湿法除尘与干法除尘优缺点

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湿法除尘的分类及缺点

个人收集整理-ZQ湿法除尘是使废气与液体（一般为水）密切接触，将污染物从废气中分离出来.它既能净化废气中地固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，同时还能起到气体地降温作用.其优点是：结构简单，造价低廉，净化效率高，适用于净化非纤维性和不与水发生化学作用地各种粉尘，尤其适宜净化高温、易燃、易爆地气体.其缺点是：管道设备必须防腐、污水污泥要进行处理、烟气抬升高度减小、冬季烟囱会产生冷凝水等.个人收集整理勿做商业用途在湿法除尘方面有不少专业企业都能做到非常地专业，而在这些专业中之最地要属常州市清泉环保成套设备有限公司了.该公司位于江苏常州——横山工业区.南邻沪宁高速公路.地理优越，交通方便.公司是一家专业从事烟气治理、物料干燥收集工程及其设备系统地工艺设计、产品制造、工程安装及售后服务于一体地环保型企业.公司根据用户地要求，结合用户自身工艺地特点，自主设计了多种适合烟气治理特点地除尘系统.公司引进、开发了配套除尘系统地各种除尘设备:如脱砷反应器、干法半干法固废反应器、滤袋除尘器、滤筒除尘器、高效湿式净化机器、干燥设备、旋切闪蒸干燥机器等几大系列和多种型号.除尘设备以其成熟地技术、先进地工艺、优良地性能、可靠地质量和系列化、成套化、国产化等特点和优势，已在国内十几个省、市、自治区地冶金、电力、有色、建材、轻工、化工、机械制造等行业地工程中得到成功运用.该公司生产地湿法除尘可根据净化机理进行以下分类：个人收集整理勿做商业用途根据净化机理可以分为七类：.重力喷雾除尘.旋风式除尘.自激喷雾除尘.泡沫除尘.填料床除尘.文丘里除尘.机械诱导喷雾除尘.麻石水膜除尘湿法除尘技术，也叫洗涤式除尘技术，是一种利用水(或其他液体)与含尘气体相互接触，伴随有热、质地传递，经过洗涤使尘粒与气体分离地技术.个人收集整理勿做商业用途湿法除尘与干式除尘相比：设备投资少，构造比较简单;净化效率较高，能够除掉μ以上地尘粒;设备本身一般没有可动部件，如制造材料质量好，不易发生故障.更突出地优点是，在除尘过程中还有降温冷却、增加湿度和净化有害有毒气体等作用，非常适合于高温、高湿烟气及非纤维性粉尘地处理，还可净化易燃、易爆及有害气体.个人收集整理勿做商业用途缺点要消耗一定量地水(或液体);粉尘地回收困难;受酸碱性气体腐蚀，应考虑防腐;粘性地粉尘易发生堵塞及挂灰现象;冬季需考虑防冻问题;除尘过程会造成水地二次污染.因此，湿法除尘适用于处理与水不发生化学反应、不发生粘结现象地各类粉尘及南方地区.遇有疏水性粉尘，单纯用清水会降低除尘效率，往水中加净化剂可大大改善除尘效果.个人收集整理勿做商业用途利用湿法除尘技术设计制造地除尘装置称作湿式除尘器，也叫洗涤式除尘器或洗涤器.湿式除尘器与一般气体吸收塔地根本区别，在于后者要求洗涤液成细微液滴，以利气体吸收，而前者无此要求.个人收集整理勿做商业用途1 / 1。

干法脱硫与湿法脱硫优劣谈

干法脱硫与湿法脱硫优劣谈湿法和干法脱硫是目前2大主要脱硫方法，他们之间的区别主要是通过以下几个方面来实现：干法脱硫与湿法脱硫的区别湿法和干法脱硫是目前2大主要脱硫方法，他们之间的区别主要是通过以下几个方面来实现。

一、干法烟气脱硫干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。

它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。

主要的方法有：吸着剂喷射法按所用吸着剂不同分为钙基和钠基工艺,吸着剂可以干态，湿润态或浆液，喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。

钙硫比为2时，干法工艺的脱硫效率达50%~70%,钙的利用率达50%,这种方法较适合老电厂改造，因为在电厂排烟流程中不需增加任何设备就能到达脱硫目的。

接触氧化法此法与工业制酸法一样，是以硅石为载体,以五氧化二锐或硫酸钾为催化剂，使S02氧化成S03o S03与水汽作用形成硫酸或与氨作用生成(NH4)2S040此法是高温操作，所需费用高，但由于技术上较为成熟，目前国内外对高浓度烟气的治理多采用此法。

电子束辐照法本法的工艺技术简单，它是利用高能电子束的光化学反应，用氨作为吸收剂。

烟气通过辐照反应器，经辐照后，分解产生了大量的氢氧基和氧原子，促进烟气中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，继而与添加物氨反应生成硫酸锭、硝酸铁等混合物，作为农用肥料。

二、湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是指应用液体吸收剂(如水或碱性溶液等)洗涤烟气脱除烟气中的SO2。

它的优点是脱硫效率高，设备小、投资省、操作较容易、容易控制以及占地面积小；而缺点是易造成二次污染，存在废水后处理问题，能耗高，特别是洗涤后烟气的温度低，不利于烟囱排气的扩散，易产生“白烟”，需要二次加热，腐蚀严重等。

主要的方法有：石灰石-石膏法该工艺是利用石灰石/石灰石浆液洗涤烟道气，使之与S02反应，生成亚硫酸钙(CaSo3),经分离的亚硫酸钙可以抛弃，也可以通入空气强制氧化和参加一些添加剂，以石膏形式开展回收。

干法湿法除尘工艺比较

吕化军等高炉煤气重力除尘器荒煤气总管换热器大灰仓浓相输灰系统出料阀组
济钢 1 750 m3 高炉煤气干、湿法除尘比较布袋式除尘器进料阀组 LV0.8 仓式泵
2008 年第 6 期
相比干法除尘系统工艺流程短，设备布置集中；从系统占地面积比较，湿式除尘接近干式尘的 2 倍，明显体现出干法除尘系统的优势；同时湿法洗涤还需定期对部分污水进行外排，污水中含有大量的悬浮物、氰、酚类、重金属离子等有害物质。
3
理等，则湿法除尘工艺耗电： 316.8×104 kW · h/a；费用 174.24 万元/a。
由于湿法除尘主要消耗在水电方面，其他可不计。因此湿法除尘动力消耗费用为 224.93 万元/a。 2.1.2 干法除尘工艺动力消耗电动阀门、布袋箱仓壁振打、起重设备、照明、自动化控制等，主要用电设备均为间歇性使用，设计负荷总容量 276.14 kW，根据 2007 年全年计量统计，实际耗电量为 251 120 kW · h，费用 13.82 万元/a。 ×104 m3/a；费用 229.68 万元/a。压缩空气消耗： 235 m3/h × 24 h/d × 330 d/a= 186.12×104 m3/a；费用 18.61 万元/a。水消耗： 22 t/h × 24 h/d × 330 d/a + 300 t/a= 174 540 t/a；费用 8.73 万元/a。干法除尘合计动力消耗费用为 270.84 万元/a。通过动力消耗对比，干法除尘系统比湿式洗涤系统的动力消耗要高，主要原因是由于干法除尘系统使用了大量的氮气和压缩空气。 2.2 TRT 发电量 1.6 亿 kW·h，其中 3# 高炉 TRT 发电占总发电量的 2007 年济钢 3 座 1 750 m3 高炉 TRT 全年发电量氮气消耗： 1 450 m3/h×24 h/d×330 d/a=1 148.4

去除粉尘的方法

去除粉尘的方法在现代工业生产中，粉尘是一种常见的污染物，它不仅会影响工人的健康，还会污染环境。

因此，去除粉尘已经成为了工业生产过程中必须要解决的问题。

以下是几种去除粉尘的方法：1. 湿式除尘法湿式除尘法是利用水或其他液体将粉尘粘附在液体表面，从而达到去除粉尘的目的。

湿式除尘法适用于处理高浓度、细小颗粒的粉尘，如水泥、煤灰等。

但是，湿式除尘法需要大量的水资源，同时处理后的废水需要进行处理。

2. 干式除尘法干式除尘法是利用机械设备将粉尘从气体中分离出来。

干式除尘法适用于处理低浓度、大颗粒的粉尘，如木屑、纤维等。

但是，干式除尘法需要消耗大量的能源，同时处理后的粉尘需要进行处理。

3. 静电除尘法静电除尘法是利用静电场将粉尘从气体中分离出来。

静电除尘法适用于处理高浓度、小颗粒的粉尘，如烟尘、油烟等。

但是，静电除尘法需要大量的电能，同时处理后的废物需要进行处理。

4. 过滤除尘法过滤除尘法是利用过滤材料将粉尘从气体中分离出来。

过滤除尘法适用于处理中、低浓度、中、小颗粒的粉尘，如砂尘、烟雾等。

但是，过滤除尘法需要定期更换过滤材料，同时处理后的废物需要进行处理。

5. 吸附除尘法吸附除尘法是利用吸附材料将粉尘从气体中分离出来。

吸附除尘法适用于处理低浓度、小颗粒的粉尘，如有机气体、挥发性有机物等。

但是，吸附除尘法需要定期更换吸附材料，同时处理后的废物需要进行处理。

综上所述，不同的除尘方法适用于不同的粉尘种类和浓度。

在选择除尘方法时，需要根据实际情况进行综合考虑，选择最为适合的除尘方法。

湿法除尘与干法除尘优缺点

湿法除尘与干法除尘区别在转炉锤炼过程中产生约1400-1500度高温废气，主要成分是CO、CO2、O2、N2和SO2，CO 含量达70%以上，含大量粉尘，粉尘浓度度可达150-200mg/m3，吨钢可产生10-30kg的粉尘，所以转炉烟气具有高温，有毒，易燃易爆，粉尘量高的特点，同时转炉煤气具有较高的利用价值。

烟气粉尘含有50%以上的全铁，可循环利用。

转炉生产是一种间歇性生产，所以转炉煤气也是间断产生的，使得烟气处理控制系统也变的更加复杂。

水除尘存在问题：1．一文，二文需要的除尘水量很大2．蒸汽和湿粉尘粘到引凤风机叶片造成转子不平衡，风机震动大二损坏，故障率高影响系统正常运行3．系统结垢导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢，放散烟筒冒黄烟4．系统阻力大，能耗高5．污泥处理工序复杂，造价高，而且容易造成二次污染干法除尘存在一些问题1.干法除尘设备造价较高，但自动化程度较高2.采用机构、设备较多，结构复杂，故障率高，维修时间长3.由于蒸发冷喷淋水造成烟气含有较高水分，已结霜，影响在蒸发冷却器内部结构堵塞管道，影响极板间带电压稳定，还用一影响赎回系统设备的使用寿命，为此蒸发冷谁压控制有严格要求4.蒸发冷却器器壁结垢问题还没有很好的解决5.鞋包频繁，影响电除尘内部部件的寿命和除尘效果6.除尘煤气温度较高，还需要专门的煤气冷却系统进行冷却才能被回收两者相比较：干法除尘排放的烟气粉尘量小于10mg/n·m3，达到国家目前排放标准水平，，具有显著的环保效益，且回收煤气含尘量少，可以直接使用，转炉除尘风机的维修周期可以延长，降低工人劳动强度和备件损耗，从而节约维修成本。

冷却水消耗量叫湿法除尘减少50%，从而减少水消耗。

由于干法除尘系统阻力只有湿法的30%，因此在处理相同烟气量的情况下，鞥及所需额定功率只有湿法的50%，价值采用变频调速，除尘的电耗可降低50%，具有显著的节能效益。

炼钢厂张艳。

干式和湿式电除尘技术比较

干式和湿式电除尘技术比较摘要：随着电除尘器( ESP)安装数量的增加,以及对未来持续增长的预测, ESP技术已经并将继续应用于多种场合，湿式和干式电除尘器技术在很多方面相似，但两种技术都出现了不少关于适应性的问息，各自存在优势和局限性。

关键词：干式电除尘，湿式电除尘， PM10，PM2.5，酸雾一、简介干式和湿式电除尘器技术，除用于公共电力、水泥和炼油工业外，也用于其它用途。

虽然干式和湿式电除尘器都保有相似的高压和收尘系统，但仍然存在许多差异，主要归因于两种技术采用不同的内在设计来处理不同粒径的颗粒物。

干式电除尘器通常用来捕集粗的、可过滤的颗粒物（PM10)，而湿式电除尘器可以捕获亚微米级的颗粒物、冷凝物和水雾，通常简称为PM2.5。

粉尘或飞灰特性对干式电除尘器的选型起了很大作用，而湿式电除尘器的情况却不是这样，因为湿式电除尘器的选型并不依赖于颗粒物的比电阻。

本文对这两种技术和应用这两种技术的经验进行比较。

二．工作原理干式和湿式电除尘器在主要用途上是相似的,那就是收集烟气中非气态的微粒。

两种技术都是通过建立电场来去除烟气中的微粒，不同之处在于干式电除尘器和湿式电除尘器从电极上去除微粒的过程。

干式电除尘器的微粒在收尘极表面堆积,然后通过机械振打的方法去除。

湿式电除尘器收尘极的清洗是使用间断喷雾或者连续喷灌系统来防止收尘极表面微粒的增积。

如果使用喷雾,为了保护变压器整流器,受影响的电气母线必须断电,然而采用喷灌系统时因为电气系统没有受到干扰,变压器/整流器可以继续工作。

三、工艺对比A．使用环境从除尘器在工艺流程的安放位置来看,两种除尘器之间存在明显的区别。

干式电除尘器作为典型的第一步控制装置用来处理高浓度的粉尘,而混式电除尘器是终端处理设备,放在烟囱之前。

干式电除尘器通常安装在高灰分和高温环境下，烟气在这个阶段常常处于绝热饱和温度和酸露点温度之上。

根据飞灰的种类或者工艺的不同,干式电除尘器的入口粉尘浓度差别很大,对于燃煤锅炉来说物尘浓度一般是1-10gr/acf (2-23 g/m3),而燃油锅炉的则小得多,小于0.1gr/acf (0.2 g/m3) ,烟气温度、粉尘浓度和烟尘成分会影响干式电除尘器的选型。

矿山机械干式除尘和湿式除尘的比较

矿山机械————干式除尘和湿式除尘的比较姓名：卫玉班级：机自102216H学号：201022011632矿山机械干式除尘和湿式除尘的比较：（1）干式除尘和干式除尘系统干式除尘是利用沉降器、旋流器和过滤器等装置将含尘气流中的岩粉捕集起来并除掉的。

干式除尘方法的应用非常广泛，在我国主要应用在露天矿山，已有定型除尘设备可供选用；在国外，不但在露天矿山广为采用，而且在井下矿也有所应用。

加拿大和瑞典的一些矿山在井下大直径深孔凿岩工作中已逐步由湿式除尘转为干式除尘。

干式除尘不但能提高凿岩速度（约10%～15%），而且还能减少污水对凿岩工具的侵蚀，增加钻具使用寿命。

国外已有很多公司专门生产集尘器、喷射器、滤尘器等干式除尘装置供给井下矿山使用。

国内、外潜孔钻机广泛使用各种型式的干式除尘设备。

干式除尘系统的主要动力机械是离心式通风机。

干式除尘系统的特点是：①使用范围广，大多数除尘对象都可以使用干式除尘系统，特别是对于大型集中除尘系统而言。

②粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。

其缺点是：不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘。

需要注意的是，处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防结露措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象。

（2）湿式除尘和湿式除尘系统湿式除尘是指对岩粉进行湿化处理，并将粉尘除掉的一种除尘方法。

孔底湿式除尘是利用风水混合物作除尘介质的。

利用这种方法，首先在孔底把岩粉湿化，然后再将其排到地表。

由于孔底岩粉湿化多呈粘滞状态，所以排碴效果低于干式除尘，钻机的钻进效率和经济效益也不如干式除尘高。

但是，湿式除尘的除尘效果远优于干式除尘，所以至今这种方法仍被国内、外井下矿山广为采用。

孔口湿式除尘是指将排到孔口的干散岩粉进行喷湿和球化，已达到除尘目的的一种除尘方法。

这种方法兼有干式除尘及孔底湿式除尘两种方法的优点，是一种值得进一步研究和应用的除尘方法。

我国许多潜孔钻机采用水泵加压供水的湿式除尘系统进行湿式除尘。

干式除尘与湿式除尘的比较

干式除尘与湿式除尘的比较
采用干式除尘，优点是使用范围广，无须防冻，有利于粉尘集中处理和综合利用。

但缺点是设备投资较大；设备阻力过大，尤其是处理高温高湿粉尘时产生的粘结；维护任务繁重。

采用湿式除尘，相对于干式除尘成本低，适用性比较强。

主要有以下优点：
①可处理的粉尘粒径范围较大。

具有设备投资少、结构比较简单、除尘效率较高、操作及维修方便、占用面积小等特点。

③能够同时进行有害气体的净化、烟气的降温冷却及増湿，特别适用于处理高温、髙湿、易燃、易爆、有危险的粉尘气体混合物。

④可能不需要进行清灰⑤能有效防止二次扬尘
缺点是水量控制不当导致设备故障：寒冷天气除尘系统须保温。

徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合破碎筛分车间的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。

该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。

其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。

湿式除尘器的优缺点

湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

不同设备装置都具备不同的优缺点，湿式除尘器的优点有：
1、在耗用相同能耗时，湿式除尘器的效率比干式除尘器的除尘效率高，高能量的湿式除尘器洗涤0.5mm以下的粉尘粒子，除尘效率仍然很高。

2、湿式除尘器的除尘效率不仅能和布袋和电除尘器相媲美，而且还能适用这些除尘器所不能胜任的除尘条件。

湿式除尘器对净化高比阻、高湿、高温、易燃易爆的含尘气体具有较高的废气处理效率。

3、湿式除尘器在去除含尘气体粉尘粒子的同时，还可以去除气体中的水蒸气及某些有毒有害的气体污染物。

因此湿式除尘器既可以除尘，又可以对气体起到废气处理作用。

湿式除尘器的缺点有：
1、湿式除尘器排出的沉渣需要处理，澄清的洗涤水应重复回用，否则不仅造成二次污染，还会造成水资源的浪费。

2、净化含有腐蚀性的污染时，洗涤水（或液体）会具有一定程度的腐蚀性，因此，除尘设备应具备一定的防腐蚀措施。

3、湿式除尘器不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的有机废气处理。

4、在寒冷的地区应用湿式除尘器容易结冻，因此要采取防冻措施。

河南星火源科技有限公司是专业从事环保设备、自动化系统、预警预报平台开发的技术服务型企业。

该企业集研发、设计、生产、销售、服务于一体,精于各种工业粉尘治理、VOCS治理设备、烟气脱硫脱硝,并提供相关设备制造、安装、调试等完善的服务。

120吨转炉除尘干湿法比较

120吨转炉一次烟气干法除尘与湿法除尘技术经济分析1 干法除尘系统与湿法的主要区别目前国内外转炉一次烟气净化与煤气回收主要有两种工艺，即湿法除尘系统和干法除尘系统。

自宝钢引进第一套干法系统，国内钢铁行业转炉一次烟气干法净化与煤气回收工艺，经历了初步工业应用阶段和推广阶段，目前进入一个迅速发展的阶段。

目前，大部分新建转炉项目均采用干法除尘技术，通过该技术的应用，彰显出企业节能环保的管理理念，给企业带来巨大的社会效益、环境效益和经济效益。

随着该项技术在国内发展的过程，通过与国内炼钢工艺的结合和不断完善，系统工艺控制技术得到很大提高，控制水平领先国际。

目前，该工艺技术和系统设备可以完全实现国产化，一方面降低了工程投资和运行成本。

另一方面，转炉一次烟气干法除尘控制技术与炼钢工艺的结合，全方位的售后服务，都为炼钢生产顺行提供了有力的保障。

干法除尘与湿法除尘从冷却方式和除尘机理和设备上有本质区别。

干法除尘采用蒸发冷却方式，冷却效率更高，同时保证了系统能够以干式状态运行；湿法除尘采用饱和冷却的方法，通过洗涤降温，因此，整个系统始终处在含水状态运行。

干法除尘系统采用静电除尘器，在保证除尘效率的同时，使系统能耗明显降低；湿法除尘系统采用文氏管除尘，依靠冷却水对烟气的洗涤达到除尘的目的。

由于喉管部位阻力很大，导致系统能耗明显加大。

2 干法除尘系统与湿法的技术比较1) 干法除尘效率高，粉尘浓度小于10 mg/Nm3，而湿法除尘系统粉尘排放浓度为150~300mg/Nm3。

因此具有良好的环境效益和社会效益。

2) 干法除尘系统不存在二次污染和污水处理，无污水、污泥，方便进一步使用。

3) 干法除尘系统较湿法除尘系统电能消耗低。

4) 干法除尘系统新水的消耗量比湿法系统低。

5) 干法除尘系统运行维护方便，风机故障少。

6) 干法除尘系统自动化控制程度高，完全可以保证炼钢生产顺行。

技术指标：3 干法除尘系统与湿法的经济比较1) 干法除尘系统无论从设备性能和控制水平都远远高于湿法除尘系统，因此，除尘系统工程的一次投资较高，干湿法的投资比大约为1:0.8。

车间除尘方案

车间除尘方案简介车间除尘是指通过各种技术手段去除车间空气中的颗粒物，保证车间空气的洁净度，提高工作环境的舒适性和人员的工作效率。

车间除尘对于保护环境，提升生产质量，减少人员疾病发生率具有重要意义。

本文将介绍几种常见的车间除尘方案。

一、机械除尘方案机械除尘是主要通过物理方法去除车间空气中的颗粒物。

常见的机械除尘设备包括风机、过滤器、除尘器等。

这些设备通过产生强烈的气流和过滤作用将颗粒物从车间空气中分离出来。

机械除尘方案适用于车间空气中颗粒物较大，且浓度较高的情况。

它具有结构简单、成本低、运行稳定等优点，适用于大部分车间。

二、湿式除尘方案湿式除尘是利用水的吸附和冲洗作用将颗粒物从车间空气中除去的方法。

湿式除尘设备主要包括水幕除尘器、湿式电除尘器等。

这些设备通过将车间空气与水接触，在水的作用下，颗粒物被吸附在水滴表面或溶解于水中，进而实现除尘效果。

湿式除尘方案适用于对颗粒物直径较小，粘性较大的车间环境。

它具有除尘效率高、噪音低、适用范围广等特点。

三、静电除尘方案静电除尘是利用电场作用将颗粒物从车间空气中去除的技术。

静电除尘主要包括电除尘器、静电沉降器等设备。

这些设备通过电极产生高压电场，吸引车间空气中的颗粒物带电并沉降下来，从而实现除尘效果。

静电除尘方案适用于车间空气颗粒物浓度较高、颗粒物粘性较小的情况。

它具有除尘效率高、设备体积小、能耗低等优点。

四、活性炭吸附方案活性炭吸附是通过活性炭材料对车间空气中的有机物质进行吸附去除的方法。

活性炭吸附设备主要包括活性炭吸附器、活性炭滤材等。

这些设备通过将车间空气经过活性炭层，有机物质被吸附在活性炭表面，从而达到净化车间空气的目的。

活性炭吸附方案适用于车间空气中有机物质浓度较高的情况。

它具有吸附效果好、处理量大、不产生二次污染等特点。

五、综合除尘方案综合除尘方案是将多种除尘技术结合起来，根据车间实际情况综合选择使用的方案。

综合除尘方案不仅考虑到除尘效果，还兼顾设备成本、运行维护成本以及人员工作环境等因素。

论干、湿组合法除尘脱硫之优点

论干、湿组合法除尘脱硫之优点内容摘要；除尘脱硫是我国工业化高速发展下实现生态环境保护的重要环节，也是燃煤锅炉应用的一大拦路虎，脱硫除尘技术的不成熟极大的提高了我国生产的能源成本，也造成了环境的污染，加重环境负担。

“雾霾”作为中国常见天气，其爆发原因就在于工业生产排放的废气造成大气污染，其中二氧化硫(SO2 )是我国大气污染控制的重要控制指标。

烟气脱硫一共有三种方法:湿法、干法、半干半湿，不同的脱硫方法的应用范围以及优劣势不同，采用干、湿法组合除尘脱硫是现代化工业发展新的脱硫思路。

采用半干半湿脱硫技术能有效实现干湿法组合，克服传统干、湿法脱硫的缺点，提高脱硫效率以及降低操作费用，因此成为工业发展的新脱硫技术，逐渐取代了传统脱硫方法。

半干半湿法除尘脱硫有效利用干湿法脱硫的优势，克服缺点，在满足工业化高速发展的同时，最大化降低工业废气对大气及城市生态环境的影响，应用过程中存在一些问题，使得其发展被进一步限制。

虽然可以有效降低废气中二氧化硫(SO2 )的含量，除去烟气中的酸性气体，却无法适应工业化的快速发展，难以有效与实际工业生产过程衔接。

因此发挥干、湿法组合除尘脱硫的优势，克服工业化应用过程中存在的缺陷，实现工业脱硫的循环与科学化，是实现干、湿法组合除尘脱硫技术进一步应用的需求。

本文针对现代工业发展中干、湿法组合除尘脱硫技术的发展，重点探讨干、湿法组合除尘脱硫的优点，以实际工业生产为主，研究实现干、湿法组合除尘脱硫技术优化应用的策略。

一、干、湿法组合除尘脱硫的发展干、湿法组合除尘脱硫最早出现 20 世纪 80 年代，是美国与丹麦两家公司联手研制的脱硫技术，当时利用石灰浆液雾化形成细小雾滴，通过吸收塔后与烟气中的二氧化硫反应形成固体灰渣后，将放出的热量用于石灰浆干燥将反应后的灰渣以干态排出，脱硫效果达到 85% ，所以称为 FGD 技术，这种旋转喷雾干燥法脱硫在工业上较强的应用优势，所以得到广泛应用。

半干半湿法烟气脱硫技术是我国开发出的脱硫方法，也是通过干法与湿法组合，在日本政府赠送的半干半湿脱硫装置基础上，以我国工业化发展实际情况为主，开发出的脱硫技术，不仅可以减低费用、无腐蚀还能够实现脱硫灰制砖。

干法除尘,除尘手法,是相对于湿法除尘而言,转炉一次除尘系统一

干法除尘，除尘手法，是相对于湿法除尘而言，转炉一次除尘系统一各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢干法除尘。

干法除尘。

除尘手法。

是相对于湿法除尘而言。

转炉一次除尘系统一直以来以OG 法为主。

OG法即湿法除尘。

该方法存在的最大缺点是能耗高。

耗水量大。

污水处理复杂。

运行成本高。

而干法除尘方法最大的优点是能耗低。

耗水量小。

环保效果明显。

但是该方法一次投资大。

结构复杂。

耗材多；并且设备机构比较复杂。

技术难度大。

中文名,干法除尘。

作用,除尘。

概述。

干法除尘的核心是温度的控制。

包括EC出入口的温度。

EP出入口的温度。

如何保证上述温度的控制是保证干法除尘系统正常运行的前提。

温度控制的基础就是保证在EP 的电场内不出现气流冷凝的现象。

既在电场不会出现潮湿现象。

吸附的灰尘是干燥的。

不潮湿。

如果气流温度过低。

所产生的灰尘将出现板结现象。

造成EC 粗输灰系统及EP细输灰系统的堵塞。

并且潮湿的灰尘容易挂在阴极线和阳极板上。

不容易下落。

造成阴极线的肥大。

减小了极距。

导致电场的放电频率增加。

容易引起卸爆。

并且影响除尘器的除尘效率。

更严重的是加剧电场内设备的腐蚀。

降低设备的使用寿命；另外气流温度过低。

将造成风机内出现积水现象。

增大风机叶轮的腐蚀速度；但是气流的温度过高将造成设备的额外烧损。

降低电场的除尘效果。

因此。

对于干法除尘而言。

气流温度的控制非常重要的。

通过干法除尘系统的运行。

对于除尘器的入口温度应控制在120~1400C 为最佳。

此时能够保证气流含有一定的水汽。

并且保证气流在除尘器内不会产生冷凝。

不会造成电场内的放电次数的加剧。

也不会造成灰尘的潮湿。

又能保证电场内的设备不会遭到破坏。

干法除尘由以下主要设备组成：蒸发冷却器；煤气管道；静电式除尘器；ID风机；切换站；煤气冷却器。

蒸发冷却器：主要是对转炉高温烟气进行冷却。

达到电除尘器所需的温度。

是整个干法除尘的核心。

静电式除尘器：主要通过对阴极线施加高压电。

干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析

干式除尘与湿式除尘优点及其缺点分析李小婷【摘要】伴随着社会经济的发展和人民生活水平的提高,电的使用已经遍及到人民大众的方方面面.生活质量的要求越来越高的同时,对火电厂发电量的需求也越来越大,所以我国目前火力发电科技研究方面还有很多问题需要深入研究.日常生活中所用到的电力来源大部分是依靠煤炭燃烧进行发电的,在火力发电过程中会产生大量的灰尘,这会严重影响发电效率和施工人员的人身安全.因此,针对该问题的情况,很多学者和实践者都设法研究出很多方法来消除灰尘造成的影响,目前主推的两种除尘方式是干式除尘和湿式除尘.本文主要就干式除尘设备和湿式除尘设备进行分析,比较两种除尘方法的优缺点,同时希望能将两种除尘方式加以结合,以此更好的服务于煤矿行业的发展需要.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2017(000)030【总页数】2页(P39-40)【关键词】干式除尘;湿式除尘;对比分析【作者】李小婷【作者单位】华电四川广安发电有限责任公司,四川广安638000【正文语种】中文【中图分类】TD714.4随着人们生活水平的不断提升，以及国内工业发展速度的不断加快，当前电力能源的供应逐渐跟不上社会的需求。

为了紧随时代的步伐，需要进一步提升电力能源的供应量，而我国一大发电能源来自煤炭，而发电过程中会产生大量的灰尘，这严重影响了环境保护，对空气造成污染，也对发电过程带来不必要的麻烦。

对于火电厂的几大除尘技术主要有机械除尘技术、电除尘技术、袋式除尘技术和湿式除尘技术等技术，而本文主要探究比较的是湿式除尘和干式除尘两种除尘方式。

当然了湿式电除尘技术又将细分为横流式和竖流式两种，在众多除尘过滤分析中，除尘技术和设备因受到众多客观环境因素的影响，除尘效果各有优势和不足，有学者认为干式除尘的效率较之湿式除尘更为明显，但是干式除尘器对烟气中的亚微米颗粒捕获率不高，同时受到自身不足和外围环境的限制而不能很好的投入到实际运用中[1]。

固体颗粒的净化处理(除尘)

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因此，一般控制气体的流动速度为1~2 m/s，除尘效率为40%~60% .倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。
2.旋风除尘器旋风除尘器是使含尘气流做旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分
(3)排气管直径和深度排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径
必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利于提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;
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若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0. 5~0. 6倍为宜。排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风底部的位置为宜。由于旋风除尘器单位耗钢量比较大，因此在设计方案上比较好的方法是从筒身上部向下的材料由厚逐渐变薄。
况下不仅可以部分地除去煤气的灰尘，而且可以有效地冷却的一种管道装置。在众多高炉上已经采用溢流文氏管代替洗涤塔作为半精细除尘设备，效果很好。它是由煤气入口管、溢流水箱、收缩管、喉口和扩张管等几部分组成。
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