液氨整理(纺织面料)
液氨整理、液碱整理,潮交联整理、超级柔软整理、AP整理
一、液氨整理：液氨分子量和水接近，液氨(NH )是17，水(H20)是l8，但其性质截然不同。
液氨是液态氨，与氨水不同，也不是氨的水溶液。
液氨的粘度和表面张力比水低。
因此，液氨能很容易地渗人到棉纤维中，使棉纤维结晶度发生变化，同时又不损伤纤维，并能快速且容易地渗出。
棉纤维在液氨处理中，氨可瞬时渗人纤维内部，使棉纤维从芯部开始膨胀．截面由扁平胀成圆形，腔径变小，表面光滑，同时由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了拉伸强力和撕破强力，即使反复洗涤仍可保持良好的手感。
而水就不同，虽然也能渗人纤维使其膨胀，但干燥后纤维缩水并形成折皱。
使用进口的连续液氨整理设备,在密封状态下连续生产。
进布前去除织物中的水分,经过烘筒烘干,并将织物吹风冷却,然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨,保证轧液液面恒定,使液氨均匀渗透并瞬时吸氨。
棉纤维在短时间内充分膨胀,在此过程中控制其收缩张力,使织物经向张力保持恒定。
织物进入反应室后,氨与棉纤维充分反应,同时织物上的氨可以蒸发出来;织物进入蒸箱的加热烘筒,可进一步去除残留于其上的氨,再对氨进行回收。
为了防止氨气外逸,进出布处都要有严格的密封措施,凡是有氨的工作区域始终保持负压状态,使氨气不外泄,确保工作人员的安全。
液氨整理和液碱整理的关系液氨整理最初是从取代纱线液碱丝光开始，曾称液氨丝光，但由于两者效果完全不同，后来改称液氨整理。
两者主要区别如下：1 液氨可以瞬时渗人棉纤维内部，膨胀效果均匀，又极易清除，而液碱丝光时浓碱不易渗透，易造成表面丝光，且去碱困难。
2 液氨整理非但不损伤纤维，而且可以改善其耐磨和撕破强力，而液碱丝光对棉纤维有损伤。
3 液氨处理后上染率和光泽不如液碱丝光，但匀染性好，光泽柔和。
液碱丝光，上染率高，但匀染性差，光泽强。
4 液氨整理的织物经多次洗涤，尺寸、颜色变化很小。
液氨整理和碱丝光处理对织物产生的影响是互补的。
液氨可以瞬时渗入棉纤维内部,膨胀效果均匀,又极易清除;而碱液丝光速度较慢,不够均匀。
学习液氨整理与仿液氨丝光整理的区别
学习液氨整理与仿液氨丝光整理的区别什么是液氨整理？液氨整理主要针对棉织物。
是一种面料后处理工艺，主要是面料在成型之后，在液体氨水中进行处理，可以有效改善面料的组织结构，使面料手感，纤维韧性和抗褶皱性能得到大幅度提高！液氨整理的局限性1.投资大：液氨整理有一套完整的生产线及其配套设备，价格高昂（约3000万），全国范围内主要集中在几个大型的服装面料企业。
2.安全性：液氨属危险品，配套完整的液氨整理生产线，对企业资质、安全保障有很高的要求，一般企业难以做到。
3.面料成本高：巨大的投资和严苛的生产环境，与极高的准入门槛，使得经过液氨整理的成品面料价格比一般面料高很多。
液氨整理与碱丝光整理的区别（1）液氨可以瞬时渗入棉纤维内部，膨胀效果均匀，又极易清除;而碱液丝光恰恰相反。
氨的分子量小，可以完全渗透到织物的每根纤维，而采用碱丝光时，纤维快速膨胀，碱被锁定在纱线的表面，阻碍了碱液进一步渗透。
（2）液氨整理不会损伤纤维，与碱丝光对比,织物更柔软;对于斜纹织物，成衣缝和起皱更少，腿部折皱及裤边擦伤更少;织物也不会降级，即使多次水洗后也不会变硬;还可以改善织物耐磨性和撕破强度，而碱液丝光时棉纤维有损伤。
（3）与碱丝光相比，液氨整理后的织物干皱折回复性更高，缩率持久性更好，颜色更均匀。
但是碱丝光处理也有其优点，布面有光泽及上色更深。
液氨整理后纤维更圆、散纱少，因此光泽少。
另外采用液氨整理不会产生碱丝光中的碱氧化纤维，而这种氧化纤维会降低织物强度，影响染色均勻性。
对于比较敏感的织物如毛或丝，液氨pH 值低，处理起来会更安全。
（4）与碱丝光在效果上相比，液氨整理后纤维膨胀少且更柔软，因此当施加张力或压力时更容易弯曲及恢复变形。
用液氨整理的织物做成的成衣更耐磨并可经多次水洗，衣物寿命更长。
（5）牛仔布碱丝光后需要大量水洗以去除织物上的碱，工厂通常不会采用滚筒洗衣机去除织物上的碱，污染仍残留在织物上，在烘干时棉纱会受损伤。
液氨整理工艺
液氨整理工艺61f(,2敏轧睦埋}j三≥/\^刮r,C把CMeyerKleinewefers纺织机械公司(德国)摘要:最近,被人们知道近百年的一项工艺再次兴旺起来.通过运用微电子在控制厦调整技术上的有利条件,本篇文章中所描述的氧处理工艺目前已能够得以实现.要特别指出的是,实现这一工艺的关键步骤乃为氨的回收:氨处理"一词是指液氧(最多台有0.5%水的纯物质)对纤维素纤维的处理.本篇文章琼迷了各种处理方法.关键词:液氧,整理工艺,纤维素纤堆1实际条件在实际条件下已知和被应用的处理方式列于表1.2间歇式处理的一般特征所有间歇式处理的基础为压力精炼锅.处理在精炼锅内实施,精炼锅是密闭的,以隔绝空气.处理温度为15℃一25℃,相当于筘6.5×lO5Pa～10.3Xro5Pa的压力,最大压力为16×lO5Pa.2.1处理方法把处理物装入精炼锅;盖紧精炼锅以隔绝空气;除去锅中的空气,使之形成足够的真空;充入毒气直到达到压力平衡;用液氨润湿织物;从织物上蒸发掉游离的液氨;冷凝并回收氨到存储容器中; 从织物上去除残量的氨(毛细结合);对精炼锅通风:取出织物. 2.2回收在热交换器中冷凝气态氨(采表1氨处理一览用冷却水),并把液氨泵入储存容器中.3各种形态被处理物的装置方法3.1散纤维将散纤维用常规方法装入不锈钢筒中,然后移入立式或卧式压力精炼锅中,在整个工艺过程中, 被处理物一直停留在该筒中. 3.2纱线将由纺纱厂来的粗纱,环锭纺纱或转杯纺纱绕于不锈钢管子上放在纱管架上,并移入立式或卧式压力精炼锅中.在整个工艺过程中,被处理物一直停留在纱管架上.3.3针织物将经预洗或预漂白的针织物在恒定张力下绕于不锈钢织轴上, 将不锈钢织轴置入卧式压力精炼锅中,在整个处理过程中,被处理物一直处于该不锈钢织轴上.3.4机织物将经预洗或预漂白织物在恒定张力下卷在不锈钢滚筒上;打开压力精炼锅;移去内支架;织物卷好后,将织物松散端穿过导辊组引国际纺织导报1999年第3期入并固定到第二个滚筒上;然后把卧式精炼锅关上并扣牢.在整处理过程中,织物就像在卷染机中那样来回卷绕.整理完成后,打开精炼锅,将织物卷到外部的A形架上.3.5成衣裁剪并缝好的衣片被放入盛器中,然后将盛器导入压力精炼锅内.在整处理过程中,被处理蔓匆一直停留在该盛器中.4连续处理的一般特征所有连续工艺都是在一个大气压或稍低压力条件下实施的.因此处理温度为一33qc至一34℃.为了避免氨气逃逸入大气,整个处理区域是密闭的,用隔绝空气.在织物进出而不可避免的开口处, 锅内一直存在的低气压可让空气纺织染整进入,这股空气流可防止氨的逃逸.处理程序如下:在一33qc状态下用液氨将织物润湿;润湿织物发生作用;通过蒸发用水溶解,将氨去除;最后通过加热或汽蒸去除残量氨.5各种处理装置的实施连续工艺主要设计用于机织物的处理,文献中提到的例外情况是用于纱线的特殊整理工艺,但文献并未对此作进一步的说明.5.1体系1:浸轧机/昵毯轧光机体系该体系已被使用了近30年,基于呢毯轧光机对机织物挤压收缩处理的经验,用液氨处理的类似实施方法如下.装置:通过空气狭缝把织物从表2不同体系的优,缺点导辊上或A形架上引入箱体;在浸渍槽中润湿织物;挤压织物云除多余的氨;氨浸渍过的织物在呢毯轧光机上发生作用;通过接触呢毯轧光机上的哿氨去除;对织物进行汽蒸以除去残留的氨并获得最终的溶胀.备用选择:用热zK漂洗织物以获得溶胀的变化;通过空气狭缝直接将织物导出箱体至A形架上.回吸:抽吸氨/空气混合物;压缩冷凝该混合物;用复杂装置将氨与空气分离;最后将液氨抽入储存容器中.5.2体系2:浸渍.水洗体系该项工艺也已被使用了近1O年,由于处理的技术不同,获得的效果也有差异,并且氨的回收途经也是完全不同的.装置:将织物从导辊或A形架上导入浸渍槽体中,织物在浸渍槽璜爨,阐戢露系l蒋系2国际纺织导报1999年第3期671氨供给槽2氨气冷凝器3加热辊4浸渍槽5压力精炼锅6打卷辊7导辊组8供结泵9用于加热加热辊中循环热水的热交接器囤1间歇式设备的织物走向,带有内装式卷染机的压力精炼锅(Kleinew~fers体系)中被润湿并发生作用,挤压织物以去除多余的氨,在几个分隔箱中将100%的氨用水稀释到1%的洗涤范围,挤压织物去除多余的洗涤液,在干燥器(滚筒,筛网滚筒,筛网传动干燥器体系或展幅机)上干燥织物,引出织物到A形架上.回收:抽吸氨/空气曝气混合物;将含有氨的排放水转移到收集槽中;用洗气装置净化排出的空气;收集含有氨的排放水到收集槽中;蒸馏含有氨的排放水;并将其分离成水和100%的氨;把液氨抽纺织染整入收集器中;最后把净化的排放水抽入到装置的中间容器中以备再用.交——————I_..1浸溃槽2挡回多余液螽的轧车3导辊箱式净洗单元4分隔净洗单元的中间轧车5导辊箱式的净洗单元6具有Bicolle,~体系的最终轧车7滚筒干燥器8退卷装置9再卷装置l0氨收集容器11排放空气净化器12蒸馏装置13氨气玲凝器14氨供给槽15狰却台圉2连续式设备的织物走向,导辊葙(Kleinewef~rs体系)6不同工艺的对比在此所涉及的每种应用都是理想的设备解决办法,表2中所列仅供参考.目前的纺织机械制造商为整理工作者提供了各种各样的氨处理设备,通过对各种需求的正确选择,能够找到既满足经济需求又满足技术需求的合适的解决途径,值得提的是,间歇式处理为纺织工业中的氨处理开辟了新的道路.I__———]J目圃瓣/L—————J———=]lo1浸渍槽2挡回多余液氨的轧车3反应单元4加热单元5汽蔫单元6退卷装置7再卷装置8排气扇9回收设备10氨供给槽图3连续设备的织物走向,浸轧机/呢毯轧光机(;样体系)罗艳译陈永林棱ComparativeDescriptionofFinishingProcesseswithLiquidAmmoniaC.Meyer.KleinewefersTextillma~hinen0删.K,efeld/GemmnyAl~a'act:Intherecentpastaprocesswhichtinsbeenknownforalmost100yearstinsanestablis heditsdf.Byusingmi—croelectronicswiththeircorrespondingadvmltagesincontroland~hitingteclmiques,thepro cesswithmnmoniawhichisdescibedinthisarticle,couldIIOWbew~alisedunderpracticaleondltons.InpcuIart her∞eryofartl—moniaisthedecldingstepinrealizingtheprocess.Thewords"mnmoniatreatment"areusedfo rthetreatmentofceJlulosicf~erswithliquidmnmonia(asapureSUbsta/1cewithamaximumof0.5%waterco ntent)Thisarticlepresentsthevariousmethodsoftreatment.Keywords:liquidammonia,fiuishingprocesses,cellulosefibre国际纺织导报1999年第3期。
棉_羊绒混纺织物液氨复合树脂防皱整理的研究
棉/羊绒混纺织物液氨复合树脂防皱整理的研究牛家嵘1,姚金波1,张 志2(1.天津工业大学材料化工学院,天津300160;2.鄂尔多斯羊绒集团,内蒙古东胜017000)摘 要:用液氨对棉/羊绒(80/20)织物进行处理后,织物的的拉伸断裂强力比原织物有较大提高,折皱回复角(WRA )获得明显提高;羊绒纤维表面鳞片有一些损伤,单纤强度下降。
经复合树脂整理,织物防皱性能可获得进一步改善,文章对其原因作了较为深入的分析。
关键词:棉/羊绒(80/20)混纺织物;液氨整理;液氨复合树脂整理中图分类号:TS103.195.55 文献标识码:B 文章编号:100122044(2004)0120032202R esearch on crease resistant finish of cotton/cashmere (80/20)blends with liquid ammonium and resinNI U Jia 2rong 1,Y AO Jin 2bo 1,ZH ANG Zhi 2(T ianjin P olytechnic University ,T ianjin 300160,China ;2.Erdos G roup ,D ongsheng 017000,China )Abstract :In this research ,the fabric is treated with liquid amm onium.T ensile strength and wrinkle recovery angle (WRA )of the fabric are in 2creased obviously com pared with that untreated.M eanwhile the scales of cashmere fibers are ruptured m oderately and its single 2fiber strength a little.I t is still found that crease resistance of the fabric could be im proved furtherm ore when the fabric is treated with liquid amm onium combining with the process of M eDM DHE U ,but quantity of the resin must be increased.And the reas on of the ab ove result is ex plained.K ey w ords :cotton/cashmere (80/20)blends ;liquid amm onium process ;liquid amm onium combining with resin process1 前 言棉/羊绒混纺织物结合了棉纤维与羊绒纤维的优点,质地柔软,手感滑糯,吸湿透湿性、保暖性和弹性比纯棉织物有很大提高,制作的服装深受消费者的喜爱,具有很强的市场竞争力和发展潜力。
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液氨液氨整理是一种最大限度发挥棉织物固有性能的整理加工方式，可以说是一项不影响棉织物柔软性、吸水性、吸湿性，同时又实现卓越免烫性的高技术整理工艺。
一、原理：氨分子作为一种极性、小分子、低黏度、中等介电常数的非水纤维膨化剂，能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部，使纤维分子束内的氢键拆散，导致纤维素纤维呈一定的可塑性。
当这些进入纤维内部的氨去除时，纤维自然回缩，分子做了重新排列。
消除了原有的、先天的和后天的内应力，从而使纤维天然捻回消失，截面更加椭圆，增加了对光线的均匀反射度和韧性。
液氨对纤维素有很快的浸透性，纤维的非结晶部分不用说，结晶部分氢结合也遭到破坏，生成氨基和氨分子，氨虽没有溶解纤维素那么大的能力，但能浸透到结晶中扩大纤维素分子链的间距。
经液氨处理后，使原纤维的间隔平均化，而出现了变窄的现象。
二、效果：液氨处理后织物具有手感柔软、滑爽、不损坏强力、耐磨、不需熨烫、缩水率小的特点。
尽管烧碱的膨化作用较液氨高三倍，但烧碱黏度高，渗透不均匀，由于液氨具有很好的浸透性，故与烧碱丝光处理效果不同，经液氨处理后，棉纤维发生膨润，其经向、纬向都很均匀。
液氨整理，有丝光的意义，但又不同于传统的烧碱丝光，它降低的纤维素间的滑动摩擦力，增加的强度、弹性和手感，改善了尺寸稳定性，而丝毫没有烧碱丝光所带来的对纤维的融蚀和不均与性，具有独特的风格，是公认的纤维素纤维高档化处理的一种重要手段。
三、加工机基本结构：进布架→预烘锡林→风冷装置→处理室（液氨槽→大烘干锡林）→汽蒸室→水洗箱→烘干锡林→落布架预烘锡林一组，有三个，作用是烘干布面，降低布面含潮率，也可避免布面含潮率不一，以到达更好的液氨效果。
风冷装置可迅速使经过预烘锡林的高温布面冷却，使进入液氨槽时布面温度较低，以达到更好的液氨效果。
大烘干锡林外包有羊毛毡，织物出液氨槽后就被包裹在大烘干锡林和羊毛毡之间，通过大烘干锡林的高温将布面液氨气化烘干，在气化的同时液氨分子与织物的纤维分子发生剧烈的反应。
汽蒸室通过高温的蒸汽直接喷射到布面上，布面上未被蒸化的液氨被高温的蒸汽冲洗后，以蒸汽和氨的混合物的形式被带走。
到这里，布面上的液氨已基本被去除。
三个水洗箱，通过水洗洗净布面残留的液氨，第二个水洗箱为中和槽，配有自动滴酸系统，可自动调节水洗箱的PH值，以中和布面由于液氨处理所带有的碱性。
两组烘干锡林烘干布面，使落布干燥，主要是注意蒸汽压力，蒸汽压力越高，其温度便越高。
由于液氨加工机的车速相对较慢，一般将蒸汽压力调至 1.0kgf/cm2即可，如果太高，安全阀便会自动打开卸压。
通蒸汽前，应先将疏水阀前手动阀及旁边并排的手动疏水管阀一起打开，然后慢慢旋开蒸汽总阀，约1分钟后，将手动疏水管阀关上。
任何时候都应该让疏水阀前的手动阀处于打开状态。
记住无论何时都绝不能把冷凝水管上的手动阀关上！四、工艺流程及工艺参数：进布→预烘干→风冷却→浸轧液氨→烘干→汽蒸→水洗→滚筒烘干→落布五、基本操作注意事项：1、液氨只有一台加工机，所以生产时必须严格按照先非荧光后荧光，先浅色后深色的加工顺序，以防止沾色很沾荧光。
并且液氨机备有非荧光导布和荧光到布各一条，两条导布也要分开使用以防止荧光沾污。
2、液氨开机前必须确认加工机与回收装置相连接的所有管道的手动阀门是否都已打开并处于要求的开度位置。
确认控制柜的各个选择开关处于正确位置。
（通常运转时，全部的手动开关处于自动）3、关闭液氨丝光机密封室的密封门，通过门的压力开关和压力计来确认门的密封完成，必须把汽缸(SMC)的小旋钮往上旋转。
4、开蒸汽前，必须先打开液氨加工机各蒸汽管道的排水阀，必须把蒸汽管道内的冷凝水排干净，否则温度升不上去.严重时会震裂蒸汽管道造成事故。
5、加工机正常生产前需提前30分钟开始预热，大烘干锡林排放口温度要达到105℃以上，汽蒸室温度要达到110℃以上才可正常加工生产。
6、液氨加工机的车速取决于液氨回收量，在正常加工时加速和减速都必须做到平稳、缓和，不得急加急减，以免加工室压力过高而造成异常停机。
7、加工过程中换品种时，当不同品种接头处快进入加工室时也必须降速，以保证不同品种回收量不同造成压力急剧变化而造成异常停机。
六、液氨常见布面问题的处理：1、液氨斜皱：液氨产生的斜向的细皱，出汽蒸室就能明显看到，产生原因为来布有纬斜，进液氨槽后形成移动的条状收缩，无法在弯辊处完全打开而经过轧车，就形成斜向的细皱。
斜皱的严重程度与纬斜的程度有关，纬斜越大斜皱越严重，上拱形的弓纬是最易产生斜皱的。
调整斜皱的方法是降低车速，加大进主轧车前各段的张力，使布面在进轧车前在弯辊上尽可能的展平。
从设备上也可以调整弯辊的角度（角度调整不可过大，否则会产生布边三角皱）。
如果以上的调整都无法消除斜皱，只能通过返定型，重新拉幅整纬、消除纬斜后再做液氨，这也是目前消除液氨斜皱的最有效的方法。
2、布边三角皱：液氨机产生的布边三角皱主要是由于生产布中间紧两边松，过轧车后产生三角型的轧皱，只要调整各段的张力将布边拉紧就可以消除。
3、烘干皱：主要产生于水洗后的烘干锡林上，排除设备的原因外，只要调整车速和烘干锡林的蒸汽压力就可以消除。
4、水洗箱起皱：常见于生产麻布品种，原因为出汽蒸室布面温度较高，突然遇水产生收缩，在水洗箱内起皱，只要打开出汽蒸室的喷淋管就可以消除。
5、汽蒸室出口滴水：主要是冷热气体在密封口交汇所产生的冷凝水，跟环境温度和湿度有关，如果发现出汽蒸室有滴水现象，将Seal-box和汽蒸室加热蒸汽阀门开大，提高温度，并同时调节SV-I手动阀的开度，必要时可关闭四个手动阀的最下面两个，就可消除。
6、卷边：如在水洗箱发现卷边，可用手工拨开卷边并以打竹夹方式可以消除。
如在加工室内产生卷边，严禁打竹夹，必须在进加工室前在布边上贴上标签纸以拨开卷边。
7、烂边：液氨机自身一般不产生烂边，进布发现有烂边现象，必须将烂边用剪刀剪平，如烂边过于严重则将烂边的一段布撕出重新缝头，以免烂边缠辊等，造成更大损失。
8、剪口和缝头不良：进布时发现有剪口或缝头不良必须拉出来重新缝好，避免产生轧皱或断布。
9、油污渍：检查各导辊、水洗箱等部件是否粘有油污渍造成布面沾污，立刻将其清除。
做到每次停机都对加工机进行全面的严格清洁，避免油污渍的产生。
10、擦痕：检查各导辊是否有卡死现象并检查Seal-box的Teflon是否需要转动。
七、液氨难加工品种：1、主色为含BLACK A、BLACK B、NAVY BLUE GG三支染料的品种。
液氨后变色严重。
2、弹力布品种，收缩太严重，在液氨机易产生卷边或轧皱，不宜做液氨。
3、来布严重纬斜，在液氨槽可能产生起皱，需定型整纬后再做液氨。
4、边组织为斜纹结构的品种，在液氨卷边严重，不宜做液氨。
5、牛仔布，染料掉色严重，严重污染机器。
6、T/C布，易产生静电火花，导致爆炸，不宜做液氨。
7、染整其他工序会产生卷边或纬向收缩的品种，生产后会导致严重卷边或收缩成束。
八、匹染布液氨加工注意事项：1、开机前提前1小时打开汽蒸室，Seal-box和烘筒风罩加热盘管蒸汽阀门，提前升温预热。
Seal-box和风罩蒸汽阀门开到最大，汽蒸室温度需达到120℃以上。
2、每次开匹染布前必须转动Seal-box的Teflon，以保证与布面接触的是新的Teflon涂面，避免旧涂面有所破损对布面产生擦痕。
3、做匹染布前生产2000~3000米其他漂白白布或颜色极浅的漂白色布，检查汽蒸室出口是否滴水及其他布面情况，如还有滴水现象，打开Seal-box手动排水阀，调节SV-I手动阀开度，必要时可关闭下面2个手动阀。
保证没有滴水才可接入匹染布生产。
4、缓慢加速到正常加工车速后，稳定车速，不允许随意调动车速。
5、生产所有匹染布时，严禁开出汽蒸室的喷淋。
九、液氨性质、危害及预防等知识：1、理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。
分子式NH3。
分子量17.03。
相对密度0.7714g/l。
熔点-77.7℃。
沸点-33.35℃。
自燃点651.11℃。
蒸气密度0.6。
蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。
液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。
不能与下列物质共存:乙醛、丙烯醛、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等。
2、消防措施：消防人员必须穿戴全身防护服。
切断气源。
用水保持火场中容器冷却。
用水喷淋保护切断气源的人员。
3、储运须知：包装标志：有毒气体。
副标志：易燃气体。
包装方法：耐低压或中压的钢瓶。
储运条件：储存于阴凉、通风良好、不燃结构建筑的库房。
远离火源和热源。
设备都要接地线。
与其他化学物品，特别是氧化性气体，氟、溴、碘和酸类、油脂、汞等隔离储运。
平时检查钢瓶漏气情况。
搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。
戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。
4、泄漏处理：处理泄漏物必须穿戴全身防护服。
钢瓶泄漏应使阀门处于顶部，并关闭阀门。
无法关闭时，应将气瓶浸入水中。
5、接触机会：用于制造硝酸、炸药、合成纤维、化肥; 也可用作制冷剂。
6、侵入途径：氨气主要经呼吸道吸入。
7、毒理学简介：人吸入LCLo: 5000 ppm/5M。
大鼠吸入LC50: 2000ppm/4H。
小鼠吸入LC50: 4230 ppm/1H。
对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。
高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。
人接触553mg/m^3可发生强烈的刺激症状,可耐受1.25分钟; 3500～7000mg/m^3浓度下可立即死亡。
8、临床表现：急性中毒：短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰可带血丝、胸闷、呼吸困难,可伴有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等,可出现紫绀、眼结膜及咽部充血及水肿、呼吸率快、肺部罗音等。
严重者可发生肺水肿、急性呼吸窘迫综合征,喉水肿痉挛或支气管粘膜坏死脱落致窒息,还可并发气胸、纵膈气肿。
胸部X线检查呈支气管炎、支气管周围炎、肺炎或肺水肿表现。
血气分析示动脉血氧分压降低。
误服氨水可致消化道灼伤,有口腔、胸、腹部疼痛,呕血、虚脱,可发生食道、胃穿孔。
同时可能发生呼吸道刺激症状。
吸入极高浓度可迅速死亡。
眼接触液氨或高浓度氨气可引起灼伤,严重者可发生角膜穿孔。
皮肤接触液氨可致灼伤。