贴片机程序制作规范

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贴片机作业指导书

贴片机作业指导书引言概述：在电子创造领域，贴片机是一种关键设备，用于将电子元器件精确地贴装到PCB板上。

为了正确操作贴片机并确保生产效率和质量，制定一份贴片机作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍贴片机作业指导书的内容和要点。

一、设备基本信息1.1 设备型号和规格：在作业指导书中应明确贴片机的型号和规格，以便操作人员正确识别设备。

1.2 设备功能和特点：介绍贴片机的基本功能和特点，包括贴装速度、精度、适合元器件范围等。

1.3 设备操作界面：详细描述贴片机的操作界面，包括各个按钮、指示灯的功能和操作方法。

二、操作流程2.1 准备工作：包括检查设备状态、确认元器件和PCB板信息、准备贴装工具等。

2.2 调试设备：根据元器件和PCB板的要求，调整贴片机的参数和程序，确保贴装的准确性和稳定性。

2.3 开始贴装：按照指导书的要求，逐步进行贴装操作，注意监控设备状态和贴装效果。

三、故障处理3.1 常见故障及处理方法：列举常见的贴片机故障，如吸嘴阻塞、元器件脱落等，给出相应的处理方法。

3.2 故障排查流程：描述故障排查的流程，包括观察现象、检查设备状态、调整参数等步骤。

3.3 安全注意事项：提醒操作人员在处理故障时注意安全，避免造成设备损坏或者人员受伤。

四、维护保养4.1 日常保养：介绍贴片机的日常保养工作，包括清洁设备、润滑部件、检查传动系统等。

4.2 定期维护：说明定期维护的内容和周期，如更换易损件、校准设备参数等。

4.3 设备保养记录：建议记录设备的保养情况，以便及时发现问题并进行处理。

五、操作人员培训5.1 培训内容：制定培训计划，包括设备操作、故障处理、维护保养等内容。

5.2 培训方法：选择合适的培训方式，如现场指导、视频教学等，确保操作人员能够掌握相关技能。

5.3 培训效果评估：对培训效果进行评估，及时调整培训计划，提高操作人员的技能水平。

结语：贴片机作业指导书对于提高生产效率和质量具有重要意义，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和元器件的贴装质量。

2023年SMT贴片机程序编制流程

SMT贴片机程序编制流程
客户：型号：日期：程序编制：1．整顿bom
1.1辨别贴片、插件
1.2分派点数
1.3辨别物料误差值（1%，5%等）
2．通过板图导出坐标（X、Y、R、位号、封装等）
3．未提供板图时，使用扫描仪扫描PCB后抓取坐标
4．整顿后bom与坐标合并
5．查对合并后旳文件参数
5.1查对位号与bom对应旳数量
5.2查对器件角度、极性
5.3逐条查对位号与bom对应旳物料型号
6．发现问题与质量技术部联络，确认后继续进行
7．转换成机器识别旳文件类型
8．将编好旳程序导入机器
9．设定MARK点
10．设定拼板原点
11．位号坐标校正及器件极性再次确认
12．添加数据库
13．优化程序，确认物料数据库使用与否对旳
14．对生产首件进行查对
主意事项：每查对一项需要在背面打√确认。

贴片机操作规程

贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造中常用的设备，用于将电子元件精确地贴装在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上。

为了确保贴片机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。

二、贴片机操作前的准备工作1. 检查贴片机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。

2. 检查贴片机的电源线是否接地良好，电源插头是否正常。

3. 检查贴片机的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度、静电等。

4. 检查贴片机所需的贴片元件、PCB板、胶带等材料是否齐全。

三、贴片机的操作步骤1. 打开贴片机的主电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 打开贴片机的控制面板，按照操作界面上的指示进行操作。

3. 在控制面板上选择合适的贴片程序，根据需要进行调整。

4. 将待贴片的PCB板放置在贴片机的工作台上，调整好位置。

5. 将待贴片的元件放置在贴片机的供料器中，确保元件排列整齐。

6. 按下启动按钮，贴片机开始自动运行，将元件精确地贴装在PCB板上。

7. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保没有异常情况发生。

8. 贴片完成后，关闭贴片机的电源开关，断开电源插头。

四、贴片机操作的注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作规程和安全操作要求，严禁未经培训人员操作贴片机。

2. 在操作贴片机时，应保持操作面板和周围环境的清洁，防止灰尘或杂物进入设备。

3. 在调整贴片程序时，应根据实际情况进行合理的参数设置，确保贴片质量。

4. 操作人员应注意贴片机的工作状态，如异常情况发生，应立即停止操作并联系维修人员。

5. 在贴片机运行过程中，应注意安全防护，避免手指或其他物体接触运动部件。

6. 定期对贴片机进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等，确保设备的正常运行。

五、贴片机操作的常见问题与解决方法1. 贴片机无法启动：检查电源线是否插好，电源开关是否打开，电源插头是否正常。

2. 贴片机贴片不准确：检查贴片程序设置是否正确，调整参数使贴片准确。

贴片机操作作业指导书

贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴片的设备，广泛应用于电子制造行业。

本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作流程和注意事项，以确保贴片作业的质量和效率。

二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。

2. 检查所需的电子元器件和贴片胶带是否齐全。

3. 准备好所需的工具和辅助设备，如吸嘴、清洁刷等。

三、操作流程1. 打开贴片机电源，并等待设备启动。

2. 根据贴片作业的要求，选择合适的程序和参数设置。

3. 将待贴片的电子元器件放置在贴片机的供料盘中，并确保元器件的正确方向。

4. 调整贴片机的供料盘和吸嘴位置，使其与待贴片的元器件对齐。

5. 启动贴片机，开始自动贴片作业。

6. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保正常运转。

7. 如遇到异常情况，如贴片偏位、吸嘴堵塞等，立即停止贴片机的运行，并及时处理问题。

8. 贴片完成后，关闭贴片机电源。

四、注意事项1. 在操作贴片机之前，必须经过专业培训，并熟悉贴片机的操作流程和安全规范。

2. 在操作贴片机时，必须佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对电子元器件的损坏。

3. 在贴片机运行过程中，不得随意触摸机器内部的零部件，以免造成故障或人身伤害。

4. 贴片机的工作环境应保持整洁，避免灰尘和异物进入机器内部。

5. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁吸嘴、更换胶带等，以确保设备的正常运行。

6. 如发现贴片机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

五、常见问题及解决方法1. 问题：贴片偏位。

解决方法：调整吸嘴和供料盘的位置，确保元器件的正确对位。

2. 问题：吸嘴堵塞。

解决方法：使用清洁刷清洁吸嘴，去除堵塞物。

3. 问题：贴片胶带断裂。

解决方法：更换贴片胶带，并检查供料盘和吸嘴的位置是否正确。

4. 问题：贴片机无法启动。

解决方法：检查电源接线是否正常，确认电源是否供应稳定。

六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防静电手套和鞋套。

贴片机操作规程

贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造过程中常用的设备之一，用于将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。

为了确保贴片机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。

二、贴片机的基本原理贴片机是通过视觉系统识别元件位置，然后使用贴装头将元件精确地贴装到PCB上。

贴片机的操作需要合理设置参数，调整设备，以及进行质量检查。

三、贴片机的操作步骤1. 准备工作a. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。

b. 准备好所需的元件和PCB板。

c. 检查贴片机的工作区域，确保无杂物和障碍物。

2. 设置参数a. 打开贴片机软件，并登录操作账号。

b. 根据PCB板的尺寸和元件的规格，设置贴片机的参数，包括元件尺寸、贴装速度、贴装力度等。

c. 确保参数设置正确，并保存设置。

3. 调整设备a. 检查贴片机的各个部件是否正常，如贴装头、传送带等。

b. 根据元件规格，调整贴装头的高度和贴装力度。

c. 检查传送带的张力，确保元件能够顺利运输。

4. 贴装操作a. 将PCB板放置在贴片机的工作台上，并固定好。

b. 打开元件库，选择需要贴装的元件。

c. 将元件放置在贴装头的吸嘴上，确保吸嘴与元件吻合。

d. 开始贴装操作，贴片机会自动将元件精确地贴装到PCB板上。

e. 检查贴装结果，确保元件贴装正确并牢固。

5. 质量检查a. 完成贴装后，对贴装结果进行检查。

b. 使用目视检查或辅助检测设备，检查元件位置、焊点质量等。

c. 如发现问题，及时调整设备或重新贴装。

6. 清洁和维护a. 贴片机操作结束后，及时清理工作区域，清除残留的元件和PCB板。

b. 定期对贴片机进行维护，包括清洁吸嘴、检查传送带等部件的磨损情况。

四、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应佩戴防静电手环和防静电手套，以防止静电对元件和设备的损坏。

2. 在调整设备和更换元件时，应先关闭贴片机的电源，确保操作安全。

3. 在清洁贴片机和维护设备时，应断开电源，并按照操作手册进行操作。

贴片机操作规程

贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元件表面贴装的设备，它能够高效地将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。

为了确保贴片机的正常运行和操作的安全性，制定了本操作规程。

二、贴片机的基本原理贴片机通过将电子元件从供料器中取出，然后将其精确地贴装到PCB上。

贴片机的操作主要包括以下几个步骤：1. PCB定位：将PCB放置在贴片机工作台上，并通过夹具或吸盘固定，确保PCB的位置准确。

2. 供料器设置：根据电子元件的尺寸和形状，设置相应的供料器，并确保供料器中的元件充足。

3. 参数设置：根据PCB和电子元件的尺寸，设置贴片机的参数，如速度、贴装力度等。

4. 开始贴装：启动贴片机，它将自动取出电子元件并将其精确地贴装到PCB 上。

5. 质量检验：检查贴装后的PCB，确保贴装的电子元件位置准确、焊接牢固。

三、贴片机操作规程1. 准备工作1.1 确保贴片机和周边区域的清洁，并清除任何杂物和灰尘。

1.2 检查贴片机的供电和气源是否正常，并确保所有安全设备齐全。

1.3 检查贴片机的刀具和夹具是否完好，如有损坏应及时更换。

1.4 准备所需的电子元件和PCB，确保其质量和尺寸符合要求。

2. PCB定位2.1 将PCB放置在贴片机的工作台上，并使用夹具或吸盘固定。

2.2 调整PCB的位置，使其与贴片机的定位装置对齐。

2.3 确保PCB的位置准确，以避免贴装时的偏差。

3. 供料器设置3.1 根据电子元件的尺寸和形状，选择相应的供料器，并确保供料器中的元件充足。

3.2 检查供料器的工作状态，确保元件的供给顺畅。

3.3 定期检查供料器的供料效果，如有异常应及时处理。

4. 参数设置4.1 根据PCB和电子元件的尺寸，设置贴片机的参数，如速度、贴装力度等。

4.2 根据实际情况，调整参数以达到最佳的贴装效果。

4.3 定期检查贴片机的参数设置，确保其与要求一致。

5. 开始贴装5.1 启动贴片机，并确保其正常运行。

5.2 贴片机将自动取出电子元件并将其精确地贴装到PCB上。

贴片机操作规范

《贴片机操作规范》文件编号：文件版号：编制：审核：批准：生效日期：发放编号：贴片机三星SM321操作说明：编写程序1、贴片机编程总步序流程说明:PCB板编辑---File—点击程序文件夹—open—打开任意程序文件进行修改PCB板编辑：F2条板—F3元件—F5步骤—F8优化—F4喂料器—F8优化（如有修改喂料器，需要执行此步骤）--生产。

2、各步序编写程序说明：（1）、手柄：UP/DN为调节移动速度等级；MODE为模式选择，一般选用JOG（快速），BANG慢速，HOME回零；AXIS轴选择键；HEAD 吸嘴选择键；在操作时将MODE模式选择为JOG，AXIS选择XY, 调节移动速度等级，按方向键移动即可。

（2）、PCB编辑-条板：1.客户名：录入客户名；2.板名称：录入编程对应的PCB板型号;3.坐标：一般选择第一个坐标；4.板的大小：在X/Y处录入PCB板尺寸数据（Y以板的实际尺寸为准，X可大于PCB板实际尺寸0.5mm），然后调整轨道宽度；5．放板与贴片机轨道，点击PCB板传入，传入PCB板；6．贴装原点：PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处作为原点，现在贴装原点X/Y处录入数据0，鼠标点击Mocve，通过手柄移动贴装头部找寻到PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处，点击Get 进行数据拾取；7.4EA排列：点击4EA排列，进入PCB拼板设置界面。

（A）设置拼板:此项只需修改数量数据即可，一出二拼板的数据为1*2，一出三拼板的数据为1*3，以此类推。

（B）拼板坐标：NO1 X/Y/R数据不做修改；NO2 X/Y坐标点与NO1坐标点在PCB板内的位置一样，点击MOVE，手柄移动贴装头部找寻到NO2 X/Y坐标点，点击Get进行数据拾取。

其他按此方法以此类推。

修改完数据有确定退出。

8.基准符号：点击基准符号，进入基准点设置界面。

（A）位置类型：选择第三个对角类型。

（B）标记位置：PCB板对角孔位或者PCB板上专用Mark点，对角的孔位越小越好。

贴片机操作规程

贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造中常用的设备，用于将电子元件精确地贴片到印刷电路板上。

本操作规程旨在规范贴片机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作贴片机，提高生产效率和产品质量。

二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。

2. 检查贴片机的供电和气源是否正常。

3. 准备好所需的贴片元件和印刷电路板。

三、贴片机操作流程1. 打开贴片机的电源开关，确保设备处于待机状态。

2. 将待贴片的元件和印刷电路板放置在贴片机的工作台上。

3. 打开贴片机的控制面板，选择合适的贴片程序。

4. 根据贴片程序的要求，调整贴片机的参数，如贴片速度、贴片力度等。

5. 点击开始按钮，启动贴片机的自动贴片功能。

6. 观察贴片机的运行情况，确保贴片过程中元件的精确贴片和定位。

7. 定期检查贴片机的贴片效果，确保贴片质量符合要求。

8. 贴片完成后，关闭贴片机的电源开关，将贴片机恢复到待机状态。

9. 清理贴片机的工作台和周围区域，确保工作环境整洁。

四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作流程和相关安全规定，并经过培训合格后方可操作贴片机。

2. 在操作贴片机时，应戴上防静电手套和鞋套，以防止静电对元件的损坏。

3. 在调整贴片机参数时，应根据贴片程序的要求进行，避免超出元件的额定参数范围。

4. 在贴片机运行过程中，应随时观察贴片质量，并及时调整贴片机的参数以保证贴片效果。

5. 在清理贴片机时，应先关闭电源开关，并使用清洁剂和软布进行清洁，切勿使用尖锐物品损坏设备。

五、常见故障排除1. 贴片机无法启动：检查电源和气源是否正常，检查控制面板是否正确设置。

2. 贴片机贴片不准确：检查贴片机的参数设置是否正确，检查元件和印刷电路板的位置是否正确。

3. 贴片机贴片质量差：检查贴片机的参数设置是否合适，检查元件和印刷电路板的表面是否干净。

4. 贴片机卡料：检查贴片机的供料系统是否正常，检查元件和印刷电路板的位置是否正确。

贴片机操作规程及注意事项

贴片机操作规程及注意事项
一、贴片机启动流程
1.打开总电源
2.开电脑主机
3.打开空气压缩机电源及阀门
4.打开喂料器电源
二、贴片机使用流程
1.打开贴片机应用软件
2.打开生产文件
3.放置电路板，注意电路板反向
4.盖上盖子
5.点击生产
6.取出贴好的电路板
三、贴片机关闭流程
1.关电脑主机
2.关闭空气压缩机电源及阀门
3.关闭喂料器电源
4.关闭总电源
四、贴片机保养
1.贴片机每次使用完，用毛刷把工作台清理干净
2.定期检查传动皮带是否松动，定期给滑轨添加润滑油
3.定期检查空气压缩机阀门和气阀连接器是否有无漏气现象
4.长期不使用，要用罩布罩
五、注意事项
1.机器使用前应拉上窗帘防止太阳光线使机器异常
2.使用前检查喂料器是否缺料，缺料及时补上
3.机器工作中头手不能伸进机器观看
4.非工作人员不得操作机器
5.机器使用时必须有工作人员在场
6.使用中发现机器异常及时按应急按钮，等排除故障方可生产。

贴片机操作作业指导书

贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是一种常用于电子创造业的设备，用于将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。

本文将详细介绍贴片机的操作作业指导，包括设备准备、程序设置、元件校准、操作步骤和常见问题解决方案。

正文内容：1. 设备准备1.1 确保贴片机处于稳定的工作环境，避免强光和振动干扰。

1.2 检查贴片机的供电和通风系统，确保正常运行。

1.3 确保贴片机的工作台面干净整洁，避免灰尘和杂物影响贴装精度。

1.4 检查贴片机的供料系统，确保元件供料顺畅。

2. 程序设置2.1 首先，将所需的贴装程序导入贴片机的控制系统。

2.2 根据PCB的尺寸和元件规格，调整贴片机的参数，如速度、压力和吸嘴大小。

2.3 确保贴片机的视觉系统正确设置，以实现准确的元件定位。

3. 元件校准3.1 使用标定工具校准贴片机的吸嘴和摄像头，确保元件的准确识别和抓取。

3.2 根据元件的尺寸和形状，调整吸嘴的高度和角度，以确保贴装的精度和稳定性。

3.3 对于特殊元件，如BGA芯片，需要进行额外的校准和测试，以确保贴装的质量。

4. 操作步骤4.1 将PCB放置在贴片机的工作台上，并固定好。

4.2 启动贴片机的自动贴装程序，等待贴装完成。

4.3 检查贴装结果，确保元件的位置和方向正确。

4.4 检查贴片机的工作台和吸嘴，清除残留的胶水或者杂物。

4.5 将贴装好的PCB取出，并进行必要的后续处理，如焊接或者测试。

5. 常见问题解决方案5.1 如果贴装过程中浮现元件抓取失败的情况，可以检查吸嘴是否干净，吸嘴的吸力是否调整合适。

5.2 如果贴装结果不许确，可以检查元件的位置和方向是否正确，是否需要进行校准。

5.3 如果贴片机浮现故障或者异常，可以参考设备的操作手册或者联系贴片机供应商进行故障排除。

总结：通过本文的介绍，我们了解了贴片机操作作业的指导书，包括设备准备、程序设置、元件校准、操作步骤和常见问题解决方案。

贴片机操作作业指导书

贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是电子生产中常用的设备，用于贴装电子元器件到PCB板上。

正确操作贴片机可以提高生产效率和产品质量，因此有必要制定操作作业指导书来规范操作流程。

一、准备工作1.1 确认设备状态：检查贴片机是否处于正常工作状态，包括电源、气源、传动系统等。

1.2 准备元器件和PCB板：准备好需要贴装的元器件和PCB板，确保元器件的规格和数量与生产需求一致。

1.3 准备贴片机程序：根据产品的要求，下载并检查贴片机的程序，确保程序正确无误。

二、调试设备2.1 设定贴装参数：根据元器件和PCB板的规格，设定贴片机的贴装参数，包括贴装速度、压力、温度等。

2.2 校准视觉系统：调整贴片机的视觉系统，确保元器件能够准确贴装到指定位置。

2.3 运行测试程序：在调试阶段运行测试程序，检查元器件的贴装效果，调整参数直至达到要求的贴装质量。

三、操作流程3.1 将元器件装入料盘：将元器件按照规定的排列方式装入料盘，确保元器件的方向和位置正确。

3.2 将PCB板固定在工作台上：使用夹具将PCB板固定在工作台上，保证PCB板的位置稳定。

3.3 启动贴片机程序：根据产品的要求，启动贴片机程序，开始自动贴装元器件到PCB板上。

四、质量控制4.1 检查贴装效果：在贴装完成后，检查元器件的贴装效果，包括位置、方向、焊点等。

4.2 进行AOI检测：使用自动光学检测设备对贴装后的PCB板进行检测，确保没有贴装错误或缺陷。

4.3 记录质量数据：记录每个批次的贴装数据，包括贴装速度、贴装率、不良率等，为质量改进提供数据支持。

五、设备维护5.1 定期清洁设备：定期清洁贴片机的传动系统、视觉系统等部件，保持设备的良好状态。

5.2 更换易损件：根据设备维护手册的要求，定期更换贴片机的易损件，确保设备的稳定运行。

5.3 进行预防性维护：制定设备的预防性维护计划，定期检查设备的各项参数和状态，及时发现并解决潜在问题。

贴片机操作规程

贴片机操作规程引言概述：贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，广泛应用于电子创造行业。

为了确保贴片机的正常运行和贴装质量，制定一套严格的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍贴片机操作规程的五个大点，包括设备准备、程序设置、元器件校验、贴装过程和设备维护。

正文内容：一、设备准备1.1 检查设备状态：在操作贴片机之前，必须子细检查设备的各项状态，包括供电情况、气源压力、设备连接状态等。

1.2 清洁设备表面：保持贴片机的表面干净整洁，定期清除灰尘和杂物，以确保贴装过程中不会发生任何污染。

二、程序设置2.1 导入生产工艺文件：根据生产需求，将相应的工艺文件导入贴片机系统中。

2.2 设置元器件参数：根据元器件的尺寸、形状和贴装要求，设置贴片机的参数，如贴装速度、贴装压力等。

2.3 确认贴装位置：通过贴片机系统的校准功能，确认元器件的贴装位置，以保证贴装的准确性。

三、元器件校验3.1 检查元器件包装：在贴装之前，必须子细检查元器件的包装，确保没有损坏、变形或者异物。

3.2 校验元器件标识：根据元器件的标识，核对元器件的型号、封装和极性，确保贴装的正确性。

3.3 测量元器件尺寸：使用合适的测量工具，对元器件的尺寸进行测量，确保尺寸符合贴装要求。

四、贴装过程4.1 贴装工具准备：准备好贴装工具，包括吸嘴、吸嘴清洗器等。

4.2 贴装元器件：按照贴片机系统的指示，将元器件放置在吸嘴上，并确保正确吸附。

4.3 贴装精度校验：通过贴片机系统的校准功能，对贴装的元器件进行精度校验，确保贴装的准确性。

五、设备维护5.1 清洁维护：定期清洁贴片机的各个部件，包括吸嘴、传送带等，以保证设备的正常运行。

5.2 润滑维护：根据设备的使用情况，定期对贴片机的传动部件进行润滑，以减少磨擦和磨损。

5.3 故障排除：如果贴片机浮现故障，必须及时排除，可以参考设备的操作手册或者联系维修人员进行处理。

总结：贴片机操作规程的准确执行对于保证贴装质量和设备的正常运行至关重要。

贴片机程序制作规范

贴片机程序制作规范作业区域： SMT工程文件负责人：程序员文件发放部门：文控中心产品工程工程产线产线维修仓库行政部备品库拟制： . .审核： .批准： . .1.目的为了规范SMT程序编写、优化平衡及数据库管理2.范围SMT工程部3.职责SMT程序员负责本文件的教育训练4.规范内容包括程序管理、试产转量产程序要求、量产程序切换要求、量产程序优化平衡和程序18条五个方面4.1程序管理4.1.1程序命名规范、制作PRO程序命名方式：（PCBA料号后几位+原始资料名+BOM+生效日期），如图示BOM命名为：（3）程序命名时确保Placementlist、Board、Setup、Recipee、Job命名统一，其中Board如果两面都要生产的话，Recipee命名需在最后加上BOT或TOP。

（4）若A产品在B产品上优化，那么Setup命名为：A BOM全名+ base on B产品简称。

（5）BOM更新后，BOM技术员制作程序更改单下发产线，并由当班工程师负责收回。

（6）贴片器件角度定义：①chip件0度角时，器件管脚在左右两边；②SOP\SOT器件0度角时，器件的管角在上下两边，且管脚少的一边朝上；③QFP\QFN\BGA类芯片0度角时，器件的极性点统一设在左下角；④其他器件0度角时，方向保持和当前料盘封装方向一致。

4.1.2数据库清理为确保各线体数控机运转保持在最佳状态，数据库的及时清理与维护是很有必要的。

（1）某产品如一年内都未生产，程序可先备份再删除。

程序删除包括ComponentComponent Shape、Placement、Board、Table、Setup、Recipe、Job共八个方面的数据清理。

（2）数据库清理频率为每季清理一次。

清理时间视生产情况由主管安排。

4.1.3程序的及时备份每月第一个周四将在本机PRO备份数据复制到其他电脑或移动硬盘。

4.2试产转量产程序要求4.2.1试产转量产程序编写时首先要考虑PCB是否有变更。

SMT贴片机程序编制流程

SMT贴片机程序编制流程贴片机编程是指通过按规定的格式或语法编写一系列的工作指令，让贴片机按预定的工作方式进行贴片工作。

一般每个工厂都有自己的编程方式，这个很灵活，可以自己编写的小软件、可以购买专业的离线软件、可以设备厂家自带的编程软件。

广晟德贴片机这里与大家分享一下SMT贴片机编程步骤。

一、SMT贴片加工编程所需要的主要信息：1.PCB板基本信息，PCB板的长宽厚。

2.mark点基本信息信息，PCB板上光学mark点坐标参数。

3.PCB板拼扳信息，PCB板是多少连扳。

4.SMT贴片位置信息，包括贴片位号，坐标，角度等。

客户方会提供相应的BOM清单，贴片位号图纸，样板等。

二、SMT贴片加工编程的步骤：分为两个阶段，一是离线准备工作。

二是在线调试。

每个SMT 加工厂根据各自的SMT贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异。

离线准备工作如下：1.首先整理客户提供的BOM清单，编程需要在电脑上进行，所以最好提供的是电子档文件。

一般是excel格式的。

2.坐标的提取。

根据客户提供的三种文件分：(1)如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM清单合并就可以了。

(2)客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了，一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。

(3)客户只提供了一份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成。

3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位，有就需要工程部与客户联系确认，OK后保存成机器需要的格式。

这三步，离线编程大致完结。

在线调试：1.将编好的程序导入smt贴片机设备；2.找到原点并制作mark标记；3.将位号坐标逐步校正；4.优化保存程序，再次检查元件方向及数据；5.开机贴片一片板首件确认。

smt贴片机工艺流程

smt贴片机工艺流程
《SMT贴片机工艺流程》
SMT贴片机是电子产品生产中不可或缺的设备，它主要用于
电子元器件的表面贴装。

SMT贴片机工艺流程是指在SMT贴
片机进行贴片生产过程中的步骤和方法。

下面将详细介绍
SMT贴片机工艺流程。

1. 设计布局：在生产之前，首先需要完成电路板的设计和布局。

设计工程师需要根据产品的需求和要求，确定电路板上各个元器件的位置和连接方式。

2. 材料准备：在进行SMT贴片机生产之前，需要准备好所需
的元器件和电路板，确保元器件的规格和尺寸符合设计要求。

3. 印刷焊膏：在电路板上涂覆焊膏，以便后续的元器件安装和焊接。

焊膏的均匀涂覆可以保证贴片的准确性和焊接的质量。

4. 贴片：SMT贴片机会根据设计布局和程序，自动将元器件
贴装到电路板上。

贴片机会根据元器件的尺寸和形状进行自动识别和定位，确保元器件的准确安装。

5. 固化焊接：待所有元器件贴装完成后，电路板需要进行固化焊接，确保元器件与电路板之间的连接牢固可靠。

6. 质检：完成焊接后，需要进行质量检测，检查元器件的安装是否准确，焊接是否牢固，并对质量不合格的产品进行修正或
更换。

7. 清洗和包装：最后，电路板需要进行清洗和包装，以确保贴装的元器件和电路板的整洁和完好。

包装后的产品可以进行下一步的组装和测试。

总的来说，SMT贴片机工艺流程是一套相对成熟和高效的电子元器件贴装流程，通过各个步骤的精确控制和自动化设备的使用，可以有效提高生产效率和产品质量。

贴片机操作规程

贴片机操作规程引言概述：贴片机是一种用于电子元器件贴装的高效自动化设备。

为了确保贴片机的正常运行和贴装质量，制定一套严格的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍贴片机的操作规程，包括准备工作、贴片机的操作流程、贴装质量的控制、故障排除以及安全注意事项。

一、准备工作：1.1 环境准备：在进行贴片机操作前，需要保证操作环境的整洁和干燥。

应尽量避免灰尘、静电和湿度对贴片机的影响。

同时，应确保工作区域的通风良好，以防止操作人员因长时间操作而感到不适。

1.2 材料准备：在操作贴片机前，需要准备好所需的贴装元器件、贴片胶带、贴片机专用夹具等。

贴装元器件应按照规格和型号分类储存，以便于操作时的快速取用。

贴片胶带应保持干燥，避免受潮变形。

贴片机专用夹具应进行定期检查和维护，确保其正常工作。

1.3 操作人员准备：贴片机的操作需要经过专业培训和授权，只有经过培训合格的操作人员才能进行操作。

操作人员应熟悉贴片机的各个部件和功能，了解常见故障的排除方法，并且具备良好的操作习惯和安全意识。

二、贴片机的操作流程：2.1 设备启动：在开始操作贴片机之前，需要先启动设备。

操作人员应按照设备启动顺序，逐步打开电源、控制系统和气源，确保设备的正常运行。

2.2 贴片程序设置：根据贴装元器件的尺寸、型号和布局要求，操作人员需要在贴片机的控制系统中设置相应的贴片程序。

程序设置包括元器件的坐标定位、贴装速度、胶水用量等参数的设定。

2.3 贴片机操作：在程序设置完成后，操作人员可以开始进行贴片机的实际操作。

操作人员应按照贴片程序的要求，将待贴装的元器件放置在贴片机的供料区域，并确保元器件的正确位置。

随后，操作人员可以启动贴片机进行贴装操作。

三、贴装质量的控制：3.1 贴装精度控制：为了确保贴片机的贴装精度，操作人员需要定期检查和校准贴片机的坐标定位系统。

同时，还需要对贴装元器件的尺寸和位置进行检测，以确保其与设计要求的一致性。

3.2 贴装速度控制：贴片机的贴装速度需要根据元器件的尺寸和布局要求进行调整。

贴片机程序制作流程

第二章程序制做流程2-1 简易程序制作流程表A.将轨道调整好，与实际PCB的尺寸相同，不要有太大的间隙。

(可避免PCB在加载时，因为间隙太大，而产生角度，造成着装坐标的不准确。

)B.开启新的档案。

C.利用Manual PCB Load的功能来加载PCB，测试PCB四周是否夹紧，检查是否需要利用Backup Pin来支撑。

D.输入板子的名称(Board Name)。

E.输入板子的尺寸(Board Size)。

可使用Teaching的功能来抓取PCB尺寸。

F.决定PCB着装原点坐标(Placement Original X，Y)，屏幕上红十字线与原点边切齐。

G.输入连板的数量(Array PCB)，校正各板的原点坐标。

如果没有连板，可以忽略。

H.决定视觉校正点的坐标及形式(Fiducial Mark)，Tuning及Scan Test。

I.决定坏板判别点的坐标及形式(Bad Mark)。

没有坏板，可以忽略。

J.决定定位方式。

若无必要，建议使用夹边定位。

K.检查有无初始角度。

(若第A项有确实做好，且本身不是特殊板，此步骤可省略)L.进入组件数据库(Part Number)的画面中，选取及输入要着装组件的信息(可利用机台Auto 的功能来定义Profile)。

M.进入Feeder的画面，设定Feeder、Stick及Tray的取料位置及深度。

N.进入Step-Program的画面中，确认着装点的名称、坐标、深度、角度、取料站别(着装组件)及着装吸嘴。

O.请再次确认程序有无错误，若有连板(Array PCB)，检查各连板的着装位置是否无误(有误差时，请更改相对连板的原点)。

P.按下OK，储存档案(输入文件名号)，加载程序，执行程序。

Q.若要由计算机来排优化的路径，选择Opti.(优化)，来设定程序优化的设定。

2-2 程序制作流程表的详解与相关指令说明2-2-0 前置作业在做新程序前，先把轨道尽量调整到与PCB的尺寸太小相同，以能顺利进板为最高原则，这样可避免PCB本身有角度，在着装Fine Pitch组件以及重新检查程序时，可免去不少的困扰。

贴片机作业流程指导书

贴片机作业流程指导书一、印刷机的操作流程印刷机概要：1)装载基板印刷机向上位机发送求板信号传入导轨传送到印刷台。

（注：传入导轨上以有基板将不能在接受基板）2）印刷完之后基板被传送到传出导轨上如果传出导轨已经有基板那么将停留在印刷台上等待当接受到下机位的求板信号基板将被传送到下机位。

流程图：锡膏铲子工具箱酒精等物品使PCB板左右运输顺畅以上限传感器为板不能有弯折现象刮刀注意事项;1使用环境:设备应放置水平地面否则会影响质量2将传入导轨调整合适的宽度，否则会影响印刷质量3按钮往左移刮刀 :移动过程中系统不会检测限位传感器需要用户选择正确的方向否则刮刀有可能撞到钢网的固定架4钢网固定架是否固定5刮刀/刮刀固定架：有无刮伤、裂痕，有无残余焊膏6印刷工作台：确认基板边夹的动作有无磨损和损伤7检查传感器上有无污物，以防导致传感信号不好8电气部分：各部位接线端子接插件有无松动9气压系统装置;检查气缸运行是否平稳10滑板部位有无污迹及生锈框架支撑部分有无损伤二、贴片机的制作流程组长工作前的准备工作：1检查所有SMT区域5S工作是否做好。

2检查所有SMT操作员的防静电手环和防静电手套。

3检查SMT生产线上的工具包括镊子、剪刀、接料钳、调机专用PCB 板等是否齐全，是否按规定的位置摆放。

4按照生产计划表安排贴片机操作员进行准备工作。

5检查贴片机的电脑程序和当天所贴元件是否一致员工工作前的准备工作1、佩带好防静电手环和防静电手套。

2、进入工作前的准备工作。

3、开机前：.1、首先，请检查贴片机气压是否正常,若发现气压异常，请即刻通知组长。

2、然后检查整个机仓内有无杂物。

检查轨道的两边和中间有无杂物。

轨道中若放置有支撑板或支撑顶针，应无翘起、变形等现象。

3、检查卡在贴片机送料器站位上的送料器，看上去应是很整齐，所有相同的送料高度应该平齐，无翘起变形现象，用手去按它们，应不会有松动。

4、最后检查贴片机所有的吸嘴，查看有无变形、破裂等现象。