水泥罐仓顶除尘器

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仓顶除尘器的选型原则和注意事项

仓顶除尘器的选型原则和注意事项作者：来源：点击：10 发布时间：2012-8-16 16:31:301.仓顶除尘器选型原则(1)仓顶除尘器根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。

年产量20万m3以下，混凝土搅拌仓顶除尘器生产率一般不小于90m3/h;年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。

(2)施工场地根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。

选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。

选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。

(3)料位计配属设备根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。

搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。

装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

(4)管理功能若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。

(5)设备技术性能仓顶除尘器主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。

设备应当具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。

设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。

另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好。

(6)供应商信誉主要包括安装调试是否严格;技术指导与培训是否到位;售后服务是否及时;备件供应是否充分。

(7)性能价格比全面地追求除尘器设备技术性能是不明智的，会增加无谓的投资，但只追求低投资而降低设备技术性能则会带来使用成本的增加，这样的作法也是不可取的。

目前国内市场上进口设备的综合性能较高，但价格也较贵。

仓顶脉冲除尘器使用说明书

仓顶脉冲除尘器1、概况仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维护工作量少等特点。

FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。

本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。

2、结构简介FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分1、引风机：除尘器上端引风机2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。

3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

3、工作原理含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。

净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。

随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。

为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。

落下的灰尘经排灰系统排出。

由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。

四、仓顶脉冲除尘器参数：高度：1.8米焊接法兰直径：80厘米过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只风量：1500-3000立方每小时风机：3千瓦筒体颜色：黄色配件：脉冲控制仪五、主要配件⑴. 脉冲控制仪：脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。

水泥罐说明及选型手册

裕隆钢板仓散装水泥罐说明散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破拱装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。

水泥仓、水泥罐和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。

型号罐体直径罐体高度罐体总高度相配主机相配螺旋机30T 2.5m 4.8m 11.4m JD350 LSY163型50T 3.15m 5.4m 12m JS500 LSY180型70T 3.15m 9.6m 15.6m JS750 LSY180型100T 3.15m 11.4m 18m JS1000 LSY180型150T 3.0m 18m 22m JS1000 LSY180型裕隆钢板仓专业生产百吨以上的大吨位的水泥仓、水泥罐，有DX50-2000T吨位的。

一、组成水泥仓(水泥罐)由下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等二、结构水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。

三、工作原理1、当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。

3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。

4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。

搅拌站仓顶除尘器参数结构图

2、散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动2-3分钟。
3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。
4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。
5、清洗滤芯前，应先用线将其捆绑2-3道，以防冲洗时滤芯变形。
6、清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。
7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。
1200
1200
1200
1200
1200
1200
过滤面积(m2)
10
14.48
20
25
29
35
40
过滤风速(m/min)
≤2.5
除尘效率(%)
>99.9
风机功率(kw)
3
3
5.5
5.5
7.5
7.5
11
清灰电机功率(kw)
0.25
0.25
0.25
0.37
0.37
0.37
0.55
风机电机型号
Y90L-2
Y100L-2
Y132S1-2
Y132S1-2
M1-2
清灰电机型号
AQ27114
AQ27114
AQ27124
AQ2-7124
AQ2-7124
AQ27124
Y801-4
A型重量kg
680
756
893
987
1103
1986
1210
仓顶除尘器注意事项：
1、使用前检查线路是否畅通。
仓顶脉冲除尘器的主要技术参数介绍：
型号规格\性能
HD8924
HD8932
HD8948
HD8956
HD8964

水泥罐详细介绍

钢板仓的发展历程（水泥罐详细介绍）钢板仓的发展已有100多年的历史，从铆接式仓、焊接式仓、装配式仓以及螺旋仓等。

最先在国外得到广泛应用于储粮，起源于20世纪初，当时几乎取代了任何类型的粮仓。

我国钢板仓技术在粮食行业应用较晚。

1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现最早的现代化钢板仓。

20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了空前发展。

黑龙江省迎春机械厂引进了美国装配式钢板仓全套技术、专用设备生产线，按照国外先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是钢板仓制作安装的领航者。

目前钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。

一、装配式钢板仓制作简介1、厦门市陆威工程机械有限公司---片装钢板仓（100---20000T）装配式钢板仓简称片仓（如下图）它是将钢板冲孔后经机械辊压和模压成弧状，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。

板材一般采用热轧板，其厚度通常为4～20mm，直径大小可根据客户需求而定，有效容积在20000T以内。

弧状仓板采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可自动制作各种直径的仓板。

辊压法的优点是单次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机上一次成型国。

另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套可以直接加工各种规格的仓板。

2、片装钢板仓的特点运输灵活，可达世界各地组装简易，施工高效安全密封独有，质量稳定可靠重复利用、节能、省时、省钱二、焊接式钢板仓焊接钢板仓，又称钢板库。

主要是用钢材焊接而成。

在我国钢板仓行业的不断发展中有我国自行独立施工的大型钢板仓诞生了。

水泥料仓仓顶部除尘器(滤筒除尘器)

一.产品概述14个滤芯仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。

仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时；它的阻力不超过65公斤/平方米，它的除尘效率高达100%。

二、工作原理仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的，滤滤芯材料玻纤，当含尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，由于震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出，为了清除附着和沉入滤芯的灰尘，在每班通风机停止运行时（每隔约2-4小时）顺序振动除尘器，每次振动5下左右。

三、结构简介仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。

四、主要技术参数名称滤芯数（个）过滤面积（平方米）过滤风量（立方米/h) 阻力（Kg/平方米）仓顶除尘器14 24平方米5000 25-65五、滤筒除尘器的一些介绍：褶式滤筒脉冲除尘器的技术特点:1 、内部采用脉冲专用褶式滤筒,结构紧凑,节省占地空间。

2 、滤筒采用一体化设计，密封性好，方便安装更换，缩短停车时间。

3 、超高过滤效率，对平均粒度0.5微米粉末，过滤效率可达99.99%。

4 、节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%。

5 、滤筒密闭安装形式更趋科学化，用户可根据场合，选择应用顶装式或底装式滤筒褶式滤筒元件介绍:脉冲褶式滤筒选用的纺黏聚脂滤料为表面过滤机理,纤维粘压技术使此滤料形成许多密布的微细气流通道,其过滤效率极高,同时又能保持相对低的运行阻力,处理风量显著增大。

该滤料刚性强,使其作为褶式滤筒滤料无需依赖支撑材料,单个褶式滤筒代替了滤袋和笼架等部件,同时该过滤材料抗潮性能好、强度高、清灰容易，使用寿命长，基本上做到了除尘器的免维护。

气力除灰仓泵工作原理

气力除灰仓泵工作原理
气力除灰仓泵的工作原理是利用压缩空气的能量将灰尘从灰仓中抽出。

具体工作原理如下：
1. 泵体：气力除灰仓泵通常由一个泵体构成，泵体内部分为两个密封的腔室，分别为工作腔和灰尘吸入腔。

2. 压缩空气供应：通过气源管道将压缩空气供应给气力除灰仓泵，压缩空气进入工作腔，通过阀门控制进气和排气的开启和关闭。

3. 工作过程：
- 进气阶段：当阀门打开，压缩空气进入工作腔，由于工作腔的容积增大，使工作腔内压力下降。

- 吸气阶段：由于灰尘吸入腔与工作腔之间的气体压力差，灰尘吸入腔内的压力较低，从而灰尘被抽入灰尘吸入腔。

- 排气阶段：当阀门关闭，工作腔封闭，排气阀门打开，压缩空气从工作腔内排出，排气过程中，灰尘吸入腔内的压力逐渐增加，灰尘会被抽入排气管道中。

4. 重复工作：重复上述工作过程，通过不断的气流循环，将灰尘从灰仓中抽出并排出。

总结：气力除灰仓泵是利用压缩空气的能量，通过不断的气流循环，将灰尘从灰仓中抽出并排出的一种装置。

水泥工艺介绍(收尘篇)

水泥工艺介绍(收尘篇)水泥是目前建筑行业中使用最广泛的建筑材料之一，它具有良好的强度和耐久性。

然而，水泥生产过程中会产生大量的粉尘，这对环境和人体健康都会带来负面影响。

因此，收尘技术在水泥工艺中十分重要。

下面将介绍水泥工艺中的收尘技术。

首先，收尘系统的设计和安装是水泥工艺中收尘技术的核心。

收尘系统的设计应基于工艺流程、设备类型和排放标准等因素进行综合考虑。

通常包括收尘器、风机、管道和控制设备等组成部分。

收尘器的种类有很多，常用的有布袋式收尘器、电除尘器、湿式收尘器等。

布袋式收尘器适用于大颗粒粉尘的过滤，电除尘器适用于小颗粒粉尘的过滤，湿式收尘器适用于含湿气的粉尘。

收尘器应根据粉尘特性和处理量进行选择，并注意维护和清洁，以保证其有效的收尘效果。

其次，厂区布局也是影响收尘效果的重要因素。

应尽量将粉尘产生设备远离办公区和住宅区，减少粉尘对人员的接触。

同时，对厂区进行合理的划分和隔离，设置封闭设备和隔音设备，以减少噪音和粉尘的扩散。

在露天堆料和装载作业时，应采取覆盖和湿化等措施，防止粉尘的扩散。

再次，操作和管理也是收尘工艺中的重要环节。

操作人员应接受专业的培训，了解收尘系统的工作原理和操作要点。

他们应掌握定期检查收尘设备的方法，及时清理和更换滤袋、清洁管道，并记录维护情况。

此外，还应制定完善的粉尘管理制度，包括定期检查收尘系统的工作状态、记录排放浓度的监测结果、及时处理问题等。

最后，定期的检测和监测是收尘技术中必不可少的环节。

通过对排放浓度和颗粒粒径的监测，可以评估收尘系统的运行状况，及时发现问题并采取相应措施。

此外，还应定期向相关部门报告排放情况，确保生产过程中的排放标准得到遵守。

总的来说，水泥工艺中的收尘技术对保护环境和人们的健康至关重要。

通过合理设计和安装收尘系统、严格操作和管理、定期监测和检测等措施，可以有效地减少粉尘对环境的污染程度，提高水泥生产过程的环境友好性和安全性。

这需要水泥企业重视收尘工艺的建设和管理，并与相关部门密切合作，共同推动水泥行业的可持续发展。

准确计算水泥厂圆库库顶收尘器风量的几个要点

准确计算水泥厂圆库库顶收尘器风量的几个要点徐萍丽;李联康【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2012(018)006【总页数】3页(P53-55)【作者】徐萍丽;李联康【作者单位】合肥水泥研究设计院,230051;合肥水泥研究设计院,230051【正文语种】中文【中图分类】TQ172.8;U416.1圆库是水泥厂中不可或缺的一部分，无论是原料配料站中的混凝土筒仓或者钢仓，还是熟料库，或者是生料均化库、水泥均化库，都在水泥厂的生产过程中起到举足轻重的作用。

而每个圆库库顶都必须设置合适的收尘器来吸收扬尘，防止冒灰，保证密封。

如果库顶是气力输送设备输送进料，收尘器还需要同时将气力输送设备的输送风量抽走，所以库顶收尘器风量的正确选择对水泥厂的环境保护、产品产量、设备稳定运行都起到良好且主要的促进作用。

下面就圆库库顶收尘器的风量计算，结合部分专家的经验以及本人的一些看法，总结出一个粗略的计算方法，根据库顶进料设备的不同分成两个类别阐述。

此种类型包括原料配料库、熟料库等，输送设备可以是皮带机、拉链机等。

收尘器的收尘风量包括两个方面：（1）入库输送设备所需收尘风量，比如皮带机头部下料点的收尘风量。

（2）圆库密封所需风量，即圆库要保证负压所需的风量，圆库必须保证一定的负压才不至于在打开人孔门、观察孔的时候有冒灰现象。

计算方法是统计圆库表面开孔面积，不包括库侧人孔门、进料口开孔及库底卸料口。

一般情况下圆库开孔只需考虑库顶人孔门、观察孔和量仓孔，然后根据单位开孔面积上1 m/s的吸入风速来考虑负压，据此来计算保证负压所需风量。

举例计算：某厂圆库，人孔门700×800，量仓孔和观察孔都是Φ200，皮带机进料带宽800，带速1.6 m/s，皮带机下料时物料落差（落料点到库顶面）2 m，则收尘风量计算如下：Q总(计算总风量)= Q1(皮带机收尘风量)+ Q2(密封风量)皮带机落料点所需收尘风量：注意：上述公式以及部分下文中的公式为经验公式，不是推导公式，所以无法进行相应的单位（量纲）换算。

搅拌站粉料仓-水泥罐的安装注意事项

郑州新水工机械有限公司
郑州国家大学科技园东区3#楼搅拌站粉料仓-水泥罐的安装注意事项
1、安装过程中，严禁水泥罐仓体倾斜、支腿变形等。

2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。

3、做好防风、防雷工作。

4、严禁强力撞击支腿及仓体。

5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。

6、基础必须牢固，符合建筑设计规范。

7、一旦堵死布袋，水泥罐内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

8、当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

生物质电厂料仓除尘器方案

生物质电厂料仓除尘器方案生物质电厂料仓除尘器方案随着生物质能源的快速发展，生物质电厂在全球范围内得到了广泛的关注和应用。

生物质电厂以废弃物和可再生资源为原料，通过生物质燃烧发电，既实现了资源的再利用，又减少了对传统能源的依赖。

然而，在生物质电厂的生产过程中，由于原料的特殊性质，会产生大量的粉尘和烟尘，不但污染了环境，还对工作人员的健康造成了威胁。

因此，生物质电厂需要装备料仓除尘器来解决这一问题。

料仓除尘器是一种用于清除粉尘和烟尘的设备，广泛应用于各种工业领域。

在生物质电厂中，料仓除尘器主要用于收集和过滤从原料仓中产生的粉尘和烟尘。

料仓除尘器方案应考虑以下几个方面：首先，需要选择适合生物质电厂的除尘器类型。

生物质电厂的原料仓通常位于室外，因此除尘器需要具备防水和防风的性能。

此外，由于生物质电厂的原料比较湿润，建议选择湿式除尘器，有效地降低原料的湿度，并将粉尘和烟尘固定在湿润的环境中，减少对环境的二次污染。

其次，料仓除尘器的工作原理需要合理设计。

生物质电厂的原料仓容量大，需要安装多个除尘器来保证整个系统的顺利运行。

根据原料仓的布局，可以选择分散放置或集中管理的方式。

对于分散放置的方案，每个原料仓都需要安装独立的除尘器，并通过管道将粉尘和烟尘收集到集中处理装置中。

而对于集中管理的方案，多个原料仓可以共同使用一个较大的除尘器，以减少设备的数量和维护成本。

此外，料仓除尘器方案还需要考虑除尘效果和节能降耗。

生物质电厂的原料中含有大量的水分和挥发性物质，容易导致除尘器堵塞和堆积。

因此，可以采用逆止风和定时清洗的方式，定期将粉尘和烟尘清理出去，确保除尘器的正常工作。

此外，可以根据不同的原料特性和产生的粉尘浓度，合理选择除尘器的过滤面积和风量，以优化除尘效果和节约能源。

最后，料仓除尘器方案还需要考虑设备的维护和管理。

生物质电厂的原料仓常常需要频繁地清理和更换，因此除尘器需要具备方便维护和管理的特点。

例如，除尘器应设计成可拆卸和清洗的结构，以便工作人员方便地维护和更换过滤器。

HZ120搅拌站说明书

前言•HZS120-1Q2000型混凝土搅拌站,是在总结我厂(公司)砼搅拌楼和砼搅拌站设计制造经验的基础上，吸收国际先进砼拌制设备工艺技术而研制的目前国内自动化程度最高的大型砼生产成套设备,该生产线具有结构简单,功能齐全,造价低等优点。

本搅拌站每台站额定生产率为120m3/h,搅拌主机采用(SICOMA)MAO3000/2000型双卧轴强制式搅拌机，可以生产低塌落度、干硬性、塑性、轻质砼及砂浆。

适用于水利、电力、•冶金、矿山、港口、桥梁、城建等工程建设。

••• 本搅拌站的特点是:••• 1、该生产线布置紧凑、人机工程设计新颖。

••• 2、微机自动控制,系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程的自动控制，具有配料动态CRT彩色显示及进料、出料监控，并预存200种配比;可实现配料提前自动调整欠称自动补偿;超称自动扣称以及砂水补偿、打印、•统计、记录等功能。

自动化程度高、技术先进、处于国际领先水平。

3、搅拌主机选用（SICOMA）双卧轴强制式搅拌机•••4、气动控制系统的设计充分考虑了气体净化、油雾处理和阀,缸布置位置,空气过滤器、油雾器、电磁阀等元器件性能稳定可靠、使用寿命长。

•••5、主楼外围采用新型彩色夹芯保温板,颜色可有多种选择。

郑州水工混凝土机械有限公司HZS120-1Q2000型砼搅拌站••第一章总述第二章粉料装置说明书第三章结构部分的安装第四章机械部分的安装第五章调试第六章维护第七章附录第一章总述•••一、适用范围••• 本产品为周期式自动化混凝土搅拌站,主机为壹台SICOMA（单站）MAO3000/2000双卧轴强制式搅拌机，用来生产塌落度0～18cm的各类普通砼、道路砼、水工砼、碾压砼、轻骨料砼及水泥砂浆等,适用于大中城市各类砼予制构件厂、商品砼搅拌站、大、中、小型水利电力工程、港口及桥梁工程及其它建筑工程。

本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒径为80mm（天然石）,单站每小时额定生产能力为120m3/h。

SNC_80T水泥仓(水泥罐)说明书

SNC 100T水泥仓使用维护说明书开原市宏大机械有限公司一、组成水泥仓(水泥罐)有以下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等二、结构水泥仓(水泥罐)为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。

3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。

4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。

6、当水泥输送装置出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。

四、注意事项1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。

2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。

3、做好防风、防雷工作。

4、严禁强力撞击支腿及仓体。

5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。

6、基础必须牢固，符合建筑设计规范。

五、制作说明1、我公司制作的储料仓符合行业标准。

2、卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根据用户要求加工制作。

3、水泥仓(水泥罐)容量有50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t等等。

水泥罐详细介绍

钢板仓的发展历程（水泥罐详细介绍）钢板仓的发展已有100多年的历史，从铆接式仓、焊接式仓、装配式仓以及螺旋仓等。

最先在国外得到广泛应用于储粮，起源于20世纪初，当时几乎取代了任何类型的粮仓。

我国钢板仓技术在粮食行业应用较晚。

1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式钢板仓，是国内出现最早的现代化钢板仓。

20世纪80年代，我国钢板仓的建造取得了空前发展。

目前钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。

板材一般采用热轧板，其厚度通常为4～20mm，直径大小可根据客户需求而定，有效容积在20000T以内。

弧状仓板采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可自动制作各种直径的仓板。

辊压法的优点是单次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机上一次成型国。

另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套可以直接加工各种规格的仓板。

主要是用钢材焊接而成。

在我国钢板仓行业的不断发展中有我国自行独立施工的大型钢板仓诞生了。

仓顶布袋除尘器过滤面积计算

学习资料\标准规范\粉粒体气力输送系统设计手册.pdf
序号名称符号单位来源或公式数值粉仓体积V m³150粉料密度ρkg/m³2700罐送时间H h4输送物料质量流量Gs kg/h101250常压状态下20℃时空气密度ρ0kg/m³ 1.2混合比μkg/kg25裕量系数α 1.2常压状态下20℃时输送风量Q m³/h4050粉仓容积置换风量Q粉m³/h38流化风风量Q流m³/h300过滤风速ν滤m/min1除尘器过滤面积F滤㎡73输送气流速度ν送m/sν送=α1√ρ+βL25输送物料粒度系数α115输送物料特性系数β3E-05输送管当量长度L m L=L平+k1L斜+k2L垂+nR弯260
L平50
L垂50
L斜20
R弯20
k1 1.5
k22弯管数n4输送管道内径D0.057
备注
石灰石密度2700 石灰粉密度
重要可调参数
表4-1 混合比推荐值
1.1~1.2
输送风
置换风
流化风
表9-1 袋式除尘器过滤风速
经验公式 4-4
表4-3 输送物料的粒度系数
β=（2~5）/10^5
现场实际情况确定
现场实际情况确定
现场实际情况确定
表4-2 90°弯管的当量长度R弯值k1=1.1~1.5
k2=1.3~2。

水泥罐仓顶除尘器的设计

水泥罐仓顶除尘器的设计1.花板设计在花板设计中主要是布置滤袋的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。

例如，一台除尘器，其袋中心距离壁板是250㎜，喷吹管上喷吹孔距离是200㎜，袋直径160㎜，长度6m。

由于袋与袋之间距离只有40㎜，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行3个月内部分滤袋底部破裂。

如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。

上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到280㎜，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。

这样设计更合理可靠。

2.进气位置脉冲袋式除尘器的进气位置有多种，大中型脉冲除尘器多采用下进气，进气其原因是关断进气口阀比较方便。

中小型除尘器有的采用中部进气，有的采用上部进气，如顺喷脉冲袋式除尘器；有的采用下部进气，如MC型脉冲袋式除尘器。

在大中型脉冲袋式除尘器常按袋室双排布置并把进排气管设置在除尘器的中间，这种布置的特点是结构紧凑，受力合理，便于除尘系统与除尘器的连接。

3.气体分布板大中型袋式除尘器进气量大，进气速度快，气体的流线形状复杂，所以要充分考虑气体均匀分布问题，这一点对脉冲袋式除尘器尤为重要，如果气流分布不均匀往往造成滤袋下部碰撞和过早损坏。

当进气口从除尘器下部进入时可在灰斗上设置分布板，使含尘气体均匀到达每个滤袋。

1、仓顶除尘器2、仓顶除尘器3、贺德克滤芯4、替代贺德克滤芯5、唐纳森滤芯6、颇尔滤芯7、钢厂滤芯8、高仿滤芯9、液压滤芯10、颇尔滤芯11、除尘滤芯12、仓顶除尘器13、矿山布袋除尘器14、空气滤芯15、威埃姆除尘器16、聚结滤芯17、汉克森滤芯18、精密滤芯19、报到证20、聚结器21、仓顶除尘器22:。

公路工程施工企业安全工作的使命

/THESIS论文98责任编辑/赵晓夏美术编辑/王德本公路工程施工企业安全工作的使命王长军（徐州市公路工程总公司，江苏徐州 221004）摘要：安全是每一个公路工程施工企业的第一底线，也是每一个专职安全员的职责和使命，更是每一个施工人员和家庭的企盼。

关键词：公路工程；施工企业；安全工作一、公路工程施工企业存在的安全问题就目前公路工程施工企业安全工作现状来看，依然存在着一些安全问题。

（一）安全管理制度不完善很多施工企业注重的是效益，安全防控意识较为匮乏，也没有在施工中加强施工安全管理，缺少完善且规范的管理制度，无法及时排除安全施工隐患，容易出现安全事故。

由此可见，公路工程施工企业安全问题之一体现在安全管理制度不完善。

（二）安全设施投入不足较多施工企业为了节约施工成本，在施工车辆安全技术性能较差的情况下，仍然继续投入使用；还有些施工企业的标志标牌、锥形桶反光膜等安全设施处在损坏状态，这些情况极易引发安全事故。

（三）施工技术人员安全意识有待提升公路工程实施过程中，离不开大量的技术人员，就目前实际情况来看，公路工程施工人员大多学历不高，人员结构十分复杂，呈现的特点是安全作业意识不高、自我防护能力差、无法及时辨别安全隐患等，再加上施工单位未能及时培训上岗，从而为公路工程施工埋下安全隐患。

除此之外，公路工程施工环境较为恶劣，很多项目地处偏远地区，参与施工的技术人员有限，安全隐患点较多。

二、改善施工企业安全问题的措施（一）认真遵守国家的法律法规施工企业要及时为现场施工人员办理工伤保险、购买团体意外伤害险，为施工人员提供良好的施工条件、环境和符合规范要求的劳动保护用品，加强施工人员的安全教育培训等，主要为三级安全教育培训、安全技术交底、班组安全教育、专题安全教育培训、平安夜校和到安全体验馆进行体验式教育培训，积极推进进场施工人员职业健康体检，把关施工人员身体健康状态，预防施工人员在施工现场非正常死亡。

特殊作业人员持证上岗，场内施工机械通过第三方检测，场内机械操作手持证上岗，特种设备要通过特检院检测，持有特检院检测报告、登记使用证或使用合格证。