皮带自移机尾说明书

DY1200皮带自移机尾3PKBF使用说明书宁夏宁夏天地天地天地奔牛实业集团有限公司奔牛实业集团有限公司2010年6月安装、使用产品前，请阅读使用说明书DY1200----使用说明书目录1概述-----------------------------------------------------------------------------12主要技术特征-----------------------------------------------------------------23主要结构特点及操作规程--------------------------------------------------33.1机架自行推移操作---------------------------------------------------------33.2调整皮带跑偏的操作------------------------------------------------------33.3校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作------------------------------33.4液压操作系统---------------------------------------------------------------44安装及维护--------------------------------------------------------------------55机尾快速推移装置的润滑--------------------------------------------------66附图1～2----------------------------------------------------------------------12概述1概述DY1200型皮带机尾快速推移装置用于高产高效工作面顺槽转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需要，同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。

因为该装置具有自移、调偏和校直等功能，可满足工作面日进10m以上的使用要求，其适用于胶带宽度1m、1.2m的带式输送机，槽宽764mm、830mm的转载机；截深630mm、800mm，四刀一推或三刀一推的作业方式，该装置以高压乳化液为动力，泵站出口压力为31.5MPa，其液压系统工作压力为20MPa，因此它是适用于综采工作面的顺槽设备；该装置要求带式输送机具有自行张紧胶带的功能。

2.主要技术特征：a)总长----------------------------------------------------------------------10335mm------------------------------------------------------------------------2420mmb)总宽--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1490mmc)总高----------------------------------------------------------------------d)整机重--------------------------------------------------------------------20te)自移最大推力-----------------------------------------------------------633kNf)额定推力-----------------------------------------------------------------402kNg)行程-----------------------------------------------------------------------2900mmh)最大调高力--------------------------------------------------------------386kNi)额定调高力---------------------------------------------------------------245kNj)行程------------------------------------------------------------------------220mm k)最大横向校直力--------------------------------------------------------247kNl)额定横向校直力---------------------------------------------------------157kNm)行程--------------------------------------------------------------------±175mm n)泵站出口压力-----------------------------------------------------------31.5MPa o)本机液压系统工作压力-----------------------------------------------20MPa3主要结构特点及操作规程本装置主要由头架、尾架、中间架、行走架及调平缸、侧移缸、压带拖棍、滚筒、清扫器、滑撬等部件组成，同时配备有液压控制系统和操作台。

其中带式输送机机尾滚筒设置在尾架上并用压块固定，当整机前移时，带式输送机机尾滚筒随着一起前移，同时皮带张紧，而且在头架上装有平托棍和V型托棍，在尾架安装有压带拖棍，这样保证了胶带顺利导入和导出。

该装置主要组成结构(见图1)。

该装置可完成自行推移、皮带跑偏调整及校直等功能，其操作规程如下：3.1机架自行推移操作随着采煤机割煤的推进，转载机沿着本机导轨逐渐前移，当转载机前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬抬起、如果底板局部不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一个行程。

同时安装在机架上的皮带机机尾滚筒随之前移，胶带松弛，此时带式输送机应随着张紧胶带。

在推移机架前先将皮带机靠近本机头架的轨梁拆掉一组，以便于空出本机的行走空间（不小于3m的距离）3.2调整皮带跑偏的操作当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移缸，把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止。

3.3校正皮带机尾及顺槽转载机机头的操作当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带输送机偏斜时，可通过该装置进行校正，操作程序为：a)操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板；b)操纵侧移缸向所要求方向移动机架，调平缸与机架通过滑块便可以沿着滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为175mm，故机架每次移动最大为175mm，此时滑撬偏向机架一方；c)操作调平缸将机架落到顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移缸使滑撬恢复到中位；d)重复进行上述的侧移机架的动作，直至达到所要求的移动距离：e)既可同时向一个方向移动机架的前后端，也可单独移动机架的一端，还可同时向相反方向移动机架的前后端，后者俗称为“调角”。

3.4液压操作系统液压操作系统如图所示，它由7个两位两通阀分别控制在四个调平缸、两个推移缸，四个侧移缸上，各油缸以高压乳化液为动力，液压系统工作压力不低于20MPa，而且在四个调平缸进液回路（升起机架）设有液压单向阀，以保证机架维持所要求的状态，而不至导致机架在自重压力下自行下落（见图2液压控制系统）。

4.安装及维护a)安装1)将油管装到调平油缸（1PK19）上、用销轴、弹簧销将调平油缸（1PK19）、滑撬（3PKA03）组装在头架（3PKB01）和尾架（3PK09）上。

2)将压带拖棍（1PK11）用压板（1PK-11）装在尾架（3PK09）上。

3)将头、尾、中间架用联接销、弹簧销连接成一体。

作为转载机的运行导轨（特别是在机架升起状态时，机架整体刚度和强度尤其重要）。

4)将圆盘（1PK-08）组装在行走架（3PK06）上，再组装在中间架（3PK05）上；组装圆盘（1PK-08）时接合面应涂锂基润滑脂。

5)安装清扫器、平拖棍、左、右支架以及其它零部件。

6)安装操作台及管路系统。

b)维护1)调平缸与导向套之间需每天通过压配式油杯加ZL-3锂基润滑脂。

2)每天检查头、中、尾架连接面的定位销是否紧固良好。

3)每天检查各油缸间连接的定位销是否紧固良好。

4)定期检查清扫器及缓冲架是否工作正常、有无损坏，并及时更换橡胶板。

5)定期检查滚筒、压带拖棍内油面情况，当油面低于显示位置（拧机尾推移装置的润滑掉滚筒、压带拖棍轴两端的螺塞，如果有油流出证明油位合适）时，应注入20#机械油；下井以前将滚筒、压带拖棍内注入2/3体积的20#机械油。

5.机尾推移装置的润滑压带拖辊、滚筒在发货时将油放出，试车运转时必须按规定加油，对压带拖辊、滚筒油面的检查必须是皮带机静止时,各部位润滑及要求（见表一）:表一机尾推移装置的润滑项目加油规范润滑油牌号注油量加油周期压带拖棍将轴端注油孔周围清理干净，拧掉螺塞用油壶加油。

20#机械油注到有油溢出为止每周一次机尾滚筒将轴端注油孔周围清理干净，拧掉螺塞用油壶加油。

20#机械油注到有油溢出为止每周一次导向套压配式油杯加油锂基润滑脂注满为止每天一次滚轮将轴端螺塞拧掉，用压配式油杯加油锂基润滑脂注满为止两周一次。