精益改善周简介
关于开展精益6SIGMA项目改善周活动的通知(含策划案)
附件：精益生产项目改善周策划案一、目的为贯彻精益改善快速实施、立即见效、灵活复制的宗旨，造就一支高效、严明且训练有素的精益项目改善队伍，在润星泰/亿晨公司内部实施并倡导一种崭新且行之有效的精益项目推进方式，从而有效提升生产效率，极大限度地排除传统生产方式中的诸多浪费及缩短制造时间，创造出低成本、高品质、少库存、能快速应对市场的经营绩效，并由此形成全员参与的持续改善氛围。
二、实施项目及相关安排：改善周内首先实施的精益项目、参加人员及实施日期如下：三、项目管理组织架构：1、管理委员会成员：，职责：主要负责改善周内各实施项目的资源调动及效果评审；2、推进委员会成员：职责：主要负责各项目的整体推动及现场指导。
四、改善周会议安排：改善周自2月18日开始正式启动，具体会议日程安排如下：五、改善周的现场实施步骤：六、改善周重点改善内容：1、完善现场的3定标识；2、减少现场的浪费现象；3、优化现场布局，路线最短化；4、人员最少化。
七、相关后勤保障工作：1、改善周的相关工具由专人申请准备[秒表（10块）、卷尺5M（2把）、直尺30CM（2把）、数码相机（1台）、A0号白纸、水性笔20支]；2、改善周内各项目的工作进展及成果宣传与推广，并由专人负责；3、改善周期间各项目的就餐时间是否一起共进，确保各项目组成员的饮用水供给；八、项目奖励：1、对达成目标的项目进行团队奖励，现金或礼品形式；2、对项目组成员表现积极的个人进行奖励，现金或礼品形式；九、项目实施注意事项：1、各项目LEADER在18日前完成本项目的数据采集工作，并填写好各项工作表格（如汇总表、ASIS流程图、项目成员表、数据调研表等），并于18日前将本项目汇报内容以邮件形式发送给；2、各项目LEADER在19日必须将本项目成员名单报到XXX处，博凯公司顾问将于2月18日9：30—10：30进行项目组员的改善周工作培训；3、在2月18日前，各项目LEADER完成本项目改善周工作启动会议并正式开展本项目的数据收集工作；4、各项目LEADER在2月18-23日期间，每天必须保证100%以上的时间投入到项目当中，相关工作可适当授权或协调，必须保证工作投入时间；5、在改善周内，各项目组组员必须保证100%的时间投入，各项目LEADER应提前协调好各组员的工作时间；6、各项目LEADER必须安排本项目的活动室，及时举行项目会议，项目成果张贴于活动室内，管理委员会随时抽查；7、各项目LEADER组织各成员完成预定的各项工作任务，并对当天工作适当总结，有困难时可联系XXX或博凯公司顾问。
格力精益改善周成功案例
未来精益改善的方向和目标
深化精益理念
进一步深化员工对精益理念的认识和理解， 培养精益思维方式。
拓展精益改善范围
将精益改善活动拓展到更多部门和领域，实 现全面覆盖和持续改进。
推广精益工具
推广更多的精益工具和方法，提高员工解决 实际问题的能力。
提高自动化水平
通过提高自动化水平，减少人工操作和误差， 提高生产效率和产品质量。
01
02
03
提升生产效率
通过精益改善活动，优化 生产流程，减少浪费，提 高生产效率。
降低成本
通过改进工艺和操作方法， 减少原材料、能源和水等 资源的消耗，降低生产成 本。
提高产品质量
通过精益改善，减少不良 品率，提高产品质量和客 户满意度。
资源分配
人力
01
组建精益改善团队，包括生产、技术、品质等部门人员，确保
间接经济效益
增强企业竞争力
通过精益改善，格力提高了产品品质和生产效率，增强了企业的 市场竞争力。
促进企业可持续发展
精益改善有助于格力实现绿色、低碳、循环发展，符合国家可持续 发展战略工参与培训和实践，提高了自身技能和素质， 为企业的发展提供了有力的人才保障。
05
格力精益改善周的经验总结与未来展
望
成功经验提炼
跨部门协作
格力精益改善周成功地促进了不同部门之 间的协作，共同解决生产过程中的问题，
提高了整体效率。
持续改进
格力将精益改善的理念和方法融入日常工 作中，不断优化流程、提高质量、降低成
本，实现了持续改进的目标。
员工参与
通过鼓励员工提出改进意见和参与改进项 目，激发了员工的积极性和创造性，为精 益改善提供了源源不断的动力。
精益生产dm管理改善周范例
精益生产dm管理改善周范例精益生产是一种以减少浪费为目的的现代化生产方式，在企业生产管理上具有重要的意义。
而精益生产的DM 管理改善周范例更是对这种管理方式的建设性体现。
一、精益生产简介精益生产是一种非常重要的现代化生产方式，它以减少浪费为主要目标，以避免过程中的任何浪费，实现高效的生产。
精益生产对于企业来说，具有诸多的优点，包括提高生产效率，降低成本，提高生产质量，提高员工素质等等。
因此，精益生产在现代企业管理中得到了广泛的应用。
而精益生产的DM管理改善周范例更是推动企业实现精益生产开展的重要一环。
二、 DM管理简介DM管理是一种以解决问题为核心的管理方式，它通过对现实问题的分析，快速产生解决方案和行动计划。
DM管理在企业中得到了广泛的应用，特别是在生产管理和流程优化方面。
三、精益生产DM管理改善周范例精益生产DM管理改善周范例是精益生产通过DM管理的方式排除影响生产的各种瓶颈，最终提高生产效率，降低生产成本的方法。
以下是精益生产DM管理改善周范例的详细介绍：1. 对生产过程的全面调查和分析要想实现精益生产，必须从本质上解决问题，而这是建立在对生产过程的精确了解和分析上的。
因此，在DM管理改善周的第一天，需要对生产过程进行全面的调查和分析，以便发现困扰企业发展的各种瓶颈和问题。
2. 制定生产问题的优先级在对生产过程进行分析的基础上，企业需要对所有的问题进行优先级的排序，以便针对性的制定生产解决方案。
3. 制定针对性的生产改善方案通过对生产问题的全面分析和优先排序，企业需要制定一套具有针对性的生产改善方案，以便在日后推进过程中，针对性的解决各种难以避免的问题。
4. 细化实施方案制定了优先排序的生产解决方案后，企业还需要对具体实施方案进行细化。
从人员分配、实施计划到其他必要的环节全部都要列入明细，以便问题的解决更加系统和高效。
5. 建立规范化的前瞻性管理机制精益生产的DM管理改善周范例中最重要的任务之一就是建立规范化的前瞻性管理机制，以便企业能够更加针对性的管理生产过程，从而发现生产瓶颈，提高生产效率。
精益改善周五阶段
二、维度&主题
改善周可参考以下九大维度进行课题的选择，但不局限于该范围。
……
二、维度&主题
九大维度对应主题：
二、维度&主题
九大维度对应主题：
三、改善工具
1
标准作业SW
标准定位-执行一致性
三要素（节拍、作业顺序和标准保有量WIP）
2
精益改善周-快速改善
精益推进室
目录
一、改善周概述
二、维度&主题
三、改善工具
四、案例分享
五、2022回顾&2023计划
一、改善周概述
快速改善突破（又称改善周）是利用精益和IE的现场改善技术，对特定的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标，通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由7-12个团队成员组成，由外部顾问老师或内部精益专家培训和全程辅导，并在一周内完成项目，故而又称改善周。
定义：
改善形式：团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善。
一、改善周概述
类型：在项目之下，合理化建议之上快速改善
人人可以参与，真正体现“以人为本”。
不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）。
注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃。
不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调全员的努力。
学以致用：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。
学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。
一、改善周概述
改善周要求：
7-12个不同级别不同部门的员工组成改善团队；五天全职改善；乐于改变、积极主动；人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）;
精益生产五天改善周活动项目团队管理规定
精益生产5天改善项目团队成员名单及规定
一、团队介绍
1、团队成员介绍；本团队成员主要由来自于制造部、品质课、技术课、综合管理课及其他
厂的人员组成的，各个成员要求是脱产5天参与改善。
2、团队任务介绍；建立本团队，通过五天时间的改善，创建出一条全新的样板线；
二、团队纪律规定
第一条：团队成员团结、积极、进取、谦虚，服从团队的安排；
第二条：改善期间，各团队成员必须是脱产5天参与改善，不得从事改善之外的其他事情；
团队成员一起下班、一起吃饭。
附则：若有特殊原因，必须经过项目组长或姚厂长签字才能离开，不在场时接到项
目团队的电话必须5分钟内赶到现场，否则给与考核，考核办法及尺度由团队成员
定；
第三条：对于指定的事务，成员必须按时按量地完成；
附则：若有实在未能完成的任务，必须及时向组长反馈，否则给与考核，考核办
法及尺度由团队成员定；
第四条：团队工作时间为早上8：00—11：30，下午13：00上班，下班时间不定；成员不得迟到或早退。
附则：若有特殊的原因，需提前15分钟向项目组长申请，否则给与考核，考核办
法及尺度由团队成员定；
第五条：团队成员在改善期间必须统一着装。
编制：审核：批准：。
Kaizen Event精益改善周介绍
Start
Target
% Increase / 1st Day 2nd Day 3rd Day 4th Day Difference Decrease
13
做改善之前的步骤
4. 根据清单完成改善前的准备工作。
改善活动前期工作检查表
• 收集改善活动背景资料（产距时间、行走路 线、机器等） • 与部门经理及KOS协调员一起确定小组人员分 工 • 组长与KOS协调员一起收集基础数据 • KOS协调员为小组的新成员提供培训 • 组长通知有关的工作区域 • KOS协调员、部门经理及组长制定改善目标， 并使之与柯达的目标相一致 • 组长准备第一天的工作清单 • 组长准备动员会的讲演材料 • KOS协调员及组长确定“出发点” • KOS协调员准备好工具箱
Production Requirements (TAKT Time): Process Information:
Facilitator Consultant: Current Situation and Problems:
11
做改善之前的步骤
2. 成 立 小 组， 开 展 培 训
❖ 组长的挑选 ❖ 副组长的挑选 ❖ 组员的挑选
3. 作出对策
4. 验证可行性
▪ 医生开出药方和行动计划来治疗疾病。 ▪ 医生可能检查以往的类似成功的病例来确保她所作出的治疗方案是正确的。
5. 进行改变
▪ 发放药物和处理方案。
6. 确认改变 7. 评估结果
▪ 医生定期检查进行治疗中的病人的反应。是否治疗方案达到预期的目的。有没有不良的结果和反应？
纪录现状
（标准作业票，时间观测表，作业组合票等）
重新开始
找出浪费
庆祝
《精益改善周简介》课件
PAR改进
随着企业竞争加剧，精益改善周 将更加注重持续改进，不断优化
流程、提高效率和降低成本。
数字化转型
随着数字化技术的广泛应用，精益 改善周将更加注重数字化转型，利 用大数据、人工智能等技术提高生 产效率和产品质量。
绿色环保
随着社会对环保问题的关注度提高 ，精益改善周将更加注重绿色环保 ，通过减少浪费和排放，降低对环 境的影响。
详细描述
在精益改善周的结束阶段，需要对改善成果进行总结 和评估。这包括对实施过程中的数据进行分析，以及 对最终效果进行评估。通过总结成果，可以明确改善 措施对企业运营的贡献，并为后续的持续改进提供参 考和借鉴。同时，应将总结成果与团队成员共享，以 提高团队士气和凝聚力。在总结成果的基础上，应不 断反思和改进，以实现持续改进的目标。
PART 04
精益改善周的案例分析
案例一：某制造企业的精益改善实践
总结词
通过精益改善，提高生产效率，降低成本
详细描述
该制造企业面临生产效率低下、成本高昂的问题，通过引入精益改善周，对生 产线进行全面梳理和优化，减少了浪费，提高了生产效率，有效降低了成本。
案例二：某服务企业的精益改善实践
总结词
优化服务流程，提高客户满意度
提高生产效率。
优化换模流程
对换模流程进行全面分析，找 出瓶颈和浪费环节，进行改进
和优化。
快速调整
在换模过程中，快速调整设备 和工具，缩短调整时间，提高
生产效率。
标准化换模
将换模过程标准化，制定详细 的操作规程和注意事项，确保
快速、准确地完成换模。
目视化管理
直观展示信息
通过看板、图表等形式 ，直观地展示生产数据
详细描述
精益改善周简介
兴趣的.
Sales said, “那是不可能的”
我们沒有做过.
人家已经作过了.
这个方法已经用了 二十五年.
现在的就已经很好了.
那是不可能做得到的
我们还沒有准备好
研究研究.
不可能.
沒有時間.
不是我的工作.
沒有预算!
违反公司原则. 客戶不会接受的.
那是超过我們的权限.
那是遥远的事情.
77
多说…
第一天:培训 第二天:设计 第三天:实施 第四天:改进 第五天:标准化
由顾问师实 施改善技术 培训：
-改善原理 -七大浪费 -J及时生产 -均衡生产 -标准化作业 -5S -IE改善技术 -产线布局 -防错技术
按精益IE的 理念方法重 新设计产线:
-现场观察 -时间测量 -5S评审 -OCT图 -确定节拍 -脑力风暴 -产线平衡 -重新排拉 -布局设计 -改善公报
44
改善团队的基本要求
请找好你的临时工作代理人 手机关机、振动或无声 没有批准不得随意离开团队活动 一个声音 每天准时
上午：8:30-11:00 下午：13:00-18:00 晚上：19:00 -???
55
改善团队的基本原则
Full time for Kaizen 全职改善
Open mind to change 乐于改变
重新布局新 的产线并运 行新产线：
-实施新方案 -重新布局 -重新运行新 产线 -培训工人 -改善公报
对新的产线 持续改善：
-时间观察 -节拍跟进 -持续平衡 -新平衡图 -优化物流 -确定SWIP -确定WS -目视化管理 -改善公报
产线标准化 和改善报告 ：
-标准作业 -30天行动 -准备改善报 告 -改善报告
改善周 精益Workshop研讨会详解
精益工具详解
活动基本规则
引言
• 保持时间紧凑 • 保持精力集中 – 听课，参与 • 没有杂乱无章的实战故事 • 每个想法都有某些优点 • 避免“致命的缺点：”"我们怎么能..."相对于"我们为什么不能..." • 力争双赢 • 一次一个会议 • 没有“制导”导弹，没有针对个人的埋怨或人身攻击 • 没有沉默的异议 • 享受乐趣！
什么是企业精益西格玛？
Lean Sigma
引言
定义
• 实现卓越的系统方法 • 卓越就是持续改善我们创新、
提升质量、提高生产率和加速 增长的能力
Lean Sigma是一段旅程
远景
• 创造一种氛围，让每名员工每
天都努力改善每个过程
为什么是Lean Sigma？
引言
• 尊重个体 • 要求充分利用个体的创造性
Kaizen持续改善过程：计划、执行、检查、行动的循环
计划 • 识别浪费，正常浪费与不正常浪费 • 规划应对措施 • 现实性检查
执行 • 做出改变
行动 • 让此成为新标准 • 庆祝 • 再做一次！ • 记录现实情况
检查 • 验证改变 • 定量分析结果
建立Kaizen持续改善小组
• Kaizen持续改善小组
• 有执行关注点的结构化活动 • 符合战略 • 员工参与 • 利用特定的工具识别和消灭浪费 • 需要专门的支持
什么是Kaizen持续改善活动？
Kaizen持续改善是….
• 以团队为基础的同心协作 • 关注于成本、质量、交付和安全。 • 为期3-5天的专项活动 • 通过消灭浪费来推动快刀斩乱麻、“现在就做”的解决方案 • 通过员工参与提高过程速度和效率 • 要求每个小组成员执行一个安全或人体工程学改善措施。 • 世界级公司使用的主要持续改善工具。 • 创新性的应用先于投资。
《Kaizen-改善活动培训课程介绍》
Kaizen-改善活动培训课程●课程背景改善源于日文Kaizen. “Kai”的意思是分解开, ”Zen”的意思是变得更好.Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。
是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen 意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。
“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。
Kaizen实际上是生活方式哲学。
它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。
改善活动通常是3-5天的集中活动, 在活动中通过运用精益的工具, 利用团队(通常是5-10个人)的集体智慧, 在特定工作区域内发现和消除八大浪费,进行改变以达到本次改善活动预定的目标。
改善活动的意义: 迅速发现和消除八大浪费(如多余和不规范的动作, 等待, 搬运等)；消除和减少非增值活动；团队集思广益, 出谋献策；一线员工共同参与, 分析目前存在的浪费, 共同改善工作环境.●培训对象制造业、服务业等从最底层员工到最高层总经理的所有人员中乐于改善的人员●培训时间改善周，在改善活动周中除培训以外，主要以实例辅导如何对改善活动进行计划、实施和总结。
培训加上做改善项目，大约需要一周时间，故称为改善周。
具体时间视项目而定。
●课程收获1.学习如何管理Kaizen活动2.学会使用精益生产的工具在特定的一个工作区域快速消除浪费。
3.学会提高生产过程中的增值流程。
4.学习如何在小的工作区域内取得突破性发展。
5.学习营造人人进行改善的环境。
6.在改善周中学会团队是如何一起来提高工作效率。
7.学习改善的十大原则课程大纲第一章精益生产介绍一.精益(Lean)简介1.精益的旅程2.精益企业的五项简明原则二.TPS精益企业之屋三.三种生产方式比较四.改善(Kaizen)简介五.八大浪费1.不良品的浪费2.过量生产的浪费3.等待的浪费4.没有充分挖掘员工的潜力5.搬运的浪费6.库存的浪费7.动作的浪费8.过度加工的浪费六.工厂十二个动作的浪费七.精益十大工具1.现场改善2.价值流程图3.6S与目视化管理4.员工活动分析5.快速转产6.工作场所的设计7.标准化作业8.全面生产维护9.看板和拉动系统10.防错第二章现场改善管理一.回顾什么是“Kaizen”二.了解几种典型的改善工具1.消除8大浪费。
改善周报告模板-概述说明以及解释
改善周报告模板-范文模板及概述示例1:周报告是许多公司和团队每周所需的一项重要工作，通常用于总结上周的工作成果和下周的计划。
然而，许多人可能发现撰写周报告是一件繁琐的事情，特别是在没有合适的模板和指导的情况下。
为了帮助大家更好地撰写周报告，我将分享一些改善周报告模板的建议。
首先，一个好的周报告模板应该包括以下几个部分：工作总结、下周计划、遇到的问题和解决方案、困难点和成就。
这些部分可以帮助读者快速了解每周的工作进展和团队的状况。
其次，周报告模板应该设计简洁明了，避免太多复杂的图表和文字。
简洁的设计可以使读者更容易理解报告内容，从而更快地获取关键信息。
另外，周报告模板还应该考虑到不同团队的需求和偏好。
不同团队可能有不同的工作侧重点和目标，因此适当调整模板内容和格式可以更好地满足团队的需求。
最后，定期更新和调整周报告模板也是非常重要的。
随着工作内容和团队目标的变化，周报告模板也应该及时更新，以确保其始终能够反映最新的情况。
总的来说，改善周报告模板可以帮助团队更高效地撰写周报告，提高工作效率和透明度。
希望以上建议能对大家撰写周报告提供一些帮助和启发。
示例2:周报告是工作中常用的一种沟通手段，能够帮助团队成员了解工作进展、问题和解决方案。
然而，有些周报告模板可能存在一些问题，例如信息不清晰、排版混乱、内容重复等。
因此，我们可以通过改进周报告模板来提高效率和准确性。
首先，我们可以通过简化模板内容来提高信息传达的清晰度。
将主要内容放在开头部分，包括最重要的进展、问题和解决方案，以便团队成员一目了然。
同时，避免重复内容和不必要的细节，保持模板简洁明了。
其次，提升模板的排版和美观度也是必要的。
合理安排文字和图片的位置，使用适当的字体和颜色搭配，使报告看起来更加整洁和专业。
可以考虑使用文字列表、图表或图表等辅助工具来展示信息，提高报告的可读性和吸引力。
另外，在模板中添加一些必要的部分也是很重要的。
例如，包括团队成员的工作计划和目标、下一步的行动计划等内容，可以帮助团队成员更好地了解工作方向和重点。
改善周介绍-定义与流程
培训 & 范围 Training & Scope • 精益西格玛简介 LeanSigma Overview • 改善突破法 Kaizen Breakthrough Methodology • 精益西格玛测量 工具 LeanSigma Measure Tools • 识别缺陷、“Y” 及项目范围 Identify defect, “Y”, & project scope
向管理层展 示结果 Presentation to Mgrs.
6
▌ BPK业务流程改善周
Day 1 1 第1 天 Day
Day 2 2 第2 天 Day
专项培训 Project-Specific Training • 测量和分析 目前的工作流程 Measure & Analyze Current Work Process • 制定流程 改善方案 Formulate Process Improvements
-标准作业 -30天行动 -准备改善报 告 -改善报告
5
▌ 全员生产保养活动
基本活动-自主保养 Initial Events – Autonomous Maintenance
TPM基础培训， 实施蓝色标 准备工作评 签方法 Conduct Blue 审 Tag Exercise Train in TPM fundamentals 异常情况排 & Review Pre序 work Rank abnormalities 异常情况维 修 Repair abnormalities
展示结果 与庆祝活动 Present Results and Celebr & Techniques
7
▌ 精益西格玛品质改善周流程
精益改善周训练营方案
精益改善周训练营方案a. 何为改善周：现场快速改善突破（又称改善周或Shopfloor Kaizen Breakthrough)是利用精益西格玛现场改善技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。
通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。
一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。
b.时间：5天（Mon – Fri）c.改善形式：团队改善d.成员组成：10-15个不同级别的员工组成改善团队e.成员要求：♦五天全职改善♦乐于改变、积极主动f.改善流程第一天：培训，对改善团队培训精益生产的理念和方法第二天：设计，测量当前状况，按照精益生产的理念重新设计流程和产线第三天：实施，按照新的设计实施改进方案，重排产线并试运行第四天：改进，新产线持续改进第五天：巩固，作业标准化g.现场改善可期待的效果改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的方案并且达成效益。
一般来讲，一次改善活动可以达到以下效果：1.学以致用：学员将所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。
2.学员在参与改善过程中感性认知精益的精髓。
3.创建可推广的改善模式4.快速见效：通过对选定范围实施改善活动，一周内取得QCDSM方面的快速改善成果注：改善效果根据选定的具体改善范围和项目介定h.可以实施的改善周的项目企业的任何生产和管理活动改善都可以通过改善周的方式来组织实施，具体如下：1.VSM价值流图改善周2.JIT准时生产现场改善周3.Jidoka自働化改善周4.TPM全员设备维护改善周5.OEE设备综合效力改善周6.SMED快速换模改善周7.Poke-Yoke防错技术改善周8.品质现场改善周9.物流配送改善周10.6S现场改善周11.VM目视管理改善周12.RS流程标准化改善13.Pull拉动/Kanban改善周14.Inventory库存改善周15.均衡生产/PMC改善周16.DLS精益西格玛设计改善周17.LVC精益价值链改善18.BPK业务流程改善周19.MDI日常改善管理改善周20.KPOW改善推进办训练周------------下面黄颜色是赠送的简历模板不需要的可以下载后编辑删除男| 已婚| 1988 年月生| 户口：湖南| 现居住于广东深圳-宝安区3年工作经验 | 团员|广东省深圳市宝安区福永镇陈屋村2巷518101E-mail:求职意向·工作性质：全职·期望职业：销售业务、销售管理、市场·期望行业：专业服务/咨询(财会/法律/人力资源等)、教育/培训/院校、通信/电信运营、增值服务·工作地区：深圳·期望月薪：4001-6000元/月·目前状况：我目前处于离职状态，可立即上岗职业目标喜欢营销管理类工作，喜欢有挑战的工作，大学四年一直在挑战自己，挑战自己的极限，一直在做营销的兼职，坚信“也精于勤而荒于嬉”一直严于律己，在各方面都要从严要求自己。
精益生产改善简介
精益生产改善简介精益生产改善是一种针对生产过程进行优化的方法，旨在消除浪费、提高效率和质量。
它源自于日本的丰田生产方式（Toyota Production System），采用了许多概念和工具，可以适用于各种规模和类型的生产环境。
精益生产改善的核心理念是消除各种形式的浪费：包括过度生产、库存过量、等待时间、物料运送、过度处理、不合格品等。
通过深入分析生产过程，精益生产改善可以帮助企业找到并消除这些浪费，从而提高生产效率和质量。
在实施精益生产改善的过程中，企业需要采用一系列工具和方法来评估当前的生产状况，并确定改善的重点。
其中包括价值流图（Value Stream Mapping），它可以帮助企业绘制生产流程的全貌，并找到改进的机会点；5S整理法，用于整理和优化生产环境；流程改进工具，如Kaizen活动和快速换模（SMED）等，用于找到并消除瓶颈和瓶颈；以及质量管理工具，如可靠性工程（RE）和统计过程控制（SPC），用于保证产品质量。
通过实施精益生产改善，企业可以获得许多益处。
首先，生产效率得以提高，周期时间和交付周期被大大缩短。
其次，质量得到提升，不合格品的数量和成本大大降低。
此外，通过消除浪费和优化流程，企业可以节约成本并提高利润。
最重要的是，精益生产改善可以帮助企业建立一个持续改进的文化，使员工积极参与到改进活动中，并不断推动企业向更高水平发展。
精益生产改善是一个持续改进的过程，而不是一次性的项目。
企业应该不断关注并改进生产过程，以确保持续的效率和质量的提高。
同时，培养员工的意识和技能，使他们成为改进的推动者，是成功实施精益生产改善的关键因素之一。
总之，精益生产改善是一种基于消除浪费、优化流程和提高质量的方法，可以帮助企业提高效率、降低成本并建立持续改进的文化。
通过实施精益生产改善，企业能够在竞争激烈的市场中取得优势，并实现可持续发展。
精益生产改善（Lean Production Improvement）是一种重要的管理方法，它通过消除浪费、提高效率和质量来优化生产过程。
精益改善周简介
根据目标，制定详细的计划，包括活动的时间安排、地点、参与人员、所需资 源等。计划要有足够的灵活性，以便应对可能的变化。
选择合适的主题与活动内容
主题选择
选择与目标相关的主题，确保活动内 容紧扣主题，避免偏离目标。同时， 主题要有吸引力，能激发员工的参与 热情。
活动内容
根据主题，设计多样化的活动，如研讨 会、讲座、实地考察பைடு நூலகம்小组讨论等。确 保活动内容既有理论学习，也有实践操 作，以提高员工的实际操作能力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 精益改善周的效益与影响
提高生产效率
减少生产过程中的浪费
通过消除无效劳动和浪费，提高生产效率。
优化生产流程
通过改进生产流程，降低生产成本，提高生 产效率。
提高设备利用率
通过提高设备的利用率，减少闲置和等待时 间，提高生产效率。
降低浪费
1 2
减少原材料浪费
通过精确计算和减少原材料浪费，降低生产成本。
VS
实施管理
在活动进行期间，密切关注活动的进展情 况，及时调整和优化活动安排，确保活动 顺利进行。
成果的评估与反馈
成果评估
活动结束后，对活动的成果进行评估，包括目标的达成情况、参与人员的反馈等。
反馈
根据评估结果，对精益改善周的组织和实施过程进行总结和反思，找出存在的问题和不足之处，为以后的活动提 供改进的依据。同时，将评估结果和改进措施反馈给参与人员，鼓励他们提出改进意见和建议，持续优化精益改 善周的活动效果。
03 精益改善周的实践案例
案例一：某制造企业的精益改善实践
背景
某制造企业面临生产效率低下、品质不稳定的问题，决定引入精益改善周来解决这些问题。
《精益改善周简介》课件
收集和分析数据
2
并设定可量化的目标。
通过数据分析来识别问题和潜在的
改善机会。
3
制定改善计划
基于数据分析结果，制定具体的改
实施改善计划
4
善计划和方法。
将改善计划转化为实际行动，并监
督改善过程。
5
监测和评估改善成果
通过持续监测和评估来确保改善成 果的可持续性。
精益改善周的工具和技术
价值流图
通过绘制流程图来识别和消除价值流中的 浪费。
《精益改善周简介》PPT 课件
通过本课件，让你了解精益改善周是什么，以及它的步骤、工具、案例分享、 难点和展望。
精益改善周是什么？
精益改善周是一种持续改善方法，旨在提高组织的效率和质量。它通过减少 浪费、提高流程和培养创新能力来实现变革。
精益改善周的步骤和流程
1
定义项目范围和目标
明确要改善的目标范围和关键指标，
创新解决方案
通过应用精益改善方法，解 决了一个多年存在的难题， 为公司节省了数百万资金。
团队协作
通过精益改善周，团队合作 解决了一个复杂的问题，增 强了团队凝聚力和创新意识。
精益改善周的难点和挑战
1 改变组织文化
改善周需组织文化的转变，这是一个长期而复杂的过程。
2 投资时间和资源
实施精益改善周需要投入大量的时间、人力和财力。
3 持续改进
精益改善周并不是一次性的，需要持续改进和不断优化。
精益改善周的总结和展望
总结
精益改善周是一种强大的 改善方式，可以提高组织 的效率、质量和创新能力。
展望
未来，精益改善周将在更 多组织中得到应用，并发 展出更多创新的工具和方 法。
建议和启示
精选精益生产改善简介
AFTER 之后
Seven Wastes 七大浪费
duction过度生产
Waiting等待
Transport/Transfer运输周转
Overprocessing过份加工
Inventory库存
Movement运动行为
Defects缺陷
Typical Causes of Waste 浪费的典型原因
Average Lean Results
精益生产平均收效
Set up time 换摸时间 -60%Lead time 交付周期 -50%Cycle time 循环时间 -20%Down time 停工时间 -50%Operator required 人员需求 -30%WIP DOH 在制品库存 -60%F.G. DOH 成品库存 -40%Distance traveled/part 零部件流转距离 -50%Floor space 场地面积 -30%Rework 返工 -70%
Organize by Type of Process 按工艺类型安排部局Bottleneck operation 平颈口No Back-up/Cross Training 无备份或交叉培训Machines in value stream at different cycle times 机器循环时间不一Lack of training 缺少培训Lack of adherence 纪律松懈
The Toyota Production System丰田生产体系
A solution to the particular problems Toyota faced, developed through trial and error on the shopfloor, to address:为二战后面临之特殊窘况觅寻出路,丰田在生产现场通过不断尝试发展而来的一套体系，以解决:A small market 市场甚小for a large variety of vehicles 车型繁多with little space, money, and capital 场地和资本馈乏with a goal of productivity at the levels of Ford’s Mass Production of black Model Ts. 且要达到福特黑色T型车的大规模生产水平的高效率
精益改善周2.5、目视化设计与要求
车间主干道、人行通道标识线
主通道
三： 标识线管理
目的
区分人与物料的通行，防止物料车撞到墙面与作业人员或设备。
对象
现场通道，设备边缘、走廊、仓库通道。
标准
1、线宽：5CM；2、材料：油漆或耐磨地胶带；3、颜色：黄色；4、距离墙面或机器最外边缘60-80cm的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，相应的离墙柱12cm处划线；
物流运输车辆停放区标识
线宽： 5CM
四： 物料目视化管理
目的
对物料和所在区域进行标识，能一眼识别该区域的物品
对象
线边仓
标准
1、尺寸统一为：2、颜色统一、板式统一，字体统一3、有固定的模板，打印时按模板进行打印4、彩色打印后进行塑封，裁剪张贴
物料标识
四：物料目视化管理
10cm
公司 logo
公司 logo
1、样式为圆形，直径为40cm2、材料为耐磨性贴纸3、统一样式、统一颜色为明黄色起到醒目作用。
人行通道标识
40cm
三： 标识线管理
目的
明确规划所有运输车辆摆放的区域，确保运输车辆定点放置，使得车间整齐有序。
对象
所有运输车辆
标准
1:运输车辆区域线采用全封闭实线绘制，标签贴的位置即物流车进出的方向（如图所示）；2:域线规格：线宽： 5CM，颜色：黄色；3:车辆区域线距车辆距离5-10CM.
目视化设计与要求
目的
区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯，确保行人安全通行。
对象
车间内部主干道通道、主干道交叉或十字路口。
标准
1、主通道两边胶带宽：80mm；2、使用材料：黄油漆或黄胶带；3、通道分车辆通道人行通道，并标明“人行通道”字样或张贴人行通道贴纸。4、人行通道边缘线宽：80mm，人行通道内宽60cm，底色为绿色5、跨主干道斑马线，宽80mm；长600mm；使用白色油漆或胶带，人行斑马线之间的间隙为200mm；6、若主通道宽度大于3m，可在通道中间画中心线，表示车辆双向行驶。
精益改善周1
序号
内容
1
准备工作
1.1 填写《改善周准备表》
1.2 按照《改善周准备清单表》准备相应的物品及道
2
第一天
2.1 根据《标准化作业改善周培训教案》，开展培训
2.2 目标设定
2.3 团队分工
2.4 利用时间观测表进行观测
2.5 识别现场浪费
2.6 利用头脑风暴，梳理改善建议
2.7 画出改善前OCT柱状图
4
第三天
4.1 继续实施改善行动 4.2 按设定的节拍运行 4.3 物料配送改善 4.4 现场5S整理 4.5 作业时间验证与优化 4.6 员工技能培训 4.7 回顾改善公报 4.8 每人写改善心得，发至群内 4.9 建立钉钉改善周汇报议程，邀请厂长参加
5
第四天
5.1 继续实施改善行动 5.2 按新模式运行 5.3 物料配送梳理 5.4 目视化标识
2.7.1 根据节拍，计算理想人数
2.7.2 进行产线平衡作业优化
2.7.3 画出改善后OCT 图，标注节拍
2.8 回顾改善公报
2.9 每人写改善心得，发至群内
3
第二天
3.1 实施改善行动 产线调整
3.4 培训员工新的工作流程
3.5 回顾改善公报
3.6 每人写改善心得，发至群内
组长 组长 组长 组长 组长 组长
组长 副组长 副组长 副组长 副组长 组长 组长 组长 精益模块指定人员
组长 副组长 副组长 副组长
组长 副组长 副组长 副组长 精益模块指定人员 组长+副组长 精益模块指定人员
输出 立项书 改善承诺书 队名、口号 8大浪费的表单 改善公报
每日更新改善公报
6
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-改善原理 -七大浪费 -J及时生产 -均衡生产 -标准化作业 -5S -IE改善技术 -产线布局 -防错技术
第二天:设计 按精益IE的 理念方法重 新设计产线:
-现场观察 -时间测量 -5S评审 -OCT图 -确定节拍 -脑力风暴 -产线平衡 -重新排拉 -布局设计 -改善公报
-标准作业 -30天行动 -准备改善报 告 -改善报告
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改善团队的基本要求
请找好你的临时工作代理人
手机关机、振动或无声 没有批准不得随意离开团队活动 一个声音 每天准时
上午：8:30-11:00 下午：13:00-18:00 晚上：19:00 -???
5
5
改善团队的基本原则
那是遥远的事情. 违反公司原则. 客戶不会接受的. 那是超过我們的权限.
7
7
多说…
- 这个建议不错！ - 为什么不能试试？ - 可以试一下！ - 这样改很好！ - 我来做吧！ - 立即可以改！ - 马上行动！ ……
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2
2
改善周流程
项目计划 （2-4周） 改善突破 （5天） 持续改进 （30天）
准备 改善 项目
1st Day
2nd Day
3rd Day
4th 4 Da y
5th
Day
30天 跟进 行动
培训 (培训)
Train
设计
实施
改进
标准化
3
3
现场改善周安排
现场改善活动 – 改善突破（改善周）
改善周是实施现场改善非常关键而有效的组织方式，它致力于在1 周的时间内快速实施改善行动，在改善周内，每一天的工作任务是 非常明确的：
精益改善周
KAIZEN Event
1
1
改善周介绍
现场快速改善突破（又称改善周）是利用IE的现场改善 技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的 、可行的方案并达成改善目标。通过改善活动创建一种成功 的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问 师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。
第三天:实施 重新布局新 的产线并运 行新产线：
-实施新方案 -重新布局 -重新运行新ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产线 -培训工人 -改善公报
第四天:改进 对新的产线 持续改善：
-时间观察 -节拍跟进 -持续平衡 -新平衡图 -优化物流 -确定SWIP -确定WS -目视化管理 -改善公报
第五天:标准化 产线标准化 和改善报告 ：
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6
你有这些借口吗？
为什么要改变?
我们现在做的就已经好了
这个方法不适合 我们的公司.
老板不会有 兴趣的.
Sales said, “那是不可能的”
我们沒有做过.
这个方法已经用了 二十五年. 人家已经作过了. 那是不可能做得到的
现在的就已经很好了.
不可能. 研究研究.
沒有预算!
沒有時間. 我们还沒有准备好 不是我的工作.
Full time for Kaizen Open mind to change Just do it Active /Initiative No silent disagreement Blameless environment Team work
全职改善 乐于改变 尽管去做 积极主动 无沉默的反对 无过失(责备)的环境 团队精神