离心风机制作及装配工艺

离心风机制作及装配工艺

一、制作工艺：

1,进风口

1.1法兰：材料：

1.1.1下料及卷制；

按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式，可采用卷制，或整体割法兰的方式制作；

1.1.2划线、钻孔：

按图纸要求划线、钻孔；

1.1.3整形：

按平面度及圆度要求整形，校正合格；

1.2连接板：材料：Q235A

1.2.1具体方式同1.1 “法兰”，

1.2.2注意法兰孔不制作，装配时与机孔配作；

1.3进风管（锥形）：材料：H62（黄铜）

1.3.1下料：

按同心锥体的展开图，冷作下料扇形；

1.3.2卷板；

1.3.3焊接中缝；

1.3.4打磨，修正

1.4组焊，按图纸要求组对，焊接牢固，整形，打磨平整；

1.5喷砂、镀锌；

2,叶轮：材料：不锈钢（1Gr18Ni9Ti ）

具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

2.1前、后盘，下料，车（可多片夹），模板配钻孔；

2.2叶片，下料，冲制成形；

3,轮毂：材料：Q235A

具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

米用法兰和轮毂座粗加工后焊接，再精加工的方法：

3.1粗车-焊接-精加工（车）-拉键槽；

3.2划、钻、攻丝;

3.3表面镀锌；

4,（叶轮与轮毂装配-）离心叶轮：

4.1铆接，采用铆钉材料为不锈钢，注意叶片垂直度、排列间隙一致: 4.2轮毂与后盘紧固；

4.3试验：叶轮平衡校正，配重块用铆钉铆接。

具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。

5,机壳：材料：Q235A

可根据需要制作成不锈钢，表面可以不进行涂漆，但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理，

5.1前后侧板加工：

等离子气割下料成形，打磨；

5.2前后环加工；

内、外径放加工余量下料，车至图纸尺寸；（可多件叠车）

5.3蜗板：按图纸尺寸展开，剪切下料，放20mm勺余量，卷制蜗舌、蜗板；

5.4法兰：

按上下、左右对称下料，组对焊接成方法兰，焊缝磨平；钻孔完成；

5.5焊接：

5.5.1前后侧板、前后环组对焊接，

5.5.2将蜗板与前、后侧板组对焊接，

5.2.2.1点焊定位时注意：点焊必须细密，尽量使拼缝量减少；

5.2.2.2焊接时尽量控制好电流，减少焊渣渗透到焊缝反面勺空腔里；

522.3保证前后侧板的内孔同轴度在1.5mm以内；

5.2.2.4 组焊完成后，内部清理干净；

5.5.3割除蜗板余料，全部组焊件打磨完成；

5.5.4与方法兰组对焊接；

5.5.5打磨焊缝、清除各类焊接缺陷；

5.5.6喷砂、喷漆。

二、装配工艺：

1，装配前的准备：

1.1各主要部件：机壳、进风口、离心叶轮、电机、产品标牌、转向标志；

1.2装配附件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、纸垫、挡圈等；

1.3装配工具；

2，装配：

2.1装电机：

2.1.1 配作电机安装孔：

按电机螺栓孔尺寸，机壳上配打通孔，通孔大小=螺栓D+2；

2.1.2 紧固：

从机壳内侧穿螺栓，纸垫校正，通过电机孔后，弹簧垫圈及螺母固定：

2.2 装离心叶轮：装配前必须清理干净叶轮内、外表面。

2.2.1轴端、叶轮轮毂键涂好润滑油后，电机轴与叶轮轮毂联接；

装配叶轮后，确认叶轮与电机轴的配合度良好；

2.2.2紧底电机轴：用螺栓、弹簧垫圈穿过档圈中心孔紧定；

2.3 装进风口：

2.3.1配作：连接板与机壳配作：其中机壳面攻丝，连接板配作孔；

2.3.2装配：螺栓从连接板端穿过连接板，与机壳固定；

2.3.3进风口法兰直线孔位与出风口方法兰平面保持平行；

3 试验：按照试验要求作各项试验。

4 表面修正：外观及表面油漆符合出厂要求。

5 钉产品标牌及转向标志