高压溶出
高压溶出现场岗位操作规程
高压溶出现场岗位操作规程高压溶出是化工传统工艺，广泛应用于药物、生物制品等领域的分离和纯化。
高压溶出的现场操作对于安全生产和产品质量的保障至关重要。
下面将针对高压溶出现场操作规程进行详细的解析。
一、操作前的准备1.操作人员需穿戴符合规定的工作服、安全帽、防护手套、安全鞋等基本防护用品。
2.检查设备的运行条件，包括压力、温度、液位等参数是否符合要求。
3.准备好反应罐、夹套、温度计、压力表、进出料管道、稳压阀等配套设施及原料。
4.将反应罐和配套设施进行清理和消毒。
5.根据生产计划，确定反应量和反应时间，并编制好操作指导书。
二、操作步骤1.将原料通入反应罐内，加上一定量的溶剂，并将装有温度计和压力表的夹套夹好。
2.对反应罐进行密封，并将进出料管道连接好。
3.开启进料口的稳压阀并调节其稳定压力。
4.开启加热器，控制反应温度。
5.开始进行高压溶出反应，并记录反应参数，如温度、压力、反应时间等。
6.反应完成后，根据生产指南进行相应的处理，如将反应液过滤、洗涤、收集等工作。
三、注意事项1.操作人员必须具备良好的安全意识和操作技能，不能盲目冒险。
2.操作过程中必须严格遵守操作规程和管理制度，确保操作过程的安全和稳定。
3.对于未验明的新物质，应进行必要的毒性评估和对环境的影响评估，确保操作过程符合相关环保法律法规。
4.反应之前必须对设备进行充分检查，确保设备处于正常的工作状态，以保证反应过程的稳定和安全。
5.反应过程中应及时记录反应参数，发现异常情况要及时处理。
6.反应完成后必须进行相应的处理，保证反应液中无毒性残留物。
7.在操作过程中必须保持工作现场的整洁卫生，不允许乱扔垃圾或杂物。
总之，高压溶出作为化工技术，它的应用在化工行业起到了重要的作用，但操作过程中有很多的安全隐患，因此必须严格按照现场操作规程来进行作业，持续优化工艺，不断提升安全生产意识，保证产品的质量和产量，避免生产中的不必要损失。
原矿浆制备高压溶出
理
AS
A
100% （ 1
1 ) 100% A/S
氧化铝相对溶出率：氧化铝实际溶出率与理论溶出率之比。
相
实 （A / S ) 矿 ( A / S ) 泥 100% 理 （A / S ) 矿 1
氧化铝溶出率 拜耳循环
氧化铝实际溶出率：铝土矿与NaOH反应实际溶出到溶液中的
Al2O3量与铝土矿中Al2O3总量之比。
实
Q矿A矿 Q泥A泥 Q矿A矿 100% (A / S )矿 （A / S ) 泥 (A / S )矿 100%
氧化铝理论溶出率：理论上矿石中可以溶出的Al2O3量（扣除不
掌握的主要内容
氧化铝水合物的溶出行为 含硅矿物的溶出行为、产生的危害及防治措施
含铁矿物的溶出行为、产生的危害及防治措施
含钛矿物的溶出行为、 产生的危害及防治措施 含硫矿物的溶出行为、产生的危害及防治措施 有机物的溶出行为、产生的危害及防治措施
4.2.2 高压溶出
2NaAl(OH)4+aq
4.2 拜耳法生产氧化铝
拜耳循环 拜耳循环
至Al2O3· H2O 至 Al2O3· 3H2O 200℃ MR=1.65
60℃ B 30℃ MR=3.40
拜耳法生产Al2O3的主要工序 •铝土矿的溶出 •铝酸钠溶液的稀释 •晶种分解 •氢氧化铝的焙烧 •分解母液蒸发
A点：循环母液的组成点 AB线：溶出线 BC线：稀释线 CD线：分解线 DA线：蒸发线
开始分解
含硅矿物的溶出行为：含硅矿物与碱反应，首先分解成铝酸钠 和硅酸钠进入溶液，然后当硅酸钠浓度达一定值后与铝酸钠溶 液反应生成水合铝硅酸钠（钠硅渣）进入赤泥。
三种氧化铝强化溶出生产新技术
三种氧化铝强化溶出生产新技术2008-9-3 16:17:39 中国选矿技术网强化溶出新技术有：（1）管道化溶出；（2）单管预热-高压釜溶出；（3）管道化加热-停留罐溶出。
一、管道化溶出管道化溶出就是“溶出过程在管道中进行，且热量通过管壁传给矿浆”的溶出。
有单流法和多流法两种。
德国采用单流法，匈牙利采用多流法。
1980年RA-6管道化溶出装置在Nab厂投产，采用图1所示的工艺流程。
LWT表示原矿浆-溶出矿浆热交换管，外管Φ368mm，内装4根Φ100mm管，共长160mm。
BWT（1～8）是溶出矿浆经八级自蒸发产生的二次蒸汽与原矿浆进行交换的管，有200×10=2000m。
BWT（1～6）的外管直径为400mm，BWT（7～8）的则为508mm，内装4根Φ100mm管。
E（1～8）为八级溶出矿浆自蒸发器，E （1～6）的规格为Φ2200mm×Φ4500mm，E（7）Φ2600mm×Φ4500mm，E（8）Φ2200mm×Φ4500mm。
K（0～7）为八级冷凝水自蒸发器，K（0～3）的规格为Φ1000mm×Φ1400mm，K（4～6）Φ1400mm×Φ1800mm，K（7）Φ3300mm×5000mm。
图1 RA-6管道化溶出流程1-矿水槽；2、3-混合槽；4-泵；5-高压泵；6、8-管式加热器；9-保温反应器；10-冷凝水自蒸发器；11-矿浆自蒸发器；12-泵；13-融盐槽原矿浆经LWT管加热到90℃，在BWT管中加热到220℃，再往SWT管中加热到280℃，经反应器充分溶出后，到八级自蒸发和LWT换热系统降温后排出。
RA-6管道化溶出装置还配有检测、控制和数据处理系统。
管道化溶出技术在德国用于处理三水铝石型和一水软铝石型铝土矿。
获得较好的经济指标。
1984年11～12月在Nab用RA-6装置对我国山西孝义一水硬铝石型铝土矿进行了工业试验。
氧化铝高压溶出工序热能消耗及节能措施
冶金冶炼M etallurgical smelting氧化铝高压溶出工序热能消耗及节能措施蒋 干（中国铝业股份有限公司广西分公司氧化铝厂，广西 百色 531400）摘 要：随着氧化铝在生产生活中需求量的增加，其生产质量及产量也成为业内关注的重点，不过氧化铝在生产过程中会消耗较多的热能，如果不进行科学管控，势必会加剧我国能源危机，不利于长远发展目标的实现。
为此，本文从氧化铝生产中存在的热能消耗问题展开分析探讨，提出合理的节能措施，以期改善生产质量，降低能源损耗。
关键词：氧化铝；高压溶出工序；热能损耗；节能措施中图分类号：TQ133.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）04-0095-2收稿日期：2020-02作者简介：蒋干，男，生于1982年，汉族，广西全州人，助理工程师，研究方向：有色金属冶炼生产技术。
氧化铝在生产中能源损耗相对较多，尤其是在使用碱法生产氧化铝时，会因为蒸汽设备导致能耗的不断增加，而高压溶出作为蒸汽设备使用中较为重要的一种形式，因受到设计、安装、材料及运行等方面的影响，很容易导致溶出率降低，不仅影响最终氧化铝的产量，还会带来较大的热能损耗。
为此，需要对高压溶出系统实施优化处理，在保证溶出率的同时，降低能源损耗，提高氧化铝产量和质量。
1 温度对氧化铝生产的影响氧化铝在生产过程中需要实行高压加温，但加温后的氧化铝中含有的元素会发生不同程度的化学反应，产生化学沉淀物，这些沉淀物一旦大量附着在容器设备表面，会直接影响容器设备的热传递性能，进而影响溶出反应效果[1]。
2 影响氧化铝冶炼效率的因素2.1 蒸汽压力与温度不符要想提升氧化铝冶炼效率，降低能源损耗，就需要对蒸汽压力和温度予以科学控制，注重两者的适宜性，这样才能发挥出蒸汽机的性能，提升氧化铝生产效率。
温度是影响氧化铝生产的主要原因，据现有数据可知，氧化铝生产中，温度每升高10℃左右，氧化铝的生产效率会加快近一倍的速度。
高压溶出主控室操作规程模版（3篇）
高压溶出主控室操作规程模版1. 引言本操作规程旨在确保高压溶出主控室操作的安全性、稳定性和高效性。
本规程适用于高压溶出主控室的所有操作人员，所有操作必须按照规程要求进行。
2. 安全要求2.1 操作前应确认所有安全装置的完好性，确保所有安全设备处于正常工作状态。
2.2 操作人员必须熟悉高压溶出主控室的设备、设施、控制系统和紧急处理程序，了解可能发生的风险和安全措施。
2.3 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.4 操作人员应保持工作环境整洁，定期清理工作区域，防止杂物造成危险。
3. 操作流程3.1 操作人员进入高压溶出主控室前，应检查门窗是否关闭，确保室内环境正常。
3.2 操作人员应按照操作指导书进行操作，确保操作的准确性和规范性。
3.3 操作人员在进行任何调整或改变设备状态的操作之前，必须获得主管工程师的批准。
3.4 操作人员应保持操作区域的整洁，不得堆放任何杂物。
3.5 操作人员应定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
3.6 操作人员应及时记录设备的运行情况、异常情况和操作记录，并上报至上级主管。
4. 紧急处理程序4.1 在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
4.2 操作人员应尽快通知相关人员，如上级主管、维修人员等，并提供详细的故障描述。
4.3 在故障修复之前，操作人员不得重启设备或进行其他操作。
5. 安全意识培训5.1 所有操作人员必须参加高压溶出主控室的安全意识培训，并定期进行培训更新。
5.2 操作人员应定期进行安全演练，熟悉紧急处理程序和逃生路线。
5.3 操作人员应定期进行安全知识考核，确保安全意识的掌握和提高。
6. 总结本操作规程为高压溶出主控室的操作提供了详细的指导，操作人员必须严格按照规程的要求进行操作。
通过合理的操作和严格的安全管理，将确保高压溶出主控室的安全稳定运行。
注：以上所述仅为一份高压溶出主控室操作规程模版，具体操作规程应根据实际情况进行补充和修改。
高压溶出套管环焊缝中心透照
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检测技 术 应 采用 类或更 高 类别 的胶 片 ， 胶 片的本 地 灰雾度 应 不大 于０ ． ３ ， 铅 箔０ ． ０ １ ～０ ． １ ５ ａｍ增感 屏 ， ｒ 因此 ， 选 用爱 克 发 Ｃ ７ 型 胶片 和 ０ ． ０ １ 铅 箔增 感 屏 ，
Ｘ ＸＨＡ１ ６ ０ ５ 型射 线 机焦 点 尺寸 ｄ ｌ ＊ ３ ． ５ 。
工 业技 术
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
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高压 溶 出套 管 环 焊 缝 中心 透 照
王 伟
（ 七冶 压力 容器 制 造有 限责任 公司 ） 【 摘 要］ 氧 化铝高 压 溶出 系统 中 ， 套管 预 热器环 焊缝 要求 １ ０ ０ ￣ ／ ￣ 线探 伤 ， 如果 采取 双 壁单 影不 但时 间慢 ， 而直 接影 响业 主的 工期 ， 本 文 以套管 预热 器环 焊缝 使 用Ｘ ＸＨＡ１ ６ ０ ５ 型周 向机 中心 透 照技 术 ， 以缩短透 照 周期 ， 提高 底 片质量 。 【 关键 词］ 高压 管 套环 焊缝 中 图分 类号 ： Ｔ ＨＩ ３ ６ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） １ ０ — ０ ０ １ ５ — ０ ２
③ 工艺 程序
脚轮美 梨
窜口 缄
丰 辆 ／
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＼ 、一 Ｌ
｝
、
，
② 射线机 的 固定一 焊缝 中心定 位 Ｘ ＸＨＡ１ ６ ０ ５ 型 射 线机最 大 手柄 处的 直径 是 Ｏ２ １ ０ ｍｍ， 在 两 头的手 柄处 固 定４ 个脚轮， 保证射线机能进入０２ ７ ３ １ ０ ｍ ｍ、 ０３ ２ ５ １ ０ ｍｍ管道 ， 见图１ ， 在脚 轮 的中心 处焊 接 ＠２ ５ ｍｍ的钢 管 长３ ０ ０ ａｍ， ｒ 在 钢 管连接 处 车好螺 丝扣 ， 固定 好 连接 套 ， 以便 连 接 。 射 线 机工序 准 备 完后 ， 一 定要 确保 射 源焦 点在 焊缝 中 心 ， 保证胶 片 曝光 均匀 。
高压溶出主控室操作规程
高压溶出主控室操作规程第一章总则第一条为了保证高压溶出主控室的安全稳定运行，避免事故的发生，制定本操作规程。
第二条高压溶出主控室是高压溶出装置的中枢，操作人员必须按照本规程的要求进行操作。
第三条操作人员必须具备相应的岗位培训和合格证书，经过培训后才能上岗操作。
第四条操作人员必须认真阅读操作手册，熟悉高压溶出装置的工作原理、操作流程和应急处理措施。
第二章操作要求第五条操作人员在进入高压溶出主控室前，必须佩戴劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员进入高压溶出主控室后，应先检查各控制设备的运行状况，确保其正常工作。
第七条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数或调整设备。
第八条操作人员在对高压溶出装置进行调试或维修时，必须先切断电源，并在调试或维修后进行试运行，确保设备安全可靠。
第九条操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，禁止违章操作。
第三章应急处理第十条高压溶出主控室发生火灾、漏电、气体泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十一条操作人员应熟悉高压溶出主控室的紧急停机按钮和紧急排放装置的操作方法，以备不时之需。
第十二条操作人员在处理紧急情况时，必须冷静、迅速、有序地进行，确保人员安全和装置不受损害。
第十三条操作人员需经常进行应急演练和技术交流，以提高应对紧急情况的能力。
第四章巡视检查第十四条操作人员需每班定时进行巡视检查，检查设备运行状况和现场环境。
第十五条巡视检查时，操作人员要注意观察设备是否存在异常，及时发现并解决问题。
第十六条巡视检查记录应详细、准确，并及时上报相关部门。
第五章管理要求第十七条操作人员应保持工作台面和操作终端整洁，不得堆放零碎物品。
第十八条操作人员应定期对操作台面和操作终端进行清洁和消毒，保持操作环境的卫生。
第十九条操作人员应遵守保密规定，不得擅自将工作资料外传。
第二十条操作人员应参加定期的技术培训和学习，提升自身素质和专业能力。
高压溶出现场岗位操作规程
高压溶出现场岗位操作规程高压溶出是一种用于提取植物活性成分的方法，具有高效、快速、无污染等优点。
在高压溶出现场岗位上，操作规程至关重要，可确保安全、高效地进行实验。
本文将详细介绍高压溶出现场岗位操作规程。
一、岗位准备1. 检查设备：在开始操作之前，首先检查高压溶出装置的设备是否完好，是否有任何损坏或漏损现象。
如果发现问题，请及时通知维修人员进行维修。
2. 检查溶剂：检查所需溶剂的储存情况，确保其质量合格，并足够用于实验。
如有需要，请及时补充。
二、样品准备1. 样品选择：根据实验需求，选择适合高压溶出的样品，确保其质量良好、干燥，并能提供充足的活性成分。
2. 样品处理：根据实验要求，对样品进行必要的处理，如研磨、粉碎等。
3. 样品称量：根据实验方案，称取适量的样品，确保其重量准确。
三、装置操作1. 装置调试：在进行实验之前，进行装置调试，确保装置运行正常。
调试时需依据装置说明书操作，注意安全。
四、实验操作1. 装载样品：将称取好的样品装入高压溶出装置的样品介质中，注意控制装样量，避免超过装置的最大容量。
2. 加入溶剂：按照实验要求，加入相应的溶剂，注意控制溶剂的加入量，避免超过装置的最大容量。
3. 封闭装置：将高压溶出装置密封好，确保没有泄漏。
4. 设置实验参数：根据实验方案，设置相应的温度、压力等实验参数，确保实验的稳定运行。
5. 开始实验：启动装置，开始高压溶出实验。
在实验过程中，需密切监测实验参数，确保实验的正常进行。
6. 实验结束：根据实验要求，标记实验结束时间，并及时停止装置的运行。
五、设备维护1. 设备清洁：实验结束后，需对高压溶出装置进行清洁，保持其干净整洁。
2. 设备保养：定期对高压溶出装置进行保养，清洗、润滑等工作，以保证其正常运行。
3. 损坏维修：如发现装置出现故障或损坏，应及时通知维修人员进行维修，并在维修之前，不得再次使用装置。
六、安全操作1. 佩戴防护装备：在进行高压溶出实验时，应佩戴相应的防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
高压溶出主控室操作规程
高压溶出主控室操作规程一、总则高压溶出主控室是高压溶出实验的核心控制区域，为了保证实验的安全和顺利进行，制定本操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过正规的培训，并取得相关的操作资格证书。
2. 操作人员必须全面了解高压溶出实验的原理和操作流程，熟悉所使用的设备和仪器。
3. 操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，保证自身的安全和实验的安全。
三、进入主控室的准备工作1. 操作人员进入主控室前必须穿戴好相应的防护装备，包括防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员需检查所使用的设备和仪器的运行状态，确保其正常工作。
3. 操作人员需检查实验区域的安全状况，排除可能存在的安全隐患。
四、操作流程1. 操作人员需按照实验计划和操作指南准备实验样品和试剂。
2. 操作人员在进行实验前必须对设备和仪器进行初始化和校准。
3. 操作人员需按照实验程序进行实验操作，确保操作的准确性和一致性。
4. 操作人员在实验过程中需密切关注实验数据和参数的变化，及时采取相应的措施。
5. 操作人员在实验结束后需对设备和仪器进行清洗和维护。
五、安全措施1. 操作人员在操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。
2. 操作人员在操作过程中必须穿戴防护服，防止化学物质溅到皮肤上。
3. 操作人员在操作过程中必须注意实验区域的通风和排气，并确保操作区域的空气流通畅通。
4. 操作人员不得擅自调整设备和仪器的参数，必须经过相关人员的审批和授权方可进行。
5. 操作人员在操作过程中不得随意离开主控室，必须保持警惕并随时关注实验情况。
六、应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，确保自身和周围人员的安全。
2. 在发生设备故障时，操作人员需立即停止实验操作，并报告上级人员进行处理。
3. 在发生化学品泄漏或溅洒时，操作人员需立即采取相应的应急措施，切勿擅自处理。
4. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员需立即按照应急预案进行处理。
高压溶出现场岗位操作规程
高压溶出现场岗位操作规程一、操作前准备1.1 确认设备及周边环境准备就绪，设备状态正常，无异常泄漏、故障等情况。
1.2 穿戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服等装备。
1.3 检查相关工具设备是否完好，并进行必要的保养维护。
1.4 检查操作区域是否存在非作业人员，确保安全环境。
二、设备操作2.1 预先读取设备操作手册，了解设备操作流程及注意事项。
2.2 检查设备电源、气源等供应是否正常，确认设备能够正常启动。
2.3 按照操作手册的指引，逐步启动设备，并进行必要的预热、冲洗等处理。
2.4 检查设备的液位、压力等参数，确保设备处于正常工作状态。
2.5 根据实际溶出物的属性，调整设备的工作参数，如温度、压力等。
确保设备在安全范围内运行。
三、样品处理3.1 预先准备好需要处理的样品，按照要求进行标识分类，确保样品的唯一性。
3.2 按照实验方案，准确定量所需样品，并进行必要的预处理，如粉碎、过滤等。
3.3 将样品精确地放置于样品槽中，并确保槽内无外部污染物。
3.4 根据具体实验要求，设置好溶剂的配比及流动速率，使其适应实验目的。
四、设备运行监控4.1 在设备运行过程中，及时观察设备状态，并注意设备各个部位是否存在异常情况。
4.2 定期检查设备的液位、压力、流量等参数的变化，确保设备稳定运行。
4.3 注意观察系统的泄漏情况，一旦发现泄漏，立即停止设备运行，并进行紧急处理。
4.4 根据实时的数据采集，合理调整设备参数，以达到最佳的实验结果。
五、操作结束5.1 根据实验方案的要求，设定操作时间，确保样品处理达到预期效果。
5.2 在操作结束后，将设备停止运行，关闭设备相关的供应源。
5.3 清理工作区域，清除操作过程中产生的废弃物及污染物，确保工作区域整洁。
5.4 对设备进行必要的清洁、保养维护工作，确保设备的良好状态。
六、安全措施6.1 在操作过程中，严禁私自更改设备参数，如温度、压力等。
6.2 操作人员要保持专注，禁止与他人闲聊、玩耍，确保操作的安全性。
高压溶出套管环焊缝中心透照
高压溶出套管环焊缝中心透照作者：王伟来源：《中国科技博览》2014年第10期[摘要]氧化铝高压溶出系统中，套管预热器环焊缝要求100%射线探伤，如果采取双壁单影不但时间慢，而直接影响业主的工期，本文以套管预热器环焊缝使用XXHA1605型周向机中心透照技术，以缩短透照周期，提高底片质量。
[关键词]高压管套环焊缝中图分类号：TH136 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0015-021、概述2009年，我公司承建贵州铝业公司80万吨/年氧化铝高压溶出管道预热、溶出及稀释两部分，管道预热器是氧化铝高压溶出核心部分，该管道按设备制造要求，管道预热器是单套管结构，内管规格Ф273ⅹ10mm，外管Ф325ⅹ10mm，技术要求所有焊接环焊缝进行100%射线探伤，管道预热共计6层，每层6根，每根管长80000mm、每根内管有11道环缝，外管9道环缝，共统计加上弯管焊缝差不多800余道，如果采用双壁单影内管透照厚度20mm，外管透照厚度40mm，这样在一个多月的工期是无法满足业主的要求。
通过技术讨论分析，采购一台XXHA1605型周向机，该周向机两头手柄部分圆直径Ф210mm，这样可以满足Ф273ⅹ10mm、Ф325ⅹ10mm的要求，采用射线中心透照技术，较好解决底片质量，工作效率以及安全防护等问题，既满足了JB/T4730.2-2005标准的要求，也保证了工程进度，取得了明显的技术经济效果。
2、射线源至工件表面的最小焦距管道中心透照主要考虑焊缝根部缺陷（未焊透、未溶合等）检出率，一次性周向曝光，这种透照布置，透照厚度K=1，横向裂纹检出角θ≈0，裂纹检出率最高。
但是焦距对射线照相灵敏度的影响主要表现在几何不清晰度上，根据Ug=dfL2/（F-L2）可知，焦距F越大，Ug值越小，底片影像越清晰，因此，在实际透照中，满足标准中几何不清晰度Ug值，要求被检管道的内半径r必须大于最小源至工件表面距离L1min50%（JB/T4730.2-2005标准4.3.2有明确要求）表1列出被检管道以及相应的AB级L1min50%。
氧化铝生产溶出技术工艺简介演示
六、 氧化铝生产技术展望
基础理论研究 重点：为进一步简化流程、提高效率、降低能耗、 优化指标提供理论支持和技术支撑 1.氧化铝颗粒形貌、结构的变化规律与其物理性能的关 系研究 2.铝酸钠溶液的结构与化学的研究 3.生产过程热力学、动力学和反应工程学的研究 4.化学添加剂防垢技术与机理的研究 5.氧化铝生产短流程基础理论研究
四、 溶出区域设备介绍
高压溶出区域效果图
四、 溶出区域设备介绍
溶出高压进料隔膜泵
四、 溶出区域设备介绍
四、 溶出区域设备介绍
溶出套管
四、 溶出区域设备介绍
溶出预热加热套管 单套管 三套管
四、 溶出区域设备介绍
闪蒸槽（自蒸发器）
四、 溶出区域设备介绍
闪蒸槽（自蒸发器）
三、影响溶出工艺的主要因素
含铁矿物的危害
生产难以滤除的微小氧化铁水合物颗粒，进入成品氢 氧化铝之后影响质量。 生产大量沉降性能很差的赤泥。 以类质同晶形态进入针铁矿中的Al3+，降低矿石Al2O3 的提取率。
含钛矿物的危害
钛酸钠在铝矿物表面形成一层致密的保护膜，隔绝其 与溶液的接触。 生产钛酸钠造成苛性碱损失，细小钛酸钠会生产胶体， 恶化赤泥沉降。
一水硬铝石型
三水铝石—一水软铝石型 一水软铝石—一水硬铝石型
258~280
170~210 258~280
4.8~6.5
0.7~1.9 4.8~6.5
一、氧化铝生产溶出工艺现状
拜耳法溶出技术 大多采用间接加热强化溶出技术
单管预热—压煮器溶出技术 管道化溶出技术 管道间接加热—停留罐溶出技术 双流法溶出技术
一、氧化铝生产溶出工艺现状
铝土矿的分类 一水硬铝石型矿石 一水软铝石型矿石 三水型铝土矿 混合型铝土矿 我国铝土矿大多为一水硬铝石型铝土矿，具有高铝、 高硅、低铁、高硫等特点，其中一水硬铝石占98.46%
浅谈高压溶出稀释槽冒槽管改造
洗 水 加 热 器进 行 热 交 换 ，稀 释 液 南离 心 险 ，且堵 塞后 会 出现飘碱 ，污染环境 。 冒槽 管 向大 气 中 的排 放 蒸 汽量 约 为 １ ． ９ ４ 泵输 送 至下个 车 间 ，如 图 １ 。 ３ ． ２ 方 案二 吨／ 每 小时 ， 高压溶 出运 转率按 ９ ３ ％计算 ， 在 方 案 一 的基 础 上 稍 作 改 动 ：即 在 蒸 汽 价格 按 ７ Ｏ 元／ 吨 ，每年 仅 二 厂节 约 冒槽 管 槽 内平 行 段 上 部 开 孔 ，实 现槽 内 的蒸 汽价 值为 ： 外 管 道 压 力 平 衡 ，避 免 虹 吸 ，但 仍 存 在 １ ． ９ ４ Ｘ ０ ． ９ ３ Ｘ ２ ４ ×４（ 条线 ）Ｘ ３ ６ ５ Ｘ
图 ２
同时 也改善 了现 场操 作环境 。 ２现状 分析
２ ． １ 稀释 槽 的工艺 流程
拜 尔 法 生 产 氧 化 铝Ｔ 艺 高 压 溶 Ｌ Ｈ 车 稀 释槽 内压 力下 降 冒槽 现象 也不 会终 止 ，
采 用 的 为 间接 加 热 方 式 ，反 应 后 的 溶 出 直 至槽 内 冒槽 管低 于槽 内液面方 可停 止 。
不仅 可以 节约 大量 蒸汽 ，降低 成本 、改进 工作 环境 ，同时也避 免 了冒槽 管 堵塞 造成 的安 全事 故 ，且 此 项改 造可 以在 所有 类似 的槽罐 上 应 用 ，极 具推 广性 。 关键 词 ：高压 溶 出 ；稀释 槽 ； 冒槽 管 ；安 全 节能 中 图分类 号 ：Ｔ Ｆ ８ ２ 文献标 识 码 ：Ａ
以下不 足 ： ７ ０ ＝ ４ ２ ８（ 万元 ）
① 稀 释槽 在运 行 过 程 中 容易 产 生 结 疤 堵塞 开孔 ， 使 开孔不 起作用 ， 发 生虹 吸 。
每 吨氧化 铝降低 成本 为 ： ４ ２ ８ ／ １ ７ ０ ＝ ２ ． ５ ２（ 元／ 吨氧 化铝 ）
高压溶出主控室操作规程
高压消解主控室操作规程一、消化装置的启动程序（一）机组启动前的准备工作：确认所有施工、检修、清理工作已经完成，收回所有工作票，消化装置已满足启动条件。
根据上级安排计划启动时间，及时通知溶出所属岗位，做好上岗前的现场检查和准备工作。
（1）准备泥浆、蒸汽、冷凝水流程。
（2）准备其他辅助流程（如各种仪表，高低压压缩空气等）。
根据需要提前启动一些设备（如搅拌、注油泵、冷水泵等）。
与调度员联系相关单位，以配合以下解散启动：（1）锅炉房提前暖管排水，然后准备输送高压蒸汽并接受合格的冷凝水。
（2）原料厂准备好输送原料浆和循环母液，并准备接受返砂料浆的流程。
（3）热水站已准备好接收冷凝水和循环水。
（4）空压站准备送压缩空气，确保所有仪表空气大于或等于0。
6Mpa，不足时立即启动备用设备。
（5）联系电工进行以下工作：1、用于该启动和备用设备的电机，电动阀电机进行绝缘检查，如不够，应立刻烘绝缘。
2、检查并确认要启动的设备可以通电，再送上电源。
本岗位会同计控、电工应在打开前进行检查和准备：1、计算机操作系统功能正常。
2、记录仪、打印机工作正常，纸张合格充足。
3、打开所有仪表联锁和其他设施。
4、检查仪表所有显示参数应准确无误，应与现场和主控室的相关人员详细检查不准确的显示参数，直到查出原因并处理好。
听取所属岗位汇报，为现场检查开通做好准备。
1、督促未按时完成并影响机组启动的工作。
2、责任范围内无法解决的问题和新发现的影响开通的问题，及时向上级报告或联系上级处理。
强调各岗位对所属设备、管道、阀门、仪表、电气、应仔细检查安全设施，以确保准确性，保证按指令按计划及时开启。
配合预脱硅岗位按程序要求提前开启所申请的加热脱硅罐、进料、加热、排冷凝水等项工作，保持足够的原矿浆，满足机组按时开启的需要。
（二）机组启动前的安全测试和检查：特别提示：压力试验用高压空气进行，严禁因超压试验导致安全阀跳车。
提前通知泵房启动高压空压机给储气罐充气，保持压力小于等于10Mpa，并准备好一台隔膜泵（如2号隔膜泵）听主控室指令后开启打洗液或水。
高压溶出的目的
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原矿浆：超细铝土矿、循环母液、石 原矿浆：超细铝土矿、循环母液、石灰。
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灰。 原矿浆：超细铝土矿、循环母液、石灰。
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矿石中的氧化铝溶解出来，形成铝酸 原矿浆：超细铝土矿、循环母液、石灰。
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钠溶液，而各种杂质如氧化硅、氧化 原矿浆：超细铝土矿、循环母液、石灰。
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溶 出 目 的 ： 在 高 温 ( 高 压 ) 的 溶 出 反 应 原矿浆：超细铝土矿、循环母液、石灰。
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条件下，利用循环母液中的苛性碱把 原矿浆：超细铝土矿、循环母液、石灰。
钛 、 氧 化 铁 、 碳 酸 盐 等 进 入 渣 ( 赤 泥 ) 原矿浆：超细铝土矿、循环母液、石灰。
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中，实现了氧化铝与杂质分离。 原矿浆：超细铝土矿、循环母液、石灰。
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第四章 高压溶出
1.氧化铝水合物溶出时的行为
铝土矿中所含的氧化铝水合物在溶出时与循环母液 中的NaOH作用生成铝酸钠进入溶液，形成铝酸钠溶液。
反应方程式： Al2O3•（1或3）H2O+2NaOH+aq=2NaAl(OH)4+aq
这是溶出过程的主反应。
第四章 高压溶出
2. 氧化硅在溶出过程中的行为
第四章 高压溶出
消除TiO2危害的有效措施：在铝土矿溶出时添加石灰 此时TiO2与CaO生成结晶状的钛酸钙Ca2O·TiO2（松
脆多孔、极易脱落），使Al2O3的溶出过程不再受到阻 碍，也降低了Na2O的消耗。
第四章 高压溶出
5. 氧化钙在溶出过程中的行为
1）氧化钙的来源： ① 工艺流程中添加石灰 ② 铝土矿本身含有石灰 （在原矿浆中氧化钙以Ca(OH)2形态参与反应）
氧化钛（TiO2）、碳酸盐
第四章 高压溶出
2. 溶出所用循环母液的主要成分
苛性钠（NaOH），铝酸钠[NaAl(OH)4]，碳酸钠（Na2CO3）
第四章 高压溶出
三、铝土矿各种成分在溶出过程中的行为
铝土矿在溶出过程中发生的主要反应是氧 化铝水合物的溶出。溶出过程中绝大部分的杂 质多进入赤泥中，但也有少量的杂质溶解于碱 液中，杂质在溶出过程中的反应也影响到氧化 铝生产的技术经济指标。
第四章 高压溶出
一、概述
铝土矿的溶出过程一般是在高压（高温）条件下进
行的。 高压溶出的目的： 用循环母液（苛性碱溶液）迅速将铝土矿中的Al2O3
溶出，制成铝酸钠溶液。
第四章 高压溶出
二、铝土矿及循环母液的主要成分
1.拜耳法生产中所用铝土矿的主要成分
有用成分：氧化铝（Al2O3）（主要有用成分）、镓 杂质：氧化硅（SiO2）、氧化铁（Fe2O3）、
第四章 高压溶出
四、铝土矿的溶出过程
铝土矿的溶出过程包括以下几个步骤： ① 循环母液湿润矿粒表面； ② 氧化铝水合物与OH-相互作用生成铝酸钠； ③ 形成NaAl(OH)4的扩散层； ④ Al(OH)4-从扩散层扩散出来，而OH-则从溶液中扩 散到固相接触面上，使反应继续下去。
第四章 高压溶出
五、溶出过程的质量指标
实际溶出率：实际溶出的Al2O3量与矿石中Al2O3量之比。
A实1 (A (A /S/)S矿 )赤 石泥 10% 0
第四章 高压溶出
六、影响溶出过程的因素
1. 溶出温度
溶出温度是影响溶出速度最主要的因素。提高温度， 溶出速度增大，氧化铝溶出率（ηA）增大，溶液中Al2O3 的平衡浓度亦增大，溶出液A/S增高。
但对三水铝石而言，溶出温度过高（>150℃），溶 液中的氧化铝会发生晶型转变，生成一水软铝石进入赤 泥中，降低A/S和实际溶出率。
（因此，拜耳法管道溶出采用低温高压溶出技术。）
第四章 高压溶出
2. 保温时间
溶出反应进行完全需要一定的时间，随管道化溶 出后溶出液保温时间的延长，溶出率增大，溶出液A/S 增高。
第四章 高压溶出
2）氧化钙的行为 ① 在原矿浆的制备、储存过程以及压煮后矿浆的自蒸 发冷却稀释过程中，生成3 CaO·Al2O3·6 H2O，造成Al2O3的 损失。 3 Ca(OH)2+2 NaAl(OH)4+aq=3 CaO·Al2O3·6 H2O+2 H2O+aq ② 当物料中含有硅矿物时，往铝酸钠溶液中添加石灰 将引起水花石榴石[3CaO·Al2O3·xSiO2·(6-2x)H2O]的生成。 （活化一水硬铝石的溶出，使溶出过程强化）（水花石榴 石比钠硅渣更易脱离矿粒表面）
SiO2在溶出过程中的行为取决于它的矿物组成、溶 出温度和溶出过程的时间。
游离状态的SiO2 和石英只有在较高的温度下 （>150℃）才开始和铝酸钠溶液起反应。如果在低温下 溶出三水铝石，这部分SiO2将转移到赤泥中被分离出去。
而以硅酸盐状态存在的氧化硅在溶出过程中于碱液 作用生成Na2SiO3进入溶液中，Na2SiO3随即与溶液中的铝 酸钠发生脱硅反应生成含水铝硅酸钠（钠硅渣） （Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O）进入固相赤泥中。
1. 苛性比值：
苛性比值是指铝酸钠溶液中Na2Ok与Al2O3的分子比。
K[[N A2 2O O al3 K]]1.645 N A2 2O O al3 K
第四章 高压溶出
2. 氧化铝溶出率
理论溶出率：理论上矿石中可以溶出的Al2O3量与矿石 中Al2O3量之比。
A理(A (A /S/)S矿 )矿 石 石 110% 0
第四章 高压溶出
3） 铝土矿高压溶出过程中添加石灰的作用 ① 消除含钛矿物的有害作用，显著提高Al2O3的溶 出速度和溶出率。 ② 促进针铁矿转变为赤铁矿，使其中的Al2O3充分 溶出，并使赤泥的沉降性能得到改善。 （针铁矿FeOOH，赤铁矿Fe2O3，针铁矿具有不良的沉 降和过滤性能。） ③ 活化一水硬铝石的溶出反应。 ④ 生成水化石榴石，减少Na2O损失，降低碱耗。
第四章 高压溶出
3.氧化铁在溶出过程中的行为
在铝土矿溶出过程中所有铁矿物全部残留 在赤泥中，成为赤泥的重要组成部分。
第四章 高压溶出
4. 氧化钛在溶出过程中的行为
铝土矿中的含钛矿物以金红石和锐钛矿存在。 氧化钛与苛性钠溶液作用生成钛酸钠Na2O·3TiO2·2H2O。 ①造成Na2O的损失。 ②生成的钛酸钠会在一水硬铝石的表面形成一层致密的 保护膜，使溶解过程恶化，Al2O3溶出率降低。 （但氧化钛对三水铝石的溶解起不到阻碍作用，对一水软铝 石的阻碍作用也小得多。 ）
高压溶出过程铝酸钠溶液 高压溶出
SiO2在Al2O3生产中的危害： ① 生成含水铝硅酸钠，造成Na2OK和Al2O3的损失。 按Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O分子式计算，每公斤SiO2造成 0.608公斤的Na2OK和1公斤Al2O3的损失，因而拜耳法只适 应于处理低硅优质铝土矿。 ② 由于溶出液在流程中发生脱硅反应，造成工厂管道 和设备器壁上产生结疤，妨碍生产。 ③ 残留在铝酸钠溶液中的SiO2在分解时会随Al(OH)3 一起析出，影响产品质量。 因此，在生产过程中要控制和减少SiO2的有害作用。