特种设备操作规程
特种设备操作规程1
特种设备操作规程1特种设备安全操作规程目录一、35吨循环硫化床锅炉操作规程二、压力容器安全技术操作规程三、移动式压力容器卸载操作规程四、压力管道安全技术操作规程五、电动葫芦安全技术操作规程六、汽车式起重机安全技术操作规程七、行车安全技术操作规程八、叉车的安全技术操作规程一、35吨循环硫化床锅炉操作规程1、启炉前的检查1.1锅炉水位检查1・1・1根据锅炉水位表检查水位，液位保持在200mm左右，若水位较高则应放水至点火水位，并停止上水后打开省煤器再循环阀。
1・1・2校验两台就地水位计是否同一高度，若有误差，要对水位计进行冲洗检查，查明原因予以消除。
1・1・3若水位表玻璃管有污染，清晰度差，必须加以清洗或更新，以免出现水位误差。
1.2排污装置的检查与排污运行前锅炉应进行试排污确认排污阀良好将阀门完全关闭。
1.3压力表检查1・3・1检查所有压力表指针的位置。
1・3・2没有限止订的压力表，指针离零位的数值不超压力表规定的允许误差。
1・4给水系统的检查1.4.1检查贮水罐的水质，要确认水量充足并使管路及阀门畅通。
1・4・2进行手动及自动给水操作试验，确认其性能良好，动作正确。
1・5炉内通风换气将烟道闸板打开，应启动引风机换气，若自然通风换气烟道较多长弯,换气时间一般不少于10分钟，用机械引风换气，一般不少于5分钟。
1・6备底料及燃料1・6・1准备一定数量的素灰粒径不大于3mm，2mm以下细渣不超总量30%，含碳量不超过3%。
1・6・2在检查沸床及风帽完好，内无杂物后，将准备好的素灰铺入主床布风板上厚度300~400mm。
1・6・3启动引风机维持炉膛微负压，再启动鼓风机将床料吹松后停风机，将备好的木炭放于表灰层上，厚度约为100mm左右。
1・7过热器加一定量的水（冷炉启炉）。
1・8检查1・8・1各处热电偶，热电阻和仪表。
1.8.2测量风室静压的风压计。
1.8.3测量各处进风量的测风装置。
1.9检查司炉操作人员所用工具和劳保用品是否齐全，确定点火司炉人员联系信号方式。
特种设备操作规程
特种设备操作规程特种设备操作规程一、特种设备定义特种设备是指在生产、交通运输以及其他领域中，具有一定危险性，需要特别监督管理的设备。
常见的特种设备包括：压力容器、特种设备、电梯、起重机械、锅炉等。
二、特种设备的操作人员要求1. 操作人员应具备相关岗位的职业资格证书，经过专业培训，熟悉特种设备的操作方法和安全操作规程。
2. 操作人员应掌握特种设备的工作原理，了解设备的结构和功能，知晓设备的正常运行状态和异常情况。
3. 操作人员应了解特种设备的操作规程，熟悉设备的操作按钮和控制台的功能。
4. 操作人员应具备良好的职业素养和道德修养，严守操作规程，确保设备的安全运行。
三、特种设备的操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员应对特种设备进行日常检查，确保设备的正常运行状态。
（2）操作人员应确认设备的工作场所是否符合安全要求，包括通风条件、灭火设施等。
（3）操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
（2）操作人员应注意设备的运行状态，及时处理设备的异常情况，如故障报警、设备停机等。
（3）操作人员应注意设备周围的安全环境，确保设备和周围人员的安全。
3. 操作后的处理工作（1）操作人员应及时关闭设备，并切断电源或气源。
（2）操作人员应清理和整理设备周围的工作区域，确保工作环境的整洁。
（3）操作人员应填写设备操作记录表，对设备的操作情况进行记录。
四、特种设备操作的常见安全问题及应对措施1. 设备故障问题（1）操作人员应及时报修，由专业人员进行维修。
（2）在维修期间，操作人员应禁止使用设备，确保操作人员和设备的安全。
2. 操作失误问题（1）操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作方法，减少操作失误的发生。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
3. 安全意识问题（1）加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识。
特种设备安全操作规程。
特种设备安全操作规程1、天车操作规程2、发电机安全操作规程3、空压机安全操作规程4、蓄电池叉车安全操作规程5、砂轮机安全操作规程6、粉碎机安全操作规程行车安全操作规程1．行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作.2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃.5．操作控制器手柄时，应先从“零"位转到第一档，然后逐渐增减速度。
换向时，必须先转回“零”位。
6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢.不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高.9．两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让;同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
11．检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸"的警示牌.地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳,制动良好，然后升高,缓慢运行。
不准同时操作三只空中手柄.13．行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
14．运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
实验室特种设备操作规程
实验室特种设备操作规程一、引言实验室特种设备是实验室中用于特定实验和操作的设备，其操作规程的制定和执行对于保障实验室人员的安全，确保实验顺利进行具有重要意义。
本文旨在规范实验室特种设备的操作流程，保障实验室工作安全和实验室设备的正常运行。
二、设备概述2.1 实验室特种设备种类在实验室中，常见的特种设备包括但不限于高压釜、真空干燥器等设备。
### 2.2 设备结构和功能实验室特种设备通常由控制系统、操作面板、加热系统、安全防护系统等部分组成，具有特定的工作功能和操作要求。
三、操作流程3.1 操作前准备在进行实验室特种设备操作前，需要进行设备检查和必要的准备工作，包括但不限于确认设备电源、气源等供应是否正常，检查设备和操作区域是否整洁、安全等。
### 3.2 操作步骤 1. 打开设备控制系统电源，按照设备操作手册的要求进行设备初始化设置。
2. 设定所需的操作参数，如温度、压力等，并启动设备。
3. 在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，及时处理异常情况。
4. 操作完成后，关闭设备及相关设备系统，保持操作区域整洁。
四、安全注意事项4.1 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或工作程序。
4.2 操作人员要掌握设备的基本原理和操作方法，严禁未经培训人员操作设备。
4.3 操作人员要遵守设备的安全操作规程，如穿戴相应的个人防护装备。
4.4 在操作中发现设备异常情况时，应及时报告并进行相应处理，严禁强行操作。
4.5 操作结束后，要按照规定对设备及操作区域进行清理、维护，确保设备完好。
五、结论制定实验室特种设备操作规程对于提高实验室工作效率、保障人员安全具有重要作用。
操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全、稳定运行，有序开展实验工作。
参考文献•实验室安全操作规范•特种设备操作手册以上为实验室特种设备操作规程，希望能够得到广泛贯彻执行，确保实验室工作的安全和高效进行。
特种设备安全操作规程(新版)
特种设备安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特种设备安全操作规程(新版)第一章总则第一条为了规范特种设备管理工作的制度化，有效地防止或减少事故的发生，根据神东电力郭家湾电厂设备具体情况，结合国务院颁布的第4号《特种设备安全法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条件》，原劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、GB/T22416-2008《起重机维护》、GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》、TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、GB/T18775-2002《电梯维护规范》、TSGT5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》等一系列法规，制定了本规程。
第二条锅炉及压力容器安全操作规程(一)使用单位在锅炉及压力容器投入使用前，应按照《锅炉及压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
(二)锅炉及压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
(三)锅炉及压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
特种设备安全操作规程7篇
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名目第1篇特种设备平安操作规程第2篇特种设备压缩空气站平安操作规程第3篇企业特种设备平安监控防止事故规程第4篇铸造车间特种设备电动葫芦平安操作规程第5篇特种设备焊工平安操作规程第6篇特种设备平安规程第7篇加强特种设备管理确保平安运行规程【第1篇】企业特种设备平安监控防止事故规程特种设备是指那些危急性较大,假如使用、管理不当简单发生平安事故的设备,主要包括电梯、起重设备、场内机动车辆、游艺机和游乐设施等。
特种设备数量多,分布广,涉及生产、生活诸方面,是人们日常工作、生活中广泛接触且不行缺少的设备设施。
国家对各类特种设备的平安非常重视,制定了一些法规、标准,加强了监察管理,有效地降低了事故损失。
但由于各类特种设备的数量急剧增长,在生产制造和使用运营中平安问题很严峻,重大事故隐患大量存在,伤亡事故与设备事故时有发生,严峻地影响到社会的安定和人民的生活。
做好平安生产工作,意义非常重大,要切实树立“平安第一”的观念,进一步提高对平安生产和防范特种设备平安事故工作重要性的熟悉,实行有力措施,抓好特种设备平安监察工作,防止发生各类平安事故。
一、全监控工作中存在的问题1.在特种设备修理和管理上存在严峻的片面性,侧重于追究人员的操作责任,只抓“违章”而忽视了制造本质平安。
没有开展猜测工作,没有进行事前的系统平安评价,工作重点是处理已发生的事故,而忽视了从使用、修理阶段就开头抓平安。
2.没有明确的目标。
凭阅历处理特种设备的平安问题,心中很多,盲目性大。
3.必需尽快提高特种设备操作人员的素养。
4.企业对特种设备监控、预防事故及削减事故损失的措施不够完善。
二、企业平安监控工作的程序1.强化特种设备的档案管理首先,实现特种设备的普查登记。
特种设备操作规程
特种设备操作规程一、引言特种设备是指在特定环境中使用的、具有较高危险性的设备，例如压力容器、锅炉、起重机械等。
为了确保特种设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，制定特种设备操作规程是十分必要的。
二、适用范围特种设备操作规程适用于使用特种设备的各个环节，包括设备投入使用前的检查、设备操作过程中的安全操作要求、设备维护保养以及紧急情况下的应急措施等。
三、安全操作要求1. 设备操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员在操作前必须仔细查看设备的安全标识及操作说明，确保操作前的准备工作完备。
3. 在操作中必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁携带易燃、易爆物品等危险物质。
4. 操作人员在设备操作过程中必须密切关注设备运行情况，如发现异常情况及时停机检查，并报告主管人员。
5. 严禁在设备运行过程中随意调节设备工作参数，如需调整必须由专业人员按照规定程序进行操作。
四、设备维护保养1. 设备操作人员在使用结束后必须对设备进行清理，清除残留物及垃圾。
2. 对设备进行日常维护保养时，必须按照设备厂家提供的保养手册进行操作，并定期进行设备性能检测。
3. 对于定期保养保养保养保养保养物料的更换，必须使用符合要求的原厂配件，严禁使用假冒伪劣配件。
4. 在设备保养过程中，必须按照相关安全规定使用工具，保证维修人员的人身安全。
5. 设备保养结束后，必须把设备恢复到正常工作状态，并进行相应的试运行，确保设备安全运行。
五、紧急情况应急措施1. 在设备操作过程中如遇到设备发生故障或异常情况，操作人员应立即按照应急程序进行处理，并报告主管人员。
2. 在设备发生火灾、泄漏等情况时，必须迅速采取应急措施，确保现场人员的安全，并保护设备和周围环境不受损害。
3. 应急情况下必须保持通讯畅通，及时联系救援人员，并按照救援人员的指导进行应急处理。
六、责任与执法1. 设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并承担因违反操作规程所造成的后果。
特种设备安全操作规程与操作规范
特种设备的安全管理要求
法规制定
国家制定了一系列特种设备安全管理的法律法规 和技术标准，如《特种设备安全法》、《特种设 备安全技术规范》等。
监管部门
各级政府特种设备安全监督管理部门负责对特种 设备的安全进行监管，实施安全监察和专项监督 。
处理程序
立即停止设备运行，采取必要 的安全措施，防止事故扩大， 并立即报告相关部门。
事后调查与改进
对事故进行调查分析，找出原 因，采取改进措施，防止类似
事故再次发生。
05
特种设备操作人员培训与管 理
特种设备操作人员的资格要求与培训内容
资格要求
特种设备操作人员需具备相应的学历、专业背景和工作经验，并取得特种设备操 作资格证书。
02
特种设备操作规程
压力容器操作规程
压力容器操作人员需经过专业 培训，熟悉操作规程，并取得
操作资格证书。
压力容器操作前应检查容器的 安全附件是否齐全、完好，容
器及管道是否有泄漏现象。
压力容器应严格按照规定的操 作压力和温度进行操作，不得 超压、超温运行。
压力容器应定期进行维护保养 和检查，确保其安全运行。
特种设备安全操作规程与操 作规范
汇报人：可编辑
2023-12-30
目录
• 特种设备基本知识 • 特种设备操作规程 • 特种设备操作规范 • 特种设备安全事故预防与处理 • 特种设备操作人员培训与管理
01
特种设备基本知识
特种设备的定义与分类
定义
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的设备和设施，包括锅炉、压力容器 、电梯、起重机械等。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
为了确保特种设备的安全运行，保障人员生命和财产安全，特制定以下安全操作规程。
一、锅炉安全操作规程1、开机前的准备检查水位计，水位应在正常水位范围内，水位计清晰可见。
检查压力表，确保压力表指示准确，无损坏。
检查安全阀，安全阀应处于正常状态，无泄漏。
检查燃料供应系统，确保燃料充足，管道无泄漏。
2、开机操作打开总电源开关，启动控制系统。
按照规定的程序点火，注意观察火焰情况，确保燃烧正常。
逐渐升温升压，严格控制升温升压速度，避免过快。
3、运行中的注意事项定期检查水位、压力、温度等参数，保持在正常范围内。
观察燃烧情况，及时调整风量和燃料量，保证燃烧充分。
检查各部件的运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
4、停机操作逐渐降低负荷，按照规定的程序停止燃烧。
待压力降至零，温度降至常温后，关闭总电源。
二、压力容器安全操作规程1、操作前的检查检查容器的外观，无变形、裂纹等缺陷。
检查安全附件，如安全阀、压力表、爆破片等，确保其完好有效。
检查进出口阀门，确保阀门开关灵活，无泄漏。
2、充装操作按照规定的充装量进行充装，严禁超装。
充装过程中要密切观察压力、温度等参数的变化。
3、运行中的监护定期检查容器的压力、温度、液位等参数。
检查容器的本体及连接部位有无泄漏。
4、停机操作停止进料或出料，关闭进出口阀门。
排放容器内的物料，按照规定的程序进行降压、降温。
三、压力管道安全操作规程1、操作前的准备检查管道的外观，无腐蚀、泄漏等情况。
检查阀门、法兰等连接部位，确保无松动、泄漏。
检查安全阀、压力表等安全附件，确保其正常。
2、运行操作缓慢开启阀门，避免水锤现象的发生。
定期检查管道的压力、温度等参数，如有异常及时处理。
3、维护保养定期对管道进行防腐处理，防止腐蚀。
定期对管道进行巡查，发现问题及时处理。
大型特种设备安全操作规程
特种设备、大型设备安全操作规程编制:审核:批准:目录一、基本规定............................................................. 错误!未定义书签。
二、900t提梁机安全操作规程............................... 错误!未定义书签。
三、龙门吊安全操作规程 ........................................ 错误!未定义书签。
四、氧气、乙炔安全操作规程 ................................ 错误!未定义书签。
五、布料机安全操作规程 ........................................ 错误!未定义书签。
六、砼输送泵安全操作规程 .................................... 错误!未定义书签。
七、发电机安全操作规程 ........................................ 错误!未定义书签。
八、混凝土搅拌站安全操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
九、装载机安全操作规程 ........................................ 错误!未定义书签。
十、900t架桥机安全操作规程............................... 错误!未定义书签。
十一、混凝土搅拌输送车安全操作规程 ................ 错误!未定义书签。
十二、900t运梁车安全操作守则........................... 错误!未定义书签。
一、基本规定1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、本规程重要为特种设备和大型设备的安全操作规程，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须纯熟掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须通过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须通过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检查检测，获得检查检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；二、900t提梁机安全操作规程一、提梁机操作中的安全规定1、检查所使用的吊绳、滑轮是否合适，状况良好;特别是要检查是否有破裂、被拉平的地方、断股或没有上油的地方。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程第一章总则第一条为了规范特种设备操作人员的行为，确保特种设备的安全运行，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司内所有特种设备的操作人员，包括锅炉、压力容器、电梯、起重机械等。
第二章一般规定第一条操作人员必须持有相应的特种设备操作证书，方可进行设备操作。
第二条操作人员应熟悉所操作设备的结构、性能、安全装置和操作规程，严禁违规操作。
第三条操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，确保个人安全。
第四条在操作前应检查设备是否完好，安全装置是否有效，确认无误后方可启动设备。
第三章具体操作规程一、锅炉操作第一条启动锅炉前，应检查水位、压力表、安全阀等是否正常。
第二条锅炉运行中，应保持水位稳定，避免水位过高或过低。
第三条定期对锅炉进行排污，保持水质清洁。
第四条停炉时，应按照规定的程序进行，确保锅炉内部压力降至安全范围。
二、压力容器操作第一条操作前应检查压力容器的外观、安全附件等是否正常。
第二条严禁超压、超温运行，应随时监控压力容器的压力、温度等参数。
第三条定期对压力容器进行检验和维修，确保其安全可靠。
三、电梯操作第一条操作前应检查电梯的轨道、轿厢、安全装置等是否正常。
第二条严禁超载运行，应控制乘客数量和载重量。
第三条在电梯运行中，应注意观察乘客的行为，确保乘客安全。
四、起重机械操作第一条操作前应检查起重机械的结构、钢丝绳、安全装置等是否正常。
第二条严禁超载、超速运行，应按照规定的载荷和速度进行作业。
第三条在作业过程中，应注意观察周围环境，确保作业安全。
第四章应急处理第一条在设备运行过程中，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止设备并报告相关部门。
第二条对于突发事件或事故，操作人员应按照应急预案的要求，迅速采取相应的应急措施，确保人员安全。
第五章附则第一条本操作规程自发布之日起执行，由公司安全管理部门负责解释和修订。
第二条操作人员应严格遵守本规程，对于违反规程的行为，公司将依法依规进行处理。
特种设备操作规程
附件：1.门式起重机安全操作规程2.桥式起重机安全操作规程3.叉车安全操作规程4.流动起重机安全操作规程5.空压机安全操作规程6.叉车点检记录7.电动葫芦点检记录8.流动起重机点检记录9.门（桥）起重机点检记录10.空压机点检记录门式起重机安全操作规程1.起重司机经考试合格并持有设备操作证，方准进行操作。
必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通。
3.检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳、钢轨吊具等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧1m以内禁止停放任何物件。
雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。
4.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。
6.作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。
司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
7.第一钩应先试吊，将重物吊离地200 mm时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业，不准同时操作两只控制手柄。
移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5 m以上。
8.起重机的升降、启动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用反车代替制动，用限位器作为停止运行的手段，紧急开关代普通开关。
9.如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。
如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。
10.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物下站人。
11.应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走。
特种设备操作规程
特种设备操作规程一燃气锅炉安全操作规程1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班时要检查锅炉是否完好。
2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目：①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；④各操作部位应有良好的照明设施；⑤除氧器能正常运行；⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
4.开机①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；5．炉水控制指标：①炉水碱度 6～26mmol/L②炉水含氧量≤0.1mg/L③给水硬度≤0.03mmol/L④炉水PH值 10～126.正常停炉：①关闭锅炉运行开关②关闭天燃气阀门③锅筒内压力降低④锅筒内水位处于高水位⑤检查排污阀是否关闭严密⑥关闭锅炉上水泵阀门⑦关闭电源总开关7.事故停炉：①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；8.临时停电注意事项：①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；②关闭电源总开关和天然气阀门；③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；④关闭除氧器供气阀门；⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。
特种设备操作规程
特种设备操作规程一、概述特种设备是指在使用过程中具有较高危险性、特殊技术要求的设备。
为了确保特种设备的安全运行，保护人员的生命财产安全，制定特种设备操作规程是非常必要的。
二、适用范围本规程适用于公司内部特种设备操作人员，以及相关责任人员。
三、安全准备1. 检查设备及工具的完好性：在操作特种设备之前，必须对设备及工具进行检查，确保其完好无损，不存在安全风险。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、防护鞋、防滑手套等。
3. 掌握操作技能：操作人员必须经过专业培训，掌握特种设备的操作技能和相关安全知识。
四、操作流程1. 确定操作人员身份：操作人员在操作特种设备前，必须经过身份验证，并获得相关权限。
2. 设备开启前检查：操作人员需对设备进行细致的检查，确保设备处于正常工作状态，并确保设备周围的环境符合安全标准。
3. 操作步骤：按照设备的操作手册进行操作，严格遵循设备生产厂家的要求，不得擅自更改操作程序。
4. 设备关闭后处理：操作结束后，操作人员需将设备关停，并进行必要的清理和维护工作。
五、安全风险防范1. 火灾防范：操作人员需熟悉特种设备的防火设施，并掌握火灾应急处理方法。
2. 爆炸防范：操作人员必须严格遵守设备操作规程，确保设备稳定运行，以防止爆炸事故的发生。
3. 溢油防范：操作人员需掌握设备的油水分离原理，并定期清理设备中的油污，防止油污溢漏。
4. 毒气防范：操作人员需了解设备产生毒气的可能性，并正确佩戴个人防护装备，以保护自己的安全。
六、事故处理1. 事故上报：在发生特种设备操作事故时，操作人员必须立即上报相关部门，并采取紧急措施进行事故处理。
2. 事故调查：事故发生后，相关部门将组织调查小组对事故原因进行调查，并制定相应的整改措施。
3. 事故记录：对特种设备操作事故进行详细记录，包括事故经过、原因分析和事故处理情况等。
七、违规处理1. 违规处罚：对于故意违反特种设备操作规程的人员，将依据公司相关制度进行处罚。
特种设备安全操作规程1
目录第一章电、气焊工安全操作规程 (2)第二章桥式起重机安全操作规程 (3)第三章电动葫芦安全操作规程 (7)第四章叉车安全操作规程 (10)第五章翻斗车安全操作规程 (12)1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才干上岗作业。
2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作服不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。
在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或者带电设备。
4、对于存有残存油脂或者可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不许焊接。
5、在容器或者容器状设备(如破碎机)内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。
严禁将漏乙炔气的焊(割) 炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
6、启动焊机前，应检查电焊机外壳接地是否良好。
7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部份；检修时要先切断电源。
8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或者烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。
10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
11、在夜偶尔较暗处工作，应采用 36 伏照明灯。
12、电焊机空载电压应在 60－90 伏之间，交流电焊机应装“防触电装置”。
13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或者仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离 5 米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。
14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或者灼伤他人。
15、每一个氧气或者乙炔减压器上只允许接一把焊炬或者割炬。
16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。
17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离(现场若有隔离板，与明火距离缩至 5 米)；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有 0.1－0.2MPa 余压。
特种设备的操作规程
特种设备的操作规程
《特种设备操作规程》
一、概述
特种设备是指具有一定危险性、专门用于生产的机械设备，如压力容器、起重机械、锅炉、压力管道等。
为了确保特种设备的安全运行和操作，制定了特种设备操作规程。
二、操作责任
1. 操作人员必须熟悉特种设备的操作规程和安全注意事项，严格按照操作程序进行操作。
2. 操作人员必须定期接受特种设备操作培训，获得相应的操作证书。
3. 操作人员必须在操作前对特种设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
三、操作流程
1. 开启特种设备前，必须确定设备的工作状态和操作程序。
2. 在操作过程中，严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自修改操作程序。
3. 在操作过程中，如发现特种设备出现异常情况，必须立即停止操作并报告相关部门。
四、安全措施
1. 操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在特种设备操作过程中，禁止饮酒、吸烟等行为。
3. 操作人员必须严格遵守设备的负荷限制，禁止超载操作。
五、操作记录
1. 操作人员必须对特种设备的操作进行记录，包括操作时间、操作环境、设备状态等。
2. 操作记录必须保存3年以上，供相关部门进行查阅。
六、操作维护
1. 特种设备必须定期进行维护保养，确保设备的良好状态。
2. 在设备维护过程中，必须按照相关规范进行操作，严禁擅自修改设备结构。
以上就是《特种设备操作规程》的内容，希望所有操作人员严格遵守规程，确保特种设备的安全运行。
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精心整理
特种设备操作规程
叉车驾驶员安全技术操作规程
1、叉车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，领取执照后方可独立驾驶，严禁无证驾驶。
2、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、信号灯、油箱内油位等，主要装置是34（重
（8）、如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线，司机应倒开叉车。
（9）、铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。
行车时铲件离地高度<0.5米。
（10）、严禁超速行车，厂内行驶速度≤5KM ，车间库房内行驶速度≤3KM 。
（11）、叉车在运行或未停稳时，严禁爬上跳下。
5、叉车不准停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品的场所。
6.经专门培训，并经考试合格发给执照后，方准单独操作。
7.叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过5km，进出车间、库房时遵不得超过3km，车间、库房内时速不得超过3km；进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必须减速、呜喇叭和响警报器，随时作好停车准备。
8.驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶，叉车作业或行驶中严禁带人。
9.
10.
11.
取货。
（二）、叉车装运严禁载人。
（三）、叉车严禁超重、超长、超宽装载，滚动物品必须绑扎牢固。
（重量：额定重量内；长度：不得超过叉车叉子的长度；高度：不得超过叉车自身高度；宽度：不得超过叉车宽度）
（四）、叉车在仓库行驶，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行
使。
（五）、停车不准停放在走道上。
（六）、停车时应货叉平放时离地面应保持在20-50cm的高度，货叉升高
时，下面不准人停留或穿越。
（七）、停放时应切段电路，店锁钥匙专管专用，严禁他人使用。
（八）、叉车运输或叉运货物不得超过1.8吨以上。
（九）
1
2
3
吊钩扭转变形小于10％度。
4、钢丝打结，绳芯被挤出和有整股折断必须报废停用。
5、按规定要求正确使用吊具，严禁超负荷吊装。
6、每班吊装完毕后，必须把吊具放回指定装置，不得乱放或擅自借与他人使用。
行车安全技术操作规程
1.行车工必须经劳动部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。
2.开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要部件，部件失灵的，严禁吊运。
3.行车工必须听从起重人员指挥，在得到确认的指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃，警示地面人员注意安全。
4.
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（1）.
（2）.指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；
（3）.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
（4）.歪拉斜挂不吊；
（5）.物件有尖锐棱角未垫好不吊；
（6）.埋在地下的物件不吊；
（7）.起吊的重物上有人不吊；
（8）.易燃易爆危险物品不吊；
（9）.行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
（10）.吊钩直接挂重物不吊。
10.吊具使用前吊装起重人员应严格进行检查，看是否有超过规定的破损、断丝，检
用。
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1.
的操作方法。
2.起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全。
3.坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。
“十不吊原则”：
（1）.重量不明或超过负荷不吊；
（2）.指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；
（3）.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
（4）.歪拉斜挂不吊；
（5）.物件有尖锐棱角未垫好不吊；
（6）.埋在地下的物件不吊；
（7）.
（8）.
（9）.
（10）
4.
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10.
11.吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。
指挥行车工将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。
12.吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。
13.吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。
14.多人操作时要专人负责指挥，统一信号，交底清楚。
15.使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
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