软基硬块石换填试验段施工方案计划
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路基软基换填硬块石试验段施工技术方案
一、编制原则及依据
1、编制依据
⑴国家交通部现行的公路工程建设施工规范、验收标准、路基施工设计图
⑵《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008)
⑶项目部制定的总体施工组织设计
⑷目前项目部现有的技术力量和历年的路基施工经验
2、编制原则
⑴施工总体布置体现确保质量,满足工期的原则。
⑵施工过程坚持安全第一,预防为主和保护环境的原则。
⑶遵循专业队伍施工,机械配套的原则。
二、试验目的
1、确定换填每层硬块石填料的松铺厚度和相应的碾压遍数以及最佳的机械配套和施工组织。
2、验证我部所采用的片石换填处理试验段施工工艺方案的合理性。
3、检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况,指导后续施工,防止批量生产中产生质量问题。保证后续工程不得低于作为示范的首件工程的标准。
三、试验计划及段落
本区段路基处于丘坡间谷地区,地形起伏不大,多辟为水田。表层为种植土,依次往下皆为淤泥及淤泥质粘土、砂岩夹煤层等,且淤泥深厚度平均为2.5m左右,区段内软基主要集中在D2K341+401.24-D2K341+762段。
我项目部按照设计图纸要求及实际地质情况决定采用片石换填施工工艺,换
填深度大约2.0m-4.0m(根据现场实际情况确定)。根据我部现场查勘,选定D2K341+405~D2K341+430段路基作为软基换填试验段,试验所用机械和材料与将来全线施工所用材料、机械相同。计划开工日期为2013年12月21 日,计划完成日期为2013年12月30日。
软基换填试验段进度计划表
四、试验段人员及机械设备安排
1
2
3
五、路基试验段施工准备
1、对路基试验段范围进行场地清理、清基清表,按规范规定横向和纵向挖土质台阶,整平压实,插杆挂线。
2、开挖临时排水沟做好路基排水工作,避免雨水浸泡路基,修筑施工便道方
便施工作业。保证整个施工期间保持路基排水畅通。
3、施工前恢复路基中心线,闭合水准点并根据施工情况对水准点给予增设,同时保证施工测量的精确度符合现行《公路勘测规范》的要求;进行路基放样,放出路基边桩中桩并做好护桩工作。
4、路基施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物等各种情况进行详细调查。
5、设立现场施工牌和施工安全标志,疏导交通。
六、软基换填试验段施工方案
1、水田、沟渠、水塘路段,将引流清淤,采取换填措施,换填材料片、块石。换填夯实后方可填筑路基。
2、路基软基处理的工艺流程:
测量工作→清除表土、杂质或引流清淤→换填片石,分层夯实→填筑碎石垫层→质量检验。
3、路基换填材料
路基换填材料,根据现场情况本地段采用换填片石100-200cm,碾压密实无明显沉降后,铺筑20cm碎石垫层。
4、主要施工方法
(1)测量工作
软基处理前,根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩。在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩,桩上标明软基处理位置挖高。
(2)清表挖淤
根据放线的标记,先引流把水田里的水引出路基外,然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥,挖到设计高的时候先自检,合格后及时报监理工程师进行验收签证,监理验收合格后,才能进行下一道的工序。
(3)换填片石
1)换填片石前,应清除基坑内的积水和有机杂物,然后用自卸车运输合格的片石到现场,用挖机挖运到需要换填的地方(现场根据换填厚度确定方格网的尺寸),填平后用22t压路机进行辗压,辗压遍数不少于5遍。片石换填完后,用一层细集料石进行找平、嵌缝,辗压平整后,质检员先进行自检,测其压实度,用沉降法,最大沉降量不大于2mm,合格后报监理工程师现场进行报检验收,合格后方可进行下道工序的施工。
2)片石换填完成合格后,铺筑厚20cm的碎石垫层。所填材料在机械夯压之前,先推平,使其表面平整。使用压路机碾压时,保证压路机的碾压速度在3km/小时。
3)碾压遍数以表面无压痕为宜,然后检验压实度(沉降法不大于2mm),合格后报监理进行验收。
5、路基试验段施工技术控制措施
试验段填筑施工过程把握好“三阶段、四区段、八流程”施工作业。
三阶段:准备阶段、施工阶段、完工阶段。
四区段:填料区、平整区、碾压区、检验区。
八流程:施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证
七、检测、质量检验标准
1、高程检测
试验段高程检测时,按照规范要求点位,用水准仪先测出原地面碾压后的地面标高H,然后分别测出上料整平后未碾压时的标高H1得出松铺厚度H1-H。
2、试验数据处理
施工时由质检、技术、试验、测量人员现场监督,作好原始记录工作。记录包括:压实设备类型、设备组合方式、碾压遍数、碾压速度、测量数据、试验数据,然后根据这些数据确定施工工序、填料的最佳松铺厚度和含水量等。
3、质量检验标准
按照现行路基设计和施工规范确定路基填筑标准如下:
八、质量保证措施
1、质量目标:合格率100%,优良率达到95%以上。
2、质量保证体系
本工程建立质量管理组织机构,确立第一管理者全面负责,总工程师技术负责制,质检工程师具体负责检查、落实,实施目标管理,纵向到底,横向到边,权责明确,赏罚分明的管理办法,试验工程师全过程检查。
3、自检及报验
先自检合格后,再报监理工程师检查。
首先,测量放样设有专职测量人员认真进行计算、放样、复核、并在具体施工前,由技术人员按图纸对测量人员放的样再次进行复核,在我部现场技术人员及质检工程师复核准确无误后,方可将测设数据、桩、轴线一齐提交监理工程师检查。其次在每道工序如清表后原地面处理、上料、拌合、平地机粗平、平地机精平、碾压施工之前,由工程部对工区负责人、工区组长进行技术交底,讲述操作规程,在每道工序完成后,工班之间进行互检,互检合格后,提交现场技术人员检查,现场技术人员检查合格后,提交我部质检工程师检查,我部质检工程师检查合格后方可提交给监理工程师检查,在监理工程师检查检查合格后方可进行下道工序施工。
4、质量贯标
我项目部将认真应用、执行ISO9002程序文件中的施工过程控制程序将质量隐患、事故隐患消失于萌芽状态之中。
九、施工安全及环境保护措施
1、设立专职安全员并建立旁站制度,及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
2、各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员严禁上机操