液氨整理对纺织纤维的作用

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纺织纤维的结构和主要化学性能

棉纤维的主要化学性能
酸对纤维素的作用染整加工中，漂白酸洗、酸退浆——稀硫酸使浆料水解，转化为水溶性较大的产物，（H+起催化作用。1，4甙键断裂，与水分子形成两个羟基，一个是自由羟基，无还原性；另一个是半缩醛羟基，具有还原性。）从而从织物上脱落下来。1，4甙键对酸特别敏感，所以酸处理时必须严格控制工艺。
棉纤维的其他化学性能
氧化剂对纤维素的作用纤维素对氧化剂不稳定，一些氧化剂使。纤维素发生严重降解。在漂白过程中，要选择适当的氧化剂，并严格控制工艺，将损伤降到最低。热对纤维素的作用温度过高时，空气中的氧也能使纤维氧化生成氧化纤维素，从而损伤纤维
粘胶纤维的形态结构
形态结构Hale Waihona Puke 截面：不规则锯齿状，多有皮芯结构。
铜氨氢氧化物对纤维素的作用
氢氧化铜与氨或胺的配位化合物如铜氨溶液或铜乙二胺溶液，能使纤维素直接溶解。纤维素在铜氨溶液和铜乙二胺溶液中，分别形成纤维素的铜氨配位离子和铜乙二胺配位离子。纤维素铜氨化合物受到稀无机酸作用时，可迅速而完全地分解，并析出纤维素。在化学纤维工业中，利用这一原理制造的再生纤维素纤维称为铜氨人造纤维。
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棉纤维的结构和主要化学性能
棉纤维是最常见的，棉纤维是地球上最丰富的和最纯净的纤维素纤维。是迄今为止最重要和使用最广泛的单一细胞的种子纤维。是从棉籽表皮上细胞突起生长而成的。
棉纤维的形态结构
形态结构：棉纤维是一个上端封闭、下端敞开的干瘪的管状细胞，在显微镜的观察下，成熟的棉纤维纵向呈扁平带状，并具有天然扭曲：横截面呈腰形或耳形，是由较薄的管状的初生胞壁、较厚的螺旋状的次生胞壁较小的瘪缩的中空胞壁缩构成的。

液氨整理、液碱整理,潮交联整理、超级柔软整理、AP整理

一、液氨整理：液氨分子量和水接近，液氨(NH )是17，水(H20)是l8，但其性质截然不同。

液氨是液态氨，与氨水不同，也不是氨的水溶液。

液氨的粘度和表面张力比水低。

因此，液氨能很容易地渗人到棉纤维中，使棉纤维结晶度发生变化，同时又不损伤纤维，并能快速且容易地渗出。

棉纤维在液氨处理中，氨可瞬时渗人纤维内部，使棉纤维从芯部开始膨胀．截面由扁平胀成圆形，腔径变小，表面光滑，同时由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了拉伸强力和撕破强力，即使反复洗涤仍可保持良好的手感。

而水就不同，虽然也能渗人纤维使其膨胀，但干燥后纤维缩水并形成折皱。

使用进口的连续液氨整理设备,在密封状态下连续生产。

进布前去除织物中的水分,经过烘筒烘干,并将织物吹风冷却,然后进入箱体内液氨轧液槽浸渍液氨,保证轧液液面恒定,使液氨均匀渗透并瞬时吸氨。

棉纤维在短时间内充分膨胀,在此过程中控制其收缩张力,使织物经向张力保持恒定。

织物进入反应室后,氨与棉纤维充分反应,同时织物上的氨可以蒸发出来;织物进入蒸箱的加热烘筒,可进一步去除残留于其上的氨,再对氨进行回收。

为了防止氨气外逸,进出布处都要有严格的密封措施,凡是有氨的工作区域始终保持负压状态,使氨气不外泄,确保工作人员的安全。

液氨整理和液碱整理的关系液氨整理最初是从取代纱线液碱丝光开始，曾称液氨丝光，但由于两者效果完全不同，后来改称液氨整理。

两者主要区别如下：1 液氨可以瞬时渗人棉纤维内部，膨胀效果均匀，又极易清除，而液碱丝光时浓碱不易渗透，易造成表面丝光，且去碱困难。

2 液氨整理非但不损伤纤维，而且可以改善其耐磨和撕破强力，而液碱丝光对棉纤维有损伤。

3 液氨处理后上染率和光泽不如液碱丝光，但匀染性好，光泽柔和。

液碱丝光，上染率高，但匀染性差，光泽强。

4 液氨整理的织物经多次洗涤，尺寸、颜色变化很小。

液氨整理和碱丝光处理对织物产生的影响是互补的。

液氨可以瞬时渗入棉纤维内部,膨胀效果均匀,又极易清除;而碱液丝光速度较慢,不够均匀。

液氨整理(纺织面料)

液氨液氨整理是一种最大限度发挥棉织物固有性能的整理加工方式，可以说是一项不影响棉织物柔软性、吸水性、吸湿性，同时又实现卓越免烫性的高技术整理工艺。

一、原理：氨分子作为一种极性、小分子、低黏度、中等介电常数的非水纤维膨化剂，能够在极短的时间里渗透到纤维原纤内部，使纤维分子束内的氢键拆散，导致纤维素纤维呈一定的可塑性。

当这些进入纤维内部的氨去除时，纤维自然回缩，分子做了重新排列。

消除了原有的、先天的和后天的内应力，从而使纤维天然捻回消失，截面更加椭圆，增加了对光线的均匀反射度和韧性。

液氨对纤维素有很快的浸透性，纤维的非结晶部分不用说，结晶部分氢结合也遭到破坏，生成氨基和氨分子，氨虽没有溶解纤维素那么大的能力，但能浸透到结晶中扩大纤维素分子链的间距。

经液氨处理后，使原纤维的间隔平均化，而出现了变窄的现象。

二、效果：液氨处理后织物具有手感柔软、滑爽、不损坏强力、耐磨、不需熨烫、缩水率小的特点。

尽管烧碱的膨化作用较液氨高三倍，但烧碱黏度高，渗透不均匀，由于液氨具有很好的浸透性，故与烧碱丝光处理效果不同，经液氨处理后，棉纤维发生膨润，其经向、纬向都很均匀。

液氨整理，有丝光的意义，但又不同于传统的烧碱丝光，它降低的纤维素间的滑动摩擦力，增加的强度、弹性和手感，改善了尺寸稳定性，而丝毫没有烧碱丝光所带来的对纤维的融蚀和不均与性，具有独特的风格，是公认的纤维素纤维高档化处理的一种重要手段。

三、加工机基本结构：进布架→预烘锡林→风冷装置→处理室（液氨槽→大烘干锡林）→汽蒸室→水洗箱→烘干锡林→落布架预烘锡林一组，有三个，作用是烘干布面，降低布面含潮率，也可避免布面含潮率不一，以到达更好的液氨效果。

风冷装置可迅速使经过预烘锡林的高温布面冷却，使进入液氨槽时布面温度较低，以达到更好的液氨效果。

大烘干锡林外包有羊毛毡，织物出液氨槽后就被包裹在大烘干锡林和羊毛毡之间，通过大烘干锡林的高温将布面液氨气化烘干，在气化的同时液氨分子与织物的纤维分子发生剧烈的反应。

液氨整理工艺

液氨整理工艺61f(,2敏轧睦埋}j三≥/\^刮r,C把CMeyerKleinewefers纺织机械公司(德国)摘要:最近,被人们知道近百年的一项工艺再次兴旺起来.通过运用微电子在控制厦调整技术上的有利条件,本篇文章中所描述的氧处理工艺目前已能够得以实现.要特别指出的是,实现这一工艺的关键步骤乃为氨的回收:氨处理"一词是指液氧(最多台有0.5%水的纯物质)对纤维素纤维的处理.本篇文章琼迷了各种处理方法.关键词:液氧,整理工艺,纤维素纤堆1实际条件在实际条件下已知和被应用的处理方式列于表1.2间歇式处理的一般特征所有间歇式处理的基础为压力精炼锅.处理在精炼锅内实施,精炼锅是密闭的,以隔绝空气.处理温度为15℃一25℃,相当于筘6.5×lO5Pa～10.3Xro5Pa的压力,最大压力为16×lO5Pa.2.1处理方法把处理物装入精炼锅;盖紧精炼锅以隔绝空气;除去锅中的空气,使之形成足够的真空;充入毒气直到达到压力平衡;用液氨润湿织物;从织物上蒸发掉游离的液氨;冷凝并回收氨到存储容器中; 从织物上去除残量的氨(毛细结合);对精炼锅通风:取出织物. 2.2回收在热交换器中冷凝气态氨(采表1氨处理一览用冷却水),并把液氨泵入储存容器中.3各种形态被处理物的装置方法3.1散纤维将散纤维用常规方法装入不锈钢筒中,然后移入立式或卧式压力精炼锅中,在整个工艺过程中, 被处理物一直停留在该筒中. 3.2纱线将由纺纱厂来的粗纱,环锭纺纱或转杯纺纱绕于不锈钢管子上放在纱管架上,并移入立式或卧式压力精炼锅中.在整个工艺过程中,被处理物一直停留在纱管架上.3.3针织物将经预洗或预漂白的针织物在恒定张力下绕于不锈钢织轴上, 将不锈钢织轴置入卧式压力精炼锅中,在整个处理过程中,被处理物一直处于该不锈钢织轴上.3.4机织物将经预洗或预漂白织物在恒定张力下卷在不锈钢滚筒上;打开压力精炼锅;移去内支架;织物卷好后,将织物松散端穿过导辊组引国际纺织导报1999年第3期入并固定到第二个滚筒上;然后把卧式精炼锅关上并扣牢.在整处理过程中,织物就像在卷染机中那样来回卷绕.整理完成后,打开精炼锅,将织物卷到外部的A形架上.3.5成衣裁剪并缝好的衣片被放入盛器中,然后将盛器导入压力精炼锅内.在整处理过程中,被处理蔓匆一直停留在该盛器中.4连续处理的一般特征所有连续工艺都是在一个大气压或稍低压力条件下实施的.因此处理温度为一33qc至一34℃.为了避免氨气逃逸入大气,整个处理区域是密闭的,用隔绝空气.在织物进出而不可避免的开口处, 锅内一直存在的低气压可让空气纺织染整进入,这股空气流可防止氨的逃逸.处理程序如下:在一33qc状态下用液氨将织物润湿;润湿织物发生作用;通过蒸发用水溶解,将氨去除;最后通过加热或汽蒸去除残量氨.5各种处理装置的实施连续工艺主要设计用于机织物的处理,文献中提到的例外情况是用于纱线的特殊整理工艺,但文献并未对此作进一步的说明.5.1体系1:浸轧机/昵毯轧光机体系该体系已被使用了近30年,基于呢毯轧光机对机织物挤压收缩处理的经验,用液氨处理的类似实施方法如下.装置:通过空气狭缝把织物从表2不同体系的优,缺点导辊上或A形架上引入箱体;在浸渍槽中润湿织物;挤压织物云除多余的氨;氨浸渍过的织物在呢毯轧光机上发生作用;通过接触呢毯轧光机上的哿氨去除;对织物进行汽蒸以除去残留的氨并获得最终的溶胀.备用选择:用热zK漂洗织物以获得溶胀的变化;通过空气狭缝直接将织物导出箱体至A形架上.回吸:抽吸氨/空气混合物;压缩冷凝该混合物;用复杂装置将氨与空气分离;最后将液氨抽入储存容器中.5.2体系2:浸渍.水洗体系该项工艺也已被使用了近1O年,由于处理的技术不同,获得的效果也有差异,并且氨的回收途经也是完全不同的.装置:将织物从导辊或A形架上导入浸渍槽体中,织物在浸渍槽璜爨,阐戢露系l蒋系2国际纺织导报1999年第3期671氨供给槽2氨气冷凝器3加热辊4浸渍槽5压力精炼锅6打卷辊7导辊组8供结泵9用于加热加热辊中循环热水的热交接器囤1间歇式设备的织物走向,带有内装式卷染机的压力精炼锅(Kleinew~fers体系)中被润湿并发生作用,挤压织物以去除多余的氨,在几个分隔箱中将100%的氨用水稀释到1%的洗涤范围,挤压织物去除多余的洗涤液,在干燥器(滚筒,筛网滚筒,筛网传动干燥器体系或展幅机)上干燥织物,引出织物到A形架上.回收:抽吸氨/空气曝气混合物;将含有氨的排放水转移到收集槽中;用洗气装置净化排出的空气;收集含有氨的排放水到收集槽中;蒸馏含有氨的排放水;并将其分离成水和100%的氨;把液氨抽纺织染整入收集器中;最后把净化的排放水抽入到装置的中间容器中以备再用.交——————I_..1浸溃槽2挡回多余液螽的轧车3导辊箱式净洗单元4分隔净洗单元的中间轧车5导辊箱式的净洗单元6具有Bicolle,~体系的最终轧车7滚筒干燥器8退卷装置9再卷装置l0氨收集容器11排放空气净化器12蒸馏装置13氨气玲凝器14氨供给槽15狰却台圉2连续式设备的织物走向,导辊葙(Kleinewef~rs体系)6不同工艺的对比在此所涉及的每种应用都是理想的设备解决办法,表2中所列仅供参考.目前的纺织机械制造商为整理工作者提供了各种各样的氨处理设备,通过对各种需求的正确选择,能够找到既满足经济需求又满足技术需求的合适的解决途径,值得提的是,间歇式处理为纺织工业中的氨处理开辟了新的道路.I__———]J目圃瓣/L—————J———=]lo1浸渍槽2挡回多余液氨的轧车3反应单元4加热单元5汽蔫单元6退卷装置7再卷装置8排气扇9回收设备10氨供给槽图3连续设备的织物走向,浸轧机/呢毯轧光机(;样体系)罗艳译陈永林棱ComparativeDescriptionofFinishingProcesseswithLiquidAmmoniaC.Meyer.KleinewefersTextillma~hinen0删.K,efeld/GemmnyAl~a'act:Intherecentpastaprocesswhichtinsbeenknownforalmost100yearstinsanestablis heditsdf.Byusingmi—croelectronicswiththeircorrespondingadvmltagesincontroland~hitingteclmiques,thepro cesswithmnmoniawhichisdescibedinthisarticle,couldIIOWbew~alisedunderpracticaleondltons.InpcuIart her∞eryofartl—moniaisthedecldingstepinrealizingtheprocess.Thewords"mnmoniatreatment"areusedfo rthetreatmentofceJlulosicf~erswithliquidmnmonia(asapureSUbsta/1cewithamaximumof0.5%waterco ntent)Thisarticlepresentsthevariousmethodsoftreatment.Keywords:liquidammonia,fiuishingprocesses,cellulosefibre国际纺织导报1999年第3期。

纺织品的抗皱性能研究与应用

纺织品的抗皱性能研究与应用在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，它们为我们提供了舒适与美观。

然而，纺织品在使用和洗涤过程中容易产生褶皱，这不仅影响了外观，也给整理和保养带来了麻烦。

因此，纺织品的抗皱性能一直是纺织行业关注的焦点之一。

一、纺织品产生褶皱的原因要了解纺织品的抗皱性能，首先需要明白褶皱产生的原因。

纺织品在受到外力作用时，如拉伸、弯曲、压缩等，纤维会发生变形。

当外力去除后，纤维如果不能完全恢复到原来的状态，就会形成褶皱。

纤维的种类和特性是影响褶皱形成的重要因素。

天然纤维如棉、麻等，由于其分子结构和结晶度的特点，相对容易产生褶皱。

而合成纤维如聚酯纤维、尼龙等，通常具有较好的抗皱性能。

此外，纺织品的组织结构和后整理工艺也会对褶皱的产生有影响。

疏松的组织结构更容易让纤维发生位移，从而形成褶皱。

而后整理过程中的化学处理、热定型等工艺如果不当，也可能导致抗皱性能不佳。

二、抗皱性能的评价指标为了科学地评估纺织品的抗皱性能，需要建立一系列的评价指标。

常见的指标包括褶皱回复角、褶皱保持率、外观平整度等。

褶皱回复角是衡量纺织品抗皱性能的重要指标之一。

它通过测量织物在一定条件下形成褶皱后回复到平整状态的角度来评估抗皱能力。

角度越大，说明抗皱性能越好。

褶皱保持率则反映了纺织品在经过一定时间和条件后的褶皱保持情况。

外观平整度则是通过肉眼观察或借助仪器对织物表面的平整度进行评估。

三、提高纺织品抗皱性能的方法1、纤维改性通过对纤维进行化学改性，可以改善其抗皱性能。

例如，在纤维合成过程中引入特定的化学基团，增加分子链的柔韧性和弹性，从而提高纤维的抗皱能力。

2、织物组织结构设计合理的织物组织结构可以减少纤维的位移和变形，从而降低褶皱的产生。

例如，采用紧密的编织结构或增加交织点，可以提高织物的稳定性。

3、后整理工艺后整理是提高纺织品抗皱性能的关键环节。

常见的后整理方法包括树脂整理、液氨整理、等离子体处理等。

液氨整理加免烫整理浅谈

液氨整理设备和回收装置，可以说在２世纪里，我国仅０
引进过这一套液氨整理设备。当时包括支付专利费和设备费等投人资金相当可观，后来在品种开发、氨的回收、市场销售等方面未能取得满意的效果，因而始终未
１液氨整理的历程
液氨整理的系统理论研究始于上世纪３年代，正式０
２液氨的特性
氨是自然界中的天然物质，氨和水同样是人类不可
投入生产是在上世纪７年代，最初于１６年挪威得克缺少的生命之源，无论是动物域植物的生存都需要自然０３９斯塔尔里莎大学和挪威中央工业研究所共同开发从纱线界的氦，只有氨才能固定自然界的氮源，没有氮源就不
丝光前断裂强力／Ｎ３２ｌ丝光后３８ｌ
＿
扭曲，提升了拉伸强度和撕破强度Ｉ即便反复洗涤仍能
保持良好手感。行业内的人们形象地把这个过程比喻为
苞米花的过程。．’
液氨后３６２
２２．液氨和丝光
液氯整理最初是从取代纱线碱液丝光开始的，曾称做液氨丝光，由于两者效果完全不同，后来就不再称液氨丝光了，通称液氨整理，液氨的膨化和收缩效应的基础是原纤维内部和原纤维之间氢键网络的断裂，形成纤维素和膨化剂的复合物，导致早先形成的应力应变的松弛。用液氨处理，由于进入纤维结构的是比较小的氨分子，因此膨化过程迅速，在几秒钟内就已基本完成。且

液氨免烫衬衫面料你知道它吗？

液氨免烫衬衫面料你知道它吗？什么是液氨免烫衬衫面料？液氨免烫衬衫面料是指在其生产过程中添加了一定的液氨化学物质，可以使其免烫、易干、易打理的一种面料。

这种面料是利用纳米技术，将聚酯纤维的表面加工成高密度涂层，形成一种仿棉的免烫免熨的效果。

液氨免烫衬衫面料集免烫、软、润、光泽、抗皱、牢度等性能于一体，可以减轻我们的生活负担。

液氨免烫衬衫面料的优点1.免烫免熨：液氨免烫衬衫面料加工过程中添加了液氨成分，可以使得褶皱等缺陷自然消失，避免了衣服打理的繁琐。

2.软滑舒适：这种衬衫面料手感柔软顺滑，穿着非常舒适，会给你带来不同的穿着体验。

3.易清洗：液氨免烫衬衫面料强大的抗皱性和便捷的清洗方式让你省去了麻烦的手工洗涤时间。

4.抗菌防螨：液氨免烫衬衫面料的纤维表面有一层液氨化学物质，可以有效的杀菌和防止螨虫的产生，让你更加健康。

液氨免烫衬衫面料的适用人群1.白领：作为一种办公室必备的装备，免烫、不易皱的优势可以给你带来更好的职业形象。

2.学生：易打理的特点可以让你在学校更加轻松自如，不必担心衣服的干洗和熨烫问题。

3.旅行达人：液氨免烫衬衫面料轻巧便携，携带出游不占空间，便于搭配，穿着舒适。

如何保养液氨免烫衬衫1.清洗前，先将衬衫里外翻，分开手洗或放入洗衣机洗涤，不要混洗其他类型衣物。

2.不要机洗或强烈揉搓，只需要用温和的清洁剂进行洗涤即可，也可以使用免洗洗衣液。

3.烘干后，可以使用中低温的熨斗（不超过100度），进行熨烫，不要过度熨烫，以免破坏衬衫的纤维结构。

小结液氨免烫衬衫面料是一种高科技，并通过对纤维表面的特殊处理，让其拥有抗皱、免烫、柔软、润滑等多项优点。

在现代社会中，衬衫是一种常用的着装，它的打理很重要，而液氨免烫衬衫面料在以其不错的的免熨性能成为广大消费群体选择的首选，对于不具备熨衬衫的技能以及无暇熨烫的商务白领来说，免熨免烫的优点更是显而易见。

纤维素纤维液氨处理综述

纤维素纤维液氨处理综述苏兆凤;左保齐【摘要】纤维素纤维经过液氨处理后,其组织结构会发生相应变化,这些变化又会引起织物的力学性能及染色性能.本文通过对相关文献的整理,总结了液氨处理对各种纤维素纤维的作用及其影响.【期刊名称】《现代丝绸科学与技术》【年(卷),期】2010(025)003【总页数】3页(P33-35)【关键词】纤维;纤维素纤维;液氨处理【作者】苏兆凤;左保齐【作者单位】苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州,215021;苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州,215021【正文语种】中文随着人们生活品质的日益提高天然纤维服装面料因其具有的优良性能越来越得到重视，但是天然纤维同时也存在一些缺点。

如纤维素纤维织物中，棉织物的主要缺点是易起皱和洗后缩水；而麻织物手感粗硬、弹性差、不耐褶皱、穿着时有刺痒感产生[1]。

针对上述缺点人们研究开发了不少加工方法。

其中液氨处理是一种比较理想的能给予织物独特性能的加工方法[2]。

液氨处理所用的加工剂是将常温下气体状态的氨冷却到-34℃以下生成的液态氨，由于液氨的粘度和表面张力都比水低，极具渗透力，易于渗透到纤维组织的深层中，所以处理时浸入液氨的纤维几乎可以瞬间吸氨。

液氨处理可以使纤维素纤维的部分物理机械性能得到改善[3,20,21]。

1 纤维素经过液氨处理后的变化1.1 液氨加工后棉纤维组织及特性的变化1.1.1 棉纤维的截面变化液氨处理使棉纤维发生溶胀，纵向表面变得比较光滑，裂痕明显减少。

纤维的横截面也变成椭圆形或圆形，胞腔收缩，胞壁增厚[1,4]。

1.1.2 棉纤维的结晶变化X-射线衍射，热分析均表明液氨处理会使棉纤维的无定形区溶胀并破坏部分结晶,破坏氢分子链使之生成水酸基和络合物[3,6]。

此外，液氨处理还会使棉纤维的部分晶型由纤维素Ⅰ转变成纤维素Ⅲ[1,5,6,7]。

1.1.3 棉纤维的孔穴尺寸变化及分布经液氨处理后，纤维素Ⅰ微晶横向尺寸减少, 这可能由于少量水份引起纤维素Ⅲ分子量在纤维素Ⅰ微晶表面的聚集并转化回纤维素Ⅲ引起的。

液氨处理对亚麻纤维结构与织物性能的影响

摘
要
为提高膨化处理在亚麻织物整理过程中的应用效果，察并测定不同工艺处理后亚麻纤维的红外光谱、观
结晶结构、湿率、色及其织物物理机械性能的变化。实验结果表明：同膨化处理对亚麻纤维素的化学组成成吸染不分没有明显的影响；碱处理能够引起亚麻纤维结晶度的减小，氨处理也能破坏纤维的结晶结构，其结晶度下烧液使降；碱，氨处理后亚麻织物的吸湿率和平衡上染百分率分别增加了ｌ．８和ｌ．ｌ；碱，氨处理后亚麻织烧液９０％２６％烧液物的抗弯刚度、皱回复角和拉伸强力等性能均好于用烧碱处理的织物。折
ｉｒａｄｉｓｆｂｒｃｐｏｅｔｅｆｂｅｎｔａｉｒｐｒｉｓ
ＺＡＮａ，ＦＮｉｈｏ，ＬｕＨＧＪａｃｕＨＧＨｕＥＧＪａａＩＪｎ，ＺＡＮｉｎｈｎ（．ｏｅｅｆＴｔｓｏｇｕｎｅｉ，Ｓａｇａ２１２，Ｃｉ１Ｃｌｇｅｉ，ＤｎｈａＵｉｒｔｌｏｘｌｅｖｓｙｈｎｈｉ０６０ｈｎａ；２ＴｅＱａｔｍｓｒｎｉｔｏｔｅｅｌｏｉｉＤｐｒｅｔＣＩ，ｅｎ１０８，Ｃｉ；．ｈｕｒｒａｔｓｔｅｈＧｎｒｇｔｅｔｎｏＰＡＢｌｇ００８ｈａｅｅＩｔｕｅｆａＬｓｃａｍｆｉｔｎ

液氨处理后棉纤维微观结构的变化

液氨处理后棉纤维微观结构的变化
1液氨处理研究背景
液氨是一种常用的有机染料溶剂，常用于染色造色、印花等纺织加工中，也可以作为棉纤维的活性剂。

作为一种有机颜料，它会在加工过程中发生微小的结构变化。

本文的目的是研究液氨处理后棉纤维的微观结构变化。

2棉纤维的微观结构
棉纤维是由原构纤维中的细丝织成，细丝外包裹着一层环氧树脂，细丝之间形成保护棉纤维强度的粘结键。

棉纤维的微观形状主要由它的纤维构造决定，原始结构下棉纤维的微观平面形态主要有矩形、线形等多种形状。

真皮棉纤维构成的物理环境，特别受到加工条件的影响。

3液氨处理后的变化
液氨的化学结构是由氨的三种结构元素（氧（O）、氮（N）、氢（H））组成，其酸性与吸附性较低，但能够有效地改善加工条件，这是它与其他染料比较优势的地方。

液氨处理后棉纤维的结构发生一定的变化，这些变化具体表现在：（1）液氨处理后棉纤维的表面电位性发生改变，其表面上的细纤维逐渐变细，表面形态发生变化；（2）液氨处理纤维的外观变亮，其膜状层的闭合度提高，外观表现出较高的亮度；（3）液氨处理后棉纤维的柔韧性和强度也有所提高。

4结论
以上研究表明，液氨处理可以有效地改变棉纤维的微观结构，具体表现在改变棉纤维的表面电位性、与外部物质接触的细丝变细、环氧树脂的闭合度和外观的变亮等方面。

液氨处理后的棉纤维拥有较高的强度和柔韧性，为棉纤维的结构加工和性能改进提供了新的思路。

液氨丝光原理

液氨丝光原理液氨丝光原理是指将液氨用于丝光加工的一种工艺方法。

在丝光加工过程中，液氨起到了至关重要的作用。

本文将介绍液氨丝光原理的相关知识，包括液氨的性质、液氨丝光的工艺过程以及液氨丝光的应用。

一、液氨的性质液氨，化学式为NH3，是一种常见的无机化合物。

液氨是一种无色气体，在常温常压下可以液化。

液氨具有较高的溶解度和挥发度，对许多物质具有良好的溶解能力。

此外，液氨还具有一定的腐蚀性和刺激性。

二、液氨丝光的工艺过程液氨丝光是一种通过液氨处理织物表面，使其产生光泽和平滑度的加工方法。

其工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 清洗：首先将织物浸泡在液氨中，利用液氨的溶解能力去除织物表面的污垢和杂质。

2. 干燥：清洗后的织物进行适当的干燥处理，使其达到一定的干燥程度，便于后续的加工处理。

3. 丝光：将干燥后的织物通过压光或烫光等方式进行丝光处理，使其表面产生光泽和平滑度。

在这一过程中，液氨起到了软化织物纤维，使其更容易被压光或烫光的作用的作用。

4. 后处理：对丝光加工后的织物进行适当的后处理，如定型、整烫等，使其保持丝光效果并增强织物的柔软度和手感。

三、液氨丝光的应用液氨丝光广泛应用于纺织行业的织物加工中。

它可以提高织物的光泽度和整体质感，使其更具有观赏性和附加值。

液氨丝光的应用范围涵盖了服装、家居纺织品、汽车内饰等领域。

1. 服装：液氨丝光可以使服装更加光亮、平滑，增加服装的时尚感和质感。

同时，液氨丝光处理后的织物还具有较好的透气性和舒适性，使得服装更适合穿着。

2. 家居纺织品：家居纺织品如床品、窗帘等经过液氨丝光处理后，可以增加其观赏性和舒适性，提升家居环境的品质。

3. 汽车内饰：液氨丝光也被广泛应用于汽车内饰材料的加工中。

通过液氨丝光处理，汽车座椅、门板等材料表面可以呈现出更加光滑、柔软的效果，提升乘坐体验。

总结：液氨丝光原理是一种通过液氨处理织物表面的工艺方法，可以使织物具有光泽和平滑度。

液氨丝光的工艺过程包括清洗、干燥、丝光和后处理等步骤。

纺织氨氮整理方法

纺织氨氮整理方法
纺织氨氮整理是一种将氨氮添加到纤维上的过程，可以有效地提高纤维的吸水性、耐久性和抗皱性。

以下是纺织氨氮整理的一些方法和技巧。

1. 普通氨氮整理
如其名，这是一种基本的氨氮整理方法，涉及到在纺织品表面添加氨氮。

首先，将一定量的氨化合物（如尿素）和工艺液混合，在其中加入适量的碱性调节剂（例如氢氧化钠），然后将该混合物涂布在纺织品表面，再将纺织品加热干燥。

这个过程在加热过程中会使氨氮逐渐向纤维内部扩散，从而使纤维表面获得有益的物理性能。

2. 变性氨氮整理
除了普通氨氮整理之外，还可以使用变性氨氮整理，这种整理需要在加热前将纤维表面处理。

先将纤维进行预缩水处理、被整理前去皱、去残胶等步骤，然后在纤维表面添加一定量的酸性物质（如盐酸）。

接下来按照普通氨氮整理的步骤进行加热干燥，然后再用碱性调节剂中和以前的酸性化学物质。

这个过程可以使得氨氮更加均匀地分布在纤维表面，从而创造出更稳定和耐用的纺织品。

3. 树脂修饰氨氮整理
如果希望纤维表面更为耐用，不仅能够进行变性的氨氮整理，还可以使用树脂修饰氨氮整理。

这种整理方法可以涂覆树脂修饰剂赋予纤维表面更为坚固的化学结构，这可以有效地防止水洗和摩擦造成的衰老和磨损。

这种方法需要先使用酸性物质处理纤维表面，然后涂覆树脂修饰剂，最后进行加热干燥。

最后，尽管纺织氨氮整理方法有很多不同的变化，但是这种整理方法仍然是一种非常重要的纺织技术，可以提高纤维材料的品质和性能。

液氨染色技术

液氨染色技术
液氨染色技术是一种在纺织品染色过程中使用的技术，它主要应用于棉、粘胶等纤维素纤维的染色。

该技术通过使用液态氨作为染料的溶剂和固色剂，能够提高染色的均匀性、色牢度以及色彩的鲜艳程度。

以下是液氨染色技术的基本原理和步骤：
1. 预处理：首先对纺织品进行清洗和脱脂，去除表面的杂质和油脂，确保纤维干净，有利于染色。

2. 染料溶解：将染料与液氨混合，使其完全溶解。

液氨不仅作为溶剂帮助染料溶解，还能使纤维膨胀，便于染料渗透。

3. 染色过程：将纺织品浸入含有染料的液氨溶液中，控制温度和时间，使染料充分吸附到纤维上。

液氨的碱性环境有助于染料与纤维结合，提升染色效果。

4. 固色处理：染色完成后，需要通过洗涤和热处理等方法将纤维上的液氨和未固定的染料去除，从而固定颜色，并恢复纤维的原始状态。

5. 后处理：最后进行干燥和整理，以获得所需的手感和外观效果。

液氨染色技术的优点包括色光纯正、色泽鲜艳、色牢度高，并且由于液氨的快速挥发性，几乎不会在纺织品中留下残留物。

此外，与传统的水基染色相比，液氨染色还具有节能和减少水污染的潜在优势。

然而，液氨染色也存在一些缺点，如操作过程中需要注意安全防护，因为液氨对人体有害；同时，设备要求较高，初始投资成本较大。

因此，这项技术的应用需要专业的操作人员和严格的安全措施。

液氨棉和丝光棉哪个好？

液氨棉和丝光棉哪个好？
液氨面料主要特点：
1.经过液态氨处理的面料手感会更加顺滑，因为液态氨具有很强的腐蚀性能，可以使面料表面的毛球灼烧掉!
2.经过液态氨处理面料纤维韧性得到大幅度提升，可以有效提升面料的耐磨性能，使穿着寿命得到提升!
3.经过液态氨处理的面料，纤维整体结构发生变，抗皱性能也得到提升，使原来很容易变皱的面料现在不会变皱!
丝光棉既可指经过丝光工艺处理过的棉纱线，也可指经过丝光处理过的棉面料，以及既经过纱线丝光处理也经过面料丝光处理的二丝光、三丝光的面料。

以这种原料制成的高品质针织面料叫做丝光棉面料。

丝光棉属棉中极品，面料以棉为原料，经精纺制成高织纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线。

液氨整理的作用原理

液氨整理的作用原理液氨整理是一种常见的纺织品整理方法，它可以使纺织品表面光滑、柔软、有光泽，并且具有一定的防皱、防缩、防静电等功能。

那么，液氨整理的作用原理是什么呢？一、液氨整理的化学原理液氨整理是利用液氨的化学性质对纺织品进行处理的一种方法。

液氨分子中含有一个孤对电子，因此它具有很强的亲电性。

当液氨与纤维接触时，它会与纤维表面的羟基、酰胺基等官能团发生反应，形成氨基化合物。

这些氨基化合物可以填充纤维表面的微小孔洞，使纤维表面变得光滑、平整，从而达到整理的效果。

二、液氨整理的物理原理液氨整理还利用了液氨的物理性质。

液氨具有很强的渗透性和扩散性，可以迅速渗透到纤维内部，使纤维内部的结构发生变化。

液氨还可以使纤维表面的毛羽状物质变得平整，从而使纤维表面更加光滑、柔软。

三、液氨整理的机械原理液氨整理还利用了机械原理。

在液氨整理过程中，纺织品会被压缩、拉伸、挤压等，从而使纤维内部的结构发生变化，纤维表面的毛羽状物质被压缩、拉伸、挤压等，从而使纤维表面更加光滑、柔软。

四、液氨整理的优点液氨整理具有以下优点：1. 整理效果好。

液氨整理可以使纺织品表面光滑、柔软、有光泽，并且具有一定的防皱、防缩、防静电等功能。

2. 环保。

液氨整理不会产生有害物质，对环境无污染。

3. 经济。

液氨整理的成本较低，可以大规模生产。

4. 适用范围广。

液氨整理适用于各种纤维，包括棉、麻、丝、毛、化纤等。

五、液氨整理的缺点液氨整理也存在一些缺点：1. 操作难度大。

液氨整理需要专业的设备和技术，操作难度较大。

2. 安全风险高。

液氨是一种有毒气体，操作时需要注意安全。

3. 对纤维有一定的损伤。

液氨整理会对纤维产生一定的损伤，降低纤维的强度和耐久性。

综上所述，液氨整理是一种常见的纺织品整理方法，它利用了液氨的化学、物理和机械性质，可以使纺织品表面光滑、柔软、有光泽，并且具有一定的防皱、防缩、防静电等功能。

但是，液氨整理也存在一些缺点，需要注意安全，避免对纤维产生损伤。

fabric setting后整理

fabric setting后整理fabric setting后整理即为织物后整理，后整理的20种方法如下：1、预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。

2、拉幅拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性。

3、上浆上浆是指面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。

4、热定型热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。

5、增白增白是利用光的补色原理增加纺织品的白度的工艺过程，又称加白。

增白方法有上蓝和荧光增白两种。

6、轧光、电光和轧纹轧光是利用纤维在湿热条件下的可塑性将面料表面轧平或轧出平行的细密斜纹，以增进织物光泽的工艺过程。

7、磨绒、磨毛用砂磨辊（或带）将面料表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒，又称磨毛，磨毛整理能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。

8、起毛起毛是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，又称拉绒整理。

9、剪毛剪毛是用剪毛机剪去面料表面不需要的茸毛的工艺过程。

其目的是使面料织纹清晰、表面光洁，或使起毛、起绒织物的绒毛或绒面整齐。

10、柔软柔软整理有机械整理和化学整理两种方法，机械柔软整理是通过对织物进行多次揉搓弯曲实现的，整理后柔软效果不理想。

化学柔软整理是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑得手感，而且整理效果显著。

11、硬挺整理织物浸涂浆液并烘干以获得厚实和硬挺效果的工艺过程，是改善织物手感为目的的整理方法。

12、液氨整理用液态氨对棉织物进行处理，消除纤维中的内应力，改善其光泽和服用性能，减少织物缩水，增加回弹性、断裂强度和吸湿性，手感柔软、弹性好、抗皱性强、尺寸稳定。

13、增重增重主要是为弥补丝织物经脱胶后的重量损失，使用化学方法使丝织物增加重量的工艺过程。

14、减重减重整理是利用涤纶在较高温度和一定浓度氢氧化钠溶液中产生的水解作用，使纤维逐步溶蚀，织物重量减轻（一般控制在20%-25%），并在表面形成若干凹陷，使纤维的表面反射光呈现漫反射，形成柔和的光泽，同时纱线中纤维的间隙增大，从而形成丝绸风格的工艺过程。

液氨整理综述

液氨整理综述
陶启贤
【期刊名称】《染整技术》
【年(卷),期】2005(027)007
【摘要】液氨整理可以提高纯棉等天然纤维及其混纺产品的穿着服用性能,因结合树脂整理新技术而进一步提高免烫效果,从而引起各方面的关注.文章记述了我国自1982年上海引进美国液氨整理设备以来,到1992年河南新乡印染厂自制首台液氨整理样机,以及2000年初江阴澄江纺机厂自行设计制造的液氨整理机和氨回收装置的历程,并介绍了其有关技术设备.
【总页数】5页(P1-5)
【作者】陶启贤
【作者单位】中国纺织工程学会染整专业委员会,北京,100025
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.513
【相关文献】
1.液氨整理对纯棉衬衫面料手感的影响 [J], 蔡涛;吴秋兰
2.纯棉数码喷墨印花面料液氨免烫整理实践 [J], 张战旗;许秋生;齐元章;李法敏
3.液氨整理加免烫整理浅谈 [J], 蒋石云;王玉倩
4.液氨丝光整理牛仔布工艺改进对质量影响研究 [J], 张引;杨文;
5.液氨丝光整理牛仔布工艺改进对质量影响研究 [J], 张引;杨文
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不同纤维及织物的液氨整理

不同纤维及织物的液氨整理唐占伟【期刊名称】《陕西纺织》【年(卷),期】2007(000)002【摘要】早在1861年，人们就开始研究液氨对一些纤维素的作用。

1925年关于棉纤维在液氨中膨化的实验报告公布，1931年，又有利用液氨整理达到粘胶纤维防缩的专利申请。

至此，可以说纤维素纤维的液氨整理技术开始走向成熟。

1963年在挪威由德克斯塔尔里莎大学和挪威中央工业研究所共同研究液氨在织物丝光中的应用。

1966年挪威纺织发展公司（即Tedeeo）获得液氨丝光的专利权，不久Tedeco将专利转让给美国桑福公司，桑福纯棉牛仔布面世，到1997年美国已有6条完整的液氨处理流水线。

但20世纪七八十年代，合纤的循速发展加之液氨整理工艺技术复杂成本高，因此此工艺没有得到更广泛的普及。

直到20世纪90年代，日本对液氨处理技术进行重新研究。

目前，日本不仅已经拥有世界半数以上的液氨处理设备，而且在液氨处理设备、处理技术和产品开发方面积累了许多经验。

【总页数】2页(P46-47)【作者】唐占伟【作者单位】西安工程大学,西安710048【正文语种】中文【中图分类】TS102.511【相关文献】1.竹原纤维织物与苎麻纤维织物的抗菌整理与性能研究 [J], 周衡书;伍建国;钟文燕2.纳米粒子在棉织物液氨易护理整理中的应用 [J], 欧康康;董霞;李富强;唐文君;何瑾馨;姚金龙;向中林3.液氨/聚氨酯对高支苎麻织物整理工艺探讨 [J], 罗炳金4.液氨整理对棉织物服用性能的影响 [J], 王晶晶5.纤维抑臭整理（3）毛织物和涤纶纤维的抑臭整理 [J], 何中琴因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

棉-尼龙混纺织物的染整加工

棉/尼龙混纺织物的染整加工2012-06-20 来源: 黄衍华1,王元丰2,田莉莉2 点击次数：493摘要:棉/尼龙混纺织物染整加工过程中,烧毛车速、火口位置、液氨整理车速、干热定形温度等都会对织物的各项性能产生影响。

在大生产实践中,采用烧毛车速100m /min,火口一正一反,液氨整理车速20m /min,干热定形工艺为190℃×30s时,棉/尼龙混纺产品的尺寸稳定性、强力、弹性和手感良好。

关键词:染整;混纺织物;棉纤维;聚酰胺纤维Wet processing of cotton /nylon blended fabricHUANG Yan-hua1, WANG Yuan-feng2, TIAN Li-li2(1.LutaiTextile Co., Ltd., Zibo255100, China;2. Shandong University ofTechnology, Zibo255000, China) Abstract:Key parameters in wet processing of nylon/cotton blended fabric were discussed. Influences of singeing speed,burner location, liquid ammonia finishing speed and heat setting temperature on properties of nylon/cotton blends were analyzed. Itwas found that under conditions of singeing at 100m /min, liquid amm onia finishing at 20m /min and heat setting at 190℃with 30m/min, the finished blends featured soft handle and good dmiensionalstability, strength and elasticity.Key words:dyeing and finishing; blended fabric; cotton fiber; polyamide fiber棉/尼龙混纺织物因其弹性适中、收放自如、透气性好,可大大改善服装面料的手感、弹性、悬垂性及褶皱回复能力,在服装上的应用越来越多。