喷涂生产日报表
生产日报表模板
生产日报表模板一、基本信息日期：____年____月____日生产车间：____车间班次：____班填报人：______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量：______（单位）实际完成产量：______（单位）完成率：______%2. 生产计划进度：计划完成工序：______（工序名称）实际完成工序：______（工序名称）进度偏差：______%三、生产质量问题1. 质量异常情况：异常现象：______原因分析：______处理措施：______2. 质量合格率：合格产品数量：______（单位）不合格产品数量：______（单位）合格率：______%四、设备运行情况1. 设备运行时间：______小时设备故障次数：______次故障处理时间：______小时2. 设备维护保养情况：保养项目：______保养时间：______保养效果：______五、人员出勤及效率1. 出勤人数：______人请假人数：______人缺勤人数：______人2. 人员效率：人均产量：______（单位/人）人均工时：______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故：事故类型：______事故原因：______处理结果：______2. 安全检查：检查项目：______检查结果：______整改措施：______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法：困难：______解决办法：______2. 需要协调解决的问题：问题：______建议：______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗：原材料名称：______计划消耗量：______（单位）实际消耗量：______（单位）消耗差异：______（单位）2. 辅助材料及能源消耗：材料/能源名称：______消耗量：______（单位）同比昨日：______%九、库存情况1. 原材料库存：原材料名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%2. 成品库存：产品名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%十、客户订单交付情况1. 订单编号：______订单数量：______（单位）已交付数量：______（单位）未交付数量：______（单位）2. 交付进度：计划交付日期：______实际交付日期：______交付状态：______（按时/延误）十一、部门协作情况1. 部门间协作事项：协作事项：______责任部门：______完成情况：______2. 部门间沟通反馈：沟通事项：______反馈内容：______改进措施：______十二、明日工作计划1. 生产计划：计划产量：______（单位）计划完成工序：______（工序名称）2. 工作重点：重点关注事项：______预计完成时间：______请各相关部门负责人认真审核填写内容，确保数据的真实性和准确性。
喷涂设备 粉房日常检查登记表
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况， 究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
车间
频
保养
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保养人签字
备 注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 一定要严格按照注意事项进行操作，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
设备名称：粉房
N
保养项目
O
1 喷粉之前检查粉道内是否清理干净 2 机器设备各项参数是否在规定范围内 3 开机前静电链接是否牢固 4 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 5 检查各接头、阀门是否正常 6 对粉箱剩余粉量进行监控 7 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 8 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 9 喷压机底板地线孔一定要清理干净 10 下班前对喷房内的地面和设备进行清理 11 12 13 14 15 16 17
涂装日报表
涂装数量 备 注 作 成
不良数
良品数
不良率
确 认
承 认
东莞绍德五金制品有限公司
资料编号：
客 户 后处理 硬化剂型号 底漆单位数量 面漆单位数量 机台 #2 涂装时间 油 压 喷枪规格 喷枪角度 进给速度 周期数量 #2干燥温度 (面涂) 5段 线 速 批次数量 搅拌时间 粘 度 6段 7段 pcs/kg pcs/kg
晚下(00:00～8:00)
1段: 3段: 5段: 6段:
2段: 4段: 7段:
SD-FP-RD-004
涂 装 日 报 表
部品番号 颜 色 底漆涂料型号 底漆粘度 面漆粘度 程序编号 雾化压力 气 压 喷枪高度 喷出量 流平时间 1段 干燥时间 涂装日期 油漆区分 底 漆 面 漆 时 段 雾化压力 油 压 气 压 喷枪高度 喷枪角度 涂 装 记 录 喷出量 进给速度 干燥时间 干燥炉线速 1段: 干燥炉温度 3段: 5段: 6段: 2段: 4段: 7段: 1段: 3段: 5段: 6段: 2段: 4段: 7段: 1段: 3段: 5段: 6段: 2段: 4段: 7段: 白上(8:00～12:00) 白下(13:00～17:00) 晚上(17:30～00：00) 涂 料 2段 3段 4段 部品名称 前处理 面漆涂料型号 底漆搅拌时间 面漆搅拌时间 机台 #1 涂 装 参 数 涂装时间 油 压 喷枪规格 喷枪角度 进给速度 周期数量 #1干燥温度 (底涂) 5段 线 速 班 别 稀释剂 6段 7段 1段 干燥时间 时间段 硬化剂 2段 程序编号 雾化压力 气 压 喷枪高度 喷出量 流平时间 3段 4段 机 种 工 艺 稀释剂型号 底涂膜厚 面涂膜厚
喷漆工序生产记录
开始喷漆
喷枪嘴离簧面保持在250-400mm
检验
抽样数
1
2
3
4
5
6
检验结论
检验件
合格件
允许进入下道工序件
经返工（返修）达到合格件
检验员：
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
标准要求
实测结果
成料件数
成料堆放地点
零件图号
序号
喷漆过程异常情况记录：
质量异常情况记录
不合格品处置记录情况：
处置人：
不合格品处置验证：
验证人：
SY/CX-SC-004-032
喷漆工序生产记录
表单编号：
产品名称
型号
生产批号
生产时间
喷漆工序检验
共件，合格件，经返工（返修）达到合格件，。进入本工序件
检验人：
设备
名称
数量
运行状态
检查人
工
装
名称
数量
是否完好
检查人
工艺要求
图纸要求
工艺过程卡ห้องสมุดไป่ตู้
工序号
作业内容
质量及参数要求
生产实施情况
操作人
备注
1
清除表面油污、灰尘
表面应没有油污、灰尘。
2
将漆和溶剂均匀的混合
溶剂按15%
喷涂设备 粉房日常检查登记表
车间
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 保 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 养
异常情况记录
保养人签字 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予，未按要求执行造成质质量问题的将追究人员责任
备 注
养点检记录表
年
保 养 日 期
月
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有异常情况，
究人员责任
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：粉房
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 保养项目
喷粉之前检查粉道内是否清理干净 机器设备各项参数是否在规定范围内 开机前静电链接是否牢固 开机前将喷粉枪用气枪吹干净，早晚一次 检查各接头、阀门是否正常 对粉箱剩余粉量进行监控 开机后每两小时查看运行中的设备，确保正常 对未进烘道前的产品进行检查，挑出问题产品 喷压机底板地线孔一定要清理干净 下班前对喷房内的地面和设备进行清理
喷涂生产线检验表1
风管直出房顶时，房顶是否漏雨
几条排风支管同出一条主管时，各支管有无加装碟阀
需改进项目：
喷漆系统质量评价
优良
合格
不合格
部件
代号
检验项目
检验结果
修正结果
合格
不合格
合格
不合格
油
箱
水
箱
S
油箱所有管件有无渗漏现象
水箱所有管件有无漏水现象
水冷风机冷热水循环管长度是否适中
水箱、油箱上是否有液位显示管
优良
合格
不合格
完工
检验
整体完工后，是否钉上公司铭牌
整体完工后，是否清洁施工现场
整体质量评价
优良
合格
不合格
验
收
部
门
意
见
技术部：
年 月 日
工程部：
年 月 日
售后服务部：
年 月 日
现场施工领班：
年月日
经理助理：
年 月 日
总经理：
年 月 日
风机轴承有无加高温油
I
皮带有无磨擦皮带罩
风叶运行是否正常
风机有无异常噪音及发热现象
J
加热器火筒是否能配燃烧机火筒
火筒轴线与炉膛筒轴线有无向上或向下倾斜
加长热风风管和加热室连接处有无上法兰加棉毡
热风风管有无漏风现象
热风风管外包是否合格
加热室和炉体连接部位有无漏气现象
炉内散热排管对接处有无漏气现象
风机与风管连接处有无加密封垫，是否有漏气现象
热风循环风机水箱有无热水回流
热风循环风机管路是否畅通
水箱进出口安装是否正确
水箱进水口位置是否低于顶部200mm
喷漆区域5S日常点检表[空白模板]
![喷漆区域5S日常点检表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/9b293d817fd5360cbb1adb7c.png)
前处理工站擦拭人员是否带口罩/指套
新使用治具是否清洁 治 具 使用过治具是否有漆渣掉落,
是否超过使用次数
外来人员(设备/工程/品工/厂商等)着装是否规范 其 它
通风口是否堵塞有异物
点检人
确认人
备注:此记录由喷涂部保存三年. 1.检查频率为每班二次 (9:30-2:30)休息备注"休" 2.检查项目中若是"清洁",正 常则画"√" 3.检查项目中若是"异常",不 清洁则画"×" 4.原则上检查人为稽查员, 确认人为领班.
涂装上挂线责任区域第_______周5S日常点检表
线
项目
检查内容 及规格
日期 班别 时间
车间物品摆放是否定位/定品/标识清楚
有无随意放置的物料
掉落产品/治具有无实时清理 物 料
作业台/输送带上有无碎屑/指套等杂物
良品/不良品/待处理品是否分类摆放
良品/不良品/待处理品是否分类摆放
作业员着装是否整齐规范/坐姿端正
人 有无闲置作业员随意走动 员 作 业 S.O.P.是否对应
产线状态(生产/初件/休息)是否对应
无尘布使用时是否有用边角与产品接触
无尘布使用时是否有及时更换并保持干凈
前 前处理工站是否有使用物料/设施易产生毛丝/异物 处 理 段 前处理擦拭人员是否着装整齐,有无头发暴露/掉落
消耗品柜是否整洁/消耗品管理是否规范化
周日( 月 日)
白
晚
周一( 月 日)
白
晚
周二( 月 日)
白
晚周三( 月 日)白来自晚周四( 月 日)
白
晚
Docume nt Version: C
喷漆错峰作业计划表
喷漆错峰作业计划表1. 引言喷漆错峰作业计划表是为了合理安排喷漆作业的时间和资源，以提高生产效率和减少资源浪费而制定的。
本计划表将详细说明喷漆错峰作业的目标、作业流程、作业时间安排以及所需资源等内容，以确保喷漆作业的顺利进行。
2. 目标喷漆错峰作业的目标是在保证产品质量的前提下，最大限度地利用资源，提高生产效率。
通过合理安排作业时间，避免高峰期集中作业，减少资源浪费和生产线闲置时间，降低生产成本。
3. 作业流程喷漆错峰作业的流程包括准备工作、喷漆作业和清理工作三个阶段。
3.1 准备工作准备工作是为了确保喷漆作业的顺利进行，包括以下内容：•检查喷漆设备和工具的完好性，确保其正常运行。
•准备所需喷漆材料，包括颜料、稀释剂、清洗剂等。
•安排喷漆人员，确保人员数量和技术水平满足作业需求。
•检查喷漆区域的环境和通风设施，确保符合安全要求。
3.2 喷漆作业喷漆作业是核心环节，需要按照以下步骤进行：•将待喷漆的产品放置在喷漆工作台上，确保产品表面干净、平整。
•根据产品的要求和设计图纸，选择合适的颜料和稀释剂，并按照比例混合。
•使用喷漆设备将颜料均匀地喷涂在产品表面，注意保持喷漆距离和角度的一致性。
•喷漆完成后，观察产品表面是否均匀，如有需要可进行二次喷漆。
•等待喷漆干燥，根据产品要求进行下一步处理。
3.3 清理工作清理工作是为了保持喷漆设备的正常运行和工作环境的整洁，包括以下内容：•清洗喷漆设备和工具，确保喷漆设备的喷嘴畅通无阻。
•处理废弃的喷漆材料和容器，按照环保要求进行分类和处理。
•清理喷漆区域的杂物和污渍，保持工作环境的整洁和安全。
4. 作业时间安排为了实现喷漆错峰作业，需要合理安排作业时间，避免高峰期集中作业。
具体的作业时间安排如下：•根据生产计划和产品需求，确定每天的喷漆作业量。
•将喷漆作业量进行分散，避免高峰期集中作业。
•根据喷漆人员的数量和作业效率，合理安排每个作业阶段的时间。
此外，还可以根据实际情况进行调整，如增加作业班次或调整作业时间段，以适应生产需求。