班组安全生产5S管理制度

班组安全生产5S管理制度

生产环境中如噪声、粉尘等各项不利因素时时刻刻会影响员工的工作情绪和工作效率，因此，对环境的改善需要向更加有利于员工健康、安全的方向发展。通过“5S”活动，可以有效地降低生产车间中的脏乱差局面，也可以有效地减低噪声、避免员工因吸入粉尘等患上职业病的危险。

而班组文明生产“5S”活动是以班组为单位，以岗位为基础，以消灭事故隐患为重点，以为下一班提供和创造良好施工环境为宗旨，以杜绝事故为目的的班组工作结束后进行的一系列活动。

1、班组文明生产“5s”活动的内容

开展班组文明生产“5S“活动是保证施工生产安全，文明、有序进行的重要举措，其主要内容有以下几个方面：

（1）整理与安全。整理即区分要与不要的物品，保留必要物，将不要的物品清除出工作现场。

现场的混乱主要是由于各种各样的物品太多造成的。物品过多就会造成通道不畅、阻碍视线、堆放过高、影响作业等不良状况，增加了安全事故发生的机率。如果这样的现场发生紧急情况，其后果则不堪设想。因此，彻底地整理现场物品，对安全管理帮助很大。

（2）整顿与安全管理。整顿即制定放置标准，把必要物品按制定的标准正确放置

整顿要求现场物品都有明确的摆放位置，按照规定的要求正确摆放，同时限定了保存的数量，再加醒目的标志，现场就会变得整齐有序，工作起来会顺畅许多。生产中使用的一些有毒有害、易燃物品同样要按要求进行管理，其安全方面的隐患会大大降低。即便是因不慎发生了问题，也能及时发现并加以解决。

另外，消防器材按照整顿的要求管理之后，寻找、使用起来会更迅速、有效。

（3）清扫，清扫即清除工作场所内的脏污，使建筑物的墙面、地面、设备，物料、办公用品及其他物品一尘不染。

对于设备的清扫，因为要求清扫设备的所有部位，清扫的过程实际就相当于对设备的初步检查。因此，清扫有利于发现设备安全隐患。通过每天持续不断的清扫，设备得到良好的保养，可以有效防止一些设备可能发生的故障，使人员受伤害的可能性降低。

清扫要求寻找对策消除脏污发生源，同样会对安全管理有所帮助。例如，设备漏油现象的消除，不仅仅是污染没有了，也大大降低了发生燃烧事故的可能性。

另外，清扫有利于工作环境的改善，减少粉尘、化学气体及其他有害物，对防止职业病是非常有益的。

（4）清洁。清洁即将整理、整顿、清扫的做法制度化、标准化，并使之得以贯彻执行。

将整理、整顿、清扫形成制度后，人人都分担一定的“5S”职责，从而使作业现场整齐有序。这样，有利于形成良好的工作氛围，组织有序生产活动，安全管理水平也就得到相应提高。

（5）素养。人人养成好习惯，依据规定做事。培养事事认真钻研，积极改善进取的精神。

严格按照标准作业的习惯成养成之后，安全方面的规章制度也就得到有效落实。员工养成积向上的工作态度，各项工作（包括安全工作）业绩就会不断提高，这是企业不断发展的动力源泉。

2、班组文明“5S”活动运行程序

（1）作业前召开班前会，强调工作安全注意事项和“5”要求。

（2）作业时按目标和标准工作。

（3）作业后各自认真清理各自岗位环境。

（4）填写“5S”记录。

（5）班组检查考核。

（6）车间审核。

（7）整改提高，提出改进措施。

安全生产“5S”活动倡导安全工作要从基础抓起，正所谓“千里之行，始于足下”。只要长期坚持，就会收到杜绝事故，达到安全生产的效果。