试气作业工艺规程
两书一表
第一部分：两书一表一．QHSE作业计划书1．作业项目概况1.1 项目作业计划1.2 井目前处于试气设备及辅助设施的安装、配套阶段1.3 计划于年月日达到开工水平1.4 地理位置、环境1.5 社会环境调查与外部依托1.6经调查无传染性和流行性疾病，当地水源无污染。
1.6.1消防依托：延安市公安局宝塔分局消防队，电话：1191.6.2 医疗救助依托：医院，电话：1.6.3环保依托：延安市环保局1.6.4治安依托：延安市公安局_ 分局1.6.5 应急救生依托: 医院急救中心1.7 工区、营地的布置见附图法律、法规1.8 施工作业安全规程执行SY/T6634-2005。
2．政策与目标QHSE政策环境整洁、通道畅通，符合作业需要，无油污和杂物；各类安全防护设施齐全、牢靠、有效，包括：机械传动部位的护罩必须齐全、有毒有害物质（气体）检测仪器有效、安全附件灵敏且在有效期内、劳动保护用品齐全且符合现场作业的安全要求等；电气线路规范，包括：无私拉乱接且保护零线齐全完好、严格执行一机一闸一保护、线路完好无破损、易燃易爆场所符合防爆要求等；设备机具摆放合理，设备清洁、维护保养及时，无跑、冒、滴、漏、脏、松、缺、废等现象，有明确的责任人标识；消防设施齐全、有效，摆放合理；备有常用急救用品，备有急救箱；物料摆放整齐合理，物流有序；应急通信畅通，人人熟知报警方式；废弃物集中处理，禁止私自排放和丢弃；警示标志齐全，符合现场要求；危害得到有效控制，无重大事故隐患。
项目QHSE目标项目QHSE目标不发生急性职业中毒，职业病患病率为零伤亡人数为零火灾事故为零污染事故为零现场地貌恢复率100%。
主要HSE设施配备井控装备井架安全装置防毒设施3.风险识别与控制3.1 常见风险识别表3.2健康环境保护、安全生产保护措施3.2.1试气施工作业安全规程执行SY/T6634-20054.应急反应4.1现场应急领导小组4.1现场成立应急领导小组：组长：副组长：成员：应急小组职责：负责作业现场、井控管理、环境保护、员工健康保障工作。
气瓶气密性试验作业安全操作规程模版
气瓶气密性试验作业安全操作规程模版一、目的与适用范围本规程的目的是为了确保气瓶气密性试验作业的安全进行，保障工作人员的生命财产安全，并适用于所有进行气瓶气密性试验的工作场所和人员。
二、术语与定义1. 气瓶：指用于储存、运输和使用气体的封闭容器。
2. 气密性试验：指对气瓶进行检测，检验其外部表面的泄漏现象，确保其密封性能符合标准要求。
三、作业前的准备工作1. 确认作业场所的通风情况良好，没有易燃易爆物品的存在。
2. 检查气瓶气密性试验设备的安装情况，确保设备完好且稳定。
3. 核对所需试验工具和器材的齐全性和完好性。
4. 阅读气瓶气密性试验操作手册，了解试验方法和流程。
5. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、安全手套等。
四、作业过程的安全操作规程1. 先确保气瓶内无残留气体，并检查气瓶阀门是否紧闭。
2. 将气瓶放置在装有水的容器中，使气瓶浸没在水中，并保持垂直姿势。
3. 将气瓶阀门上的压力表螺纹与气密性试验设备连接。
4. 分别打开气瓶阀门和气密性试验设备的开关。
5. 观察气瓶阀门和接口处是否有气泡产生，若有则表示气瓶存在泄漏，需要进行修理或更换。
6. 当试验完毕后，先关闭气瓶阀门，再关闭气密性试验设备的开关，断开气瓶与设备的连接。
7. 将气瓶从浸水容器中取出，并进行外表检查，确保无表面损伤。
8. 将试验结果记录在相应的检测表格中，并保存。
五、事故应急处理及事故预防措施1. 若发现气瓶在试验过程中有明显异响或异常情况，应立即停止试验并向上级报告。
2. 遇有气瓶泄漏事故发生时，应立即撤离现场，保持安全距离，不得使用明火等可能引发火灾的器具。
3. 应定期对气瓶和气密性试验设备进行维护保养，确保其功能正常。
4. 作业过程中应加强现场巡查和监督，及时发现并排除安全隐患。
5. 操作人员应接受相关培训，掌握气瓶气密性试验作业的安全操作规程，并理解气瓶的特性和潜在风险。
六、后续处理作业完成后，将气瓶及设备归位，及时清理作业现场，并妥善保存试验结果和相关记录。
(完整版)试气作业工艺规程..
试气作业工艺规程试气大队二〇一一年二月目录一试气准备 (1)1 场地准备 (1)2 水、电准备 (1)3 压井液准备 (1)4 作业设备 (1)5 井口的安装 (2)6 分离器、水套炉及放喷管线 (2)7 油管 (3)8 井下工具 (3)二试气施工 (3)1 通井、洗井、试压 (3)2 射孔 (4)3 压裂酸化 (4)4 压裂施工中可能出现的问题及处理预案 (6)5 放喷、诱喷 (6)6 测压、求产 (7)7 压恢测试 (9)8 压井作业考核 (10)9 试井 (10)10 资料 (10)附图1（参考）延109井山1气层试气井身结构示意图 (1)附图2 试气作业地面设备安装位置及流程示意图 (1)附图3 试气工艺流程图 (1)批准页本大队按照《HSE程序文件》的引出，结合本大队的工程作业和管理活动的实际，制定了《试气作业工艺规程》并汇编成册。
本《工艺规程》是HSE管理体系的组成部分，是对《HSE程序文件》的展开，是技术性的操作要求。
本《工艺规程》由油气勘探公司天然气勘探开发部提出，并由试气大队归口管理。
本《工艺规程》主要起草人：王光耀、崔国涛、刘玉清、梁延龙、李依吉川、韩伟、杨国旗。
本《工艺规程》现行版本：A 版，修改码：0审核：批准：年月日试气作业工艺规程为安全、优质、高效的完成试气任务，确保试气目的的实现，根据有关石油天然气行业标准及健康、安全、环保（HSE）的法律、法规，特制定如下工艺规程：一试气准备1 场地准备1.1 井场应平整，长大于120m，宽大于70m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。
1.2 井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。
1.3 值班房与井口及排污池的距离应大于30m。
1.4 应有容量大于井筒容积5倍的排污池。
1.5 气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。
2 水、电准备2.1 水罐总容量大于井筒容积的5倍。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程（6篇范文）【第1篇】压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。
被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。
水压场地应用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。
⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。
向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序：⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
液化石油气储罐气密试验安全操作规程
液化石油气储罐气密性试验安全操作规程
第一条气密性试验压力应等于设计压力。
第二条测试储罐与操作工艺管道断开，加等强度的盲板。
第三条试验压力与设计压力相同。
第四条必须完全更换经过测试的储罐，清除污垢，无易燃物后
才能进行。
第五条试验气体为空气、氮气或二氧化碳气体。
第六条管道采用高压胶管或钢管连接，压力表选用2.4MPa以上。
第七条用肥皂水刷和测试所有接头和焊缝。
压力刷试分别为
0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa、1.6MPa四次。
第八条观测15如果几分钟内没有压降，压力将降至工作压力，
观测10分钟无压降则泄压。
第九条试验过程中严密注视检查，无关人员撤离。
指挥人员要
熟知全部过程，并负责试验过程中的安全工作。
第十条记录所有压力测试过程、气温、试压人员，指挥者签字存档。
测气、测尘工操作规程
测气、测尘工操作规程一、目的本操作规程的目的是确保测气、测尘工作的安全、准确进行，以保护工作人员的健康和环境的安全。
二、适用范围本规程适用于所有从事测气、测尘工作的人员。
三、安全准备1.工作人员必须佩戴个人防护装备，例如防护眼镜、手套和呼吸器等。
2.检查气体检测仪器和测尘仪器的工作状态和准确性，确保它们能够正常工作。
3.查看工作现场是否有明显的危险或障碍物，并采取措施进行清理和标识。
四、操作程序1.根据测气、测尘的具体要求，选择适当的气体检测仪器和测尘仪器。
2.将气体检测仪器、测尘仪器校准至合适的范围，并确保其准确性。
3.将气体检测仪器的传感器插入要测量的空气中，等待足够的响应时间以获取准确的测量结果。
4.将测尘仪器的采样头置于要测量的表面，确保其与表面有良好的接触。
5.记录测量结果并标注测量时间和位置等相关信息。
6.根据测量结果，评估工作现场的气体或尘埃浓度是否达到安全标准。
7.根据评估结果，采取相应的应对措施，例如增加通风、佩戴防护装备或停工等。
8.维护和保养检测仪器，确保其正常运行和准确性。
9.及时报告任何发现的问题或异常情况，并采取必要的纠正措施。
五、安全注意事项1.在进行测气、测尘之前，必须对工作现场进行全面的安全评估，确保工作环境安全。
2.在进行测气、测尘时，必须按照正确的操作程序进行，切勿操作不当或违反规程。
3.工作人员必须具备相关的培训和资质，以确保能够正确、安全地操作检测仪器。
4.在进行测气、测尘时，必须佩戴适当的个人防护装备，以防止受到有害气体或尘埃的伤害。
5.工作人员必须定期检查和校准检测仪器，以确保其准确性和可靠性。
6.在处理有害气体或尘埃时，必须注意避免直接接触或吸入，以防止危害健康。
7.在紧急情况下，必须立即采取逃生或求救措施，并报告相关人员以便及时处理。
六、事故处理1.在发生事故或紧急情况时，应立即停止工作并采取逃生或求救措施。
2.报告相关人员，及时处理事故或紧急情况，以减少危害和损失。
2024年试压作业安全操作规程
2024年试压作业安全操作规程一、前言试压作业是在压力容器、管道和设备中进行压力测试，确保其在正常工作压力下具备安全可靠的性能。
试压作业过程中存在着一定的风险，因此必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
二、人员安全管理1. 所有参与试压作业的人员必须经过严格的培训，了解试压作业的相关知识和操作规程。
2. 按照岗位划分责任，明确每个人员的职责和权限。
3. 预先制定应急救援计划，确保在发生意外情况时能迅速采取措施进行救援。
三、设备安全管理1. 在试压作业前，必须对试压设备进行全面的检查和维护，确保设备完好无损。
2. 确保试压设备的安全阀和压力表正常运行和准确可靠。
3. 对试压设备进行定期保养，确保设备处于最佳状态。
4. 设备操作前，必须对设备进行安全性能测试，确保设备能够正常工作。
四、工作环境安全管理1. 施工现场必须进行安全评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的措施进行控制。
2. 确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
3. 在施工现场设置明确的警示标识，提醒人员注意安全。
4. 组织施工现场巡查，及时发现和解决安全问题。
五、作业过程安全管理1. 在试压作业前，必须进行风险评估和安全措施的制定，确定试压时的安全范围和控制措施。
2. 试压作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变试压参数。
3. 在试压作业过程中，必须保持通讯畅通，确保及时沟通和协调。
4. 试压作业结束后，必须进行相应的记录和归档，以备查验。
六、事故应急管理1. 试压作业中发生事故时，必须立即停止作业，确保人员的安全撤离。
2. 启动应急救援计划，及时进行事故处理和应急救援。
3. 对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，完善防范措施。
七、监督和检查1. 定期对试压作业进行监督和检查，确保操作规程的执行情况。
2. 及时处理发现的问题和隐患，确保试压作业的安全和质量。
八、不得违反的规定1. 不得擅自改变试压参数和操作规程。
试压作业安全操作规程
试压作业安全操作规程第一章总则一、为规范试压作业流程，确保施工人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
二、适用范围：本规程适用于所有试压作业，包括但不限于管道、容器、设备等系统的压力试验。
三、试压作业应严格按照相关法律法规、规程和安全技术标准进行，并经专业人员指导和监督。
第二章试压前的准备工作一、试压前，必须进行全面的安全检查，确保试压设备和工具的完好性和可靠性。
二、试压前应对试压区域进行全面的清理，排除可能存在的油污、杂物等。
三、试压前应将周围环境中的易燃、易爆物品移除，并进行防火措施。
四、试压前应制定详细的试压计划，并告知所有相关人员。
第三章试压设备和工具的操作一、使用试压设备和工具的工作人员必须经过相关岗位培训，并持有相关资质证书。
二、试压设备和工具必须定期检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
三、试压设备和工具的操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并按照说明书进行操作。
四、试压设备和工具的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备和工具。
第四章试压现场安全管理一、试压现场设立专门的安全警示区域，并进行明显的标识和禁止标志。
二、试压现场必须有专人负责安全管理，确保试压过程中的安全。
三、试压现场必须按照规定的标准和承重要求进行临时支撑和防护。
四、试压现场应设置专门的通道，确保紧急情况下的疏散和救援。
第五章试压作业安全措施一、试压作业前应进行安全技术交底，明确试压作业的风险和安全措施。
二、试压作业前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、试压作业现场应设置警示标识，提醒人员遵守相关安全规定。
四、试压作业现场应设置紧急救援设备，如急救箱、安全绳等。
第六章试压后的安全处理一、试压结束后必须进行系统的检查和处理，确保没有泄漏和安全隐患。
二、试压除压时，必须按照规定的程序和时间进行，禁止滥用排气装置。
三、试压结束后应对试压设备和工具进行清理、检修和保养，妥善存放。
试压安全操作规程范本
试压安全操作规程范本一、目的本文旨在规范试压操作的安全流程，确保人员财产安全，预防事故的发生。
二、适用范围本规程适用于试压操作工作中的所有人员，包括试压操作人员、监理人员以及参与试压作业的其他相关人员。
三、术语定义1. 试压：在压力容器、管道等设备中注入压力液体或气体，以检测其密封性能和承受压力能力的一种操作步骤。
2. 试压操作人员：指被授权进行试压操作的人员。
3. 试压工具：包括试压泵、试压管道、压力表等用于实施试压操作的工具设备。
4. 试压计划：试压操作前编制的针对具体设备的试压方案。
四、试压前准备1. 试压计划：根据试压对象的特点及试压操作要求，编制详细的试压计划，明确试压阶段、试压压力、试压介质等信息，并经相关部门审核。
2. 安全检查：对试压设备进行必要的安全检查，确保设备完好无损，无泄漏隐患及其他安全问题。
3. 工作区域清理：将试压现场周围的障碍物清除，确保试压作业的通畅，防止发生人员、设备等意外伤害。
五、试压操作流程1. 准备试压设备：按照试压计划要求，将试压泵与被试压设备连接，并正确安装压力表等试压工具。
2. 填充试压介质：根据试压计划，将规定的试压介质注入试压设备，确保填充量符合试压要求。
3. 泄压操作：打开试压设备上的泄压阀，缓慢放出部分试压介质，以排除设备内的空气和杂质，确保试压介质纯净。
4. 开启试压泵：确认试压设备及泵站无漏气、无泄漏隐患后，慢慢启动试压泵，逐渐增加试压设备内的压力，直至达到试压计划规定的压力值。
5. 保压及观察：试压泵达到试压压力后，关闭泵站，观察试压设备并保持压力稳定，检查是否存在泄漏、变形、裂纹等异常情况。
6. 试验时间：根据试压对象和试压计划规定的试验时间，使试压设备保持一定的试压时间，检测设备在试压工况下的稳定性和耐压性。
7. 泄压及恢复：试压时间结束后，缓慢放出试压介质，将试压设备恢复到常压状态。
确保泄压过程平稳、适度，防止设备突然减压引发事故。
气井试气规范
气井试气规范篇一：试气规范气井试气地质技术及资料录取要求一、范围本标准规定了气井试气地质技术和资料录取的要求。
本标准适用于试气作业。
二、试气地质技术要求:2.1 通井试气作业井必须通井,通井规外径小于套管内径6-8mm,长度不小于1m。
一般通井应通至试气层段以下15m,新井应通至人工井底。
2.2 洗井射孔前应洗井。
洗井排量大于550L/min,连续循环两周以上,达到洗井液进出口水色一致,机械杂质含量小于2‰,洗井液必须按配方配制,以免射孔后对储层造成伤害。
2.3 射孔2.3.1射孔前根据需要将井内压井液换成有利于保护储层的优质压井液。
2.3.2严格执行射孔设计,定位跟踪射孔,保证射孔深度准确无误。
2.3.3射孔发射率低于80%时,要求采取补孔措施。
2.3.4射孔时记录井内液面深度,射孔后应及时观察油气显示及外溢情况,若出现井涌、井喷等现象,应安装好井口防喷。
2.4 地测4.1 地测前必须了解测试井的井身结构和基本数据、压井液性能、测试层位、油气显示情况等资料数据,合理组合井下工具,安排测试时间,搞好施工设计。
2.4.2 严格按设计执行,取全取准各项资料。
“一开一关”工艺必须取全取准地层压力和油、气、水样等资料；“二开一关”工艺必须取全取准地层压力、地层产能、流动压力及油、气、水样等资料;“二开二关”工艺,必须取全取准地层压力、地层产能、流动压力、油、气、水样品及二关压力恢复曲线等资料。
2.4.3 录取资料的技术要求a、现场测试原始记录原始记录是测试过程的第一性资料,须详细记录从工具入井至测试结束的整个测试情况,特别是开关井操作情况、下钻遇阻情况及开关井后的显示情况。
b、地面测试流量计量(对于有产能的井而言)应按规定的表格(班报)要求准确记录,开始3一5min记录一次,测试稳定后延长到10min记录一次。
c、现场测试报告应根据现场原始记录、现场取样、回收物计量及对测试卡初读所得的数据，认真填写，凡是现场报告栏中的数据必须填写齐全，并在现场对测试层作出一个初步评价。
工艺用气操作规程1
1 目的本制度规定了洁净区内使用压缩气体的监测、常规控制和验证。
2 适用范围适用于洁净区内工序过程中的测漏和为生产车间提供动力气源的控制管理。
3 引用标准GB /T13277.1-2008《压缩空气第1部分污染物净化等级》GB/T16294-2010《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》GB/T16292-2010《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》4 工艺用气的要求4.1制造部对工艺用气量进行分析，并形成报告。
确定设备型号及制气能力，气的输送管道和储罐、过滤设备材料要求，其原理和结构应满足所生产无菌医疗器械的质量要求。
4.2净化处理装置至少要有冷冻干燥机、除油除水分离器、精密过滤器等，生产出的压缩空气通过PPR管道，输送至车间各用气地点，为生产车间提供动力气源和压缩空气。
4.3洁净车间内使用的压缩气体在部分工序（压条，抽真空，口罩打片，耳帯焊接）直接接触了产品外表面，必须经过净化处理后才能送入车间使用。
5 压缩气体的验证5.1对新安装的制气设备，由制造部和品管部共同验证其是否符合规定要求，并出具压缩气体的验证报告。
5.2品管部对洁净车间用压缩气体按相关标准要求每年进行再验证一次。
6 常规保养6.1制造部应定期对制备压缩空气的装置空压机组进行维护保养，保证工艺用气符合规定。
6.2 螺杆压缩机、冷冻干燥机和贮气罐应每周排放油水一次，如有异常，应加密排放频次，螺杆压缩机加润滑油为系统自动提示，最迟不超过两周。
6.3精密过滤器应每周排放油水一次，如有异常，应加密排放频次。
应三个月更换一次精密过滤器。
当日常监测超出规定时也必须更换精密过滤器。
6.4压缩机操作人员负责工艺用气的制备。
7工艺用气日常监测工艺用气适用于吹塑、测漏工序。
日常监测项目为油雾和尘埃粒子。
7.1油雾监测：检验员取洁净过滤膜，打开使用点压缩空气阀门约20秒，放掉一部分空气后，将试验用过滤膜置于离出气口的2厘米的距离，打开压缩空气阀，使压缩空气正喷着过滤膜10分钟，关掉阀门，将过滤膜对着日光灯观察过滤膜是否潮湿及油斑，每个使用点试验1次，肉眼观察均不得有水和油斑。
气压试验通用工艺规程
气压试验通用工艺规程1总则1.１本规程根据压力容器安全技术检察规程及GB150-1998钢制压力容器的有关规定,而制订本规程;本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制压力容器,由于结构或支承原因,不能向压力容器内充灌液体,以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器,可按设计图样规定采用气压试验;本规程规定了本厂压力容器气压试验的具体操作和工艺要求,压力试验责任人负责贯彻,检验部门负责检查,安全部门负责监督;2准备工作对试验时所用的空压机、压力表、阀门、工装等应进行试验,并能正常工作;容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表装等应安装齐全,并在校验期内．试验必须用二个量程相同、并经校验的压力表,压力表精度,低压容器不应低于级,中压和高压容器不得低于级,压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的～3倍,最好选用2倍,表盘直径不应小于100mm,经定期校验合格,铅封完好的压力表,并装在试验装置上顶部便于观察的部位;试验气体和气温°,其他材料制压力容器及试验用气体温度应符合设计图样规定;3试验程序应先缓慢升压至规定试验压力的10％,保压5～10分钟,并对所有焊逢和连接部位进行初次检查;如无泄漏可继续升压到规定压力的50％;如无异常现象,其后按规定试验压力的10％逐级升压,直到试验压力,保压30分钟;然后降到规定试验压力的87％,保压足够长时间进行检查,检查期间压力保持不变;不得采用连续加压来维持试验压力不变;气压试验过程中严禁带压紧固螺栓;4试验结果气压试验过程中,压力容器无异常响声;经肥皂液或其他检漏液检查无漏气,无可见的变形即为合格;由试验员填写压力容器气压试验报告,总检验员在报告上签署试验结论并签章;由液压试验责任人审核签章,同时由监检员见证确认;附录：气压试验曲线图。
测气、测尘工操作规程范本
测气、测尘工操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程适用于测气、测尘工作人员的操作行为和操作要求，并旨在确保测气、测尘工作的安全、准确和高效进行。
二、安全要求1. 在进行测气、测尘前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 在进行测气、测尘前，确保所使用的仪器设备符合安全要求，并经过检查和测试确认正常工作。
3. 在进行测气、测尘时，应严格遵守现场安全管理要求，包括禁烟、禁火、禁止使用明火等。
4. 在进行测气、测尘过程中，如发现异常情况或存在危险，应立即停止工作并报告相关责任人。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确认测气、测尘的具体位置和区域。
1.2 携带所需的测量装置、仪器设备和个人防护装备到达现场。
1.3 确保现场通风条件良好，开启必要的通风设备。
1.4 穿戴个人防护装备，检查确认装备完好无损。
1.5 检查仪器设备是否正常运行，如发现异常应及时处理或更换。
2. 清理现场2.1 在测气、测尘之前，清理现场，包括清除障碍物、清除灰尘和杂物等。
2.2 确保测量位置周围无人或人员不得靠近测量区域。
3. 测气操作3.1 根据测气要求，设置仪器设备并进行校准。
3.2 将测气装置放置到指定位置，确保接触面紧密贴合。
3.3 启动仪器设备，根据要求测量并记录数据。
3.4 完成测气后，停止仪器设备运行，关闭通风设备。
3.5 处理测量结果，及时上报并记录。
4. 测尘操作4.1 根据测尘要求，设置仪器设备并进行校准。
4.2 将测尘装置放置到指定位置，确保接触面紧密贴合。
4.3 启动仪器设备，根据要求测量并记录数据。
4.4 完成测尘后，停止仪器设备运行，关闭通风设备。
4.5 处理测量结果，及时上报并记录。
五、操作注意事项1. 在进行测气、测尘前，应认真研读操作说明书，并确保完全理解操作步骤和要求。
2. 在操作过程中，应保持专注、细心，并注意观察测量装置和仪器设备的工作状态。
3. 在进行测气、测尘时，应遵守相关操作规程，严禁擅自调整仪器设备的设置和参数。
关于气井试气采气及动态监测工艺规程的应用及探索
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ Ｅ ３ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１０ ０ ６—７ ８ ２ ０ ）５— ０ １—０ ６ Ｘ（０ ８ ０ ０ ５ ４
Ｓ ／ １５—２ ０ Ｙ Ｔ６２ ０ ６气 井 试 气 、 气 及 动态 监 测 采 工艺 规程 （ 简称 Ｓ ／ １５— ０ ６， 同 ） 是 根 据 国 Ｙ Ｔ６ ２ ２ ０ 下 ，
Ｓ ５４ （ Ｙ ４０ 天然 气试 井技 术规 范 》， 采用 常 规 回压法 试
气。
（ ） 试气 、 气 和动 态 监 测 工 艺 技 术 三 位 一 １使 采 体 ， 气井 的试 气 、 气 和动态 监 测工 艺技 术更 加科 使 采 学化 、 范化 、 规 和系统 化 ； （ ） 对 我 国 目前 新 发 现 的 气 藏 大 多 属 于 高 ２针
温、 高压 、 高危 复杂 气 藏 的 显 著特 点 ， 可 能 的应 用 尽
（） ２ 稳定 产 量测 试 方 法 ： 气 井井 筒 积 液 喷 尽 ， 当 即可采 用 临 界 速 度 流 量 计 或 垫 圈 流 量 计 等 计 量 仪 器， 测试 出在一 个高 回压 下 ， 压力 稳 定 ４ｈ后 的气 井
了在 有效 开发产 水 气 藏 、 析气 藏 和 含 Ｈ： 凝 ｓ等复 杂
气藏的试气 、 采气及动态监测工艺的成 熟技术 和经 验 ， 利 于加快 我 国气 田、 别是 复杂 气 田 的安 全 、 有 特
高效 、 科学 开发 ；
（） ３ 在整 合 、 修订 的标 准 中 ， 设 置 了第 ７章健 新 康、 安全 与环 境保 护 体 系 （ Ｓ ， 现 了把 健 康 、 Ｈ Ｅ） 体 安 全 与环境 保 护管 理 工作 贯 穿 于试 气 、 气 及 动 态 监 采
气瓶气密性试验作业安全操作规程范本
气瓶气密性试验作业安全操作规程范本一、目的与适用范围本文档制定的目的是确保气瓶气密性试验作业的安全进行，防止事故发生，适用于所有进行气瓶气密性试验工作的人员。
二、作业场所与装备准备1. 作业场所应选在开阔、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
2. 进行气瓶气密性试验时，必须使用经检验合格的试验设备和工具。
三、人员安全要求1. 作业人员必须经过专门培训，熟悉气瓶气密性试验作业的规定、注意事项和紧急处理措施。
2. 操作人员必须佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
3. 作业过程中禁止在临近区域吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的活动。
四、气瓶准备与检查1. 进行气瓶气密性试验前，必须先对气瓶进行全面的检查，确保其外观完好无损。
2. 对气瓶进行检查时应注意检查其阀门、压力表和安全装置是否完好可靠。
3. 若发现任何气瓶存在损坏、锈蚀、变形等情况，应立即停止试验，并将其移至安全区域进行修理或报废处理。
五、试验操作程序1. 试验前，必须先将试验设备与气瓶正确连接，并确保连接处无漏气。
2. 打开气瓶上的阀门，缓慢增压至规定压强，然后关闭阀门，并记录压强值。
3. 气密性试验时间一般为30分钟，期间必须保持试验压强不变。
4. 试验结束后，缓慢放气，再逐步松开连接处，确保安全。
六、紧急处理措施1. 若在试验过程中发生气瓶破裂、漏气或其他危险情况，立即停止试验，迅速将作业人员撤离，并启动紧急救援措施。
2. 如发生火灾，切勿使用水直接灭火，应使用适当的灭火器材进行扑灭，并将受损气瓶远离火源。
七、事故报告与记录1. 发生任何事故或危险事件，必须立即向上级主管部门和相关人员进行报告。
2. 事故发生后，应及时进行记录并进行事故调查，查明事故原因并提出改进措施。
八、安全教育与培训1. 作业人员必须定期进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
2. 定期组织演练，检验应急预案的有效性，并及时修改和完善。
九、附则1. 本操作规程是对气瓶气密性试验作业的基本要求，作业单位可以根据实际情况进行进一步的细化和完善。
测气、测尘工操作规程范文
测气、测尘工操作规程范文一、目的和范围本操作规程适用于测气、测尘工作，旨在确保工作的安全可靠进行，保护环境和工作人员的健康。
二、设备准备1. 仪器设备(1) 气体测量仪器：包括气体检测仪、气体分析仪等。
(2) 尘埃测量仪器：包括尘埃浓度仪、粉尘分析仪等。
2. 个人防护用具(1) 防护手套、口罩、护目镜等。
(2) 便携式消防器材。
(3) 具有防静电功能的工作服。
(4) 安全鞋、耳塞等。
三、操作步骤1. 测气操作步骤(1) 确定检测区域，并对检测区域进行必要的隔离。
(2) 佩戴个人防护用具。
(3) 检查气体测量仪的电源和传感器是否正常，必要时对仪器进行校准。
(4) 将检测仪器放置在合适的位置，并按照仪器的使用说明进行操作。
(5) 进行气体测量，并记录测量结果。
(6) 若检测结果超出安全范围，则采取必要的措施，如通风、隔离等。
(7) 结束测气工作后，关闭仪器，整理好设备和个人防护用具。
2. 测尘操作步骤(1) 确定测尘区域，并对测尘区域进行必要的隔离。
(2) 佩戴个人防护用具。
(3) 检查尘埃测量仪器的电源和传感器是否正常，必要时对仪器进行校准。
(4) 将尘埃测量仪器放置在合适的位置，并按照仪器的使用说明进行操作。
(5) 进行尘埃测量，并记录测量结果。
(6) 若测量结果超出安全范围，则采取必要的措施，如增加通风、清理尘埃等。
(7) 结束测尘工作后，关闭仪器，整理好设备和个人防护用具。
四、注意事项1. 检测仪器的使用须严格按照说明书进行，不得私自修改参数。
2. 测气、测尘操作过程中，应警惕有毒气体泄漏、火灾等情况的发生，保持警觉，随时做好应对准备。
3. 操作结束后，应检查仪器和个人防护用具是否完好，并按规定进行存放。
4. 在测气、测尘过程中，应遵循“安全第一”的原则，确保人员安全和设备完好。
五、应急措施1. 如发现有毒气体泄漏，应立即撤离现场，并采取必要的措施避免蔓延。
2. 如发生火灾，应立即启动消防器材进行扑灭，并报告相关部门。
页岩气井试气技术规范(编制说明)
《页岩气井试气技术规范》（征求意见稿）编制说明一、任务来源本标准是根据能源行业页岩气标准化技术委员会能页秘［2014］16号《关于报送2014年第二批页岩气行业标准制定计划项目的函》要求制定的，项目名称为《页岩气井试气技术规范》，能源局下达计划编号为能源20140630, 页岩气标委会计划编号为页2014014，由中国石油化工集团公司江汉石油工程有限公司井下测试公司负责起草，参加起草单位：中石油川庆钻探工程有限公司、中海艾普油气测试（天津）有限公司、中石化华东油田分公司井下作业公司。
二、标准起草工作简要过程本标准由中国石油化工集团公司江汉石油工程有限公司井下测试公司负责制定，按照标准制修订工作程序的要求，江汉石油工程有限公司井下测试公司于2014年6月成立了由朱克祥、胡贤灿、张国锋、林田兴组成的标准起草工作组，朱克祥任组长，开始了标准的起草工作，标准起草工作的简要过程如下：（1）完成征求意见稿（2014年6月～2015年5月）2014年6月讨论确定了标准的编写提纲及主要内容，并按各成员的工作特长和现场经验进行了编写分工。
为编写标准，标准起草工作组进行了广泛的项目调研，收集了现行与试气施工相关的行业标准、中石化、中石油企业标准以及与页岩气井相关的油田施工设计资料等。
2014年6月至10月先后对江汉油田涪陵页岩气项目进行了现场调研，同时也通过各种渠道了解各家油田试气情况，为标准编制奠定了坚实的基础。
标准起草工作组通过调研、收集资料，对资料进行处理、汇总并研讨，确定了制定标准的的内容及要求。
2015年5月完成了标准征求意见稿和编制说明，发送至能源行业页岩气标准化技术委员会委员、油田企业的有关专家，广泛征求意见。
三、编写原则和确定标准主要内容的依据1、编写原则本标准以以国内外已实施的页岩气井试气作业经验为基础，同时参考相关石油行业、企业标准以及相关试气行业标准而编写，编写过程中遵循了以下原则：（1）符合性要求我们在编写过程中首先保证满足国家有关法律、法规的要求，特别是符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》等相关国家标准的规定；并查阅了所有的与试气作业相关的行业标准和企业标准，确保本标准不与石油天然气相关的行业和企业标准冲突。
气井试气、采气及动态监测工艺规程
气井试气、采气及动态监测工艺规程英文回答：Well Gas Testing, Production, and Dynamic Monitoring Process Regulations.1. Well Gas Testing.Ensure the safety of personnel and equipment during testing.Verify the reservoir deliverability and wellbore performance.Determine the gas composition and properties.Identify potential flow problems and optimize production.2. Well Gas Production.Comply with all applicable regulations and standards.Monitor and control production parameters to optimize gas recovery.Minimize environmental impact and ensure safety.Protect surface and subsurface infrastructure.3. Dynamic Monitoring.Collect and analyze data to track reservoir performance.Identify changes in reservoir pressure, temperature, and fluid properties.Predict future production behavior.Optimize production strategies and mitigate risks.Process Specifications.Wellhead Equipment: Install appropriate wellhead components, including valves, chokes, and gauges.Flowline and Gathering System: Design and construct a flowline system to transport gas from the well to the processing facility.Safety Systems: Implement safety systems to prevent and mitigate potential hazards, such as pressure surges, leaks, and explosions.Instrumentation: Utilize instruments to monitor and control production parameters, including pressure, temperature, flow rate, and gas composition.Data Acquisition and Management: Establish a system for collecting, storing, and analyzing production data.Quality Control and Assurance.Conduct regular inspections and maintenance to ensure equipment integrity.Calibrate and verify instruments regularly.Implement quality control measures to ensure data accuracy and reliability.Train personnel on safe and efficient operations.Emergency Response Plan.Develop and implement an emergency response plan to address potential incidents.Train personnel on emergency procedures.Establish communication channels and protocols.Maintain emergency equipment and supplies.中文回答：气井试气、采气及动态监测工艺规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试气作业工艺规程试气大队二〇一一年二月目录一试气准备 (1)1 场地准备 (1)2 水、电准备 (1)3 压井液准备 (1)4 作业设备 (1)5 井口的安装 (2)6 分离器、水套炉及放喷管线 (2)7 油管 (3)8 井下工具 (3)二试气施工 (3)1 通井、洗井、试压 (3)2 射孔 (4)3 压裂酸化 (4)4 压裂施工中可能出现的问题及处理预案 (6)5 放喷、诱喷 (6)6 测压、求产 (7)7 压恢测试 (9)8 压井作业考核 (10)9 试井 (10)10 资料 (10)附图1（参考）延109井山1气层试气井身结构示意图 (1)附图2 试气作业地面设备安装位置及流程示意图 (1)附图3 试气工艺流程图 (1)批准页本大队按照《HSE程序文件》的引出，结合本大队的工程作业和管理活动的实际，制定了《试气作业工艺规程》并汇编成册。
本《工艺规程》是HSE管理体系的组成部分，是对《HSE程序文件》的展开，是技术性的操作要求。
本《工艺规程》由油气勘探公司天然气勘探开发部提出，并由试气大队归口管理。
本《工艺规程》主要起草人：王光耀、崔国涛、刘玉清、梁延龙、李依吉川、韩伟、杨国旗。
本《工艺规程》现行版本：A 版，修改码：0审核：批准：年月日试气作业工艺规程为安全、优质、高效的完成试气任务，确保试气目的的实现，根据有关石油天然气行业标准及健康、安全、环保（HSE）的法律、法规，特制定如下工艺规程：一试气准备1 场地准备1.1 井场应平整，长大于120m，宽大于70m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。
1.2 井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。
1.3 值班房与井口及排污池的距离应大于30m。
1.4 应有容量大于井筒容积5倍的排污池。
1.5 气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。
2 水、电准备2.1 水罐总容量大于井筒容积的5倍。
2.2 发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m。
不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。
2.3 井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。
配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关电器应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。
用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。
3 压井液准备3.1 应按试气设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。
3.2 要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。
4 作业设备4.1 主要设备：修井机、通井机、18米/29米井架、液压钳、采气树、水泥车、水套炉、三相分离器、液罐、气体检测仪、正压式呼吸器、防毒面具等。
压裂施工车辆包括：2000型主压车、仪表车、混砂车、液氮泵车、液氮槽车、砂罐车、700型水泥车、管汇车。
地面工具：抽汲钢绳、指重表（拉力计）、单闸板或双闸板防喷器、针型阀、各类变扣短节、外加厚、平实和防硫油管、垫圈/临界速度流量计、油管规、小滑车、游标卡尺等。
井下工具：刮削器、通井规、悬挂器（萝卜头）、封隔器、水力锚、节流嘴、喇叭口、可捞式桥塞、变扣短节、调整短节等。
4.2 井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井试气设计的要求。
4.3 井架基础及附近不能受积水浸泡，生产区要相对宽畅，无杂物和积水，井深在3500m以内时可以使用活动基础，井深超过3500m时应打混凝土固定基础，基础平面高差不应超过3mm，井架绷绳坑质地要坚硬。
4.4 修井机立放井架保证正面地域开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放，能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。
井架的绷绳坑、基础坑地质较硬，位置符合井架标准要求，立放井架车能安全快速就位。
5 井口的安装5.1 当天然气中含有硫化氢气体时，应选用防硫采气树。
5.2 由作业队负责检查清洗组装采气树各部件，保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符，试压合格后方可使用。
5.3 采气树卸下放不得落地，禁止手轮触及地面，以防碰坏手轮或压弯丝杆失去灵活性。
5.4 采气树、封井器等井口装置应经常检查、清洗、保养、试压。
5.5 采气树、封井器在使用时，应满足如下条件：a、有合格的卡片。
b、试压达到额定工作压力。
c、符合试气设计书所要求的规格、型号。
d、零部件齐全完好，操作灵活。
6 分离器、水套炉及放喷管线6.1 分离器及水套炉在使用前按规定进行无损探伤和试压，将其检查及试验结果填入记录卡予以保存。
6.2 分离器及水套炉的安装位置应距井口30m以上，并用水泥基墩地脚螺栓固定。
排液管线应固定牢靠并接入计量池。
6.3 分离器的安全阀应灵活可靠，分离器及水套炉开启压力不得超过额定工作压力的90%，受压容器不允许带压检修。
6.4 气井放喷管线不应少于三条。
两个生产闸阀出口各接一条，其中一条放喷，一条测试。
套管闸阀出口放喷管线不应少于一条，应能满足放喷、观察压力、压井、液氮排液等要求。
6.5 放喷管线应平直，弯头角度不小于120度，并落地固定，每隔8～10m打一只地锚。
出口与井口距离应大于50m，并具有安全点火条件，同时注意防止污染环境。
地面管线安装位置应避开施工车辆行使路线和施工作业区，出口应距离井口50m以外。
放喷管线必须用符合标准钢级的油管连接，管线连接处、接箍处、卡箍处两边均用地锚固定，地锚及螺丝不得松动，管线上要安装经校验的压力表，并试压合格无渗漏。
7 油管7.1 油管从钢级上分很多种，常用的有J55、N80、80S和P110，现场一般从扣型上区分。
7.2 送往井场的油管，油管应按油管检验标准作好检查、试压等工作。
7.3 油管送往井场后，井队应按油管卡片检查钢级、规格、数量，应与试气设计书相符，无压扁、弯曲、螺纹损失，并分类排列整齐、统一编号，丈量复核无误后，作好记录。
7.4 用作试气的入井油管，不允许作钻水泥塞和磨铣井下落物的钻具用（采用螺杆钻除外）。
8 井下工具8.1 所有入井工具应按规定检查和试压，并填写卡片一式两份，以备后查。
8.2 送井场的工具，应有防碰、防震包装，有螺纹的应戴好护丝。
8.3 含硫气井所需材料，应按要求验收并作记录，应作明确标志，入井前认真核对。
二试气施工1 通井、洗井、试压1.1 按设计要求进行通井刮削到位。
1.2 下油管时应该对每根油管进行通径及丈量，油管螺纹必须清洁，连接前要涂匀丝扣油。
用动力钳上油管，应符合油管扭距标准。
1.3 起管柱时井内液体应保持常满状态，每起10—20根油管灌注一次。
起下工具，提升速度要平稳，必须使用小滑车。
1.4 通井时应录取的资料包括时间；通井规尺寸、通井深度、压井液性质，通井情况摘要、刮削次数、位置。
1.5 洗井液必须清洁干净，机械杂质小于0.2%；洗井时应该大排量，连续循环两周以上，达到进出口性质一致。
1.6 洗井时应录取的资料包括时间、方式、泵压、排量、洗井深度、漏失量、洗井液性质、液量、机械杂质。
1.7 在天然气井作业前必须对井筒（套管）、采气树、和地面管汇进行试压，一般要求试压２５MPa，双闸板防喷器、油管旋塞阀一般试压3５MPa，稳压３０ｍｉｎ，压降小于０.５MPa为合格。
1.8 射孔前要按设计替入射孔保护液。
2 射孔2.1 射孔前做好防喷、防火等安全工作及物资准备，进行防喷防火演练，并做好记录。
2.2 射孔应按射孔通知单要求执行，并依据设计进行校核（枪型、弹型）。
2.3 射孔作业应该检查导爆索及射孔弹是否完好。
施工过程中，不允许使用无线通讯器材及动用明火。
单次射孔发射率不得低于85%。
2.4 射孔层位深度应进行校深。
2.5 射孔过程中，要设专人观察井口，如发生溢流或有井喷征兆，应立即启动井控应急预案；射孔结束后，应立即下油管、装井口，中途不应停工。
2.6 射孔后3天内保证能进行压裂、酸化施工。
如果有特殊原因，应按甲方要求决定起出管柱检查，以便更换。
2.7 射孔时应录取的资料包括时间、层位、井段、厚度、枪型、弹型、炮数、相位角、孔数、孔密、发射率、压井液性能和油气水显示等。
3 压裂酸化3.1 配液、压裂（酸化、酸压）3.2 配液前认真看设计，要知道每具液罐容积和实际液体体积（一般是30方或40方的液罐），然后按照设计折算每具液罐应该加入的胍胶量和化学助剂量，为防止液体溢出过多便于施工，液罐备水不宜过满，液面余高20cm左右即可，当然摆放液罐时得后部垫高15-20cm。
配液加料有先后顺序，先加杀菌剂，后加助排剂和起泡剂等（助排剂和起泡剂容易起泡）。
配方：基液：0.45%（0.5%）羟丙基瓜尔胶+0.5% 助排剂+0.1% 杀菌剂+0.5%泡排剂+0.5% 粘土稳定剂+0.15%Na2CO3交联剂：JL-1(A): JL-1(B)=100:8～10，充分混合后，用清水稀释到50%。
交联比：100:0.5～0.8注意化学助剂还分多种型号。
3.3 水力压裂：施工前要做交联实验，根据现场情况决定交联比。
压裂先要试压，试压期间注意不要靠近高压管汇；前期会正洗井，注意放喷管线必须是畅通的（我们放喷管线出口常习惯装油咀），不要靠近放喷出口（因为洗井会加大排量，放喷出口如果没有固定好会猛然飞起，造成危险）。
洗井是低替座封阶段中的第一步，为了座封会加大排量，施工过程分四部:（1）低替座封阶段以小排量将油管中的射孔保护液顶替出去，使油管中注满压裂液，然后提高排量使封隔器座封，等座封好后开始施工注前置液。
（2）前置液阶段前置液的作用是压开地层并造成一定几何尺寸的裂缝，以备后面的携砂液的进入。
在温度较高的地层里，它还可以起到一定的降温作用。
（3）携砂液阶段携砂液即含有支撑剂的砂浆。
其作用是将支撑剂带入裂缝中，并将支撑剂填在裂缝内预定位置上的作用。
和前置液一样也有造缝及冷却地层的作用。
携砂液由于需要携带密度很高的支撑剂，必须使用交联压裂液。
（4）顶替液阶段顶替液的作用是将井筒中全部携砂液替入裂缝中，防止井筒沉砂。
顶替液液性一般是活性水。
压裂施工结束后，拆掉井口采气树上的压裂管汇后，安装好压力表，用针阀或油嘴控制压裂液放喷。
在压裂施工中一般采用全程拌注液氮。
3.4 准备足够的压裂、酸化液罐，液罐在备液前必须清洗干净，配液用水必须符合设计，并取水样做氯根、PH值和密度分析，以确保水质符合设计要求。
3.5 压裂、酸化施工作业应严格按设计执行，不得随意加大或减小材料的用量。
3.6 压裂、酸化材料应具有合格检验证。
3.7 压裂、酸化施工作业完成后应现场提交压裂、酸化资料。
4 压裂施工中可能出现的问题及处理预案压裂施工可能出现的问题主要包括以下几个方面：一施工压力过高；二是施工砂堵；三是施工中发生管线刺漏；四是施工过程中封隔器出现问题；针对以上问题提出如下处理预案：（1）对于施工压力过高：施工限压65MPa，若施工过程中压力超过65MPa，则应当适当降低施工排量，直到压力低于施工限压65MPa为止。