钢筋混凝土盖板箱涵施工方案
盖板涵箱涵工程施工方案
盖板涵箱涵工程施工方案一、工程概述盖板涵箱涵工程，又称为左开式涵洞，是道路工程中一项比较常用的地面管线通道结构。
该工程用于解决高速公路、铁路等路段因为地势起伏而带来的交通安全和行车舒适性问题，同时还能有效地增加路面的排水能力。
二、施工步骤2.1 基础设施建设在进行盖板涵箱涵工程施工之前，必须进行基础设施的建设，包括道路线路勘察、地面平整、预处理等工作。
2.2 位置确定在施工之前，必须确定盖板涵箱涵的具体位置和形状，并用钢丝确定其周长。
位置确定后，需要在周围区域清除杂物并清理现场，保持区域整洁。
2.3 总体施工1.钢筋加工：根据设计图纸要求，进行钢筋加工，包括切割和弯曲等工作。
2.浇筑混凝土：在盖板涵箱涵的底座处进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后，再由钢筋工人在上面布置钢筋。
3.盖板涵箱涵封顶：施工人员在设置的盖板涵箱涵定位处设置模板，然后再进行混凝土浇筑，形成盖板涵箱涵的顶部。
2.4 泵送灌浆在盖板涵箱涵施工完成后，需要进行泵送灌浆作业。
通过灌浆，可以使盖板涵箱涵的内部结构更加牢固，从而增加其承受力和使用寿命。
三、质量控制在盖板涵箱涵施工过程中，必须严格按照设计要求进行，每一个环节都必须严格执行操作规范，以确保施工质量。
3.1 施工设备必须经过检查并被验收合格后方可使用，保障施工效果。
3.2 材料的选用和管理所有用于盖板涵箱涵施工的材料必须经过验收，保证质量和合规性。
在现场进行材料管理和防潮措施，严禁使用过期和不符合要求的材料。
3.3 施工清单施工过程中严格按照施工清单进行操作，记录施工信息和流程，做好相应的记录工作。
四、安全措施在施工过程中，必须严格执行安全规范，保护工人的生命财产安全。
4.1 施工现场管理施工现场应设置防护措施，标明施工区域及相关安全标识，确保现场秩序以及施工区域的安全。
4.2 工人安全施工工人必须切实履行职责，做好个人防护，尤其在混凝土施工过程，必须佩戴头盔、防刺手套、防滑鞋等防护用具。
盖板涵、箱涵及通道施工方案
135
48。620
2。151
11
K91+219
通道
1-4。0*2。7
45
39。598
0。405
110
12
K91+990
1-4.0＊2.2
90
28。000
0。332
12
K92+995
1—4.0*2。7
90
28。000
0.327
14
K93+540
1-4。0＊2。2
45
39.598
0。435
1。4技术保证条件
(1)开工前应现场核对位置、高程,若与实际不符应及时向监理工程师报告，如确需变更设计,应按有关变更设计的规定办理;
（2）施工现场人员、机械应按批准的分项工程开工报告配置到位;
（3）有农田灌溉、防洪、地方特殊通水要求的沟渠结构物施工前，应制定有效的临时过水方案，以免造成损失；
(4）模板、机具严禁随意堆放，堆放场地应采用在不小于10cm的碎石垫层上浇筑不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化处理，或铺设钢板,面积每座通道不少于80m2，涵洞每座不少于50m2，施工现场应分类分区堆放整齐,并预留足够宽度通道，便于装运；
3。2施工材料计划
盖板涵、箱涵、通道工程主要材料需求计划见表.
表3。2—1盖板涵主要工程数量表
5%石灰处治土(m³）
碎石垫层(m³)
浆砌片石（m³）
混凝土（m³)
带肋钢筋（kg)
光圆钢筋（kg)
隔水墙、铺砌、锥坡
C30翼墙、盖板
C20基础、涵身
下部构造、盖板
盖板
3983.33
1146。57
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案
1.前期准备工作
在开始施工之前，需要进行适当的前期准备工作。
首先，根据设计图
纸控制精度，对施工现场进行测量和标线。
然后，清理施工现场，确保工
作面平整。
同时，根据需要，做好排水工作，以保证施工现场干燥。
2.施工模板制作
3.钢筋制作与安装
根据设计要求和施工方案，制作混凝土箱涵的钢筋骨架。
根据设计图
纸的要求，严格控制钢筋的直径、间距和纵横向的交叉点。
然后，将钢筋
骨架安装在模板内，固定牢固。
4.混凝土浇筑
混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一、根据设计要求和施
工方案，选择适当的混凝土配合比和搅拌设备。
确保施工现场的混凝土供
应充足，以免发生中断。
根据施工进度，合理安排混凝土的浇筑顺序，并
用振捣器进行振捣，以保证混凝土的均匀密实。
5.模板拆除
混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。
在拆除模板之前，需要检查混凝土表面是否存在裂缝或其他质量问题。
如
果有质量问题，需要及时进行修复和处理。
然后，按照设计图纸的要求，
拆除模板。
6.后期处理
以上是一个钢筋混凝土箱涵施工方案的基本步骤。
根据具体情况和设计要求，还需要做进一步的调整和优化。
同时，在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文一、项目概况盖板涵是指将钢筋混凝土盖板放置在涵洞上部，起到保护涵洞结构并承受交通荷载的作用。
本项目为盖板涵施工方案，施工地点位于市县乡村河段。
工程总长度100米，涵洞形式为单孔箱涵，涵洞净宽5米，高度3.5米，设计荷载等级为一级公路。
二、施工准备工作1.获取施工许可：施工单位需根据相关规定办理施工手续，获取施工许可。
2.准备施工材料及设备：根据设计要求，准备所需的钢筋、砼、模板等施工材料；采购所需的施工设备，如起重机械、搅拌机等。
3.人员调配：根据工程规模，合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度。
4.施工交底：施工单位需对参与施工的人员进行工艺和安全交底，确保参与施工的人员了解工艺要求和安全措施。
三、施工工艺及步骤1.地基处理：对于基础土质较差或存在明显沉降的地段，需要进行地基处理。
先将地表土层清除，然后进行填土加固或改良地基，确保地基承载力满足设计要求。
2.基础施工：确定涵洞净宽后，按照设计要求进行基础施工。
首先进行基础开挖作业，然后进行基础垫层加固，最后进行基础混凝土浇筑。
3.盖板施工：盖板施工采用模板工艺，具体步骤如下：（1）搭设模板支架：根据盖板尺寸，搭设模板支架。
（2）预埋件安装：在模板支架上安装预埋件，包括靠墙钢筋、连接钢筋等。
（3）浇筑混凝土：安装完预埋件后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和流动性。
（4）模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
4.完善施工细节：在盖板施工完成后，进行各种配套工程的施工，如护坡、护栏的安装，排水设施的设置等。
5.竣工验收：对施工的各项工程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全交底：在施工前对施工人员进行安全教育和交底，确保施工人员了解工程的危险性和安全操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如安装防护栏杆、设置警示标志牌等，确保施工人员的人身安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案（一）、基础开挖及基坑清理在开挖基坑前，基坑两侧先挖临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。
基坑开挖须放坡（1:0.5），且每侧多挖80cm的支模空间和基底排水沟位置。
排水沟应留在基础以外，且在低洼处挖集水井，用水泵抽走。
防止积水浸泡基底、降低基底承载力。
开挖前用白灰撒出基础开挖线，施工中严格按照基础开挖线进行开挖。
基坑开挖采用机械开挖，人工清底。
先用挖掘机挖至设计标高以上20cm处，再由人工开挖整平。
基坑开挖完毕后，及时进行基底标高、平面位置和地基承载力的检测，地基承载力不小于设计值，检验合格后进入下道工序，如地基承载力不满足要求，做换填处理或与监理及设计单位联系确定处理方案，以满足施工和设计要求。
（二）、结构工程施工施工准备---测量放线定位---人工清理基层---箱涵底板钢筋砼---墙身及顶板钢筋砼---砼检查检验与养护---涵洞附属工程施工---回填夯实---清理、竣工。
1、涵洞底板工程施工1）施工工艺涵洞底板施工流程：定位放线——放线验收及修正、复核——钢筋工程——模板支护——浇灌砼——养护及其他。
2）测量放线本涵洞工程的施工放线定位较为简单，具体方法见“第六章工程定位、放线、测量”。
3）钢筋工程施工a、钢筋工程的下料制作（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。
（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。
（3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。
（4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。
b、钢筋工程的检查与验收钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。
（1）钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
（2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。
（3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
（4）骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。
箱涵施工组织设计
箱涵施工组织设计1、工程概况：本工程箱涵贯穿于全线0+035—0+608，箱涵规格为2-BH=4.0m ×2.3m，箱涵结构为钢筋混凝土形成，混凝土强度等级为：盖板、底板、梁、梁垫、侧墙、井筒均采用C25砼，垫层为C10砼，座浆、抹角用1：3水泥砂浆。
2、沟槽开挖沟槽土方均采用机械开挖，人工配合清基的方式。
注意事项：土方开挖前应对开挖边线、轴线和高程进行反复的校核，做到准确无误后方可开挖，开挖时严格控制好槽底高程，不得超挖。
同时槽底标高应预留20cm进行人工清底，做好沟槽排水工作，开挖边沟及集水坑。
边沟尺寸为0.3m×0.3m，保证管道基础在无水条件下作业，计算好余土方量，将余土就近堆放，为不影响最终回填工序的施工。
对需回填的段面，含水量适宜的土方要用彩条雨布进行覆盖并及时碾压回填，保证含水量无大的变化，以利于回填土的施工质量。
3、碎石垫层和C10素砼基础沟槽开挖成型后，应复核槽底宽度、中线高程，并报监理工程师验收，准确无误后进行10CM碎石垫层的摊铺和C10素砼的浇筑。
采用商品砼浇筑，现场震捣。
垫层施工工序的定位用经纬仪，在沟槽内起止部位选定控制点打中桩控制，并用水泥砼固定。
水准点转至开挖点附近，便于沟底抄平与检验。
4、C25钢筋砼箱涵底板A、底板钢筋施工施工技术人员在成型的垫层底部划分出箱涵底板中心轴线，根据图纸设计要求，先铺设底层筋，按间距120mm槽向分布Ф20主筋；按间距200mm纵向分布Ф12副筋，用铁丝绑扎稳固，然后在铺设上层钢筋网片。
按间距200分布Ф12副筋，按间距180横向分布Ф20主筋，用铁丝绑扎稳固，待两层网片绑扎完成后，用Ф16底板撑筋按每平方米将两层钢筋网片支撑分开。
（2）箱涵底板砼施工底板砼采用商品砼，施工前先检查两侧模板两侧模板支撑是否牢固，并涂刷脱模剂，模板高程是否准确，钢筋绑扎是否牢固，然后浇水湿润，浇筑混凝土要连续进行，最好以每两道沉降缝之间距离分解施工，并采用插入式振动捧捣实，人工分三次收浆抹平，混凝土浇筑完毕后，用草袋覆盖并洒水养护。
箱涵工程施工措施
箱涵工程施工措施一、工程概况本工程为某城市河道箱涵工程，新建两座箱涵，与原有河道箱涵衔接。
箱涵内部净尺寸为2000mm×3000mm，侧壁及顶板厚300mm，底板基础抛石1米挤淤，铺设1米碎石，C15素混凝土垫层1米。
箱涵盖板均为现浇钢筋混凝土结构。
工程内容包括测量放样、护坡施工、基坑开挖、地基承载力检测、石屑换填及砼垫层施工、箱涵底板施工、墙身及顶板施工、沉降缝处理及涵身防水层施工、检查验收等。
二、施工措施1. 测量放线（1）熟悉施工图纸，确定箱涵位置，由测量内业人员计算箱涵位置参数。
（2）由专业测量人员在现场放出箱涵轴线位置，并将测点引测至坚硬陆堤上，以便随时对箱涵中心线进行检查。
（3）测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步的施工。
2. 导流施工（1）在进行箱涵结构施工时，应对原排水明渠进行施工疏导，确保施工顺利进行。
（2）在箱涵施工的两侧堆积围堰，使污水从河道中间流走。
（3）在箱涵施工位置的两端采用堆码沙袋的方式进行围堰，确保施工安全。
3. 护坡施工与土方开挖（1）河道两侧采用钻孔灌注桩加构造柱顶管支撑，坡度为1。
（2）护坡采用挂网喷混凝土的支护型式。
（3）基坑开挖采用2台反铲挖掘机进行，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。
4. 地基承载力检测（1）在基坑开挖后，对地基进行承载力检测，确保地基满足施工要求。
（2）根据地基承载力检测结果，采取相应措施进行地基处理，如加固、换填等。
5. 石屑换填及砼垫层施工（1）在处理好的地基上，铺设1米碎石，作为箱涵底板的基层。
（2）铺设C15素混凝土垫层1米，作为箱涵底板的承载层。
6. 箱涵底板、墙身及顶板施工（1）底板、墙身及顶板均为现浇钢筋混凝土结构。
（2）严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构安全可靠。
7. 沉降缝处理及涵身防水层施工（1）在箱涵结构中设置沉降缝，以防止因温度变化、土壤变形等原因引起的结构损坏。
（2）在涵身施工完成后，进行防水层施工，确保涵身长期处于良好的防水状态。
钢筋混凝土盖板涵洞施工方案三篇
目录目录 (1)第一章总体施工组织及规划 (2)第二章主要工程项目施工方案、方法与技术措施 (5)第三章工期保证体系及保证措施 (25)第四章工程质量保证体系及保证措施 (31)第五章安全生产管理保证体系及保证措施 (35)第七章项目风险预测与防范，事故应急预案 (45)附表施工总平面图 (50)附表劳动力计划表 (51)1第一章总体施工组织及规划一、施工组织管理1、施工组织机构为确保在合同工期内优质、高效地完成施工任务，我公司拟成立“普通国省干线水毁隐患路段预防性治理工程G315线B标段项目经理部”，实行工程项目责任制，工程项目经理负责本工程的具体组织与实施，工程项目经理部实行项目经理负责制；公司对本工程的施工管理通过工程项目经理部来实现。
项目经理部负责履行下列主要职能：（1）全权代表法人、按计划组织施工，做好各项管理工作。
（2）组织指挥各部门和施工队伍严格按照设计文件、施工规范和施工组织设计进行施工，确保优质、按期完成施工任务。
（3）与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时2汇报工程进展和工程质量等情况，同时执行业主和监理工程师指令，搞好技术计划、计量和竣工验收工作。
二、施工总体部署1、组织布署：项目经理部下设二个专业性施工队：便道施工队、涵洞施工队。
2、进度部署：人员进场后，立即着手前期施工准备工作（清理现场、修筑便道、临时设施搭建、测量放样等工作），确保便道工程、挡土墙工程、涵洞工程按计划开工。
具体开工日期以监理发出的开工令为准，工期提前或顺延。
三、临时工程建设在对本合同现场调查的基础上，结合施工图文件和本设计要3求，综合考虑交通条件、工程规模及材料来源，确定临时工程建设及施工总体平面布置。
开工后根据工程所在地的地理条件和施工布置的切实要求，向业主提供场地租用、电力搭设等资料，具体规划生活和生产设施场地、施工便道、水电通讯布设等。
在业主的协助下，取得地方政府和有关部门的同意后，对临时工程设施作出设计，绘制施工总体平面布置图及编写必要说明，报监理工程审查批准后实施。
钢筋混凝土箱涵施工工艺流程
钢筋混凝土箱涵施工工艺流程钢筋混凝土箱涵的施工工艺流程包括以下步骤：1. 施工前准备：根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对箱涵的位置、方向、基地尺寸、高程等进行复核、定位。
同时，清除障碍物、平整场地，根据实际情况做好地面防排水工作。
施工现场需配备足够的动力设备，试验室应做好各种砼、砂浆配合比及原材料试验。
2. 基础施工：基坑开挖：采用人工配合机械开挖，先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置10-20cm处，然后改用人工开挖至基底位置。
开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度。
基底应避免超挖，已经超挖或松动部分，需将松动部分清除。
基底处理：基坑挖到设计标高后，如遇基底地基承载力不符合设计要求时，需经设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。
3. 钢筋绑扎与模板支设：在浇筑基础前，需要先进行钢筋的加工和绑扎工作，然后支设模板。
对于较大的箱涵，一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模后，再浇筑侧壁上半部分和顶板。
4. 混凝土浇筑：完成钢筋绑扎和模板支设后，开始进行混凝土的浇筑工作。
一般采用分块或分段的方式进行浇筑。
待混凝土达到设计要求的强度后，进行拆模。
5. 盖板施工：在箱涵的顶部，需要安装盖板并浇筑混凝土。
盖板施工完成后，进行填塞封闭盖板缝、沉降缝等收尾工作。
6. 回填土：在所有施工完成后，在箱涵两侧同时回填土。
以上是钢筋混凝土箱涵的施工工艺流程，供您参考。
具体施工步骤可能会根据实际情况有所调整。
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案一、工程概述本工程为_____钢筋混凝土箱涵施工项目，位于_____，主要用于_____。
箱涵的设计尺寸为_____，长度为_____，进出口形式为_____。
施工场地的地形地貌为_____，地质条件为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
测量放线，确定箱涵的中心线和各控制点的位置。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，具备质量证明书，并进行抽样检验。
混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商沟通，确保混凝土的配合比和质量。
模板：选用强度高、平整度好的模板材料。
3、机械设备准备挖掘机、装载机、吊车、电焊机等。
配备足够数量的振捣器、抹光机等混凝土施工设备。
4、现场准备清理施工场地，修筑施工便道。
搭建临时设施，包括仓库、办公室、工人宿舍等。
三、施工工艺流程1、基础开挖采用机械开挖为主，人工辅助修整。
开挖过程中注意控制基底标高，避免超挖。
在基底设置排水设施，防止积水浸泡基底。
2、基础处理对基底进行夯实处理，确保基底承载力符合设计要求。
如基底地质条件不符合要求，采取换填等处理措施。
3、钢筋加工与安装根据设计图纸，在加工场地进行钢筋的下料和加工。
钢筋安装时，保证钢筋的间距、位置和数量符合设计要求，采用焊接或绑扎连接。
4、模板安装模板表面平整、光滑，拼缝严密，防止漏浆。
采用对拉螺栓和支撑体系固定模板，确保模板的稳定性和垂直度。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，检查模板、钢筋的安装质量。
采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在_____，振捣密实，避免出现蜂窝麻面。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于_____天。
7、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的_____后，拆除模板，拆除时注意保护混凝土表面。
8、涵背回填采用透水性好的材料进行回填，分层压实，压实度符合设计要求。
四、施工质量控制1、原材料质量控制对钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验，不合格材料不得使用。
涵洞(箱涵)专项施工方案
涵洞（箱涵）专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构，基础为C30砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖、夯实→（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼（余下台身砼及顶板砼）→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内；2.涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。
放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，是否与农田排灌相适应等，如需变更按有关规定办理；3.开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌；4.明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好放坡、坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场；5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运，底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位；6.基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案；7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20厘米，用人工配合电动打夯机夯实，以达到设计规定的密实度。
盖板涵施工方案汇总
盖板涵施工方案一、盖板涵工程概况盖板涵工程位左右处，为钢筋混凝土结构，全长 m，结构宽度 m，高 m，由西向东与南北走向的成50度角左右相交,以路线中线成对称布置。
主体结构采用现浇C30砼，底铺10cm素砼C15;基础钢筋净保护层为70mm，墙身、顶板钢筋净保护层为30mm，梁钢筋净保护层为35mm,钢筋采用电焊接连接；沉降缝宽20—30mm，缝内填沥表浸木板填充。
因现场基础软弱，拟打米长松木桩，桩距米,松木桩桩径为 cm。
二、盖板涵施工阶段划分及施工次序安排1、盖板涵施工阶段划分：1）施工准备阶段:包括场地平整、施工设备进场、改沟工程等。
2)基础开挖、打松木桩阶段：包括土方开挖、打松木桩、基坑防护施工等。
3）结构施工阶段:包括垫层、底板、墙身及顶板施工。
4）土方回填施工阶段：包括基坑土方回填、涵顶路基填筑。
2、盖板涵施工次序安排盖板涵的施工次序采用从上游向下游进行施工，即从路线方向的右边向左边施工。
三、改沟工程盖板涵位于处，将盖板涵所在处位置的溪流改沟处流出，保证了施工安全,又便于操作.四、土方开挖及基坑防护施工盖板涵所处土质为杂填土、耕植土、淤泥等软弱土层，其易震陷沉降。
基坑开挖最大深度约4.5m，采用分层开挖。
1、开挖准备工作1）仔细调查和核对地质资料以及周围建筑物和地上、地下管线的详细资料。
2）准备好出土、运输和弃土机具.3）对基坑作好监测点的布设，初始数据的测试及监测仪器的调试工作。
4)基坑四周设排水沟，保证场地外地表水不流入基坑；基坑内设明沟、集水井。
2、土、石方开挖1）盖板涵基坑开挖采用先上后下开挖土体，竖向从上至下分层进行，纵向由开挖起始点至末端形成台阶，用二台挖掘机接力开挖；横向先开挖中间土体，后开挖两侧土体。
段长与主体结构的施工缝间距相适应。
每个分段内分小段分层均匀开挖，每层不超过1m，严禁超挖.2）基坑开挖后要及时对基坑采取必要的防护措施。
3)纵向放坡开挖时，其坡度根据土层情况设为1：1.5，挖深超过4米的,在边坡中间设2米宽平台。
盖板涵、预制圆管涵施工方案
盖板涵、预制圆管涵施工方案一、现浇盖板涵洞施工方案1、现浇盖板涵施工工艺流程混凝土养护涵洞施工流程图2、现浇盖板涵施工（1）施工放样本工程使用全站仪准确放样涵洞基础。
（2）基础开挖涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。
基坑开挖边坡按1：1.5放坡。
如果基底有渗水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。
基础开挖完成后，报请监理工程师现场检验，并做承载力试验。
地基承载力不足时，可根据情况换填水泥稳定砂砾等措施处理。
（3）基础及墙身施工1）基础、涵身、台帽采用设计要求的标号混凝土，施工模板采用大面积钢模或复合模板。
模板必须拼装稳固、牢靠，接缝严密不漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净并刷隔离剂。
混凝土施工前模内积水及杂物要清理干净，混凝土性能应符合设计及规范要求。
2）钢筋施工钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。
接头两面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。
凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。
3）混凝土施工采用混凝土搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。
对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比拌合物温度等应进行测试鉴定。
混凝土运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。
箱涵专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、方案编制依据 (2)三、箱涵施工总体部署 (3)四、施工准备 (3)五、钢筋砼箱涵施工工艺 (4)1、钢筋砼箱涵施工工艺 (4)2、主要施工步骤及施工措施 (4)六、施工过程中的质量控制 (8)七、工期安排 (9)八、工期保证措施 (9)1、充分做好施工准备 (10)2、强化施工组织 (10)3、加大设备投入 (10)4、选派精干管理力量 (10)5、选用高素质劳动队伍 (10)6、保质保量供应材料 (10)7、加强计划管理 (10)8、关键线路工期保证 (11)九、资源配备计划 (11)1、拟投入本工程的主要施工机械配置及进场计划 (11)2、劳动力安排计划表 (12)十、突发事件处置措施 (13)1、沟槽塌方 (13)2、管线保护 (13)十一、施工过程中的安全控制 (14)1、施工工艺安全措施 (14)2、用电安全措施 (14)3、机械安全措施 (14)十二、文明施工保证措施 (15)1、场地 (15)2、道路 (15)3、封闭管理 (15)十三、地下管线及地上设施的防护措施 (16)1、地下管线处理原则 (16)2、影响箱涵施工的现状地下管线 (16)钢筋混凝土箱涵专项施工方案一、工程概况合肥市铜陵路高架工程一标段,起于K0+000，止于K1+963。
949，全长1963.949m。
本标段共有钢筋混凝土箱涵738。
6米，其中5m×2m钢筋砼箱涵41。
5m;4m×2m钢筋砼箱涵624m；4m×2.5m钢筋砼箱涵6m；3m×2。
5m钢筋砼箱涵8。
3m;3m×1.5m钢筋砼箱涵58。
8m。
箱涵起点位于规划秋浦河路，在二环路西侧与既有砖砌盖板涵顺接,另外,在K1+00.21～K1+090.362段，既有箱涵位于高架桥桩基位置，需废除重建，该段新建箱涵与既有箱涵顺接后，废除既有箱涵。
根据地质报告，涵洞持力层为粘土层，地基承载力特征值超过150kPa，可满足设计140kPa要求，故不做软基处理。
承接箱涵工程施工方案
一、工程概况本工程新建箱涵一座，位于某河道中，与原有河道箱涵相衔接。
箱涵内部净尺寸为4米×3米，侧壁顶板厚300mm，箱涵底板基础采用抛石1米挤淤，铺设碎石，C15素混凝土垫层100mm。
箱涵盖板均为现浇钢筋混凝土结构。
二、施工组织为确保箱涵工程施工的顺利进行，成立项目施工组织机构，明确各岗位职责和分工，确保工程质量和进度。
1. 项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督，确保工程顺利进行。
2. 技术负责人：负责施工方案的编制、技术指导、质量控制和安全生产。
3. 施工队长：负责现场施工管理，确保施工进度和质量。
4. 质量负责人：负责工程质量监督，确保工程质量符合规范要求。
5. 安全负责人：负责施工现场安全管理工作，确保安全生产。
三、施工工艺流程1. 施工准备：熟悉施工图纸，进行现场勘查，编制施工组织设计，做好人员、设备、材料等准备工作。
2. 测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定箱涵位置，测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步的施工。
3. 护坡施工：采用挂网喷混凝土的支护型式，对河道两侧进行护坡施工。
4. 土方开挖：采用反铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。
5. 地基处理：采用抛石1米挤淤，铺设碎石，C15素混凝土垫层100mm。
6. 箱涵底板施工：采用C15混凝土进行浇筑，确保底板平整、密实。
7. 墙身及顶板施工：采用现浇钢筋混凝土结构，确保墙身及顶板结构稳定、强度满足设计要求。
8. 沉降缝处理及涵身防水层施工：在沉降缝处设置沉降缝，采用防水材料进行施工，确保涵身防水效果。
9. 检查验收：对施工过程中的关键工序进行质量检查，确保工程质量符合规范要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用合格的原材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：按照规范要求进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
盖板涵、箱涵施工技术方案-secret
盖板涵、箱涵施工技术方案-secret随着公路建设的不断发展，盖板涵、箱涵的应用越来越广泛，同时也存在一定的施工难度，本文将从不同的角度介绍盖板涵、箱涵施工技术方案。
一、盖板涵施工技术方案1.基础处理盖板涵采用的是框架结构，因此必须先进行基础处理，确保地基坚实、承载力足够。
在选定盖板涵的位置后，先行对地基进行挖掘和清理。
2.钢筋布置在基础处理完毕后，需要根据设计要求进行钢筋的布置。
钢筋的数量根据盖板涵的跨度、长度及受力情况而定。
在钢筋作业时，需要保证钢筋的质量符合规定，并保证钢筋间距的一致性。
3.模板安装在钢筋布置完成后，需要进行模板的安装。
模板的质量、安装方式直接影响到施工质量。
模板的选择应根据工程要求进行调整，制作合适的大小和高度。
在模板安装时，应保证模板的牢固性，待其底层完全固定后再进行上层模板的安装。
4.浇筑混凝土模板完全安装后，需要对混凝土进行浇筑。
混凝土浇筑前需要对混凝土质量和浇筑顺序进行严格管理。
混凝土浇筑时，应开启混凝土泵，将混凝土从车站送到隧道内部。
5.拆模与保温混凝土浇筑完毕后，需要按照规定的时间对模板进行拆除。
在拆除模板时，需要特别注意不要破坏混凝土的结构。
随后，盖板涵内部需要进行保温，以保证其内部温度稳定。
6.油漆喷涂盖板涵内部施工完成后需要进行油漆喷涂，以保持特定的防腐效果。
二、箱涵施工技术方案1.施工前的准备工作在施工前，需要进行线路勘测、样板制作和隧道材料供应，同时也需要根据施工图纸和设计要求对场地进行清理和拆除。
在清理场地时，需要对场地进行平整，以便后续施工工作的顺利进行。
2.施工过程箱涵施工分为上部结构和下部结构两个部分，分别需要进行施工。
(1)上部结构:上部结构包含顶板、侧板和底板。
在施工顶板之前，需要先施工侧板和底板。
侧板和底板的设计和制作要求极为重要，其中侧板要求能够承受一定的水压和垂直荷载，底板则需要保证平整度和抗压强度。
施工顶板时，需要根据设计要求在侧板上悬挂钢筋，并逐步进行浇筑实心。
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钢筋混凝土盖板箱涵施工方案一、编制依据及范围1、编制依据（1）《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（TB10415－2003）。
（2）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）。
（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）。
（4）XX集团有限公司南宁枢纽x标工程指挥部实施性施工组织设计。
（5）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。
（6）我公司现有的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。
2、编制范围新建云桂铁路引入南宁铁路枢纽工程D1K774+363、D1K774+400、D1K774+640、D1K774+707、D1K776+750、D1K778+120共6座钢筋混凝土盖板箱涵所包含的基底处理、基础、墙身、翼墙基础及墙身、环境保护等所有工程。
二、工程概况及主要工程数量1、工程概况6座钢筋混凝土盖板箱均为新建涵，涵长共计135.72延米，要求涵洞地基承载力或复合式地基承载力大于等于0.15MPa。
其中D1K774+363涵洞与线路方向斜交角度为30度，D1K774+400、D1K774+640、D1K774+707、D1K776+750、D1K778+120共5个涵洞均与线路正交。
其中D1K774+363涵洞基底置于硬塑态膨胀土层上，采用基底换填30cm夯实砂夹卵石。
D1K774+640涵洞基底置于膨胀土层上，两端出入口采用换填30cm夯实砂夹卵石，涵身底下有溶洞，部分涵身采用桩基承台作为涵身基础。
D1K778+120涵洞基底出口及部分涵身下有软弱黏土层，采用旋喷桩进行加固，以满足基底持力层承载力的要求。
2、主要工程数量主要工程数量表主要工程数量表3、地形地貌所有钢筋混凝土盖板箱涵均处于涵洞地势较为平坦宽阔地带。
4、工程地质D1K774+400、D1K774+707、D1K776+750三个涵洞该段地表表层覆盖粉质黏土，下伏泥质粉砂质、泥岩，强风化至弱风化逐步变化。
D1K774+363涵洞基底置于膨胀土上。
D1K774+640涵洞基底置于膨胀土层上，同时涵身下有大溶洞。
D1K778+120涵洞基底置于黏土层上，入口及部分涵身下有软弱层。
5、水文地质D1K774+750～D1K777+300段6座钢筋混凝土盖板箱涵，地表水对混凝土结构侵蚀等级均为H1。
三、总体施工组织方案1、施工组织管理机构D1K774+363涵洞、D1K774+400涵洞、D1K774+640涵洞、D1K774+707涵洞、D1K776+750涵洞、D1K778+120涵洞座钢筋共6座钢筋混凝土盖板箱涵施工管理由一分部架子一队负责，组织机构图如下图所示：项目经理：邓建涛项目副经理：颜立宏总 工：李小全工程部赵小朋安质部史继凌财务部刘站刚计合部王健保障部张静敏调度室李世伟实验室宋荣华办公室王玲队 长：刘希扬技术主管：张 超技术员张恩浩质检员杨朝洪安全员丁清坤实验员刘帅材料员张玉昌领工员单沪光涵洞二工班涵洞一工班涵洞三工班2、施工便道及运输方式沿线交通不便，为了便于材料运输、施工机械设备的进出场，在充分利用现有乡村道路的基础上，设置横向、纵向施工便道。
路面结构采用泥结卵石（碎石），便道宽6.0m。
用于该工程的材料（钢筋、模板等）均采用汽车运输至施工地点，砼采用砼运输车运送至施工地点。
3、施工用电施工用电采用自配电系统。
4、施工用水施工用水采用自来水，从附近村庄引用。
5、总体方案1）、机具、材料准备机具、材料及早到位，保证上场机具性能完好，材料强度满足要求,做到不浪费、不窝工。
为满足施工工艺及施工进度要求，主要机械设备配置如下表所示：主要机械设备配置表2）、人员配置拟投入施工人员配置见下表。
施工人员配置表每个工班配置各类管理人员7人，施工生产人员40人，两班倒施工。
3）、工期安排D1K774+363钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月11日开工，2011年02月28日竣工，总工期49天：2011年01月11日～01月15日：开挖基坑土石方。
2011年01月16日～01月17日：基底换填砂夹卵石2011年01月18日～01月30日：盖板涵基础混凝土现浇。
2011年01月31日～02月09日：墙身及端翼墙混凝土现浇。
2011年02月10日～02月16日：钢筋混凝土盖板现浇。
2011年02月17日～02月22日：附属工程及混凝土养护。
2011年02月23日～02月24日：沉降缝、防水层处理。
2011年02月25日～02月28日：涵背回填。
D1K774+400钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月07日开工，2011年02月20日竣工，总工期45天：2011年01月07日～01月09日：开挖基坑土石方。
2011年01月10日～01月19日：盖板涵基础混凝土现浇。
2011年01月20日～01月31日：墙身及端翼墙混凝土现浇。
2011年02月01日～02月06日：钢筋混凝土盖板现浇。
2011年02月07日～02月13日：附属工程及混凝土养护。
2011年02月14日～02月16日：防水层施工。
2011年02月17日～02月20日：涵背回填。
D1K774+640钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月02日开工，2011年03月18日竣工，总工期76天：2011年01月02日～01月31日：桩基施工。
2011年02月01日～02月03日：基础及承台基坑开挖。
2011年02月04日～02月15日：承台及基础浇筑。
2011年02月16日～02月28日：墙身及端翼墙混凝土现浇。
2011年03月01日～03月05日：盖板混凝土浇筑。
2011年03月06日～03月12日：附属工程及混凝土养护。
2011年03月13日～03月18日：防水层及涵背回填。
D1K774+707钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月02日开工，2011年02月17日竣工，总工期47天：2011年01月02日～01月04日：开挖基坑土石方。
2011年01月05日～01月14日：盖板涵基础混凝土现浇。
2011年01月15日～01月26日：墙身及端翼墙混凝土现浇。
2011年01月27日～03月04日：钢筋混凝土盖板现浇。
2011年02月05日～02月11日：附属工程及混凝土养护。
2011年02月12日～02月17日：防水层施工及涵背回填。
D1K776+750钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月04日开工，2011年02月24日竣工，总工期52天：2011年01月04日～01月06日：开挖基坑土石方。
2011年01月07日～01月19日：盖板涵基础、墙身混凝土现浇。
2011年01月20日～02月03日：翼墙基础、墙身混凝土现浇。
2011年02月04日～02月11日：钢筋混凝土盖板现浇。
2011年02月11日～02月17日：附属工程及混凝土养护。
2011年02月18日～02月20日：防水层施工。
2011年02月21日～02月24日：涵背回填。
D1K778+120钢筋混凝土盖板箱涵计划于2011年01月02日开工，2011年03月09日竣工，总工期67天：2011年01月02日～01月08日：高压旋喷桩施工。
2011年01月09日～01月15日：旋喷桩养护及检测。
2011年01月16日～01月18日：开挖基坑土石方。
2011年01月19日～01月30日：盖板涵基础混凝土现浇。
2011年01月31日～02月14日：墙身及端翼墙混凝土现浇。
2011年02月15日～02月24日：钢筋混凝土盖板现浇。
2010年02月25日～03月03日：附属工程及混凝土养护。
2010年03月04日～03月09日：防水层及涵背回填。
四、施工工艺及方法盖板涵施工工艺见下图。
⑴.测量放样采用全站仪坐标进行放样，准确标明基础的位置、尺寸及基础的轴线位置，并在涵洞四周线路纵横向放出十字桩，以便常规检查复核用。
⑵.基坑开挖基坑开挖按1：1.25放坡；基坑底面按涵洞基础设计平面尺寸加宽50cm开挖；50cm作为工作面并在基坑底四周加设30×30cm排水沟，涵洞进出口各设一个2×2×1m的集水井，收集基坑内的地表水及地下水。
集水井采用1：0.2水泥砂浆抹地和护壁。
基坑开挖前要查明有无管线做出相对应措施后方可施工，基坑在开挖过程中，如发现基坑地质情况与设计不相符合，应上报设计、监理、业主等相关单位认可，变更后按变更设计后的图纸施工。
⑶.基坑报验基坑开挖完成后及时检测地基承载力，检验合格后同时上报监理单位进行现场验收。
验收合格方可进行下道工序施工。
⑷.钢筋施工钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进行，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。
a.严格把钢筋进场关，无合格证不卸料；b.认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的严禁在工程结构中使用，符合要求的进行取样试验；c.认真学习领会图纸，严格按图纸下料及配制钢筋，下料及安装误差不超过10mm，如现场放样与设计不相符合，应及时向主管工程师、项目技术负责人上报，及时上报联系单。
d．主筋需要接长时采用双面搭接焊，焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径）同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，接头间错开距离不小于要求为80cm。
主筋接头焊条均采用 T506焊条。
e.用预制垫块保证保护层厚度。
⑸.模板系统模板支架系统设置，涵洞内采用钢管脚手架满堂搭设支架，涵洞两侧采用钢管脚手架支撑，内外膜之间采用带垫块的钢筋支撑，用2cm厚竹胶板做涵洞模板，模板外设置水平10×10cm方木和竖向15×15cm双拼方木背杠。
支架搭设的施工方法：钢管脚手架按纵横向间距60cm、步距60cm 搭设钢管脚手架，并按涵身的计算高度调整好底座上可调螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上。
墙身内外膜之间用φ20钢筋和梅花形砼垫块设置支撑杆，涵身上部内外膜之间在距顶基础顶面每间隔100cm处设置一排拉杆，间距为1.5m。
墙身外侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础需斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并用爪钉固定。
墙身内外膜水平加强10×10cm方木水平设置，竖向间距30cm布置；背杠用15×15cm方木竖向设置，顺涵洞方向间距60cm布置。
盖板支撑拼装到顶层立杆后，装上顶层可调天托，并依设计标高将各天托顶面调至设计标高位置。
铺设顶层纵向方木，在铺设时注意使其两纵向方木接头处位于天托可调上。
支撑处铺设横向方木，使用水平仪检查标高，使用木楔调整标高，无误后拼装盖板底模模板。
横纵向顶层方木交叉处使用扒钉呈梅花状加固。
涵洞盖板、墙身模板均采用2cm厚竹胶板。
墙身立模前需对模板表面进行仔细清理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平整度。
模板质量控制标准见下表所示：表3 模板质量控制标准盖板底模采用挂线立模，满堂脚手架支撑，底座放置在已完成的基础上，脚手架顶托上摆放纵横方木，顶板下层方木为15×15cm，顺线路方向间距60cm布置，上层方木为10×10cm，顺涵洞方向间距30～35cm布置。