DY1000皮带自移机尾说明书
PDZY1000型带式输送机自移机尾装置的研制与应用
快速推 移 自行前移 文献标识码 Ｂ 调偏和校直 自动张紧
求 ， 有快速推 移， 行前移、 具 自 调偏和校 直， 动张 紧等优点。 自
关键词 自移机尾装置 中图分类号 Ｔ ５ ８ １ Ｄ ２ ．
ＰＤＺＹ １ ０ ｅ ｔｃ ｎｖ ｙ ｒ ｔ ａ ｓ ｅ ａ ｌｄｅ ｉｅ ｆ ｏ ｔ ｅ Ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｎ ０ ｂ ｌ ｏ ｅ ｏ ｒ ｎ ｆ ｒ ｔ ｉ ０ ｖ ｃ ｒ ｍ ｈ ｖ ｌ ｐ ｎｔａ ｄ Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｌｃ ｔｏ ｆ
Ｌ Ｈｏｇ ｊｌ ｕ ｉ ｕｉ ，ｉ ｈ ａｇ ｉ ｎ — Ｕ ，Ｇ ｏＹ —ｒ ｎ Ｔａ Ｓｕ ｎ ｌ ｇ ｎ （ ａＺ ｕｎ ｉｉｇｇ ｕ ｕ ａ ｑｉｍ ｎ ｍ ｎｆｃ ｒ ｇＣ ． Ｌ Ｄ，ａｚｕ ｎ ，７ ５４，ｈｎ ） Ｚ ｏ ｈ ａｇｍ ｎ ｒ ｐＬ ｎｎｅｕｐ ｅｔ ａｕａｔ ｉ ｏ ， Ｔ Ｚ ｏｈ ａｇ２７ ２ Ｃ ｉａ ｎ ｏ ｕｎ
ｓｌ—ａｖｎｅｃｒ ｃ ｅｄｖ ｅ Ｃ ｅｔａｅ ｉ １ ｔ ｓ ｂｖ ｅｕｅｒｑ ｉ ｍ ｎ， ｔ ｑ ｉｋｙｇｅ ｙｉｅ ， ｎ ｏｅ ｒａｄ， ｄｕｔ ｅｉ— ｅ ｆ ｄ ａｃ ｏｒ ｔ ｔ ｅｉ ，ａ ｍ ｅ ｆ ｎ ０ｍｅ ｒ ｏｅｈ ｓ ｕｒ ｅ ｔＷｉ ｕｃｌ ｏｓ ｓｌ ａ ｄｍ ｖｄｆ ｗ ｒ ａｊｓｄｖａ ｅｓｈ ｃ ｎ ｃ ｅ ａ ｔ ｅ ｅ ｈ ｂ ｔｆ ｏ
上仓皮带运输机机尾操作规程模版
上仓皮带运输机机尾操作规程模版一、前言1.本操作规程适用于仓皮带运输机机尾操作，以确保操作人员安全、机器正常运行。
二、安全注意事项1.在操作之前，应确保已经接受过相关培训，并且熟悉仓皮带运输机机尾的操作要求和安全规定。
2.在操作过程中，应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、工作服等。
操作人员不得佩戴任何可妨碍工作安全的物品。
3.严禁在机尾区域吸烟、用火等，以防止引发火灾事故。
4.在操作前应确认机尾区域内是否存在障碍物，如有需及时清除。
5.禁止擅自调整或操作仓皮带运输机机尾设备，如需进行调整或维修，应联系相关专业人员。
6.禁止擅自将物料堆放在机尾区域，以防止堆料导致机器故障或工作区域混乱。
7.操作过程中，应注意查看机尾指示灯、报警系统等设备是否正常运行，如发现异常情况应立即上报维修部门。
三、机尾操作流程1.操作人员在操作之前，应对机尾设备进行外观检查，确保设备完好无损。
2.确认机尾区域内没有障碍物后，对仓皮带运输机机尾进行开机操作。
3.开机后，操作人员应站在安全区域，远离机尾区域，确保安全。
4.在机尾设备正常运行时，操作人员可根据工作需要进行相应的调节和控制，但必须确保自身安全。
5.当需要停机时，操作人员应按照工作流程进行停机操作，并确保机尾设备完全停止运行后方可离开。
6.在离开机尾区域之前，操作人员应进行相关清理工作，保持机尾设备和周围环境干净整洁。
四、事故应急处理1.在机尾操作过程中，如发生设备故障、意外情况或其它紧急情况，操作人员应及时报警并立即采取紧急措施，确保自身安全。
2.紧急情况下，操作人员应按照安全预案和应急程序进行处理，并配合相关人员进行救援工作。
五、记录和报告1.在机尾操作过程中，操作人员应及时记录相关操作情况和注意事项，并进行详细的操作记录。
2.操作结束后，操作人员应将操作记录上报相关部门，以供后期评估和改进。
六、附则1.本操作规程的解释权归仓皮带运输机管理部门所有，并有权根据实际情况进行调整和修改。
带式输送机自移机尾司机操作规程
带式输送机自移机尾司机操作规程一、操作人员劳动防护用品的穿戴要求以及注意事项第一条穿戴要求作业时必须穿戴好劳动防护用品（安全帽、矿灯、自救器、防砸靴、防静电工作服、防尘口罩、护目镜、手套），并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用，在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。
第二条注意事项（1）工作服穿戴要求三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧；（2）戴安全帽要求必须系帽带，帽内衬垫不能过低；（3）工作鞋必须合脚，不准破口损坏使用、不准拖拉；（4）防护眼镜要带好，不准用墨镜、眼镜代替防护眼镜；（5）矿灯入井前必须充满电，保证能够满足工作时间使用；（6）自救器入井前必须检查，压力显示正常合格，保证能够正常使用；（7）防尘口罩必须使用，定期更换滤棉。
三、操作功能第三条带式输送机用自移机尾具备手动操作和无线遥控操作功能，系统操作分电气系统操作和液压系统操作两个部分，其基本程序是电气系统启动以后通过液压控制阀的操作来实现铲板升降、端头举升、迈步推移、立柱升降、刚性架举升、迈步调偏等功能。
第四条液压系统操作主要是对两组多路换向控制阀和手动控制阀组的操作控制。
四、作业操作第五条迈步自移机尾和自移动力站、破碎转载机、可弯曲皮带转载机之间采用无线传输数据，各设备具有联动功能。
当迈步自移机尾向前移动时，自移动力站自动开启并向后张紧可弯曲皮带装载机，从而保证迈步自移顺利向前移动。
第六条开机操作顺序1、检查电气控制箱是否处于可靠的锁紧位置；2、检查电气控制箱的断路器操作手柄是否处于“分”的位置；3、前级开关送电后，操作电气控制箱的手柄，置于“合”的位置，观察电压表和显示屏指示是否正常；4、拔出各个位置的急停按钮（包括电控箱急停）；5、根据需要，用手动或遥控方式启动泵站电机；6、如果需要，用遥控器操作控制电磁阀，实现各个机构的动作。
7、此后的操作，比如油缸动作或行走，将根据实际情况来进行。
皮带自移机尾操作规程
皮带自移机尾操作规程皮带自移机尾操作规程一、一般规定1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。
2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
二、运转前的检查1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。
3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。
4、确保液压管路、电缆无挤压现象。
5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。
6、确保液压阀组动作灵活。
7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。
8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。
保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。
三、操作安全措施1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。
2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。
所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。
3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。
4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。
5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。
6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。
7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。
司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。
8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。
在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。
皮带自移机尾操作规程
皮带自移机尾操作规程皮带自移机尾操作规程一、一般规定1、皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后发证，持证上岗。
2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
二、运转前的检查1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
2、确保各动力传动装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件连接情况，如果有松动，进行必要的加固。
3、确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。
4、确保液压管路、电缆无挤压现象。
5、确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。
6、确保液压阀组动作灵活。
7、检查15米范围内胶带架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理好后再运转。
8、确保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。
保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
9、确保液压阀组手把位置正确，操作正确。
三、操作安全措施1、认真检查胶带输送机通讯，急停是否正常，发现故障状态时，及时给予处理。
2、确认顺槽胶带机开起时，通知工作面所有人员，设备即将起动；胶带输送机在运行时，机尾滚筒护罩后面的区域应保持清洁。
所有液压油缸要保持清洁，其上下不能有煤和矸石的堆积。
3、使胶带输送机空载运行一段距离，检查胶带机尾滚筒托辊转动情况，胶带有跑偏情况及时调正。
4、操作过程中要精力集中，精心操作，随时注意胶带运转及跑偏情况，随时进行调整。
5、在操作各部油缸时要注意油缸行程、转载机位置及转载机、胶带的运转情况。
6、在操作机尾进行推移前检查底板有无卡、阻现象，推移过程中注意观察推移油缸、系统情况，发现异常立即停止操作。
7、当胶带输送机停止时，不允许推移输送机机尾。
司机必须按本规程规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须及时停机处理，不准设备带病运转。
8、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。
在任何情况下，任何人不得横跨、乘坐运行中的胶带输送机。
皮带自移机尾说明书
DY1200皮带自移机尾3PKBF使用说明书宁夏宁夏天地天地天地奔牛实业集团有限公司奔牛实业集团有限公司2010年6月安装、使用产品前，请阅读使用说明书DY1200----使用说明书目录1概述-----------------------------------------------------------------------------12主要技术特征-----------------------------------------------------------------23主要结构特点及操作规程--------------------------------------------------33.1机架自行推移操作---------------------------------------------------------33.2调整皮带跑偏的操作------------------------------------------------------33.3校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作------------------------------33.4液压操作系统---------------------------------------------------------------44安装及维护--------------------------------------------------------------------55机尾快速推移装置的润滑--------------------------------------------------66附图1～2----------------------------------------------------------------------12概述1概述DY1200型皮带机尾快速推移装置用于高产高效工作面顺槽转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需要，同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。
上仓皮带运输机机尾操作规程范本(二篇)
上仓皮带运输机机尾操作规程范本一、总则1. 本操作规程旨在规范上仓皮带运输机机尾操作，确保操作人员安全操作，保障设备运行稳定。
2. 操作人员必须严格按照本规程进行机尾操作，不得擅自修改、忽视规程要求。
3. 操作人员在操作前必须了解设备的工作原理和操作规程，掌握关键环节操作技巧。
4. 操作人员应按照规程要求，佩戴相关的防护用品，如安全帽、耳塞、眼镜等。
5. 操作人员需具备相关知识和经验，能够熟练操作设备，遇到紧急情况能够正确处理。
二、操作程序1. 操作人员在进入机尾操作区域前，必须进行切换操作机械设备的程序，确保设备被停止运行。
2. 操作人员在确保设备停止运行后，应在机尾操作区域进行必要的检查和维护工作。
3. 操作人员在进行检查和维护工作时，必须确保设备电源已经切断，并采取必要的安全措施，避免电源意外开启。
4. 操作人员在检查和维护工作中，应仔细观察机尾各部件的运行情况，如有异常应及时报告，并采取相应的措施进行处理。
5. 操作人员在完成检查和维护工作后，必须重新启动设备，并确保设备处于正常运行状态，方可迅速离开机尾操作区域。
三、操作要点1. 操作人员在机尾区域操作时，应保持警觉，注意观察周围环境，避免发生意外。
2. 操作人员在操作过程中应注意掌握每个操作步骤的时间和力度，确保操作的顺利进行。
3. 操作人员在操作过程中应严格按照设备的要求进行操作，切忌随意修改操作方式。
4. 操作人员在操作过程中，如有发现异常情况，应及时暂停操作，并及时向上级报告，等待处理。
5. 操作人员在操作过程中应注意个人安全，不得把身体部位直接暴露在设备的工作区域内。
四、操作风险与应急措施1. 操作过程中，可能存在被夹伤、撞伤、切割、坠落等风险，操作人员应严格按照要求佩戴相关的防护用品。
2. 操作过程中，如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并迅速向上级报告，等待处理。
3. 操作人员在机尾区域操作时，应保持警觉，避免被移动部件夹住或保护设备出现故障。
皮带机自移机尾说明书
ZY2700型自移机尾 使用维护说明书12PZYX山西煤矿机械制造有限责任公司目录第一章概述 (2)第二章主要技术特征 (4)第三章主要组成及部件结构 (5)第四章安装 (9)第五章操作 (11)第六章调试与使用 (13)第七章维护 (15)第一章概述ZY2700型皮带机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，它适用于高产高效工作面，满足快速推进的需要。
同时具有胶带跑偏调整、调高、转载机推移方向校正和自行前移等功能，保证顺槽转载的通畅和衔接。
1.用户须知1.1 说明书的用途本说明书介绍了该皮带机自移机尾的工作原理、技术特征、结构、安装、调试、运转、维护保养、安全事项等方面的内容。
为了能正确、安全地使用该设备，任何参与、负责该设备的安装、操作及维护的工作人员都必须详细阅读本说明书，并严格按说明书中的有关规定操作。
这样可避免：·操作过程中的风险·人身危险·停机时间并且将会：·提高机器的可靠性·延长机器的使用寿命此外，还应该遵守煤矿现行的有关规定和安全章程。
1.2 安全常识设备的安全使用应该使位于整个设备工作区域的人员不受危害，这就需要人们必须有安全意识和风险意识。
所有故障及损坏，特别是影响操作者安全的，一定要立即排除和修复。
工作人员应理解并牢记以下安全方面的知识：·操作者必须接受过相应的培训，认识并理解了设备的使用说明书以及企业本身的有关规定；·设备的安装、使用必须严格遵守说明书中的规定以及煤矿有关的安全规程；·操作者必须了解与该设备配套使用的设备的相关知识；·设备的维护严格按说明书中规定的周期进行，损坏件必须马上更换，更换件最好由设备生产厂商提供；·设备在检查并确认所有零部件都已正确安装后方可使用；·设备运行时，任何人不得跨越，否则将可能导致人身伤害；·设备运行时，不得拆掉转载机机头导料装置，否则滚落的煤炭会砸伤皮带或导致人身伤害；·设备移动时，操作者一定要站在正确的位置上，否则将可能导致人身伤害；·设备移动时，一定要停止移动转载机，否则将可能导致设备损坏。
皮带机自移机尾功能
自移机尾自动控制系统功能描述一概述自移机尾是综采工作面运输系统的重要组成环节，主要完成在工作面推进过程中实现转载机的推进和皮带机尾移动的协调；接受从转载机来的物料，并转入皮带系统。
为提高物料转运效率，降低操作劳动强度和改善工作环境，特开发自移机尾自动控制系统。
二自移机尾结构原理带式输送机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置，满足高产高效工作面高进尺、快推进的配套要求。
具有胶带跑偏调整、转载机推移方向校正和自行前移等功能，主要由头端架、中间基架、尾端架、小车、浮动托辊组、滚筒润滑装置、液控系统等组成。
图 1 自移机尾结构原理图自移机尾液控系统如图2所示，立缸1~4安装于中间基架上，主要完成中间基架的水平调整，水平缸1和2分别安装于头端架和尾端架上，完成整个机身的水平运动和水平面内的方向调整。
推移缸完成机身的前进。
浮动缸完成浮动托辊组的上升和下降运动；各缸由手动换向阀完成动作控制。
图2 自移机尾液压原理图二自动控制系统功能设计为自动完成上述动作，设计以下功能：整个系统分手动和自动操作，随时进行切换。
其中手动操作按目前现行的操作方式进行，自动操作按如下逻辑：1 自动推移1.1 开始推移自动开始：根据集控发来的指令，实现自移机尾开始水平运动的时刻，即推移缸的动作开始；手动开始：手动操作“启动”按钮。
1.2 结束推移：自动结束：根据设定的推移距离，和实时测量的推移位移进行对比，如到位则停止；推移暂停：手动操作“暂停”按钮进入暂停状态，再按“暂停”继续运动。
也即“点动”操作。
2 自动纠偏功能：在自动纠偏状态下，完成机身状态和皮带相对位置的动态调整，保障皮带中心线与机身中心线的重合，防止皮带边的损坏。
2.1 机身的自动水平调整，通过进行立缸1~4的动作控制。
水平测量由倾角传感器完成。
2.2 皮带自动纠偏，即自移机尾机身和皮带中心线的水平偏差调整，通过水平缸1,2的动作控制。
偏差的测量由专门设计的传感器完成。
皮带输送机机尾自动推移装置
皮带输送机机尾自动推移装置随着现代化矿井生产能力的不断扩大,可伸缩带式输送机系统正在向长距离、高速度、重载荷方向发展,其功能也越来越复杂,越来越完备,对其工作性能和可靠性的要求也越来越高,因此面向系统整体动态过程性能的分析与设计成为机械设计的必然发展方向。
对于整体动态性能的把握,不仅仅是部件的独立性能的完善,而要求系统各部件的协调控制。
一、装置简介该皮带机机尾自动推移装置用于转载机与顺槽带式输送机机尾的快速推移和搭接，满足工作面高进尺，快推进的需要，同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能。
二、装置使用范围和主要技术特性1.装置使用范围本装置使用于高产高效工作面转载机和顺槽带式输送机的联接。
因它具有自移、调偏和校直等功能，可满足工作面日进尺10米以上的使用要求；其使用于胶带宽度为1米的带式输送机，要求顺槽巷道宽4米以上，高2.9米以上；该装置以高压乳化液为动力，其工作压力31.5Mpa，因此它适用于综采工作面的顺槽设备；其转载机机头系通过过桥回转框架及位于转载机机头上的垂直联接销轴相搭接，所以转载机机头下部应设有相应紧固措施，同时要求转载机架桥段（从机头中心计）具有10米以上长度，转载机机头高度为1022mm，该装置要求带式输送机具有自行张紧胶带的功能。
2.该装置主要技术特性总长9520mm，宽度2200mm与转载机机头搭接面高度1022mm；调平油缸沿宽度方向中心距为1720mm，沿长度方向中心距为7170mm；前、后侧移油缸最大伸缩距离170mm；伸缩油缸最大推移距离3000mm；整个机尾自移装置总重16750Kg。
该装置最大自移推力为610KN，最大拉力为265KN；转载机机头沿该装置的轨道最长可运行3000mm。
三、主要结构特点及操作程序1.主要结构特点该装置主要有前、后支撑部、调平缸、滑枕、侧移缸、移动小车以及推移油缸等部件组成，同时备有液压操作系统。
其中带式输送机机尾滚筒设置在机架的后半部，在移动转载机时，带式输送机的胶带不会松弛，避免每次移动转载机都须输送机停机张紧胶带，可累计移动到3米时，移动机尾自移装置到位再张紧胶带。
一种带式输送机的自移机尾
一种带式输送机的自移机尾一种带式输送机的自移机尾申请专利号专利申请日公开（公告）号公开（公告）日类别申请（专利权）人⅛⅛t~~ 发明（设计）人2007201019292007-07-112010652602008-05-28B65G 15/00、B65G 47/16、E21F 13/00 山西煤矿机械制造有限责任公司山西省太原市小店区北营南路46号李怀南、席庆祥、樊建军、杨德才、姚仲宇、阴磊、续利文、高峰本实用新型涉及一种带式输送机的自移机尾，属煤矿井下运输设备的配套装置，主要结构由中间机架、头端架、尾端架、浮动机架、游动小车、液压机构、操纵阀组、立柱油缸、推移油缸、水平油缸、浮动油缸、托辐组件、螺旋滚筒、滑靴、滑座、底座组成，中间机架、头端架、尾端架、浮动机架、游动小车整体联接，浮动机架可使自移机尾与带式输送机过渡衔接，以适应井下地面起伏，尾端架采用左右螺旋滚筒挤出污物，上下输送带隔离运转，防止漏煤事故，自行移动时，以游动小车与转载机头的下部联接点为支点，以滑座、底座、立柱油缸为支撑，以推移油缸伸缩牵拉，使整机前移，一次自移行程可达2. 7米, 立柱油缸可调整整机高度，水平油缸可调整整机左右位置，整机结构紧凑，采用液压传动、力量大、安全防爆、稳定可靠。
马蹄尔机构是我公司与2005年推出的新产品，其特点是可以有效笊解决转载机、皮带机机尾移动困难的问题，可以各系列配套生产。
DY1200皮带自移机尾3PKB使用说明书宁夏西北奔牛实业集团有限公司2004年1月安装、使用产品前，请阅读使用说明书I Wii3.ι 机⅜ι^n∣f imn： ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 3X2fiV皮带Hiftt的按IT ---------------------------------------------------------------------------------------------- 33・3校正皮带机机头的按什-------------------------------------- 33. 4 S⅛⅛½n ^tJt ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44安装及IMP ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55机尼快速推够裁去的洞滑-------------------------------------------- 66 WM 1-2 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12D∏200 "皮帶机尽快速MHjf装置用于斋产Λ¾τf1 ItnHSfflmttfl f7?fAiiiii机机足的快連斛“u正BHfi播，讲足工件丽嬴i4J≡∙快HiiMM»®,同时IlKSftTiK带腹初屯护.UOlWi?方向枝FT和∏行而移常功能・保迂師繪込输.宾我的通怡及段务的R好衔按・闪为⅛K≡HWΠU.功能•可Sft足HfiMHilHg以上的便Jl惟札札适川于眾带寬限lm∙ l・ S 的借八般送机∙ffl∙ft 7(Hmπ・ IMam 的钙收机；IJciXbSOfw. Xoome PVJTig 二力一IH9件业方兀∙i¼K≡WiSft乳化茨为功力•泉站岀口压力为31.5WF∙头浊压眾ItI什压力为20MPSlAl北它足适川于^InIei的规狷设孤段裝置櫻求用式Ift送机艮(Hlri张紇牧帯灼助能•2•主VtMtWftsJ总I：------- 10335 ： b)总寛 ----- 2420 nti： C)总血------ 1490 »：d)«MjlIF -------- 201：E)∏"lβ人扭力—(U3kN： OWilirlft力-------- IO2kN sB) fj ft,——?900晌h)fli人调高力 ------ 38(*、：i)ffinriβ高力-------- 215W：j) O«—23∣mυ k)fll人禅向枝冇力一"7kN： 1)额宜裕向反“力一157k5：m) fi√V---------- 二176 Tml ,)征站出口&•力- Jl. SMPo: 0)木机義压帚炕工件压力--- TOMPd<$ 主SttMWJaM 作Mn4K≡t⅛由头架・剧《・中间勲竹走硬Qtm∙ Mtfti.压带拖組浹取滑W⅛祁件#fl∣λ∙冋时配备有裁压控和抛件台•其中带兀输送机机用淤算IUE在用黑上并∏]压规崑定•当赚机筛移Ht »A 愉送机机用讹筒阪若一同时皮帝乗*•向且在头梨TΛ16WV WJtI&. 鈿崇女装3压带掩仏这样保证Γ&带阪利甘入和甘出•读浹置t⅛f1!Λ⅛l⅛(MM 1).滋浹去可兄应口行推侈・皮ItWJHW及枝肖苓功能.U¼fl Utft,iΛh:ZAMl自行推割!作Kl右采熄机创*的冊吐口龙机沿右木机导犹境泮iiftV,当純狡机IftIMMlδ⅛位置时，Ik^frM^inT油缸枚缩便滑撬比址・血聚底板対祁不Y,紡分IWf i⅛MnjW不充全收编，以保讪粹机水Y.然后将准移缸活欢杆伸岀.这件本机Wun机为艾点繭进，个竹理•同时安装作机架卜的皮帝In机昆滾KWiZI方移.权带松业•此时带式输送机应Rfi看张冷胶带•在掘够机架而先将皮带机总近44α头架的w«WW-fa.以匣于空出4机的行走空同(不小于3•的ΦA>X2N≡M∙a<l 的■作当Bi诂向-∙mw时.∏Ji⅛fl Iflffi的GTll•必逕时曲需缪件侧移tl∙ Ol⅛IH½-≡iΛ⅛t¾iE.蔽至阪帝恢0刘疋常位宣为止•X 3校正皮希机QUIWw 机机头的■作当« WlUm机⅛Λ工竹而前进加记鋭計时或阮帶城送机机困丿仪带输送乩僞轴H •刊通过诙热置逊行枝正.WfFW^知a) i⅛W⅛VΓiιLlt机架升九・Λ∙HΛi!ffl底板ιb) 掠讽侧移知向所舉求方向卩动机処卫TftJ与机架通过滑块便小:W右汾依的挣紈向侦定方向移动•侧卩的Ia 计行程为17f⅛m故机架每次務功堀人为175σ∣m北対抽播IH向机架•方=C)Mfl MT⅛4⅛机架炒帧IQ底«U •并便淆撞离开底板.Mfm便滑狀恢霞到中血<i)Φ⅛.⅛n上述的剧移机⅛!的动件，貢至达到所钗求的W⅛∏JΛ:e)ft∏J(n]FH向一个方向抄动机架的Iii后埸•也同片枝移动机抿的熾•还可同IH向相反方向杪动机架的IIiE 端・右占俗称为3. 4«S^fr^Wt浊压掠件系统如怕所示.它由7个两位两迫阀分别控制在四个i3T⅜I.两个卅移l⅛∙凹个侧疗如上. 齐釉血以高压孔化荻为动力.茨压系统工件压力不低于20MP n,而HdE个ETadiM液回閱G升圮机架> 设fι浊压单向阀，以探址也架维扑所要求的状而不至甘致机⅛!ft∩ΦS力卜门行卜海(见1*12液压控制麻筑〉•4 •安装及维护a)1)将油n½rtiHT油缸(IPKl9)上.川悄怡■将InT紬出(IPlU9人JWt《3PKAan组装在头梨(3PlffiOI)和应W (3PK09> 上•备件一⅞Λ共页第7页2）将压带Mi∣β （IrKlI）∏JflE∣ft <1ΓK 11）热在足架（3FK09）上•3）将头•斥•中（∏1⅛ΠJ联接f乳艸宾殆连按磺一体・竹为KftK的运行号轨（特别址&机架升立状态时•机絮第体剛rtl和⅛∕ttHΦ⅛）.4）将Kra IIrK （W）组裝在行走架（3PKOG上•再组转在中凤架GΨK05）上；ffl裝冈註（IPK OR）时捲介而应涂诧基消滑齡•5）女装flH∣2S∙片，右支架以及其它竽祁件•ωSKhhft台及询略麻统•b）第护DiHT缸打导向ezw需轲人通过压配Λ油林加ZL 3蚀賦润?ftBSc2）⅛Af>杏头.中.甩集匹損面的定位销足否轶同R好•3）树天檜令备油俎何垃技的定位Ifi足古絮團復M∙4）定期^⅛ΛtJS>⅛⅛冲架址舌工件正常•育无损坏•并及时史换橡肱板.5）定期檜證沐HL压帯拖IU内油面恪况.当油面低于见示位置（拧K*^«.压«Wifti轴M端的If£ ⅛∏%H油涤出it明油fefri≤）时.应注入20β（∣m油：ħJIU∣ji4⅛⅛tH∙压带拖槛内注入2/3体枳的T（W 机械油•5•机RHft朽裝H的润紺压带⅛½.池简在发货旧将油fi⅛ιiι. αv½u时必⅛ftmχιIn油.对压带施馆・滾外油甸的稔≡必须是皮带机騎止时•齐泗位润求*½x-）:产品说明采煤掘进胶带输送机机尾行走装置（以下简称机尾行走装置）是北京华丰达系统技术有限公司自主开发的产品，属煤矿井下运输设备的配套装置，主要结构由中间机架、尾端架、推进组件及液压泵站、托辊组件（由皮带机厂家提供）组成，其中尾端架分别安装 2 支立柱油缸成组和 1 支水平油缸；推进组件由推移油缸和支撑油缸支架组成；中间机架、尾端架为整体联接，在自移皮带机尾装置的两侧固定安装有支撑油缸，中间机架可使自移机尾与带式输送机过渡衔接，以适应井下地面起伏；行走移动时，以推进组件与中间机架的下部联接点为支点，以立柱油缸组为支撑，以推移油缸组伸缩牵拉，使整机前移，一次自移行程可达２米，立柱油缸组可调整整机高度，水平油缸可调整整机左右位置，通过采用上述结构，可以实现在掘进推进时胶带输送机机尾快速和可靠地调整和推移，从而提高生产效率。
上仓皮带运输机机尾操作规程 (2)
上仓皮带运输机机尾操作规程一、前言上仓皮带运输机是一种重要的物流设备，用于将物料从底部输送到高处。
机尾操作是指在运输机的尾部对设备进行操作和维护。
机尾操作的规范化和标准化对于保证设备的安全稳定运行具有重要的意义。
本文章将介绍上仓皮带运输机机尾操作规程。
二、机尾操作保证1.在进行机尾操作前应先排查危险源。
例如，是否存在顶卡、侧卡、机油泄漏等安全隐患，需配备专职人员进行检查。
2.配备专职人员进行机尾操作。
必须持有相关的操作证书，且有一定的操作经验。
3.机尾操作时必须穿戴好安全防护装备，例如工作服、安全帽、手套等。
4.机尾上不能驻留无关人员，操作人员应在控制面板附近站立操作。
5.机尾操作人员需对机尾维护设备进行定期维护保养，如保洁、润滑等。
三、机尾操作流程1.开启主机操作员应先检查上仓皮带运输机是否正常工作，若正常，按下主机开关开启主电源，待电机运转平稳后进行下一步操作。
2.启动输送带按下启动按钮，使输送带开始正常工作。
启动有一定时间需求，需要操作员根据具体情况观察，确保输送带正常运行，方可进行下一步操作。
3.关闭主机当需要停止上仓皮带运输机的工作时，应先关闭输送带，待输送带完全停止后，再按下主机关闭按钮，切断电源。
四、机尾维护保养1.机尾维护设备的保养。
例如，机油的加注、轴承的润滑、活塞、滑轮的换位等，都需要在机尾进行。
2.对机尾维护设备进行定期检修，对于出现磨损、老化的设备及时更换，以保证上仓皮带运输机的平稳工作。
3.清理机尾区域的积尘，避免积尘堆积，影响工作环境。
五、注意事项1.输送带运转时，严禁将手或其他异物伸入输送带内，以避免发生危险。
2.机尾运维人员应随时保持对设备的观察，及时发现和排除故障。
如发现设备工作不正常时，应立即停止设备，并寻求专业技术人员的帮助。
3.机尾设备工作时需要保证周边区域内的人员和物品安全，发现未经授权的人员或物品进入机尾区域时，应立即进行阻止。
4.对于机尾区域的介入式设备（如旋转部件等），工作时应时刻注意保护自身安全，谨慎操作。
1000带宽带式输送机使用说明书
CSM1000×16300带式输送机使用说明书目录一、设备用途 (1)二、型号及技术参数 (2)三、工作原理 (2)四、结构和控制特点 (3)五、安装调试 (3)六、操作说明 (4)七、维护保养 (4)八、故障排除 (4)九、机电配套表 (5)十、随机附件 (5)十一、附图一、设备用途CB带式输送机是依靠摩擦传动实现物料输送的机械，广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。
适用于输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料，也可以输送成件物品。
其工作环境温度为-25-60℃，普通橡胶输送带适用的物料温度不超过80℃。
本带式输送机用于湿法车间的垃圾输送。
二、型号及技术参数1.型号说明2.技术参数带宽:1000 mm头尾滚筒中心距：16300 mm带速： 0.2-0.5m/s输送带型号：EP400输送带规格长度：1000X3(3+1.5)X35.1m输送能力：7t/h物料密度：0.6t/m3倾角：0°电机功率： 5.5kW三、工作原理皮带机总图该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽等组成。
输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。
托辊承载输送带及上面输送的物料。
张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。
工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。
四、结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。
回程托辊采用下平托辊和下调偏托辊，有效防止皮带机跑偏。
在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧装置。
张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。
DY1000皮带自移机尾说明书
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该装置主要组成结构(见图 1——图 11)。 该装置可完成自行推移、皮带跑偏调整及校直等功能，其操作规程如 下： 3.1 机架自行推移操作 随着采煤机割煤的推进，转载机沿着本机导轨逐渐前移，当转载机前 进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬离地、如果底板局部 不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活 塞杆缩回，这样本机以转载机为支点前进一个行程。同时安装在机架上的 皮带机机尾滚筒随之前移，胶带松弛，此时带式输送机应随着张紧胶带。 在推移机架前先将皮带机靠近本机头架的中间架拆掉一架，以便于空 出本机的行走空间（不小于 3m 的距离） 3.2 调整皮带跑偏的操作 当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移缸， 把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。 3.3 校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作 当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带 输送机偏斜时，可通过该装置进行校正，操作程序为： a) 操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板 ； b) 操纵侧移缸向所要求方向移动机架，调平缸与机架通过滑块便可以沿着 滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为±87.5mm，故机架每次移 动最大为±87.5mm，此时滑撬偏向机架一方； c) 操作调平缸将机架落到顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移缸 使滑撬恢复到中位； d) 重复进行上述的侧移机架的动作，直至达到所要求的移动距离：
两个推移缸，四个侧移缸和两个调高缸上，各油缸以高压乳化液为动力，液
上仓皮带运输机机尾操作规程
上仓皮带运输机机尾操作规程一、前言上仓皮带运输机是一种重要的输送设备，广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工、建材等行业。
机尾是上仓皮带运输机的重要部分，主要用于支撑输送带、驱动输送带和保护输送带，同时还承担着输送物料、清扫尾部等重要功能。
因此，机尾的操作规程是具有重要意义的。
本文主要介绍上仓皮带运输机机尾的操作规程，包括机尾操作前的检查、机尾操作时的注意事项、机尾故障排查等方面的内容。
二、机尾操作前的检查在进行机尾操作前，必须进行全面的检查，确保机尾设备运转正常，从而保证工作效率和安全性。
2.1 确认机尾位置在操作机尾前，首先要确认机尾位置是否正确，确保机尾处于安全有效的位置。
如果机尾位置不正确，就会影响输送带的运转和物料的输送，进一步影响生产效率，甚至导致设备故障和人身伤害等事故的发生。
2.2 检查输送带检查输送带是否存在扭曲、断裂、磨损和接头处断裂等情况。
如发现有异常情况，应及时处理，保证输送带运转平稳。
2.3 检查机尾部分检查机尾部分是否存在变形、松动和接口处磨损等情况。
如发现有异常情况，应及时通知专业维修人员进行处理。
2.4 确认机尾电气设备工作正常检查机尾电气设备是否与电源正常连接，并确认设备各项指示灯是否正常。
三、机尾操作时的注意事项在进行机尾操作时，必须注意以下事项，以保证机尾设备运转正常、工作效率高、安全性好。
3.1 先放后取机尾操作时，必须先将各个部分逐步放下，再逐步提起，而不能一下子全部放下或全部提起。
这样容易使机尾处于不稳定的状态，从而影响设备的正常运行。
3.2 注意力度和速度在机尾的操作过程中，必须控制好力度和速度。
如果力度不够，就会导致设备发生卡顿、故障等问题；如果速度过快，就会使设备运转不稳定，从而影响工作效率和安全性。
3.3 注意设备的防护机尾是输送带的最后一道防线，保护机尾正常运行是非常重要的一点，必须注意防护措施的落实。
四、机尾故障排查机尾的故障问题较多，主要是由于使用时间长、设备磨损、机尾部分存在设计缺陷等问题导致。
上仓皮带运输机机尾操作规程
上仓皮带运输机机尾操作规程机尾操作规程第一章总则第一条为了确保上仓皮带运输机机尾操作的安全和高效，规范机尾操作人员的行为，本规程制定。
第二条机尾操作人员必须经过专门培训并合格，持有相应的操作证书。
第三条机尾操作人员必须严格遵守国家及企业制定的安全生产规章制度，执行机尾操作的各项规程。
第四条机尾操作人员必须熟悉机尾操作设备的使用方法和技巧，并熟悉相关的安全规定。
第二章机尾操作要求第五条机尾操作人员主要负责上仓皮带运输机机尾的操作工作，包括跟踪机尾设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。
第六条机尾操作人员必须在接到指令后，迅速到达指定的机尾站点，并准备好所需的工具和设备。
第七条机尾操作人员必须穿着符合要求的工作服和防护装备，并确保清洁整洁，不得戴长发饰品或佩戴与工作无关的饰品。
第八条机尾操作人员必须检查机尾设备的运行状态，包括皮带的张紧程度、清洁情况等，并做好相应的记录。
第九条机尾操作人员在操作过程中必须保持专注，不得走神、开小差或进行与工作无关的活动。
第十条机尾操作人员在进行机尾操作前必须进行设备的检查确认，确保设备完好无损。
第十一条机尾操作人员在操作过程中必须遵守相关的安全操作规程，如遇到异常情况或问题，必须立即上报，并采取相应的应急措施。
第十二条机尾操作人员必须保持机尾操作设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修。
第十三条机尾操作人员必须遵守机尾操作设备的使用规定，不得私自更改设备的工作参数或短路操作。
第三章安全防护要求第十四条机尾操作人员在机尾操作过程中必须做好自身的安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十五条机尾操作人员在进行机尾操作前必须检查并确认机尾站点的防护设施是否完好，如有缺陷必须及时报修。
第十六条机尾操作人员在进行机尾操作前必须清理机尾站点的杂物，确保操作环境清洁整洁。
第十七条机尾操作人员在机尾操作过程中必须遵守相关的安全操作规程，如发现设备异常或存在安全隐患，必须及时停止操作并报告。
上仓皮带运输机机尾操作规程（3篇）
上仓皮带运输机机尾操作规程仓皮带运输机是一种用于运输散状物料的机械设备，机尾是机器运行中的重点部位之一。
为确保机器安全运行和操作的规范性，制定机尾操作规程是非常必要的。
下文将详细介绍仓皮带运输机机尾操作规程。
操作规程分为六个部分，分别是机尾设备检查、机尾设备操作、运输带更换、故障处理、机械维护和安全措施。
一、机尾设备检查1.1 机尾设备启动前，首先要进行全面的检查，确保设备正常、运行平稳。
对于任何异常情况，应立即采取措施解决。
1.2 检查输送带和皮带张紧装置，确保张紧装置工作正常、皮带对中。
1.3 检查输送带的清洁情况，如有杂物或积尘，应及时清理。
二、机尾设备操作2.1 机器启动前，确认周围的人员撤离到安全距离，并向操作人员作出合适的信号。
2.2 启动机器后，将注意力集中在机尾设备的运行情况上，确保设备运行正常。
2.3 操作人员应时刻注意仓皮带运输机本身以及周围环境的安全，如发现异常情况，应立即停机处理。
三、运输带更换3.1 运输带更换前，必须先停机，并确保带轮处于停止状态。
3.2 确保运输带两侧皮带张紧装置处于松紧适当的状态，方便更换运输带。
3.3 更换运输带时，应按照正确的操作流程进行，避免操作不当导致意外事故。
四、故障处理4.1 在遇到机尾设备故障时，首先应紧急停机，切勿盲目操作。
4.2 根据故障现象和机械原理，分析可能的故障原因，进行排查。
4.3 在故障处理期间，应加强与其他操作人员的沟通，确保协同工作。
4.4 根据故障的性质和程度，合理选择故障处理方法，确保安全。
五、机械维护5.1 机器定期维护是保证设备正常运行的重要环节，应按照维护规程进行。
5.2 检查机械部件的润滑情况，确保润滑油或脂处于正常状态。
5.3 定期清洁机器，排除可能影响设备工作的杂物。
5.4 检查电气系统，确保电气设备连接牢固、工作正常。
六、安全措施6.1 操作人员在机尾操作过程中，必须穿戴适当的劳动防护用品，如防护服、防护手套和防护眼镜等。
上仓皮带运输机机尾操作规程范本
上仓皮带运输机机尾操作规程范本一、操作规程：1. 操作待机状态1.1 确保仓皮带运输机停在安全位置，并将所有操作杆置于中立位置。
1.2 确保机尾区域空旷，无人员或物品。
2. 启动仓皮带运输机2.1 按照设备操作手册的规定，按下机尾上的启动按钮启动仓皮带运输机。
2.2 观察启动指示灯，确保指示灯显示运行状态。
2.3 等待运输机达到正常运行速度。
3. 停止仓皮带运输机3.1 按下停止按钮，确保仓皮带运输机停止运行。
3.2 观察停止指示灯，确保指示灯显示停止状态。
3.3 等待仓皮带运输机完全停止后，关闭电源。
4. 处理异常情况4.1 如遇到仓皮带运输机异常停止情况，首先切断电源，排除故障后进行重新启动。
4.2 如遇到机尾区域有人员或物品进入的情况，立即停止运输机，并移除人员或物品，待区域空旷后再启动。
4.3 如遇到其他异常情况，请按照相关安全措施和操作流程进行处理。
二、安全注意事项：1. 操作人员必须具备相关专业知识，熟悉仓皮带运输机的操作流程和安全规定。
2. 操作前必须检查机尾区域，确保没有人员或物品。
3. 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意更改设备参数。
4. 在操作仓皮带运输机期间，不得将手或其他物品伸入机尾区域。
5. 如发现异常情况或故障，应立即停止运输机并采取相应的应急措施。
6. 操作人员必须定期接受岗前培训，了解并熟悉相关安全规定和操作要求。
7. 禁止将机尾区域视为储物空间，严禁放置物品于机尾区域。
三、应急预案：1. 火灾事故1.1 立即停止运输机，并切断电源。
1.2 启动机尾区域的灭火设备进行灭火。
1.3 通知相关人员，撤离危险区域并报警。
1.4 如有需要，采取其他应急措施。
2. 人员受伤事故2.1 立即停止运输机，并切断电源。
2.2 联系急救人员，进行紧急救治。
2.3 通知相关人员，确保事故现场安全。
2.4 如有需要，采取其他应急措施。
3. 电力故障3.1 如遇到电力故障，立即停止运输机，并切断电源。
移动式皮带机系统说明书资料
魏桥铝电移动皮带机产品说明书日照港机电设备工程有限公司2008年12月目录一、概述-----------------------------------------------------------------2二、移动皮带机结构简图--------------------------------------------2三、移动皮带机工作原理--------------------------------------------3四、移动皮带机安全操作与使用规程-----------------------------6五、皮带机系统维护、保养及故障排除--------------------------8一、概述魏桥铝电公司移动皮带机全长20米，提升高度 4.653米，功率18.5Kw,带宽1000mm，带速1.25m/s。
运输物料赤泥,最大运量120t/h。
赤泥比重 1.7t/m3，含水率20－40%。
数量共8套。
二、移动皮带机结构简图移动皮带机结构简图图一二、皮带机性能参数：1、物料：赤泥2、容重：1.7t/m33、带速：1.25m/s4、带宽：1000mm5、胶带型号：EP100-5×（4+1.5）6、提升高度：4.653m7、额定运载能力：120t8、电机功率18.5Kw9、张紧类型：螺旋拉紧10、张紧行程：400mm三、移动皮带机工作原理：1、工作原理输送机是以输送带作为牵引和承载构件的连续运输机械。
输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成一个无极的环形带。
输送带的上下分支分别由各种上下托辊组支撑，并由张紧装置给输送带以必要的张紧力。
输送带运行时依靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力而带动的。
传动滚筒的动力来自于驱动装置。
每台带式输送机通过导料槽接受上部溜管卸下物料，物料连同输送带一起运行至卸料滚筒处卸下，从而连续不断地完成输送物料的任务。
2、主要结构移动皮带机主要由电动滚筒、改向滚筒组、托辊组、张紧装置、输送带、机架、行走轮等结构组成。
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行设备使用培训，确保设备井下正常运转。负责技术培训，并提供
有关技术资料。培训效果达到煤机司机可独立操作、维护人员可检
修各种故障，并参与井上下设备调试，直到正常生产。
3)建立配件储备，关键零部件我公司都事先储备一定数量的备件，以
备急需，最大限度的满足用户的需要。
公司地址：宁夏石嘴山市大武口区
邮政编码： 753001
输送机具有自行张紧胶带的功能。
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主要技术特征 2 主要技术特征：
a)总长---------------------------------------------------------------------9770mm b)总宽-----------------------------------------------------------------------2270 mm c)总高-----------------------------------------------------------------------940mm d)整机重--------------------------------------------------------------------17.5 t e)自移最大拉力-----------------------------------------------------------333kN f)额定拉力-----------------------------------------------------------------318kN g)行程-----------------------------------------------------------------------2700mm h)最大调高力--------------------------------------------------------------386kN i)额定调高力---------------------------------------------------------------367kN j)行程------------------------------------------------------------------------220 mm k)最大横向校直力--------------------------------------------------------247kN l)额定横向校直力---------------------------------------------------------235kN m)行程--------------------------------------------------------------------±87.5 mm n)泵站出口压力-----------------------------------------------------------31.5MPa
服务承诺
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6 服务承诺
a)资料的提供：设备使用说明书、各个零部件图及明细表、总装配图及
明细表。
b)技术服务：
1)由技术人员深入矿井积极配合用户及相关配套厂家进行认真合理
的“三机”配套，对巷道、工作面设备仔细分析，论证。 确保设
计及产品性能的实现。
2)设备到矿后，公司立刻派技术人员现场进行设备安装指导，无偿进
传 真：0952-2174600
联系电话 0952-2174320
本使用说明书编制单位是：
宁夏天地奔牛实业集团有限公司技术中心产品研究所
7 附： 图 1～图 12
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奔 牛 B E N N I U
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1)调平缸与导向套之间需每天通过压配式油杯加 ZL-3 锂基润滑脂。 2)每天检查头、中、尾架连接面的定位销是否紧固良好。
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机尾推移装置的润滑 5)定期检查滚筒、压带拖辊内油面情况，当油面低于显示位置（拧
掉滚筒、压带拖棍轴两端的螺塞，如果有油流出证明油位合适） 时，应注入 L-CKC320 润滑油；下井以前将滚筒、压带拖棍内注 入 2/3 体积的 L-CKC320 润滑油。
6 服务承诺 -----------------------------------------------7
7 附图 1～12
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概述 1 概述
DY1000 型皮带机尾快速推移装置用于高产高效工作面顺槽转载机与带 式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需要， 同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保 证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。
滑油 出为止 壶加油。
每周一次
机尾 滚筒
将轴端注油孔周围清 理干净，拧掉螺塞用油 L-CKC320 润 注到有油溢
滑油 出为止 壶加油。
每周一次
导向套 压配式油杯加油
3 号润滑脂 注满为止 每天一次
将轴端螺塞拧掉，用压
滚轮 配式油杯加油
3 号润滑脂 注满为止 两周一次
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安装及维护
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e) 既可同时向一个方向移动机架的前后端，也可单独移动机架的一端，还
可同时向相反方向移动机架的前后端， 后者俗称为“调角”。 3.4 液压操作系统
液压操作系统如图所示，它由 8 个两位两通阀分别控制在四个调平缸、
1435 717 297 592
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该装置主要组成结构(见图 1——图 11)。 该装置可完成自行推移、皮带跑偏调整及校直等功能，其操作规程如 下： 3.1 机架自行推移操作 随着采煤机割煤的推进，转载机沿着本机导轨逐渐前移，当转载机前 进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬离地、如果底板局部 不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活 塞杆缩回，这样本机以转载机为支点前进一个行程。同时安装在机架上的 皮带机机尾滚筒随之前移，胶带松弛，此时带式输送机应随着张紧胶带。 在推移机架前先将皮带机靠近本机头架的中间架拆掉一架，以便于空 出本机的行走空间（不小于 3m 的距离） 3.2 调整皮带跑偏的操作 当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移缸， 把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。 3.3 校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作 当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带 输送机偏斜时，可通过该装置进行校正，操作程序为： a) 操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板 ； b) 操纵侧移缸向所要求方向移动机架，调平缸与机架通过滑块便可以沿着 滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为±87.5mm，故机架每次移 动最大为±87.5mm，此时滑撬偏向机架一方； c) 操作调平缸将机架落到顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移缸 使滑撬恢复到中位； d) 重复进行上述的侧移机架的动作，直至达到所要求的移动距离：
因为该装置具有自移、调偏和校直等功能，可满足工作面日进 10m 以上
的使用要求，其适用于胶带宽度 1m 的带式输送机，槽宽 730、764、800mm
的转载机；截深 630mm 四刀一推、800mm 三刀一推的作业方式，该装置以
高压乳化液为动力，泵站出口压力为 31.5MPa，其液压系统工作压力为
20MPa，因此它是适用于较薄煤层综采工作面的顺槽设备；该装置要求带式
5 机尾推移装置的润滑
压带拖辊、滚筒在发货时将油放出，试车运转时必须按规定加油，对
压带拖辊、滚筒油面的检查必须是皮带机静止时,各部位润滑及要求（见表
一）:
表一 机尾推移装置的润滑
项目
加油规范
润滑油牌号 注油量 加油周期
将轴端注油孔周围清 压带拖辊 理干净，拧掉螺塞用油 L-CKC320 润 注到有油溢
DY1000
皮带自移机尾
6PKB
使用说明书
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2007 年 5 月 安装、使用产品前，请阅读使用说明书
目录
DY1000-----使用说明书
1 概述-----------------------------------------------------------------------------2 2 主要技术特征-----------------------------------------------------------------3 3 主要结构特点及操作规程--------------------------------------------------4 3.1 机架自行推移操作---------------------------------------------------------4 3.2 调整皮带跑偏的操作------------------------------------------------------4 3.3 校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作------------------------------4 3.4 液压操作系统---------------------------------------------------------------5 4 安装及维护--------------------------------------------------------------------5 5 机尾快速推移装置的润滑--------------------------------------------------6