SMT生产管理规范

三阶文件

制定人：审核人：批准人：日期：日期：日期：

部门名称□生产□工程□品质□采购签名部门名称

□总务

□技术

□销售

□管代

签名

状态

状态

确保生产现场人员符合作业要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产；

2. ：

合用于本公司 SMT 车间所有管理人员、技术人员、操作人员。

3.1 SMT 操作员:

3.1.1 负责按照生产管理人员下达的工作任务依照作业指导书和岗位职责保质保量的完

成工作任务。

3.2 SMT 物料员：

3.2.1 负责 SMT 生产物料的领用、清点、台账登记、补料、盘点、每周损耗数量和金额的

统计，物控部门到料情况的跟踪。

3.2.2 负责做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作。

3.2.3 负责产品尾数的处理，产品的发放。

3.2.4 负责生产辅料的盘点及申购工作。 (生产辅料类别---物资申请流程)

3.3 SMT 生产技术员：

3.3.1 负责生产操作人员的现场记录、 5S、工作执行情况监督及检查。

3.3.2 负责生产设备的换线调试，设备故障的评估以及寻觅解决方案， SMT 生产计划的合

理安排，生产不良品的分析及改善，机器抛料的控制及原因分析和改善。

3.3.3 负责流水号的打印，钢网的验收，回流焊炉温的测试，设备日常点检的确认以及周保养。

3.3.4 负责操作人员的月度考核，人员考勤，操作人员培训工作。

3.4 SMT 设备工程师：

3.4.1 负责 SMT 设备安全管理工作， SMT 设备操作指导书制作，SMT 固定资产的登记，SMT

设备履历卡的建立，新进设备的验收。

3.4.2 负责 SMT 设备的故障维修及分析，月、年度保养、设备的消耗辅材，保养油的申购

及更换。

3.4.3 负责贴片机/AOI 新产品的程序编程，新产品的总结报告， BOM 的管理及贴片机程序

状态

的更新和维护。

3.4.4 负责SMT 生产工艺文件的制作，生产工艺技术管理工作，确保各项技术工作的安

全可靠性。与工程部的技术问题协调解决，生产工艺艰难问题的解决及分析，技术员的培训工作。

3.5 SMT 生产主管：

3.5.1 负责依据计划部的计划要求以及物料供应情况，合理调整生产计划达成计划部要求。

3.5.2 负责跨部门的协调，解决生产障碍，保证生产的顺利进行。

3.5.3 负责 SMT 生产管理相关文件的规划制定与执行，负责生产过程的人员安排、现场协

调各类生产过程中的问题。

3.5.4 负责管控产品质量、生产进度、生产物料、生产效率等，并及时向生产经理汇报。

3.5.5 负责统计 SMT 每天的生产效率、工时损耗，统计每月生产物料损耗与来料不良的统

计、分析及改善对策。

3.5.6 负责生产技术人员和操作人员的月度考核， SMT 车间月度总结工作。

5.1 生产计划安排流程及生产前的准备

5.1.1 生产车间主管按照计划部门的月度计划,结合物料供应情况合理的安排车间计划,

并下达到车间各个线体的技术员。

5.1.2 技术员根据下达的生产计划，提前做好准备工作，检查钢网是否有、流水号打印好

BOM 清单确认好、贴片机程序确认好、生产工艺确认好。所有信息确认好后技术员应把信息内容用表单的形式填写好挂在生产信息栏上，让生产操作员可以提前一天就能了解到后面需生产的计划。

5.1.3 物料员结合车间下达的生产计划，对生产物料结合配料单进行清点，清点完毕后送

到各个线体。

5.1.4 设备工程师结合计划部门月度计划，对新品打样的产品提前将程序编制好。

5.1.5 操作员按照车间计划提前备好下个工单的物料，按照工艺要求提前做好锡膏的回

状态

温，钢网张力的测试。

5.1.6 生产前技术员需将电脑里面备份好的程序考入到贴片机里面调入出来，并将贴片机

轨道顶针调整好，检查程序里面是否有跳板、其它错误等，确认无误后方可上料，并将回流焊产品使用温度调入出来，轨道调整好。

5.1.7 技术员生产前需检查印刷操作员的锡膏印刷质量，贴片机物料是否上好， FEEDER

规范放置，全部确认无误后才可开始生产。

5.2 生产运行过程中的工作管理：

5.2.1 印刷操作员每 1 小时需对锡膏质量检查、每 2 小时需对钢网清洗检查、锡膏厚度测

试并记录，印刷机简单故障处理，不能解决的问题需及时通知技术员解决。

5.2.2 贴片机操作员每 2 小时需对机器上的物料核对，回流焊温度检查并记录，物料抛料

检查有异常需及时通知技术员处理，贴片质量检查，贴片机简单故障处理，不能解决的问题需及时通知技术员处理。

5.2.3 检验员按照检验规范进行产品检查，生产过程中连续发现同一个位号同样问题超过

3 个时需及时通知技术员处理。

5.2.4 生产过程中技术员需每(两个小时)的对机器抛料情况、锡膏印刷质量、机器设备

运行情况、产品质量情况进行检查和确认，发现问题需及时解决，不能解决的问题需及时通知工程师或者车间主管。

5.2.5 车间主管需随时做好员工生产纪律、规范作业监督和指导，生产计划达成情况的跟

踪。

5.2.6 工程师需做好操作员的设备规范操作监督和指导、机器运行情况的检查。

5.3 生产异常问题的解决流程：

5.3.1 当生产浮现异常不能生产时或者连续发现同一个位号同样问题的不良品超过3PCS 时，

操作员应即将报备给技术员，技术员需及时对问题分析解决，并分析原因是由于机器故障、材料、工艺、设计、人为因素、环境因素所引起的产品或者制程与标准或者规定不符合并根据引起的原因，制定解决方案，并与于实施和跟踪。

5.3.2 材料异常技术员需及时填写异常单，写明异常原因、不良比率，通知生产主管确认

审核，生产主管确认后需及时交给生产经理确认，最后交给品质部门确认分析。异常单回复后如需要将材料退仓处理时，及时通知物料员将异常物料退仓处理。