试气作业工艺规程

试气作业工艺规程

试气大队

二〇一一年二月

目录

一试气准备 (1)

1 场地准备 (1)

2 水、电准备 (1)

3 压井液准备 (1)

4 作业设备 (1)

5 井口的安装 (2)

6 分离器、水套炉及放喷管线 (2)

7 油管 (3)

8 井下工具 (3)

二试气施工 (3)

1 通井、洗井、试压 (3)

2 射孔 (4)

3 压裂酸化 (4)

4 压裂施工中可能出现的问题及处理预案 (6)

5 放喷、诱喷 (6)

6 测压、求产 (7)

7 压恢测试 (9)

8 压井作业考核 (10)

9 试井 (10)

10 资料 (10)

附图1（参考）延109井山1气层试气井身结构示意图 (1)

附图2 试气作业地面设备安装位置及流程示意图 (1)

附图3 试气工艺流程图 (1)

批准页

本大队按照《HSE程序文件》的引出，结合本大队的工程作业和管理活动的实际，制定了《试气作业工艺规程》并汇编成册。

本《工艺规程》是HSE管理体系的组成部分，是对《HSE程序文件》的展开，是技术性的操作要求。

本《工艺规程》由油气勘探公司天然气勘探开发部提出，并由试气大队归口管理。

本《工艺规程》主要起草人：王光耀、崔国涛、刘玉清、梁延龙、李依吉川、韩伟、杨国旗。

本《工艺规程》现行版本：A 版，修改码：0

审核：

批准：

年月日

试气作业工艺规程

为安全、优质、高效的完成试气任务，确保试气目的的实现，根据有关石油天然气行业标准及健康、安全、环保（HSE）的法律、法规，特制定如下工艺规程：一试气准备

1 场地准备

1.1 井场应平整，长大于120m，宽大于70m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。

1.2 井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。

1.3 值班房与井口及排污池的距离应大于30m。

1.4 应有容量大于井筒容积5倍的排污池。

1.5 气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。

2 水、电准备

2.1 水罐总容量大于井筒容积的5倍。

2.2 发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m。不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。

2.3 井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关电器应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。

3 压井液准备

3.1 应按试气设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。

3.2 要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。

4 作业设备

4.1 主要设备：修井机、通井机、18米/29米井架、液压钳、采气树、水泥车、水套炉、三相分离器、液罐、气体检测仪、正压式呼吸器、防毒面具等。

压裂施工车辆包括：2000型主压车、仪表车、混砂车、液氮泵车、液氮槽车、砂

罐车、700型水泥车、管汇车。

地面工具：抽汲钢绳、指重表（拉力计）、单闸板或双闸板防喷器、针型阀、各类变扣短节、外加厚、平实和防硫油管、垫圈/临界速度流量计、油管规、小滑车、游标卡尺等。

井下工具：刮削器、通井规、悬挂器（萝卜头）、封隔器、水力锚、节流嘴、喇叭口、可捞式桥塞、变扣短节、调整短节等。

4.2 井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井试气设计的要求。

4.3 井架基础及附近不能受积水浸泡，生产区要相对宽畅，无杂物和积水，井深在3500m以内时可以使用活动基础，井深超过3500m时应打混凝土固定基础，基础平面高差不应超过3mm，井架绷绳坑质地要坚硬。

4.4 修井机立放井架保证正面地域开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放，能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。井架的绷绳坑、基础坑地质较硬，位置符合井架标准要求，立放井架车能安全快速就位。

5 井口的安装

5.1 当天然气中含有硫化氢气体时，应选用防硫采气树。

5.2 由作业队负责检查清洗组装采气树各部件，保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符，试压合格后方可使用。

5.3 采气树卸下放不得落地，禁止手轮触及地面，以防碰坏手轮或压弯丝杆失去灵活性。

5.4 采气树、封井器等井口装置应经常检查、清洗、保养、试压。

5.5 采气树、封井器在使用时，应满足如下条件：

a、有合格的卡片。

b、试压达到额定工作压力。

c、符合试气设计书所要求的规格、型号。

d、零部件齐全完好，操作灵活。

6 分离器、水套炉及放喷管线

6.1 分离器及水套炉在使用前按规定进行无损探伤和试压，将其检查及试验结果填入记录卡予以保存。

6.2 分离器及水套炉的安装位置应距井口30m以上，并用水泥基墩地脚螺栓固定。

排液管线应固定牢靠并接入计量池。

6.3 分离器的安全阀应灵活可靠，分离器及水套炉开启压力不得超过额定工作压力的90%，受压容器不允许带压检修。

6.4 气井放喷管线不应少于三条。两个生产闸阀出口各接一条，其中一条放喷，一条测试。套管闸阀出口放喷管线不应少于一条，应能满足放喷、观察压力、压井、液氮排液等要求。

6.5 放喷管线应平直，弯头角度不小于120度，并落地固定，每隔8～10m打一只地锚。出口与井口距离应大于50m，并具有安全点火条件，同时注意防止污染环境。地面管线安装位置应避开施工车辆行使路线和施工作业区，出口应距离井口50m以外。放喷管线必须用符合标准钢级的油管连接，管线连接处、接箍处、卡箍处两边均用地锚固定，地锚及螺丝不得松动，管线上要安装经校验的压力表，并试压合格无渗漏。

7 油管

7.1 油管从钢级上分很多种，常用的有J55、N80、80S和P110，现场一般从扣型上区分。

7.2 送往井场的油管，油管应按油管检验标准作好检查、试压等工作。

7.3 油管送往井场后，井队应按油管卡片检查钢级、规格、数量，应与试气设计书相符，无压扁、弯曲、螺纹损失，并分类排列整齐、统一编号，丈量复核无误后，作好记录。

7.4 用作试气的入井油管，不允许作钻水泥塞和磨铣井下落物的钻具用（采用螺杆钻除外）。

8 井下工具

8.1 所有入井工具应按规定检查和试压，并填写卡片一式两份，以备后查。。

8.2 送井场的工具，应有防碰、防震包装，有螺纹的应戴好护丝。

8.3 含硫气井所需材料，应按要求验收并作记录，应作明确标志，入井前认真核对。

二试气施工

1 通井、洗井、试压

1.1 按设计要求进行通井刮削到位。