后砌填充墙施工工法

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砌体填充墙的施工工艺步骤

砌体填充墙的施工工艺步骤砌体填充墙是一种常见的建筑施工工艺，它通过在砖墙内空隙填充混凝土或其他填充材料来增加墙体的承载力和抗震性能。

下面是关于砌体填充墙的施工工艺步骤的详细介绍。

1. 砖墙施工：首先，需要按照设计要求对砖墙进行施工。

通常情况下，砌体填充墙使用的是空心砖或实心砖，墙体厚度一般为220mm或者其他规格。

砖墙的施工要求平整、垂直，墙面要清洁，砖缝要均匀。

2. 预埋材料安装：在砌砖墙的过程中，需要预留一些管道或者其他设备的位置。

在墙体施工过程中，预埋管道或设备的位置需要事先确定，并根据实际需要预先埋设。

常见的预埋材料有电缆、水管、空调管、燃气管、插座盒等。

预埋材料的位置和数量要按照设计要求进行安装。

3. 骨架安装：在砌体填充墙的施工过程中，需要安装骨架。

骨架由槽钢和钢筋组成，可以增加墙体的整体稳定性和承载力。

槽钢和钢筋的安装要根据设计要求进行，分别固定在墙体顶部和底部。

4. 墙体清扫：在进行填充工作之前，需要对砖墙进行清扫。

墙体表面要清洁无尘，对于砂浆疙瘩或者其他杂物要及时清理干净。

5. 填充材料制备：填充墙使用的填充材料通常有混凝土、轻骨料混凝土等。

填充材料的制备需要根据设计配比进行，确保质量和性能符合要求。

填充材料的质量直接影响到墙体的承载力和抗震性能。

6. 填充墙施工：填充施工可以采用人工浇筑或者泵送的方式进行。

首先，需要将填充材料从墙体底部逐渐倒入砖墙内空隙中。

填充过程中要均匀撒筛网并使用振捣器进行振捣。

填充材料的浇筑和振捣要均匀、连续。

填充至墙面顶部时需要稍微超出一些，以便后期修整。

7. 填充墙表面处理：填充墙施工完成后，需要进行表面处理工作。

首先，将填充墙表面修整至距墙顶20mm的位置，并用水泥砂浆进行加密。

然后，用刮刀将墙面修整平整，并使用钢丝刷清理干净。

8. 后续工序：填充墙施工完成之后，需要进行后续工序，包括防水、防潮、墙面粉刷等。

防水和防潮是为了保护填充墙的材料不受潮湿环境影响，墙面粉刷则是为了美化墙体外观。

填充墙砌筑施工工艺

填充墙砌筑施工工艺
1、砌筑前要将楼面上的杂物清理干净，并洒水湿润。

2、底部砌筑三皮实心砖，在砌筑前要求在地面或楼面上做好找平，砌实心砖时灰缝厚度为8-12mm。

砂浆饱满度≥80%。

3、填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。

4、填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。

砌块与拉结筋的连接，应预先在相应位置的砌块上表面开设凹槽；砌筑时，钢筋应居中放置在凹槽砂浆内
5、加气混凝土墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；
6、墙长超过5m中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。

填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，马牙搓交接处应做成45°角，防止混凝土振捣不密实。

后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法(2)

后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法一、前言后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法是一种用于建筑施工中的处理方法。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法的特点主要包括以下几点：1. 灵活性：该工法适用于各种填充墙顶与结构梁底处理情况，能够根据实际情况进行合理的施工工艺选择。

2. 高效性：施工工艺简单，操作方便，能够提高施工效率，缩短工期。

3. 节约成本：通过合理的施工工艺选择和机具设备的运用，能够减少人力资源和物资的浪费，降低施工成本。

4. 施工质量可控：通过合理的质量控制措施，保证施工过程中的质量稳定，达到设计要求。

三、适应范围后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法适用于各类建筑施工项目，尤其是需要对填充墙顶与结构梁底进行处理的情况。

无论是新建项目还是改造项目，该工法都能够得到很好的应用。

四、工艺原理后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法的原理是根据填充墙与结构梁的特点，通过采取一定的工艺措施，使两者之间实现稳定且质量可控的连接。

具体措施包括：1.选择合适的填充材料：根据填充墙与结构梁的要求，选择合适的填充材料，如混凝土、砂浆等。

2. 施工工艺选择：根据具体情况选择合适的施工工艺，如预埋法、搪糊法等。

3. 施工工艺控制：通过严格控制施工工艺，保证施工的顺利进行，避免出现质量问题。

五、施工工艺后砌填充墙顶与结构梁底处理施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案的确定、施工材料的准备、机具设备的调试等。

2. 基础处理：对填充墙顶与结构梁底进行清理、修整、处理等工作。

3. 施工工艺选择：根据具体情况选择合适的施工工艺。

4. 施工工艺实施：按照选定的施工工艺进行实施，包括混凝土的浇筑、砂浆的刮涂等。

5. 质量检验及验收：对施工过程中的质量进行检验，并进行最终的验收。

后砌填充墙工程施工方案

后砌填充墙工程施工方案一、工程概述本工程是对建筑物的填充墙进行施工，填充墙是指构造墙体中的填充材料，一般采用砂浆砌筑。

该工程施工目标是确保填充墙的坚固稳定、防水防潮，并满足建筑物的建筑质量和安全要求。

二、施工准备1.确定施工组织根据工程规模和施工条件，组织好项目部的人员，并分工合作，确保施工进度。

2.获取施工材料采购所需的砂浆、砖块、水泥等施工材料，并确保其质量符合相关标准。

3.租赁施工设备根据工程需要，租赁好砌墙机、切割机等施工设备，并确保其正常运转。

4.安全防护工作组织好安全员和施工人员进行安全交底，确保施工期间的安全工作。

三、施工步骤1.基坑处理对基坑进行清理、整平处理，确保基坑平整干净，无杂物。

2.砌墙前准备将砂浆、砖块等施工材料运到施工地点，摆放整齐，便于工人使用。

清理工地周围杂物，保持施工环境整洁。

3.开始砌墙根据建筑设计图纸和标高要求，搭建好砌墙的脚手架。

先在墙体四角处进行定标，然后按图纸要求逐层砌筑墙体。

4.检查墙体垂直度每砌筑两层墙体后，使用水平仪和垂直仪进行垂直度检查，并进行调整。

5.中间墙设置根据设计要求，设置好中间墙，确保墙体的稳定性和承重能力。

6.墙面处理待墙体砌筑完毕后，对墙面进行处理，包括修整、保护和涂刷等。

确保墙面平整、光滑，并达到设计要求。

7.墙体防水处理墙体完成后，对墙体进行防水处理，采用防水涂料或防水卷材等材料进行施工。

确保墙体对水分的抵抗能力和防潮性能。

8.清理工地工程完工后，清理施工现场杂物，保持施工环境整洁。

四、安全措施1.严格遵守施工现场安全规定，做好各项安全防护工作。

2.施工材料应堆放整齐、牢固，避免倒塌和伤人。

3.施工期间严禁乱堆乱放杂物，保持施工现场清洁整齐。

4.施工人员必须戴好安全帽、工作鞋等个人防护用品，并定期进行安全技术交底。

5.施工期间要加强对施工设备的维护和保养，确保设备的正常运作。

以上就是填充墙工程施工方案的大致内容，具体施工步骤和安全措施可根据实际情况进行调整和补充。

填充墙砌筑施工方法

填充墙砌筑施工方法一、作业条件1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

2、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

3、根据标高控制线及窗台、窗顶及水平系梁的标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

4、根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上。

5、细石混凝土找平。

严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

6、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

7、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。

在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

8、做好水电管线的预留预埋工作。

二、工艺流程基础验收→墙体弹线→见证取样、拌制（混泥土）砂浆→砌筑坎台→立杆挂线→砌墙→检查→塞缝、收尾三、施工方法1、技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。

（3）使用经过校验合格的监测和测量工具。

（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

（6）由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

2、材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm：①长度：600。

高度：250。

宽度：100。

②长度：600。

高度：250。

宽度：200。

（2）烧结页岩多孔砖一般规格的工程尺寸为一个系列，单位为mm：长度、宽度均为200，高度为100mm。

（3）蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg/m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。

蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法

蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法蒸压加气混凝土砌块是一种高性能的建筑材料，具有轻质、保温、隔音、抗震等优点，并且具有较高的施工效率和施工质量。

在填充墙施工中，蒸压加气混凝土砌块常用于墙体的搭建和填充。

下面将介绍蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工法。

一、准备工作1. 确定墙体位置和尺寸，并测量好基准线。

2. 检查施工现场，确保场地平整，排除隐患。

3. 将建筑材料和工具准备齐全，包括蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂浆、水平仪、扫帚等。

二、墙体搭建1. 根据设计要求，在基准线上标出墙体的位置和尺寸。

2. 在基准线的两侧设置模板，用来定位和支撑砌块。

3. 将蒸压加气混凝土砌块放置在模板定位的位置上，用水泥砂浆粘合砌块，注意垂直度和水平度的控制。

4. 在砌块的顶部和两侧预留缝隙，用来灌注砼和加强墙体的牢固程度。

5. 在墙体框架的前、后两侧设置水平仪，确保墙面平整。

三、墙体填充1. 在墙体搭建完成后，开始进行墙体填充。

2. 将蒸压加气混凝土砌块之间的缝隙清理干净，确保填充效果。

3. 根据设计要求，将水泥、砂浆、砂糖等材料按照一定的比例混合，制成填充料。

4. 将填充料从墙体顶部或底部注入缝隙中，确保填充均匀且不留空隙。

5. 在填充过程中，用木棍或敲打器轻敲墙体，使填充料充实，并确保墙体的牢固性。

四、墙体固化1. 在墙体填充完成后，等待填充料固化。

2. 根据填充料的类型和环境湿度，确定固化时间，通常为24小时。

3. 在固化过程中，保持施工现场干燥，避免水泥和砂浆受潮而影响固化效果。

五、墙体加固1. 在墙体固化后，进行墙体加固。

2. 按照设计要求，使用钢筋或钢丝网固定在墙体上，增加墙体的抗震和抗拉能力。

3. 使用水泥和砂浆将钢筋或钢丝网与墙体固定牢固。

六、墙体拆模1. 在墙体固化和加固后，可以进行墙体拆模。

2. 使用木槌或锤子将模板从墙体上敲下。

3. 拆除模板后，检查墙体的整体性和平整度。

通过以上工法，蒸压加气混凝土砌块填充墙施工能够高效、快速地完成，同时能够保证施工质量和墙体的稳定性。

填充墙砌筑施工工艺流程

填充墙砌筑施工工艺流程一、施工准备1.技术准备砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

砖应提前1～2d浇水湿润。

240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。

砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。

2.材料准备砖、水泥、中砂、石灰膏、外加剂、钢筋等。

应备有砂浆搅拌机、筛砂机、皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、砂浆试模、磅秤、铁铲、瓦刀、泥桶、翻斗车、垂直运输机具等。

二、作业条件1.填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。

2.轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。

3.填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。

4.砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。

5.所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

三、施工操作工艺工艺流程：放线→立皮数杆→排砖→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收施工要点：1.放线：砖墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。

2立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3.排列砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砖长度的1/3。

（经过排砖后就能确定灰缝的厚度，灰缝的厚度取8~12mm.）4.拉线：在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砖以准线砌筑。

5.砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，根据砂浆配合比，所有的材料需进行称量后，再进行拌制。

6.砌筑：1）砌体一般采用一顺一丁、梅花丁砌筑法，（目前常用一顺一丁），砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。

砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

填充墙砌体拉结筋植筋法施工工法

填充墙砌体拉结筋植筋法施工工法概述填充墙砌体拉结筋植筋法，是一种常用于建筑砌体结构中的施工工法。

通过拉结筋和植筋的方法，提高砌体结构的抗震性能和整体强度。

本文将详细介绍该施工工法的步骤、材料和注意事项等内容。

一、施工步骤1. 砌墙准备：首先，根据设计要求对施工现场进行准备。

清理施工区域，确保基础平整稳固。

将水平线和垂直线测出，并在墙体上进行标记。

2. 钢筋预埋：在砌墙的位置上预留横向和纵向的钢筋筋距孔，并根据设计要求，选择适当的拉结筋和植筋。

然后，将钢筋按要求埋入墙体中。

3. 砌筑砌体：按照砌墙的标准施工工艺，将砖块或其他砌体材料一层一层地砌起来。

在砌筑过程中，要注意保持墙体的垂直和水平，确保砌体的质量。

4. 拉结筋：在砌墙完成后，开始拉结筋。

首先，在墙体表面钻孔，并将拉结筋穿过孔洞，确保拉结筋延伸到另一侧的墙体上。

根据设计要求，使用螺栓或其他连接件固定拉结筋。

5. 植筋：在拉结筋固定后，进行植筋。

将植筋设备安装在墙体上，并按照设计要求将植筋与拉结筋连接起来。

植筋要保证与拉结筋的连接牢固可靠，提高整体结构的抗震能力。

6. 后续施工：拉结筋和植筋完成后，根据需要进行后续施工。

例如，在墙体表面进行抹灰、涂料或其他装饰材料的施工。

二、材料准备1. 砌体材料：根据设计要求，选择适当的砖块或其他砌体材料。

确保砌体材料的质量良好，符合相关的标准。

2. 钢筋材料：选择适当的钢筋材料，例如螺纹钢筋等。

根据设计要求，选择适当规格和长度的钢筋。

3. 拉结筋和植筋材料：选择适当的拉结筋和植筋材料。

确保材料的质量可靠，具备良好的抗拉性能和耐腐蚀性能。

4. 植筋设备：选择适当的植筋设备，例如植筋机。

确保设备的质量可靠，能够满足植筋的施工要求。

三、注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保砌体结构的质量和安全性。

2. 施工过程中，要保持墙体的垂直和水平，确保砌体的整体质量。

3. 在拉结筋和植筋的过程中，要保证连接的牢固性和可靠性，以提高整体结构的抗震能力。

填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法

填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法1、施工工艺流程清理基层、定位放线→植拉筋、构造柱筋→立皮数杆→排列砖块模数→砌体施工→柱模安装→浇筑混凝土柱→上层砌筑斜砖。

2、施工工艺方法（1）清理基层、定位放线砌筑楼层的模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对建筑部位进行放样定位。

（2）植拉筋、构造柱筋根据放样结果，对墙长超过4m的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高超过4m的设置配筋带。

然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋。

植筋规格根据设计要求而定，拉墙筋采用沿高2Φ6.5@500，第一道为300.第一道距地不大于300mm，埋入砌体内长度不小于700mm，当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。

构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格。

（3）砌体施工植筋完成后经过抽样检测合格后开始砌体施工。

外墙砌体落脚均做200mm 高C20素混凝土翻边并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。

砌筑砂浆根据检测所配比经现场实测砂含水率调整为现场施工配比。

地下室、主体均为M5水泥砂浆，砂浆采用JZC350搅拌机搅拌均匀，砂浆应随拌随用。

砌筑先砌外围墙再砌单元墙和内隔墙，砌时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右为宜）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在10mm内就正式开始砌筑；砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，并放置门窗洞预制块，门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇。

砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退；并按500高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体1m。

外墙砌体施工至板底400mm部位时用实心砖砌筑至板底200mm。

砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于混凝土浇筑，混凝土浇筑采用C20。

建筑物外墙砌筑施工工艺填充墙

一、建筑物外墙砌筑施工工艺填充墙砖缝宽度一致、成线，涂料无流坠、裂纹，墙面平整、美观、无脱落、无色差。

（一）填充墙施工工艺砌筑工程施工工艺流程: 排砖→施工准备→样板施工→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑（机电配合预留洞口）→验收→构造柱合模、浇筑→验收原材料观感良好砌块在现场应堆放整体，高度不超过2m，不能淋雨，砌筑需浇水湿润。

材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，上有遮盖，表明进场日期。

原材料集中堆放养护（二）控制要点1、材料质量材料使用前产品龄期需满足设计规范要求，外观完整，进场应有材质证明，规格一致、无缺棱掉角，观感优良，强度、密度符合设计要求。

2、样板先行（1）在大面积砌筑施工前必须编制《样板实施方案》先做施工样板，样板施工完成之后，应请建设单位、监理单位、劳务单位共同进行验收；（2）样板确定后，质量部门需对操作人员做好交底工作。

砌体施工样板墙3、放线定位砌筑之前必须进行弹线定位，墙柱中心线、边线、标高控制线。

对控制线的准确性进行复核，合格后方可砌筑。

弹线定位4、混凝土导墙设置（1）卫生间和厨房防潮部位墙体根部须设置砼反坎，反坎厚度同墙厚；（2）模板采用定型模板、定型卡具，安装牢固，支模前对导墙部位进行凿毛处理，同时完成线管预埋；（3）反坎混凝土浇筑前，须浇水湿润，浇筑过程中做好混凝土振捣工作。

二次结构反坎模板支设及成型效果5、植筋施工（1）根据砌筑皮数，提前将植筋位置标记在需要植筋的位置，再根据所需植入的钢筋直径，确定钻孔直径、深度（以选用植筋胶品牌确定）。

（2）植筋前先进行清孔处理，完毕后使用注胶工具将植筋胶注入孔内，最后植入钢筋。

（3）植筋完成48小时后可进行拉拔检测，检测合格后方可进行砌筑施工。

6、墙体砌筑（1）墙体砌筑前，先编制标准排砖图，根据排砖图提前将非标准尺寸的砖在后台加工好：（2）墙体砌筑时设置皮数杆，挂线砌筑，要求横平竖直、错缝搭接、砂浆饱满、水平、竖向灰缝顺直；（3）砌筑墙体非实心砖的，应先在底部砌筑200mm高的实心砖防潮层；（4）砌筑施工分一步架（不高于1.8米）、二步架砌筑需间歇期不少于1天、砌筑至顶部时，间歇期不少于14天，在进行斜顶砌施工，保证墙体的均匀沉降。

后砌填充墙构造柱工程施工工艺

后砌填充墙构造柱工程施工工艺构造柱顶斜斗贴海绵条构造柱构造柱现场施工构造柱支模，顶部留斗型浇筑口构造柱支45°角浇筑口1、工艺流程：构造柱内垃圾清理→隐蔽验收→模板支设（上口做成45°角砼浇筑口）→浇筑砼→拆模→验收2、操作工艺：2.1砌体施工时，在构造柱位置按照先退后进的方式设置马牙槎，马牙槎企口上下对齐，高度一致。

每一马牙高度不宜超过300mm、退尺不小于60㎜，且沿高每500mm（不宜大于600㎜）设置2Φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m。

2.2构造柱墙体砌筑完成，将构造柱内散落砂浆、砖碎屑等杂物清理干净，经隐蔽验收合格后方可进行模板支设；2.3构造柱模板支设时，必须沿马牙槎边缘粘贴2公分海绵条，以防漏浆。

2.4组织柱模板上口设置45°角浇筑口，上口高度应高出组织柱顶部；2.5对拉螺栓要设置在较宽的模板上，不得在砌体上钻孔，以免造成砌体松动。

2.6组织柱混凝土浇筑前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清算干净。

为了便于清算，可在各层组织柱模板底部设置打扫口，杂物清除后封堵。

2.7混凝土浇筑时，严格控制坍落度，并进行振捣。

浇筑口内混凝土上平必须高出组织柱混凝土顶部；组织柱模板拆除三天后，将突出墙面的混凝土凿除，剔凿处的混凝土毛面基本达到剁斧石的表面平整度要求。

2.8组织柱模板拆除时，混凝土的强度不得少于1.2Mpa，以达到能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损的要求；3、质量要求：3.1构造柱模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

3.2组织柱钢筋的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度吻合设计要求。

3.3构造柱模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙无漏浆。

3.4模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3.5混凝土表面应平整、光滑、无孔洞、麻面、涨模、露筋等缺陷。

砖砌体工程(填充墙)施工方案

砖砌体工程（填充墙）施工技术措施根据本工程的主体混凝土结构完成情况，2004年7月30日的形象进度，02#、03#楼为第九层楼面止，06#楼屋面花架封顶。

考虑工程总工期的需要，故在8月初开始砖砌体分项工程的施工。

一、砌体工程时间安排8月底完成02、03幢2层至6层9月底完成02、03幢7层至11层以及包括地下室的砖砌体10月底完成02、03幢12层至16层11月底完成02幢17层至22层全部砌体工程二、砖砌体工程的基本要求1、按照各幢号施工平面图，结合分类型户型大样图按型号、规格组织具体的施工。

2、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，立出皮数杆，按图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，以后按砖排列依次砌筑3、砌筑施工前，砖应提前1—2天浇水湿润，并清除砖块表面的浮土、粘土等杂物，并剔除不合格的砖块。

4、填充墙的顶部与上层结构接触处,采用细石砼或微澎胀水泥砂浆灌实5、砖砌体的水平和竖向灰缝一般控制在10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm，加气混凝土砌体的水平灰缝厚度及竖向缝宽度分别宜15 mm和20 mm6、模数砖、加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，堆置高度不宜超过2m，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，加气混凝土砌块应防止雨淋。

7、填充墙的内墙厚200，厚100墙体采用加气砼砌块的墙底部应砌普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200 mm。

8、卫生间墙体底部应不少于200 mm的砼墙浇筑。

9、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应符合规定要求，砌体灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

10、管线留置方法，竖向采用弹线定位先截割后凿槽、不宜采用斩砖预留槽。

横向水平管线严禁开槽与斩砖预留槽。

11、根据设计要求，填充墙体转角处，墙端、沿墙长每隔3至3.5米设构造柱，做法为200厚墙，200×墙厚配筋4Ф12/Ф6@200,100厚墙,150×墙厚配筋4Ф8/Ф6@200,实心砖墙门洞边不设构造柱。

填充墙的工艺流程

填充墙的工艺流程
填充墙的工艺流程如下：
施工准备：包括材料准备（如砖块、砂浆、水泥等）和工具准备（如水平仪、量具、切割工具等）。

同时，需要清理施工区域，确保没有杂物和妨碍施工的障碍物。

基础处理：首先清理基础，清除灰尘、油污等杂物，确保基础表面干净。

然后，使用水平仪等工具检查基础的平整度，确保填充墙施工的稳定性和垂直度。

墙体测量与布线：使用量具等工具测量墙体的高度、宽度和厚度，确保填充墙的尺寸准确。

根据测量结果，在墙体上进行布线，标记出填充墙的位置和尺寸。

砌筑填充墙：从墙体的墙角开始，先砌筑墙角，确保墙角的垂直度和稳定性。

在砌筑过程中，要控制砖缝的宽度和水平度，确保填充墙的整体美观和稳定性。

同时，使用水平仪等工具定期检查墙体的垂直度，及时调整和修正。

墙体位置放线、验线：在框架柱上画出皮数杆，检查柱、墙上的预留拉结钢筋。

找平第一皮砖的基层，对照皮数杆砌端头墙体。

拉线砌中间部分墙体：拉线砌中间部分墙体，砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧。

完成一开间墙体后，进行另一开间砌筑，直至完成每层填充墙的施工。

填充墙砌体施工方案

填充墙砌体施工方案填充墙是建筑工程中常见的砌体结构，它是由砖、石等材料砌成的空心砌体，用于填充钢筋混凝土构件之间的空隙，以提高建筑物的整体承载能力和耐久性。

本文将详细介绍填充墙砌体施工的方案及其注意事项。

施工前准备1.保证施工现场的安全性，设置围挡和标志牌，禁止非工作人员进入施工区域。

2.准确测量所需的填充墙面积和大小，制定施工计划和施工图纸。

3.制定施工期和预算，并确定所需的工具、材料和设备。

4.确保施工地基平整、结实、无杂物和无积水。

如有需要，可对地基进行加固处理，以保证填充墙的稳定性和牢固性。

施工工艺布置工地1.根据施工图纸确定填充墙的位置和大小。

2.依据设计要求和规范规定，设置支撑、外模板和钢筋网格等。

3.安排施工机具、设备和工具等。

填充砌体1.使用水平仪和垂直仪进行墙面的水平和垂直测量，使填充墙垂直、水平、平整和光滑。

2.采用搅拌机、手工搅拌等方式将砂浆制备好后，用批灰器或砂浆压注机将砂浆逐层填充填充墙内部。

每层厚度不宜超过15cm。

3.在填充每一层砌体后，用批刀或批板压实，使之与钢筋网格和模板紧密联系，确保填充墙的稳定性和牢固性。

4.能够根据需要采用加筋、加强、隔断或缩短等方式，以满足工程要求。

后处理与检验1.在填充墙完成后，将模板拆除，填充缝隙、修补表面粗糙和凹凸不平的部分，并确保填充墙的内部和外部表面平整和光滑。

2.对填充墙进行强度测试，以评估其质量和稳定性。

3.存储剩余材料、清理工作现场和检查全过程质量。

注意事项1.砂浆的配比应当遵循施工方案和设计要求。

2.在施工过程中，应该定期进行水平和垂直的测量，以确保填充墙的平整和垂直。

3.施工过程中，应该小心保护和维护建筑物的周围环境和设施。

4.施工人员应该仔细阅读和理解施工图纸、施工方案和施工规范。

5.施工人员应该按照规定和标准操作，正确使用所需的工具、设备和材料。

6.施工过程中，应该及时通知相关部门和人员，确保施工的安全和正常进行。

填充墙砌体工程施工工艺

填充墙砌体工程施工工艺一、施工准备1. 施工前的准备工作：（1）确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定填充墙体的砌筑方法、砌体材料和砂浆比例等。

（2）材料准备：准备好所需的砌筑材料，包括砖块、石材或其他填充材料、砂浆、砌筑工具等。

（3）施工机具的检查和准备：确保砌筑机具和设备的正常运转，包括搅拌机、振捣机、砂浆泵等。

2. 施工现场的准备：（1）清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。

（2）布置施工场地：按照设计要求和施工图纸，在施工现场上布置砌筑工作场地和材料堆放场地。

（3）搭设脚手架和安全防护设施：根据施工要求和安全规范，搭设好脚手架和设置好安全警示标志、安全带等安全防护设施。

二、砌筑工艺1. 基础处理（1）基础验收：在进行填充墙砌体工程之前，首先要对基础进行验收，确保基础的平整度、强度和垂直度等符合设计要求。

（2）防水处理：根据防水设计要求和技术规范，在基础梁或板上进行防水处理，以防止地下水渗透。

2. 墙体布设（1）在基础上拉线：依据设计要求，在基础上拉设好砌筑高度的水平线和垂直线，作为砌筑工程的基准线。

（2）做好对缝扩张缝：在需要设置对缝的地方，按照设计图纸标注的位置做好对缝，以减少墙体的收缩裂缝。

（3）确定墙体厚度：根据设计要求，确定填充墙体的厚度，包括砌筑材料和砂浆的厚度。

3. 材料配制（1）砌体材料的选用：根据设计要求和施工图纸，选用符合规定标准的砌体材料，包括砖块、石材或其他填充材料等。

（2）砂浆配制与搅拌：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，并使用搅拌机进行充分搅拌，以确保砂浆的质量和稳定性。

4. 砌筑作业（1）砌筑工艺：按照设计要求和施工图纸，采用交错式或平行式的砌筑方法进行填充墙体的砌筑，同时注意设置好构造柱、构造墙等构造部位。

（2）砌筑质量控制：在进行砌筑作业的过程中，要做好墙体的垂直度、水平度和厚度的检查和控制，确保墙体的平整和密实。

5. 砂浆灌浆（1）灌浆工艺：在填充墙砌体砌筑完成后，要进行砂浆灌浆，通过砂浆泵将稠度适中的砂浆灌入墙体内部，填满空隙，增加墙体的密实性和抗渗性。

后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法

后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法一、前言后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法是一种新兴的施工技术，其主要特点是采用高弹性、变形能力强的柔性砂浆将填充墙的砖块粘结成整体，以增强填充墙的强度和稳定性。

近年来，在大型民用建筑、工矿企业和机械设备等领域得到广泛的应用，本文旨在对这种施工工法进行详细的介绍，以便读者深入了解该工法的特点、原理、施工工艺、质量控制、安全措施和经济技术分析，以便在实际工程中推广应用。

二、工法特点1. 高强度：后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法采用高强度的柔性砂浆粘结填充墙的砖块，能够增强墙体的抗拉、抗剪强度，提高墙体的整体稳定性。

2. 良好的耐久性：该工法采用的柔性砂浆具有优良的耐久性和抗老化性能，能够有效地减少填充墙的变形和裂缝。

3. 较好的隔声效果：柔性砂浆具有较好的隔声效果，在填充墙内形成一层隔音层，减少了墙体对噪声的传递。

4. 施工速度快：相比传统的砖墙施工工艺，后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法施工效率更高，施工速度更快，耗时可大大缩短。

5. 适用性广泛：该工法适用于大型民用建筑、工矿企业、机械设备等各种领域。

三、适应范围后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法适用于各种墙体填充、加固改造、新建工程等，例如：1. 大型民用建筑、工矿企业、机械设备等2. 建筑加固、抗震补强、防火隔热等3. 贮仓、池塘、桥墩、隧道等4. 模块化建筑、轻钢结构建筑等四、工艺原理后砌填充墙柔性砂浆顶塞施工工法的理论基础是通过柔性砂浆将填充墙的砖块粘结成整体，使填充墙的抗拉、抗剪强度得到提高，从而增强了填充墙的整体稳定性。

经过实际施工验证，该工法克服了传统填充墙施工工艺容易出现砖块脱落、墙体开裂等问题。

具体实现方法如下:1. 墙体基底处理在开始施工前，需将墙体表面清洁干净，确保墙体表面没有杂物和灰尘。

然后涂刷一层底漆，以提高墙体表面的附着力。

2. 砂浆制配制配柔性砂浆的工具和原料，包括水泥、细砂、特种改性胶粉和高效增强剂。