矿井提升机常见故障及处理
简述地下矿山提升设备的常见问题及应对
简述地下矿山提升设备的常见问题及应对随着科技的不断发展，地下矿山提升设备已经成为现代矿山开采的重要设备之一。
然而，由于地下矿山的特殊环境和工作条件，矿山提升设备会遇到一些常见问题。
本文将简述这些常见问题及可以采取的应对方案。
常见问题1. 系统失效在地下矿山提升设备的运作过程中，会发生系统失效的现象。
这种现象对矿工的工作安全和生产效率都会造成不利影响。
2. 设备故障设备故障也是地下矿山提升设备存在的常见问题之一。
设备故障可能会导致设备无法正常工作，进而使整个矿山的生产受到影响。
3. 温度过高地下矿山的工作环境非常苛刻，温度高、湿度大、尘土多，这些都是矿山提升设备经常会遇到的问题。
设备在高温环境下运行时间过长会导致设备性能下降、寿命缩短等问题。
4. 其他因素除了上述常见问题外，矿山提升设备还可能会遇到电气故障、机械损坏、磨损、腐蚀等问题，这些因素都会影响设备的工作效率和正常运行。
应对方案1. 定期维护保养对于地下矿山提升设备的定期维护保养举措是十分必要的。
设备经常进行维护和保养，可以降低设备故障和系统失效的风险。
2. 质量控制在设备生产制造和安装过程中，需要严格按照相关质量标准进行操作，保证设备能够正常工作。
此外还需在设备运行期间对设备的工作质量进行监测，及时排查潜在的问题。
3. 环境管理地下矿山环境对矿山提升设备也存在很大的影响，在设备布置、运行、维护过程中需要加强对环境的管理，穿戴合适的劳保用品，防止外界因素对设备产生不良影响。
4. 升级改造可以在设备运行过程中进行升级改造，采用先进的技术和材料来改善设备性能和寿命。
这种措施也能有效降低设备故障和系统失效的风险。
地下矿山提升设备是地下采矿不可或缺的设备之一。
但是，随着设备运行的时间和环境因素的影响，设备会出现一系列问题，例如系统失效、设备故障、温度过高等。
为了使设备运行更加可靠、稳定、高效，在矿山提升设备的运行和维护过程中，需要采取一系列的应对措施，从而尽可能减少这些问题的发生。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。
本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。
一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。
处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。
按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。
检查无误后进行启动试运转。
2.在卡滞的过程中，不要强行操作。
等待维修人员进行修理。
二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。
断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。
下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。
按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。
如果情况严重，需要购置整体的新组件。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。
三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。
处理方法如下：1.先停机进行检查。
松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。
四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。
其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。
下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。
2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。
五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。
处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。
2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备（指挖掘、运输、升降等机械设备及其控制系统）在使用过程中，由于长期的磨损和使用不当，常常会出现一些故障，造成设备不能正常工作，影响矿山的正常生产。
以下是矿山机电设备中常见的故障及相应的维修措施。
1. 电路故障矿山机电设备中电路故障很常见，包括接线错误、线路短路、断路、安全开关故障等。
矿山作业环境的特殊性质，导致电器设备的接地电阻很高，电压波动大，所以电路维护非常重要。
维修措施：首先需要检查设备的接线情况，查找接线错误，并及时进行更正。
接线结束后需要进行电路测试，确认电路正常运行。
另外，对于电线老化或损坏的情况需要及时更换。
2. 液压系统故障矿山机电设备中大多数采用液压系统，液压系统故障一旦发生会直接影响矿山设备的稳定性、高效运转和生产速度。
维修措施：首先需要检查液压油的泵、阀门、液压缸等部件是否存在泄漏、堵塞、损坏等情况，及时进行修复。
必要时，需要清除液压系统内的污垢，并更换液压油。
3. 机械部件故障由于矿山机电设备长期在恶劣的作业环境下工作，机械部件的使用寿命相对较短，常常会出现机械部件的损坏，比如轴承磨损、齿轮损坏等。
维修措施：需要对损坏的机械部件进行更换或修复，对于需要更换的部件，需要根据设备的使用规格和参数确定更换的具体型号和规格。
矿山机电设备中的控制系统一般由电器和机械系统组成，控制系统故障会直接影响设备的稳定性和工作效率。
维修措施：需要对控制系统进行全面检查，查找故障原因并更换或修复过程中出现的故障组件或部件，同时也需要进行二次测试，确保控制系统运行平稳，稳定。
总之，为了保证矿山机电设备在其整个使用寿命期间正常工作，需要定期对设备进行维修保养和检查。
对于以上所述的矿山机电设备中的常见故障需要及时、准确、全面的解决，以确保矿山的高效运营和生产。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山作业中起着至关重要的作用。
由于长时间工作以及环境恶劣，常常会出现各种故障。
了解常见的故障及维修措施可以帮助矿山工作人员更好地维护设备，提高工作效率，确保安全生产。
一、常见的故障类型及原因1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中常见的故障之一。
其主要原因包括线路老化、接触不良、短路、接地故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发火灾等严重事故。
2. 机械故障机械故障是另一个常见的故障类型。
轴承损坏、齿轮缺失、传动带磨损等问题都可能导致设备无法正常工作。
3. 液压故障液压系统在矿山机电设备中得到广泛应用，液压系统的故障也是常见的。
油泵失效、密封圈老化、管路堵塞等问题都可能导致液压系统无法正常运作。
二、常见故障的维修措施对于电气故障，首先需要检查设备的电气连接是否良好，排查可能存在的线路老化、接触不良等问题。
一旦发现电气故障，及时更换损坏的电气元件，修复接触不良的连接端，以保证设备的正常运行。
机械故障需要进行机械部件的更换或修复。
对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承，确保设备正常运行。
对于齿轮缺失或传动带磨损等问题，也需要进行相应的维修和更换。
在发生液压故障时，首先需要检查液压系统的压力和油液是否正常。
一旦发现液压系统存在问题，需要检查液压管路是否堵塞、密封圈是否老化等，并进行相应的修复和更换。
三、预防措施除了及时维修故障外，预防故障的发生同样重要。
一是定期对机电设备进行检查和保养，例如定期更换润滑油、检查电气连接、清洁液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。
二是加强员工的维护意识，提高设备的使用和维护规范，避免因操作不当而引发故障。
四、结语矿山机电设备中的常见故障及维修措施是矿山工作人员需要了解和掌握的重要内容。
只有在了解常见故障的原因和维修方法的基础上，才能更好地进行设备的维护和维修工作。
通过加强对设备的维护和预防工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保矿山的安全生产。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。
由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。
本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。
一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。
如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。
处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。
2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。
传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。
处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。
3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。
处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。
4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。
齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。
处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。
5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。
轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。
处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。
二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。
以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。
2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。
3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。
4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。
三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在使用过程中常会出现故障，这不仅会造成工作效率低下，还会给矿山的生产带来一定的安全隐患。
下面是常见的矿山机电设备故障及维修措施：1. 电机故障：电机故障是矿山设备中最常见的故障之一。
常见的电机故障包括电机不工作、电机温升过高等。
解决方法如下：- 检查电机供电电源，是否正常供电。
- 检查电机绕组是否存在线圈短路、接地等问题，需要进行绝缘测试。
- 清理电机散热器，保证电机的散热性能良好。
- 检查电机轴承是否润滑良好，需要及时添加润滑脂。
2. 液压系统故障：液压系统故障会导致设备工作不稳定或无法工作。
常见的液压系统故障包括油液泄漏、液压缸动作不灵敏等。
解决方法如下：- 检查液压系统中的密封件，如密封圈、油封等，如有磨损或老化需要及时更换。
- 清理液压油箱中的杂质，并保证液压油的滤油性能。
- 检查液压缸的运动部件，如活塞杆和活塞杆密封件等，如果有磨损需要进行维修或更换。
3. 传动系统故障：传动系统常会出现齿轮磨损、链条断裂等故障，导致设备的传动不畅或无法传动。
解决方法如下：- 检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况，如有磨损需要更换。
- 保持传动部件的润滑良好，及时添加润滑油脂。
- 检查传动轴承的润滑情况，如需要进行润滑，及时添加润滑脂。
4. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备的控制信号不正常，无法实现预期的工作效果。
解决方法如下：- 检查控制系统中的电气元件是否接触良好，如存在接触不良问题需要及时处理。
- 检查控制系统的控制程序是否正确，如需要更换程序，及时进行调试。
- 检查控制系统的电源稳定性，确保电压和频率正常。
维修矿山机电设备需要专业的技术人员，他们需要有一定的机电设备知识和维修经验。
在维修过程中需要高度重视安全，确保维修人员的人身安全和设备的质量安全。
定期进行设备的检修和保养，可以有效地减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。
矿井提升系统常见故障分析与处理方法
槽直径相等 ， 这样才使钢丝绳在运行时平稳 ，不产生颤动现象 ，保证 了
提升机 的正常运行。
３ ４ 摇 台断轴 －
科技 凰
矿井提升系统常见故障分析 与处理方法
瞿宝 媛
（ 神华 宁夏煤 业集 团石槽 村煤 矿 ，宁夏银 川 ７ ５ １ ４ ０ ０ ）
ｃ ｝ 商 要１ 矿井提升设备是沿井筒 提升煤炭、矸石升降人员和设备，下放材料的大型机械设备，是联接矿山井下生产系统和地面工业广场的枢
纽。矿井提升设备在矿 井生产的全过程 中占有极其重要 的地位 ， 要求运转中具有安全 陡、可靠性和经济陧 、 副立井提升在我矿的辅助运输 中
我矿副立井提升系统在运转过程中出现的大型故 障有 ：
３ ． １ 下放大型设备电流过大导致抱 闸
常见故障 ，下面我就简单介绍一下有关提升机的参数并对 常见故障的原 因现象及处理 方法进行简要分析。
１ 副立井提升机有关技术参数
提升机在下放 大型设备时 ，在减速期间发生电流过 大，引起过 电 流故障停车 ， 导致大型设备在下放一半ａ ｑ ａ ｌ ， － 候系统 自动跳 闸，停留在井 筒当中，不能正常及时下放大型设备 ， 我们通过计算和讨论决定在下放
定后再继续减速 ， 等 电流再次达到最大常下放 电流，如此循环最终把大型设备下放 到井下。 ３ ２ 罐道与罐耳之间产生严重撞 击
（ Ｄ ）矿井提升机智能恒减速 电液制动系统。该系统由新型盘形制动器 、 减速度恒值闭环液压站、减速度喧值 闭 环 电控柜、闸瓦检测系统及测速
中由于绳芯腐朽或拉断或多层股钢丝绳里层股断丝过多而引起钢丝绳鼓
２ ）双罐提升，罐笼长 ７ ． ８ ｍ， 高９ ． ６ ｍ，载重 ４ ３ ｔ 。
矿井提升机常见故障分析及处理 (1)
矿井提升机常见故障分析及处理目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。
其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。
使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。
但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。
1 、提升机液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。
在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。
供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。
２、提升机液压站常见故障分析及处理办法2.1 漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
2.2 油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
2.3 零油压制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。
矿井提升机的常见故障
矿井提升机的常见故障
矿井提升机紧急停车
矿井提升机紧急停车简称I类故障，此类故障一旦发生，则断开交、直流回路并立即制动停车。
此类故障包括：
（1）两终端过卷扬；
（2）制动系统液压站电动机故障；
（3）矿井提升机错向运行；
（4）矿井提升机运行过程中各水平摇台稳罐器动作；
（5）两终端超速；
（6）主电动机失励磁；
（7）保护回路失电；
（8）直流主回路过电流；
（9）直流主回路过电压；矿井提升机事故停车
矿井提升机事故停车
矿井提升机事故停车简称为Ⅱ类故障，此类故障一旦发生，提升机将按照速度图自动减速，在达到低于2m/s时自动制动而停车。
此类故障包括：
（1）矿井提升机制动轮变形；
（2）尾绳故障；
（3）紧停后未调零；
（4）操作限位开关失灵；
（5）开车时安全门打开；
（6）矿井提升机调零电机故障；
（7）两终端之间超速。
矿井提升机信号预报
矿井提升机信号预报
矿井提升机信号预报简称为Ⅲ类故障，此类故障发生时，不制动停车，只发生声、光故障信号预报。
此类故障包括：
（1）矿井提升机直流主电机轴承过热；（2）直流操作电流接地；
（3）制动闸瓦磨损；
（4）润滑油压异常；
（5）矿井提升机通风故障；
（6）直流主回路接地。
吷哦吺提升机。
第九章 提升机常见故障
10、 10、电动机扫膛 电动机扫膛原因是安装时定子、转子间隙调 整不合格，减速器三轴瓦间隙大导致电动机轴瓦 间隙大。 11、 11、制动盘出现划痕 制动盘出现划痕原因是闸板材料不合格，或 调入铁屑。 12、 12、安全回路送不上电 安全回路有接点断开，检查每一个接点是否 可靠。
第九章 提升机常见故障的判断 及处理
1、闸瓦（制动块）磨损严重，制动盘发热严重 闸瓦（制动块）磨损严重， 凿井期间下放重物较多，比如下混凝土、伞钻等设备，尤其是 井深度达到一定程度，提升机满负荷或接近满负荷。原因就是刹车 时间长造成的。 解决办法就是使用动力制动。 2、金属电阻发热、电阻片之间打火、个别连线发热。 金属电阻发热、电阻片之间打火、个别连线发热。 电阻发热原因有电阻配置不合适、长时间慢速开车、通风不好。 电阻片之间打火主要原因是接触不良。 个别连线发热主要原因是三相电阻不平衡，或电缆截面不够。 3、液压站油压不稳、没有油压 液压站油压不稳、 液压站油压不稳主要原因是滤油器或电液调压阀被杂物堵塞， 或输入电流不稳。 液压站没有油压原因是油泵不上油，或管路漏油。
Байду номын сангаас
4、活动卷筒内部有响声 活动卷筒内部有响声原因是卷筒内的铜瓦磨损 严重，会引起游动卷筒偏摆超限。 5、电液调压阀电流不稳 电液调压阀电流不稳原因是：自整角机输出电 压不稳、线路的滤波电容坏。 6、启动后不能正常加速 启动后不能正常加速加速回路接点松动或线圈 坏。
7、减速器齿轮撞击声大 减速器齿轮撞击声大原因是减速器齿轮间隙大 或不均匀。 8、钢丝绳跑偏，咬绳 钢丝绳跑偏， 钢丝绳跑偏，咬绳主要原因是提升机安装不合格， 或设计原因 9、电动机发热、振动 电动机发热、 电动机发热、振动原因是定子、转子间隙不均 匀，安装水平度不够，定子与底座的绝缘板损坏 等。
矿井提升机常见故障及处理探讨
矿井提升机常见故障及处理探讨矿井提升机是煤矿和金属矿山等地下工作场所的重要设备，能够实现矿工和物料的快速提升和下降。
然而，由于工作环境的复杂性和高强度的使用，矿井提升机也经常会出现一些常见故障。
本文将讨论几种常见的矿井提升机故障及处理方法。
首先，矿井提升机的起动故障是比较常见的。
起动时，提升机无法正常启动，通常是由于电机本身或电气系统故障引起的。
处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电源线路是否正常，保持电源的稳定性；其次，检查控制器和主开关是否正常；最后，检查电机本身是否存在故障，如定子绕组短路或接线端子松动等。
其次，矿井提升机的制动故障也是比较常见的。
制动不灵敏或制动失效可能会引发严重的安全事故。
因此，必须及时处理制动故障。
处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查制动器的电源电压是否正常，确保电源供应充足；其次，检查制动器的磁线圈电阻是否正常，如发现异常，应及时更换；最后，检查制动器的摩擦片是否磨损，如需要更换，应选择合适的材料。
另外，矿井提升机的传动故障也比较常见。
传动系统由电机、减速机、轮轴和传动链条等组成，任何一个组件的故障都可能影响提升机的正常运行。
处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电机和减速机的联接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧；其次，检查轮轴的加工质量和轮轴与链轮的配合间隙是否合适，如不合适应及时调整；最后，检查传动链条的张紧度是否适当，如有松动应调整张紧量。
此外，矿井提升机的安全保护故障也是需要关注的。
安全保护装置的正常运行对于保证提升机的安全工作至关重要。
处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查安全保护装置的传感器和控制器是否正常，如发现故障应及时修复或更换；其次，检查安全保护装置的灵敏度是否合适，如有需要应进行相应的调整；最后，定期对安全保护装置进行维护保养，确保其正常工作。
综上所述，矿井提升机的常见故障包括起动故障、制动故障、传动故障和安全保护故障等。
处理这些故障需要综合考虑不同的因素，如电气系统、机械传动和安全保护等。
矿井提升机常见故障分析及处理
矿井提升机常见故障分析及处理目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。
其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。
使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。
但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。
1、提升机液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。
在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。
供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。
2、提升机液压站常见故障分析及处理办法2.1漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
2.2油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧;清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活, 可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
2.3零油压制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。
矿井主提升机常见故障及维修研究
矿井主提升机常见故障及维修研究摘要：中国煤矿大多数进行的是井工开采。
在进行井工开采时，为了便于井上、井下的运输，采用了提升机。
提升机不仅可以运输煤炭，还可以运输人员、设备及材料，非常重要。
由于提升机的运输任务比较繁重，使用的频率较高，在使用过程中也有发生故障的可能。
一旦提升机发生故障，轻则导致煤矿停产，重则导致人员伤亡。
此外，中国很多矿井深度超过了千米，在发生故障时引发的后果将更为严重。
为此，需要对提升机出现的故障进行及时的维修，避免煤矿安全事故的发生。
考虑到矿井提升机的故障类型比较多，在进行维修时需要根据具体的故障采取合适的维修措施。
关键词：煤矿；主提升机；常见故障；维修措施0引言提升机是煤矿生产中一种重要的辅助运输设备。
为了保证矿井主提升机的安全运行，需做好矿井主提升机的故障预防及维修工作。
根据煤矿生产的实际情况，分析了主提升机常见故障及原因，并针对主提升机常见故障提出了维修措施，可以为矿井主提升机的安全运行提供一定的参考。
1矿井主提升机的组成通常情况下，矿井主提升机主要是由执行机构、制动系统、传动系统、润滑系统、位置指示系统及安全保护系统组成。
执行机构主要由主轴装置和离合器组成，其主要功能如下所述[１]：a)控制钢丝绳的状态，主要为提升和下放；b)实现力的传递，各种负载都是通过其传递给轴承。
制动系统主要由制动器和传动装置组成，其主要作用是当提升的物体端靠近地面或井底时制动，或是在紧急情况下制动，避免事故进一步扩大。
传动系统主要由减速器和联轴器组成，其主要功能是对电机进行减速。
通常情况下电机的转速比较高，为290耀980r/min，而提升机主轴的转速比较低，通常为40耀60r/min，当二者连接时，必须通过减速器对电机进行减速。
在提升机运行过程中，需要根据提升机所处的深度对速度进行控制，这就需要位置指示系统。
位置指示系统主要由深度指示器和测速发电机组成。
深度指示器的主要作用是提供提升机所在深度的信息，而测速发电机的主要作用是对提升容器的速度进行测量。
矿井提升机故障故
矿井提升机故障故————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：课题1．提升机常见故障的判断及其处理课型新学时 4主讲人张风春教学目的及要求1.掌握提升机常见故障的判断及其处理。
教学重点提升机常见故障的判断教学难点提升机常见故障的其处理教法讲授教具投影仪教学内容复习提问：新课：引语：。
第十章提升机常见故障的判断及其处理1、闸瓦（制动块）磨损严重，制动盘发热严重凿井期间下放重物较多，比如下混凝土、伞钻等设备，尤其是井深度达到一定程度，提升机满负荷或接近满负荷。
原因就是刹车时间长造成的。
解决办法就是使用动力制动。
2、金属电阻发热、电阻片之间打火、个别连线发热。
电阻发热原因有电阻配置不合适、长时间慢速开车、通风不好。
电阻片之间打火主要原因是接触不良。
个别连线发热主要原因是三相电阻不平衡，或电缆截面不够。
3、液压站油压不稳、没有油压液压站油压不稳主要原因是滤油器或电液调压阀被杂物堵塞，或输入电流不稳。
液压站没有油压原因是油泵不上油，或管路漏油。
4、活动卷筒内部有响声活动卷筒内部有响声原因是卷筒内的铜瓦磨损严重，会引起游动卷筒偏摆超限。
5、电液调压阀电流不稳电液调压阀电流不稳原因是：自整角机输出电压不稳、线路的滤波电容坏。
6、启动后不能正常加速启动后不能正常加速加速回路接点松动或线圈坏。
7、减速器齿轮撞击声大减速器齿轮撞击声大原因是减速器齿轮间隙大或不均匀。
8、钢丝绳跑偏，咬绳钢丝绳跑偏，咬绳主要原因是提升机安装不合格，或设计原因9、电动机发热、振动电动机发热、振动原因是定子、转子间隙不均匀，安装水平度不够，定子与底座的绝缘板损坏等。
重点10、电动机扫膛电动机扫膛原因是安装时定子、转子间隙调整不合格，减速器三轴瓦间隙大导致电动机轴瓦间隙大。
11、制动盘出现划痕制动盘出现划痕原因是闸板材料不合格，或调入铁屑。
12、安全回路送不上电安全回路有接点断开，检查每一个接点是否可靠。
分析矿井提升机的检修、常见故障与处理
分析矿井提升机的检修、常见故障与处理摘要：在金矿开采过程中，矿井提升机扮演着非常重要的角色，直接关系着金矿生产效益的好坏，影响整个矿井的生产能力，矿井提升机的主要任务是将井下开采完成好的矿产资源通过提升机提升到地面。
如果矿井提升机在提升过程中出现故障，将会给金矿的生产效益带来极大的影响。
鉴于此，文章分别对矿井提升机的常见故障和相应的处理措施以及检修方法进行了研究，以供参考。
关键词：矿井提升机；故障分析；检修措施1矿井提升机常见故障与处理措施1.1主轴故障与处理措施在矿井提升机的工作过程当中，其中提升机的主轴构件是最容易产生故障问题的环节，其中比较常见的故障类型分为两个方面，分别为主轴和齿轮离合器故障。
主轴和齿轮离合器产生故障问题，通常情况下大多数表现在连接主轴和齿轮之间的反向构件出现脱落。
造成这一步问题的原因有很多种，比如矿井提升机在设计方面存在问题，或者是由于实际工作环境因素的影响，在针对这一扩张问题进行处理过程中，相关维修工作人员需要结合工程的实际开展情况，针对产生损坏的零部件进行重新配置，并且对加固零部件到松紧程度进行确定，以此来保证加固构件的稳固性。
如果矿井提升机主轴中心区域产生不良倾斜问题，那么矿井提升机在工作过程当中经常会出现左右偏移摇摆的问题，产生这些问题主要是安装主轴过程当中，相关工作人员没有严格依照机械设备的安装标准来进行实施，造成了设备在后续的工作过程中，受到了侧向作用力的影响，造成了提升机主轴中心产生偏移。
在针对该故障问题进行处理过程中，一方面来讲相关检修工作人员需要对设备主轴的中心位置进行合理的优化和调整，另一方面如果制动盘当中产生了明显的形变问题，那么需要对制动盘进行及时的更换。
1.2离合器外齿轮脱开故障及处理离合器内部齿轮出现脱节问题，对整个设备的运行产生的影响尤为明显。
造成离合器外部齿轮脱节问题的影响因素较多，比如在矿井提升机的工作过程中，连锁阀内部的活塞没有得到有效的安装，同时插入的效果不符合规定，对尺寸控制不规范进而会造成离合器外部齿轮产生不良脱节问题，如果用电磁阀过程中产生明显的渗油问题，渗出的油体会直接附着在离合器的液压缸表面，这一问题同样会影响到整个离合器的安全稳定工作，会造成外部齿轮产生明显的自动脱离故障。
矿井提升设备使用与维修 项目五矿井提升机常见故障分析与处理
(3) 不 许 超 载 运 行 ， 防止冲击载荷，防 止轴的疲劳破坏加 速。
(4) 检 修 时 不 许 焊 补 ， 因为焊补区易产生 微小裂缝。天轮轴 可用涂镀、喷涂等 工艺进行处理。
练习项目：主轴故障分析实例
1．典型案例 [案例]1983年12月11日，某矿副井提升绞车主轴发 生断轴事故，主轴为三轴承支承。事故影响生产 240h。 请讨论： 造成主轴 断裂的 原因 有哪些？
2．故障原因分析及事故预防 无论是绞车主轴的断裂还是减速器轴、天轮轴的 断裂，多为疲劳断裂。主要预防措施有：
项目五 矿井提升机常见故障分析与处理
一、主轴及滚筒常见故障分析及处理
矿井提升机 的故障分析 及处理二、减速器常见故障分析及处理 三、制动系统常见故障分析及处理
四、深度指示器常见故障分析及处理
五、联轴器常见故障分析及处理
一、主轴及滚筒常见故障分析
1、主轴疲劳断裂； 2、滚筒产生异响； 3、滚筒产生裂纹； 4、滚筒轮毂或内支轮松动； 5、轴承过热； 6、主轴弯曲。
(5) 对 于 三 轴 承 支 承 的主轴，安装时应 注意找正，保持三 轴承的同心度在规 定范围内。
减速器常见故障分析
1、减速器齿轮有异物和振动过大； 2、减速器轮齿磨损过快； 3、减速器轮齿折断； 4、减速器传动轴弯曲或折断； 5、减速器齿形变形（也称塑性变形）。
提升机故障分析与排除方法
壁 合口面不平、接触不严密。
修研合口面、涂适量密封胶。
鹤 8 联轴器连接螺栓被折断，柱销 ① 同轴度及水平度偏差过大；
严重磨损
② 零件加工质量问题。
①调整找正，更换螺栓，柱销； ②保证加工精度。
9 制动器不开闸
① 液压站没有油压； ② 液压站油压不足。
应检查液压站，并消除。
①进行紧固或更换连接螺栓； ②进行补焊加固和防变形处
理； ③调整调绳机构。
3 主轴轴承发热
① 润滑油脂或油路阻塞； ② 油质不良。
①补充润滑油脂、疏通油路； ②清洗更换质量合格的油脂。
① 齿轮装配啮合间隙不合适； ①调整齿轮间隙；
4 减速器声响异常或震动过大 5 齿轮严重磨损与点蚀 6 齿轮断齿 7 减速器漏油
19
①处理更换。
①处理更换； ②检查电压； ③检修、清除故障。
①更换接触器；
②触头磨损或太脏。
②打磨清洗或更换。
10 电阻片刺头
①接触面粗糙或太脏； ②电阻箱两端螺母未上紧。
①打磨、清扫接触面； ②拧紧两端螺帽。
11 电阻片严重过热
①电阻箱容量小； ②操作不当，使该电阻运行时间太长。
①重新选配电阻； ②改进操作方法。
查明原因，分别处理。
13 松 闸 和 制 动 缓 慢
14 液 压 站 油 泵 不 上油；油压不稳
15 液 压 站 油 压 波 动不稳
16 深 度 指 示 器 指 示失灵
①液压系统有空气；
①调整放出空气；
②闸瓦间隙太大；
②调整正确的闸瓦间隙；
③密封圈损坏。
①产品存放时间长； ②原端盖不严或漏装密封圈； ③管道不密封。
矿井提升机常见故障及处理研究
262近几年我国各矿区，矿井提升机的控制也相继实现了自动化控制，矿井提升机的故障检测方法、处理技术更加复杂。
为给矿井提升机维护、维修、检测工作提供可靠借鉴，就需要对矿井提升机常出现的故障类型以及故障处理方法进行系统梳理。
1 某矿井提升机简介矿井提升机配套绞车型号为JKM-4/4、滚筒直径为4m、井筒深度为650m、提升高度为570m、最大速度为6m/s，绞车电动机型号为ZJD99/32，额定转速为500r/min。
矿井提升机采用ASCS-3全数字矿井提升机直流电控系统，该控制系统以单片机为基础，基于“双闭环自动控制原理”，可实现自动化的数字调节，控制主要通过S7-300PLC实现，参考德国大型直流提升机的控制机理，以PLC来实现矿井提升机的成熟控制。
6kV高压引进系统后，经过电枢整流变压器，经过数字调节柜，实现信号反馈，同时向设备发送脉冲信号。
2 矿井提升机常见故障以及处理2.1 磁场失磁故障故障问题：矿井提升机在运作过程中，提升至23m 处，突然出现抱闸、停车现象，控制系统告警显示安全回路断开、PLC控制系统故障、磁场失磁。
经过初步检查，发现，矿井提升机磁场脉冲孔子主板侧灯闪烁、励磁柜脉冲放大版上所有电源提示灯关闭、励磁柜交流输入电压处于正常状态，但是励磁柜无直流输出电压[1]。
处理方法：因矿井提升机在运作过程中突然停止，在罐笼中有工作人员，所以无法进行常规检查，以避免出现安全事故。
根据矿井提升机的运作机理，采用现场复位的方式进行试验性检查，即“将调节柜上CPU板复位按钮按下，矿井提升机系统正常复位”，经过简单处理，矿井提升机恢复正常运作，判断故障为磁场失磁故障。
2.2 电枢整流柜快熔故障故障问题：矿井提升机在提升工作过程中，上升至距离平硐30m处，突然发生紧急停车情况。
经过初步检查，发现矿井提升机上位机显示“整流柜熔断器熔断、快速熔断器熔断”[2]。
翻阅此前矿井提升机的维修记录，发现此前矿井提升机整流柜熔断器也出现过熔断故障，每次熔断故障发生都会烧坏约4个熔断器，且晶闸管保持正常状态，经过深入拆解检查，发现整流柜中有一晶闸管安装不牢固，另一晶闸管引出母线未压实。
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矿井提升机常见故障及处理
发表时间：2019-08-15T15:42:28.703Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：陆云辉[导读] 本文将对提升机故障诊断进行简要剖析，并且根据故障类型提出解决方案，最后对提升机的维护提出总结性建议。
四川矿山机器（集团）有限责任公司四川江油 621701 摘要：中国提升机从开始的单绳缠绕式到后来的多绳摩擦式，其研究和生产都取得了长足发展。
近年，中国国产的提升机在市场上占据绝对的优势，与国外行业先进提升机相比，国产提升机在价格上有优势，但在技术层面上比不上国际先进水平，故障问题较为明显，在可靠性、节能等方面都有改进的空间。
由于矿用提升机结构复杂，涉及专业学科较多，故障类型复杂多样，在面对故障时，必须要准确及
时地找出故障并解决故障，才能更好地服务于生产。
本文将对提升机故障诊断进行简要剖析，并且根据故障类型提出解决方案，最后对提升机的维护提出总结性建议。
关键词：矿井提升机；常见故障；处理
一、矿井提升机控制技术发展现状
在科技不断进步的背景下，我国的矿井提升机控制技术也得到了显著的提升，尤其是在计算机技术以及PLC技术被引入到提升机控制领域后，大大提升了矿井提升机的自动化，而且还显著的增加了提升机的安全性和可靠性，这标志着我国矿井提升机控制技术迈入了新的阶段。
国外的矿井提升机控制技术研究的较早，其中以ABB公司和西门子公司最为突出，并且在矿井提升机控制领域一直处于领军地位。
我国在这一方面起步较晚，部分具有自主知识产权的产品，其核心技术及核心部件也都来自于国外产品或者在国外产品的基础上进行开发的。
现阶段，我国在矿井提升机控制方面依然还存在着交流调速系统相对落后，设备陈旧落后等缺陷，因此因加强这方面的研究，力争开发出兼具经济型、安全性、稳定性的国产矿井提升机控制系统，为矿井企业的进一步发展助力。
二、提升机主要的故障类型
1、以提升机故障对生产和安全的危害轻重程度来分，由重到轻依次为：（a）重大故障。
该故障可能造成连锁系统崩溃，对生产和安全的危害最大，只要发生这类故障必须马上停止系统运转；（b）控制系统故障。
此类故障会造成系统反馈信息错误，误导操作人员做出错误的操作，这类故障造成的危害不可估量，它会使整个系统都处于错乱状态；（c）电器制动故障。
此类故障在提升机低速运转时危害较小，但在高速运转时危害极高。
制动系统是提升机的安全保障，它出现问题，安全问题得不到保证，可能造成人员伤亡；（d）系统报警。
出现故障系统会反馈给控制系统（PLC），从而通过蜂鸣器告知操作人员采取一定的措施解决排除故障，这种故障只要解决及时，不会对生产安全造成影响，可控性较高。
2、以发生故障的位置和系统分类，可分为以下几个类型：（a）机械系统故障。
主传动机构、液压系统、制动系统、润滑装置、导向隐罐系统、运行系统等组成了提升机的机械系统，由于机构多所以故障问题也较为复杂多样。
提升机是直接承载运输功能的机构，受到的载荷和直接冲击是持续的，最容易发生故障；（b）电气故障。
提升机的电气系统主要由高低压系统、各回路、PLC系统、监视信号系统、整流系统等组成，电气故障的解决最烦琐，一旦发生故障，需要有专业人员解决排查时间较长。
3、以发生故障的原因来分类，可分为下面几个类型：（a）设备损坏。
由于外界的负载和冲击或安装不合适造成设备受损、设备使用时间达到使用年限导致老化，都可以通过维修或更换部件解决，解决起来比较容易；（b）检修不到位。
设备有一个检修周期，定期需要对整个系统进行检修，在检修过程中会由于很多原因导致检修不到位，无法发现问题，导致设备生产运行过程中出现故障；（c）线路故障。
在安装布线时出现问题；（d）环境影响。
受潮、受热、外部冲击等都会导致这类问题；（e）操作不当。
操作人员的业务水平和失职导致操作失误，使得提升机收到错误的指令，甚至还会影响提升机的使用寿命。
三、矿井提升机常见故障及处理
1、主轴中心歪斜故障及处理。
矿井提升机在矿产开采中出现制动盘偏摆严重的现象，也是比较常见的故障之一，这是因主轴中心歪斜造成的，如果主轴装置安装不符合要求，很容易在应用过程中出现松动问题，进而在多个方向作用力的影响下产生歪斜问题。
该故障处理时可以调整主轴中心位置，确保其符合安装要求；在应用过程中需按照规范操作，避免出现制动盘发热问题等，这样就能规避该原因造成的变形威胁，对于已经出现的变形问题，则需要及时进行修复处理。
2、离合器外齿轮脱开故障及处理。
在矿井提升机应用过程中，离合器作为比较重要的一个部件，如果出现故障问题就会影响到运行效果，尤其是离合器外齿轮脱开问题，其威胁也相对较大，应在生产中予以高度关注。
造成离合器外齿轮脱开的原因有很多，例如，连锁阀小活塞没能得到较好安装处理，插入效果不佳，尺寸控制不规范，进而导致离合器外齿轮出现开现象；如果调绳用电磁阀存在明显的渗油现象，油渍出现在离合器液压缸离开腔时，同样也会产生较为明显的威胁，导致外齿轮出现明显的自动脱开隐患故障。
该类故障的处理方法是，加设截止阀，更好保障离合器的正常运转。
3、减速器故障及处理。
减速器在运行中出现的故障问题有很多，如温度过高、润滑油泄漏等，都会影响到减速器的应用性能，而带来严重的安全隐患。
造成减速器故障的因素有很多，例如，减速器运行中齿轮啮合不当，存在明显的摩擦现象，使其在运行中出现明显的温度过高问题，而影响到减速器的使用寿命；减速器运行中静密封润滑油受到损伤时，同样会形成较为明显的泄漏现象。
制定故障处理方案时需体现出较强的针对性，如对于润滑油泄漏问题，需要及时更换密封元件，避免其持续泄漏；对于温度过高问题，则需要通过优化润滑站冷却系统或增加风扇等方式予以降温处理，确保减速器能够正常稳定运转。
4、制动器故障及处理。
在矿井提升机运行中，制动器出现故障的威胁同样也比较大，尤其是出现制动器不开闸现象时，就会影响到设备的运行安全。
造成制动器故障的因素来自于多个方面，例如，蝶形弹簧受到了损坏，无法形成理想的功效；液压站无法提供充足的油压，影响了制动效果；因为闸瓦间隙不合理，如间隙过大或接触面过小现象时，整体压力控制效果就会受到明显影响，形成制动器故障问题。
由此可见，为更好地解决制动器故障问题，首先要分析出故障类型，进而才能对症下药，确保修理具备更强的针对性。
四、矿井提升机发展趋势分析
1、平滑调试、精度高。
提升机进行控制处理后，可避免设备突然坠落等问题的发生，同时可保障设备运行安全性、稳定性等不受负面影响，可有效缩短设备爬行距离等要素，提高其矿井提升力。
2、故障监视。
设备运行中，一旦相关装置设备发生故障问题，可根据故障特点及时进行处理，这对提高设备运行安全性，降低故障负面影响可起到一定作用。
此外，提升机的自动控制设备一般具有综合控制效果，可起到设备保护、控制管理等功效。
现阶段，矿井提升机在进行监视、保护控制中，不再采用传统半导体逻辑、继电器控制等作业，已经采用智能仪表、数字控制等方法进行处理，大幅提高了
PLC控制效果和精度。
结束语
中国提升机技术越来越成熟，材料和结构都在优化，提升机故障会越来越少，改变煤矿发展初期提升系统故障频发的状况。
作为生产企业来说，拥有更专业的技术才能更好地服务于生产。
对各种故障进行了分类，并结合生产实际简要介绍了故障诊断的应用，浅析解决办法和维护方式。
参考文献：
[1]黄文嘉，李伏立，钱文珺.关于PLC矿井提升机电气控制系统改造探讨与研究[J].电子技术与软件工程，2018（22）：248.
[2]赵竞雄，王晓菊.PLC控制在矿井提升机变频调速系统应用研究[J].煤炭技术，2018（04）：301-303.。