精益改善总结.ppt
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精益年度工作总结汇报课件
。
质量保证
所有完成的精益项目在实施过程 中均保证了质量，未出现因实施 精益而导致的生产事故或产品质
量问题。
关键绩效指标提升
01
02
03
生产效率
通过实施精益，我们的生 产效率提高了20%，比去 年同期增长了5%。
产品质量
精益实施后，产品不良率 下降了15%，客户投诉率 也相应下降了10%。
交货周期
我们的平均交货周期缩短 了15%，满足了客户对快 速响应的需求。
02
03
04
存在的问题和不足
未来一年的工作目标和计划
改进措施和建议
02
精益实施成果
精益项目完成情况
完成率
我们今年共实施了10个精益项目 ，其中8个项目已按计划完成，2 个项目因不可抗力因素延期，总
体完成率为80%。
关键节点
所有完成的精益项目均达到了预 设的关键节点，包括减少浪费、 提高生产效率、优化流程等目标
跨部门协作与沟通
总结
在精益实施过程中，跨部门协作与沟 通是难点之一，容易出现信息不畅、 责任推诿等问题。
解决方案
建立跨部门沟通机制，定期召开跨部 门会议，分享各部门的精益成果和经 验。同时，鼓励员工提出改进意见和 建议，促进信息流通和知识共享。
持续改进的文化建设
总结
持续改进是精益实施的核心，需要将这种文化融入企业的日常运营中，形成持续 改进的组织氛围。
我们将继续优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。同时，我们还将加强质量 控制，持续降低不良品率，提高产品质量。此外，我们还将进一步精细化管理， 有效控制成本，实现持续降本增效的目标。
对公司未来的展望
总结：我们相信，通过持续加强精益管理，不断提高生产效率、质量、成本等方面的水平，公司的未 来将更加美好。
质量保证
所有完成的精益项目在实施过程 中均保证了质量，未出现因实施 精益而导致的生产事故或产品质
量问题。
关键绩效指标提升
01
02
03
生产效率
通过实施精益，我们的生 产效率提高了20%，比去 年同期增长了5%。
产品质量
精益实施后，产品不良率 下降了15%，客户投诉率 也相应下降了10%。
交货周期
我们的平均交货周期缩短 了15%，满足了客户对快 速响应的需求。
02
03
04
存在的问题和不足
未来一年的工作目标和计划
改进措施和建议
02
精益实施成果
精益项目完成情况
完成率
我们今年共实施了10个精益项目 ，其中8个项目已按计划完成，2 个项目因不可抗力因素延期，总
体完成率为80%。
关键节点
所有完成的精益项目均达到了预 设的关键节点，包括减少浪费、 提高生产效率、优化流程等目标
跨部门协作与沟通
总结
在精益实施过程中，跨部门协作与沟 通是难点之一，容易出现信息不畅、 责任推诿等问题。
解决方案
建立跨部门沟通机制，定期召开跨部 门会议，分享各部门的精益成果和经 验。同时，鼓励员工提出改进意见和 建议，促进信息流通和知识共享。
持续改进的文化建设
总结
持续改进是精益实施的核心，需要将这种文化融入企业的日常运营中，形成持续 改进的组织氛围。
我们将继续优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。同时，我们还将加强质量 控制，持续降低不良品率，提高产品质量。此外，我们还将进一步精细化管理， 有效控制成本，实现持续降本增效的目标。
对公司未来的展望
总结：我们相信，通过持续加强精益管理，不断提高生产效率、质量、成本等方面的水平，公司的未 来将更加美好。
精益改善报告完整版PPT课件
珠海市俊凯机械有限公司
改善前物料摆放
两种产 品混料
成品摆 放混乱
产品上 还有废
屑
2021/6/4
报废品 无指定 摆放区
域
物料 放置 不清
晰
不良品 放置在 成品架
上
不良品 放置在 产品放 置盒中
35
珠海市俊凯机械有限公司
产品摆 整齐 能很快 找到物
料
2021/6/4
时间：秒u
节拍：180
150
100
50
0
1
2
改善前生产一个产品所需的 时间为1233秒
2021/6/4
改善前生产一个产品所需的 时间为180秒
21
珠海市广浩捷精密机械有限公司
序号
1 2 3 4 5
6
改善内容
46302011ACG生产线 岗位及人员的确定 员工技能表的建立 现场的目视化管理建立
生产周期提升了50% 生产效率提升了50%
目标 50%
改善前 60分钟
207
1319 13 10
改善后 40分钟
138
2400 2 2
总提升 33%
33%
82% 85% 80%
2021/6/4
11
珠海博杰电子有限公司
• 改善中出现的问题：
• 1.物料难以找到 • 2.没有管理者关注生产线 • 3.员工的心态没有人引导 • 4.线内管理者缺失 • 5.物料关注的问题少 • 6.员工的工具没有地方存放，导致工具丢失 • 7.专门物料员没有配置给生产线 • 8.出现品质问题，四处找人，没有品管巡线
2021/6/4
效果确认：生产工序严格按单件流，从而使 物流间/工序间库存是零，减少库存浪费等 问题，异常情况下，使问题立即暴露，把问 题立即解决…
精益持续改善PPT课件
27
第27页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤三：应对收集到的数据进行深入分析，以 便能弄清事情的真正背景及原因。 步骤四：在分析的基础上研究对策。 步骤五：导入、执行对策。
28
第28页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤六：观察并记录采用对策后的影响。 步骤七：修改或重新制订标准，以避免类似问 题的再次发生。 步骤八：检查从步骤1到7的整个过程，据以引 入下一步的行动。
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高
各部门
持续
■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善，劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定
■“5S”及目视化推行
■物料出入库管理办法完善
■仓库呆废料的处置方法的制定
（2）能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
第15页/共53页
16
第二部分：持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
（3）提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系 （4）提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情
26
第26页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤
步骤一：选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
步骤二：弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并 予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN 的“三现”原则，收集数据。
第27页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤三：应对收集到的数据进行深入分析，以 便能弄清事情的真正背景及原因。 步骤四：在分析的基础上研究对策。 步骤五：导入、执行对策。
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第28页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤六：观察并记录采用对策后的影响。 步骤七：修改或重新制订标准，以避免类似问 题的再次发生。 步骤八：检查从步骤1到7的整个过程，据以引 入下一步的行动。
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高
各部门
持续
■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善，劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定
■“5S”及目视化推行
■物料出入库管理办法完善
■仓库呆废料的处置方法的制定
（2）能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
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16
第二部分：持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
（3）提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系 （4）提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情
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第26页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤
步骤一：选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
步骤二：弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并 予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN 的“三现”原则，收集数据。
精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
精益年度工作总结汇报课件
果。
A
B
C
D
个人发展与提升
制定个人发展计划，包括提升技能、拓展 知识、增强领导力等方面的目标和行动计 划。
团队建设与协作
强调团队建设和协作的重要性，提出加强 团队凝聚力和合作精神的措施和计划。
对领导和同事的感谢
领导的支持与指导
感谢领导在过去一年中对工作的 支持和指导，特别是在关键时刻
给予的帮助和建议。
打破部门壁垒，推动跨部门协同合作 ，形成了一系列跨部门的联合改善项 目，有效解决了生产过程中的瓶颈问 题。
员工对各类精益工具的应用越来越熟 练，能够在生产现场主动发现问题、 分析问题和解决问题。
生产效率提升情况
生产流程优化
通过对生产流程进行全面梳理和优化，减少了冗余环节，提高了 生产线的流动效率。
05
总结与展望
总结本次汇报的主要内容
工作内容概述
重点成果展示
在此部分，详细介绍在过去一年中完成的 主要工作。包括项目实施、团队协作、问 题解决等方面的工作内容。
列举并解释在过去一年中取得的重要成果 和成绩，包括提高效率、减少浪费、提升 质量等方面的改进。
遇到的问题和解决方案
自我评估与反思
总结在工作中遇到的问题和挑战，以及采 取的解决方案和实施过程。
精益年度工作总结汇报
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 引言 • 精益推行成果总结 • 精益推行中的问题和改进措施 • 下一年度精益工作计划和目标 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
回顾过去一年的工作 成果和经验教训
确定未来一年的工作 目标和计划
分析工作中存在的问 题和不足
汇报内容概述
对自己过去一年的工作进行自我评估和反 思，包括个人成长、技能提升、团队协作 等方面的进步和不足。
A
B
C
D
个人发展与提升
制定个人发展计划，包括提升技能、拓展 知识、增强领导力等方面的目标和行动计 划。
团队建设与协作
强调团队建设和协作的重要性，提出加强 团队凝聚力和合作精神的措施和计划。
对领导和同事的感谢
领导的支持与指导
感谢领导在过去一年中对工作的 支持和指导，特别是在关键时刻
给予的帮助和建议。
打破部门壁垒，推动跨部门协同合作 ，形成了一系列跨部门的联合改善项 目，有效解决了生产过程中的瓶颈问 题。
员工对各类精益工具的应用越来越熟 练，能够在生产现场主动发现问题、 分析问题和解决问题。
生产效率提升情况
生产流程优化
通过对生产流程进行全面梳理和优化，减少了冗余环节，提高了 生产线的流动效率。
05
总结与展望
总结本次汇报的主要内容
工作内容概述
重点成果展示
在此部分，详细介绍在过去一年中完成的 主要工作。包括项目实施、团队协作、问 题解决等方面的工作内容。
列举并解释在过去一年中取得的重要成果 和成绩，包括提高效率、减少浪费、提升 质量等方面的改进。
遇到的问题和解决方案
自我评估与反思
总结在工作中遇到的问题和挑战，以及采 取的解决方案和实施过程。
精益年度工作总结汇报
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 引言 • 精益推行成果总结 • 精益推行中的问题和改进措施 • 下一年度精益工作计划和目标 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
回顾过去一年的工作 成果和经验教训
确定未来一年的工作 目标和计划
分析工作中存在的问 题和不足
汇报内容概述
对自己过去一年的工作进行自我评估和反 思，包括个人成长、技能提升、团队协作 等方面的进步和不足。
精益年度工作总结汇报课件
实施效果评估
01
02
03
生产效率提升
通过精益化管理，我们的 生产效率提高了30%，大 大缩短了产品交付周期。
质量合格率提升
在精益实施后，产品质量 合格率达到了99%，比之 前提高了10%。
库存周转率提升
通过优化库存管理，我们 的库存周转率提升了50% ，减少了库存积压和资金 占用。
成功案例分享
生产流程优化
项目完成情况
我们完成了所有设定的项目目标，包括A项目、B项目和C 项目。其中，A项目的完成度达到了120%，B项目提前3 个月完成，C项目在预算内按时交付。
团队协作
我们的团队协作能力得到了显著提升，通过有效的沟通、 协调和合作，我们克服了多次困难，确保了项目的顺利进 行。
技术创新
在工作中，我们成功地引入了多项创新技术，如采用AI算 法优化生产流程，使用大数据分析提升决策效率等，这些 创新为公司的持续发展提供了有力支持。
提升品牌影响力
加强品牌宣传和推广，提高品牌知 名度和美誉度。
长期工作计划
战略规划与局
创新发展
制定公司未来五年的战略规划，明确 公司发展方向和目标。
鼓励创新思维，培育企业创新文化， 推动公司持续发展。
人才培养与引进
加强人才培养和引进，为公司发展提 供人才保障。
PART 05
总结与展望
工作总结和亮点
通过强化质量管理体系，将产品不良 率降低至1%以下。
降低成本
通过一系列措施，将生产成本降低 10%。
提高员工满意度和效率
通过培训和技能提升，提高员工满意 度和工作效率。
PART 04
下一步工作计划
短期工作计划
完成季度销售目标
精益效率和改善及提升38页PPT
精益效率改善及提升
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
谢谢！
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
谢谢！
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
优选精益制造改善案例报告演示ppt
7
6
1
2
3
7
4
6
第10页，共38页。
操作图示
作业要领指引—1、物料收货
1、物料收货
注意事项
1、核对物料单（供应商、送货日 期、采购单、物料品号、品名规格 、批次号、数量、公司送货章）
2、检查物料包装及标签，标签内容
与送货单一致。
3、清点数量并按照比例进行抽点。 4、收货完成后填写收货看板。
第11页，共38页。
改善
图示
车 间 线 长 工 作 日 志 输 出
- 线长开展工作的标准 说明 - 能实时查看每天线的状态
- 有利于新线长的学习
第6页，共38页。
二、本周工作内容回顾
产品仕样书内容收集
改善
图示
仕 样 书 输 出
说明
-所需要的相关资料都是分散的（比如：SOP、生产规格书等）
-相关资料收集，分型号，线长到文员领取仕样书，资料比较完整，就是需要 再梳理一下管控流程
（优选）精益制造改善案例报 告
第1页，共38页。
一、本周主要工作导入
二、本周工作内容回顾 三、预留工作及下期顾问辅导计划
第2页，共38页。
一、本周主要工作导入
NO.
内容
1
车间标语、外围看板、楼梯宣传画、脚印 喷漆
Hale Waihona Puke 2 产品制造仕样书样本3 班组士气晨会比赛活动
4 物料收料、配送、不良退料指引导入
5 实操区布局
12 仓储物流标准作业指引学习并实施
物流人员教育训练
邓林勇
邓林勇 徐军祥 蔡明青
毛捷舒
毛捷舒
徐军祥 蔡明青
王鸿燕
王鸿燕
邓忠贤 徐军祥 蔡明青
6
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操作图示
作业要领指引—1、物料收货
1、物料收货
注意事项
1、核对物料单（供应商、送货日 期、采购单、物料品号、品名规格 、批次号、数量、公司送货章）
2、检查物料包装及标签，标签内容
与送货单一致。
3、清点数量并按照比例进行抽点。 4、收货完成后填写收货看板。
第11页，共38页。
改善
图示
车 间 线 长 工 作 日 志 输 出
- 线长开展工作的标准 说明 - 能实时查看每天线的状态
- 有利于新线长的学习
第6页，共38页。
二、本周工作内容回顾
产品仕样书内容收集
改善
图示
仕 样 书 输 出
说明
-所需要的相关资料都是分散的（比如：SOP、生产规格书等）
-相关资料收集，分型号，线长到文员领取仕样书，资料比较完整，就是需要 再梳理一下管控流程
（优选）精益制造改善案例报 告
第1页，共38页。
一、本周主要工作导入
二、本周工作内容回顾 三、预留工作及下期顾问辅导计划
第2页，共38页。
一、本周主要工作导入
NO.
内容
1
车间标语、外围看板、楼梯宣传画、脚印 喷漆
Hale Waihona Puke 2 产品制造仕样书样本3 班组士气晨会比赛活动
4 物料收料、配送、不良退料指引导入
5 实操区布局
12 仓储物流标准作业指引学习并实施
物流人员教育训练
邓林勇
邓林勇 徐军祥 蔡明青
毛捷舒
毛捷舒
徐军祥 蔡明青
王鸿燕
王鸿燕
邓忠贤 徐军祥 蔡明青
精益生产系列现场管理和改善PPT
制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
精益改善总结汇报ppt
精益改善总结汇报ppt标题：精益改善总结汇报尊敬的领导、各位同事：大家好！我是XXX，今天非常荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在精益改善方面所取得的成果与经验。
在过去的一段时间，我们团队始终致力于提高工作效率和质量，通过精益改善的方法探索和实践，取得了一系列显著的成效。
一、改善目标与意义我们的改善目标主要是减少浪费、提高生产效率、优化工作流程、降低成本、提高客户满意度等。
通过精益改善，我们追求的是持续改进、团队协作和集体智慧。
二、改进项目为了给大家展示我们的改进成果，我们选择了以下两个改进项目进行汇报。
项目1：生产线优化通过分析生产线上的瓶颈和浪费，我们进行了多项改进措施，包括：1.重新规划工序顺序，优化产品流动；2.引入自动化设备，实现人机协同；3.制定标准化操作文件，提高生产过程的规范性；4.设置检修区域，减少设备故障的修复时间。
项目2：供应链管理的改善针对供应链管理中存在的问题，我们采取了以下改进措施：1.与供应商建立长期合作关系，提高供应稳定性；2.优化物流配送，缩短供应周期；3.制定供应商绩效评估指标，增加合作的反馈机制；4.应用信息化系统，提升供应链可视化和信息共享。
三、改进成果这些改进措施的实施，取得了一系列显著的成果：1.生产线的效率提高了30%，生产周期减少了20%；2.产品质量稳定性得到了明显改善，客户投诉率降低了40%；3.供应链的稳定性和可靠性提高了，库存周转率大幅度提升；4.员工的参与积极性和创新能力得到了充分发挥，提高了团队的凝聚力。
四、经验与教训通过这一段时间的探索与实践，我们总结出以下经验和教训：1.明确目标，制定详细的改进计划，确保改进的方向和重点；2.注重团队合作和沟通交流，充分发挥集体智慧；3.持续跟踪和评估改进效果，及时调整和优化措施；4.重视员工的参与和培养，激发团队的创新能力。
五、展望与建议在未来的工作中，我们将继续深化精益改善，不断挖掘和解决问题，提高整体竞争力。
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根据工序能力分解 表及现场布局图, 重新 绘制山积图，根据均衡 生产及一个流原则，得 出实际分解工序操作流 程及相应应铺手铺
2020/9/18
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13
实施
• １．重新画工序布局表
2020/9/18
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3
背景
• 在此背景下，通过爱波瑞咨询公司的指导 ，我们决定成立两支改善小组：
十
=
2020/9/18
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4
定义问题及确定改善目标
经过对现有产线进行观察分析，存在如下问题：
Ａ．生产效率低下： ．大线，装配部分20.3人/万 ．当前“精益线”35.7人/万
14
实施
• ２．培训相应工序操作员，按节拍进行员 工训练
• ３．制定标准作业票 • ４．进行目视化管理
2020/9/18
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15
实施
３．截止到３／２３日下午，该产线共运行 近１２小时，过程暴露了如下很多问题:
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8
现状把握及要因分析
2、”闪电队”对车间现有工序能力使用山积图对每道工序的生产能力进行 分析:
TT时间
改善前的工序能力:
由左图可看出： 1、点焊工序存
在严重瓶颈 2、部分人员工
作量不足
2020/9/18
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2020/9/18
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6
定义问题及确定改善目标
C.人员存在停工待料情况,产线生产节拍及不协调（图片略） D.员工长期站立在同一位置操作，造成人员身体疲劳.(工人抱怨) 改善目标：
建立“精益”生产线： A。实现均衡生产，提高生产效率； B。实现“单个流”的概念，减少过程周转量及物料堆积。 C。实现操作人员通过走动作业消除心理疲劳。
16
过程主要问题
• 设备严重不稳定，造 成产品质量的不稳定
• 工装存在配合问题 • 工艺过程不稳定，过
程不良高 • 同一工序，操作时间
差异大
2020/9/18
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17
对策
• 暂保留当前产线，交货排其它产线完成 • 对工装夹具进行完善 • 对设备调试进行研究，改善设备稳定性
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7
现状把握及要因分析
我们两组对现状从整体布局及工序能力不同角度分析：
１、”超人队”对车间现有整体布局按照10:1的比例缩小于纸上,以便于后续 进行改善排布:
改善前的布局: 1.物流不畅.
2.员工间信息不 畅
2020/9/18
11
构思
• 2.1 计算成本人员动作 分解表
闪电队根据超人队布 局图四,重新对现场工 序进行排列图,并现场 再次模拟测试操作时 间,进行工序动作分解, 得出可分割的动作时 间,如附图
2020/9/18
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12
构思
• 2.2 现场重新测时,得出 手持布置
2020/9/18
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2
背景
• 公司关注点： 1、适应多品种小批量； 2、大线很难适应多品种小批量，换线效率极
低 3、效率要能与大线相当； 4、降低库存，减少物流，缩短交期； 5、质量与成品率要相应提高； 6、……
2020/9/18
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AAC精益改善总结
2020/9/18
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1
背景
• 随着全球经济步入衰退，市场竟争越来越 严峻，为提高AAC的核心竟争力，满足不同 客户不同需求，需要寻找一种能够快速反 应，适应多品种小批量的生产模式，在此 背景下，AAC选择采用“精益U型”线的模 式进行尝试。
为理想效率的44.8%
仅为当前大线效率的56.9%
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5
定义问题及确定改善目标
B. 产线整体布局较乱,物料及工装堆积,使得过程周转量较多 (如下图1所示)而造成浪费.
物料及工装堆积
C.人员存在停工待料情况,产线生产节拍及不协调(见图2所示) D.员工长期站立在同一位置操作，造成人员身体疲劳.(工人抱怨)
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9
构思
• 大家积极讨论并重新设计产线布局，共设计了以 下几种方案:
布局１
布局２
2020/9/18
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10
构思
布局３
布局４
小组成员通过对四种机器布局的分析讨论，最终选定布局４做为拟采 用的改善机器布局
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实施
• １．重新画工序布局表
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背景
• 在此背景下，通过爱波瑞咨询公司的指导 ，我们决定成立两支改善小组：
十
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定义问题及确定改善目标
经过对现有产线进行观察分析，存在如下问题：
Ａ．生产效率低下： ．大线，装配部分20.3人/万 ．当前“精益线”35.7人/万
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实施
• ２．培训相应工序操作员，按节拍进行员 工训练
• ３．制定标准作业票 • ４．进行目视化管理
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实施
３．截止到３／２３日下午，该产线共运行 近１２小时，过程暴露了如下很多问题:
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现状把握及要因分析
2、”闪电队”对车间现有工序能力使用山积图对每道工序的生产能力进行 分析:
TT时间
改善前的工序能力:
由左图可看出： 1、点焊工序存
在严重瓶颈 2、部分人员工
作量不足
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定义问题及确定改善目标
C.人员存在停工待料情况,产线生产节拍及不协调（图片略） D.员工长期站立在同一位置操作，造成人员身体疲劳.(工人抱怨) 改善目标：
建立“精益”生产线： A。实现均衡生产，提高生产效率； B。实现“单个流”的概念，减少过程周转量及物料堆积。 C。实现操作人员通过走动作业消除心理疲劳。
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过程主要问题
• 设备严重不稳定，造 成产品质量的不稳定
• 工装存在配合问题 • 工艺过程不稳定，过
程不良高 • 同一工序，操作时间
差异大
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对策
• 暂保留当前产线，交货排其它产线完成 • 对工装夹具进行完善 • 对设备调试进行研究，改善设备稳定性
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现状把握及要因分析
我们两组对现状从整体布局及工序能力不同角度分析：
１、”超人队”对车间现有整体布局按照10:1的比例缩小于纸上,以便于后续 进行改善排布:
改善前的布局: 1.物流不畅.
2.员工间信息不 畅
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构思
• 2.1 计算成本人员动作 分解表
闪电队根据超人队布 局图四,重新对现场工 序进行排列图,并现场 再次模拟测试操作时 间,进行工序动作分解, 得出可分割的动作时 间,如附图
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构思
• 2.2 现场重新测时,得出 手持布置
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背景
• 公司关注点： 1、适应多品种小批量； 2、大线很难适应多品种小批量，换线效率极
低 3、效率要能与大线相当； 4、降低库存，减少物流，缩短交期； 5、质量与成品率要相应提高； 6、……
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AAC精益改善总结
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1
背景
• 随着全球经济步入衰退，市场竟争越来越 严峻，为提高AAC的核心竟争力，满足不同 客户不同需求，需要寻找一种能够快速反 应，适应多品种小批量的生产模式，在此 背景下，AAC选择采用“精益U型”线的模 式进行尝试。
为理想效率的44.8%
仅为当前大线效率的56.9%
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5
定义问题及确定改善目标
B. 产线整体布局较乱,物料及工装堆积,使得过程周转量较多 (如下图1所示)而造成浪费.
物料及工装堆积
C.人员存在停工待料情况,产线生产节拍及不协调(见图2所示) D.员工长期站立在同一位置操作，造成人员身体疲劳.(工人抱怨)
2020/9/18
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构思
• 大家积极讨论并重新设计产线布局，共设计了以 下几种方案:
布局１
布局２
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构思
布局３
布局４
小组成员通过对四种机器布局的分析讨论，最终选定布局４做为拟采 用的改善机器布局
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