极进行技术改造，努力提升工艺技术、节能环保、安全生产等水平。
（二）本规范条件所称铁合金是指采用矿热炉生产的硅铁、工业硅、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁，其他铁合金品种（含高炉生产的镍铁）暂不纳入规范条件。
（三）本规范条件所称电解金属锰是指锰矿酸浸获得锰盐溶液，经电解槽电解生产的金属锰。
二、生产布局（一）铁合金、电解金属锰生产企业须符合全国主体功能区规划、区域规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护规划、安全生产规划等规划要求。
（二）铁合金、电解金属锰生产企业应布设在工业园区或工业集中区内。
在依法依规设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区，以及森林公园、地质公园、湿地公园等特殊保护地，不得建设铁合金、电解金属锰生产企业。
（三）铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准和规范要求。
三、工艺装备（一）主体工艺装备1.硅铁、工业硅矿热炉应采用矮烟罩半封闭型，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁矿热炉应采用全封闭型，镍铁矿热炉采用矮烟罩半封闭或全封闭型，矿热炉容量≥25000千伏安（革命老区、民族地区、边疆地区、贫困地区矿热炉容量≥12500千伏安），同步配套余热和煤气综合利用设施。
2.电解金属锰单条生产线（1台变压器）规模应达到10000吨/年及以上，单个厂区生产规模达到30000吨/年及以上；化合槽有效容积≥250立方米，配备酸雾吸收装置。
（二）环保、节能、安全及综合利用设施1.铁合金生产原料的贮存应采用封闭料场，加工处理采用高效节能的预处理系统，配料和上料采用自动化控制操作系统；原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位，配备除尘及回收处理装置。
电解金属锰
电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。
外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气。
基本情况电解锰（海关税则号：81110010未锻轧锰、锰废碎料、粉末）。
金属锰的提炼方式主要有热法（火法）和电解法（湿法）两种，热法生产（金属锰）纯度不超过95～98％，而纯的金属锰则是由电解法制备（电解金属锰），其纯度可达99.7～99.9％以上。
现在，电解法生产已成为金属锰生产的主要方式。
Mn+H2O(热)=Mn(OH) 2+H2↑ 锰在电动序中位于氢之前，故易溶于酸，甚至醋酸也能使它溶解而放出氢气，同时生成Mn2+离子。
Mn+2HCl=MnCl 2+H2↑ Mn+H2SO4 (稀)=Mn SO4+H2↑ 3Mn+8HNO3 (稀)=3Mn (NO3) 2+2NO↑+4H2O牌号电解金属锰按其锰及杂质含量的不同分为四个牌号牌号化学成分% Mn C S P Si Fe Se I Ⅱ不小于不大于DJMn99.9 99.9 DJMn99.8 99.8 0.02 0.03 0.005 0.005 0.01 0.03 0.06 DJMn99.7 99.7 0.04 0.05 0.005 0.01 0.01 0.03 0.1 DJMn99.5 99.5 0.08 0.1 0.01 0.015 0.05 0.15作用电解锰的纯度很高，它的作用是增加合金属材料的硬度，应用最广的有锰铜合金、锰铝合金，200系列不锈钢，锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。
应用领域锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一。
锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂，电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三锰生产的，电子工业、冶金工业和航空航天工业都需要电解金属锰。
电解锰
电解金属锰验收标准（暂行）产品质量检验管理规定产品执行标准电解金属锰:YB/T 051-2003 —中华人民共和国黑色冶金行业标准1 产品检验项目及标准1.1电解金属锰呈银白色或浅棕色，但不允许发黑，产品中不允许有外来夹杂物，成型锰片不能与锰渣（瘤）混装。
1.2电解金属锰以片状验收，片状需要在3mm*3mm~5mm*5mm，小于3mm*3mm的数量应不超过总重量的15%。
1.3电解金属锰验收要求干燥，无残酸、水渍、灰尘等污染，无粘袋现象。
2 电解金属锰包装的要求2.1产品应成批提交检验。
同一周期、同一循环系统的产品为一批。
2.2产品采用内层塑料袋外层编织袋包装，编织袋装净重1000kg，编织袋需要密封。
特殊包装，详见包装通知单。
2.2每编织袋需配备两条相同规格的内膜袋，并统一称重除皮。
经除皮后的编织袋均贴有皮重标识和班次标识，任何人员不得涂改、撕扯。
2.3装袋过程中需将内膜袋整理好，内膜袋夹层中不允许有锰片或其他杂质，一经发现不予入库。
2.4包装袋内外必须干燥清洁，不得有任何污渍、杂质、液体。
3 称重要求3.1分厂人员对待入库锰片进行确认袋数并组织好称重入库人员后通知生产综合管理部品检人员，品检人员对需入库成品进行外观检验。
外观检验合格后，才可进行称重计量。
称重过程必须由分厂统计和品检人员共同监督。
3.2因锰片包装特性，抽检时无法检查包装袋中、下部分锰片，故在包装过程中必须保证同一批量、同一袋中锰片质量的一致性，不得以次充好。
质检人员在抽检过程中，对需要翻袋查看质量情况的锰片生产单位应积极配合。
3.3称重前，品检人员须对电子称进行检校，确认其称重准确性。
如发现其读数异常，则不得继续进行称重工作。
及时通知相关人员，正常即进行称重工作。
3.3成品锰片计量器具为1000kg电子称，分厂在平时须注意保护，不得随意使用与刻意损坏。
4 对锰片的密封要求4.1称重完成后，分厂人员应及时将两层内膜袋分别用扎带进行密封捆扎，待质检确认后方可扎封。
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ICS 77.100 H 42
备案号：
YB
电解金属锰
Electrolytic manganese metal
中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布
电解金属锰
1 范围
本标准规定了电解金属锰技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书。
本标准适用于冶炼特殊钢、化工、电子材料及有色金属合金作为锰元素添加剂等用的电解金属锰。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定
GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备
GB/T 8654.1 金属锰化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定铁量
GB/T 8654.3 金属锰化学分析方法钼蓝光度法测定硅量
GB/T 8654.5 金属锰化学分析方法钼蓝光度法测定磷量
GB/T 8654.6 金属锰化学分析方法盐酸联氨－碘量法测定硒量
GB/T 8654.8 金属锰化学分析方法红外线吸收法测定碳量
GB/T 8654.10 金属锰化学分析方法红外线吸收法测定硫量
GB/T 8654.11 金属锰化学分析方法燃烧中和滴定法测定硫量
3 牌号表示方法
电解金属锰的牌号由代表电解金属锰的汉语拼音字母（DJ）、主元素Mn、质量等级符号（A、B、C、D）3个部分按顺序排列。
例如：DJMnA
其中：
DJ－电解金属锰的“电解”二字汉语拼音的首位字母；
Mn－电解金属锰的主元素；
A－质量等级符号。
4 技术要求
4.1 牌号和化学成分
4.1.1 电解金属锰按锰及杂质含量的不同，分为4个牌号，其化学成分应符合表1的规定。
注：锰含量由减量法减去产品中表列杂质含量总和得到，即ω（Mn）=100-{ω(C+S+P+Si+Fe)}(%).
4.1.2 电解金属锰用于生产四氧化三锰时，应测定K、Na、Ca、Mg，具体要求由供需双方另行协商。
4.1.3 需方对表1以外的化学成分有特殊要求时，可由供需双方另行协商。
4.2 物理状态
4.2.1 电解金属锰呈银白色或浅棕色，但不允许发黑，产品中不允许有外来夹杂物。
4.2.2 电解金属锰以片状交货，小于3mm×3mm的数量应不超过总重量的15%。
4.2.3 电解金属锰以粉状交货，具体要求由供需双方另行协商。
5 试验方法
5.1 取样与制样
电解金属锰化学分析用试样的采取和制备按GB/T4010规定进行。
5.2 化学分析方法
电解金属锰化学分析方法应符合表2的规定。
6.2 组批
电解金属锰应成批交货，每批由同一牌号组成，交货批量大小由供需双方协定。
7 包装、储运、标志和质量证明书
7.1 包装
产品宜采用内层塑料袋外层铁桶或内层塑料袋外层编织袋包装，铁桶装净重100kg或250kg,编织袋装净重1000kg.
特殊包装，由供需双方另行协商。
7.2 储运
7.2.1 电解金属锰入库应分牌号、批号在室内存放，避免与酸、碱等化学物品接触，防止潮湿。
7.2.2 运输
电解金属锰的发运宜用篷车，如敞车发运时，需用帆布盖好，严防渗水，运输过程中应防止撞击。
7.3 标志与质量证明书
电解金属锰产品的标志和质量证明书应符合GB/T 3650的规定。
附录A
(资料性附录)
高碘酸钾催化极谱法测定痕量硒
A.1 范围
本附录规定了高碘酸钾催化极谱法测定痕量硒的原理、试剂和材料、分析步骤、结果计算、允许差。
A.2 原理
试样经硝酸、盐酸、高氯酸分解，并在酸性溶液中将SeO32-转化为SeSO32-，用柠檬酸和EDTA消除Hg、Sb和Sn等元素的干扰，在IO4-存在的氨性底液中直接用催化极谱法测定硒。
A.3 试剂和材料
除非另有说明，有分析中应使用确认为优级纯的试剂和蒸馏水或纯度相当的水。
A.3.1 硝酸(ρ1.42 g/ml)。
A.3.2 盐酸(ρ1.19 g/ml)。
A.3.3 高氯酸(ρ1.67 g/ml)。
A.3.4 亚硫酸钠溶液(150g/L)。
A.3.5 高碘酸钾溶液（2.5 g/L）。
A 3.6 混和溶液：2g柠檬酸、3gEDTA、15g～20g氯化氨（ρ0.09 g/ml）于100mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。
A 3.7 硒标准溶液A：称取0.1000g纯硒（99.99％）于50mL烧杯中，在水浴上加热，加入20mL硝酸（A.3.1），溶解完全后，移入1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度、混匀。
此溶液1mL含100μg硒。
A.3.8 硒标准溶液B：移取上述溶液（A 3.7）10mL入1000mL容量瓶中，加入10mL硝酸（A.3.1），以水稀释至刻度、混匀。
此溶液1mL含1μg硒。
再同样稀释操作，此溶液1mL含0.01μg硒。
A.4 分析步骤
A.4.1 测定
称取0.1000g试样于25mL烧杯中，加入1mL高氯酸（A.3.3）、6mL～7mL硝酸（A.3.1）和1mL盐酸（A.3.2），盖上表面皿、加热分解并蒸发冒烟，直至体积约为0.5mL时取下，稍冷后用约10mL水洗入25mL 比色管中，加入2mL亚硫酸钠溶液（A.3.4）摇匀，加盖放置30min，加5mL混合溶液（A 3.6）和2mL高碘酸钾溶液（A.3.5），以水稀释至刻度，混匀。
放置30 min后于起始电位0.6V扫描作示波导数极谱图，从工作曲线上查得硒量。
A.4.2 工作曲线的绘制
分别移取含0mL、0.50 mL、1.00 mL、2.00 mL、4.00 mL、8.00 mL、16.00 mL硒标准溶液（A.3.8）于一组25 mL比色管中，加0.5mL高氯酸（A.3.3），用水稀释到约为10mL，摇匀，加2 mL亚硫酸钠溶液（A.3.4），混匀，以下按A.4.1进行极谱测定。
以硒量为横坐标，导数极谱值为纵坐标绘制工作曲线。
A.5 结果计算
按式（A.1）计算试样中的硒含量（质量分数）；
式中：
m1－从工作曲线上查得的硒量，单位为克（g）；
m2－试样量，单位为克（g）。
A.6 允许差
实验室之间分析结果的差值应不大于A.1所列允许差。
A.7 试验报告÷
试验报告应包括下列内容：
a)鉴别试料、实验室和分析日期等资料；
b)遵守本方法规定的程度；
c)分析结果及其表示；
d)测定中观察到的异常现象；
e)对分析结果可能有影响而本标准未包括的操作，或者任选的操作。
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