紧凑型锻钢阀门

ICS 23.060.99J 16备案号：JB 中华人民共和国机械行业标准JB/T XXXX—XXXX代替JB/T 7746-2006紧凑型锻钢阀门Compact steel valves点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 (1)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替JB/T 7746-2006《紧凑型钢制阀门》。

与JB/T 7746-2006相比，主要技术内容差异如下：——————本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC 188）归口。

本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准历次版本发布情况：——JB/T 7746-1995；——JB/T 7746-2006。

紧凑型锻钢阀门1 范围本标准规定了紧凑型锻钢阀门的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、防护、包装和运输。

本标准适用于公称尺寸不大于DN100，公称压力PN16～PN250闸阀、截止阀（节流阀、截止止回阀）、止回阀（升降式、旋启式止回阀）；公称尺寸为DN8～DN65的内螺纹和承插焊连接的阀门；公称尺寸DN8～DN100的法兰连接和对接焊连接的阀门；公称尺寸DN8～DN100波纹管密封阀门；公称压力PN160～PN250，公称尺寸DN15～DN100自压密封阀门，适用介质为水、蒸汽、天然气和石油相关制品。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 150 钢制压力容器GB/T 196 普通螺纹基本尺寸GB/T 197 普通螺纹公差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料拉伸试验方法GB/T 230 金属材料洛氏硬度试验GB/T 231 金属材料洛氏硬度试验GB/T 898 双头螺柱GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1221 耐热钢棒GB/T 3077 合金结构钢GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验GB/T 5796.1 梯形螺纹第1部分：牙型GB/T 5796.2 梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T 5796.3 梯形螺纹第3部分：基本部分GB/T 5796.4 梯形螺纹第4部分：公差GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 9113 钢制管法兰GB/T 7124 钢制管法兰技术条件GB/T 12220 通用阀门标志GB/T 12221 金属阀门结构长度GB/T 12224 钢制阀门一般要求GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12716 60°密封管螺纹GB/T 26480 阀门的检验和试验GB/T 26481 阀门的逸散性试验JB 4334 承压设备无损检测JB 4730.1～4730.6 承压设备无损检测JB/T 5300 通用阀门材料JB/T 6617 阀门用柔性石墨填料环技术条件JB/T 6626 聚四氟乙烯编织盘根JB/T 7928 通用阀门供货要求JB/T 8858 闸阀静压寿命试验规程JB/T 8859 截止阀静压寿命试验规程NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件3 结构形式阀门典型结构型式及主要零件名称如图1～图7所示。

说明：1——阀体； 6——阀盖； 11——填料压板； 16——较扁螺母；2——闸板； 7——中法兰螺栓； 12——螺母； 17——手轮3——阀座； 8——填料； 13——阀杆螺母；4——阀杆； 9——双头螺柱； 14——垫片；5——缠绕垫片； 10——填料压套； 15——铭牌；图1 明杆闸阀示意图说明：1——阀体； 6——阀盖； 11——铭牌；2——闸板； 7——中法兰螺栓； 12——手轮；3——阀座； 8——填料； 13——较扁螺母。

4——阀杆； 9——填料压套；5——缠绕垫片； 10——压套阀盖；图2 暗杆闸阀示意图说明：1——阀体； 5——阀盖； 9——螺母； 13——垫片；2——阀瓣； 6——中法兰螺栓； 10——填料压套； 14——手轮；3——阀杆； 7——填料； 11——填料压板； 15——铭牌；4——缠绕垫片； 8——双头螺柱； 12——阀杆螺母； 16——手轮螺母。

图3 截止阀、节流阀、截止止回阀示意图说明：1——阀体；5——阀盖；2——阀瓣；6——中法兰螺栓；3——弹簧；7——铭牌；4——缠绕垫片；8——铆钉。

图4 升降、球形止回阀示意图说明：1——阀体； 5——摇杆； 9——阀盖；2——阀座； 6——圆柱销； 10——铭牌；3——阀瓣； 7——摇座； 11——铆钉；4——螺母； 8——缠绕垫片； 12——中法兰螺栓。

图5 旋启止回阀示意图1——阀体； 8——阀盖； 15——螺母； 1——阀体； 8——中法兰螺栓； 15——手轮； 2——阀座； 9——填料； 16——支架； 2——阀座； 9——填料； 16——铭牌； 3——闸板； 10——防松垫片； 17——阀杆螺母； 3——闸板； 10——填料压套； 17——较扁螺母； 4——阀杆； 11——圆螺母； 18——手轮； 4——波纹管； 11——双头螺柱； 18——垫片； 5——填料箱； 12——填料压套； 19——铭牌； 5——阀杆； 12——螺母； 19——填料压板。

6——密封环； 13——填料压板； 20——较扁螺母； 6——缠绕垫片； 13——阀杆螺母； 7——调整垫； 14——螺栓； 21——螺钉。

7——阀盖； 14——油杯；图6 自压密封闸阀示意图 图7 波纹管闸阀示意图 4 技术要求 4.1 基本参数4.1.1 压力—温度额定值4.1.1.1 公称压力PN16～PN160（PN140除外）阀门的压力—温度额定值应按GB/T 12224阀门壳体材料对应压力—温度额定值。

4.1.1.2公称压力PN140阀门的压力—温度额定值应按附录A中的规定。

公称压力为PN250的阀门的压力—温度额定值按附录B的规定。

对于采用弹性密封副结构或特殊密封材料，其允许使用压力—温度额定值低于阀门体材料的压力—温度等级，并在铭牌上予以标明。

4.1.2 结构长度4.1.3.1 内螺纹和承插焊连接阀门的结构长度按表1的规定，或按订货合同要求。

4.1.3.2对接焊和法兰连接阀门的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同要求。

4.1.3 连接端4.1.2.1 内螺纹连接内螺纹连接阀门的端部尺寸应符合GB/T12716或GB/T7306.2的规定，或按订货合同要求。

内螺纹端的螺纹轴线与端部入口轴线重合，每个螺纹端应有约45°的导入倒角，其深度为螺距的一半。

4.1.2.2 承插焊连接承插焊连接阀门的结构形式如图8所示端部尺寸应符合表2的规定，或按订货合同要求。

承插焊端面应垂直于端口轴线。

承插焊阀门端部型式及尺寸应符合图7及表2的要求。

4.1.2.3 对接焊连接对接焊连接阀门的端部尺寸应符合附录C中的要求，或按订货合同要求。

4.1.2.4 法兰连接法兰连接的端面密封面形式、尺寸应符合GB/T9113的规定，或按订货合同要求。

表1 内螺纹、承插焊阀门结构长度单位为毫米图8 承插焊连接端部型式表2 承插焊阀门端部尺寸单位为毫米4.2 阀门设计4.2.1 闸阀4.2.1.1闸阀在完全开启状态时，闸板应全部移出阀座通道。

4.2.1.2除订货合同规定外，DN≤50闸阀的闸板应采用刚性楔形单闸板。

4.2.1.3阀门不应采用螺纹式阀座。

4.2.2 截止阀、截止止回阀4.2.2.1 Y型截止阀和截止止回阀，其阀瓣升降应在阀体中腔设导向结构。

4.2.2.2介质流向应为低进高出，并在阀体上标注流向。

4.2.2.3当阀门要求密封面堆焊时应采用本体堆焊阀座。

4.2.3 止回阀4.2.3.1止回阀分为升降式、球型及旋启式止回阀。

4.2.3.2升降式阀瓣全行程范围内应设有可靠的导向结构。

除订货合同规定外，阀瓣可加载弹簧以保证阀门启闭正常。

4.2.3.3旋启式阀体流道截面积不得小于阀座内径通道截面积, 使流通压力损失最小。

4.2.3.4旋启式阀体上应设有阀瓣开启的限位机构, 保证阀瓣有足够的开启角度及介质逆流时能正常关闭。

4.2.3.5旋启止回阀摇杆和轴销选择合适的公差间隙安装在阀体上，保证阀瓣与座贴合密封。

4.2.4 阀门流道4.2.4.1流道包括阀座内径、阀体流道以及阀体连接端。

4.2.4.2流道的标准孔径的最小直径适用于阀体流道和阀座内径。

最小流道直径应不小于表3的规定。

4.2.4.3对全径阀门流道（除加长阀体的阀门外）的最小直径的适用于阀体通道和阀座内径。

最小流道直径应不小于根据表4 的规定。

表3 标准孔径阀门流道的最小直径单位为毫米表4 全径孔径阀门流道的最小直径单位为毫米4.2.5 最小壁厚4.2.5.1阀体除端部连接处以外，任何一点的最小壁厚不应小于表5的规定。

4.2.5.2阀盖填料以下部位（与介质直接接触部位）任何一点的最小壁厚不应小于表5的规定。

4.2.5.3波纹管阀体延长的最小壁厚应为表5规定的阀体最小壁厚或表6 规定的壁厚中的较大值。

4.2.5.4闸阀及截止阀阀盖规定的最小壁厚（形成填料函入口通道的加长颈部除外）应符合表5的规定。

填料函加长部分的局部最小壁厚应按照表6的规定。

表5 阀体和阀盖的最小壁厚单位为毫米表6 阀体和阀盖加长部分的最小壁厚单位为毫米4.2.6 阀体与阀盖的连接4.2.6.1阀体和阀盖可以采用法兰连接、螺纹连接、焊接连接及自压密封的连接方式。

4.2.6.2法兰连接的阀门可采用双头螺柱或螺栓连接，双头螺柱应符合GB/T898的规定，螺栓为带凸台的六角头螺栓，数量不少于四个。

4.2.6.3螺栓、螺柱、螺母螺纹的基本尺寸按GB/T196规定，公差按GB/T197规定。

4.2.6.4螺栓、螺柱、螺母材料组合应符合表7的规定。

4.2.6.5阀体、阀盖采用法兰连接时，可根据不同压力和工作温度选择下列一种垫片，暴露于工作环境中的垫片其金属腐蚀性应不小于壳体材料耐腐蚀性。

a）金属波齿垫b）金属包覆垫c）金属环垫d）金属缠绕垫4.2.6.6阀体、阀盖为焊接连接时，焊缝焊接应不少于2层。

4.2.6.7压力≥PN160阀体、阀盖可采用压力自密封连接结构，密封圈应采用金属密封圈或金属加柔性石墨的复合型密封圈。

采用金属密封圈时，其材料耐腐蚀性能不能低于内件材料，且密封面粗糙度值应不大于Ra0.4，同时阀体与密封圈接触部位应堆焊硬质合金或不锈钢。