电镀废水处理站改造与中水回用设计
电镀废水的治理及中水回用的应用
电镀废水的治理及中水回用的应用作者：孔德炳来源：《科技与创新》2014年第12期摘要：针对电镀废水采用化学法处理，并采用膜技术实现中水回用。
采用化学法去除水中的重金属离子，通过膜技术去除水中的盐分，将透过液回用到电镀生产线，水的回用率可达到70%，回用水电导率小于300 μs/cm。
关键词：电镀废水；治理；膜技术；中水回用中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0153-02近些年，关于电镀废水中水回用的研究较多，且多为实验室小水量实验，而用于大型工业的则较少。
某高压电气公司电镀车间有多条电镀生产线，主要镀种为铜镀银、铝镀银、镀锌、镀铬前处理等，电镀废水排水量为100 m3/h（每年2×105 m3）。
为促进清洁生产、提高资源利用效率、减少和避免污染物的产生、保护和改善环境、保障人体健康、促进企业可持续发展，达到“节能、降耗、减污、增效”的目标，需对经处理后的一部分废水进行中水回用，不能回用部分需达标排放。
中水回用要求对电镀废水采用“分质处理，节能减排，综合利用”的思路，将生产污水按不同种类和性质分别收集处理。
处理后，达到回用的标准要求，能够直接用于电镀生产。
1 废水的分类排放由于高压电气行业的特殊性，其镀银工艺为氰化镀铜与氰化镀银。
根据电镀生产工艺，严格按照分类排放的要求，废水种类主要分为氰银废水、氰铜废水、含氰废水、含铬废水、重金属综合废水、地面废水等。
废水具体分类和水量如表1所示。
氰银废水：氰化镀银槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀银槽相同成分的污染物。
氰铜废水：氰化镀铜槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀铜槽相同成分的污染物。
含氰废水：主要为浸锌工艺后的水洗槽排水，含有CN-、Zn2+等。
含铬废水：主要污染物为Cr6+、Cr3+、Zn2+等。
重金属综合废水：主要污染物为SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸盐、石油类。
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
电镀废水处理及回用工艺设计
!
引
言
我公司以生产铜质散热器为主， 在散热器的制造过程中， 有 大量的黄铜 （铜锌合金） 件需要进行化学除油酸洗； 还有部分钢铁 件要进行电镀加工， 在加工过程中产生大量的电镀废水， 其中含 有剧毒的六价铬离子、 铜离子、 锌离子及铁离子。废水不加处理 直接排放， 易造成严重水体污染。为了消除污染， 降低废水中的 有害金属离子， 研究了合理的废水处理工艺流程和最佳工艺参 数。 目前， 处理电镀废水的方法有电解法、 离子交换法、 化学沉淀 法、 微生物法、 薄膜电渗析法等。电解法投资大， 耗电多； 离子交 换法、 电渗析法运行成本高； 微生物法难以控制； 化学沉淀法废渣 量大。根据我公司的实际情况， 利用原有含铬废水处理站进行改 造， 将六价铬和铜锌废水合在一起， 用化学沉淀法将其进行沉淀。 利用新的污泥处理技术， 可减少污泥体积， 降低污泥量， 以克服化 学沉淀法的缺点。
各种离子沉淀的 )* 值范围
%& 值 大量沉淀 基准值 （01 2 3） " * / "
沉淀开始 .+. .+) (+$ "+)
大量沉淀 $+/ 4 $+. (+. )+/ /+.
重新溶解 5+" > ** + # -
注： * + 沉淀剂用氢氧化钠； " + 基准值是指溶液中含量。
按照前面所谈的 %& 值范围， 需首先加入大量的酸调低 %& 值到 * + . 4 " + . 进行六价铬的还原， 然后再加入大量的碱将 %& 值 调到碱性范围内， 使金属离子形成沉淀。这一过程势必要消耗大 量的酸和碱， 增加处理成本， 同时， 污泥量也大量增加。选用硫酸 亚铁做还原剂， 可解决这问题， 因为硫酸亚铁还原剂具有不受 %& 值影响的优点， 利用这一特点在排放的废水 %& 值不大于 $ + . 情 况下， 不用加酸调低 %& 值， 直接加硫酸亚铁将六价铬还原成三 价铬。二价铁氧化成三价铁后， 在三价铁与各种重金属离子同时 存在的情况下， 重金属离子沉淀的 %& 值范围相应降低； 而氢氧 化铁还具有絮凝作用， 为下一步絮凝沉淀创造条件。利用硫酸亚 铁和三价铁的两大特点， 可以将还原反应和絮凝沉淀的 %& 值范 围缩小到 $ 4 )， 即车间排水口废水的 %& 值， 这一范围符合废水 排放 %& 值的国家标准。 利用上述原理， 对六价铬废水进行还原处理， 处理结果见 表 /。 表+
XXX电镀厂电镀废水深度处理、中水回用项目设计方案
XX县XX电镀有限公司电镀废水深度处理、中水回用项目设计方案XXXX环保科技有限公司目录第1章项目概况 (1)1.1、引言 (1)1.2、项目由来 (1)第2章设计依据 (2)2.1、设计依据 (2)2.2、设计原则 (2)2.3、设计范围 (2)2.4、设计水量 (3)2.5、设计进水水质 (3)2.6、设计出水水质 (3)2.7、处理预计 (4)第3章工艺选择与确定 (5)3.1、电镀废水处理工艺论述 (5)3.2、水质分析及现有工艺概述 (7)3.3、工艺确定 (7)第4章工艺设计 (13)4.1、工艺流程图 (13)4.2、工艺流程说明 (13)4.4、处理单元设计 (14)第5章污水处理站总图布置 (20)5.1、总体布置原则 (20)5.2、平面布置 (21)第6章公用工程设计 (21)6.1、给排水及消防 (21)6.2、电力设计 (22)第7章建筑设计 (23)7.1、设计依据 (23)7.2、结构设计 (24)7.3、建筑材料和施工条件 (24)第8章主要构筑物及设备材料表 (25)8.1、主要构筑物表 (25)8.2、主要设备材料表 (25)第9章运行成本分析 (27)9.1、电耗 (27)9.2、总运行费用 (27)9.3、经济效益分析 (28)第10章社会效益分析 (29)10.1、削减污染物情况 (29)10.2、符合政策法规情况 (29)10.3、回用目标的实现 (29)第11章工程投资分析 (31)11.1、土建投资一览表 (31)11.2、设备及材料投资一览表 (31)11.3、其他费用一览表 (32)11.4、工程总投资估算表 (33)11.5、工程投资合理性分析 (33)第12章工程实施进度 (34)12.1、工程实施进度表 (34)第13章售后服务 (35)第1章项目概况1.1、引言1.2、项目由来XX电镀有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在国家重点控制污染排放的南太湖流域，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，该企业决定对原有处理工艺进行改造，改造后这部分废水将直接回用于生产，至此，我公司按照业主的要求起草嘉善县富金电镀有限公司电镀废水回用项目设计方案一份，仅供业主参考。
电镀行业废水处理回用解决方案
电镀行业废水处理回用解决方案凭借多年持续研究开发和工程经验积累，至美环境在电镀行业废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放，形成从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提供了强有力的技术支持。
1.电镀漂洗水NF—RO膜法回收技术NF膜主要去除直径为1纳米(nm)左右的溶质粒子，NF膜在其分离应用中表现出两个显著特征：一个是其截流分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为200～2000；另一个是NF膜因其表面分离层由聚电介质所构成，对离子有静电相互作用，对二价金属离子有较好截流率，对一价也有一定的截流率。
RO膜几乎对所有金属离子有很好的截流作用。
至美环境联合浙江大学膜与水处理技术工程应用研究中心开发了CMNR型集成膜电镀漂洗水回收系，实现镀液的全部回用与漂洗水的循环利用。
工艺流程如下图。
系统特点：*NF膜结构绝大多数是多层疏松结构；*膜分离过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性；*基本可实现电镀漂洗水零排放。
*全自动化控制，操作管理方便。
2.Fe0—Fenton还原氧化镀铜络合物处理技术在电镀综合废水中，最难处理的是稳态存在的络合铜化合物，至美环境公司联合浙江大学经多所的研究，开发了Fe0—Fenton还原氧化处理镀铜络合物的专利用技术。
其基本原理是利用Fe0的还原作用，将Cu2+还原成Cu0，同时Fe0转化成Fe2+，新生态Fe2+具有极强的催化作用，产生氧化能力极强的-OH自由基，对络合物进行氧化破络，再后经化学沉淀后将铜加以去除。
采用该方法处理含络合金属的废水，不但处理效果好，而且处理成本低。
系统特点：*适用性广，可用于有机络合铜和无机络合铜的处理；*破络效果好，络合铜去除率可达99%以上；*已实现处理系统的自动化与成套化。
3.电镀综合废水CMF-NF（RO）集成膜处理回用技术采用先进的CMF-NF（RO）集成膜系统技术，可有效实现电镀综合废水的达标排放和回用。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
电镀重金属废水处理及回用方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版8. HS电镀重金属废水处理及回用方案电镀行业概况：我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。
已成为我国制造业中不可或缺的一部分。
我国有上万家电镀企业，基地主要集中在珠江三角洲地区，浙江的温州、金华、嘉兴地区，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区。
随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。
电镀行业本身不是一个独立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。
电镀工艺、废水来源及水质：电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
二、废水主要来源：1、镀件清洗水。
占80%左右。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
三、电镀废水的危害：电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
废水主要来源及有害物质：国家排放标准：（企业水污染物排放浓度限值）以上单位为mg/L，排水量单位为L/m，红字为车间或生产设施废水排放口，蓝字为总排口。
新型电镀废水处理工艺及回用技术介绍
新型电镀废水处理工艺及回用技术介绍[摘要]本文结合了多年工作实践和经验总结，主要介绍了某电镀工业园电镀废水的来源和水质分类，各分类废水新型的、先进的处理工艺，并重点详述了各废水处理单元的处理工艺及回用技术。
【关键词】电镀废水；新型处理工艺；回用技术电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰，防护及获取某些新性能的一种工艺过程[1]。
工业电镀工艺过程一般是：→前处理→电镀→后处理→，其中每个工艺过程都涉及到环境问题，其后果对人类生存环境危害极大，使环境治理成本高昂。
因此电镀是当今世界三大污染行业之一。
1.车间电镀废水的来源电镀企业电镀工艺由于表面镀层的不同而不同，镀层大多是单一金属或合金，如银、铬、镍、钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
更重要的是电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中添加了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、PH缓冲剂和光亮剂等有机溶剂[2]。
因而产生了镀前各镀件的酸洗、碱洗废水，镀件漂洗废水，镀后清洗钝化废水及其他废水等。
2.电镀废水的主要分类按照不同废水处理的方法进行分类，如含氰废水，含镍废水，含铬废水，含铜综合废水，镀前处理废水等。
3.电镀废水回用的技术背景电镀废水回用有其技术背景，电镀行业对我国经济发展起着重要作用，但其生产过程耗水量较大，对周围水体污染严重。
为推行清洁生产，实现节能减排，节省水资源，部分地区针对电镀企业提出排放废水回用不低于60%的要求，这是节约水资源、减少水资源污染的一个重要举措[3]。
目前，电镀废水处理最常用的是膜分离技术，例如将微滤、超滤、纳滤与反渗透进行多级组合运用，但电镀废水进行膜分离处理之前需要对电镀废水进行预处理，现有技术中，电镀废水预处理单元中几乎都是采用氢氧化物或硫化物沉淀法，即投加大量的化学药剂后絮凝沉降，除去电镀废水中的重金属离子，然而投加化学药剂不仅提高废水处理的成本，而且会产生较多的污泥，同时有大量的胶体粒子被带入膜分离装置中，造成膜污染、膜堵塞等现象，降低膜通量，回用水回收率降低。
塑料电镀废水处理及回用工程设计探讨
塑料电镀废水处理及回用工程设计探讨随着塑料电镀工业的发展，塑料电镀废水的处理和回用成为了一个重要的环境问题。
塑料电镀废水中含有大量有机物和重金属离子等污染物，如果直接排放到环境中，将对生态环境和人体健康造成严重的影响。
因此，设计一个高效的塑料电镀废水处理及回用工程至关重要。
首先，针对塑料电镀废水中的有机物污染问题，可以采用生物法进行处理。
生物法是通过利用微生物对有机物进行降解来达到净化废水的目的。
在设计废水处理系统时，需要选择适宜的微生物种类和培养条件，并优化反应器的结构和运行参数。
同时，还可以引入一些辅助措施，如曝气系统和调节pH值等，以提高降解效率。
其次，针对废水中的重金属离子污染问题，可以采用化学沉淀和离子交换等方法进行处理。
化学沉淀是通过加入适当的沉淀剂使重金属离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
离子交换是通过将废水中的重金属离子吸附到具有特殊交换树脂表面的活性基团上，实现重金属离子的去除。
在设计废水处理系统时，需要选择合适的沉淀剂和交换树脂，并考虑反应器的流程和循环方式等因素，以提高处理效果。
最后，针对处理后的废水回用问题，可以采用工艺流程中的循环利用或者经过深度处理后直接回用。
循环利用是指将处理后的废水再次利用于生产过程中，如用于冲洗工艺或再次进行电镀等。
深度处理后的废水可以达到国家或地方相关标准，可以直接回用于生产过程中。
在设计回用工程时，需要考虑处理后废水的水质要求和使用方式，选择合适的工艺流程和设备，确保回用水的质量和安全。
总之，塑料电镀废水处理及回用工程设计需要综合考虑废水中的有机物和重金属离子污染问题，并选择合适的处理方法和工艺流程。
在整个设计过程中，需要充分考虑废水处理的成本和效益，确保既能达到环境保护要求，又能满足生产过程中的需求。
通过科学合理的设计和运行管理，可以实现塑料电镀废水的高效处理和回用，为塑料电镀工业的可持续发展做出贡献。
电镀废水(中水回用)
电镀厂100T/d中水回用设计方案原水水质经物化处理后的电镀废水已达到《电镀污染物排放标准》表二标准，其水质指标摘录如下：设计水温25℃。
设计产水水量及水质设计产水水量系统最终产水量：100m3/d；反渗透系统脱盐率：≥ 98 ％设计产水水质系统产水水质达到回用水要求回用，水质要求如下：工艺流程框图·工艺流程描述多介质过滤系统多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程。
本项目多介质过滤系统过滤介质采用石英砂和无烟煤。
1）设置目的：为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响超滤的出水水量，去除大部分固体悬浮物、胶体和部分COD。
2）装置组成：直径为1200mm多介质过滤器1套，计1台。
超滤系统袋式过滤器袋式过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
水由进水口进入自清洗过滤器机体，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。
反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节。
超滤装置超滤是以压力差为推动力的膜分离技术，平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，而水和低分子量溶质透过膜。
近年来，超滤作为反渗透预处理得到了快速发展。
1）设置目的经超滤预处理后，使SDI指数及颗粒能充分保证反渗透的进水要求，大幅度降低反渗透膜的污染程度，延长反渗透膜的清洗周期，延长反渗透膜的使用寿命，从而降低整体运行成本。
2）装置组成设置1套超滤装置，单套超滤装置配置6支AQU200超滤膜，材质为PVDF，单支膜面积17.6m2。
反渗透系统反渗透脱盐净化原理反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后由产水管输送至RO产水池。
电镀废水膜法回用技术
电镀废水膜法回用技术/中水回用技术一、电镀废水膜法回用基本原理电镀废水膜法循环回用技术是在通过对电镀废水水质的分析，同时结合现有的废水处理工艺，利用膜的选择透过性，并充分考虑回收的经济效益的情况。
根据回收后的经济效益，本技术主要分为电镀废水重金属回收系统和电镀综合废水膜法循环回用系统。
电镀废水重金属回收系统采用膜法在线回收的方法，将废水进行分离回收重金属和纯水。
该系统主要分为两个部分：其一为废水预处理系统，其二为高分子聚酰胺膜分离浓缩系统。
废水从电镀生产线上进入由活性碳滤、精密过滤（MF）、超滤（UF）组成的预处理系统中，先经碳滤以吸附和过滤其中可能会损伤聚酰胺膜的氧化物、颗粒悬浮物；由于碳滤出水还会有大量的碳粉末和粒径在于20un的颗粒，所以碳滤出水经孔径为0.05~20um的精密过滤系统过滤，以去除从碳滤出水中大于20um的颗粒，其过滤为全量过滤需定期更换滤材；精密过滤系统出水经孔径为1nm~0.05um的UF超滤系统，进一步截留不符合膜回收系统进水条件的污物。
膜分离系统由YNRO膜、NSRO抗污染膜、TYRO反透膜组成；由于YNRO 膜对二价金属离子的截留率大于99%，重金属废水在此进行循环浓缩使其被截留；当循环浓缩倍数达15倍后，浓水再进入二段NSRO反渗特定膜，再将其再浓缩6倍左右；此时二段膜产出浓水的总浓缩倍数90~100倍，纯水再进入后段TYRO渗透膜进一步脱盐，以去除其中一价离子，使YNRO膜、NSRO膜出水符合回用纯水之要求，这样墼个系统就不会造成盐份的累积而影响电镀生产。
电镀综合废水膜法循环回用处理创造性地将传统的化学法和膜分离法结合起来，将分离出来的水回用生产，实现废水的微排放。
因此电镀综合废水膜法循环回用处理系统也分为两个部分：一化学法处理系统，二膜回收系统。
镀铬废水经收集、还原后纳入综合池；有机废水经隔油后排入综合池；综合池废水经中和反应、混凝反应后排至斜板沉淀；沉淀池上清水经回调后进入膜回收系统。
电镀废水处理站改造与中水回用设计
电镀废水处理站改造与中水回用设计唐理宏茂迪（苏州）新能源有限公司江苏省215316摘要：随着经济社会的发展，我国水资源遭到严重污染，其中以工业污染最为严重，因此水污染防治也日益成为水环境保护的重点，工业废水排放要求也变得更加严格。
电镀生产工艺种类繁多、程序复杂，因而产生的电镀废水中污染物的成分也很复杂，除有机废水、含氰废水和酸碱废水外，含有大量的铬、铜、镍、锌、锡、铅、福及铁等重金属。
对环境危害极大，废水水质成分难以控制，因而被称为当今世界三大污染工业之一。
随着废水处理技术的不断发展，加之全球水资源日益匿乏，如何节约水资源、实现废水的再生利用也成为急需解决的问题。
关键词：废水处理站；改造；中水回用中图分类号：X703文献标识码：A一、废水治理以及中水回用的现状(一)废水治理现状由于电镀废水的成分复杂，水质水量变化较大，因此，根据电镀废水的治理经验和现状，一般采取对废水进行分流分别处理的方式进行治理，通常将电镀废水分为酸碱废水、络合废水、含氰废水、有机废水以及某些没有回收价值的废液。
具有回收价值的废液一般厂家会在车间收集。
关于电镀废水的处理，国内外都进行了许多研究。
早在上世纪70年代，国外就开始对其治理方法进行了研究。
20世纪80年代，美国、日本、欧洲研究了利用活性炭吸附、离子交换、反渗透膜过滤等工艺来治理电镀废水。
我国从50年代末开始对电镀废水进行研究，上世纪90年代以来，国内在电镀废水吸附剂、处理剂、重金属离子捕集剂和微生物菌剂等方面进行了一些研究。
由于电镀废水成分复杂，处理技术也是多种多样，但总的来讲可分为三大类:化学法、物理化学法、生化法等。
目前国内外主要采用物理化学法或生物法处理该类废水。
(二)回用水研究现状现阶段，我国的水环境污染严重，水资源严重匾乏，工业用水尤其不能满足生产需求。
面对用水需求的增多和水环境污染的加重，除了研究节水的新工艺外，如何实现废水的回收利用，提高水资源利用率，也越来越受到广大研究者的青睐。
电镀废水处理及中水回用技术
电镀废水处理及中水回用技术[摘要] 电镀生产过程中会产生大量废水，其中含有铬、氰化物、镉、镍、锌、铜、磷酸盐、酸碱等多种有毒有害物质，为保护环境，节约水资源，实现清洁生产，本文采用废水分类收集、分类处理、膜过滤、中水回用及重金属浓缩液蒸发结晶等技术，使电镀废水回用率达到90%，资源循环利用，为企业带来经济效益和周边环境正效应。
[关键词] 电镀废水；膜过滤；中水回用；蒸发结晶1 前言现阶段，传统的高污染、高排放表面处理技术逐渐被限制、取缔，环保已成为工业企业生产中重要的考虑因素之一，而镀锌、镀镉、镀铬、镀铜、镀镍、镀镉钛、镀银、镀锡等常用电镀工艺，仍然每日产生大量废水，其中含有氰化物、重金属、六价铬、酸碱等多种污染物，对环境、人体健康产生巨大危害，因此，传统表面处理无害化改造已经刻不容缓，对表面处理生产能力进行合理规划布局、严控污染物回收等工作显得尤为重要。
2 电镀废水分类预处理2.1 含铬废水预处理含铬废水主要来自镀铬生产线及钝化工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的六价铬（＜80mg/L），环保要求对其独立收集、针对处理。
六价铬离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除，必须通过还原作用，将六价铬还原成三价铬，使其沉淀，形成氢氧化铬沉淀物，通过沉淀排泥得已去除，沉淀后的上层出水需要进行深度处理，达标后进入回用水处理系统。
2.1.1含铬废水预处理工艺流程首先将含铬废水收集至含铬废水收集箱，然后用提升泵将含铬废水提升至PH 值调节槽，调整PH值至2～3，利用ORP仪自动投加还原剂亚硫酸钠（ORP＜250mv），使废水中的六价铬完全被还原，以三价铬的形式去除，最终出水（Cr6+＜0.1mg/L）排入其它综合金属废水储罐进行后续沉淀回用处理。
铬还原反应：Cr2O72-+3SO32-+8H+=2 Cr3++3SO42-+4H2O2.2 含氰镉废水预处理含氰镉废水主要来自氰化镀镉工序后的漂洗水，该类废水含有CN-、cd污染物，含氰镉废水处理采用碱性氯化法破氰，因废水中含有氢氰酸等络合物，直接加碱沉淀不完全，需要先进行破氰后，再将废水深度处理。
电镀废水处理及回用方案
电镀废水处理及回用方案电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子和有机物等有害物质的废水。
由于其具有高浓度和复杂性，直接排放将严重污染环境。
因此，对电镀废水进行处理和回用具有重要的意义。
本文将介绍电镀废水处理及回用方案。
第一步，根据电镀废水的性质和组成，进行废水的预处理。
预处理主要包括沉淀和过滤两个步骤。
首先，通过添加适量的沉淀剂如氢氧化钙或氢氧化钠，将废水中的悬浮物和部分重金属离子沉淀，去除废水中的悬浮固体。
然后，将废水进行过滤，去除沉淀后的固体颗粒，使废水净化。
第二步，采用物理化学法对废水进行处理。
物理化学法主要包括沉淀法、离子交换和吸附等。
沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的重金属离子形成难溶的沉淀物，达到去除重金属离子的目的。
离子交换法通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的无害离子交换，实现废水的净化。
吸附法则是利用一些特殊的吸附剂，如活性炭，吸附废水中的有害物质。
第三步，进行进一步的处理，如膜过滤和高级氧化等。
膜过滤是指利用特殊的膜分离废水中的有害物质，如纳滤、超滤和反渗透等。
高级氧化是指通过添加氧化剂如臭氧、过硫酸盐或高温高压等，对废水中的有机物进行氧化分解。
第四步，对处理后的废水进行回用。
废水的回用可以减少对水资源的消耗，并减少环境污染。
回用途径可以是冷却水回用、再生水回用以及废水中的有用物质回收等。
其中，冷却水回用是将处理后的废水用于冷却系统中，以减少对新鲜水的需求。
再生水回用是指将处理后的废水进行进一步的处理，达到可以用于生活用水等目的。
总结起来，电镀废水处理及回用的主要步骤包括预处理、物理化学法处理、膜过滤和高级氧化处理以及废水回用。
通过科学合理的处理方案，可以有效处理电镀废水，并实现废水的资源化利用，减少对水资源的消耗，保护环境。
电镀废水处理及回用工艺
电镀废水处理及回用工艺电镀废水处理及回用工艺在生产制造业，时常有电镀废水产生和排出，若未能有效处理电镀废水，将对环境造成严峻污染和破坏。
传统处理工艺已经无法充足现实要求，需进行新工艺设计，在保证处理效果的同时，实现回用。
1、工艺设计：假如将生产制造铜质散热器作为核心，实际的生产制造时，很多黄铜件都要经过化学除油与酸洗，而且还有很多钢铁件需实施电镀加工，加工时会产生确定量电镀废水，废水中，往往含有很多有毒有害物质，如铁离子，锌离子，六价铬和铜离子等。
若未能有效处理这些废水而直接排放，将造成及其严峻的污染，甚至危害到水域四周居民身体健康。
为有效消退这一污染，削减有害物质，需要分析并订立合理可行的处理流程及参数。
1、废水水质：六价铬离子含量在1.0～7.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过0.5㎎/L）；总铬含量在2.0～14.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过1.5㎎/L）；铜离子含量在9.0～950.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过1.0㎎/L）；PH值在2～12范围内。
2、六价铬还原：对于化学沉淀法，其基本原理为先在弱酸环境下将六价铬还原成三价铬，再将PH值调整至7以上，促使三价铬形成沉淀物。
还原时，PH值应把握在1.5～2.5范围内，不同金属离子的沉淀PH值有所不同，认真为：（1）当pH值为5.5时，三价铬离子开头沉淀，当pH值在6.3～6.5范围内时，三价铬离子大量沉淀，当pH值为9.2时，三价铬离子重新溶解；（2）当pH值为5.8时，铜离子开头沉淀，当pH值为7.5时，铜离子大量沉淀；（3）当pH值为7.6时，锌离子开头沉淀，当pH值为8.3时，锌离子大量沉淀，当pH值超过11时，锌离子开头溶解；（4）当pH值为2.8时，三价铁离子开头沉淀，当pH值为3.5时，三价铁离子大量沉淀。
依据以上pH值范围，先添加酸将pH值调整至1.5～2.5开头对六价铬实施还原，再添加碱促使生成的三价铬开头生成沉淀。
电镀工业园区废水处理站与回用设计
电镀工业园区废水处理站与回用设计摘要：本文是对规模5500m3/d的某开发区PCB产业园线路板、电镀企业产生的电镀、线路板废水进行排放处理与回用的工程设计。
相比其他工业废水，电镀废水中铬、镍等重金属离子及氰含量高，是最难处理的工业废水之一。
本文根据电镀废水水质复杂，且含有多种金属离子，其成分难以控制的特点，采用分质处理的方法，使出水水质达到国家标准，最终废水接入市政污水管网纳管排放。
设计的污水处理厂，总投资1371.25万元，运行费用14268.8元/天，占地约2504m2,处理成本2.575元/立方米。
关键词：电镀废水；废水处理；分类收集；分质处理The design of discharge treatment works for printing and dyeing wastewater with 1000t/d（未翻译）Abstract: This article describes the design of discharge treatment works for the printing and dyeing wastewater of 1000t/d inflow, 600mg/L CODCr, 120mg/L BOD5 and 200mg/L SS. Compared to other industrial wastewater, mostly dyeing wastewater, which contains salt, chloride, bromide, metal ions, and sulfur, is one of the most hard-to-treat kinds of wastewater with high COD and high chroma. This article, which is based on the low biodegradability of dyeing wastewater and its reuse requirement, uses the A/O process to make water quality meet the national standards .nally, the treated water is discharge into the municipal sewage network.Keywords: Printing and dyeing wastewater; Wastewater treatment; A/O Process1.引言1.1设计背景随着我国经济与科技的高速发展，中国已经成为了世界制造业的重心之一，同时制造业的大幅发展也带来了大量的污染。
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电镀废水处理站改造与中水回用设计
摘要：随着经济社会的发展，我国水资源遭到严重污染，其中以工业污染最为严重，因此水污染防治也日益成为水环境保护的重点，工业废水排放要求也变得更加严格。
电镀生产工艺种类繁多、程序复杂，因而产生的电镀废水中污染物的成分也很复杂，除有机废水、含氰废水和酸碱废水外，含有大量的铬、铜、镍、锌、锡、铅、福及铁等重金属。
对环境危害极大，废水水质成分难以控制，因而被称为当今世界三大污染工业之一。
随着废水处理技术的不断发展，加之全球水资源日益匿乏，如何节约水资源、实现废水的再生利用也成为急需解决的问题。
关键词：废水处理站；改造；中水回用
一、废水治理以及中水回用的现状
(一)废水治理现状
由于电镀废水的成分复杂，水质水量变化较大，因此，根据电镀废水的治理经验和现状，一般采取对废水进行分流分别处理的方式进行治理，通常将电镀废水分为酸碱废水、络合废水、含氰废水、有机废水以及某些没有回收价值的废液。
具有回收价值的废液一般厂家会在车间收集。
关于电镀废水的处理，国内外都进行了许多研究。
早在上世纪70年代，国外就开始对其治理方法进行了研究。
20世纪80年代，美国、日本、欧洲研究了利用活性炭吸附、离子交换、反渗透膜过滤等工艺来治理电镀废水。
我国从50年代末开始对电镀废水进行研究，上世纪90年代以来，国内在电镀废水吸附剂、处理剂、重金属离子捕集剂和微生物菌剂等方面进行了一些研究。
由于电镀废水成分复杂，处理技术也是多种多样，但总的来讲可分为三大类:化学法、物理化学法、生化法等。
目前国内外主要采用物理化学法或生物法处理该类废水。
(二)回用水研究现状
现阶段，我国的水环境污染严重，水资源严重匾乏，工业用水尤其不能满足生产需求。
面对用水需求的增多和水环境污染的加重，除了研究节水的新工艺外，如何实现废水的回收利用，提高水资源利用率，也越来越受到广大研究者的青睐。
工业废水回用就是将废水进行处理后，使其达到生产用水标准，从而可以循环用于工业生产的一种节水方式。
目前，发达国家的工业水回用率可以达到90%，我国回用水研究起步较晚，发展较慢，工业废水的回用率很低，仅维持在5%到10%之间。
绝大部分的工业废水都是经过一二级简单处理后，排入大自然，不仅加剧了环境污染，而且对水资源并没有得到充分利用，对水资源是一种极大的浪费。
因此，提高水资源利用率，适当利用回用水，实现废水零排放，以成为急需解决的关键性问题。
二、电镀废水处理站改造设计原则
(一)降低成本，节省用地
由于本工程为改扩建项目，因此设计过程中应尽可能的利用原有土建、设备设施以及辅助设施，尽量降低工程成本;由于原有废水站预留地面积较少，废水站应尽量布置紧凑，减少占地面积。
(二)工艺先进成熟，可行性高，减少经济投入
随着人们对环境问题的日益重视，相应关于环保技术的研究方面也有了重大进展，在对废水站进行改建，选择工艺方案时，除了要保证达到预想的处理效果外，还要尽量选择经济实用、节约能源且己经经过实践证明切实可靠的工艺，最好能用原有设施进行改造，以减少成本投入。
对于使用原有设施的部分，应对其重新进行校正，以满足新工艺需要。
(三)建筑布局实用美观
在进行废水处理站改造时，首先要考虑构筑物布局是否合理实用，同时在实用的前提下，还要兼具一定的观赏性。
在原有构筑物的整体格调基础上，建立与众不同的构筑物。
(四)节约运行费用
系统运行费用主要由电费、药剂费、设备维修费用以及人工费等组成。
因此，在进行工艺设计时，应尽量减少大的动力设备的投入，选择性能好、电耗低、耐用型的设备。
另外，运行前应通过模拟试验确定最佳投药量，保证达到处理效果，同时减少药剂耗费。
(五)自动控制
工艺设计过程中，应尽量设置必要的的监测设备进行在线监控，并配备相应的实验室分析设备，提高整个系统的自控能力和精准度，同时也保证了系统运行准确稳定，降低了药剂消耗量，减轻了现场操作人员的负担。
三、废水系统改造工程方案
(一)废水处理系统
(1)络合废水处理系统
1)络合废水的产生及特点
电镀废水中不仅含有EDTA、甲醛、柠檬酸，还含有游离态的氨，这些物质在一定条件下都能与废水中铜形成鳌合物。
这些鳌合物结构稳定，使用普通的加
碱沉淀法并不能得到去除，因而将其单独分类进行处理。
2)络合废水处理工艺流程说明
络合废水收集至络合废水调节池中，调节池中安装曝气系统，在曝气系统的作用下均匀水质、水量，然后由提升泵将废水提升至破络池中，在pH计的控制下自动投加碱液调节pH至10-10.5之间，同时在ORP仪的控制下自动投加硫化钠溶液，破除络合物后，再进入沉淀池中进行固液分离，出水打入综合废水调节池，和综合废水一并处理。
沉淀池底下的可回收重金属污泥通过污泥抽吸泵打至污泥压滤机进行脱水处理，滤液收集至络合废水调节池中，而泥饼则回收或外运处置。
(2)综合废水处理系统
综合废水主要污染成分为酸碱、COD. SS、重金属离子，其中COD浓度相对较低，但重金属离子的种类较多，SS的含量也较大。
综合废水处理新增的主要工艺流程如图1所示:
图1新增综合废水处理工艺流程图
(二)废水收集系统
根据某公司实际面临的问题，重新对废水进行更加细致的分流。
在保持原有含氰废水及油墨废水分水保持不变的情况下，从原来的综合废水中重新分出络合废水及一般清洗水进行单独处理。
另外，考虑到原有处理系统综合废水池超负荷运转的情况，因而将产线产生的部分比较干净的清洗水单独分流，经过简单的预处理后，再经过深度处理进行回用，既降低了整个回用系统前处理的成本，缓解了原综合废水池的处理压力，解决了原系统超负荷运转的情况，另外，采用这种改造方式，整个项目改造期间不会影响产线生产以及原有废水处理。
(三)平面布置
项目工程改造实际上应包括两个部分:清洁生产和废水处理及回用两部分。
所谓清洁生产就是指废水处理从源头抓起，即应及时更换先进的污染较少的工艺或在产线污染源附近设立相关设施，对生产过程中产生的污染物进行控制，从而减少后续处理的投入和难度。
(四)管网布置
管线主要包括:废水管道、污泥管道、空气管道、加药管道、供电线路、信号线路等6种管道。
管网布置的基本原则是:首先应该保证废水、污泥、空气管道等畅通无阻，不能存在堵塞、虹吸现象;其次，在保证系统正常运行的前提下，尽量减短管路及线路的敷设，使整个平面规划更加合理;第三，除了必须要埋地的管线外，一般考虑将管线架空，集中整齐排列;第四，当出现管线交叉的情况时，一般大口径的管子在最下层，小口径的管道在中层，电路线号管线在最上层。
四、中水回用系统工程方案
(一)设计原则
由于废水处理技术自身存在缺陷性，往往只对某些单一的污染物有较好的去除效果，而不能保证各项指标都达到要求，因此，在进行废水回用工艺设计时，应该针对废水的来源、水质以及回用要求，采用多种处理方式优化结合的方式，以期达到最好的处理效果。
回用工艺选择主要应考虑回用水源的水质、回用用途以及整个系统的处理规模等。
废水在进行深度处理前，通常还含有一部分污染物，要使深度处理后的出水能够达到回用水质的要求，必须做到去除废水中残余的胶体、有机物、悬浮物，杀死废水中可能含有的细菌及微生物，降低废水电导率及含盐量，脱色除臭等。
另外，由于处理规模大小会影响工艺选择，因而在设计初期就要对处理规模有清楚的了解，以便根据实际情况对症下药。
一般来说，要根据实际处理规模选择适当的工艺组合，在保证回用水质的前提下，实现经济效益最大化。
(二)工艺流程
整个回用系统采用反渗透工艺作为废水回用处理的主单元，反渗透装置采用两段式，整个回用系统主要包括:预处理系统+OF系统+RO系统三个部分。
(1)一般清洗水预处理工艺流程
图2一般清洗水预处理工艺流程图
(2)深度处理工艺流程
图3深度处理工艺流程图
结语
废水处理不应该单单依靠废水处理站，废水站只能作为废水治理的一个重要
环节。
各企业在生产过程中，就应建立相应的管理措施，做好清洁生产有关的工作，争取从源头控制，在生产过程中应采用先进工艺，严格控制污染物的产生和排放，以免对后续末端处理造成较大的难度，增加处理成本。
参考文献
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