导热油炉的效率改善探讨

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提高传统导热油炉热效率的改进措施_杨正东

提高传统导热油炉热效率的改进措施杨正东（昆明人造板机器厂，云南昆明６５０２０２）摘要：介绍了传统导热油炉的热效率，对其提高方式进行了探索，并对取得的效果进行了理论论证。

改造传统的导热油炉不仅具有良好的经济效益，环境效益也十分突出。

关键词：导热油；热效率；热油炉；人造板；能源中图分类号：ＴＳ６４文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－４４６２（２００６）０６－００５１－０２目前，我国综合能源利用效率约为３３％，比发达国家低１０个百分点，单位产值能耗是世界平均水平的两倍多，主要产品单位能耗平均比国外先进水平高４０％，是目前世界上单位能耗最高的国家之一。

因此，单纯依靠加大能源建设力度已无法从根本上解决问题，必须从提高能源利用效率上下功夫。

在能源紧缺的今天，如何提高现有人造板企业的用热效率，降低能源消耗已成了紧迫的问题。

年产量小于８万ｍ３的人造板企业普遍采用导热油炉加热系统，而导热油炉的热效率仅能达到７０％～７５％。

针对这种情况，笔者对云南省古林木业有限公司年产４万ｍ３ＭＤＦ薄板生产线供热系统进行了改进，明显提高了系统的热效率，取得了很好的效益。

１传统供热系统１．１传统供热系统简述供热系统采用常能总厂生产的ＷＬ－６００型有机载体加热炉，该加热油炉以木材废料、废板、锯屑、砂光粉、煤及可燃垃圾中的一种或几种为混合燃料，经燃烧室燃烧产生热能将有机热载体（导热油）加热，再经过循环泵的强制循环将高温有机热载体送给用热设备并返回后对其重新加热。

该系统由燃烧室、热油循环系统、烟气排放系统等几部分组成，其中热油循环系统是将导热油加热后提供给干燥机散热器、热压机、调供胶系统、制胶车间等用热点，烟气排放系统是将燃烧室燃料燃烧产生的烟气经净化后排放到大气中，其工艺流程如图１所示。

１．２加热炉燃料需求量计算ＷＬ－６００型有机载体加热炉额定发热量为６００×１０４ｋｃａｌ／ｈ、热效率为７０％，管道平均热损失系数为１．０７，其燃料热量需求量为：Ｑ０＝６００×１０４×１．０７／０．７＝９１７×１０４ｋｃａｌ／ｈ该导热油炉主要原料为废木材，每公斤绝干废木材发热量约为４０００ｋｃａｌ，当该导热油炉全负荷工作时每小时绝干废木材需求量约为２２９０ｋｇ，则每年绝干废木材需求量约为１６４８８ｔ。

试述提高炼油加热炉热效率的技术措施

试述提高炼油加热炉热效率的技术措施摘要：炼油工艺作为石油炼制过程中必须使用的一项工艺，由于硫化氢含量过高对加热炉热效率造成了一定的影响。

本文以提升炼油加热炉热效率的技术为主要研究内容，将影响热效率的具体问题进行了概述，并针对问题提出了五项具体的提升热效率的技术措施。

关键词：炼油工艺；加热炉；热效率引言：随着我国技术水平的研发，对石油的需求越来越高，针对石油的炼制，炼油加热炉的热效率在其中起到了十分重要的影响。

当前，为了防止硫化氢对炼油加热炉的腐蚀性，排烟的温度被极大提升，进而对热效率造成了影响，为了提升热效率，就要在加热炉的防腐、硫化氢含量以及温度控制上进行分析。

1.炼油加热炉热效率存在的问题1.1排烟温度高石油资源在投入使用之前会进行炼制，在炼制过程中，要在炼油加热炉中注入助燃剂，通常原油中会含有高硫，在炼油前要进行初步脱硫，之后在加热炉中注入氢气，但是在高温的催化下会产生硫化氢，这种物质会对炼油加热炉的内壁造成腐蚀，为了将腐蚀程度降低，在炼油时不得不将加热炉内部的温度升高，与此同时排烟的温度也会上升，这就造成了热效率降低[1]。

1.2温度波动大当前，虽然部分炼油工艺使用了新型助燃剂代替氢气，但是基于原油中含有较高的硫，因此燃烧时会产生较多的硫化物质，针对这些硫化物质的清理不及时，就会在内壁上形成残垢，影响热效率，严重时还会堵塞火嘴。

而这些硫化物质在内壁中不断积累会造成炼油加热炉的温度出现不稳定，以至于炼油期间产生的胺液形成固化，覆盖在内壁上，造成热效率降低。

1.3设备老化炼油加热炉的质量也决定着热效率，新炉子的热效率势必好于旧炉子。

对于为了保证炼油加热炉的热效率，相关人员要对加热炉进行定期的维护检修，检修工作就需要适当的资金支出，但是当前部分炼油企业并不想投入这一笔支出，这就导致炼油加热炉的设备老化，燃烧效果不佳，热效率也受到了影响。

同时，炼油加热炉中没有安装回收设备，这就使得炼油后的废料无法进行回收再利用，平白造成了资源浪费。

关于热导油炉控制系统常见问题的分析研究

关于热导油炉控制系统常见问题的分析研究摘要：热导油炉是对有机热载体进行加热的加热炉。

工作效率较高，且工作环境压力小，安全可靠，是节能型加热炉。

它在油气处理厂中的应用十分广泛，本文对导热油炉的主要功能以及控制系统进行了简单的介绍，以及对其在工作过程中常出现的问题，以及问题的解决方法进行了分析。

关键词：热导油炉控制系统常见问题在油气田的勘探与开发中，尤其是在对天然气以及稠油的开发的方向上，热导油炉是非常重要的设备。

由于其节能性能好以及工作效率高等优点得到了广泛的应用。

传统的加热炉和蒸汽锅炉的供热系统由于其工艺性能不够优越，已经逐渐被热导油炉所替代。

在油气处理厂中，分子筛的再生所需的热源是由热导油炉提供。

本文主要介绍了如何能使导热油炉系统维持正常可靠地运行。

一、导热油炉的控制系统1.系统构成燃烧控制器、伺服电机、含氧探测仪、可编程逻辑控制器以及显示控制单元五个大的部分是燃烧器的控制及部分。

其中，燃烧控制器的主要功能是：负荷温度控制器的输出信号进行接收，并对负荷控制器的输出信号进行分析，并按照最优空燃比曲线对系统进行调节。

对于燃烧效率的提高一般是对风门进行调节，对风门进行调节的数据参考是含氧分析仪检测出的烟气中的含氧量的高低。

逻辑控制器主要是实现连锁安全保护以及主控室的通讯功能。

2.燃烧室的控制功能在燃烧控制器中对点火的顺序的控制程序进行了完善的编写，以保证加热炉的安全自动运行。

对于可能发生的危险因素要进行充分的考虑，在运行时，当主火焰形成后，根据温度加热炉对伺服电机的燃气蝶阀进行调节。

在调节温度时通常都预设定一个值，当温度接近设定值时，调至小火进行加热；当温度高于设定值时，进行正常停炉操作。

停炉后温度有所回落，当低于设定值时程序自动重新启动。

ABE中可以对事故的原因进行检查。

点火失败后对于故障的排除就可以以ABE为参照。

3.连锁保护可编程逻辑控制器为保障导热油系统在工作过程中的安全运行，进行了连锁保护链的设置。

关于导热油炉供热系统常见问题探究

关于导热油炉供热系统常见问题探究导热油炉供热系统是一种常见的采暖设备，它通过导热油作为传热介质，在供热过程中起到传热、储热、保养锅炉的作用。

在使用过程中，导热油炉供热系统也会出现一些常见问题，本文将对这些问题进行探究，为大家提供解决问题的方法。

一、导热油流量异常导热油炉供热系统在运行过程中，导热油的流量异常是一个常见的问题。

导热油的流量异常会导致供热系统效率低下，影响室内温度的稳定。

导热油流量异常的原因可能是管路堵塞，泵故障等。

解决这一问题需要首先检查管路情况，清理堵塞部分，同时检查导热油泵的运行状态，如有故障需要及时更换或维修。

二、烟囱排烟不畅导热油炉运行过程中，烟囱的排烟不畅是一个常见问题。

当烟囱排烟不畅，会导致炉膛内烟气排放不畅，影响热效率，同时也会对室内空气产生污染。

产生烟囱排烟不畅的原因可能是烟囱内部积灰较多，排烟管道受潮，堵塞等。

解决这一问题需要对烟囱进行清理，保持排烟道畅通，定期检查烟囱情况，及时维护。

三、燃烧效率低导热油炉供热系统在使用过程中，燃烧效率低是一个常见的问题。

燃烧效率低会导致热能的浪费，影响供热系统的运行效果。

燃烧效率低的原因可能是烟囱排烟不畅，燃烧室积灰较多，供氧不足等。

解决这一问题需要做好燃烧室的清理，保持烟囱通畅，增加供氧，提高燃烧效率。

四、供热温度不够导热油炉供热系统在使用过程中，供热温度不够是一个常见问题。

供热温度不够会导致室内温度无法达到预期，影响使用效果。

供热温度不够的原因可能是热交换器受损，导热油流量异常，供热管路漏水等。

解决这一问题需要对热交换器进行检查维护，修复漏水问题，并保证导热油的正常流通。

五、能耗过高六、设备老化导热油炉供热系统在长时间的使用过程中，设备老化是一个常见问题。

设备老化会导致设备运行效率降低，影响供热效果。

设备老化的原因可能是材料老化，零部件损坏，设备使用寿命到期等。

解决这一问题需要对设备进行定期检查维护，及时更换老化的零部件，延长设备的使用寿命。

燃气导热油锅炉效率

燃气导热油锅炉效率
燃气导热油锅炉的效率是指其能量转换效率，即输入的燃料能量中有多少被转化为导热油的热能。

燃气导热油锅炉一般采用燃烧燃气的方式，将燃气燃烧产生的热能通过燃气燃烧器传递给导热油，然后导热油将热能传递给加热设备进行加热。

燃气导热油锅炉的效率受到多种因素的影响，包括锅炉设计的先进性、燃气的热值、燃烧技术的合理性、锅炉运行的稳定性等。

一般情况下，燃气导热油锅炉的效率可达到80%以上，甚至
高达90%以上。

较高的效率意味着更充分地利用了燃料的能量，减少了能源浪费和环境污染。

为提高燃气导热油锅炉的效率，可以采取以下措施：
1. 选用高效的燃气导热油锅炉设备，具备先进的燃烧和热交换技术，提高能量转换效率；
2. 使用高热值的燃气，提高燃烧过程中产生的热能；
3. 优化燃烧工艺，合理搭配燃气和空气的比例，确保燃烧充分；
4. 高效运行和维护，定期检查和清洁燃烧器和热交换器，保证设备运行的顺畅和高效；
5. 使用先进的控制系统，实时监测和调整设备运行参数，达到最佳的热能利用效果。

需要注意的是，燃气导热油锅炉的效率与实际运行条件和使用环境等因素有关，具体的效率还需根据具体情况进行评估和计算。

提高热油炉热效率的方法研究与应用

高热油炉热效率。
Ｂ
Ｑ＝Ｂ＝罢 ’ “ 。 ”
（２）
３．２＿３降低导热油热损失２０１２年９月，对在用导热油进行化验分析，结果表明其运动粘度有所增大，总酸值和残炭含量已接近临界值。综合厂家建议后，更换部分导热油，同时清洁热油炉加热盘管内部油垢，清洗热油系统过滤器，降低了热油炉加热盘管内导热油流动压降，提高了传热效
工业技术
２０１３年第２０ｌ科技创新与应用
提高热油炉热效率的方法研究与应用
张勇华 ‘ 王婉萍刘东明
耿丽胡继承王晓萍
（１、中原油田天然气处理厂，河南濮阳４５７０６１２、国电蚌埠发电有限公司，安徽蚌埠２３３０００）摘要：简要分析影响提高热油炉热效率的因素，探索提高热油炉热效率的方法，通过应用降低热油炉散热损失、降低未完全燃烧热损失、降低导热油热损失等提高热油炉热效率的方法后，热油炉热效率明显提高，节能经济效益显著。关键词：热油炉；热效率；提高方法；影响因素
卯＝： —— × ×１１Ｕ００％
３．１．３热油炉对流室与烟囱间装设空气预热器，可以显著降低排烟热损失（因现有装置受限，暂未考虑）。３．２提高热油炉热效率的方法应用３．２．１降低热油炉散热损失２０１２年９月，在对热油炉检查中发现：炉膛内部上层耐火材料大部分已脱落，上部角钢圈氧化，底部保护层存在不同程度损坏，金属托板已严重脱落损坏等问题，扁钢补焊修复炉体上部加强圈，加固炉内部钢结构，更换原有的保温材料托板，脱落位置处补填耐火保温材料等。３．２．２降低热油炉燃烧热损失通过调节热油炉燃料气压力来改变燃气进气量，调整燃气筒和稳焰盘间的相对位置及调节盘比例调节旋杆，使风门在接近全开的位置上得到稳定的火焰和最佳的燃烧效果。通过不断改善燃烧器控制设施的运行情况，合理优化调整配风比，实现燃料气在炉膛内充分燃烧，降低过剩空气系数，从而降低热油炉未完全燃烧热损失，提

导热油供热系统改进探讨

·导热油供热系统改进探讨1 导热油供热系统的构成及存在的问题1.1 PET生产中导热油的要求在传热介质中。

水由于具有热稳定性好、传热速度快、无毒、不可燃等优点，被广泛应用于间接加热。

但水的沸点较低，蒸汽压随温度升高增加很快，加热温度较高时，需要的压力很高，因此加热温度高于200℃时。

一般采用非水传热介质。

导热油是一种优良的非水传热介质，它以液相传送热能，传热均匀。

在较低压力下能获得较高的使用温度，并能精确控制温度，操作简便，输送方便。

炭素生产中。

制糊成型车间的预热螺旋及沥青熔化车间的沥青熔化槽等的供热采用的是导热油．1．2导热油供热系统的构成及工作原理炭素生产需要两种温度等级的导热油．因此导热油加热站需供应两种温度值的导热油。

供热系统用不同参数的导热油加热炉提供不同温度的导热油。

以满足不同用热设备对温度的要求．供热系统构成当用热设备较少、系统用热量小时，分别各由一台高温和低温导热油加热炉供应导热油。

由高温导热油加热炉出来的高温导热油通过高温系统供油管送至高温用热设备，再经过高温系统回油管、高温导热油循环泵回到高温导热油加热炉。

构成完整的高温循环系统；由低温导热油加热炉出来的低温导热油通过低温系统供油管送至低温用热设备。

再经过低温系统回油管、低温导热油循环泵回到低温导热油加热炉。

构成完整的低温循环系统。

1.3存在的问题上述系统虽然能够满足不同用热设备对温度的要求。

保证产品质量，但由于各种温度的用热设备耗热量不同。

造成不同温度的导热油炉供热量不同．也就是一座导热油加热站内导热油炉的规格不统一．供油温度等级越多，炉型越多，不仅增加了投资，给操作管理带来不便，同时也使各导热油炉之间不能互为备用。

2供热系统改进探讨2．1改进系统结构改进后的供热系统采用一台或一台以上相同参数的导热油加热炉提供一种温度值的导热油，当此温度值的导热油与用热设备所需的加热温度相适应时，直接供油；当导热油温度高于用热设备所需的加热温度时．将用热设备的低温回油与导热油加热炉所供的导热油混合，然后供给该用热设备。

导热油炉系统常见问题与改进措施

导热油炉系统常见问题与改进措施摘要：作者结合导热油系统设计和操作过程常见问题进行分析和归纳，提出相应的建议和改进措施，意在引起导热油炉系统在运行、操作过程中能够引起重视，避免因为相关原因而导致安全事故。

关键词：导热油炉喷油膨胀槽温度高爆管概况导热油炉是以煤、重油、轻油或可燃液体、可燃气体为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的循环利用的直流式特种工业炉。

由于导热油炉能在较低的运行压力下，获得较高稳定的加热和精确温度，在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平，液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍，具有完备的运行控制和安全监测装置，节电、节油、节水、节约耗费。

被越来越多的企业所关注和使用。

但在使用过程中出现导热油炉系统出现喷油、膨胀槽的温度过高导致导热油氧化变质、导热油炉爆管漏油引起火灾等安全问题成为导热油炉使用中企业最担心的问题。

本文将对以上提出的问题进行分析和提出建议解决的方案。

导热油炉产生问题的原因及解决办法2.1导热油炉喷油的原因及解决办法2.1.1对导热油炉操作不当，特别是在导热油炉煮油脱水排气过程中升温过快。

初次使用或添加新油的系统，需要先进行脱水。

打开系统开工脱水线（辅助排汽管线）阀门，将温度升至100-110 ℃范围内开始脱水，此时，循环泵的压力会出现较大波动，高位罐顶部的排气管口会有汽体排出，保持恒温直至压力稳定后，再缓慢提温3-5 ℃继续保持恒温，观察压力稳定后，再缓慢提温 3 -5 ℃继续脱水,重复上述操作，直至温度达到150 ℃且压力稳定后，脱水完毕，关闭开工脱水线（辅助排汽管线）阀门。

脱水时间视系统情况而定，不要加快升温以减短脱水时间和过程，如果升温过快，导热油温度达到100 ℃以后，水将开始快速汽化，循环泵抽空，压力表大幅摆动，高位槽和膨胀管线有水击声，甚者造成高位槽向外大量喷油，由于长时间脱水造成系统无法正常升温，耽误了生产工期，造成能源的大量浪费，导热油也会在高温下催化、氧化作用而加速变质。

提高热油炉热效率的措施

中原油田天然气处理厂二气厂轻烃深加工装置采用的加热炉为有机热载体炉．该炉以天然气为燃料．导热油为热载体．热负荷为４１００ｋＷ。该有机热载体炉．经燃烧器燃烧产生热能将
有机热载体（导热油）加热，再经过循环泵的强制
１存在问题
在对两台加热炉进行节能检测后．所得测量结果与规定值相差较多主要存在如下问题：（１）热效率低：Ａ炉热效率为６９．９％、Ｂ炉热效率为７１．４％．均低于限定值８７％热效率过低使得燃气消耗量增大，造成资源浪费、成本增加。（２）排烟温度高：有机热载体炉排烟温度要求控
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｈｅｍａｒｌｏｉｌｆｕｎａｒｃｅ；ｔｈｅｒｍａｌｅｉｃｆｉｅｎｃｙ；ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｒａｔｉｏ；ｇａｓｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ
０引言
循环将高温有机热载体送给装置用热设备，并返回后对其重新加热该系统由燃烧器、热油循环泵、膨胀槽、贮油槽等几部分组成，其工艺流程如
系统解决方案
提高热油炉热效率的措施
张大伟，蔡晓慧 ’ ，彭永娟，王永会。，王春梅 ’

导热油炉供热系统运行中常见问题及对策

创新技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald29导热油系统易燃，还具有非常强的渗透性，一旦管理不慎就容易引发火灾，因此导热油供热系统的设计迫切需要高安全性，该文先分析导热油供热系统运行中常出现的问题。

1 导热油炉供热系统常出现的问题导热油炉供热系统运行过程中常发生以下几种问题。

1.1 流速降低有机热载体流速降低会致使温度升高，严重者造成热载体的裂解，在炉管上形成结焦，甚至堵塞炉管而造成重大事故。

首先针对于导热油炉来说，供热管线积垢易发生堵塞现象而降低流速，其原因是循环泵效率下降，工作电流未达到标准致使热载体流量下降。

当用热设备减少，系统热负荷降低时，热载体的循环量也随之减少，若不及时调节，也将造成受热面管内热载体流速过低。

1.2 热载体过早变质对于热载体来说，最容易出现的现象是热载体过早的变质，尤其是对于一些长期使用的导热油炉来说，这种现象表现的更加明显，几乎每半年就需要换一次导热油，出现这种现象主要原因是工作人员对于导热油供热系统不太了解，单位也没有做出明确说明，导致导热油系统运行中很多方面都是不合格的，使得热载体提前变质。

比如说突然停电炉管过烧而造成导热油的裂解，还有下面要说到的膨胀槽超温造成导热油氧化。

1.3 膨胀槽超温膨胀槽超温一直来就是个讨论比较多的话题，随着有机热载体炉的使用越来越多，其中一个较为普遍的问题就是膨胀槽出现超温现象（膨胀槽内有机热载体温度超过70 ℃）。

膨胀槽超温会造成大量的热量损失和有几热载体的快速氧化失效，从而提高企业成本，同时也是一个安全隐患，可能对人员造成伤害。

引起膨胀槽超温的因素比较常见的有膨胀槽安装高度不够、油气分离器安装位置不合适、膨胀管安装不合规范要求等安装因素，以及有机热载体品质不合格、热负荷变化过大、辅助排气阀没有关闭或关闭不严等运行管理因素。

2 解决导热油炉供热系统运行问题的办法在锅炉出厂时，制造单位按锅炉的热功率选定了相应型号的循环泵，即规定了该有机热载体炉的循环流量。

关于导热油炉供热系统常见问题探究

关于导热油炉供热系统常见问题探究1. 引言1.1 导热油炉供热系统概述导热油炉供热系统是一种常用的供热设备，通过导热油作为传热介质，将热能传递到需要加热的设备或空间，实现供热的目的。

导热油炉供热系统通常由导热油炉、导热油循环系统、加热设备和控制系统等组成。

导热油炉作为该系统的核心部件，起着传递热量的关键作用。

导热油炉通过燃烧燃料产生热量，加热导热油，然后通过导热油循环系统将热量传递到需要加热的设备或空间。

导热油炉供热系统具有热效率高、加热均匀、操作稳定等优点，因此在工业、商业和家庭等各个领域得到广泛应用。

随着使用时间的增加，导热油炉供热系统也会出现一些常见问题，如漏油、堵塞、温度波动等，这些问题不仅影响了系统的工作效率，还可能带来安全隐患。

及时的维护和保养对于保持导热油炉供热系统的正常运行非常重要。

在未来，随着社会对于能源利用效率和环保要求的不断提高，导热油炉供热系统将得到更广泛的应用和发展，并在供热领域发挥更重要的作用。

导热油炉供热系统的发展势头良好，有着广阔的应用前景和重要性，将为人们提供更加舒适、环保的供热服务。

2. 正文2.1 导热油炉供热系统的工作原理导热油炉供热系统是一种常用的供热方式，其工作原理主要是通过导热油的循环来实现热能的传递和分配。

具体来说，导热油炉供热系统由炉体、循环泵、加热器、冷却器、管道及控制系统等组成。

导热油在加热器中被加热至一定温度，然后通过循环泵被输送到不同的供热设备或热交换器中。

在供热设备中，导热油释放热量，使设备内的介质或空间被加热。

之后，冷却后的导热油再次经过冷却器循环回到加热器，完成循环过程。

这样一套循环系统可以实现热量高效传递和分配，确保供热系统的稳定运行。

通过控制系统可以实现对导热油的温度、压力等参数的监控和调节，从而确保系统的安全性和稳定性。

导热油炉供热系统的工作原理简单而高效，能够满足各种供热需求，并且在实际应用中具有较大的灵活性和可靠性。

2.2 导热油炉供热系统常见故障及原因导热油炉供热系统在运行过程中可能会出现各种故障，严重影响供暖效果和安全性。

提高导热油炉热效率的措施

也会产生一定程度的粘性积灰，这些积灰严重影响了传热。

而通过采用吹灰器这种类型的配套设备，可有效去除炉管外壁的积灰，以达到提高锅炉传热效率的目的。

锅炉吹灰器主要分为：燃气脉冲吹灰器，蒸汽吹灰器，声波吹灰器，振打式清灰器。

目前市场上效果比较好的就是燃气脉冲吹灰器，蒸汽吹灰器，声波吹灰器这三种，需要针对不同的锅炉来选择不同的吹灰器。

比如垃圾发电锅炉，选用的就是燃气脉冲吹灰器，电站锅炉选择的是蒸汽吹灰器。

一般大型的导热油炉系统均配有此类吹灰功能，有的烟气回收系统也配有吹灰器。

研究结果表明，投用吹灰器的锅炉系统，炉子热效率可提高到80%～85%之间，而不采用吹灰器或吹灰效果不好的导热油炉系统，热效率只能维持在75%左右。

因此，采用吹灰器或改进吹灰器的效果是提高导热油炉热效率的一个重要方法。

另外，在导热油炉停运检修期间，对导热油炉进行清灰作业，可有效改善导热油炉的整体传热性能，对提高锅炉的热效率有很大的帮助作用，从而有效缓解了导热油炉供热不足的现状。

2.3 保证导热油的质量导热油选型不当、使用不当或使用劣质导热油时，运行时很容易发生各种化学反应如裂解、聚合、氧化等反应，严重影响了导热油的使用寿命，而且容易造成锅炉受热面结焦、积碳，对锅炉的传热效果有很大影响，严重影响导热油的安全、节能运行。

2.3.1 热劣化危害导热油长期处于高温条件下运行，分子内碳链会发生断裂，此时化合物会分解成气体、低分子化合物及自由基，自由基由于含有不成对电子，表现得非常活跃，它可以与其它分子发生聚合而生成高分子聚合物。

因此，热劣化后的导热油的热稳定性、导热性、闪点、运动粘度等物理和化学性质都发生了很大的变化，严重影响导热油的使用性能。

2.3.2 氧化劣化危害导热油与空气中的氧气接触会发生氧化反应生成有机酸，其氧化速度与温度有关，温度越高氧化速度越快，氧化劣化后的导热油酸值会增加。

在有水分存在的条件下，当酸值超过1.5mg KOH/g 以上时，会对设备有一定的腐蚀作用。

怎样提高导热油炉的热效率

怎样提高导热油炉的热效率
• 4、降低过剩空气率。在导热油炉设计时可以通过降低过剩空气率来提高炉子的热效率。为了降低过剩空气率，通常设置空气入口挡板，以便进行燃烧空气的调节。对燃油或燃气型的热油炉，可以采用低过剩空气型烧嘴。 • 通过以上的方法可以提高导热油炉的热效率，这VN 样燃料费用会降低，操作运行费用也会减少，但是设备制 ER造费用要增加。因此，奇联导热油炉专家建议导热油炉设计师应综合这些因素进行评价分析，以决定最佳的热效率。所谓的最佳热效率，就是导热油炉的制造费用、燃料费用、操作运行费用与导热油使用费用之和达到最小的效率。
河北艺能导热油炉专家通过研究及fg多年经验发现通常采用下述四种方法中的某一种方法或它们之间的组合方法就能达到提高炉子热效率的目的
怎样提高导热油炉的热效率

怎样提高导热油炉的热效率
• 为了提高导热油炉的热效率，设计时就要进行各种分析研究。【河北艺能导热油炉专家】通过研究及FG多年经验发现，通常采用下述四种方法中的某一种方法或它们之间的组合方法，就能达到提高炉子热效率的目的。 • 1、增加对流段传热面积。增加传热面积可以提高炉子热效率。但是，一般来说辐射段传热面积因炉排的尺寸或燃烧器的形状而有一个适当的范围，过分增加辐射段传热面积并非上策。所以，通常采用增加对流段传FGS热面积的方法，从而达到提高炉子热效率的目的。

ห้องสมุดไป่ตู้
怎样提高导热油炉的热效率
• 2、设置空气预热器。提WE高导热油炉的热效率最有效的措施之一是采用空气预热器进行热回收。但是采用空气预热器的最大问题是当使用含硫燃料时容易发生材料低温腐蚀。为了把这种腐蚀控制在一定程度，应根据燃料内含硫量的多少，对低温区的金FGF属温度设定一个最低的界限。为此，对烟气在空气预热器出口的温度也要有一个制约。这样就可以确定出能够达到的最高热效率。 • 3、采用废热锅炉进行热回收。采用废热锅炉是利用从导热油炉排出的烟气废热中的热量来加热水或产生蒸汽。设置这种废热锅炉不会改变热油炉本身的燃料消耗量，废热锅炉产生的热水或发G生的蒸汽可以用于生产和采暖，从而可以间接地节省燃料。DGF置废热锅炉有如下效果:一是由于用水进行热回收，所以容易提高炉子的热效率。二是由于可以将数台导热油炉的烟气集中FGS进行热回收，因此可以减少单位回收热量的建设费用。

电导热油炉效率

电导热油炉效率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电导热油炉是一种利用电力加热导热油来传热的设备，其效率高、能源利用率高、热功率密度大等特点使得其在工业生产领域得到了广泛应用。

本文将就电导热油炉的工作原理、优势以及如何提高其效率等方面进行详细介绍。

让我们来了解一下电导热油炉是如何工作的。

电导热油炉主要由加热元件、导热油循环系统、控制系统等部分组成。

导热油作为传热介质，首先被加热元件加热，然后通过导热油循环系统将热能传递给被加热物体，完成加热工作。

控制系统则负责监控和调节整个加热过程，确保稳定、高效地运行。

电导热油炉的优势主要体现在以下几个方面。

由于导热油具有良好的导热性能，热功率密度大，因此电导热油炉能够在较短的时间内完成加热过程，提高生产效率。

电导热油炉采用电力加热，无需燃料燃烧，避免了燃烧产生的废气、废渣对环境的污染，具有清洁环保的特点。

电导热油炉还具有温度控制精度高、运行稳定可靠、设备结构简单等优点，适用于各种工业生产场景。

在使用电导热油炉的过程中，我们也需要注意如何提高其效率，进一步节约能源、降低生产成本。

选择合适的导热油是提高电导热油炉效率的关键。

导热油应具有优良的导热性能、热稳定性和氧化稳定性，能够确保传热效率和设备寿命。

合理设计导热油循环系统，优化传热路径，减小传热损失，提高传热效率。

定期检查和维护电导热油炉设备，保持设备运行状态良好也是提高效率的关键。

第二篇示例：电导热油炉是一种利用电能将热能传导到热油中，然后通过热油将热能传递给设备或材料的热能设备。

电导热油炉不仅在工业领域得到广泛应用，还在民用领域有着较大的市场需求。

电导热油炉具有许多优点，其中之一就是高效率。

本文将重点讨论电导热油炉的效率，并探讨如何提高其效率。

一、电导热油炉的工作原理电导热油炉通过电阻加热元件将电能转化为热能，然后将热能传导到热油中。

热油被加热后，通过循环泵将热油送入设备或材料中，以达到加热的目的。

在设备或材料中，热油会释放热能，完成加热工作。

导热油换热器效果不佳的原因

导热油换热器效果不佳的原因
导热油换热器是一种常用的换热设备，用于传输热量。

然而，有时我们可能会
遇到导热油换热器效果不佳的情况。

下面将探讨一些可能的原因。

1. 导热油流量问题：导热油流量过小或过大都会导致换热器效果不佳。

如果流
量过小，导热油在换热器内停留时间过长，无法充分吸收或释放热量；而如果流量过大，导热油则无法充分接触换热器壁面，换热效果也会受到影响。

2. 温度差异问题：导热油换热器的效果与进出口温度差异密切相关。

如果温度
差异较小，换热效果会下降。

这可能是由于导热油质量问题、温度控制不精确或系统设计不合理等原因引起的。

3. 换热器堵塞问题：长时间使用后，导热油换热器内部可能会积聚淤泥、沉淀
物或其他固体杂质，导致管道堵塞，从而阻碍导热油的流动和热量的传递。

定期清洗和维护换热器可有效避免这个问题。

4. 换热器设计问题：换热器的设计和选择与导热油的流体性质和工艺要求密切
相关。

如果选择的换热器类型不匹配或设计不恰当，也会导致换热器效果不佳。

因此，需要根据具体情况选择合适的换热器，并进行正确的设计和安装。

5. 导热油质量问题：导热油的质量也会对换热效果产生影响。

如果导热油质量
不佳，如含水量过高、杂质过多或油品老化等，都会降低导热油的传热性能，从而导致换热器效果不佳。

综上所述，导热油换热器效果不佳可能是由于导热油流量问题、温度差异问题、换热器堵塞问题、换热器设计问题或导热油质量问题引起的。

在使用导热油换热器时，需要确保合适的流量、适当的温度控制、定期维护和清洗以及正确的设计和选择，以确保其正常运行和高效换热。

提高导热油炉热效率方法探讨

提高导热油炉热效率方法探讨汪琦;俞红啸;张慧芬;季炳奎;季俊【摘要】介绍了提高导热油炉热效率的五个措施,可提高炉膛内的燃烧效率,提高辐射传热面和对流传热面的传热效率,增加烟气余热回收的综合利用,减少炉体和炉膛内的散热损失;采用先进的控制和监测手段,使导热油炉的燃烧工况处于低氧燃烧状态.%The five operations to improve the thermal efficiency of conductive oil furnace are introduced, which can improve the combustion efficiency onto high furnace and heat transfer efficiency between radiation heat transfer surface and convection heat transfer surface, also add the comprehensive utilization of recycling on smog and afterheat, and decrease the heat loss of furnace surface and inner. The combustion situation of conductive oil furnace is in low-oxygen state by applying advanced controlling and monitoring methods.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2018(040)003【总页数】5页(P31-35)【关键词】导热油炉;热效率;燃烧效率;传热效率;余热回收;散热损失;计算机控制【作者】汪琦;俞红啸;张慧芬;季炳奎;季俊【作者单位】上海热油炉设计开发中心,上海 200042;上海热油炉设计开发中心,上海 200042;上海热油炉设计开发中心,上海 200042;上海恒欣化工有限公司,上海200436;上海恒欣化工有限公司,上海 200436【正文语种】中文【中图分类】TS04化纤织物经过高温整理后具有风格好、收缩小、挺括、不皱和手感好等特点，因此，在印染行业中，经高温整理的品种越来越多。

导热油炉的效率改善探讨

导热油炉的效率改善探讨摘要：本文将简单介绍导热油炉的基本构成，热效率水平，然后根据导热油炉的构成从几个方面探讨其热效率提高的可行性和具体措施，论证并给出建议。

关键字：导热油炉；节能；热效率；提高近年来由于经济增长带来的能源消耗过快的副作用，工业节能已经成为实现可持续发展的重要措施。

因而进行设备改造、工艺流程再造，推广运用新工艺和节能产品，以减低生产能源消耗，成为工艺人员的重要责任。

导热油炉作为一种供热系统，在化工，石化、轻工、纺织、食品、建材、交通等工业领域被广泛应用。

因此，如何提高导热油炉的热效率成为一个值得研究探讨的课题。

1 导热油炉传热供热系统导热油炉的工作原理如下：以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热，其优点是可在较低的工作压力下获得较高的工作温度，以满足工业上对低压高温热源的需要。

如上图所示，是一般导热油炉的基本构成。

主要分为加热系统，传热系统和冷却系统，系统以管道将循环油泵、导热油炉、用热设备、分离器、过滤器连成封闭回路，以循环油泵推动导热油在回路中强制流动，在导热油炉内吸热升温，在用热设备内放热降温；系统高端以管道连接膨胀器，供导热油受热膨胀及水蒸汽、轻组分逸出之用；系统低端则连接储油罐和注油泵。

2导热油炉热效率现状与提高的可行性2.1导热油炉效率现状导热油加热炉排污热损失较小,特别对于较大型的导热油炉(≥1.4MW),其烟气流程可采用多回程,空气与高温烟气进行热交换,降低了排烟温度,提高了燃烧效率,其排烟热损失比蒸汽锅炉低;其次,由于散热和冷凝水排放(不回收余热),蒸汽供热管网有一定的热损失,而导热油供热系统采用闭路循环,不存在排放热损失,其供热管网散热损失更少。

为减缓系统的腐蚀和结垢,蒸汽锅炉用水需经过较复杂的水处理过程,水耗电耗较大,如果不回收蒸汽冷凝水,则水耗将更大;而导热油不易造成系统的腐蚀和结垢,无需进行预处理,其节水节电的经济价值相当可观。

导热油炉热效率的提升措施研究

导热油炉热效率的提升措施研究
刘文毅
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2024()12
【摘要】导热油炉作为一种常见的工业加热设备,广泛应用于各个领域。

然而,在实际使用过程中,由于各种因素的影响,导热油炉的热效率往往不能达到理想状态。

热效率低下不仅增加了能源消耗和生产成本,还可能对环境造成负面影响。

因此,如何提升导热油炉的热效率已成为工业界和学术界关注的焦点。

本文对导热油炉的热损失机制进行分析,进而从提高燃烧效率、减少热损失、优化热交换器设计三方面阐述提升导热油炉热效率的措施.
【总页数】3页(P52-54)
【作者】刘文毅
【作者单位】中石油克拉玛依石化有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
【相关文献】
1.提高导热油炉热效率的方法研究
2.提高传统导热油炉热效率的改进措施
3.提高导热油炉热效率的措施
4.提升真空相变加热炉热效率的措施
5.提升加热炉热效率——降低吨钢煤气单耗措施浅析
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电导热油炉效率

电导热油炉效率电加热导热油炉的热效率在90%以上，电能转化热能的效率甚至能到达98%左右，且导热油加热系统为液相闭路循环，热量损失小。

这些高效率主要得益于其独特的设计和工作原理。

首先，电加热导热油炉通过电加热方式提供热量，以导热油为载体，通过油泵以闭路循环的方式连续供热。

导热油始终处于液相状态循环，相对于蒸汽锅炉而言不存在冷凝水的热量损失。

其次，电加热导热油炉的整体是一个封闭系统，使用的导热油一般具有抗热裂化和化学氧化的性能，热稳定性好，所以传热效率也高。

此外，电加热导热油炉选用的插入式电加热管全部采用不锈钢，加热丝采用镍铬合金电阻丝，内部填充进口氧化镁颗粒，从根源上保证电加热管的热转化效率。

管道使用泡沫玻璃进行隔热、保温处理，减少热量散失。

综上，电加热导热油炉的高效率不仅体现在热传导和电能转化方面，还体现在其整体设计和材料选择上。

这些高效率特点使得电加热导热油炉在加热应用中具有显著优势，特别是在需要高效、稳定热源的场合。

然而，如果设计和操作不当，电加热导热油炉也可能存在一些缺点，例如长期运行下导热油容易产生积碳等污垢。

因此，在使用电加热导热油炉时，需要注意定期维护和清理，以确保其长期稳定运行和高效工作。

此外，电加热导热油炉的耗电量是加热部分和循环泵的耗电总和。

以180KW电加热导热油炉为例，全功率运行1小时达到使用温度，耗电量为180千瓦时，然后维持温度平衡，电加热导热油炉发热管间歇工作，通常占总功率的25%\~30%，每小时耗电量为45KW。

这一数据与使用环境和散热条件有关，散热量越大，实际耗电量越大。

加上泵的耗电量75千瓦时，可以计算出电加热导热油炉每天的耗电量为765千瓦时。

因此，在使用电加热导热油炉时，也需要注意节能和减少耗电量，例如通过管路保温处理等措施来降低耗电量。

总之，电加热导热油炉具有高效率、高传热性能和低热量损失等优点，但也需要注意定期维护和清理以及节能措施的应用，以确保其长期稳定运行和高效工作。

导热油炉系统故障分析及改进措施_杨涛利

工艺与设备导热油炉系统故障分析及改进措施杨涛利王磊黄明尚林明黄季秋朱政洪白宇(中国石油塔里木油田公司天然气事业部,新疆库尔勒,841000)摘要在对塔里木油田公司牙哈处理站导热油炉的现有工艺故障及控制分析基础上,提出对导热油炉系统进行相应的改进措施,以达到稳定处理系统的目的,从而提高工艺装置的安全系数,为西气东输稳定供气提供了可靠的保障。

关键词:导热油炉故障改进分析牙哈处理站隶属于中国石油塔里木油田公司,建成投产于2000年10月,为西气东输工程的先锋气源。

现在日处理天然气370万立方米,年生产凝析油70万吨、液化气2万吨,直接经济效益20多亿元。

站内导热油系统不但为油气生产关键工艺环节提供热量,还应用于部分低温工艺管线的伴热以及给站内供暖系统提供热源(图1)。

图1 导热油炉在牙哈处理站的工艺用途导热油系统是整个处理厂的供热核心,直接影响厂区内生产装置的平稳运行。

天然气外输的烃水露点、凝析油外输的饱和蒸汽压以及液化气的生产、乙二醇的再生全部依赖于导热油系统的正常运行。

入冬以来,环境温度逐渐低于-15 ,导热油炉频繁故障停机,严重影响了全厂系统的平稳运行和外输产品的质量(如图2所示)。

解决导热油炉停运的问题迫在眉睫。

图2 导热油炉停机危害示意图1 原因分析通过对导热油炉检查发现:其控制系统完好,燃烧器电机运行工况良好,燃料气流程通畅,导热油循环泵运行正常(图3),但是控制面板显示风机入口压力低。

于是经过初步判断,认为可能是有异物杂质被吸入风机,进而堵塞其入口的内置滤网,致使导热油炉自保护停机。

如图4所示,空气进入风机管道后,需分别经过百叶窗和空气滤网,而后进入燃烧器。

在此期间,空气中的异物杂质会被过滤聚集在空气滤网上。

由于此滤网处于百叶窗内部,不宜及时清理。

久而久之,44四川化工第12卷 2009年第4期滤网堵塞严重,导致燃烧器鼓风压力低,最终使得导热油炉故障停运。

经过拆卸检查,多方讨论,事故起因大致如下所述:牙哈处理站地处戈壁荒漠,空气中悬浮有大量的粉尘等杂质,导热油炉安装于户外,燃烧器吸入空气时同时将大量粉尘带入;夏季粉尘进入炉内随燃料气一同燃烧掉,冬季降雪后早、晚易降雾结霜,由于环境温度较低,且被风机吸入速度很快,空气中的游离水与粉尘接触极易在滤网上凝结成冰屑;导热油炉风机入口原有滤网目数较大,且滤孔较小,很容易被异物杂质粘附堵塞。