振动沉管碎石桩施工工艺
振动沉管碎石桩法施工
材料准备
01
保障施工材料充足
02
根据设计要求，确定碎石、水泥等材料的 规格、数量及质量要求。
03
采购材料时，应选择质量可靠、价格合理 的供应商。
04
对进场的材料进行质量检验，确保符合设 计要求和施工规范。
人员组织与培训
01
提高人员素质与技能
02
根据工程规模和要求，组建专业、高效的施工团队。
03
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们了解施工工艺和安全 操作规程。
工期紧，要求快速完成地基处理。
03
02
地质条件
表层为软土层，厚度约3米；下层为 硬土层。
方案选择
振动沉管碎石桩法因其快速、高效 的特点被选为地基处理方法。
04
施工效益分析
1 2
施工效率
采用振动沉管碎石桩法，地基处理效率高，缩短 了工期。
成本节约
与其它地基处理方法相比，该方法成本较低。
3
质量保证
通过合理的施工工艺和质量控制措施，保证了地 基处理质量。
振动沉管碎石桩法 施工
contents
目录
• 振动沉管碎石桩法概述 • 施工前准备 • 施工过程 • 质量检测与控制 • 安全措施与环境保护 • 工程实例与效益分析
01
CATALOGUE
振动沉管碎石桩法概述
定义与特点
定义
振动沉管碎石桩法是一种地基处理方 法，通过振动和压力将碎石桩沉入地 下，以加固软弱地基。
定期进行施工现场安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确 保施工过程符合安全规范和标准。
施工现场安全防护
设立安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示 标识和安全操作规程，提醒员工 注意安全，防止误操作和意外事 故的发生。
振动沉管碎石桩作业指导书
碎石桩作业指导书一、工程概况沈阳绕城高速公路改扩建工程路面综合二合同段路基工程，桩号K21+500～K28+500，路基全长 7km，其中振动沉管碎石桩段落为：K25+120～K25+310（朱尔屯互通区）、K25+310～K26+340、K26+340～K26+520(沈北服务区)，该施工段落内存在厚度 不均的软土，厚度 2～10 米，地表为 3～4 米的粉质土硬壳层。
软土层主要为粉 质黏土层。
振动沉管粒料桩设计为：桩长 8～14 米，桩径 0.5 米，间距 1.5 米， 工程量共计 17889 根，总长度 177757 米。
处理位置：纵向：K25+120～K26+520；横向：摆布侧均为原路基开挖台阶后的最下一级内侧开始处理至护坡道外缘处。
二、编制依据1、依据招、投标文件、设计图纸中规定的技术标准及工艺要求。
2、依据《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。
3、依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2022）。
4、依据《公路工程施工工艺标准》（FHEC-LJ-14）。
三、合用范围碎石桩合用于挤密松散砂土、素填土和杂质土等路基，对于饱和黏性土地 基上主要不以变形为控制的工程也可采用碎石桩置换。
碎石桩加固地基普通用于加固路堤、工民建构筑物、港湾构筑物、土工构筑物、材料堆场等的地基， 地基加固深度普通为 7～8 米。
四、施工准备1、熟悉图纸，掌握地质情况和现场施工条件。
2、确定碎石桩施工顺序，安排好施工进度和劳动组织。
3、向施工技术人员交底以全面了解设计意图。
4、对各班组和操作人员进行技术安全交底。
5、清除路基范围内杂草、树根、腐殖土等。
碾压整平。
做好场地暂时排水 系统，做好保证运输道路畅通。
6、振动打桩机、装石料斗等通过吊钩、缓冲器吊起，沿导杆上下挪移，检 查机械各部件及操作系统是否正常运转。
辅助设备有起重机、装载机、空压机 等。
7、碎石级配以自然级配为宜，粒径控制在 2～5㎝，含泥量不大于3%。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较好的地区，可以有效加固地基并提高地基承载力。
本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，包括地基情况、建筑结构要求等。
通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。
2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。
在施工前需要检查材料的质量，并进行必要的试块强度检测。
2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备，需要确保设备良好工作和维护。
3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。
•安放振动沉管设备，调整设备角度和位置。
•启动振动沉管设备，开始振动沉管。
•沉管至设计深度后，停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。
•碎石注入：使用碎石充填沉管，充填的碎石应符合设计要求，并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度，直至达到设计要求。
•抽管：当施工完成后，通过短时间的振动将沉管抽离。
3.2 操作要点•振动沉管施工过程中，需严格控制振动沉管的下沉速度，避免地基内土层破坏。
•碎石注入过程中，要保证碎石充填均匀，密实度符合设计要求。
•抽管过程中，需注意控制抽离速度，避免引起地基的沉陷。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中，应安排专人进行现场监控，及时发现和处理问题。
监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。
4.2 施工记录在施工过程中，需要详细记录施工的各项参数和数据，包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等，以便后续的施工质量评估和验收。
4.3 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中，工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，并遵守相关施工规范和安全操作要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理，确保施工河段的水流稳定，河床平整。
剖河需要考虑水位变化等因素，选取合适的时间段进行作业。
2.沉管施工（1）桩体定位：依据设计要求，确定桩体位置，并标注在地面上。
桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。
（2）振动沉管：根据桩排布情况，选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤，将桩底端沉入地层中。
振动沉管的工作原理是通过打击振动锤，产生震动力，将桩体沉入地层中。
振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。
（3）排除空隙：通过拔管作业，将管外侧的土层清除，保证桩与土层的充分接触，提高桩的稳定性和承载力。
（4）碎石注入：将碎石通过沉管管道注入管内，在振动的同时进行，确保碎石能够充分填充桩体，提高桩的承载力。
3.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志，划定施工区域，禁止无关人员和机械进入。
（2）施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。
（3）施工现场应配备必要的消防设备，定期检查消防设施的性能和使用情况。
（4）施工机械设备需要进行定期检修和保养，确保其安全可靠性。
（5）在振动沉管施工中，要实时监测振动参数及土层变形情况，如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。
（6）水上施工时，必须严格遵循水上交通规则，安排专人负责防护和监测工作。
三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排，合理分配资源，通过研究协调，确保施工工程质量和进度目标的实现。
六、施工质量控制1.施工前，对地质及环境因素进行调查，制定详细的施工方案并经有关部门审核；2.施工人员必须具备相应的从业资格，并进行岗前培训，确保施工质量；3.施工现场应配备相应的监测设备，对振动参数、土层变形等进行实时监测，并及时采取相应措施；4.施工结束后，进行验收，对桩基进行检测，确保桩基质量符合相关规范要求。
振动沉管碎石桩建筑施工工艺技术及质量检测要求
振动沉管碎石桩施工工艺、技术及质量检测要求施工工艺1、清理平整场地；2、放线、布设孔位，孔位定位允许偏差为±50mm；3、每个碎石桩施工流程：吊机进场→振孔器就位→振动挤土成孔→提起振孔器倒入碎石→重复振捣注碎石→制桩至孔口→移位至下一点；4、填料工艺：碎石桩填料工艺采用逐步拔管反插成桩法。
质量控验及填料材料技术要求碎石桩要求采用干净，级配良好，硬质岩石碎石材料。
要求碎石坚硬，压碎值小于32%，含泥量不大于10%，粒径控制在19mm~63mm。
碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或用综合指标法，来控制碎石桩加固质量，综合指标包括：1、振动头工作频率：一般按24.5Hz控制，稳定电压一般为380V±20V；2、激振力：激振力一般采用280～550kN，激振力根据现场制桩试验定；3、倒入碎石高度：倒入碎石高度一般为1～1.5m；4、振动器密实电流：振孔器密实电流根据现场制桩试验定；严禁在超过密实电流的情况下作业；5、留振时间：振动器留振时间一般为10～20s，振动器留振时间根据现场制桩试验定；6、拔管速度：拔管速度1.5～3.0m/min，拔管速度和反插根据现场制桩试验定；7、加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。
地面下1.0～2.0m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌碎石量应足量，当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和竖直度与复合地基强度不符合要求以及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度采取补救措施，必要时应就近复打，以保证处理质量。
质量检验碎石桩质量检验应包括对桩身竖直度、桩点位置、灌碎石量、桩体强度、桩深、桩径等检验，具体技术指标要求见下表。
碎石桩质量检验要求注：试验检验频率均以施工总桩数计算。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、工程简介本合同段振动沉管碎石桩，桩径采用0.377米，桩位按梅花型布置，碎石桩采用震动沉管法施工。
振动沉管碎石桩工程量为39972米。
施工工艺控制系数如下：充盈系数1.5，密实电流110A，碎石贯入量：0.295m3/米,反插次数大于15次。
允许偏差：竖直度1.5%,桩间距±150mm。
施工工艺：准备工作→人员、桩机碎石就位→沉管→装料→拨管→反插→留振20秒→提起沉管、加钢板冲击→移动桩机进行下一棵施工。
二、施工方法1、准备工作：施工前必须人员、机械、各种材料到位，机手应经过专业培训并持证上岗。
①.人员准备：每台桩机配备机长1人、机手1人、装料2人、上料4人、配合移管2人、共10人。
记录人员：记录时间1人、记录电流1人、记录沉拨管幅度1人，记录进料数量1人、检查碎石桩平面位置、垂直1人、共5人。
②.材料准备：碎石桩所用碎石均经过试验，其粒径2~8cm、含泥量小于10%、压碎值不大于30%。
外径48cm，高55cm，桩头用C30砼预制，无裂纹，掉角现象。
③.机械准备：桩机为走管式，型号DN-80，沉管内径426mm，振冲器功率分别80KW、90kw，桩机应进行调试，确定是否良好。
④.开工前沉管应做好明显的刻度标志。
每台桩机应有专用的手推车、并标明刻度、不得混用。
2、沉管：桩机就位后开始沉管，沉管深度要求14米，如部份桩沉管深度未达到14米时，机械前趾上抬6次，或工作电流大于120A，仍无明显下沉，应记录好沉管的实际深度，开始进行施工。
3、装料：当沉管沉至桩深度时开始加料，首次装料，装料深度不小于8m，以后用锤敲击检查碎石位置，并及时加料使地面1米以上高度的沉管内充满碎石。
4、拨管：每次拨管高度按2米控制，当沉管拨至接近地面时，每次拨管深度按1米控制，拨管速度应严格控制，每2米/60秒。
5、反插：为保证密实度必须遵守拨2插1（每拨2米反插1米）原则，反插深度由工作电流达到密实电流为准，当电流达到110A且反插深度达到1米时，留振20秒使碎石挤压密实，或工作电流达到100~110A时开始进行下一道工序施工，反插速不超过2米/分。
振动沉管碎石桩施工工艺
振动沉管碎石桩施工工艺
一、施工用振动冲击沉管打桩机，该机造孔能力强，具振动冲击双重功效，桩尖采用活瓣桩尖，桩尖直径500MM，以满足施工设计。
二、布桩施工，待施工场地平整达到满足施工条件，按设计现场布桩位，用木桩或石灰浆作标记，布桩完毕后报请甲方监理验收。
三、该软基加固处理按《建筑地基处理技术规范》采用的填充骨料为2—5CM碎石及20%中粗砂碎石质量按设计要求含泥量不大于5%。
四、设备组装到位合，按软土性能采用遂步拔桩法施工，以满足软基加固后的质量要求。
1。
桩靴闭合，桩管垂直到位；2。
将桩管沉入土层中到达设计深度；3.将料斗插入桩管，向桩管内灌碎（砂）石；4.边振动边拔起桩管，每拔起一定长度，就停振若于秒，如此反复进行，直至桩管拔出地面标高。
五、质量控制：根据实际施工试验，每次拔起桩管 1.5—1.8M，不得超过60s，在流塑状软土中拔管1.2—1.5M，不得超过60S，以确保填料密实，避免造成缩径现象。
六、对于地层相对硬层，摩擦力大，沉管造孔困难时，除振动、冲击外，采用加压提高成孔能力。
七、造孔深度除按设计要求外，另采用双控，即以电流负荷为主，当振动冲击沉管至硬层时，电流负荷大幅增加，以此确定桩尖层达到设计要求；二是以地质资料为辅，根据地勘资料所提供的硬层埋置深度来验校桩是否达到设计要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、工程概况1。
1概况K20＋６２5～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。
该段线路基底地质为:地表旱地、水田分布,低液限黏土厚5~9。
1m,流塑~软塑状，比贯入阻力ｐs:0。
５6~1。
2MPa。
下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层．局部于斜坡处填方通过,路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大1７。
7m。
采用碎石桩进行加固处理。
１.２软土路基处理措施：采用沉管碎石桩加固软土地基,处理面积5５56m2 ,桩均长9.6m，间距1．5m, 正三角形布置，成桩直径为50cm,桩总长为27374m。
碎石桩施工完成,检验合格后，在桩顶分层填筑60cm厚级配碎石垫层，压实度应大于96%(重型标准)．该路段碎石桩处理示意图如下:图1.１碎石桩处理平面图图2。
2 碎石桩处理纵断面图图2。
３碎石桩桩位布置示意１。
3主要工程量1．4主要技术指标桩体材料采用未风化的、强度大于２5MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~５cｍ控制,含泥量不大于3%，碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探(N6３．５)试验.动力触探试验规定连续5击下沉量＜7ｃm时桩体密实。
成桩28天后复合地基承载力Ra不小于1２5Kpa。
二、施工准备２．1、技术准备根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPＡ的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等,粒径按２~5cm控制,含泥量不大于3％。
每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验,待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据设计资料绘制碎石桩布桩图,并注明桩位编号及施工说明.采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样,做好标志桩。
确定施打顺序:施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行,相邻两根桩必须采用跳跃间打。
2.2振动沉管打桩机准备根据地质情况、设计要求,选用55KＷ振动沉管桩机；2。
振动沉管碎石桩施工工法(2)
振动沉管碎石桩施工工法振动沉管碎石桩施工工法一、前言振动沉管碎石桩施工工法是一种常用的桩基施工工法，广泛应用于建筑、交通等各个领域。
本文将重点介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点振动沉管碎石桩施工工法具有以下几个特点：1. 施工周期短：采用机械化施工，施工效率高，可以大大缩短工期；2. 施工成本低：采用的机具设备相对简单，成本较低；3. 适应性强：适用于各种地质条件，可以在不同地层中施工；4. 施工环境友好：无振动、无噪声、无污染，对周边环境和建筑物的影响较小。
三、适应范围振动沉管碎石桩施工工法适用于以下场景：1. 地基土层为砂、粉砂、杂填土等可挖掘或打桩的土层；2.需要较大的承载力和抗拔能力的建筑物或结构物的基础；3.周边环境要求减震、降噪的项目，如合院式住宅、医院、学校等。
四、工艺原理振动沉管碎石桩施工工法的主要原理是通过振动器的振动作用，将沉管或套管垂直地挤入土层中，然后沿着沉管的轴向引入碎石，每挖一段，就在碎石中沉管后，直到达到设计要求的桩长。
具体的工艺流程为：预埋沉管→ 振动沉管→ 砂石灌注→ 后站桩整顿。
五、施工工艺1. 预埋沉管：根据设计要求，在施工现场预先安排沉管的位置和数量。
2. 振动沉管：使用振动器将沉管垂直挤入土层中，直至达到预定的深度。
3. 砂石灌注：在沉管周围灌注砂石，使其与振动沉管一体化。
4. 后站桩整顿：使用整桩机将振动沉管后站整顿至设计要求的位置和高度。
六、劳动组织振动沉管碎石桩施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组织安排、人员分工和管理，以及与其他施工队伍的协调配合等方面。
七、机具设备振动沉管碎石桩施工工法需要的机具设备主要有振动器、振动沉管机、砂石灌注设备和整桩机等。
这些机具设备都具有一定的技术要求和操作方法。
八、质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工的质量达到设计要求。
振动沉管碎石桩施工工艺
振动沉管碎石桩施
工工艺
振动沉管碎石桩施工工艺、技术及质量检测要求
施工工艺
1、清理平整场地；
2、放线、布设孔位，孔位定位允许偏差为±50mm；
3、每个碎石桩施工流程：
桩机进场→振孔器就位→振动挤土成孔→倒入碎石→重复振捣碎石→制桩至孔口→移位至下一点；
4、填料工艺：碎石桩填料工艺采用逐步拔管反插成桩法。
质量控验及填料材料技术要求
碎石桩要求采用干净，级配良好，硬质岩石碎石材料。
要求碎石坚硬，压碎值小于32%，含泥量不大于10%，粒径控制在
19mm~63mm。
碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或用综合指标法，来控制碎石桩加固质量，综合指标包括：
1、振动头工作频率：一般按24.5Hz控制，稳定电压一般为
380V±20V；
2、激振力：激振力一般采用280～550kN，激振力根据现场制桩试验定；
3、倒入碎石高度：倒入碎石高度一般为1～1.5m；
4、振动器密实电流：振孔器密实电流根据现场制桩试验定；严禁在超过密实电流的情况下作业；
5、留振时间：振动器留振时间一般为10～20s，振动器留振时间根据现场制桩试验定；
6、拔管速度：拔管速度1.5～3.0m/min，拔管速度和反插根据现场制
桩试验定；
7、加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。
地面下1.0～2.0m由于侧向约束。
振动沉管碎石桩施工工艺
摘要:50年代，振动沉管碎石桩作为一种地基处理方法，首次在日本得到应用，到了50年代后期引入我国。
本文主要介绍振动沉管碎石桩的加固机理、施工工艺，以工程实例证明碎石桩的挤密及抗液化作用。
关键词:碎石桩加固机理施工工艺1工程概况青岛市滨海公路北段工程起于即墨市田横镇南，经温泉拦海坝、鳌山卫镇、省道212、劈石山、大崂、县道003、松岭路，止于崂山区松岭路和香港东路交叉口，全线长64.010公里。
第一合同段起点桩号为K16＋400，终点桩号为K31＋600，全长15.2km。
其中K22+050～K29+840该段处于虾池位置，采用了碎石桩加固。
2加固机理振动沉管碎石桩在砂性土和粘性土中的加固机理是不同的。
2.1对松散砂土的加固机理对砂性土地基采用振动沉管碎石桩的主要目的包括提高地基土的承载力、减少变形以及增强抗液化性。
其中，增强抗液化性的作用主要包括：第一，砂基预震效应。
由于碎石桩在成孔或成桩的过程中受到振动锤的强烈振动，除了能够挤密填入料和地基土外，得到的强烈的预震还有利于增强砂土的抗液化能力。
第二，挤密作用。
由于在成桩过程中，桩管对周围砂层会产生较大的横向挤压力，因此，不仅会减小桩管周围砂层的孔隙比，还会增大砂层的密实度。
第三，排水降压作用。
采用碎石桩加固砂土地基，由于在桩孔内填入的是碎石以及粗砂等反滤性良好的粗颗粒材料，从而能够在地基中形成渗透性良好的人工竖向排水降压通道，因此，不仅能够消散和防止超孔隙水压力增大，还能避免砂土液化而加快了地基的排水固结。
2.2对粘性土的加固机理采用碎石桩对粘性土进行加固主要包括提高地基承载力、减少地基沉降量、提高土体抗剪强度以及增大土坡抗滑稳定性四方面，其作用主要有以下几方面：第一，排水作用。
由于采用碎石桩加固粘土地基之所以能够起到排水砂井的作用，那是因为碎石桩能够形成良好的排水通道。
这样以来，不仅会缩短孔隙水的水平渗透途径，还会加速软土的排水固结而使得沉降稳定加固。
沉管碎石桩规范
沉管碎石桩规范篇一：振动沉管碎石桩施工方案振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0.5m。
2、施工总体方案2.1施工准备1）、场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据宁填勿挖的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振动器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
5）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2.2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于3%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。
2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.128m3/m，具体成桩工艺如下：1）清理整平施工场地，进行桩位放样。
沉管碎石桩施工方法
沉管碎石桩施工方法（一)工艺流程干振碎石桩施工工艺流程如下:测放桩位机械就位振动成孔停振灌满料数次反插并补料加压成桩振动提管至地面振动提管空中二次反插数次第三次投料至地面数次反插加料至满提升下料（二）技术措施本工程施工将严格按照国标和部标中建筑工程施工与验收的有关技术规范、规程和标准执行，具体施工技术参数按现场试桩得出并经设计、监理等确认的技术参数进行.1、轴线放样根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。
由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响,所以施工期间对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化及时调整临时坐标值和标高值,以免引起较大误差。
2、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复合场地轴线及控制点无误后,采用经纬仪和钢卷尺由专业测量人员测放桩位，并做好标记，埋设桩尖,要求放样误差≤2cm.定位与打桩间隔不超过24小时，施工规程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作业引起的桩位偏差及时调整.3、试桩为进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的第一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异,检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点,以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作以确定成桩参数,作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。
试桩按正常桩施工,试桩位置一般为打桩流水起点的桩,亦可在业主、监理指定的位置进行试桩。
做好试桩记录。
4、施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边"的顺序进行。
在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。
对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时也应间隔进行施工。
当加固区附近有其它建筑物时，必须先从临近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
振动沉管碎石桩施工工艺
摘要：50年代，振动沉管碎石桩作为一种地基处理方法，首次在日本得到应用，到了50年代后期引入我国。
本文主要介绍振动沉管碎石桩的加固机理、施工工艺，以工程实例证明碎石桩的挤密及抗液化作用。
关键词：碎石桩加固机理施工工艺
1 工程概况
青岛市滨海公路北段工程起于即墨市田横镇南，经温泉拦海坝、鳌山卫镇、省道212、劈石山、大崂、县道003、松岭路，止于崂山区松岭路和香港东路交叉口，全线长64.010公里。
第一合同段起点桩号为K16+400，终点桩号为
K31+600，全长15.2km。
其中K22+050～K29+840该段处于虾池位置，采用了碎石桩加固。
2 加固机理
振动沉管碎石桩在砂性土和粘性土中的加固机理是不同的。
2.1 对松散砂土的加固机理对砂性土地基采用振动沉管碎石桩的主要目的包括提高地基土的承载力、减少变形以及增强抗液化性。
其中，增强抗液化性的作用主要包括：第一，砂基预震效应。
由于碎石桩在成孔或成桩的过程中受到
振动锤的强烈振动，除了能够挤密填入料和地基土外，得到的强烈的预震还有利于增强砂土的抗液化能力。
第二，挤密作用。
由于在成桩过程中，桩管对周围砂层会产生较大的横向挤压力，因此，不仅会减小桩管周围砂层的孔隙比，还会增大砂层的密实度。
第三，排水降压作用。
采用碎石桩加固砂土地基，由于在桩孔内填入的是碎石以及粗砂等反滤性良好的粗颗粒材料，从而能够在地基中形成渗透性良好的人工竖向排水降压通道，因此，不仅能够消散和防止超孔隙水压力增大，还能避免砂土液化而加快了地基的排水固结。
2.2 对粘性土的加固机理采用碎石桩对粘性土进行加固主要包括提高地基承载力、减少地基沉降量、提高土体抗剪强度以及增大土坡抗滑稳定性四方面，其作用主要有以下几方面：第一，排水作用。
由于采用碎石桩加固粘土地基之所以能够起到排水砂井的作用，那是因为碎石桩能够形成良好的排水通道。
这样以来，不仅会缩短孔隙水的水平渗透途径，还会加速软土的排水固结而使得沉降稳定加固。
第二，置换作用。
对于粘性土地基，尤其是饱和软土，由于其含有较多的粘粒且粘粒间具有较强的结合力，从而使得其地基渗透性较差，土中的水分在振动力或挤压力的作用下不容易排出，因此，碎石桩的作用不是挤密而是置换。
第三，垫层作用。
由于碎石桩不能够贯穿较厚的软弱土层，从而使得加固的复合土层起到了垫层作用，因此，在提高地基整体承载力
的同时也能够减少沉降量。
第四，加筋作用。
由于碎石桩能够贯穿厚度较小的软土层而到达相对硬层，因此，桩体在荷载作用下能够有效降低软土负担的压力，从而在提高地基整体承载力的同时也能够降低沉降量。
3 施工方法
3.1 施工机械振动沉管成桩法的施工机械主要包括振动机、料斗以及振动套管组成的振动打桩机。
3.2 施工要点施工时可采用振动成桩法，也可采用锤击成桩法，后者还分为双管法和单管法。
国内施工振动沉管时还常用活瓣式桩靴和混凝土桩靴，依施工工艺顺序，振动沉管碎石桩的施工方法可选择以下几种：①排孔法：由一端开始逐步施工到另一端。
②跳打法：同一排桩可隔一根桩打一根桩，反复进行。
③围幕法：先打外圈桩，再打内圈桩，从外到里依次向中心区推进。
适用于油罐、水塔等基础的圆形布桩施工。
3.3 施工工艺①桩位测放：测量人员应当测量放出中心线和边线控制桩，并且在保护控制桩的同时标示桩点里程。
用钢尺根据桩位平面布置图布桩，但是必须将误差控制在
2cm之内。
②机具定位：打桩机就位后合拢合瓣桩尖，桩管向下垂直且使桩尖对准桩位标记，向下垂移桩管使桩尖入土。
通过调整桩基搭架保持沉管和地面基本垂直，一般控制在1.5%以内。
③当沉管达到设计深度后开始进行碎石灌注作
业。
按桩身理论方案量值与充盈系数计算灌入量，从加料口将碎石灌入桩管内。
为了对每根桩的碎石充盈系数进行严格控制，应当做好现场施工记录。
此外，为了增加桩的均匀性，避免出现先期大后期小的不良现象。
④桩身拔管：当灌入碎石高度大于1/3管长时开始拔管，为了防止超灌或少灌，应当设置专人负责碎石灌入工作。
拔管前先振动5-10s，边振边拔，每拔0.5-1.0m停振，如此反复直至全管拔出。
一般将拔管速度控制在0.8m/min且匀速。
⑤拔管成桩：灌料后原位振动、振动拔管、振动反插、振动拔管、再次灌料以及第二次振动，此循环周期直到符合设计桩顶标高算完成一根桩的施工作业。
⑥碎石灌入量计算Q=K?L?πd2/4
式中：q―每根桩的填料量
L―桩长（m）
D―桩径（m）
K―充盈系数，一般为1.15～1.50，视土性而定。
4 质量检验
填料宜采用砾砂、粗砂、中砂、圆砾、角砾、卵石或碎石等，其粒径一般小于50mm，含泥量不得大于5%。
质量检验应在施工完工后间隔一定的时间进行，对饱和粘性土一般在施工完1～2周后进行，对其它土可在施工完3～5天后进行。
检验一般采用两种以上方法，如荷载试验、动力触探试验、静力触探试验、土工试验等。
桩尖土质量检测位置应在
等边三角形或正方形中心。
监测点不少于总桩数的2%，且至少每个工程不少于3点。
检测点一般应包括桩、桩间土和复合地基。
检测结果，如占检测总数10%的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其他措施。
质量检验要求
■
5 容易出现的质量事故及防范处理
5.1 断桩或缩颈在成桩的过程中，由于土壤的含水量大于临界含水量，土壤在强力振动的作用下就会液化，通常在拔管灌注碎石的过程中容易产生缩颈或断桩而影响工程质量。
土壤的含水量和施工工艺对断桩和缩颈都会产生重要的影响：笔者认为对于含水量大于40%的地基适合采用旋喷桩，而不适合采用碎石桩；但是对于含水量较大且不超过40%的地基，在施工过程中为了避免断桩和缩颈的发生，应当采取降低钻进速度和拔管速度，减小激振力以及控制碎石投入量等措施。
5.2 承载力不足第一，由于不了解淤泥层深度，从而形成软弱下卧层而导致承载力不足。
第二，由于反插次数不足以及碎石不充盈而影响承载力。
第三，桩长不够。
由于选用机型不合理，误认为没有达到设计桩长的桩已经达到硬上层或岩层。
5.3 桩尖活瓣未能打开由于没有打开桩尖活瓣而造成
桩长不够或灌石量不足。
为了保证工程质量，可以采取更换桩尖活瓣或对各种施工参数进行调整等措施。
6 工程实例
某工程为砖混结构，建筑面积6835m2，包括主体六层和半地下室，筏板基础埋深为-2.5m。
根据地质勘探资料显示场地土为饱和粉土，严重液化，实测地基承载力特征值和地基承载力设计值分别为80kPa和130kPa。
由于砂（粉）土层不能够作为天然地基持力层，从而必须对其进行消除液化处理，在设计过程中采用碎石桩对地基进行处理。
其中，桩长为8m，桩径为377mm，桩顶标高为-2.8m，桩间距为1.5m ×1.5m且充盈系数不小于1.3。
根据静载测试数据绘制荷载-沉降曲线，依据《建筑地基处理技术规范》按相对变形值确定每点复合地基承载力特征值不大于试验最大加载压力的一半，评定复合地基承载力特征值f'ak=131kPa，超过设计值f=130kPa，满足设计要求，测试结果见下表。
■
7 小结
以上工程实例主要说明了经过振动沉管碎石桩对地基的处理，使地基的地基承载力及抗液化能力有了较大的提高。
振动沉管碎石桩在我国已得到了广泛的应用，并取得了较好的经济及技术效果，虽在不同的工程中其施工参数不尽
相同，但在施工中我们仍需严格控制碎石灌入量、电流、提升速度等施工参数，以保证达到设计的加固效果。
参考文献：
[1]徐至钧.振冲法和砂石桩法加固地基[J].机械工业出版社，2004（10）.
[2]江正荣.地基处理便携手册[M].机械工业出版社，2004（10）.
[3]叶书麟.地基处理工程实例应用手册[M].中国建筑工业出版社，1997年.
[4]龚晓楠.地基处理手册[M].中国建筑工业出版社，2000年.。