路面施工方案范文
道路维修工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况项目名称：XX道路维修工程项目地点：XX市XX区XX道路项目规模：全长XX公里，宽XX米项目内容：道路维修、路面病害处理、排水设施改造、交通安全设施完善等施工期限：XX个月二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立施工项目经理部，负责整个工程的施工组织与管理工作。
项目经理部下设工程技术部、施工管理部、物资供应部、质量安全部、财务部等部门。
2. 施工管理（1）施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（2）施工进度：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
（4）施工质量：严格按照国家标准和规范进行施工，确保工程质量。
三、施工工艺及方法1. 路面病害处理（1）病害检测：采用探地雷达、超声波等检测手段，对路面病害进行检测。
（2）病害处理：根据病害情况，采用铣刨、切割、翻新等方法进行处理。
2. 路面施工（1）基层处理：对基层进行清理，确保基层平整、干净。
（2）铺设基层：采用摊铺机进行基层铺设，确保基层厚度均匀。
（3）铺设沥青混凝土：采用沥青混凝土摊铺机进行铺设，确保路面平整度。
3. 排水设施改造（1）检查排水设施：对现有排水设施进行检查，对损坏的设施进行更换。
（2）改造排水设施：按照设计要求，对排水设施进行改造，确保排水畅通。
4. 交通安全设施完善（1）检查交通安全设施：对现有交通安全设施进行检查，对损坏的设施进行更换。
（2）完善交通安全设施：按照设计要求，完善交通安全设施，提高道路通行安全。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 路面病害处理阶段：XX天3. 路面施工阶段：XX天4. 排水设施改造阶段：XX天5. 交通安全设施完善阶段：XX天6. 工程验收阶段：XX天五、施工质量保证措施1. 严格按施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行质量检验制度。
砖铺路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路砖铺路面施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：XX道路全长XX米，宽XX米，总面积约为XX平方米。
4. 工程内容：道路砖铺路面施工，包括基础处理、排水设施建设、路面砖铺设等。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目经理部，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料设备准备（1）路面砖：根据设计要求，选择合适的路面砖品种、规格、颜色等。
（2）砂石：选用符合国家标准的砂石材料，确保路面砖的稳定性和抗压强度。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋材料。
（5）其他材料：如沥青、混凝土、防水材料等。
（6）机械设备：挖掘机、装载机、压路机、切割机、水平仪、线锤等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础处理：对原有路面进行清理，确保无杂物、杂草、松散层等。
（2）排水设施建设：按照设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（3）路基施工：采用水泥稳定碎石基层，确保路基的稳定性。
（4）路面砖铺设：采用水泥砂浆铺贴路面砖，确保路面平整、牢固。
2. 施工流程（1）基础处理：清理路面，确保无杂物、杂草、松散层等。
（2）排水设施建设：按照设计要求，设置排水沟、检查井等排水设施。
（3）路基施工：铺设水泥稳定碎石基层，进行压实、平整。
（4）路面砖铺设：a. 铺设水泥砂浆：按照设计要求，在路基上铺设水泥砂浆，厚度约为30mm。
b. 铺设路面砖：将路面砖按照设计要求进行铺设，确保路面平整、牢固。
c. 压实路面砖：使用压路机对路面砖进行压实，确保路面砖与路基、水泥砂浆紧密结合。
（5）验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保材料符合国家相关标准。
（2）对材料进行储存、保管，防止材料受潮、变质。
水泥硬化路面施工技术方案(共5则范文)精选全文
可编辑修改精选全文完整版水泥硬化路面施工技术方案（共5则范文）第一篇：水泥硬化路面施工技术方案（共）施工技术方案一、施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。
2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。
3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。
4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。
二、路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头.2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。
路槽开挖段每50米开挖排水出口。
3、路基土回填:素土回填施工方法是采用流水作业晒土法,将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中,摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。
路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒,为路基下一段的回填作好准备,这样做的好处是,土的含水量已接近最佳含水量,节约施工时间,提高机械设备利用率。
4、路基整平:素土碾压前必须达到如下要求: 摊铺宽度厚度满足要求,土的颗料不大于15MM,纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。
平整时根据当时的季节和气候控制好含水量,一般情况下控制在大于最佳含水量1—2个百分点,先用履带式推土机或8—10T光轮压路机稳压1—2遍,以暴露其潜在的不平整,再用平地机械进行整平,再用8—10T光轮压路机预压1—2遍,最后用重型压路机碾压.5、路基碾压过程中严格按下列规定进行: 路基整平后即可碾压,坚持先轻后重,先慢后快的原则,由边向中碾压,对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压,碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M,轮迹之间重叠宽度,一般为1/2轮宽,碾压时坚持遍遍清,遍遍到位,做到无漏压,无死角.压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定,保证达到足够的密实度.另外,碾压时要求做到轮迹顺直,以防局部密实度不够;压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头,发现局部“弹簧”和“松散”等情况,应及时妥善处理,确保全段面压实度合格.雨季填筑路基,经验合格后的结构层因降雨未能及时回填,雨后在其表面含水量适中时应加压,复检合格后,方可回填。
路面破除施工方案(定)范文
路面破除施工方案(定)范文在城市道路的使用过程中，由于长期车辆行驶和自然环境的影响，路面会逐渐出现破损和龟裂现象，给行车安全和道路舒适性带来一定的影响。
为了保障道路使用的安全和顺畅，必须定期进行路面破除施工。
本文将从施工准备、施工流程和质量保障等方面，详细介绍路面破除施工方案。
一、施工准备在进行路面破除施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，需要确定施工范围和计划，对需要进行破除的路段进行勘察和测量，绘制详细的施工图纸。
其次，准备好必要的施工设备和材料，包括破碎设备、除尘设备、砂浆和沥青等修补材料。
同时，需要制定详细的施工方案和施工计划，确定人员分工和施工周期，保证施工过程有序进行。
二、施工流程1. 准备工作在进行路面破除施工前，需要进行路面清扫和标记工作，确保施工区域整洁并标明施工标志。
同时，要对施工设备和材料进行检查和调试，保证施工顺利进行。
2. 破除施工破除施工主要包括路面切割、破碎和清理等步骤。
首先，使用切割机在破损路面周围进行切割，形成整齐的边界线。
然后，使用破碎设备对损坏路面进行破碎，清理掉碎片和杂物，使路面重新平整。
3. 修补工作修补工作是路面破除施工的关键环节，包括填充砂浆、涂抹沥青等步骤。
根据实际破损情况选择合适的修补材料，将其填充到破损部位，然后进行充分的压实和养护，确保修复后的路面平整牢固。
三、质量保障为了保障路面破除施工的质量，需严格按照规范要求进行施工，并配合专业监理进行全程监督。
在施工过程中，及时发现和处理施工中的问题，确保质量符合标准要求。
施工结束后，要进行验收和测试，确保修复后的路面符合交通安全要求。
综上所述，路面破除施工是保障道路安全和舒适性的重要工作，需要充分的施工准备，严格的施工流程和完善的质量保障措施。
只有严格按照规范要求进行施工，才能确保修复后的路面质量稳定，并保障行车安全。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工方案（一）一、施工前准备1、道路基层在进行水泥混凝土路面施工前，需对道路基层进行检查及准备工作。
对基层进行开挖、过筛、碎石处理和夯实等工序，使之达到施工要求。
同时，基层应符合设计要求，平整度、密实度及强度等均应满足规定标准。
2、材料准备水泥混凝土路面施工所需的主要材料有水泥、砂石、碎石及水等，其品质应符合规定标准。
同时，应有充足的建筑材料储备，以保证现场施工工作的顺利开展。
3、设备及人员准备为了保证施工的质量、效率和安全，需准备完整的施工设备和足够的人员。
主要设备包括水泥罐车、拌合机、路面覆盖机、振动器等。
人员应持有相关证件，并具备相应的技能和经验。
二、施工步骤1、水泥混凝土浇筑将水泥、砂石和碎石按照一定比例混合，并加入适量的水进行拌和，拌和至均匀状态后，运至预定浇筑地点，进行浇筑。
在浇筑时，需保证混凝土的均匀性、密实性和光洁度。
同时，将混凝土均匀夯实，并使用振动器进行排气。
2、路面覆盖在混凝土浇筑后的一段时间内，将路面覆盖机械放置在均匀的混凝土表面上，覆盖混凝土表面。
覆盖后，机械进行压实，使之密集紧凑，从而提高路面的平整度和强度。
3、养护和修整在浇筑完成后，应立即对路面进行养护，使用涂覆剂或喷涂混凝土硬化剂等。
同时，保证施工现场通风、保湿、遮阳和反光等条件，以达到良好的固化效果。
最后，进行路面的表面处理和修整。
三、安全注意事项1、施工过程中应做好防火防爆工作；2、施工现场应保证良好的通风条件；3、在机械运作时，应保持注意力，佩戴相关防护装备。
本文简要介绍了水泥混凝土路面施工的基本步骤及注意事项，施工过程中需注重各个环节的质量和安全控制，以达到施工要求。
第二篇：水泥混凝土路面施工方案（二）一、混凝土配合比的确定混凝土配合比高低关系到水泥混凝土路面的强度、耐久性、施工质量等方面。
配合比的选择需根据工程具体情况而定，包括水泥品种、填料种类与粒径、拌合时间等因素。
路面铺装的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX道路路面铺装工程，位于XX市XX区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，路面宽度XX米。
道路等级为XX级，设计车速为XX公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织架构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、财务部等部门。
（2）施工人员配置根据工程量及施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量、进度和安全生产。
2.施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，根据设计要求进行配合比设计。
（2）水泥稳定碎石基层：选用符合国家标准的碎石，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（3）其他材料：砂、石屑、矿粉、防水剂等。
3.施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：用于生产沥青混凝土。
（2）水泥稳定碎石搅拌站：用于生产水泥稳定碎石基层。
（3）摊铺机、压路机、拌和机、运输车辆等。
4.施工技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
（3）对施工设备进行检测、维修，确保设备完好。
三、施工工艺及质量控制1.施工工艺（1）基层施工1）施工前，对基层施工场地进行平整、压实，确保基层平整度满足要求。
2）采用水泥稳定碎石拌和站生产水泥稳定碎石基层，拌和均匀，控制水灰比。
3）采用摊铺机进行基层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
（2）沥青混凝土面层施工1）施工前，对基层进行检查，确保基层质量满足要求。
2）采用沥青混凝土搅拌站生产沥青混凝土，拌和均匀，控制配合比。
3）采用摊铺机进行沥青混凝土面层摊铺，摊铺厚度均匀，表面平整。
4）采用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场实际情况确定。
5）采用沥青洒布车进行沥青封层施工，确保沥青封层均匀、厚度满足要求。
2.质量控制（1）基层施工1）严格控制水泥稳定碎石基层原材料质量，确保水泥强度、碎石粒径等符合要求。
水泥路面施工方案范文
水泥路面施工方案范文一、项目概况水泥路面施工是指利用水泥作为基材，通过一系列的工艺操作，将水泥混凝土铺筑在道路表面，形成平整且坚实的路面。
本次施工的路段长度为XX公里，宽度为XX米，总计需要XX立方米的水泥混凝土。
施工时间预计为XX天。
二、施工准备1.制定施工计划：根据实际情况和施工进度要求，确定每天的施工任务和目标。
2.采购材料：购买足够数量的水泥、骨料、沙子等材料，确保施工过程中供应充足。
3.购买设备：购买混凝土搅拌机、平整机、振动器等必要设备，以提高施工效率。
4.组建施工队伍：根据需要，聘请具有相关经验的工人进行施工，确保施工质量。
5.清理现场：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
三、施工工艺1.地基处理：首先对道路路基进行整平和夯实，以保证基础的稳定性和牢固。
2.施工模板安装：在道路两侧设置模板，用以控制水泥路面的宽度和平整度。
3.混凝土调配：按照一定比例将水泥、骨料、沙子和水混合调配成混凝土糊料。
4.路面浇筑：将混凝土糊料均匀地倒在道路上，然后利用平整机进行初步平整。
5.压实处理：借助振动器对路面进行逐段振实，以提高路面的强度和耐久性。
6.抹面处理：用抹光机进行抹光，使路面表面更加平整光滑，避免水泥起尘现象。
7.施工缝处理：在路面硬化后，对需要切割的缝进行处理，以减少收缩裂缝产生的可能性。
8.养护保养：路面硬化后，进行养护保养，保持施工后路面的平整度和坚固性。
四、施工注意事项1.施工过程中要保持道路的干燥，避免水泥糊料受水分影响而失去粘结力。
2.按照混凝土的配比进行搅拌，确保混凝土的强度和质量。
3.混凝土浇筑要均匀和充实，避免出现空鼓和断裂情况。
4.振动器在压实处理时要保持恰当的振动频率和振动力度，以确保路面的均匀压实。
5.施工缝处理要根据设计要求进行，确保缝的宽度和深度符合规范标准。
6.路面养护保养要按照规定时间进行，避免车辆和人流的过度使用，以免影响路面质量。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，引导过往车辆和行人注意安全。
承接路面施工方案范本
承接路面施工方案范本一、工程概况本次承接的路面施工工程位于XX市XX区，总施工面积约XX平方米。
主要工程内容包括路面铺设、排水设施建设、交通标志标线安装等。
本工程计划工期为XX天，预期完成后将大大提升周边区域的交通流畅度和行车安全性。
二、施工准备在施工前，我们将做好以下准备工作：详细勘查现场，了解地形、地貌、气候等条件，确保施工方案的可行性。
完成施工图纸的设计、审核和批准工作。
组织施工队伍，进行必要的培训和安全教育。
准备施工所需的材料、设备和机械，确保物资供应充足。
三、施工方案3.1 材料选择与采购我们将选择符合国家标准和行业规范的材料，如沥青、骨料、水泥等。
材料采购将遵循公开、公平、公正的原则，选择信誉良好的供应商。
3.2 设备与人员配置施工设备将采用先进的机械设备，以提高施工效率和质量。
同时，我们将根据工程需要，合理配置施工人员，确保工程有序进行。
3.3 工艺流程本次施工将遵循以下工艺流程：基础处理→铺设底层→铺设面层→碾压密实→养护→质量检测。
在施工过程中，我们将严格按照工艺流程进行操作，确保工程质量。
四、质量保证措施建立健全质量管理体系，明确各级质量责任。
严格执行国家和行业的质量标准和规范，确保工程质量符合要求。
加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
定期进行质量检测，对不合格工程进行整改。
五、安全与环保要求严格遵守国家和地方的安全生产法规，确保施工过程中无事故发生。
加强施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志。
采用环保型材料，减少施工对环境的影响。
合理安排施工时间，减少噪声、扬尘等对周边环境的影响。
六、工期与进度安排制定详细的施工进度计划，确保工程按计划进行。
加强与业主、监理等各方沟通，确保工程进度顺利。
如遇不可抗拒因素导致工期延误，将及时报告业主，并提出解决方案。
七、维护与保养在工程竣工后，提供维护和保养手册，指导业主进行日常维护。
定期对工程进行检查，确保道路安全、畅通。
对发现的问题及时进行维修，确保工程质量和使用寿命。
修补路面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况项目名称：某道路路面修补工程项目地点：某市某道路项目规模：全长XX公里，路面宽度XX米项目工期：XX天项目背景：由于长期使用和自然因素影响，某道路路面出现不同程度的裂缝、坑槽、车辙等问题，影响道路的使用性能和行车安全。
为改善道路状况，提高道路服务水平，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2. 施工设备：准备路面修补专用设备，如切割机、摊铺机、压路机、洒水车等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的沥青混合料、水泥、砂石、防水材料等。
4. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求和施工工艺。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁。
三、施工工艺1. 路面病害处理（1）裂缝处理：采用切割机将裂缝切割成深5-10cm、宽10-15cm的V型槽，清理槽内杂物。
（2）坑槽处理：采用切割机将坑槽切割成圆形或方形，深度为坑槽深度的 1.5倍，清理槽内杂物。
（3）车辙处理：采用切割机将车辙切割成深5-10cm、宽10-15cm的V型槽，清理槽内杂物。
2. 基层处理（1）对病害处理后的基层进行清扫，确保基层表面干净、平整。
（2）对基层进行洒水湿润，确保基层与沥青混合料粘结牢固。
3. 沥青混合料铺设（1）根据设计要求，拌制符合标准的沥青混合料。
（2）采用摊铺机将沥青混合料均匀铺设在基层上，厚度符合设计要求。
（3）采用压路机进行碾压，确保沥青混合料密实、平整。
4. 防水处理（1）在沥青混合料铺设完成后，采用防水材料对路面进行涂刷。
（2）涂刷均匀，确保防水层厚度符合设计要求。
5. 施工缝处理（1）在施工过程中，确保施工缝的平直，避免出现错缝。
（2）采用热接缝或冷接缝的方式，确保施工缝的密封性。
四、施工质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对原材料、施工工艺、施工过程等进行全面检查。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
路面恢复施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设得到了迅速推进。
然而，由于长时间的使用、自然因素和施工质量问题，部分道路路面出现了不同程度的破损，影响了道路的使用性能和交通安全。
为改善道路状况，提高道路服务水平，本方案旨在对破损路面进行恢复施工。
1.2 项目目标本项目旨在通过科学、合理的施工方案，对破损路面进行修复，确保路面平整、安全、美观，提高道路使用寿命。
二、施工准备2.1 施工组织成立项目组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据路面破损情况，选用合适的水泥、砂、石子、沥青等原材料，确保材料质量符合国家相关标准。
2.3 施工设备配备挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、切割机等施工设备，确保施工过程中设备正常运行。
2.4 施工人员组织具有丰富施工经验的技术人员、施工人员和管理人员，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 施工流程1. 路面调查与评估2. 施工方案设计3. 材料采购与设备调试4. 施工现场准备5. 路面开挖与基层处理6. 水泥稳定碎石基层施工7. 沥青混凝土面层施工8. 施工缝处理与接缝填筑9. 路面养护10. 施工验收3.2 施工方法1. 路面调查与评估对破损路面进行全面调查，了解路面破损原因、程度和范围，为后续施工提供依据。
2. 施工方案设计根据路面破损情况，设计合理的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工设备、施工人员等。
3. 材料采购与设备调试按照施工方案，采购所需材料，并对设备进行调试，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备平整施工现场，设置安全警示标志，确保施工安全。
5. 路面开挖与基层处理1）开挖破损路面，清除杂物，对基层进行处理，确保基层平整、密实。
2）对基层进行平整度检测，如不符合要求，进行返工处理。
6. 水泥稳定碎石基层施工1）根据设计要求，铺设水泥稳定碎石基层，确保基层厚度、级配和压实度符合标准。
2）对基层进行平整度检测，如不符合要求，进行返工处理。
混凝土路面施工方案(通用5篇)
混凝土路面施工方案（通用5篇）1. 混凝土路面施工方案参考内容：1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。
3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。
4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和保护。
在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混凝土的抗拉性能和耐久性。
3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝土的凝固和强度发展。
3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
4. 混凝土路面防水施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺，如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水性能。
4）养护措施：防水层养护期间需要注意养护温度和养护时间，以确保防水层的稳定性和使用寿命。
路面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道路面改造工程，全长5公里，道路红线宽度为40米，双向六车道。
路面结构采用沥青混凝土路面，设计荷载为BZZ-100。
工程内容包括路基、路面、排水、照明、交通标志及标线等。
二、施工准备1. 组织机构成立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务、后勤等职能部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质和技能。
3. 材料设备（1）材料：沥青混凝土、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢管等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、切割机、切割车、装载机、运输车、洒水车等。
4. 施工现场（1）施工场地平整、排水畅通，确保施工顺利进行。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除路基范围内的杂物，确保路基表面平整。
（2）按设计要求进行路基填筑，分层压实，确保路基强度。
（3）路基施工过程中，做好排水设施，防止路基积水。
2. 路面基层施工（1）基层材料采用碎石，按设计要求进行级配，确保基层材料质量。
（2）基层施工前，对路基进行平整、压实，确保基层施工质量。
（3）基层施工过程中，按设计要求进行厚度控制，确保基层厚度均匀。
3. 沥青混凝土路面施工（1）沥青混凝土材料选用优质沥青，按设计要求进行配比，确保路面材料质量。
（2）沥青混凝土拌合、运输、摊铺过程中，严格控制温度和时间，确保路面材料性能。
（3）摊铺沥青混凝土路面时，采用摊铺机进行摊铺，确保路面平整度。
（4）沥青混凝土路面施工完成后，采用振动压路机进行压实，确保路面密实度。
4. 排水施工（1）按设计要求设置排水沟、检查井等排水设施。
（2）排水沟、检查井等设施施工过程中，确保设施质量。
（3）排水沟、检查井等设施施工完成后，进行试验，确保排水效果。
5. 照明、交通标志及标线施工（1）照明设施按设计要求进行安装，确保道路照明效果。
混凝土路面施工方案(8篇)
混凝土路面施工方案（8篇）混凝土路面施工方案 1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
道路工程完整施工方案范本
道路工程完整施工方案范本第一章规划与设计1.1 项目概况1.1.1 项目名称：XX道路改造工程1.1.2 项目地点：XX市XX区1.1.3 项目范围：本工程包括对XX道路进行改造，长度为XX公里，宽度为XX米1.2 工程背景本工程是为了解决XX道路交通拥堵、路面破损等问题，提高道路交通运行效率和安全性，改善市民出行环境。
1.3 设计要求1.3.1 道路宽度：XX米1.3.2 路面材料：XX1.3.3 路面标线：XX1.3.4 设施设置：XX（包括路灯、护栏、交通标识等）1.4 工程目标本工程的目标是对XX道路进行全面改造，提高道路通行能力和安全性，优化交通组织，改善城市环境。
第二章施工准备工作2.1 施工前准备2.1.1 组织架构为确保工程施工顺利进行，将组建工程项目部，包括项目经理、监理工程师、施工队长等。
2.1.2 人员配备根据实际工程需求，确定所需各类施工人员，包括机械操作人员、砌筑工、钢筋工等。
2.1.3 物资采购根据工程需求，采购所需的建筑材料、机械设备等。
2.2 安全生产保障2.2.1 制定安全生产方案针对本工程的特点，制定安全生产方案，包括施工安全措施、紧急救援预案等。
2.2.2 安全教育培训所有施工人员必须参加安全生产教育和培训，确保理解并遵守施工安全规定。
2.2.3 安全设施设置在施工现场设置必要的安全警示标识、防护设施等。
第三章施工过程3.1 地面平整工程在道路改造前，需要对道路进行地面平整工程，包括清理杂物、填平坑洼等。
3.2 路面铺装工程铺设道路路面需要选用合适的路面材料，按照设计规范进行施工，确保路面平整、牢固。
3.3 设施设置工程根据设计要求，对路灯、护栏、交通标识等设施进行设置，合理布局，符合交通安全规范。
3.4 路面标线工程在道路改造后，进行路面标线涂装工程，包括车道标线、行人道标线等。
3.5 完工验收在施工完工后，进行完工验收，确保工程质量符合设计要求。
第四章施工后期工作4.1 清理整理施工完工后，对施工现场进行清理整理，清除建筑材料、杂物等。
混凝土路面施工方案优秀5篇
混凝土路面施工方案优秀5篇混凝土路面施工方案应该要怎么写呢？我们不妨一起来参考下范文吧！以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇，您的肯定与分享是对最大的鼓励。
成品保护篇一1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。
4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。
5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
依据标准：篇二1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20xx）2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-20xx）3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
水泥混凝土路面专项施工方案篇三本文通过水泥混凝土路面工程实例，介绍使用三轴整平机如何与人工配合，使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。
现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久，国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机，但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右，因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲，实在是一个较大的资金投入。
为了即能确保混凝土路面工程质量，又能减少成本投入。
现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”（下面简称“三轴整平机”）来进行施工。
“三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术，经过多年的断探索和改进，目前施工工艺已相当成熟。
沥青路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青路面改造工程，道路全长约10公里，宽40米，设计车速为60公里/小时。
路面结构设计为四层，从上至下分别为：沥青混凝土面层、沥青碎石基层、水泥稳定碎石底基层和土基。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本沥青路面施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工设备、施工材料、施工人员等。
2. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌站：1座，满足每天生产沥青混凝土的需求。
（2）沥青混凝土摊铺机：2台，用于摊铺沥青混凝土面层。
（3）沥青混凝土压实机：2台，用于压实沥青混凝土面层。
（4）沥青碎石基层摊铺机：2台，用于摊铺沥青碎石基层。
（5）沥青碎石基层压实机：2台，用于压实沥青碎石基层。
（6）水泥稳定碎石底基层摊铺机：2台，用于摊铺水泥稳定碎石底基层。
（7）水泥稳定碎石底基层压实机：2台，用于压实水泥稳定碎石底基层。
（8）挖掘机、装载机、自卸车等辅助设备。
3. 施工材料（1）沥青混凝土：选用优质沥青混凝土，符合设计要求。
（2）沥青碎石基层：选用优质沥青碎石基层材料，符合设计要求。
（3）水泥稳定碎石底基层：选用优质水泥稳定碎石底基层材料，符合设计要求。
（4）土基材料：选用优质土基材料，符合设计要求。
4. 施工人员（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、质量控制和安全生产。
（3）质量负责人：负责施工质量监督和检验。
（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。
（5）施工班组：负责具体的施工操作。
三、施工工艺1. 土基处理（1）清除原路面上的杂物、杂草、积水等。
（2）对土基进行平整、压实，确保土基强度满足设计要求。
2. 水泥稳定碎石底基层施工（1）水泥稳定碎石底基层材料配比：水泥：碎石=1：4。
（2）水泥稳定碎石底基层施工顺序：摊铺、拌合、压实。
路面基层施工方案(3篇)
第1篇一、前言路面基层是公路工程的重要组成部分，其质量直接影响到路面的使用寿命和行车舒适性。
为确保路面基层施工质量，提高施工效率，本方案针对路面基层施工进行了详细规划。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某公路路面基层施工工程（2）工程地点：某市某县（3）工程规模：全长XX公里，路面基层宽度XX米2. 施工组织（1）施工队伍：由具有丰富施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、平地机、拌合站等。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥。
（2）碎石：选用符合国家标准的碎石，粒径应在20-40mm之间。
（3）砂：选用符合国家标准的砂，细度模数应在2.0-3.0之间。
（4）水：选用符合国家标准的自来水。
4. 施工技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程。
（3）制定施工质量控制措施。
（4）编制施工安全措施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：材料准备、设备调试、人员培训等。
（2）施工测量：测量放样，确定路面基层边界。
（3）土方开挖：按照设计要求开挖路基，清除杂物。
（4）基层施工：水泥稳定碎石基层施工。
（5）养生：基层养生。
（6）质量检验：对施工过程进行质量检验。
（7）施工收尾：清理施工现场，完成各项验收工作。
2. 施工方法（1）土方开挖：采用挖掘机开挖，确保路基稳定。
（2）基层施工：①拌合：采用水泥稳定碎石拌合站进行拌合，确保拌合均匀。
②摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度应满足设计要求。
③碾压：采用压路机进行碾压，确保基层密实。
④养生：采用喷水或覆盖土工布进行养生，确保基层强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：对水泥、碎石、砂等材料进行严格检验，确保符合国家标准。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工过程进行定期检验，发现问题及时整改。
沥青路面摊铺施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路沥青路面摊铺工程，道路全长XX公里，道路等级为XX级，路面宽度为XX米。
路面结构为：基层采用XX米厚的水泥稳定碎石，基层上铺设XX 米厚的沥青混凝土面层。
本施工方案针对沥青混凝土面层摊铺施工进行编制。
二、施工准备1. 施工人员组织（1）成立沥青路面摊铺施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育和操作规程培训，确保施工安全。
2. 施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，确保沥青混凝土质量。
（2）基层材料：水泥稳定碎石，应符合设计要求。
（3）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车、平板振动器、切割机等。
3. 施工现场准备（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）设置施工标志：在施工现场设置安全警示标志、施工指示标志等。
（3）施工道路：确保施工道路畅通，方便材料运输。
三、施工工艺1. 摊铺前准备（1）检查基层平整度、高程、宽度等，确保符合设计要求。
（2）检查路面清洁度，清除杂物、积水等。
（3）调整摊铺机，确保摊铺机性能稳定。
2. 沥青混凝土拌合（1）严格按照沥青混凝土配合比拌合，确保沥青混凝土质量。
（2）拌合时间控制在规定范围内，避免沥青老化。
3. 沥青混凝土运输（1）采用自卸汽车运输沥青混凝土，确保运输过程中的沥青混凝土温度。
（2）运输过程中避免沥青混凝土洒落、扬尘。
4. 沥青混凝土摊铺（1）启动摊铺机，按照设计宽度、厚度、坡度等要求进行摊铺。
（2）调整摊铺机速度，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，随时检查摊铺质量，发现问题及时处理。
5. 摊铺后碾压（1）摊铺完成后，采用压路机进行碾压，确保沥青混凝土密实。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度，避免沥青混凝土破坏。
（3）碾压完成后，检查路面平整度、高程等，确保符合设计要求。
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路面施工方案宜宾县新田移民新址至向家坝小学连接道路工程（路面硬化工程）施工方案四川泸州通达路桥有限公司1、编制依据：1.1《城市道路设计规范》CJJ37-90；1.2《公路工程技术标准》JTG B01-2003；1.3《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008；1.4《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40-2002；1.5《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003；1.6《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005；1.7《公路工程水泥及水泥混凝土试验规范》JTG E30-2005；1.8宜宾县新田移民新址至向家坝小学连接道路工程（路面硬化工程）施工招标文件；1.9宜宾县新田移民新址至向家坝小学连接道路工程（路面硬化工程）施工图设计；1.10业主及总监办下发的有关文件；1.11国家交通部、建设部现行公路工程设计、施工及验收规范、规程, 公路工程质量标准等；2、施工工艺2.1测量放样通过测量放样恢复定线,直线段每20m设一中桩,弯道段5-10m 设一中桩。
经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉对每桩精确定位，在直线段每10m一钉，弯道每5m一钉。
对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可进行导线架设。
2.2导线架设在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。
打入后进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用红油漆），结果应准确为±2mm。
然后将设计标高线用线绳拉紧作为导线，要求导线栓系牢固，位置正确，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎。
2.3模板支立依导线方向和高度安装模板，模板顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。
模板支立应牢固，保证砼在浇筑、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。
模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。
应按照图纸或监理工程师的指示准确设置、安装各种拉杆、钢筋和传力杆，钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。
2.4摊铺机就位和调试每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。
调整砼刮板至模板顶面路面设计标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。
2.5砼运输砼采用一冶商品混凝土有限公司的商品砼。
砼采用水泥砼罐车运送。
2.6砼摊铺2.6.1. 摊铺前应洒水润湿基层表面，但不能有积水。
2.6.2. 砼入模前，先检查坍落度，控制在设计配合比坍落度的1cm范围内，施工中随机抽样，制作混凝土试件。
2.6.3．混凝土拌和物从搅拌机出料后，应尽快摊铺完毕，出料后至摊铺完毕的最长时间应小于混凝土拌和料的初凝时间，否则，该部分料应清除出场。
2.6.4．摊铺采用机械摊铺，摊铺机械依现场实际情况采用摊铺机或平地机。
2.6.5．摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。
2.6.6．摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。
2.6.7．每天工作结束或当浇筑工序中断超过1小时，则应依监理工程师的指示设置垂直于路中心线的平接施工缝。
施工缝应用干净的厚木模板做端板，端板应准确定位且与混凝土表面垂直。
施工缝的设置位置宜设在胀缝或缩缝处。
实在无法设在上述位置时，应在砼强度达75%后将缝表面砼凿毛、清洗干净，凿毛时用力的方向禁止垂直于缝面，避免损坏已成型的砼面层。
下次摊铺邻板砼前应保持干净和用水湿润，并用水泥清浆布洒。
2.6.8．当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。
如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。
2.6.9．摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。
2.6.10．凡不能用机械摊铺的区域，经监理工程师批准也可用人工摊铺。
摊铺应在整个宽度连续进行，中途如因故停工，应设施工缝。
摊铺厚度应考虑振实预留高度。
采用人工摊铺时，严禁抛掷和楼耙，以防离析。
2.7接缝2.7.1．纵缝2.7.1.1、应按设计图纸所示位置测量放样准确地设置纵缝。
2.7.1.2、当路面采用整幅施工时，锯缝应顺直，切锯产生的粉末应在干燥前清除完毕；清除时要先用软毛刷类东西扫除粉末，再用清洁的水冲洗，使干燥后按监理工程师的指示用密封材料填塞。
2.7.1.3、当路面采用半幅施工时，摊铺前应在槽钢上预埋拉杆螺纹钢筋，浇筑半幅拆模后用沥青涂刷，浇筑板缝时上半部要按设计要求做成规定深度的缝槽，并在邻板摊铺前按监理工程师的指示用合格的材料填塞。
2.7.2．横胀缝2.7.2.1、按设计图纸要求将胀缝装置在摊铺砼前预先准确定位、锚固。
2.7.2.2、横缝的中心线应垂直于路面板中心线，横缝的缝壁应垂直，胀缝内任何地方都不准塞有混凝土或其它杂物。
2.7.2.3、在每根传力杆的一半长度刷漆，并随后涂上油脂或润滑剂，滑动套筒安放在涂上油脂的一端，该端传力杆应能在座架上自由滑动，并能按设计方向自由伸展。
传力架上过量的油脂应去掉。
2.7.2.4、胀缝传力杆的活动端与固定端交叉设置，并设钢筋支架固定。
2.7.2.5、摊铺前，填缝板两侧应用砂或泡沫板仔细封实，并支撑使填缝板牢固不移位变形。
接缝板应用无节的软木制成，经沥青防腐处理并预留传力杆位。
2.7.3．横缩缝2.7.3.1、横缩缝应按设计的要求设置。
2.7.3.2、缩缝的传力杆应在摊铺砼的时候准确放样预埋，待砼的强度达到设计强度的25%~35%时，用切缝机切缝。
切缝应进行一次施工；面板锯缝必须在当天完成，缝内的粉末及杂物都应彻底清除，清除杂物待干燥后填以聚胺脂焦油。
2.7.3.3、横向缩缝的设置间距为5m，每隔30m设一道横缝，其余为假缝，假缝除在构造物附近外一般不设传力杆。
纵向缩缝设置在半幅砼路面的中间，设置80cm×1.6cm间距50cm的拉杆。
2.7.4．封缝2.7.4.1、所有接缝凹槽要求干燥、无尘、无混凝土碎屑或其它堆积物。
2.7.4.2、填缝料应按厂家推荐的方法灌缝，深度大于2.5cm的接缝应最少分二层填缝，每层的厚度应大致相等，以保证填料的密度。
2.7.4.3、灌缝作业在夏季应使填缝料灌至与路表面齐平；在冬季则应稍低于路表面。
任何多余的或弃至混凝土路面上的填缝料应立即清除。
2.8.人工整修砼表面：2.8.1．整平用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面，路面不规则处应用监理工程师批准的方法在初凝前修整，修整作业不能填以表面的浮浆，而必须用新制混凝土填补与修整。
严禁用纯砂浆找平。
对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。
振捣时应配以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。
做面时严禁在混凝土面板上洒水、撤水泥粉，当烈日暴晒或干旱吹风时，宜在庶荫下进行。
表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用机具刻槽，或采用拉槽器、流滚动压纹器等合适的工具在混凝土表面沿横向制作纹理，满足混凝土路面的抗滑要求。
2.8.2．压缝压缝板设三个提手，压入前在两侧涂刷脱模剂。
在缩缝位置打入压缝板时，应严格控顺直，压入深度比砼表面稍低1cm左右，将压缝板两侧隆起的砼抹平。
在压缝板静止1-1．5小时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧砼，2小时左右提出压缝板（以提出压缝不变形为准）。
在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光收浆至无任何痕迹。
并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两板高差，直到检测结果达到规范和设计要求为止。
2.8.3．压纹或拉槽为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作采用压纹或拉槽的形式。
并及时撑握压纹或拉槽的时机，一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。
不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为2-3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。
压纹多采用木制压辊或铁制压辊，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。
2.9 养护在路面纹理制作完成后半小时，即可进行养生。
养生用洒水法养生。
洒水养生应根据气温的情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。
当气温低于5℃时，不得浇水养生，改用养生膜履盖。
混凝土养护用水的条件应与拌和水相同，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
2.10 切缝切缝必须及时，不宜早不宜迟，过早切缝缝口易起毛边，太晚切缝困难会出现断板，一般可依据浇筑时的温度乘以浇注后的时间达到2200C为准或砼抗压强度达5Mpa，即可开始切缝，切缝问距应为面板宽度的1.33倍，间距太长容易产生断板现象。
切缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为板厚的1／4左右。
切缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。
填缝时填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深的2/3即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。
2.11 拆模当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般砼抗压强度达到2.5Mpa时），拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。
2.12 雨季施工的措施与要求2.12.1．及时与当地气象部门联系，定期获得天气变化的资料，了解与掌握施工路段的汇水面积和历年水情。
2.12.2．搅拌场地、砂石材料堆场应防止雨水和洪水影响。
2.12.3．雨天或遇阵雨应停止施工。
雨季施工应备好遮盖物，如遇雨水应及时覆盖。
3.12.4．应组织专门的队伍，备足工具，雨后施工时应及时排走基层表面积水。
2.12.5．集料应定期测定含水量，并应尽可能从堆料内部取用，严禁用底脚料。
2.12.6．混凝土面板未达到终凝前，如遇下雨，应及时覆盖塑料防雨膜，并不得触及面板。
2.12.7．铺筑现场应制备足够长度的轻便、易于移动的工作防雨棚，下雨时混凝土拌和物的铺筑及表面修整均应在棚内进行，待混凝土达到终凝后才能移往相邻施工路段。
2.13 质量控制2.13.1．水泥砼路面铺筑的质量应符合下表的要求。
2.13.2．砼面层从外观上看，应符合以下要求：2.13..2.1、砼表面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象。
2.13.2.2、路面纹理适宜。
2.13.2.3、接缝饱满密实。