数控机床维修(ppt 82)

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第4章华中系统数控机床故障诊断与维修课件

第4章华中系统数控机床故障诊断与维修课件
• 主要应用于车、铣、加工中心等各类数控机床 的控制。
4.1.2华中世纪星HNC-18i/19i数控系统
• 华中世纪星HNC-18i/19i 系列数控系统( HNC-18iT/19iT、HNC-18iM/19iM 采用 先进的开放式体系结构,内置嵌入式工业PC , 配置5 .7// (18i 系列) /彩色(19i 系列)液 晶显示
• (3)进入系统后,查看参数索引时,系统显示“无任何参数 结构数据文件”。
• (4)进入系统后,有“出错”报警,报警内容显示各种参数 丢失。
• (5)进入系统后,有“出错”报警,报警内容显示刀具表丢 失等内容。
• (6)使用G代码固定循环指令时,系统会报程序号出错。
• (7)系统运行中不能正确显示汉字或在编辑程序时会停止工 作。
• 屏和通用工程面板,集成进给轴接口、主轴接 口、手持单元接口、内嵌式PLC 接口于一体,
• 采用电子盘程序存储方式以及CF 卡、 DNC、 以太网等程序交换功能、具有低价格、高性能、 结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。
• 主要应用于各类车、铣数控机床的控制。
4.1.3华中世纪星全数字交流伺服驱动单元
• 3.状态分析法 状态分析法是通过监测执行元件的工 作状态,判定故障原因的一种方法 .
• 4.操作、编程分析法 操作、编程分析法是通过某些 特殊的操作或编制专门的测试程序段,确认故障原因 的一种方法。
4.3华中系统数控机床的维修步骤
• 4.3.1 故障记录 记录内容包括下述几个方面: 1.故障发生时的情况记录. 2.故障发生的频繁程度记录. 3.故障的规律性记录. 4.故障时的外界条件记录.
四、布置作业
. 习题4-2、4-3、4-5
4.2.2 故障分析的基本方法

数控ppt课件完整版

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contents •数控技术概述•数控机床结构与分类•数控编程基础•数控加工工艺与刀具选择•数控机床操作与维护•数控技术发展趋势与展望目录01数控技术概述数控技术的定义与发展数控技术的定义采用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的技术。

数控技术的发展历程从手动控制到数字控制,经历了多个阶段的发展,包括电子管、晶体管、集成电路、计算机等技术的应用。

数控技术的现状与趋势当前数控技术已经广泛应用于制造业各个领域,未来将继续向智能化、高精度、高效率等方向发展。

数控系统的组成与工作原理数控系统的组成01数控系统的工作原理02数控系统的特点03机械制造领域航空航天领域汽车制造领域其他领域数控技术的应用领域02数控机床结构与分类为确保加工精度和稳定性,数控机床采用高刚度材料和结构。

通过先进的制造工艺和装配技术,实现高精度加工。

采用高性能伺服驱动系统和高速主轴,提高加工效率。

配备自动换刀装置、自动排屑装置等,实现自动化加工。

高刚度高精度高速度高自动化按工艺用途分类按运动方式分类按伺服系统类型分类常见数控机床类型介绍数控车床数控铣床加工中心数控磨床03数控编程基础数控编程的概念是将零件的加工信息,按照数控系统规定的代码和格式,编制成加工程序文件,并输入到数控装置中,由数控装置控制机床进行自动加工的过程。

0203分析零件图样和工艺要求确定加工方案数控编程的步骤01选择合适的数控机床选择合适的刀具、夹具和量具编制加工程序01 02 03机床坐标系工件坐标系用于控制机床的直线插补、圆弧插补等加工动作。

M指令用于控制机床的辅助功能,如换刀、冷却液开/关等。

G指令VSS指令01F指令02T指令03数控编程的常用指令与格式地址符+数字程序段格式一个完整的程序段由若干个字组成,每个字由地址符和数字组成,程序段结束以分号或回车符表示。

04数控加工工艺与刀具选择先进行粗加工,再进行精加工,逐步提高加工精度。

先粗后精原则一次装夹原则工序集中原则基准统一原则尽可能在一次装夹中完成多道工序,减少装夹次数,提高加工效率。

数控机床故障诊断与维护

数控机床故障诊断与维护

故障现象分析
根据故障现象,分析可能的原因和部位。
故障排除
根据确定的故障部位,采取相应的措施排除 故障。
故障诊断工具
万用表
用于测量电压、电流等电参数,判断 电气系统是否存在故障。
示波器
用于检测信号波形,分析电路的工作 状态,判断故障部位。
油压表
用于检测液压系统的压力,判断液压 系统是否存在故障。
专用诊断软件
制定针对性的维护
措施
根据设备维护档案,制定针对性 的维护措施,提高设备的可靠性 和稳定性。
制定应急预案
制定应急处理流程
针对可能发生的设备故障,制定相应的应急处理流程,确保故障 能够得到及时有效的处理。
配备应急处理人员
指定专门的应急处理人员,确保在设备故障发生时能够迅速响应。
储备应急处理物资
储备必要的应急处理物资,如备件、工具等,确保在紧急情况下 能够及时更换或修复故障部件。
对数控机床进行全面的检查,包括电气系统、液 压系统、气动系统等,确保各系统正常运行。
精度调整
根据需要,对数控机床的几何精度和运动精度进 行检测和调整,保证加工精度。
更换易损件
定期更换数控机床的易损件,如轴承、密封件、 过滤器等,保证机床稳定运行。
特殊维护保养
停放保养
01
长时间不使用数控机床时,应进行停放保养,包括清洁、润滑、
替换法
用同型号的完好元件替换可能 存在故障的元件,观察数控机 床的工作状态,判断故障部位 。
程序检查法
通过运行数控机床的基本程序 ,检查机床各部分的工作状态
,判断故障部位。
故障诊断流程
初步检查
观察数控机床的外观和仪表,检查电源、油 压等是否正常。

第7章数控机床故障分析维护与调试实例资料ppt课件

第7章数控机床故障分析维护与调试实例资料ppt课件
经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第7章 数控机床故障分析、维护与调试实例
• 7.1数控车床故障分析实例 • 7.2数控铣床故障分析实例 • 7.3加工中心故障分析实例
2024/3/14
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.5 机械部件故障维修实例
• [例7-15]机械抖动故障维修 • 故障现象:CK6136车床在Z向移动时有明显的
2024/3/14
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
引例
数控机床在使用过程中可能的故障有机械故障、电气故障、操作故障、 编程故障。故障的原因是多样的,有的可能是电气元件的质量问题,有 的是装配问题、有的是使用问题。对故障原因进行正确、准确的分析, 并确定合理的解决方案是数控机床的使用者、设计者共同关注的问题。
其余刀位可以正常转动。
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经营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7.1.2主轴系统故障维修实例
• [例7-3] 主轴高速飞车故障维修
• 故障现象:国产CK6140数控车床,采用FANUC 0T数控系统。机床主轴为V57直流调速装置, 当接通电源后,主轴就高速飞车。

数控机床故障诊断与维修课件

数控机床故障诊断与维修课件

任务一 主轴结构认知及其装配
• 主轴部件包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件等。 • 数控机床的部件应有更高的精度、刚度和热稳定性,还应 满足数控机床所特有的结构要求。 • 加工中心即有自动换刀系统的数控机床中,为了实现刀具 的自动装卸,其主轴必须设计有刀具的自动夹紧机构。
• 刀柄采用7:24的大锥度锥柄与主轴锥孔配合,既有利于定心,也为 松夹带来了方便。 • 行程开关8和7用于发出夹紧和放松刀柄的信号。刀具夹紧机构使用弹 簧夹紧、液压放松,可保证在工作中,如果突然停电,刀柄不会自行 脱落。现在越来越多的机床采用压缩空气来松刀,原理与液压松刀类 似
• • • • • • •
五、安装刀盘部分 20.库盘 21.刀柄座 22.压杆 23.压头 24.弹簧 25.刀罩
• 理论与技能要点 • 技能要点与注意事项: • 1. 换刀装置拆装时,要细心操作,要注不要碰 伤上零件; • 2. 装配时,安装轴承时,注意不要划伤轴的配 合面; • 3.装配完成时,卡刀压板要活动自如。
任务一 FA-40M加工中心整机拆卸与装配
FA-40M加工中心拆卸步骤。 1.机床罩壳拆卸 2.刀库罩壳拆卸 3.刀库拆卸 4.主轴箱罩壳拆卸 5.打刀缸拆卸 6.主轴伺服电机拆卸 7.槽板拆卸 8.Z轴拉罩拆除 9.Z轴螺母拆卸 10.Z轴滑块压板拆卸
项目四 自动换刀装置
• 斗笠式刀库由刀盘、选刀回转系统、刀库横移系统组成, 如图2-8所示。
图2-8 斗笠式刀库
原理介绍: 斗笠式刀库装置工作过程分为二步:放回刀具与取出 刀具。 1、放回刀具过程:主轴轴向准停至换刀位置,主轴 周向准停装置使安装在主轴断面上的两个键与刀柄上 键槽对准,斗笠式刀库选空刀位后向右横移,夹住刀 柄,打刀缸运动松刀夹,主轴向上运动脱离刀柄,斗 笠式刀库向左横移完成放回刀具过程。 2、取出刀具过程:斗笠式刀库选换刀位后向右横移, 主轴向下运动,打刀缸运动夹住刀柄,斗笠式刀库向 左横移完成取出刀具过程。

机床数控技术及应用 ppt课件

机床数控技术及应用  ppt课件

PPT课件
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7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
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7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
2.失效率λ(t) 指在t时刻前系统无故障,而在t时刻后的单位时间内因故障而 引起失效的概率。对于质量稳定的产品,其失效率可用一个 常数表示,称为平均失效率λ,λ可通过试验确定,即
λ =n/TN 其中n为一定时间内失效的产品数;T为接收试验产品的总 试验时间;N为受试产品的总数。失效率的单位为“1/h”, 常用“%/kh”或“h-5”表示。
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7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
又因为 而
ln R(t) t MTBF
R(t) et
所以
MTBF 1

这是平均寿命的表示法,在实际中很有用。
我国的《机床数字控制系统通用技术条件》规定,数控系统产品的 可靠性验证用平均无故障工作时间MTBF作为衡量指标, MTBF最低 不应低于3000h、5000 h或10000(分三档)。日本FANUC系统的MTBF 可达22000h,甚至36000h。
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7.3.1 预防性维护
(3)尽量提高数控机床的利用率。由于数控机床价格昂贵,结构复 杂,出现故障时用户又难以排除,经常闲置床,这种“保护’’ 方法是不可取的,尤其对于数控系更是如此。因为数控系统由成 千上万个电子器件组成,它们的性能和寿命具有很高的离散性; 虽经严格筛选但使用过程中仍不免会有某些元件出现故障。因此 可以认为数控系统存在着失效率曲线,即故障曲线,如图7.3.1所 示.该曲线似一个浴盆,故又称浴盆曲线。
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7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
4. 平均修复时间(mean time to repair,简称 MTTR) 平均修复时间是指 数控机床在寿命范围内,每次从出现故障开始维修,直至 能正常工作所用的平均时间。显然这个时间越短越好。除 必要的物质条件外,诊断人员的水平在这里起主导作用, 造就一批精干的维修队伍是非常关键的。

数控机床机械结构的故障诊断及维护PPT学习教案

数控机床机械结构的故障诊断及维护PPT学习教案

(3) 滚珠丝杠副的润滑
(4)支承轴承的定期检查
2.滚珠丝杠副的故障诊断
滚珠丝杠副的常见故障诊断及排除方法见表6-3。
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第6章数控机床机械结构的故障诊断及维护
序号
故障现象
故障原因
排除方法
丝杠支承轴承的压盖压合情况不 好
调整轴承压盖,使其压紧轴承端面
1
滚珠丝杠 副噪声
丝杠支承轴承可能破损 电动机与丝杠联轴器松动
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第6章数控机床机械结构的故障诊断及维护
类型 实用诊 断方法
现代诊 断方法
诊断方法 听、摸、看、
问、嗅 振动监测
噪声谱分析
温度监测
裂纹监测 非破坏性检测
原理及特征
应用
借用简单工具、仪器,如百分表、水准仪、光学仪等检测; 通过人的感官,直接观察形貌、声音、温度、颜色 和气味的变化,根据经验来诊断。
6.4.3 同步齿形带传动副 数控机床进给系统最常用的同步齿形带结构其工作面有梯形齿和圆弧齿两种,其中梯形齿同
步带最为常用。 同步齿形带传动综合了带传动和链传动的优点,运动平稳,吸震好,噪声小。缺点是对中心
距要求高,带和带轮制造工艺复杂,安装要求高。 同步齿形带传动的主要失效形式是皮带的疲劳断裂、带齿剪切,以及同步皮带两侧和带齿的
通过磁性探伤法、超声波法、电阻法、声发射法等观察零 件内部机体的裂纹缺陷。
疲劳裂缝可导致重大事故,测量不 同性质材料的裂纹应采用不 同的方法
使用探伤仪观察内部机体的缺陷,如裂纹等
用于机体内部的缺陷的检测
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第6章数控机床机械结构的故障诊断及维护
6.3主传动系统与主轴部件的故障诊断及维护
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§ 交流伺服电机 § 步进电动机:输出角位移与输入脉冲数量成正比,转子速度与输入脉冲 频率成正比
2004。09。
数控机床维修(ppt 82)
进给传动系统伺服电动机的形式及安装
¨ 伺服电动机与丝杠的联接
§ 直联式 § 齿轮减速式 § 同步带式
¨ 进给传动系统减速齿轮间隙的调整
§ 直齿圆柱齿轮传动间隙的消除 § 偏心套调整法 § 轴向垫片调整法 § 双薄片齿轮错齿调整法
¨ 伺服电动机的主要类型及结构
§ 直流伺服电动机 1) 小惯量直流电动机 a) 转动惯量小 b) 机电时间常数小 c) 低速平稳,无爬行现象,换向性能好 2) 宽调速直流伺服电动机 1. 又叫大惯量直流电动机,调速范围宽,可直接驱动滚珠丝杠, 减少了传动损失及传动误差,提高了传动精度 a) 低速性能好,转矩大,可和机床丝杠直接连接 b) 转子惯量大 c) 过载性能好 d) 用永久磁铁作为磁极,提高了电机效率,在重切削过载情况 下,加减速特性好 3) 缺点:尺寸较大,容量和使用环境受限,电刷和整流子要经常维修
2004。09。
数控机床维修(ppt 82)
机床定位精度检验
¨ 定义:是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位 置精度。
¨ 定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 ¨ 定位精度的主要检测内容:
§ 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度; § 各直线运动轴机械原点的复归精度; § 各直线运动轴的反向误差; § 各回转运动轴(回转工作台)的定位精度和重复定位精度; § 各回转运动轴原点的复归精度; § 各回转运动轴的反向误差;
2004。09。
数控机床维修(ppt 82)
机床几何精度检验
常用检测工具:
¨ 精密水平仪 ¨ 精密方箱 ¨ 直角尺 ¨ 平行尺 ¨ 平行光管 ¨ 千分表 ¨ 测微仪 ¨ 高精度检验棒
注意:
¨ 机床几何精度检测必须在机床精调之后一次完成,不允许调整一项检测一项, 因为几何精度有些项目是相互联系相互影响的。
§ 数控机床与普通机床进给传动系统结构布置的不同之处:
1) 数控机床进给传动链首端件是伺服电垂直布置的进给传动系统结构中,设置有制动装置 4) 齿轮副采用了消除齿轮啮合间隙结构
2004。09。
数控机床维修(ppt 82)
进给传动系统伺服电动机的形式及安装
数控机床维修(ppt 82)
2020/11/21
数控机床维修(ppt 82)
第一章 数控机床的安装、调试及验收
¨ 数控机床的选用 ¨ 数控机床的安装 ¨ 数控机床的调试 ¨ 数控机床的验收
2004。09。
数控机床维修(ppt 82)
数控机床的验收
¨ 开箱检验和外观检查 ¨ 机床性能及数控功能的检验 ¨ 机床精度的验收
2004。09。
数控机床维修(ppt 82)
进给传动系统部件的调整
¨ 数控机床进给传动系统布置形式
§ 水平布置和垂直布置
水平布置时和普通机床布置形式相同,大多采用滚珠丝杠取代滑动丝 杠。布置形式有:
1) 一端装推力轴承 2) 两端装推力轴承 3) 一端装推力轴承、另一端装深沟球轴承 4) 两端装推力轴承及深沟球轴承
2004。09。
数控机床维修(ppt 82)
机床性能的检验
¨ 主轴系统性能 ¨ 进给系统性能 ¨ 自动换刀系统 ¨ 机床噪声 ¨ 电气装置 ¨ 数控装置 ¨ 安全装置 ¨ 润滑装置 ¨ 气、液装置 ¨ 附属装置
2004。09。
数控机床维修(ppt 82)
数控功能的检验
¨ 运动指令功能 ¨ 准备指令功能 ¨ 操作功能 ¨ CRT显示功能
2004。09。
数控机床维修(ppt 82)
编制考机程序应包括:
¨ 主轴转动中、高、低五种以上速度的正、反转及停止; ¨ 各进给运动中、高、低速度G00、G01移动,全行程的二分之一以上; ¨ 自动加工的功能和代码; ¨ 自动换刀交换刀床中2/3以上刀具,重量在中等以上的刀柄; ¨ 使用特殊功能如测量、APC交换和用户宏程序
2004。09。
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机床精度验收
¨ 几何精度 ¨ 定位精度 ¨ 切削精度
2004。09。
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机床几何精度检验
以普通立式加工中心为例:
¨ 工作台面的平面度 ¨ 各坐标方向移动的相互垂直度; ¨ X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度; ¨ X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度; ¨ 主轴的轴向窜动; ¨ 主轴孔的径向跳动; ¨ 主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度; ¨ 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度; ¨ 主轴箱沿Z坐标方向移动的直线度。
§ 传动效率高
§ 传动灵敏,不易产生爬行
§ 随动精度和定位精度高
2004。09。
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第二章 数控机床的调整
¨ 主轴部件的结构与调整
§ CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整 § NT-J320A型数控铣床主轴部件的结构与调整 § THK6380加工中心主轴部件的结构与调整
¨ 进给传动系统部件的调整 ¨ 回转运动部件的调整 ¨ 自动换刀装置的调整 ¨ 位置检测装置的调整 ¨ 床身导轨的调整
2004。09。
数控机床维修(ppt 82)
机床切削精度的检验
¨ 机床的切削精度是一项综合精度
§ 切削精度检验可分为: § 单项加工精度检验 § 加工一个标准的综合性试件精度检验
§ 卧式加工中心切削精度检验内容: § 镗孔精度-圆度、圆柱度 § 端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差 § 端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度 § 镗孔孔距精度——X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、孔 径偏差 § 立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、垂直 度 6)两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂直度 7)立铣刀铣削圆弧精度——圆度
§ 斜齿圆柱齿轮传动间隙的消除 § 垫片调整法 § 轴向压簧调整法
§ 锥齿轮传动间隙的消除 § 轴向压簧调整法 § 周向弹簧调整法
§ 齿轮齿条传动间隙的消除 § 双薄片齿轮错齿调整法 § 预紧装置----P43图2-18
2004。09。
数控机床维修(ppt 82)
滚珠丝杠螺母副的结构及间隙调整
¨ 滚珠丝杠螺母副的特点:
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