数控机床维修培训(一)

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数控设备维修与保养期中试题

(一)填空题(请将正确答案填在横线空白处)1．一般的数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和辅助装置四部分及机床组成。

2．定位精度是指机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度3．切削精度是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。

4．伺服系统是数控系统的执行机构，包括驱动、执行和反馈装置。

5．数控机床的选用原则是实用性、经济性、可操作性、稳定可靠性。

6．数控机床按伺服类型分类，有开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床和半闭环伺服系统数控机床。

(二)判断题1.当M99出现在主程序中时，程序可以实现返回主程序头。

（√）2．数控车床可以是点位控制数控机床。

( X )3.半闭环控制系统通常在机床的运动部件上直接安装位移测量装置。

（×）4.保证切削精度，必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。

（√）5.几何精度综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。

(√)6.减震垫铁适用于大型、重型设备，调整垫铁适用于中小型设备。

（Χ）7．分辨率在0．000 1mm的数控机床属于高档数控机床。

( √ )8.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。

（Χ）9．数控机床的从订购至交付使用的过程应满足先机床订购、机床预验收、工艺论证、运抵工厂，然后交付使用之最终验收的步骤。

(Χ)10．机床参考点为数控机床上不固定的点。

( X )(三)选择题(请将正确答案填在横线空白处)1.以下关于滑动导轨说法正确的是 C 。

A. 摩擦因数小、运行平稳磨损小、抗震性差B．摩擦因数小、机械效率高、低速不易爬行，结构复杂C．刚度好抗振性高，摩擦磨损大、低速易爬行D．以上答案均不对2．第一台工业用数控机床在 C 生产出来。

《数控机床装调维修工》职业培训大纲

《数控机床装调维修工》职业培训大纲中级（国家职业资格四级）1.1 职业名称数控机床装调维修工。

1.2 职业定义使用工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员1.3 职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

根据国家职业资格标准将数控机床装调维修工分为机械装调维修、电气装调维修二个独立考核的模块。

本考工大纲为电气装调维修的考核模块。

1.4 职业环境常温、室内。

1.5 职业能力特征具有较强的学习、理解、表达、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，具备手指、手臂灵活和形体动作协调性；具有独立作业和多人共同作业协调配合的能力。

1.6 基本文化程度：高中毕业或同等学历。

1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：中级培训时间不少于400标准学时；（附中级培训计划）1.7.2 培训教师培训中、高级的教师应由具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和配备了必要的数控机床及零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等的场所。

实际操作基本培训也可在车间装配现场进行。

1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件——凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格——中级（具备下列条件之一者）（1）取得相关职业（如装配钳工）初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）连续从事本职业工作6年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核两部分。

专题一：数控机床故障与诊断

轨上
图2-7 滚珠导轨的预紧
例9
由某龙门数控铣削中心加工的零件，在检验中发
现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不规则的偏差。该数控机床布局如图2-8所示。
图2-8 龙门数控铣削中心
从数控机床控制的角度来说，零件在Y轴方向的尺寸偏差是由机床的Y轴在进给过程中产生的偏差所造成。该机床数控系统为SINUMERIK 810M，伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装臵，Y轴进给电动机为带内装式ROD302编码器的1FT5交流伺服电动机。 1）通过检查Y轴有关位臵参数（如反向间隙、夹紧允许
2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障。 3）因机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障等。
（2）电气控制系统故障
电气控制系统故障通常分为“强电”故障和“弱电”
故障两大类；“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分
2．按故障的性质分类
（1）确定性故障
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。（2）随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生
的故障。
3．按故障的指示形式分类
（1）有报警显示的故障
1）指示灯报警显示
2）显示器报警显示
（2）无报警显示的故障 4．按故障产生的原因分类（1）数控机床自身故障（2）数控机床外部故障
1.2
数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部 2.先机械后电气
3.先静态后动态
4.先简单后复杂
1.3
数控机床的故障诊断技术
1.5 数控机床维修后的开机调试
1.6 维修调试后的技术处理
练习
1.1 数控机床故障分类

数控安全培训试题及答案

数控安全培训试题及答案一、选择题1. 数控机床在启动前，操作者应该首先检查什么？A. 机床是否清洁B. 机床是否处于安全状态C. 工具是否齐全D. 电源是否接通答案：B2. 在数控机床操作过程中，以下哪项行为是被禁止的？A. 佩戴安全帽B. 佩戴防护眼镜C. 佩戴手套操作机床D. 穿着合适的工作服答案：C3. 如果数控机床发生紧急情况，操作者应该首先采取什么措施？A. 立即停机B. 继续操作C. 等待维修人员D. 记录故障情况答案：A二、判断题1. 数控机床在操作过程中，可以不按照操作规程进行操作。

（）答案：错误2. 操作者在数控机床工作时，可以随意离开工作岗位。

（）答案：错误3. 发现数控机床异常时，应立即停机并报告给上级或维修人员。

（）答案：正确三、简答题1. 请简述数控机床操作前的安全检查要点。

答案：操作前的安全检查要点包括：确保所有安全防护装置完好无损；检查机床周围无障碍物；确认所有工具和材料放置在安全位置；检查电源线和控制线是否完好无损；确保紧急停止按钮处于可操作状态。

2. 描述数控机床操作中应遵守的安全操作规程。

答案：操作中应遵守的安全操作规程包括：始终佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；严格遵守操作手册中的步骤和指令；不得在机床运行时进行任何清洁或维修工作；保持工作区域的清洁和整洁，避免工具和材料散落；在操作过程中保持警惕，注意机床的运行状态。

四、案例分析题某数控机床操作员在加工过程中，发现机床有异常声音，他应该怎么办？答案：操作员应立即停机，不要试图自行修理或忽视异常声音。

然后，他应该检查机床是否有明显损坏或故障的迹象，并立即报告给上级或维修人员。

在问题得到解决之前，不应重新启动机床。

结束语：通过本次数控安全培训试题的学习和测试，希望大家能够加深对数控机床操作安全的认识，提高安全意识，确保在实际工作中能够严格遵守安全操作规程，预防和减少安全事故的发生。

安全无小事，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

数控机床故障诊断与维修ppt课件

3）按故障发生的性质分类软件故障—程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等引起。硬件故障—电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损坏造成。干扰故障—由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生。
4）按故障的严重程度分类危险性故障—数控系统发生故障时，机床安全保护系统在需要动作时，因故障失去保护动作，造成人身或设备事故。安全性故障—机床安全保护系统在不需要动作时发生动作，引起机床不能起动。
3. 数控系统的可靠性数控机床除了具有高精度、高效率和高技术的要求外，还应该具有高可靠性。衡量的指标有： MTBF—平均无故障时间 MTTR—排除故障的修理时间平均有效度A： A=MTBF/（MTBF+MTTR）
数控设备使用寿命—故障频率曲线
4. 数控机床维修的特点 1）数控机床是高投入、高精度、高效率的自动化设备； 2）一些重要设备处于关键的岗位和工序，因故障停机时，影响产量和质量； 3）数控机床在电气控制系统和机械结构比普通机床复杂，故障检测和诊断有一定的难度。
一、数控机床的验收
一）、机床性能进给性能通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反向的低、中、高速的进给运动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。并检查回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实可靠。
一、数控机床的验收
一）、机床性能自动换刀性能通过手动和M06指令自动运行，检验换刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换刀时间是否符合要求。机床噪声主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。
五、课程的基本要求与特点
熟悉数控机床各组成部分的工作原理与结
构确立数控机床故障诊断的基本思路与实施诊断的步骤及注意事项掌握常用测试仪器的使用方法通过理论和实训环节的教学，能实施对数控机床的故障分析和诊断。课程涉及内容广，故障检测、分析难度高

数控车床培训PPT幻灯片(精)

学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将实现更高程度的智能化，提高加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业朝着更加环保的方向发展，如采用环保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发展的重要趋势，实现一台机床完成多种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求不断提高，高精度、高速度的数控车床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精度和效率。

数控维修试题及答案

数控维修试题及答案# 数控维修试题及答案## 一、选择题1. 数控机床中，用于确定刀具相对于工件位置的装置是： - A. 伺服电机- B. 编码器- C. 光栅尺- D. 伺服阀答案：C2. 以下哪项不是数控机床的维护保养内容？- A. 清洁机床- B. 检查润滑油- C. 更换刀具- D. 检查电气线路答案：C3. 数控系统故障诊断中，以下哪个方法不常用？- A. 观察法- B. 替换法- C. 敲击法- D. 测量法答案：C## 二、判断题1. 数控机床的精度完全取决于数控系统的精度。

（错误）2. 数控机床的伺服系统不需要定期维护。

（错误）3. 数控机床的电气柜应保持干燥，避免潮湿。

（正确）## 三、简答题1. 简述数控机床日常维护的基本步骤。

答案：数控机床的日常维护主要包括以下几个步骤：- 清洁机床表面和导轨，确保无灰尘和碎屑。

- 检查并补充润滑油，确保机床各部件润滑良好。

- 检查电气线路和接插件，确保连接稳定无松动。

- 检查冷却系统，确保冷却液充足且循环正常。

- 定期校准机床，保证加工精度。

2. 数控机床出现加工尺寸不稳定时，可能的原因有哪些？答案：数控机床加工尺寸不稳定可能由以下原因造成：- 机床导轨磨损或不平行。

- 刀具磨损或安装不稳定。

- 伺服电机或驱动器故障。

- 机床刚性不足，导致加工过程中变形。

- 工件夹紧不稳定或夹具磨损。

## 四、案例分析题某数控机床在加工过程中出现Z轴移动异常，操作者检查后发现Z轴驱动器指示灯闪烁，但未发现明显机械故障。

请分析可能的原因，并给出相应的解决方案。

答案：可能的原因及解决方案如下：- 原因一：Z轴驱动器内部电路故障。

解决方案：检查驱动器电路板，必要时更换驱动器。

- 原因二：Z轴电机编码器故障。

解决方案：检查编码器连接和信号，如有问题需更换编码器。

- 原因三：Z轴丝杠或导轨存在问题。

解决方案：检查丝杠和导轨的磨损情况，必要时进行维修或更换。

- 原因四：数控系统参数设置不当。

《数控机床故障诊断与维修》授课教案

《数控机床故障诊断与维修》授课教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床的优缺点及发展趋势第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法与步骤2.3 故障诊断与维修的技术指标2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章：数控机床常见故障类型及原因3.1 机械故障3.2 电气故障3.3 软件故障3.4 人为故障3.5 故障排查与分析方法第四章：数控机床故障诊断与维修常用工具与设备4.1 常用工具的使用方法与注意事项4.2 常用设备的功能与使用方法4.3 维修设备的选择与配置第五章：数控机床故障诊断与维修实践操作5.1 故障案例分析与解析5.2 故障诊断与维修的操作步骤与技巧5.3 故障诊断与维修的实践训练5.4 故障诊断与维修的注意事项与安全规范第六章：数控系统的故障诊断与维修6.1 数控系统的基本构成与功能6.2 数控系统的故障类型与诊断方法6.3 数控系统的故障维修技术与流程6.4 数控系统维修案例分析第七章：伺服系统的故障诊断与维修7.1 伺服系统的基本原理与结构7.2 伺服系统的故障类型与原因7.3 伺服系统的故障诊断与维修方法7.4 伺服系统维修案例分析第八章：数控机床机械结构的故障诊断与维修8.1 数控机床机械结构的基本组成8.2 机械结构故障的类型与原因8.3 机械结构故障的诊断与维修方法8.4 机械结构维修案例分析第九章：数控机床电气系统的故障诊断与维修9.1 数控机床电气系统的基本构成9.2 电气系统故障的类型与原因9.3 电气系统故障的诊断与维修方法9.4 电气系统维修案例分析第十章：数控机床故障诊断与维修的综合训练10.1 故障诊断与维修的综合流程10.2 综合训练案例及解决方案10.3 故障诊断与维修的实践技能提升10.4 故障诊断与维修的未来发展趋势第十一章：数控机床故障诊断与维修的现代技术11.1 在故障诊断与维修中的应用11.2 数据分析和大数据在故障诊断与维修中的应用11.3 云计算和物联网在数控机床故障诊断与维修中的应用11.4 增材制造技术在维修过程中的应用第十二章：数控机床故障诊断与维修的先进工具与设备12.1 先进故障诊断工具的使用方法12.2 精密测量设备在故障诊断与维修中的应用12.3 高效维修工具与设备的选择与使用12.4 虚拟现实和增强现实技术在培训中的应用第十三章：数控机床故障诊断与维修的安全与环保13.1 故障诊断与维修过程中的安全规范13.2 故障诊断与维修中的个人防护装备13.3 数控机床故障诊断与维修的环境保护13.4 事故应急预案的制定与实施第十四章：数控机床故障诊断与维修的案例分析14.1 典型故障案例的诊断与维修过程14.2 故障案例分析与经验总结14.3 故障诊断与维修的案例讨论与交流14.4 故障诊断与维修案例库的建立与管理第十五章：数控机床故障诊断与维修的未来展望15.1 数控机床技术发展的趋势15.2 故障诊断与维修技术的发展方向15.3 行业标准和规范的发展15.4 教育与培训的重要性及发展重点和难点解析本文主要介绍了《数控机床故障诊断与维修》的授课教案，内容涵盖了数控机床的基本概念、故障诊断与维修的原理、常见故障类型及原因、故障诊断与维修的工具与设备、实践操作以及现代技术和先进工具在故障诊断与维修中的应用等多个方面。

SIEMENS 840D0D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训

SIEMENS 840D0D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训SIEMENS 840D_810D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训《SIEMENS 840D/810D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训》《SIEMENS 840D/810D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训》课程。

该培训课程注重培养学员的实际调试、维修能力与故障诊断的能力，目的在于使学员掌握西门子840D/810D数控系统硬件故障诊断、现场故障排查及分析、数据管理方法以及西门子数控机床的PLC调试与故障诊断的操作技能和操作方法，分析故障的能力和手段。

培训课程讲授与实践操作相结合，通过典型的现场案例来说明所涉及到的知识点、通过现场试验台架或者机床设置一些故障来讲解故障诊断、分析和排除的方法与手段。

一、主要培训内容第1天：硬件功能以及故障诊断（1）掌握840D/810D数控系统中CNC各部件功能（2）掌握常用进给电机与主轴电机（3）了解西门子数控维护常用软件与工具（4）西门子数控资源光盘的介绍与使用（5）PCU/MMC以及HMI Advanced SW的设置与联机（6）熟悉NCU/CCU/MMC(PCU)/MCP的连接与接口功能（7）掌握NCU/CCU/MMC(PCU)的维护保养与故障排查（8）掌握伺服驱动基本原理以及SIMODRIVE驱动架构（9）了解SIMODRIVE电源模块原理框图（10）掌握SIMODRIVE电源模块设置及端子功能（11）掌握SIMODRIVE电源模块的监控机制与故障诊断实践与练习：（1）分析并处理OP/PCU/MMC的现场故障；（2）根据电机订货号正确选择电机，尤其是不同型号电机之间如何选择；（3）常用工具软件与资料光盘的安装及时用；（4）硬件接口的功能描述（口头提问）；（5）电源模块故障实例分析（给出几个故障实例，学员先分析，再讲解）；第2天西门子840D/810D数控系统的数据管理（1）30分钟左右时间回顾第一天的内容，并提问、总结；（2）熟悉监控模块的应用与连接（3）熟悉脉冲电阻模块的应用与连接（4）掌握SIMODRIVE驱动单元的接口功能与连接（5）掌握SIMODRIVE驱动单元监控机制与故障诊断（6）掌握SINUMERIK的权限管理机制及使用方法（7）熟悉SINUMERIK 840D/810D的数据结构（8）掌握840D/810D数据与文件保护的设置（9）掌握840D/810D系列启动/恢复的方法（10）掌握CNC系统与外部数据传输（PCIN/NET/GHOST镜像等方法）（11）掌握机床数据/设定数据的分类与操作实践与练习：（1）驱动模块故障实例分析（给出几个故障实例，学员先分析，再讲解）。

一.数控车床基础知识(培训用)

逐点比较法图示逐点比较法图示
二、数控车床的分类
哈尔滨工程大学工程训练中心
数控卧式车床的基本结构 1、按主轴位置 ●刀架 ●床身 ●主轴箱 ●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
哈尔滨工程大学工程训练中心
数控立式车床的基本结构 ●刀塔 ●轴向导轨 ●主轴 ●床身
输出设备
图数控系统框图
哈 1. 程序尔滨工程大学工程训练中心
它是零件加工程序。根据零件图纸，用手工编程或自动编程的方法编制出数控加工程序并存储在一种信息载体上。 2. 输入输出设备 CNC系统对数控设备进行自动控制所需的各种外部控制信息及加工数据,都是通过输入设备存入CNC装置的存储器中。输入CNC装置的有零件加工程序、控制参数、补偿数据等。输出设备主要的功能为显示、打印、输出加工程序、控制参数、补偿参数等。
哈尔滨工程大学工程训练中心
三、数控车床的加工特点
加工生产效率高减轻劳动强度、改善劳动条件对零件加工的适应性强、灵活性好，适合加工单件或小批量复杂复杂工件加工精度高、质量稳定有利于生产管理的现代化易于建立计算机通信网络
哈尔滨工程大学工程训练中心
数控车床工作原理
心
哈尔滨工程大学工程训练中心
插补运算
在组成轨迹的直线段或曲线段的起点和终点之间，按一定的算法进行数据点的密化工作，以确定一些中间点的方法称为“插补”。计算插补点的运算称为插补运算。插补运算的任务就是把这种实时计算出的各个轴的位移指令输入伺服系统，实现成形运动。 1. 脉冲增量插补法在计算过程中不断向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲，驱动坐标轴电机运动。常用的有：逐点比较法与数字积分法，用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。 2. 数据采样插补法采用小段直线逼近给定轨迹，插补输出的是下一个插补周期内各轴要运动的距离，故可达到很高的速度，其中计算机通常包含在伺服控制环内。

数控机床故障诊断与维修复习资料1

数控机床故障诊断与维修期中复习资料一、填空1．CNC系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过系统的诊断画面观察系统所处的状态。

2．一般数控系统要求电源电压波动在+10%～-15% 以内。

3．检测工具的精度等级必须比所检测的几何精度高出一级。

4．机床通电试车通常是在各部件分别通电试验，然后再进行全面通电试验。

5．自诊断功能一般分为开机自检、实时诊断及人工智能专家诊断等。

6．数控机床各电动机的绝缘电阻应在1MΩ以上，机床接地电阻要≤4Ω。

7．更换存储器用电池时一般要在数控系统通电状态下进行，这样才不会造成存储参数的丢失。

8．数控机床的主轴传动广泛采用交流伺服电动机电动机，同时采用电动机调速和机械齿轮变速这两种方法。

其中，通过齿轮减速来扩大传动比，利用齿轮换档来进一步扩大调速范围。

9．伺服系统按调节理论分类，有开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统等三种。

10．PLC给机床的信息主要是辅助功能控制信息以及状态指示及故障报警信息。

11．机床给PLC的信息主要是操作面板的控制信号和机床外部开关输入信号。

12．MTTR意指平均修复时间，浴盆曲线即故障发生规律曲线。

13．当机床出现电源故障时，首先要查看熔断器、断路器等保护装置是否因短路、过载引起熔断或跳闸。

14．数控机床常见进给驱动系统有直流进给伺服、交流进给伺服、步进驱动系统。

15．数控系统一般由I/O装置、数控装置、驱动控制装置、机床电气逻辑控制装置等四部分构成。

16．数控机床的精度检验内容包括几何精度、定位精度和加工（切削）精度。

17．数控机床为了保证精度，一般采用了反馈装置，包括速度检测装置和位置检测装置。

18．常用的直线位移检测装置有直线光栅、直线感应同步器和磁尺。

二、判断题1．（×）数控机床的日常保养就是给运动部件添加润滑油。

2．（√）不要在起重机吊臂下行走。

3．（√）数控机床试运转噪声，不得超过80分贝。

4．（√）数控机床几何精度检验之前必须预热。

数控机床维修

数控机床维修项目一入门知识及拆卸车床各部部件装配的质量对机床和机器的影响很大，在装配过程中，装配质量的控制主要有各种装配量具来确保，下面我们见识以下以些常用的装配量具。

1、平尺（1）作用：主要用作导轨的刮研和测量的基准。

（2）种类：桥形平尺、平行平尺、角形平尺。

桥形平尺上表面为工作面，用来刮研或测量机床导轨。

平行平尺，有两个互相平行的工作面。

角形平尺是用来检查燕尾槽导轨的。

2、方尺和直角尺（ 1）作用：用来检查部件垂直度。

（2 ）种类：方尺、平角尺、宽底座角尺、直角尺。

3、垫铁是一种检验导轨精度的通用工具，主要用作水平仪及百分表架等测量，工具的垫铁。

4、检验棒：作用：主要用来检查机床主轴及套筒类零部件的径向跳动，轴向窜动、同轴度、平行度等，是机床装修工作中常备工具之一。

5、检验桥板是检验机床导轨面问相互位置精度的一种工具，一般与水平仪结合使用。

检验桥板与导轨接触部分及本身的跨度可以调整和更换，以适应多种床身导轨组合的测量。

1、水平仪（1）作用：主要用来测量导轨在铅垂平面内的直线度，工作台面的平面度及零件间的垂直度和平行度。

（2）种类：条形水平仪、框式水平仪、合象水平仪。

（3）水平仪的读数原理水平仪是一种测角量仪，它的测量结果是被测面相对水平面的斜率。

例如：0.02/1000其含义是测量相对水平面倾斜为4”，斜率是0.02/1000而此时平尺两端的高度差，则因测量长度不同而不同。

2、水平仪的读数方法1）绝对读数法：气泡在中间位置时读作“O；以零线为基准，气泡向任意一端偏离零线的格数即为实际偏差的格数。

一般习惯由左向右测量，向右移为“+，”向左移为“-”。

（2）平均值读数法：从长刻线（零线）为准向同一方向分别读出气泡停止的格数，再把两数相加除以2，即为其读数值。

3、用水平仪测量导轨铅垂平面内直线度的方法（1）用一定长度的垫铁安放水平仪，不能直接将水平仪置于被测表面上。

（2）将水平仪置于导轨中间，调平导轨。

数控机床维护维修原则(1)

1.3 数控机床的保养检查与维护规范
➢数控机床是机电一体化的技术密集设备，在生产加工中起着关键作用。 ➢对其正确的使用与日常维护保养，有利于充分发挥其性能和效率，使机床长期可靠地运行。 ➢可避免突发故障，延长无故障时间，延长使用寿命。
1.3.1 数控机床操作维护规程
1.3.2数控机床的保养
➢ 保养的主要任务在于为机床创造良好的工作条件。还是一种减少机床故障，延缓磨损的保护性措施。
e，智能防撞装置
自适应控制，对工件毛坯体积进行设定，一旦出现与刀具干涉就马上报警；
另一种是扭矩设定，凡超出主传动扭矩就停机报警；还有就是检测声纳，当测到刀片断裂声时，就使机
床停机。日本大隈OKUMA公司，他们的MµLTµS BⅢ智能化
复合加工中心，独创了一种的“防撞”功能，加工导航引索功能可以将加工参数导航到最佳的加工条件，以防止任何防撞发生。日本中村留公司机床，除装有规避碰撞的3D干涉检测功能外，还具有所谓“气囊”防撞技术，即在万一发生相碰撞的瞬间，其丝杆有即时反转功能，使刀具与工件双双后退，以免更大损伤。
➢ 电气故障弱电故障与强电故障。
弱电故障：CNC装置、PLC控制器、CRT显示器、伺服单元、输入输出装置等。又分为硬件故障和软件故障。
强电故障：断路器、接触器、继电器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、行程开关等电气元件及其所组成的电路。
1、数控机床故障的分类
（2）按数控机床发生故障的性质分类
觉出来。（圆件－轴向、切向，平面－左右、前后） ➢ 爬行。进给抖动。 ➢ 松或紧。用手转动或摇手轮。
（5）嗅
由于剧烈摩擦或电器元件绝缘破损短路，使附着的油脂或其它可燃物质发生氧化挥发或燃烧产生油烟气、焦糊气等异味。

数控机床故障诊断与维修练习题1

数控机床故障诊断习题一、填空题1、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环）和（外循环）两种。

2、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（点位直线控制）和（轮廓控制）等几种。

3、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。

4、数控系统一般采用集成式操作面板，分为三大区域：显示区、（NC键盘区）和（机床控制面板）。

1、数控机床的自动换刀装置中，实现刀库和机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。

3、进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为爬行。

1、数控机床的自诊断包括开机诊断、运行自诊断脱机自诊断三种类型。

2、数控机床的点检就是按有关维护文件的规定，对数控机床进行定点、定时的检查和维护。

3、故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检查排除故障。

4、闭环控制的进给伺服系统包括三个环节是：电流环、速度环、位置环。

5、数控机床主轴性能检验时，应选择高、中、低三档转速连续5次正反转的启停，检验其动作的灵活性、可靠性。

6、数控功能的检验，除了用手动操作或自动运行来检验数控功能的有无以外，更重要的是检验其稳定性和可靠性。

7、提高开环进给伺服系统精度的补偿措施有螺距误差补偿和反向间隙补偿。

8、数控机床的精度检验内容包括几何精度、定位精度和切削精度。

1、按照转矩产生的工作原理划分，步进电机可分为可变磁阻式、永磁式和混合式三种基本类型。

2、利用RS232接口进行计算机和数控机床之间数据传输时，为了避免静电干扰，需在电缆线上加装光电隔离器元件。

3、驱动装置将伺服单元的输出变为机械运动。

4、热继电器主要用作电机的长期过载保护。

5、进给驱动系统按执行元件的类别可分为步进电动机驱动系统、直流电动机驱动系统、交流电机驱动系统。

4、数控机床机械故障诊断包括对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面内容。

2、滚珠丝杠螺母副间隙调整方式: 垫片式、螺纹式和齿差式。

“数控机床装调维修工”技师考试培训大纲

“数控机床装调维修工”技师考试培训大纲一、培训内容
1．基础理论知识
（1）机械识图知识。

（2）电气识图知识。

（3）公差配合与形位公差。

（4）金属材料及热处理基础知识。

（5）机床电气基础知识。

（6）金属切削刀具基础知识。

（7）液压与气动基础知识。

（8）测量与误差分析基础知识。

（9）计算机基础知识。

2．机械装调基础知识
（1）钳工操作基础知识。

（2）数控机床机械结构基础知识。

（3）数控机床机械装配工艺基础知识。

3．电气装调基础知识
（1）电工操作基础知识。

（2）数控机床电气结构基础知识。

（3）数控机床电气装配工艺基础知识。

（4）数控机床操作与编程技术知识。

4．维修基础知识
（1）数控机床精度与检测基础知识。

（2）数控机床故障与诊断基础知识。

5．安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求
（2）安全操作与劳动保护知识
（3）环境保护知识
6．质量管理知识
（1）企业质量目标
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
7．相关法律、法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识（2）《中华人民共和国合同法》相关知识
二、工作要求：
三、比重表
1、理论知识
2、技能操作。

主轴定位角度的调整

数控机床维修培训
加工中心主轴定位角度的调整
1. 目的：使换刀顺畅不干涉，避免刀臂或刀盘与刀柄碰撞 2. 范围：FV系列，QM,VB系列各型号加工中心。 3. 定位原理：调整定位角度参数单位=360/4096 设定360度以 4096P分割。标准值：2048为0度 1024为90度。 4. 工具：内六角扳手一套。
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数控机床维修培训
加工中心主轴定位角度的调整
设定刀臂可单节执行
系统
规格参数角度
三菱
M64 M65 Plc #5 #3270 0
法那科
0i 18 16 21 K1.4 4077
西门子
810D 840D
D491.4 6577
Db104 Dbb#6
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数控机床维修培训
刀臂之校刀调整
3.观看图中两白线，先松两个止附螺丝。 4.假定欠位就向上调，相反过位就向下调。
2005年3月16日星期三 4
数控机床维修培训
刀臂之校刀调整
4.刀臂执行M73-M77，测试运行 5.测试换刀，至完全顺畅。
2005年3月16日星期三 5
2005年3月16日星期三 9
数控机床维修培训常换刀。 2.范围：FV系列。 3.工具：内六角扳手一套，刀模。 4.原理：调整刀臂与Z轴之间的位置，能够使换刀正常运行。
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加工中心主轴定位角度的调整数控机床维修培训2005年3月16日星期三设定刀臂可单节执行系统三菱法那科西门子规格m64m650i181621810d840d参数plcd4914k14db104dbb6角度327065774077加工中心主轴定位角度的调整数控机床维修培训2005年3月16日星期三拆除定位键回第二原点主轴定位刀臂60度用定位块检查结果换刀测试斗笠式拆除定位键回第二原点主轴定位数控机床维修培训2005年3月16日星期三1