精益改善周简介
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-标准作业 -30天行动 -准备改善报 告 -改善报告
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改善团队的基本要求
请找好你的临时工作代理人
手机关机、振动或无声 没有批准不得随意离开团队活动 一个声音 每天准时
上午：8:30-11:00 下午：13:00-18:00 晚上：19:00 -???
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改善团队的基本原则
6
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你有这些借口吗？
为什么要改变?
我们现在做的就已经好了
这个方法不适合 我们的公司.
老板不会有 兴趣的.
Sales said, “那是不可能的”
我们沒有做过.
这个方法已经用了 二十五年. 人家已经作过了. 那是不可能做得到的
现在的就已经很好了.
不可能. 研究研究.
沒有预算!
沒有時間. 我们还沒有准备好 不是我的工作.
Full time for Kaizen Open mind to change Just do it Active /Initiative No silent disagreement Blameless environment Team work
全职改善 乐于改变 尽管去做 积极主动 无沉默的反对 无过源自文库(责备)的环境 团队精神
那是遥远的事情. 违反公司原则. 客戶不会接受的. 那是超过我們的权限.
7
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多说…
- 这个建议不错！ - 为什么不能试试？ - 可以试一下！ - 这样改很好！ - 我来做吧！ - 立即可以改！ - 马上行动！ ……
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精益改善周
KAIZEN Event
1
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改善周介绍
现场快速改善突破（又称改善周）是利用IE的现场改善 技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的 、可行的方案并达成改善目标。通过改善活动创建一种成功 的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问 师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。
第三天:实施 重新布局新 的产线并运 行新产线：
-实施新方案 -重新布局 -重新运行新 产线 -培训工人 -改善公报
第四天:改进 对新的产线 持续改善：
-时间观察 -节拍跟进 -持续平衡 -新平衡图 -优化物流 -确定SWIP -确定WS -目视化管理 -改善公报
第五天:标准化 产线标准化 和改善报告 ：
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改善周流程
项目计划 （2-4周） 改善突破 （5天） 持续改进 （30天）
准备 改善 项目
1st Day
2nd Day
3rd Day
4th 4 Da y
5th
Day
30天 跟进 行动
培训 (培训)
Train
设计
实施
改进
标准化
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现场改善周安排
现场改善活动 – 改善突破（改善周）
改善周是实施现场改善非常关键而有效的组织方式，它致力于在1 周的时间内快速实施改善行动，在改善周内，每一天的工作任务是 非常明确的：
第一天:培训 由顾问师实 施改善技术 培训：
-改善原理 -七大浪费 -J及时生产 -均衡生产 -标准化作业 -5S -IE改善技术 -产线布局 -防错技术
第二天:设计 按精益IE的 理念方法重 新设计产线:
-现场观察 -时间测量 -5S评审 -OCT图 -确定节拍 -脑力风暴 -产线平衡 -重新排拉 -布局设计 -改善公报
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改善团队的基本要求
请找好你的临时工作代理人
手机关机、振动或无声 没有批准不得随意离开团队活动 一个声音 每天准时
上午：8:30-11:00 下午：13:00-18:00 晚上：19:00 -???
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改善团队的基本原则
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你有这些借口吗？
为什么要改变?
我们现在做的就已经好了
这个方法不适合 我们的公司.
老板不会有 兴趣的.
Sales said, “那是不可能的”
我们沒有做过.
这个方法已经用了 二十五年. 人家已经作过了. 那是不可能做得到的
现在的就已经很好了.
不可能. 研究研究.
沒有预算!
沒有時間. 我们还沒有准备好 不是我的工作.
Full time for Kaizen Open mind to change Just do it Active /Initiative No silent disagreement Blameless environment Team work
全职改善 乐于改变 尽管去做 积极主动 无沉默的反对 无过源自文库(责备)的环境 团队精神
那是遥远的事情. 违反公司原则. 客戶不会接受的. 那是超过我們的权限.
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多说…
- 这个建议不错！ - 为什么不能试试？ - 可以试一下！ - 这样改很好！ - 我来做吧！ - 立即可以改！ - 马上行动！ ……
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精益改善周
KAIZEN Event
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改善周介绍
现场快速改善突破（又称改善周）是利用IE的现场改善 技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的 、可行的方案并达成改善目标。通过改善活动创建一种成功 的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问 师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。
第三天:实施 重新布局新 的产线并运 行新产线：
-实施新方案 -重新布局 -重新运行新 产线 -培训工人 -改善公报
第四天:改进 对新的产线 持续改善：
-时间观察 -节拍跟进 -持续平衡 -新平衡图 -优化物流 -确定SWIP -确定WS -目视化管理 -改善公报
第五天:标准化 产线标准化 和改善报告 ：
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改善周流程
项目计划 （2-4周） 改善突破 （5天） 持续改进 （30天）
准备 改善 项目
1st Day
2nd Day
3rd Day
4th 4 Da y
5th
Day
30天 跟进 行动
培训 (培训)
Train
设计
实施
改进
标准化
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现场改善周安排
现场改善活动 – 改善突破（改善周）
改善周是实施现场改善非常关键而有效的组织方式，它致力于在1 周的时间内快速实施改善行动，在改善周内，每一天的工作任务是 非常明确的：
第一天:培训 由顾问师实 施改善技术 培训：
-改善原理 -七大浪费 -J及时生产 -均衡生产 -标准化作业 -5S -IE改善技术 -产线布局 -防错技术
第二天:设计 按精益IE的 理念方法重 新设计产线:
-现场观察 -时间测量 -5S评审 -OCT图 -确定节拍 -脑力风暴 -产线平衡 -重新排拉 -布局设计 -改善公报