运用QC方法控制悬浇箱梁节段错台参考PPT
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与QC攻关小组同步，项目建立了老淝河主桥 挠度及线形监控小组，上报的监控方案，已 获得监理批准。挠度线形监控工作为QC攻关， 提供了有力的技术支持；
完全 可以 达到 预定 目标
13
七、要因分析
14
底板错台的原因：
1
挂篮模板后锚及前横梁吊 带的影响。挂篮模板后锚 数量和前横梁吊带是确保 梁体相邻节段平整度的重 要环节。模板锚点数量过 少和锚点固定不紧，前横 梁吊带伸长量太大，施工 中受到混凝土的冲击荷载 时，模板会与上一块段混 凝土脱离，产生错台。
过大
长度
15cm
23
非要因项目对策
24
九、实施及成效
为保证以上措施的实施，我QC小组做了以下几方面工作：
1、施工人员质 量意识教育及 技术培训
2、针对采取
相应技术措 施
3、责任落实到 人，专人专制； 切实落实自检、 互检、专检
25
施工人员质量意识教育及技术培训
26
实施一：
27
图4 模板后锚布置图
巩固措施
标准化及总结
21
QC活动办法
22
确定要因项目对策
按表3要因项目，确定整改目标，及实施对策。
表5
序号 要因项目 整改目标
对策及措施
责任人 协助人
加大管理 加强质量意识教育，制定
1
责任心 不强
力度，增 奖惩办法，加强检查与监 强其责任 督。细化责任分工，加强
心
各环节协调配合
2
模板后锚点 数量不够， 且紧固方法 不当
使模板后 锚点满足 施工要求
将紧固模板后锚点采用的 2台16T手摇式千斤顶更换 为32T，同时在原有基础 上增加一道后锚点
3
模板拉杆设 置间距稍大， 且拉杆刚度 不够
使拉杆满 足施工要 求
对拉杆间距重新布置，将 拉杆由Ф16更换为Ф20
模板和混凝 选择最合 通过总结得出，模板与混
4 土搭接长度 适的搭接 凝土的最优搭接长度为
5
施工人员的影响。施 工人员素质不高，质 量意识淡薄，施工控 制不严格。
16
图3. 影响梁体错台因果图
人
机
前横梁吊带伸长量过大
工人技术不熟练
责任心不强
分工不明确
拉杆刚度不足
模板后锚点数量过少 挂篮弹性变形大
模板与混凝土 搭接长度不合理
模板后锚点 紧固方法不当
砼浇筑顺序不当
工期紧 挂篮弹性变形
质检力度不够 预告不准确
2
3
挂篮弹性变形的影响。 挂篮在混凝土浇筑过 程中，产生了弹性变 形，导致模板与混凝 土接触不紧密。
砼浇筑顺序的影响。 挂篮施工混凝土浇筑 时，应从前端向后端 进行。错误的浇筑顺 序直接影响梁体节段 间平整度。
15
腹板错台的原因：
4
模板间拉杆的影响。 拉杆数量过少及拉杆 刚度不够，模板受到 混凝土的侧压力后产 生变形。
增加的模 板后锚点
28
图5 工人正在紧固模板后锚
29
实施二：
30
实施三：
31
执行结果：
32
表6 节段间错台检测资料摘要
工程部位 159#墩右幅现浇段 159#墩右幅中跨合拢段 160#墩右幅现浇段 160#墩左幅3#块 160#墩右幅3#块 160#墩左幅5#块 160#墩左幅7#块 160#墩右幅6#块 160#墩右幅9#块
合格率%
测点数（ 合格 n） 点数(n)
合格率%
2#节段（右）
20
16
80
20
16
80
2#节段（左）
20
14
70
20
16
80
小计
40
30
75
40
32
80
11
五、制定目标
为创省优质工程，保证箱梁外观符合优质工程指标，参考 JTJ041-2000桥涵施工规范有关条款，从严确定箱梁外观 质量自检标准：
1 每一节段浇筑后，与前一节段接缝错台应 1 小于3mm。量测不小于12处。其中明显错
总计
检查点数(n)
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 168
不合格点数(n)
1 0 1 0 1 0 0 1 0 0 1 0 1 1 7
合格率(%)
91.7 100 91.7 100 91.7 100 100 91.7 100 100 91.7 100 91.7 91.7 95.8
34
图6 改进前后梁体节段间接缝对照图
改进前
改进后
错台处
接缝处
35
图7、施工控制流程图
质质量量目目标标 质量措技施术措制施订计划
措施实施
质量 管理 要点
生产 技术 培训
生产 技术 要求
生产 检查
质量 技术 措施
质量 事故 处理
效果验证 持续改进 直至完成工程项目
36
十、总体效果
我QC小组，运用PDCA循环方法，进行质量预控。根据QC活 动计划，确定要因，和非要因项目后,小组会同项目质检 人员，配合有关施工人员，积极实施，落实要因措施。及 时检查总结，提出新的问题，和实施要点，确定措施。即 按PDCA流程进入新的循环阶段。
1
一、 QC小组建设
2
一、 QC小组建设
3
小组成员组成表
表1
4
二、工程概况
图1 淮河大桥四号桥引桥部分
5
老淝河大桥：
图2 老淝河主桥
6
7
三、选题理由
8
三、选题理由
9
四、现状调查
10
表2 2#节段错台高程平整度情况检查表
检测情况
接缝错台
表面平整度
节段号
测点数（ n）
合格 点数(n)
总计
检查点数 36 12 36 12 12 12 12 12 12 166
不合格点数 2 0 1 0 1 2 0 2 1 9
明显错台点数 1 0 1 0 1 0 0 1 0 4
33
表7 平整度检测资料摘要
Baidu Nhomakorabea工程部位
159#右幅2#块 159#左幅2#块 160#左幅3#块 160#右幅3#块 159#右幅3#块 159#左幅3#块 160#右幅4#块 160#左幅4#块 159#右幅4#块 159#左幅4#块 160#右幅5#块 160#左幅5#块 159#右幅5#块 159#左幅5#块
法
环
17
表3 错台原因分析表
18
八、制订对策
QC活动计划
QC活动办法
对策内容
非要因项目对策
确定要因项目对策
19
QC活动计划
20
小组活动计划表
表4
日期 10月
11月
12月
1月
2月
3月
内容
上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下上中下
现状调查
活动目标
要因确定
制定对策
组织实施
效果检查
台（≥3mm）不超过1处；
每一节段混凝土表面平整度，用2m直尺测
2 量，不大于5mm。每节段检查12处。大于
5mm的不超过2处。平整度测量，尽量均布 在节段梁体表面。
12
六、目标的可行性分析
公司及项目领导，对项目工程高度重视。从 技术人员、技术工人、施工设备和器材、资 金等方面大力支持；
目前国内，悬浇箱梁施工工艺已日臻完善，有 丰富的技术资料供项目参考与借鉴。
完全 可以 达到 预定 目标
13
七、要因分析
14
底板错台的原因：
1
挂篮模板后锚及前横梁吊 带的影响。挂篮模板后锚 数量和前横梁吊带是确保 梁体相邻节段平整度的重 要环节。模板锚点数量过 少和锚点固定不紧，前横 梁吊带伸长量太大，施工 中受到混凝土的冲击荷载 时，模板会与上一块段混 凝土脱离，产生错台。
过大
长度
15cm
23
非要因项目对策
24
九、实施及成效
为保证以上措施的实施，我QC小组做了以下几方面工作：
1、施工人员质 量意识教育及 技术培训
2、针对采取
相应技术措 施
3、责任落实到 人，专人专制； 切实落实自检、 互检、专检
25
施工人员质量意识教育及技术培训
26
实施一：
27
图4 模板后锚布置图
巩固措施
标准化及总结
21
QC活动办法
22
确定要因项目对策
按表3要因项目，确定整改目标，及实施对策。
表5
序号 要因项目 整改目标
对策及措施
责任人 协助人
加大管理 加强质量意识教育，制定
1
责任心 不强
力度，增 奖惩办法，加强检查与监 强其责任 督。细化责任分工，加强
心
各环节协调配合
2
模板后锚点 数量不够， 且紧固方法 不当
使模板后 锚点满足 施工要求
将紧固模板后锚点采用的 2台16T手摇式千斤顶更换 为32T，同时在原有基础 上增加一道后锚点
3
模板拉杆设 置间距稍大， 且拉杆刚度 不够
使拉杆满 足施工要 求
对拉杆间距重新布置，将 拉杆由Ф16更换为Ф20
模板和混凝 选择最合 通过总结得出，模板与混
4 土搭接长度 适的搭接 凝土的最优搭接长度为
5
施工人员的影响。施 工人员素质不高，质 量意识淡薄，施工控 制不严格。
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图3. 影响梁体错台因果图
人
机
前横梁吊带伸长量过大
工人技术不熟练
责任心不强
分工不明确
拉杆刚度不足
模板后锚点数量过少 挂篮弹性变形大
模板与混凝土 搭接长度不合理
模板后锚点 紧固方法不当
砼浇筑顺序不当
工期紧 挂篮弹性变形
质检力度不够 预告不准确
2
3
挂篮弹性变形的影响。 挂篮在混凝土浇筑过 程中，产生了弹性变 形，导致模板与混凝 土接触不紧密。
砼浇筑顺序的影响。 挂篮施工混凝土浇筑 时，应从前端向后端 进行。错误的浇筑顺 序直接影响梁体节段 间平整度。
15
腹板错台的原因：
4
模板间拉杆的影响。 拉杆数量过少及拉杆 刚度不够，模板受到 混凝土的侧压力后产 生变形。
增加的模 板后锚点
28
图5 工人正在紧固模板后锚
29
实施二：
30
实施三：
31
执行结果：
32
表6 节段间错台检测资料摘要
工程部位 159#墩右幅现浇段 159#墩右幅中跨合拢段 160#墩右幅现浇段 160#墩左幅3#块 160#墩右幅3#块 160#墩左幅5#块 160#墩左幅7#块 160#墩右幅6#块 160#墩右幅9#块
合格率%
测点数（ 合格 n） 点数(n)
合格率%
2#节段（右）
20
16
80
20
16
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2#节段（左）
20
14
70
20
16
80
小计
40
30
75
40
32
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五、制定目标
为创省优质工程，保证箱梁外观符合优质工程指标，参考 JTJ041-2000桥涵施工规范有关条款，从严确定箱梁外观 质量自检标准：
1 每一节段浇筑后，与前一节段接缝错台应 1 小于3mm。量测不小于12处。其中明显错
总计
检查点数(n)
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 168
不合格点数(n)
1 0 1 0 1 0 0 1 0 0 1 0 1 1 7
合格率(%)
91.7 100 91.7 100 91.7 100 100 91.7 100 100 91.7 100 91.7 91.7 95.8
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图6 改进前后梁体节段间接缝对照图
改进前
改进后
错台处
接缝处
35
图7、施工控制流程图
质质量量目目标标 质量措技施术措制施订计划
措施实施
质量 管理 要点
生产 技术 培训
生产 技术 要求
生产 检查
质量 技术 措施
质量 事故 处理
效果验证 持续改进 直至完成工程项目
36
十、总体效果
我QC小组，运用PDCA循环方法，进行质量预控。根据QC活 动计划，确定要因，和非要因项目后,小组会同项目质检 人员，配合有关施工人员，积极实施，落实要因措施。及 时检查总结，提出新的问题，和实施要点，确定措施。即 按PDCA流程进入新的循环阶段。
1
一、 QC小组建设
2
一、 QC小组建设
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小组成员组成表
表1
4
二、工程概况
图1 淮河大桥四号桥引桥部分
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老淝河大桥：
图2 老淝河主桥
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三、选题理由
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三、选题理由
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四、现状调查
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表2 2#节段错台高程平整度情况检查表
检测情况
接缝错台
表面平整度
节段号
测点数（ n）
合格 点数(n)
总计
检查点数 36 12 36 12 12 12 12 12 12 166
不合格点数 2 0 1 0 1 2 0 2 1 9
明显错台点数 1 0 1 0 1 0 0 1 0 4
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表7 平整度检测资料摘要
Baidu Nhomakorabea工程部位
159#右幅2#块 159#左幅2#块 160#左幅3#块 160#右幅3#块 159#右幅3#块 159#左幅3#块 160#右幅4#块 160#左幅4#块 159#右幅4#块 159#左幅4#块 160#右幅5#块 160#左幅5#块 159#右幅5#块 159#左幅5#块
法
环
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表3 错台原因分析表
18
八、制订对策
QC活动计划
QC活动办法
对策内容
非要因项目对策
确定要因项目对策
19
QC活动计划
20
小组活动计划表
表4
日期 10月
11月
12月
1月
2月
3月
内容
上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下上中下
现状调查
活动目标
要因确定
制定对策
组织实施
效果检查
台（≥3mm）不超过1处；
每一节段混凝土表面平整度，用2m直尺测
2 量，不大于5mm。每节段检查12处。大于
5mm的不超过2处。平整度测量，尽量均布 在节段梁体表面。
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六、目标的可行性分析
公司及项目领导，对项目工程高度重视。从 技术人员、技术工人、施工设备和器材、资 金等方面大力支持；
目前国内，悬浇箱梁施工工艺已日臻完善，有 丰富的技术资料供项目参考与借鉴。