沉管碎石桩施工专项方案
碎石桩专项施工方案设计.
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一、编制依据与原则1、编制依据1 施工图纸2 施工调查及现场查勘3 《公路工程质量检验评定标准》4 施工现场临时用电安全规范5 相关法律、法规及对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。
2、编制原则1严格按照明确的设计施工规范和质量评定验收标准。
2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
3对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
二、工程概况1、概况拟建的市中区中兴大道(齐陶路)K0+734-K0+900段位于规划崮山路西侧,规划学院东路西侧,长度166米,中间车道宽29米,路面层下换填1-2米的块石,南侧人行道及非机动车道下拟埋设的管道有雨水管(砼)埋深 2.2米,路灯管线埋深 1.8米,地沟电力埋深1.8米;北侧的非机动车道下拟埋设的管线为污水管埋深 2.6米,雨水管(砼)埋深 2.2米,路灯管线埋深1.8米。
拟加固处理的有效宽度为46米。
该段路为回填的旧矿坑,回填材料为杂填土,为提高地基承载力,现对路基进行加固。
本工程沉管碎石桩桩径700mm间距1400mm,桩长不定尺,梅花状布置,桩顶设置厚度0.5米碎石垫层。
2、地质条件根据场地勘察报告,在钻孔揭露深度内见到的地层主要有2层,即1层为杂填土层2层全风化砂岩层,现就各层岩土的性质、分布叙述如下:1层杂填土层拟建场地所有钻孔上部均见有该层,揭露地层埋深0.6-12.5米,层厚0.6-12.5米,灰、灰黑色,松散,饱和,均匀性差,工程性质较差。
2层全风化砂层岩拟建场地所有钻孔上部均见有该层,揭露地层埋深0.6-12.5米,所有钻孔均未穿透该层,进入该层最大厚度9.4米,浅黄色,全风化,胶结度差,岩心呈现土状至块状,手捏易碎,矿物成分主要为石英、长石,结构基本破坏,岩体较破碎,采取率一般。
3、水文地质条件本次勘探深度范围内大部分钻孔上部见有地下水,为上层滞水。
4、工期本项目碎石桩计划工期 1个月。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
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中铁一局西平铁路第二项目部地基处理(碎石桩)专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122~DK200+000,共计43.878km,其中多处为湿软性地基,为了消除其湿软特性,提高地基承载力,对该段进行了专门的地基处理设计,管段内前后地基处理有类型有:碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。
本管段DK168+400~DK170+100、DK177+650~DK177+630及DK179+400~DK179+520、DK199+200~DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层,垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。
碎石桩桩径0.5m,桩间距为1.5m,呈等边三角形布置,施工范围为两侧坡脚线以内。
其中DK1 DK168+400~DK170+100段桩长6m,共计29256根;DK177+650~DK177+630及DK179+400~DK179+520段桩长4~7m,共计23795;DK199+200~DK200+000段其中DK199+200~DK199+600桩长5.0m,DK199+600~DK200+000桩长6.0m,共计11888根。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法,规范碎石桩的施工作业,保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核,积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,澄清有关的技术问题,熟悉规范,技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案,对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸,收集现场的施工数据并和施工图对照,如有不一致的地方及时更正。
对施工范围内的障碍物及时的清楚,并处理好和当地的用地关系。
3.施工技术要求(1)先施两侧的桩,然后再施工中间的桩。
振动沉管碎石桩施工方案
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振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法,适用于土层较好的地区,可以有效加固地基并提高地基承载力。
本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案,包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前,需要进行现场勘测,包括地基情况、建筑结构要求等。
通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。
2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。
在施工前需要检查材料的质量,并进行必要的试块强度检测。
2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备,需要确保设备良好工作和维护。
3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。
•安放振动沉管设备,调整设备角度和位置。
•启动振动沉管设备,开始振动沉管。
•沉管至设计深度后,停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。
•碎石注入:使用碎石充填沉管,充填的碎石应符合设计要求,并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度,直至达到设计要求。
•抽管:当施工完成后,通过短时间的振动将沉管抽离。
3.2 操作要点•振动沉管施工过程中,需严格控制振动沉管的下沉速度,避免地基内土层破坏。
•碎石注入过程中,要保证碎石充填均匀,密实度符合设计要求。
•抽管过程中,需注意控制抽离速度,避免引起地基的沉陷。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中,应安排专人进行现场监控,及时发现和处理问题。
监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。
4.2 施工记录在施工过程中,需要详细记录施工的各项参数和数据,包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等,以便后续的施工质量评估和验收。
4.3 质量检测施工完成后,需要进行质量检测,包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中,工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备,并遵守相关施工规范和安全操作要求。
振动沉管碎石桩施工方案
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振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理,确保施工河段的水流稳定,河床平整。
剖河需要考虑水位变化等因素,选取合适的时间段进行作业。
2.沉管施工(1)桩体定位:依据设计要求,确定桩体位置,并标注在地面上。
桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。
(2)振动沉管:根据桩排布情况,选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤,将桩底端沉入地层中。
振动沉管的工作原理是通过打击振动锤,产生震动力,将桩体沉入地层中。
振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。
(3)排除空隙:通过拔管作业,将管外侧的土层清除,保证桩与土层的充分接触,提高桩的稳定性和承载力。
(4)碎石注入:将碎石通过沉管管道注入管内,在振动的同时进行,确保碎石能够充分填充桩体,提高桩的承载力。
3.施工安全措施(1)施工现场应设置明显的安全标志,划定施工区域,禁止无关人员和机械进入。
(2)施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品,并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。
(3)施工现场应配备必要的消防设备,定期检查消防设施的性能和使用情况。
(4)施工机械设备需要进行定期检修和保养,确保其安全可靠性。
(5)在振动沉管施工中,要实时监测振动参数及土层变形情况,如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。
(6)水上施工时,必须严格遵循水上交通规则,安排专人负责防护和监测工作。
三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排,合理分配资源,通过研究协调,确保施工工程质量和进度目标的实现。
六、施工质量控制1.施工前,对地质及环境因素进行调查,制定详细的施工方案并经有关部门审核;2.施工人员必须具备相应的从业资格,并进行岗前培训,确保施工质量;3.施工现场应配备相应的监测设备,对振动参数、土层变形等进行实时监测,并及时采取相应措施;4.施工结束后,进行验收,对桩基进行检测,确保桩基质量符合相关规范要求。
沉管碎石桩施工方案沉管碎石桩施工工艺
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【沉管碎石桩施工方案】沉管碎石桩施工工艺利用世行贷款**市环境综合治理工程〔二期〕——**污水处理厂〔三期〕工程振动沉管碎石桩施工方案中国建五局土木工程利用世行贷款**市环境综合治理工程〔二期〕 **污水处理厂〔三期〕工程工程经理部 202___年四月目录 1 编制根据 1 2 工程概述 1 2.1工程简介 1 2.2工程概况 1 3 施工部署 2 3.1施打方式 2 3.2进度方案 2 3.3人员配置方案 2 3.4材料及设备方案 3 4 施工准备 4 4.1场地布置 4 4.2技术准备 4 5 施工方案 5 5.1加固原理 5 5.2试桩施工 5 5.3施工工艺 6 6 施工质量控制 8 6.1质量控制标准 8 6.2质量控制要求 8 6.3施工本卷须知 9 6.4常见问题及对策 10 6.5检验控制工程及方法11 7 施工平安措施 11 7.1施工现场技术平安措施 11 7.2施工机械的平安 12 8 环保、水文和文明施工措施 12 8.1废料、废方的处理 12 8.2防止水土流失 12 8.3控制扬尘 13 8.4减少噪音、废气污染 13 8.5做好绿色植被和现有公用设施的保护 13 1 编制根据〔1〕、本工程施工图纸及变更通知。
〔1〕、本工程岩土工程勘察报告。
〔2〕、《建筑地基根底施工质量验收标准》GB50202-2022。
〔3〕、《建筑桩基技术标准》JGJ94-2022。
〔4〕、《建筑地基处理技术标准》JGJ79-2022。
2 工程概述 2.1工程概况工程名称:利用**市环境综合治理工程〔二期〕—**污水处理厂〔三期〕工程建立单位:**市污水治理有限责任公司设计单位:中国市政工程**设计研究总院监理单位:**市天元工程监理施工单位:中建五局土木工程建立规模:**市**污水处理厂〔三期〕工程,位于九头山路**污水处理厂内。
是由**市污水治理有限责任公司投资建立,中建五局土木工程承建的世行贷款**市城市水环境综合整治工程工程之一。
振动沉管碎石桩施工方案(试验段)
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目录一、工程简介 (1)二、试验段施工目的 (1)三、施工方法 (1)四、振动沉管碎石桩施工质量控制要点 (3)(一)、质量控制 (3)(二)、垂直度控制: (3)五、质量检验 (4)六、安全保证措施: (4)(一)冬雨季施工安全措施: (4)(二)一般安全施工措施: (6)一、工程简介本合同段振动沉管碎石桩,桩径采用0.50米,桩位按等边三角形布置,碎石桩采用震动沉管法施工。
振动沉管碎石桩试验段选在K230+730~K230+850,工程量为8912m2。
设计碎石挤密桩长度为6m。
施工工艺控制系数如下:挤密系数1.2-1.3,密实电流值最小不低于100A。
碎石贯入量:实际每米桩身投石量不得小于计算投石量的 1.15倍。
允许偏差:竖向偏斜不得大于1%,桩位偏差不得大于300mm。
施工工艺:准备工作→人员、桩机碎石就位→沉管→装料→拨管→反插→留振20秒→提起沉管、加钢板冲击→移动桩机进行下一根施工。
二、试验段施工目的1、通过试验段施工确定合理的施工人员、机械组合。
2、通过试验段施工确定合格的技术参数,以指导后续碎石挤密桩施工。
3、熟悉施工运作程序和各种检测手段,使以后工程施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。
三、施工方法1、准备工作:施工前必须人员、机械、各种材料到位,机手应经过专业培训并持证上岗。
①.人员准备:每台桩机配备机长1人、机手1人、装料2人、上料4人、配合移管2人、共10人。
记录人员:记录时间1人、记录电流1人、记录沉拨管幅度1人,记录进料数量1人、检查碎石桩平面位置、垂直1人、共5人。
②.材料准备:碎石桩所用碎石常用粒径2~5cm,含泥量不大于3%,且不得含粘土块。
③.机械准备:桩机为走管式,型号DN-80,沉管内径426mm,振冲器功率分别80KW、90kw,桩机应进行调试,确定是否良好。
④.开工前沉管应做好明显的刻度标志。
每台桩机应有专用的手推车、并标明刻度、不得混用。
2、沉管:桩机就位后开始沉管,沉管深度要求14米,如部份桩沉管深度未达到14米时,机械前趾上抬6次,或工作电流大于120A,仍无明显下沉,应记录好沉管的实际深度,开始进行施工。
振动沉管碎石桩施工方案
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振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩,桩径0。
5m。
2、施工总体方案2。
1施工准备1)、场地平整施工:振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整,场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据"宁填勿挖”的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体,使振动器能顺利下钻。
2)、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3)、场地清理与掘除:在现场确定清理、掘除、拆除的范围后,按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除,自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除,机械无法清除的地方则用人工挖除.b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除,并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。
4)、测量放样及布桩:测量放线,恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通;根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交与监理及项目部复核后,方进行测量放样,每个桩位均作标志,编制桩号.5)、进行施工技术交底.在施工的各项准备工作完成后,施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2。
2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成,级配采用1-2-3 自然级配,要求碎石坚硬,压碎值小于32 %,含泥量不大于3%,最大粒径8cm,大于粒径5cm要求要超过50%,最小粒径2cm.2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工,施工顺序采用跳打形式,在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行,且隔行施打,相邻两根桩必须采用跳跃间打;在淤泥质粘土地基中:宜从中间向外围逐行或隔行施打,每根桩的碎石灌注量不小于0.128m3/m,具体成桩工艺如下:1)清理整平施工场地,进行桩位放样.轴线放样:根据业主提供的控制点及设计图纸,由专业测量人员测放出中桩,并加以妥善保护。
最新整理沉管碎石桩施工方案
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沉管碎石桩施工方案一、工程概况本工程为沉管碎石桩试验,试验区共设置两块,试验区域全部位于堆场内。
试验A区为沉管碎石桩掺30%碎石,B区为沉管碎石桩掺50%碎石,两区尺寸均为6*6m。
试验区地面标高为6.2m,吹填前原地面标高-8.4m。
根据地质勘查资料,该地区+6~+0.5为砂层,+0.5~-8为砂土混合物,-8以下为原状土。
、试验参数第一组:面积36川,为6mx 6m—块方格,桩径0.5m,桩距1.5m,碎石碎石砂填料碎石掺入量为30%;第二组:面积36叭为6mx 6m—块方格,桩径0.5m,桩距1.5m,碎石碎石砂填料碎石掺入量为50%。
二、施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。
在地基强度较低的软粘土地基中施工时,考虑到减少对地基土的扰动影响,可采用“间隔跳打”的方法。
对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时,也应间隔进行施工。
当加固区附近有其它建筑物时,必须先从邻近建筑物这边开始施工,然后逐步向外推移。
四、施工工艺及施工方法1、概述碎石桩是指用振动方法在软弱地基中成孔后,再将碎石挤入土中形成大直径的由碎石所构成的密实桩体。
在复合地基的各类桩体中,碎石桩与砂桩同属散体材料桩,加固机理相似。
随被加固土质不同机理而有差别,对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用;对粘性土和填土,以置换作用为主,兼有不同程度的挤密和促进排水固结的作用。
碎石桩的材料应选20-60伽碎石为好,碎石之间咬合力比较强,形成的碎石桩强度高。
2、工艺流程测放桩位桩机就位振动成孔-------- 停振灌满料 ---------- 数次反插并补料加压成桩3、施工方法A、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复核场地轴线及控制点无误后,采用经纬仪和钢卷尺,由专业测量人员测放桩位,并作好标记,埋设桩尖,要求放样误差w 2cm定位与打桩间隔不超过24小时,施工过程中,要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准,并随时复核,对因挤土作用引起的桩位偏差,及时调整。
沉管碎石桩施工方案
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沉管碎石桩施工方案1. 引言沉管碎石桩是一种常见的土木工程施工方法,通过将沉管下沉至设计深度,然后注入一定数量的碎石,形成一种稳定的基础支撑结构。
本文将介绍沉管碎石桩施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前,需要进行一些准备工作,确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括:•根据设计要求,准备所需数量的沉管碎石桩和碎石。
•检查施工现场,确保没有障碍物和安全隐患。
•准备所需的施工机械和工具,如吊车、注浆设备等。
2.2 沉管安装首先需要安装沉管,具体步骤如下:1.根据设计要求,确定沉管的位置和朝向。
2.使用吊车将沉管降至施工现场。
3.根据设计要求,使用沉管接头连接沉管。
4.使用吊车将沉管逐步沉入地下,直至到达设计深度。
5.验证沉管的下沉情况,确保符合设计要求。
2.3 碎石注入完成沉管的安装后,需要进行碎石注入的步骤:1.使用注浆设备向沉管中注入一定数量的水泥浆液,以增加稳定性。
2.根据设计要求,确定碎石的种类、规格和数量。
3.使用注浆设备将碎石逐渐注入沉管中,注入过程要均匀且不间断。
4.持续注入碎石,直至沉管内的碎石达到设计要求的堆积密度。
2.4 确认施工质量在完成碎石注入后,需要对施工质量进行确认:1.使用测量工具测量沉管位置和垂直度,确保符合设计要求。
2.对注入的碎石进行抽样检测,检验其密度和强度,确保满足设计要求。
3.检查沉管周围的地表,确认没有发生沉陷或其他异常情况。
3. 注意事项在进行沉管碎石桩施工时,需要注意以下事项:1.施工过程中严格按照设计要求操作,确保施工质量。
2.沉管安装时要尽量避免碰撞或摩擦,以免造成损坏。
3.碎石注入过程要均匀且逐渐进行,避免发生局部密度不均的情况。
4.注入的碎石要经过筛选和清洗,以确保质量。
5.碎石注入过程中要注意控制注浆量,避免过量或不足。
6.施工现场要做好防护措施,确保施工人员的安全。
4. 总结沉管碎石桩是一种常用的基础支撑结构,具有稳定性好、承载能力强的特点。
碎石桩施工方案(3篇)
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第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,总建筑面积约30万平方米,包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程地基基础采用碎石桩加固,以提高地基承载力,减少地基沉降。
二、施工准备1.施工组织设计(1)施工组织机构成立碎石桩施工项目部,负责碎石桩施工的全面管理工作。
(2)施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
(3)施工设备根据工程规模,配备相应的施工设备,如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。
2.施工材料(1)碎石:采用粒径为20-50mm的碎石,级配良好,含水率控制在5%以内。
(2)水泥:采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
(3)砂:采用中砂,含水率控制在3%以内。
(4)钢筋:采用HRB400级钢筋。
3.施工工艺(1)施工流程:施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。
(2)施工方法:采用振动沉管法进行碎石桩施工。
三、施工步骤1.施工准备(1)现场测量:根据设计图纸,进行现场测量,确定桩位。
(2)材料准备:准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。
(3)设备准备:检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备,确保设备正常运行。
2.桩位放样(1)根据设计图纸,确定桩位。
(2)采用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确。
3.钻孔(1)采用振动沉管法进行钻孔。
(2)钻孔深度应满足设计要求,孔径应大于设计桩径。
4.碎石灌入(1)将碎石、水泥、砂按一定比例混合,制成碎石桩料。
(2)将碎石桩料灌入孔内,灌入量应满足设计要求。
5.振实(1)采用振动锤对碎石桩进行振实。
(2)振实过程中,注意观察振实效果,确保碎石桩密实。
6.封桩(1)将碎石桩顶部土方回填,进行压实。
(2)采用土工布或塑料薄膜进行封桩,防止水分流失。
四、质量控制1.材料质量:严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量,确保满足设计要求。
2.施工过程:严格执行施工工艺,确保施工质量。
3.检测:施工过程中,对碎石桩进行检测,包括桩长、桩径、桩身质量等。
沉管碎石桩施工方案
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沉管碎石桩施工方案1. 背景介绍沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法,适用于软土地基、淤泥河床以及复杂的土层条件下的建筑施工。
本文将介绍沉管碎石桩施工方案的工艺流程和施工要点。
2. 沉管碎石桩的定义沉管碎石桩是一种通过将钢管逐段沉入地下,然后在钢管内注入碎石的方法,来形成承载力较高的桩基的地基处理方法。
沉管是由一根根的钢管组成,通过挤压或打击等方式将钢管逐渐沉入地下,形成沉管桩。
碎石是将桩内原有的软土挖出后,在桩内注入的均质颗粒材料,通过碎石填充可以提高桩的承载力和抗侧力能力。
3. 沉管碎石桩施工工艺流程3.1 前期准备在进行沉管碎石桩施工前,需要进行前期准备工作。
包括实地勘察、设计方案制定、设备和材料准备等。
3.2 沉管施工沉管施工是沉管碎石桩施工的核心环节。
具体工艺流程如下:1.根据设计要求,确定沉管的位置和深度。
2.使用吊车等设备将沉管逐根吊装到施工位置。
3.使用沉管震动法或打管法将沉管逐渐沉入地下,直至达到设计要求的深度。
4.验证沉管的垂直度和沉入深度是否符合施工要求。
3.3 碎石注入沉管沉入地下后,需要通过注入碎石来提高桩的承载力和抗侧力能力。
具体工艺流程如下:1.在完成沉管施工后,使用泥浆泵将泥浆从钢管内部排除,以清空钢管内部的泥浆。
2.注入碎石材料,通过顶入或压入的方式,将碎石填充至沉管内部。
碎石注入时,需要保持一定的注入压力,以确保碎石能够充分填充沉管内部。
3.在注入碎石过程中,需要注意控制注石速度和注石压力,以确保碎石填充至沉管顶部,并获得均匀的密实度。
4.注入完成后,对注石桩进行震实处理,以提高碎石的密实度和承载力。
3.4 后期处理完成沉管碎石桩施工后,还需要进行后期处理工作。
主要包括桩身砂浆封堵、桩顶封堵等。
这些工作的目的是保护沉管碎石桩的稳定性,防止碎石外溢和桩顶裂缝等问题的发生。
4. 施工要点在进行沉管碎石桩施工时,需要注意以下要点:•根据设计要求,选择合适的沉管直径和长度。
沉管碎石桩施工专项方案
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稻谷转运设施项目仓储设施机械化平房仓项目地基处理工程沉管碎石桩专项施工方案1.沉管碎石桩1.1.施工方案1.1.1.施工设备选择DZ900型振动锤,套管直径426mm配活瓣桩尖;1.1.2.施工技术参数桩径为800mm,正方形布孔,桩间距2200mm。
成桩长度平均长度30m,(根据地质情况和回填材料情况,实际桩长为27m~33m)。
空载电流: A 加密电流: A留振时间:10~15 S 加密段长度:2 m加密时,桩底3米范围内要求提升1米反插300mm,留振10~20S。
1.1.3.沉管碎石桩施工流程图1 施工流程图1.1.4.施工准备(1)参加设计单位的技术交底;(2)收集、分析施工场地的地质资料;(3)做好碎石桩施工前的地质复勘工作;(4)编写详细的工艺性试桩方案和施工组织设计,送交建设单位或监理单位审定;(4)按设计和试验所选定型号的打桩机和配套机具、设备准备施工;(5)施工场地三通一平;(6)根据建设单位提供的测量坐标点,按图纸测放桩位。
1.1.5.工艺性试验性施工正式施工前应进行成桩试验,以验证设计参数的合理性,严格按试桩结果控制振密电流和沉管的留振时间,以及分批加入的碎石量,沉管提升高度、速度等,经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。
如发现不能满足设计要求时,应及时会同设计单位予以调整桩间距和砂石灌入量等有关参数,重新试验或改变设计。
1.2.碎石桩施工工序(1)清理场地,接通电源;(2)根据测量坐标点,按图纸测放桩位,并让甲方验收;(3)施工机具就位,打桩机对准桩位;(4)制桩1)打桩机活瓣桩尖闭合,桩管垂直对准桩位,对准偏差应小于50mm,检查桩管垂直度,倾斜不大于1.5%,启动振锤开始造孔,使桩管徐徐贯入土中,直至设计深度;如孔深超过26m后遇大石造孔持续1分钟仍无进尺,可以终孔同时报现场质检员和监理工程师。
2)到达设计深度后,用装载机通过料斗先上两车料,启动桩锤先在孔底进行3次反插,扩大端面及开始拔管,保持每分钟1.5~2.0m/min的速度,慢速均匀提拔。
沉管碎石桩规范
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沉管碎石桩规范篇一:振动沉管碎石桩施工方案振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩,桩径0.5m。
2、施工总体方案2.1施工准备1)、场地平整施工:振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整,场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据宁填勿挖的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体,使振动器能顺利下钻。
2)、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3)、场地清理与掘除:在现场确定清理、掘除、拆除的范围后,按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除,自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除,机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除,并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。
4)、测量放样及布桩:测量放线,恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通;根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交与监理及项目部复核后,方进行测量放样,每个桩位均作标志,编制桩号。
5)、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后,施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2.2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成,级配采用1-2-3 自然级配,要求碎石坚硬,压碎值小于32 %,含泥量不大于3%,最大粒径8cm,大于粒径5cm要求要超过50%,最小粒径2cm。
2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工,施工顺序采用跳打形式,在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行,且隔行施打,相邻两根桩必须采用跳跃间打;在淤泥质粘土地基中:宜从中间向外围逐行或隔行施打,每根桩的碎石灌注量不小于0.128m3/m,具体成桩工艺如下:1)清理整平施工场地,进行桩位放样。
沉管碎石桩施工方案
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沉管碎石桩施工方案1. 项目背景沉管碎石桩施工是一种常用的桥梁基础施工方法,适用于土质较软的地区。
本文档将详细介绍沉管碎石桩施工的具体方案,包括施工方法、设备需求、施工步骤以及注意事项。
2. 施工方法沉管碎石桩施工包括以下几个关键步骤:2.1 确定施工区域在选择施工区域时,需根据地质勘探数据评定地层条件,尽量选择土质较软,无大型岩石的区域。
同时,还需注意确保施工区域的充分排水条件。
2.2 设计碎石桩根据桩基设计要求,确定碎石桩的尺寸、布置方式、桩顶标高等参数。
设计时需考虑土质的承载力、侧向稳定性及危险岩溶地区等特殊要求。
2.3 设备需求施工过程需要以下设备:•沉管设备:用于沉管安装的主要设备,包括液压推进机、沉管船等。
•重型挖掘机:用于挖掘沉管的固定孔位。
•挖孔机:用于在挖孔孔底形成碎石区域的设备。
•输送设备:用于将碎石输送至挖孔孔底,并排除孔内污泥。
2.4 施工步骤以下为沉管碎石桩施工的基本步骤:1.在预定孔位上,使用重型挖掘机挖掘沉管的固定孔位,确保孔位的定位准确。
2.使用挖孔机在挖掘的孔底范围形成碎石区域,用于后续的沉管安装。
3.使用输送设备将碎石输送至挖孔孔底,并排除孔内污泥。
4.通过沉管设备(液压推进机和沉管船)将碎石桩沉入挖孔孔底。
5.根据设计要求,检测沉管碎石桩的沉入深度和竖向偏差,进行必要的调整和修正。
6.在沉管排水孔上加装过滤层,以保证沉管内部不受泥沙侵蚀。
7.最后,根据设计要求设置碎石桩的顶部标高,并对沉管碎石桩进行测量和记录。
3. 注意事项在沉管碎石桩施工过程中,需要注意以下几点:•在施工前应进行详细的勘察工作,以充分了解地质情况和工程条件,以便选择适合的沉管碎石桩施工方案。
•挖孔机在挖掘碎石区域时,应根据土层的硬度和厚度调整挖掘机的参数,以避免土层坍塌或挖孔过度。
•沉管设备在沉管安装过程中,需严格按照设计要求进行操作,以确保沉管的稳定性和密实度。
•在施工过程中,需要及时清理污泥和排除孔内水分,以保证沉管的完整性和稳定性。
沉管碎石桩施工方案设计
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欢乐滨海城九年一贯制学校项目地基施工处理工程沉管碎石桩专项施工方案目录一、工程概括二、施工准备三、施工工艺四、施工要点五、质量监测六、沉管碎石桩的检测七、安全措施一、工程概况本项目地址为瑞海本路13号,场区位于青岛胶州湾高速西侧,占地面积50581平方米。
场区地层的平面分为顺填淤泥区、过渡区、杂填区三个地基处理区。
其中处理区面积5720㎡。
本专项沉管碎石桩为过渡区,第一阶段地基处理,桩长约18米左右,直径0.5米,锥形布置,间距1.5米。
震动沉管挤密碎石桩是一种软地基的处理方法,加固过渡区地基,使地基的承载了力增加,为后续强夯增加承载力。
二、施工准备在碎石桩施工前首先平整场地,局部低洼处可填土或填碎石找平,再进行初压,采用静压压路机碾压,确保桩机走行平稳,其次进行材料准备、测量放线,实地标出打桩范围与桩位,然后才开始碎石桩施工。
碎石桩施工的机械设备是以振动沉管桩机为核心,其他设备与桩机的生产能力相匹配,并满足质量控制和检测的需要。
架设电压为380三相电线,修理便道桩机进场。
由于地基处理深度大,因此打桩机采用激振力280-550KN成孔直径50cm,成孔最大深度18米左右。
2台东风151型自卸汽车供料,1台ZL-50型装载机配合人工上料。
对进场的碎石按规范要求进行检验,要求碎石为自然级配,粒径20~60mm,含泥量控制在10%以下。
对施工人员进行技术交底,明确各自的职责。
施工劳动力安排:工班长1名,全面负责桩机施工;记录员1名,负责挤密碎石桩记录;安全员1名负责碎石桩施工安全;卷扬机司机2名操作卷扬机和桩机移位;投料员10名扶正碎石桩管及向管内投料;电工1名,接通电源和维修桩机。
三、施工工艺沉管碎石桩的施工顺序为:整平原地面——振动沉管打桩机就位——振动沉管——成孔——边拔管、边振动、边加料、——反插留振——桩成形——打桩机移位。
具体施工为:(1)、桩机就位。
根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记,移动桩机,使桩机对准打桩线;启动0.5t卷扬机,按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架,使桩管对准打桩点,并将卷扬机离合器刹紧;松动1t卷扬机离合器,人工合龙活瓣式桩尖,对准地面上标定的桩位。
沉管碎石桩施工方案
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沉管碎石桩施工方案沉管碎石桩施工方案一、工程概况该项目位于xx市xx区,是一处xx工程。
施工区域地基土层为含水量较高松散砂卵石土,承载力较低。
为保证土质稳定和工程的安全可靠,需要进行沉管碎石桩施工。
二、施工方法采用沉管法施工,结合碎石桩技术,选择合适的施工设备和材料,依照规范和设计要求进行施工。
具体施工步骤如下:1. 施工准备(1)施工前要对施工区域进行详细的勘测和测量,制定施工方案。
(2)搭建施工现场,确保安全,设置警示标志。
(3)对施工设备进行检查和调试,确保良好的工作状态。
2. 标定沉管位置(1)根据设计要求,在地面上标出沉管位置,确定施工孔口位置和孔径。
(2)按照设计要求挖掘施工孔口,确保孔口平整牢固。
3. 沉管施工(1)选用适合施工需求的沉管和碎石材料。
(2)将沉管置于孔口位置,使用适当的设备将沉管沉入至设计要求深度。
(3)通过泥浆管或钢管将碎石材料注入沉管中,使沉管底部填满碎石材料。
(4)在沉管周边填充碎石材料,确保沉管的稳固和牢固。
4. 沉管固结(1)沉管完全安装完成后,进行固结处理,确保沉管与周围土层的连接牢固。
(2)通过泥浆管或钢管注入固结材料,填充沉管周围空隙。
(3)沉管固结材料的选择根据环境和设计要求进行,可以使用水泥、胶结土等。
5. 施工验收(1)施工完成后,进行详细的验收工作,确保施工质量符合要求。
(2)进行沉管的抗压试验和稳定性检查,确保其安全可靠。
三、施工安全措施1. 在施工现场设置警示标志,并进行合理的分流措施,确保施工区域安全。
2. 严格按照操作规程进行施工,保证作业人员的安全。
3. 设备操作人员应经过专业培训,并进行相应资质认证。
4. 对施工现场进行定期检查和维护,确保施工设备的安全和可靠性。
5. 施工过程中严格遵守环境保护规定,做好防尘、防污染工作。
四、施工进度和质量控制1. 制定详细的施工进度计划,确保施工按时进行。
2. 使用优质的材料和设备,确保施工质量符合设计要求。
沉管碎石桩施工方案设计
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适用文档欢喜滨海城九年一向制学校项目地基施工办理工程沉管碎石桩专项施工方案目录一、工程归纳二、施工准备三、施工工艺四、施工重点五、质量监测六、沉管碎石桩的检测七、安全举措一、工程概略本项目地点为瑞海本路13 号,场区位于青岛胶州湾高速西侧,占地面积50581 平方米。
场区地层的平面分为顺填淤泥区、过渡区、杂填区三个地基办理区。
此中办理区面积 5720 ㎡。
本专项沉管碎石桩为过渡区,第一阶段地基办理,桩长约18 米左右,直径0.5 米,锥形部署,间距1.5 米。
震动沉管挤密碎石桩是一种软地基的办理方法,加固过渡区地基,使地基的承载了力增添,为后续强夯增添承载力。
二、施工准备在碎石桩施工前第一平坦场所,局部低洼处可填土或填碎石找平,再进行初压,采纳静压压路机碾压,保证桩机走行安稳,其次进行资料准备、丈量放线,实地标出打桩范围与桩位,而后才开始碎石桩施工。
碎石桩施工的机械设施是以振动沉管桩机为核心,其余设施与桩机的生产能力相般配,并知足质量控制和检测的需要。
架设电压为380三相电线 , 维修便道桩机进场。
因为地基办理深度大,所以打桩机采纳激振力 280-550KN成孔直径 50cm,成孔最大深度 18 米左右。
2 台东风 151 型自卸汽车供料, 1 台 ZL-50 型装载机配合人工上料。
对进场的碎石按规范要求进行查验,要求碎石为自然级配,粒径20~60mm,含泥量控制在10%以下。
对施工人员进行技术交底,明确各自的职责。
施工劳动力安排:工班长 1 名,全面负责桩机施工;记录员 1 名,负责挤密碎石桩记录;安全员 1 名负责碎石桩施工安全;卷扬机司机2 名操作卷扬机和桩机移位;投料员10 名扶正碎石桩管及向管内投料;电工 1 名,接通电源和维修桩机。
三、施工工艺沉管碎石桩的施工次序为:整平原地面——振动沉管打桩机就位——振动沉管——成孔——边拔管、边振动、边加料、——反插留振——桩成形——打桩机移位。
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稻谷转运设施项目仓储设施机械化平房仓项目地基处理工程
沉管碎石桩专项施工方案
1.沉管碎石桩
1.1.施工方案
1.1.1.施工设备选择
DZ900型振动锤,套管直径426mm配活瓣桩尖;
1.1.
2.施工技术参数
桩径为800mm,正方形布孔,桩间距2200mm。
成桩长度平均长度30m,(根据地质情况和回填材料情况,实际桩长为27m~33m)。
空载电流: A 加密电流: A
留振时间:10~15 S 加密段长度:2 m
加密时,桩底3米范围内要求提升1米反插300mm,留振10~20S。
1.1.3.沉管碎石桩施工流程
图1 施工流程图
1.1.4.施工准备
(1)参加设计单位的技术交底;
(2)收集、分析施工场地的地质资料;
(3)做好碎石桩施工前的地质复勘工作;
(4)编写详细的工艺性试桩方案和施工组织设计,送交建设单位或监理单位审定;
(4)按设计和试验所选定型号的打桩机和配套机具、设备准备施工;
(5)施工场地三通一平;
(6)根据建设单位提供的测量坐标点,按图纸测放桩位。
1.1.5.工艺性试验性施工
正式施工前应进行成桩试验,以验证设计参数的合理性,严格按
试桩结果控制振密电流和沉管的留振时间,以及分批加入的碎石量,沉管提升高度、速度等,经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。
如发现不能满足设计要求时,应及时会同设计单位予以调整桩间距和砂石灌入量等有关参数,重新试验或改变设计。
1.2.碎石桩施工工序
(1)清理场地,接通电源;
(2)根据测量坐标点,按图纸测放桩位,并让甲方验收;
(3)施工机具就位,打桩机对准桩位;
(4)制桩
1)打桩机活瓣桩尖闭合,桩管垂直对准桩位,对准偏差应小
于50mm,检查桩管垂直度,倾斜不大于1.5%,启动振锤开始造孔,使桩管徐徐贯入土中,直至设计深度;如孔深超过26m后遇大石造孔持续1分钟仍无进尺,可以终孔同时报现场质检员和监理工程师。
2)到达设计深度后,用装载机通过料斗先上两车料,启动桩
锤先在孔底进行3次反插,扩大端面及开始拔管,保持每分钟
1.5~
2.0m/min的速度,慢速均匀提拔。
3)回填砂土层中反插幅度掌握在2m左右,在回填砂土中反插
次数不少于2次。
4)为保证桩体的均匀性,操作人员根据桩管在不同土层的反插沉管速率,并结合电流表控制反插次数及投料量。
5)为确保桩长和控制反插幅度,应在桩管上做好标记。
6)填料加密:采用连续填料,强迫制桩工艺。
制桩时应连续施工,不得中途停止,以免影响制桩质量。
加密从孔底开始,逐段向上,中间保证反插幅度和反插次数。
当达到设计规定的加密电流和反插幅度和反插次数后,将桩管上提继续进行下一个段加密,每段加密长度应符合设计要求。
7)重复上一步骤工作,自下而上,直至加密到设计要求桩顶标高。
8) 制桩结束,关闭打桩机,移动桩机至下一桩位。
9)按照3)~8)的顺序进行下一根桩的施工。
图2 成桩施工示意图
1.3.工程自检
图3成桩施工示意图
在碎石桩施工过程中及时进行施工质量自检,除按施工规范规定的自检内容外,采用重型动力触探对桩体密实度进行跟踪自检,自检数量按规范规定数量进行,运用统计技术及时对击数的大小、差异性等指标进行统计分析,指导施工。
A)施工质量保证措施
(1)在各施工程序中,关键是施工中对电、料的控制,即下沉挤密过程和投料与提管过程。
(2)振动挤密过程是保证成桩质量的关键,必须通过工艺性试验确定振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数,每次投入砂量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提,为保证质量,本着“少吃多餐”的原则进行加料,每次提升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜,以防塌孔、缩径、断桩的发生,具体参数与地质条件有关,由工艺性试桩现场确定。
(3)正式施工时,要严格按照试验确定的灌入量、桩管提升高度、速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工,以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性;
(4)应保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏角不应大于1.5% ,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm,桩径偏差控制在±20mm以内,桩长偏差不大于100 mm;
(5)碎石灌入量不应少于设计值的1.05,如不能顺利下料时,可适量往管内加水,情况很严重可采用气举法;
(6)提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅;
(7) 为尽量减少桩间土的隆起,应采用隔行跳打的方式施工;
(8)振动成桩至地面时应向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹
桩。
(9)桩管按照设计桩深配焊,并于桩管上附焊长度标记,用以控制桩深及反插幅度。
(10)桩管沉至设计深度后投入填料起拔桩管同时,应敲击桩管确认填料落入孔内后方可继续拔管投料。
(11)应严格控制填料的含泥量和有机物含量。
(12)桩管拔出地表后,桩顶若堆积填料,必须及时反插桩管将填料压入孔内。
B)成桩检验
1)检验的时间间歇:
施工结束后,应按现行有关规程、规范的要求,根据场地土的不同类别,在完工后按下列时间进行成桩检验:
砂土类:14天后
粘土类:28天后。
2)桩体密实度检验:
(1) 采用现场桩体的容重试验确定桩体振密程度;
(2) 采用重型动力触探跟踪检测桩体密实度;
(3) 随机抽验率为1%~5%,每项试验的桩数应不少于3根。
3)桩体抗剪强度、承载力及压缩模量检测:
(1) 现场原位试验检测数量不应小于桩孔总数的2%,且不小于3根;
(2) 桩体剪力试验、静载荷试验的剪力盒、承压板的直径应与桩体直径一致。
4)桩间土处理效果检测:
(1)应进行现场原位测试。
选用标准贯入试验、静力触探、动力触探、十字板剪力试验测定加固后的标贯击数、静探的地层端阻力、侧阻力、动探击数以及十字板不排水剪强度的变化。
(2) 采用钻探取土器取样进行加固后土的室内物理力学性质试验。
(3) 检测试验方法应选择1~2种进行对比试验,土层单项检测组数大于5组。
5)地基处理质量检验
1. 在施工期间及施工结束后,检查碎石桩的施工记录。
对沉管法,尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填碎石料量等施工记录。
2. 根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002要求间隔一定时间后进行复合地基承载试验,复合地基承载力必须达到200kPa。
专业检测单位需在质量检测前,提交详细检测方案,经报业主、监理批准后方可实施。