电镀产品检验流程
电镀工艺流程
电镀工艺流程电镀是利用电化学原理，在金属表面上镀上一层保护性金属膜或装饰性金属膜的工艺。
电镀被广泛应用于各个行业，如汽车、电子、家具等。
下面将介绍一种常见的电镀工艺流程。
首先，准备工作是非常重要的。
需要将待镀件进行表面处理，包括去除油污和氧化物，以保证电镀质量。
常用的方法有化学去油、机械除锈等。
然后，将待镀件进行清洗，以去除残留的污垢和处理剂。
清洗的方法有水洗、酸洗、碱洗等。
最后，进行去水处理，以避免水对电镀质量的影响。
接下来，是电镀工艺的关键步骤——电解。
首先，需要选择合适的电镀槽和电镀液。
电镀槽一般由非导电材料制成，如聚丙烯或橡胶。
电镀液是由含有金属盐、酸或碱等成分的溶液组成。
然后，将待镀件悬挂或浸入电镀槽中，并连接到电源正极，即阳极。
同时，在电镀槽中放置一块同样金属材料制成的阴极，以供金属离子还原。
在正常工作条件下，通过调节电压和电流密度，金属离子将在待镀件的表面上析出形成金属层。
电镀时间根据需要进行调整，一般从几分钟到几小时不等。
电镀完成后，需要进行后处理。
首先是酸洗。
通过浸泡待镀件于稀酸中，可去除电镀膜表面的氧化物和其他污染物。
然后进行水洗，以去除残留的酸。
接下来是烘干，通过高温烘干，将残留的水分彻底蒸发。
最后，进行表面处理，如抛光、喷漆等，使金属表面光滑、美观。
最后，进行质量检验。
主要包括外观检查和特定性能测试。
外观检查可以通过目视和显微观察进行，以检查电镀层的光滑度、均匀性和密实性。
特定性能测试可以根据具体要求进行，如耐腐蚀性测试、硬度测试等。
总的来说，电镀工艺流程包括准备工作、表面处理、电镀、后处理和质量检验几个关键步骤。
每个步骤都需要严格控制，以保证电镀质量和产品性能。
不同的材料和要求可能需要不同的电镀工艺流程，但以上介绍的是一种常见的电镀工艺流程。
电镀镍工艺流程图
电镀镍工艺流程图电镀镍工艺流程图电镀镍是一种将镍金属沉积在金属或非金属基体上的表面处理方法，常用于提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
下面是一种常见的电镀镍工艺流程图。
1. 表面处理：首先，将待镀件进行表面处理。
这一步包括清洗、除油和除锈等工序。
清洗过程可以使用碱性清洗液或有机溶剂来去除杂质和油脂。
除锈则需要使用酸性清洗液，以去除表面的氧化层。
2. 镀前处理：在进行镀前处理之前，需要彻底清洗待镀件，以确保表面干净无杂质。
镀前处理的目的是为了提高镀层的附着力。
这一步可以使用活化剂、活性剂或特定的湿润剂来处理。
3. 镀液配制：根据需要，制备相应的镀液。
一般镀液的主要组成成分包括：硫酸镍、硫酸、硼酸、氯化物和添加剂等。
不同的配方可以获得不同功能镀层，如亮镍、半亮镍等。
4. 镀液调制：将配制好的镀液倒入电镀槽中，调整温度和pH 值。
温度的调节通常在50-60℃之间，pH值的调节则视具体的镀液配方来决定。
5. 镀层形成：将待镀件悬挂在镀液中，使其成为阴极。
通过对镀液通入直流电流，并调整电流密度，镀液中的金属离子将被还原为金属沉积在待镀件的表面上，形成一个坚固的金属镀层。
在此过程中，还可以应用一些特定的电化学技术，如脉冲电流、阳极活化等，以获得更理想的镀层。
6. 后处理：镀层形成后，将待镀件从镀液中取出，进行洗涤、中和和干燥等后处理。
洗涤的目的是将镀液中的残留物质去除，中和则是为了中和待镀件表面的电荷，以避免漏电。
最后，通过烘干或空气吹干等手段，将待镀件彻底干燥。
7. 检验和质量控制：最后，对镀件进行检验。
主要包括对镀层厚度、均匀性和外观的评估。
通过使用镀层测厚仪、显微镜等设备，检查表面是否有均匀的镀层，并确保符合要求的厚度。
以上是一种常见的电镀镍工艺流程图。
根据不同的需求和具体条件，实际的镀镍工艺流程可能会有所不同。
在整个工艺过程中，严格控制各个环节的操作，确保质量稳定和镀层性能的达到要求，是关键所在。
电镀铜工艺流程
电镀铜工艺流程电镀铜工艺流程电镀铜是通过电解作用在特定的材料表面形成一层铜的工艺，可以增加材料的导电性、耐腐蚀性和美观性。
下面是电镀铜的一般工艺流程。
第一步：清洁表面首先，需要将待镀铜材料的表面彻底清洁，以保证镀层附着力。
通常使用化学清洗剂或去脂剂清洗表面，去除油污、灰尘和其它污染物。
在清洗过程中一定要使用专用的清洗设备和工具，以确保表面的干净度和平整度。
第二步：浸泡前处理经过清洁的材料需要经过浸泡处理，以去除表面的氧化物和其他杂质。
这一步骤通常通过酸性溶液或碱性溶液进行处理，以使镀铜溶液能更好地结合在材料表面。
第三步：镀铜溶液配制接下来，需要制备合适的镀铜溶液。
一般镀铜溶液由铜盐、酸性物质、缓冲剂和其他添加剂组成。
铜盐是镀铜溶液中的主要成分，酸性物质可调节溶液pH值，缓冲剂用于控制溶液的酸碱度，而添加剂则可以影响镀层的性能和外观。
第四步：电镀镀铜溶液配制完成后，将待镀材料浸入溶液中进行电镀。
通常使用直流电源，通过控制电流和时间来控制镀层的厚度。
电镀的过程中要注意控制镀铜溶液的温度和搅拌速度，以保证镀层均匀和质量稳定。
第五步：洗涤镀完铜后，需要将材料进行洗涤。
这一步骤主要是为了去除残留的镀铜溶液，以免对环境和人体造成污染。
洗涤可以使用水洗、蒸汽洗或化学洗等方法进行。
第六步：烘干洗涤完成后，材料需要进行烘干以去除表面的水分。
烘干温度和时间根据材料的类型和厚度来确定，可以使用热风烘干或进入烘干室进行。
第七步：光洁处理材料经过烘干后，需要进行光洁处理，以提高镀层的外观质量。
光洁处理可以通过抛光、喷砂、电刷或化学处理等方法完成。
这一步骤对于一些需要高精度和光洁度的材料来说尤为重要。
第八步：检验和包装最后，需要对镀铜材料进行检验。
主要包括镀层的厚度、均匀性和附着力等指标的测试。
通过合格的检验后，将材料进行包装，以便运输和存储。
以上是一般的电镀铜工艺流程，不同材料和要求可能会有所不同。
在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保电镀铜的质量和效率。
电镀制程质量QC工程图
产品 名称
全金/半金镍
工程 名称 管理项目
核准 规格设定值
审核
生产 设备
检验项目
1 素材标示 1 素材是否与标示单内容相符
1 料号
01
素
2
包装确认 2
包装无破损，数量无短少， 方向是否正确
材
投 入
3
素材外观 3
是否有压伤、歪针、S形、 污脏、严重氧化及毛边
1 清洁 水
洗 2 水刀
1 水质是否清洁 2 水刀口是否对准导电棒
1水洗槽 1 清洁 2水刀 2 水刀
水质清洁
1次/2Hr
水刀口对准导电棒进行清洁 1次/2Hr
目视
1.技术员 《电镀作业指导书》
2.技术员
生产管理/生产 日报
自主检查表
更换 水洗
1 温度
1 60±10℃
03 电 2 浓度
解 脱 3 比重 脂 4 电压
检验 频率
检验 设备
检验规范
责任者
E化路径
记录窗体
异常 处理
素材品名、规格正确、无混 料，有合格标示
1次/1R
包装无破损，数量无短少， 方向正确
1次/1R
无压伤、歪针、S形、污脏、 严重氧化及毛边
1次/1R
依生管排配作业
确实执行设备保养并如实填 写记录
1次/4Hr
《过程检验作业程序 》
1.作业员
生产管理/生产
自主检查表 生产派工单
《过程检验作业程序 》
2.作业员
日报 仓库管理/客户
PQC质量异常处理单
目视 投影机 《过程检验作业程序
》
来料登记
树脂工艺品电镀工艺流程
树脂工艺品电镀工艺流程树脂工艺品电镀工艺流程主要包括表面处理、电镀、清洗与检验四个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体工艺流程。
首先是表面处理。
树脂工艺品在进行电镀之前，需要进行表面处理，以确保电镀层能够牢固附着在工艺品上。
表面处理主要包括去毛刺、除油、除锈和喷砂等工艺。
去毛刺是通过机械磨砂方式去除工艺品表面的毛刺，确保表面光洁。
除油则是利用化学溶剂去除表面的油污，以保证电镀层的附着力。
除锈主要通过酸洗工艺去除工艺品表面的铁锈，以减少对电镀层的影响。
喷砂是利用高压气体将磨料喷射到工艺品表面，去除表面的氧化层和污渍，增加表面平整度。
其次是电镀。
电镀是树脂工艺品制品中最重要的工艺步骤之一。
电镀主要是将金属或合金等材料通过电解化学反应的方法，使其附着在工艺品表面，形成一层具有特定性能的金属膜。
电镀过程中需要根据工艺品的要求选择不同的电镀液和电镀工艺参数。
电镀液中的金属离子在电流作用下会在工艺品表面析出，与工艺品表面发生化学反应，形成金属膜。
常用的电镀方法有镀铜、镀锌、镀银等。
电镀层的厚度可以根据需要进行控制。
接下来是清洗。
清洗是为了去除电镀过程中产生的釉渣、电镀液残留等杂质，保证工艺品表面的干净度。
清洗主要包括水洗、酸洗和中和等工艺。
水洗是将工艺品浸入清水中，利用水的冲刷力去除表面的杂质。
酸洗是利用酸性溶液去除金属表面的氧化层和残留的电镀液。
中和则是通过浸泡工艺品在碱性溶液中，中和酸洗过程中残留在工艺品表面的酸性物质，以保证表面的中性。
最后是检验。
检验是对工艺品进行质量检查，确保产品符合要求。
检验主要包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性能测试等。
外观检查是通过目测工艺品表面的光洁度、无瑕疵等外观指标进行检查。
厚度测量主要是利用厚度测量仪器测量电镀层的厚度，确保达到要求。
耐腐蚀性能测试是通过将工艺品暴露在腐蚀性溶液中，检查电镀层是否能够抵抗腐蚀。
综上所述，树脂工艺品电镀工艺流程包括表面处理、电镀、清洗与检验四个步骤。
镀覆零件检验规范(doc 21页)
镀覆零件检验规范(doc 21页)深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准(检验和试验方法技术标准)QQ/ZX 12.203.6 - 2008金属制品检验规范—镀覆零件检验2008-06-18 发布 2008-07-01实施深圳市中兴通讯股份有限公司发布Q/ZX 12.203.6 – 2008目次前言 (Ⅲ)1范围 (1)2引用标准 (1)3镀覆检验 (4)3.1表面处理生产条件的控制 (4)3.1.1环境43.1.2设备和仪器仪表43.1.3材料53.1.4水质、镀液53.1.5鉴定状态的保持53.2镀覆前的质量要求 (5)3.2.1清除油渍53.2.2清除杂质63.5抗腐蚀性的要求(非紧固件要求) (9)3.5.1传统盐雾腐蚀试验要求93.5.2试验后试样基本要求113.5.3循环腐蚀试验要求143.6结合力质量要求和测试 (15)3.6.1质量要求153.6.2测试方法153.7镀层厚度要求和测试方法 (16)3.7.1镀层厚度要求163.7.2测试方法163.8孔隙率检验 (17)3.8.1测试方法173.8.2质量要求183.9镀层的硬度检测 (19)3.9.1检测工具193.9.2硬度的确定203.9.3压痕深度与对角线之间的近似关系203.10镀层的耐磨试验 (21)3.11镀层的氢脆检验 (22)3.11.1验收规则 (22)3.11.2验收方法 (22)3.12镀锌件的质量要求 (22)3.12.1防护性分级 (22)3.12.2镀层 (23)3.12.3不允许缺陷 (23)3.12.4允许缺陷 (23)3.12.5局部镀锌零件允许缺陷 (24)3.13镀铜镀镍件的质量要求 (24)3.13.1颜色 (24)3.13.2镀层 (24)3.13.3允许的缺陷 (24)3.13.4不允许缺陷 (25)3.14镀黑镍的质量要求 (25)3.14.1颜色 (25)3.14.2厚度 (25)3.14.3镀层 (25)3.14.4允许缺陷 (25)3.14.5不允许缺陷 (26)3.15镀硬铬件的质量要求 (26)3.15.1颜色 (26)3.15.2镀层 (26)3.15.3不允许缺陷 (26)3.15.4允许缺陷 (26)3.16装饰铬镀层质量要求 (27)3.16.1外观 (27)3.16.2厚度 (28)3.16.3孔隙率 (28)3.16.4耐腐蚀性 (28)3.17镀覆件的验收 (28)3.17.1镀覆零件性能检验项目 (28)3.17.2表面质量验收 (29)3.17.3防护性能验收 (29)3.17.4试样件要求 (29)3.17.5采用固定样本检验方法 (30)Q/ZX前言为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。
abs电镀工艺流程
abs电镀工艺流程ABS电镀工艺流程ABS电镀是一种将金属涂层电镀在ABS塑料表面的工艺，能够增加塑料件的表面硬度、防腐性和美观度。
以下是一般的ABS电镀工艺流程。
1. 原材料准备：首先，需要准备好ABS塑料件，以及金属电镀材料，常见的有铜、镍、铬等。
ABS塑料件必须要经过预处理，包括去污、除油和表面磨光，以保证电镀层的粘附性。
2. 酸洗：将准备好的ABS塑料件放入酸洗槽中，用酸性溶液进行清洗。
酸洗的目的是去除塑料表面的氧化物和杂质，使其更容易与电镀层结合。
3. 洗涤：酸洗后，ABS塑料件需要经过反应停止洗涤，以中和残留的酸性物质。
然后，用水洗涤塑料件，确保其表面干净。
4. 化学镀前处理：塑料件经过洗涤后，需要进行化学镀前处理。
这一步骤的目的是在塑料表面形成一个多孔表面，增加与金属电镀层的结合力。
5. 化学镀前活化：活化是将塑料件浸入活化液中，以去除残留的污垢和清洁剂。
活化后，塑料表面会生成一层活性基团，有助于与电镀层的结合。
6. 电镀：活化后的ABS塑料件可以进行电镀。
首先，将塑料件浸入金属电镀液中，确保其完全浸没在液体中。
然后，施加电流，使金属离子在塑料表面析出金属层。
7. 后处理：电镀完成后，金属镀层需要进行后处理以提高其质量和外观。
一般来说，后处理包括冷却、洁净和抛光等步骤。
8. 质检：最后，在电镀完成后，需要对产品进行质量检验。
主要检查电镀层的厚度、附着力和表面质量等。
只有通过质检的产品才会进行包装和出厂。
综上所述，ABS电镀工艺流程包括原材料准备、酸洗、洗涤、化学镀前处理、活化、电镀、后处理和质检等步骤。
每一步骤都非常重要，影响着最终电镀层的质量和性能。
因此，在进行ABS电镀时，需要严格按照工艺规范进行操作，以确保产品能够达到预期的效果。
陶瓷电镀工艺流程
陶瓷电镀工艺流程
《陶瓷电镀工艺流程》
陶瓷电镀是一种将金属覆盖在陶瓷表面以增加其亮度和耐磨性的工艺。
以下是陶瓷电镀的工艺流程：
1. 准备表面：首先，需要对陶瓷表面进行清洁和处理，以确保其表面没有杂质和油脂。
通常会使用酸性清洗剂和磨砂工具进行处理。
2. 底漆涂覆：接着，将一层特殊的底漆涂覆在陶瓷表面上。
这一步骤旨在提高金属与陶瓷表面的附着力。
3. 电镀：接下来，将陶瓷放置在电镀槽中，槽中是含有金属离子的电镀溶液。
通过施加电流，金属离子就会沉积在陶瓷表面上，形成一层金属覆盖层。
4. 抛光：金属覆盖层形成后，会进行抛光处理，以增加其光泽度和表面光滑度。
5. 清洁和检验：最后，对陶瓷表面进行清洁和检验。
清洁工作是为了去除残留的电镀溶液和抛光剂，检验则是为了确保金属覆盖层的质量和均匀性。
陶瓷电镀工艺可以提高陶瓷产品的品质和功能性，并且在装饰和实用领域都有着广泛的应用。
通过以上工艺流程，陶瓷制品
可以获得不同金属颜色和质地的表面处理，满足消费者不同需求。
电镀镍的工艺流程
电镀镍的工艺流程电镀镍是一种常用的表面处理工艺，它可以使金属表面具有优良的耐蚀性、耐磨抗划伤性和装饰效果。
下面将介绍一下电镀镍的工艺流程。
首先，电镀镍的工艺流程包括准备工作、化学镀前处理、化学镀、电解沉镍、电解后处理和检验等环节。
我们将逐步进行详细介绍。
准备工作是工艺流程的前期准备，包括设备、材料和操作人员等方面的准备。
确保设备的正常运行和材料的充足供应对后续工作的顺利进行非常重要。
化学镀前处理是电镀镍工艺流程中非常重要的一环。
它的目的是通过去污、自脱脂和活化等工序，使金属表面达到理想的电镀条件。
常用的去污方法包括酸洗和碱洗，可以去除金属表面的氧化物、油脂和其他杂质。
脱脂的目的是去除金属表面的油脂和有机物，以保证电镀层的附着力。
活化是通过化学方法或电化学方法将金属表面转化为活性状态，为后续电解沉镍提供良好的基础。
化学镀是电镀镍工艺流程的核心环节。
化学镀是利用化学反应在金属表面沉积一层金属镍的方法。
这种方法可以获得非常均匀的电镀层，并具有很高的光亮度。
常用的化学镀方法有光学镀、电化学镀和滚涂镀等。
电解沉镍是让金属表面沉积一层金属镍的方法，它是金属去污和预处理后，将金属材料作为阴极加入电解槽中，通过电流的通入，使金属表面沉积出一层坚硬、耐磨的金属镍层。
电解沉镍可以在金属表面形成均匀致密的镀层，并且具有一定的耐腐蚀性和耐磨性。
电解后处理主要是对电解沉镍后的工件进行清洗和保护处理。
清洗可以去除沉积在镀层上的杂质和清理沉积槽，以便于下一次镀层的质量保证。
保护处理可以提高电镀层的抗氧化性和耐蚀性。
最后，进行检验工作，包括外观检验和性能检验。
外观检验主要是对电镀层的颜色、亮度和均匀度等方面进行检查。
性能检验主要是对电镀层的硬度、耐腐蚀性、耐磨性和附着力等进行测试。
只有通过了检验，才能确保镀层的质量达到要求。
综上所述，电镀镍的工艺流程包括准备工作、化学镀前处理、化学镀、电解沉镍、电解后处理和检验等环节，每个环节都非常重要。
电镀工艺
电镀工艺电镀原理(1张)电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。
根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
工艺过程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
编辑本段工艺要求1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间，应有良好的结合力。
装饰性电镀工艺程序2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。
编辑本段分类镀铬镀铬铬是一种微带天蓝色的银白色金属。
电极电位虽位很负﹐但它有很强的钝化性能﹐大气中很快钝化﹐显示出具有贵金属的性质﹐所以铁零件镀铬层是阴极镀层。
铬层在大气中很稳定﹐能长期保持其光泽﹐在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定﹐但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
铬层硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐热性。
在500OC以下光泽和硬度均无明显变化﹔温度大于500OC开始氧化变色﹔大于700OC 才开始变软。
由于镀铬层的优良性能﹐广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
镀铜镀铜镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有良好的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。
镀铜易在空气中失去光泽﹐与三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜﹐因此﹐做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。
镀镉镉是银白色有光泽的软质金属﹐其硬度比锡硬﹐比锌软﹐可塑性好﹐易于锻造和辗压。
镉的化学性质与锌相似﹐但不溶解于碱液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。
镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒﹐必须严格防止镉的污染。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程锌合金电镀是一种常见的表面处理工艺，它可以在金属表面形成一层均匀、致密、具有良好耐蚀性和装饰性的镀层。
下面将介绍锌合金电镀的工艺流程。
首先，准备工件。
在进行锌合金电镀之前，需要对工件进行充分的清洁处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，以确保镀层的附着力和质量。
清洁工艺包括碱洗、酸洗、水洗等步骤，通过这些步骤可以使工件表面达到理想的电镀状态。
其次，进行化学镀前处理。
在清洁工艺完成后，需要对工件进行化学镀前处理，以提高镀层的结合力和耐蚀性。
这一步通常包括活化处理、酸洗处理等，通过这些处理可以在工件表面形成一层均匀的活化膜，为后续的电镀过程做好准备。
接着，进行电镀工艺。
将经过化学镀前处理的工件放入电镀槽中，通过电解的方式，在工件表面沉积一层均匀的锌合金镀层。
在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保镀层的均匀性和质量。
然后，进行化学镀后处理。
在锌合金电镀完成后，需要对工件进行化学镀后处理，以提高镀层的光亮度和耐蚀性。
这一步通常包括酸洗、中性化处理、清洗、烘干等，通过这些处理可以使镀层表面更加光滑、均匀，具有更好的装饰性和耐蚀性。
最后，进行检验包装。
经过化学镀后处理的工件需要进行检验，以确保镀层的质量和性能达到要求。
检验包括外观检查、厚度测量、耐蚀性测试等，通过这些检验可以确保镀层的质量符合标准要求。
完成检验后，对工件进行包装，以防止镀层在运输和使用过程中受到损坏。
总之，锌合金电镀工艺流程包括准备工件、化学镀前处理、电镀工艺、化学镀后处理、检验包装等步骤，每一步都至关重要，只有严格按照工艺流程进行操作，才能得到质量优良的锌合金镀层。
出货检验指导书
出货检验指导书
1.目的：
为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.适用范围：
适用于公司发货前产品的检验。
3.职责：
仓储部负责产品的备货及送检。
计划部负责对发货产品信息的传递。
品质部负责产品出货前的检验。
生产部负责不合格品的返修。
4.产品检验：
4.1检验流程：
产品出货前的检验，1.审图—→2.零部件及齐套性检验—→3.外观检验—→4.性能检验—→5.装配尺寸—→6.包装、标识；
4.2.产品通用检验类别
电镀：按《电镀件检验作业指导书》
丝印：按《丝印检验作业指导书》
螺纹：按《螺纹检验作业指导书》
焊接：按《焊接技术规范》
喷涂：按《喷涂检验作业指导书》
ROHS：按《绿色采购环保物料声明》
板材类：按《国内外常用金属材料手册》
紧固件类：按《实用紧固件手册》
氧化
4.3.检验工具：
检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。
检测工具具体点，如游标卡尺、卷尺、扭力批、色差仪、色板、PANTONE 色卡、划格器、3M胶、无水乙醇、检具等等，并把测量精度也写清楚。
注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。
4.4.检验规则：。
电镀锌工艺流程
电镀锌工艺流程电镀锌是一种将锌层电化学地附着在金属表面的工艺，以提高金属的耐腐蚀性能和装饰性能。
电镀锌工艺流程主要分为准备工作、前处理、电镀、后处理和检验等几个步骤。
首先是准备工作，包括收集和准备所需的材料和设备。
锌粉、氯化铵、硫酸、硝酸等化学品是电镀锌过程中常用的原材料。
设备包括电镀槽和电源等。
接下来是前处理。
首先，需要对金属进行清洗，以去除表面的油污、银锈等杂质。
常用的清洗方法有碱洗、酸洗和溶剂洗。
然后，将金属表面进行活化处理，以提高电镀锌层的附着力。
常用的活化方法有酸洗活化和锌化活化。
在准备工作和前处理完成后，就可以进行电镀了。
电镀是将锌层电化学地沉积在金属表面的过程。
首先，在电镀槽中加入含锌的电解液，常用的电解液是含有氯化锌和氯化铵的溶液。
然后，将金属放入电解槽中。
通过外加电流，锌离子将在金属表面还原成锌层。
电镀时间和电流密度是影响电镀层厚度的两个重要因素。
电镀完成后，需要进行后处理。
后处理包括水洗、中和和干燥等步骤。
首先，将电镀件进行水洗，去除残留的电解液和其他杂质。
然后，使用中和剂中和金属表面的酸碱值，以防止金属表面产生腐蚀。
最后，将电镀件进行干燥，使其表面干燥并获得光亮的金属镀层。
最后是检验。
通过对电镀件进行外观检查、厚度测量和附着力测试等，来检验电镀层的质量。
外观检查主要是检查电镀层的光亮度、均匀度和无明显缺陷。
厚度测量可以使用金属涂层测厚仪等仪器进行。
附着力测试可以通过丝网胶带测试和刮痕测试等方法进行。
综上所述，电镀锌工艺流程包括准备工作、前处理、电镀、后处理和检验等几个步骤。
通过这些步骤，可以获得具有良好耐腐蚀性和装饰性的锌层。
电镀锌在金属制品的生产中具有广泛的应用，例如汽车配件、建筑材料和机械零件等。
铝合金电镀工艺流程
铝合金电镀工艺流程
《铝合金电镀工艺流程》
铝合金电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善铝合金件的表面性能和外观。
以下是铝合金电镀的工艺流程：
1. 表面预处理：首先，将铝合金件进行表面清洗，去除油污、灰尘和其他杂质，以保证电镀涂层的附着力。
通常可以采用碱洗、酸洗和去垢等处理方法。
2. 化学处理：通过化学处理可以为铝合金表面形成一层化学膜，提高其耐腐蚀性和附着力。
常见的化学处理方法包括阳极氧化、化学镀铝等。
3. 脱脂处理：将铝合金件进行脱脂处理，去除表面残留的油脂，以保证后续的电镀过程能够均匀进行。
4. 电镀：将铝合金件浸入含有金属离子的电镀液中，利用电解的原理将金属离子沉积到铝合金表面，形成一层金属镀层。
根据需要，可以选择镀铜、镀镍、镀铬等不同的电镀涂层。
5. 表面涂装：在电镀完成后，可以进行表面涂装，增加铝合金件的耐腐蚀性和装饰性。
常见的涂装方法包括喷涂、喷粉涂装等。
6. 检验包装：最后，对电镀完成的铝合金件进行检验，确保其表面质量达到要求。
然后进行包装，以便运输和使用。
通过上述工艺流程，铝合金件可以得到具有良好耐腐蚀性、装饰性和机械性能的表面涂层，满足不同领域的需求。
电镀工艺的基本流程
电镀工艺的基本流程1、电镀工艺电镀是一种表面处理工艺，它主要通过在金属材料表面涂覆一种由金属、合金或其他材料构成的贴面，来改变基材的物理性质和表面属性而达到保护或装饰的目的。
电镀工艺包括上清洗、激活、涂覆、电铁、电解或湿法镀覆、和清洗。
2、电镀材料主要电镀材料有锌，铬，铜，镍，钯（金），金属黄铜，锌钛，锌镁，铂，银，青铜，磷青铜，钨，铬铁，磷铝锌合金，铝等。
这些金属是电镀技术的主要材料，它们的特性取决于它们的化学组成，电镀本身的过程及护层的厚度。
3、上清洗在电镀前，要将金属表面清洗干净，这是非常重要的一步。
清洗效果和方法决定着其他步骤后最终产品的成色。
一般来说，金属表面要去除灰尘、油污，在适当的条件下加氢氧化硫酸钠清洗，然后用一定的比例的酸碱溶液最后去除金属表面杂质，清洗以后用清水冲洗，最后用清水或液氮冷却。
4、激活激活是金属表面处理工艺的一步，也是电镀最核心的一步。
激活是使清洗后的金属表面形成一种特殊能耐受电镀涂覆作用，从而实现高效电镀的前提。
主要有氯气激活和氧化激活，其操作条件会根据不同材料来定。
5、涂覆涂覆是电镀工艺中的一个关键步骤，它的质量决定了最终的电镀效果。
在涂覆之前，必须对贴面进行检验，如厚度检测、金属检测等，以确保最终的电镀质量。
常用的涂覆工艺有活性焊料涂覆、溶剂被服涂覆、射线固化涂覆、湿态喷射涂覆等。
6、电铁电铁是电镀最重要的一步，也是一种电化学反应的过程。
通常采用的电流类型为直流（DC）或交流（AC），通过电铁可实现基材颜色的改变，以及贴面成型、固化。
而且还可以通过使用不同的电流和电解剂来改变电铁颜色，以达到不同的装饰效果。
7、电解或湿法镀覆电流会产生热效应，而电解镀覆和湿法镀覆技术可以有效控制控制电铁温度，从而改变电镀效果，提升表面质量，延长防腐蚀时间。
而且这两种方法对基材进行表面光洁、粗糙度高、抗腐蚀性好等高质量度涂覆也具有重要意义。
8、清洗最后，清洗是改善电镀表面品质的重要步骤。
金刚砂电镀工艺的基本流程
金刚砂电镀工艺的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电镀镀锌工艺流程
电镀镀锌工艺流程
《电镀镀锌工艺流程》
电镀镀锌是一种常用的防腐蚀方法，通过将金属制品浸入含有锌离子的电镀槽中，利用电化学原理使锌离子还原成固态的锌层，从而在金属制品表面形成一层坚固的锌涂层，起到防腐蚀的作用。
下面是电镀镀锌工艺的具体流程：
1. 表面处理：首先对需要电镀的金属制品进行表面处理，包括去污、除油、酸洗等工序，确保表面干净、光滑。
2. 镀前处理：对金属制品进行一些化学处理，增加表面的粗糙度，以利于涂层的附着。
3. 电镀槽预处理：准备含有适量的氧化锌和硫酸的电镀槽液，进行预处理。
预处理有助于提高涂层的均匀性和致密性。
4. 电镀：将经过预处理的金属制品吊入电镀槽中，在一定温度、电流密度和时间下进行电镀，使得金属表面形成一层均匀、致密的锌涂层。
5. 配件处理：去除电镀液残渣，然后进行烘干处理，确保锌层的耐腐蚀性。
6. 检验和包装：对电镀完成的制品进行质量检验，确保涂层的厚度和均匀性达标，然后进行包装，以保护锌涂层不受外部侵蚀。
通过以上工艺流程，金属制品便能够获得一层坚固的锌涂层，从而具有较强的防腐蚀性能，延长使用寿命。
同时，电镀镀锌工艺也被广泛应用于建筑、汽车制造、农业机械等领域。
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6.1.5当品质检验不合格并开具了<<品质异常联络单>>会签后拍照知悉公司电镀厂主管,要求将不良半成品退回电镀厂返工后再交进,或重新生产合格的良品交进满足订单需求.
七、附件：
<<品质检验标准>>
<<105E检验表>>
<<客户补货流程>>
八、作業流程：
6.2重工或特采
6.2.1由于订单特急需出货而公明电镀厂交进的半成品出现了批量不良为了满足订单交期益达兴电镀包装部可以将此批不良品进行挑选生产,但不良挑选的工时应由公明电镀厂承担.或公明电镀厂派人过益达兴返工挑选;
6.2.2當订单特急出货出现品质异常后对此批半成品的选用率较高时(80%)知会业务部与客户沟通,特采生产出成品后交客户特采,并客户生产时特别注意区分,如果需要补数的可以经客户提报不良的数据后进行补数作业.祥见<<客退补货流程>>对模切的双面胶检验同此标准.
6.1.2公明电镀厂IPQC要对生产制程进行抽检并执行,如出现品质异常要第一时间上报给部门主管进行改善之,如是不能改善的要停机整改;直到改善结果OK才可以继续生产.
6.1.3公明电镀厂生产的半成品镍送益达兴公司后品质IQC要进行抽检,对不良率较高的要进行多批次的抽检,抽检按<<品质检验标准>>进行,也可参105EIQC进料检验标准进行;
3.2部门主管:對作业員流程与標准培訓,並監督執行;
3.3單位主管:對品质检验流程与标准執行狀況不定時確認,並列入績效考核;
四、定義：
根据物料进料的流转。
方法：105E管控法、品票标识管控法、
六、作業內容：
6.1物料检验流程
6.1.1公明电镀厂作业员严格按<<品质检验标准>>进行自检生产,每槽良率控制在90%以上;
版本
修訂內容
制/修訂者
日期
審核
核准
A
新制訂
何妙欣
2015/7/14
蒲彪
1、目的：
為確保电镀生产半成品、成品品质得到管控,其品質符合標准要求,有效的執行品质管控,使作业员、品检员執行品质自检時有所依循,,特制訂此作業標准。
二、範圍：
所有物料依據检验流程与作業標准執行;