振动沉管碎石桩
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、工程概况1.1概况K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。
该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。
下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。
局部于斜坡处填方通过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。
采用碎石桩进行加固处理。
1.2软土路基处理措施：采用沉管碎石桩加固软土地基，处理面积5556m2 ，桩均长9.6m，间距1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。
碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。
该路段碎石桩处理示意图如下：图1.1 碎石桩处理平面图图2.2 碎石桩处理纵断面图图2.3 碎石桩桩位布置示意1.3主要工程量桩号桩均长（m）碎石桩长（m）碎石设计用量（m3）级配碎石（m3）土工格栅（m3）K20+625～K20+7359.6273745374.873334 401061.4主要技术指标桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%，碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5）试验。
动力触探试验规定连续5击下沉量＜7cm时桩体密实。
成桩28天后复合地基承载力Ra不小于125Kpa。
二、施工准备2.1、技术准备根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%。
每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。
振动沉管碎石桩法施工
材料准备
01
保障施工材料充足
02
根据设计要求，确定碎石、水泥等材料的 规格、数量及质量要求。
03
采购材料时，应选择质量可靠、价格合理 的供应商。
04
对进场的材料进行质量检验，确保符合设 计要求和施工规范。
人员组织与培训
01
提高人员素质与技能
02
根据工程规模和要求，组建专业、高效的施工团队。
03
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们了解施工工艺和安全 操作规程。
工期紧，要求快速完成地基处理。
03
02
地质条件
表层为软土层，厚度约3米；下层为 硬土层。
方案选择
振动沉管碎石桩法因其快速、高效 的特点被选为地基处理方法。
04
施工效益分析
1 2
施工效率
采用振动沉管碎石桩法，地基处理效率高，缩短 了工期。
成本节约
与其它地基处理方法相比，该方法成本较低。
3
质量保证
通过合理的施工工艺和质量控制措施，保证了地 基处理质量。
振动沉管碎石桩法 施工
contents
目录
• 振动沉管碎石桩法概述 • 施工前准备 • 施工过程 • 质量检测与控制 • 安全措施与环境保护 • 工程实例与效益分析
01
CATALOGUE
振动沉管碎石桩法概述
定义与特点
定义
振动沉管碎石桩法是一种地基处理方 法，通过振动和压力将碎石桩沉入地 下，以加固软弱地基。
定期进行施工现场安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确 保施工过程符合安全规范和标准。
施工现场安全防护
设立安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示 标识和安全操作规程，提醒员工 注意安全，防止误操作和意外事 故的发生。
振动沉管碎石桩在处理软土地基中的应用
振动沉管碎石桩在处理软土地基中的应用振动沉管碎石桩在处理软土地基中的应用针对软土地基的稳定性和承载力问题，工程师们经过多年的研究，开发了一种新型的施工技术——振动沉管碎石桩，用于加固处理软土地基。
振动沉管碎石桩是指在软土地基上，首先在指定的位置用振动机将钢管（直径一般在0.6-1.2米不等）振入地下，然后将管内水压排除并用高强度混凝土灌注，同时向管内投入碎石，形成钢管外注碎石桩，最后将钢管抽离，达到加固地基的作用。
振动沉管碎石桩的优点：1、施工快速，效率高：振动沉管技术具有高效施工、施工周期短等优势，处理工程的质量和效果得到极大程度的保证。
2、对土质适应性强：振动沉管碎石桩适用于各种类型的沉积土、岩石土和粉质黏土，且作用效果显著，尤其适用于低强地基处理。
3、稳固性好：振动沉管碎石桩的施工过程中，钢管被振入土壤中后，将通过一定的长度振动使土壤产生周围压缩，使土壤密实，提高了桩的稳固性。
4、对环境污染小：振动沉管技术施工现场占地少、噪声小、振动程度可控在符合环保标准的范围以内。
因此，振动沉管碎石桩作为目前最先进且最有潜力的地基加固技术之一，已在建筑、道路、水利等重大工程中得到广泛应用。
振动沉管碎石桩的应用举例：1、沈阳台湾城网球中心沈阳台湾城网球中心是中国首个采用这种技术进行地基加固的项目。
施工时间为45天，处理的地基总面积达8000平方米，最终达到了预期效果。
2、长江三峡枢纽工程长江三峡枢纽工程施工中，采用了振动沉管碎石桩技术加固的软土地基达到了预期的加固效果，保障了大坝的稳定性。
3、北京首都国际机场二期C航站楼北京首都国际机场二期C航站楼的地基采用了振动沉管碎石桩技术，保证了机场的稳定性和安全性，同时缩短了工程建设周期。
总体来说，振动沉管碎石桩技术在处理软土地基方面具有广泛的应用前景。
它的出现填补了地基处理方面的短板，显著提高了建筑物、公路、桥梁等工程的安全性和稳定性，进一步推动了工程建设技术的发展。
振动沉管碎石桩作业指导书
碎石桩作业指导书一、工程概况沈阳绕城高速公路改扩建工程路面综合二合同段路基工程，桩号K21+500～K28+500，路基全长 7km，其中振动沉管碎石桩段落为：K25+120～K25+310（朱尔屯互通区）、K25+310～K26+340、K26+340～K26+520(沈北服务区)，该施工段落内存在厚度 不均的软土，厚度 2～10 米，地表为 3～4 米的粉质土硬壳层。
软土层主要为粉 质黏土层。
振动沉管粒料桩设计为：桩长 8～14 米，桩径 0.5 米，间距 1.5 米， 工程量共计 17889 根，总长度 177757 米。
处理位置：纵向：K25+120～K26+520；横向：摆布侧均为原路基开挖台阶后的最下一级内侧开始处理至护坡道外缘处。
二、编制依据1、依据招、投标文件、设计图纸中规定的技术标准及工艺要求。
2、依据《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。
3、依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2022）。
4、依据《公路工程施工工艺标准》（FHEC-LJ-14）。
三、合用范围碎石桩合用于挤密松散砂土、素填土和杂质土等路基，对于饱和黏性土地 基上主要不以变形为控制的工程也可采用碎石桩置换。
碎石桩加固地基普通用于加固路堤、工民建构筑物、港湾构筑物、土工构筑物、材料堆场等的地基， 地基加固深度普通为 7～8 米。
四、施工准备1、熟悉图纸，掌握地质情况和现场施工条件。
2、确定碎石桩施工顺序，安排好施工进度和劳动组织。
3、向施工技术人员交底以全面了解设计意图。
4、对各班组和操作人员进行技术安全交底。
5、清除路基范围内杂草、树根、腐殖土等。
碾压整平。
做好场地暂时排水 系统，做好保证运输道路畅通。
6、振动打桩机、装石料斗等通过吊钩、缓冲器吊起，沿导杆上下挪移，检 查机械各部件及操作系统是否正常运转。
辅助设备有起重机、装载机、空压机 等。
7、碎石级配以自然级配为宜，粒径控制在 2～5㎝，含泥量不大于3%。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较好的地区，可以有效加固地基并提高地基承载力。
本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，包括地基情况、建筑结构要求等。
通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。
2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。
在施工前需要检查材料的质量，并进行必要的试块强度检测。
2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备，需要确保设备良好工作和维护。
3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。
•安放振动沉管设备，调整设备角度和位置。
•启动振动沉管设备，开始振动沉管。
•沉管至设计深度后，停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。
•碎石注入：使用碎石充填沉管，充填的碎石应符合设计要求，并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度，直至达到设计要求。
•抽管：当施工完成后，通过短时间的振动将沉管抽离。
3.2 操作要点•振动沉管施工过程中，需严格控制振动沉管的下沉速度，避免地基内土层破坏。
•碎石注入过程中，要保证碎石充填均匀，密实度符合设计要求。
•抽管过程中，需注意控制抽离速度，避免引起地基的沉陷。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中，应安排专人进行现场监控，及时发现和处理问题。
监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。
4.2 施工记录在施工过程中，需要详细记录施工的各项参数和数据，包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等，以便后续的施工质量评估和验收。
4.3 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中，工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，并遵守相关施工规范和安全操作要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理，确保施工河段的水流稳定，河床平整。
剖河需要考虑水位变化等因素，选取合适的时间段进行作业。
2.沉管施工（1）桩体定位：依据设计要求，确定桩体位置，并标注在地面上。
桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。
（2）振动沉管：根据桩排布情况，选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤，将桩底端沉入地层中。
振动沉管的工作原理是通过打击振动锤，产生震动力，将桩体沉入地层中。
振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。
（3）排除空隙：通过拔管作业，将管外侧的土层清除，保证桩与土层的充分接触，提高桩的稳定性和承载力。
（4）碎石注入：将碎石通过沉管管道注入管内，在振动的同时进行，确保碎石能够充分填充桩体，提高桩的承载力。
3.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志，划定施工区域，禁止无关人员和机械进入。
（2）施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。
（3）施工现场应配备必要的消防设备，定期检查消防设施的性能和使用情况。
（4）施工机械设备需要进行定期检修和保养，确保其安全可靠性。
（5）在振动沉管施工中，要实时监测振动参数及土层变形情况，如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。
（6）水上施工时，必须严格遵循水上交通规则，安排专人负责防护和监测工作。
三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排，合理分配资源，通过研究协调，确保施工工程质量和进度目标的实现。
六、施工质量控制1.施工前，对地质及环境因素进行调查，制定详细的施工方案并经有关部门审核；2.施工人员必须具备相应的从业资格，并进行岗前培训，确保施工质量；3.施工现场应配备相应的监测设备，对振动参数、土层变形等进行实时监测，并及时采取相应措施；4.施工结束后，进行验收，对桩基进行检测，确保桩基质量符合相关规范要求。
振动沉管碎石桩
振动沉管碎石桩施工方案振动沉管碎石桩施工方案一、工程概况1.1概况K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。
该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。
下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。
局部于斜坡处填方通过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。
采用碎石桩进行加固处理。
1.2软土路基处理措施：采用沉管碎石桩加固软土地基，处理面积5556m2 ，桩均长9.6m，间距1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。
碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。
该路段碎石桩处理示意图如下：图1.1 碎石桩处理平面图图2.2 碎石桩处理纵断面图图2.3 碎石桩桩位布置示意1.3主要工程量1.4主要技术指标桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%，碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5）试验。
动力触探试验规定连续5击下沉量＜7cm时桩体密实。
成桩28天后复合地基承载力Ra不小于125Kpa。
二、施工准备2.1、技术准备根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%。
每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。
确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。
2.2振动沉管打桩机准备根据地质情况、设计要求，选用55KW振动沉管桩机；2.3、施工道路及场地准备首批进场机械入场后，即进行进场道路的拓宽压实工作，并及时作好临建区、堆料区的范围规划，作好现场规划平整等工作，尽早进行临建搭投。
振动沉管碎石桩技术要求
振动沉管碎石桩技术要求《振动沉管碎石桩技术要求》篇一：振动沉管碎石桩施工前期技术要求引言：嘿，咱为啥要讲振动沉管碎石桩施工前期的技术要求呢？你想啊，这就好比盖房子打地基，前期基础要是没整好，后面准得出乱子。
这个振动沉管碎石桩在很多工程里可都是关键的地基加固手段呢。
要是前期准备工作稀里糊涂的，不仅工程质量没保障，还可能造成各种安全隐患，到时候可就“芭比Q”了。
主体要求：一、场地准备要求1. 场地必须平整，平整度误差不得超过±5厘米。
这就像给桩子们准备一张平整的“床”，坑坑洼洼的咋行呢？如果场地不平，那打桩的时候设备都放不稳，桩子能打得直吗？2. 要清理场地上的障碍物。
大到石块、树木，小到垃圾杂物，都得清干净。
这就好比你睡觉的床上不能有石头硌着你吧。
要是有个大石头在那儿，打桩设备碰上了，那不得“崴脚”啊。
二、材料准备要求1. 碎石的质量是关键。
碎石的粒径得在20 - 50毫米之间，这尺寸就像给桩子们选合适的“骨料”，太大或者太小都不合适。
而且碎石必须质地坚硬、干净，含泥量不能超过5%，要是含泥量高了，就像在好饭里掺沙子，桩子的强度肯定受影响。
2. 桩机设备得是合格的。
设备的振动锤功率要达到设计要求，比如说设计要求是150千瓦的振动锤，你可不能弄个100千瓦的来凑数。
这就好比让一个小马拉大车，能拉动吗？设备还得有合格的检测报告，就像人得有身份证一样，没证可不行。
三、技术资料准备要求1. 施工图纸得齐全。
设计师画的图纸就是咱施工的“导航图”，缺了哪张都可能迷路。
从桩位布置图到桩身剖面图，一个都不能少。
2. 地质勘察报告也是必备的。
这报告就像医生给场地做的“体检报告”，告诉我们地下的土质情况，是软是硬，有没有地下水之类的。
要是没有这个，就像闭着眼睛做手术，风险多大呀。
结尾：这些前期的技术要求可是振动沉管碎石桩施工成功的保障。
要是不按照这些要求来，那工程质量肯定大打折扣。
比如说场地不平，桩子打歪了，可能导致整个地基不均匀沉降，房子盖起来也是歪歪斜斜的。
振动沉管碎石桩施工工艺
振动沉管碎石桩施工工艺
一、施工用振动冲击沉管打桩机，该机造孔能力强，具振动冲击双重功效，桩尖采用活瓣桩尖，桩尖直径500MM，以满足施工设计。
二、布桩施工，待施工场地平整达到满足施工条件，按设计现场布桩位，用木桩或石灰浆作标记，布桩完毕后报请甲方监理验收。
三、该软基加固处理按《建筑地基处理技术规范》采用的填充骨料为2—5CM碎石及20%中粗砂碎石质量按设计要求含泥量不大于5%。
四、设备组装到位合，按软土性能采用遂步拔桩法施工，以满足软基加固后的质量要求。
1。
桩靴闭合，桩管垂直到位；2。
将桩管沉入土层中到达设计深度；3.将料斗插入桩管，向桩管内灌碎（砂）石；4.边振动边拔起桩管，每拔起一定长度，就停振若于秒，如此反复进行，直至桩管拔出地面标高。
五、质量控制：根据实际施工试验，每次拔起桩管 1.5—1.8M，不得超过60s，在流塑状软土中拔管1.2—1.5M，不得超过60S，以确保填料密实，避免造成缩径现象。
六、对于地层相对硬层，摩擦力大，沉管造孔困难时，除振动、冲击外，采用加压提高成孔能力。
七、造孔深度除按设计要求外，另采用双控，即以电流负荷为主，当振动冲击沉管至硬层时，电流负荷大幅增加，以此确定桩尖层达到设计要求；二是以地质资料为辅，根据地勘资料所提供的硬层埋置深度来验校桩是否达到设计要求。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
振动沉管碎石桩 工法特点
振动沉管碎石桩工法特点
振动沉管碎石桩工法是一种常用的桩基施工方法。
该方法通过先挖掘
出管材直至达到预设桩位深度，再通过将碎石灌入管中并借助振动器
的震动作用将其进行压实，最后拔管形成桩身。
这种工法具有以下几个特点：
1. 适用范围广
振动沉管碎石桩工法适用于各种土层及不同场地，其施工难度相对较小，在城市、土质不同的问题场地中应用广泛。
2. 工期短
该工法施工方便，不需要等待混凝土结构硬化，且拔管后其木桩立即
形成，因此工期也相对较短。
3. 经济实用
与其他桩基工法相比，振动沉管碎石桩施工所需的材料成本相对较低，且施工中的耗能非常低，所以施工费用也相对较低。
4. 确保桩基质量
振动沉管碎石桩的施工方式比较简单，施工过程中只需要对上部建筑
载荷和地层状况进行合适的设计，然后按照计划执行施工就行，可以
保证施工质量稳定可靠。
5. 具有较强的适应能力
由于该工法采用柔性管材进行施工，因此可以从容应对地层变化、建
筑结构承载条件的变化等多种情况。
总的来说，振动沉管碎石桩工法具有适用范围广、工期短、经济实用、保证质量稳定可靠等特点，越来越受到人们的青睐和应用。
提高振动沉管碎石桩灌石量,确保桩身质量-QC
提高振动沉管碎石桩灌石量，确保桩身质量-QC一、振动沉管碎石桩作为一种新型的桩基基础，在工程建设中得到了广泛应用。
它具有施工速度快、桩身质量高等优点，可以大大缩短工期，减轻工人劳动强度，提高工程效益。
然而，在实际施工中也存在一些问题，其中最主要的就是桩灌石量不足，导致桩身质量不达标。
为了提高振动沉管碎石桩施工效率和施工质量，我们需要探索一些有效的解决方案。
二、问题振动沉管碎石桩灌石量不足，导致桩身质量不达标。
三、原因1.石子的选择不当。
选用的石子可能存在夹杂杂质或者石子尺寸不同，影响了灌石量的有效性。
2.灌石设备的质量问题。
灌石设备不稳定，导致离心力不足或者灌石速度过慢，影响了灌石量的有效性。
3.工人施工技术不够熟练。
工人在灌石过程中操作不规范，容易出现漏灌、堵塞等问题，影响了灌石量的有效性。
四、解决方案1.合理选择石子，避免杂质或者过大过小的石子，提高灌石量的有效性。
2.选用高质量的灌石设备，并对设备进行维护保养，保证设备的稳定性，提高灌石量的效果。
3.对工人施工技术进行培训，提高工人灌石的操作技能，减少漏灌和堵塞的问题，提高灌石量的有效性。
五、质量控制为了确保振动沉管碎石桩施工质量，需要进行质量控制。
1.对石子进行质量检测，避免夹杂杂质或者过大过小的石子的影响。
2.对灌石设备进行质量检测，保证设备的离心力和灌石速度符合标准。
3.实施全程监控，对施工过程进行监控和检测，保证桩灌石量达标。
六、实施效果通过以上的措施，可以有效地提高振动沉管碎石桩的灌石量，保证桩身质量。
施工速度也得到了提升，为工程的顺利进行提供了保障，有效的控制了工程成本。
振动沉管碎石桩加固地基的原理及质量控制措施
振动沉管碎石桩加固地基的原理及其质量控制碎石桩是指用振动、冲击或水冲等方法在软弱地基中成孔后，再填碎石骨料并振密实而形成的碎石桩体。
由于碎石桩体与原地基形成了复合地基，可提高承载力，增强稳定性，减小沉降量，适合用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，对于饱和粘土地基上对变形控制要求不严的工程也可采用碎石桩进行置换处理。
此外，这种方法也是处理可液化地基，防止液化的可靠方法。
碎石桩根据施工工艺来分主要有振冲挤密法、振动沉管法、锤击沉管法、干振法等，各种施工工艺适用的范围也不同，振冲挤密法适合用于挤密松散的砂性土地基，振动沉管法适用于松散的砂性土、粉土、非饱和的粘性土等。
本文主要介绍振动沉管法的加固原理及其质量控制。
一、振动沉管碎石桩加固地基的原理及特点（一）加固原理1、挤密作用在沉管振动成孔过程中，桩管对桩位原土体产生横向挤压作用，将与桩管体积相同的土体挤向桩孔周围。
在桩管成孔和上拔过程中，垂直激振力所产生的能量引起桩管周围土体的强烈振动，使桩周土体产生竖向振密，土体在横向和竖向作用的影响下，得到加固挤密。
2、排水作用土体在受振动时，有增密的趋势，如果孔隙水不能排出，就会造成孔隙水压不断上升，以致产生液化。
但碎石桩有良好的渗透性和反滤性，在地基中形成良好的竖向排水减压通道，可以有效消散和防止超孔隙水压力的增高和土层的液化。
此外，碎石桩也大大缩短了桩间土的固结排水路径，有利于土体的固结的抗剪强度的提高。
3、预振作用对于具有液化势的土体，由于碎石桩施工中的强烈振动，使土体产生较大的动应变，土体得到挤密，密度增加。
土体所产生的这种预振，可大大改善地基土的抗液化性能。
4、减震作用对于可液化地基，经加固后，地震剪应力由桩间土和碎石桩共同承担，碎石桩的剪切模量比同截面桩间土的剪切模量要大很多，因而在地震时，剪应力在桩上集中，从而相应使桩间土的剪应力减小，使地震烈度相应降低。
（二）特点1、优点（1）施工机具常规，操作工艺简单。
振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施
振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施XXXXX监理公司振动沉管碎石桩施工重点、难点分析及对策一、施工重点及应对措施重点1、桩点的定位布置。
桩点定位不准将影响区域内桩位的整体布局，也将影响后续强夯的处理效果。
应对措施：先将坐标控制点引至区域附近，再将区域四角控制点放好并固定，按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，其偏差不应大于20mm，桩机定位时，将桩管及桩尖对准桩位，其水平偏差不应大于0.3倍套管外径。
重点2、材料的要求。
碎石桩所用碎石的物理性能指标必须符合设计要求。
应对措施：对进场的碎石先在现场监理的见证下进行取样送实验室进行检测，检测结果符合设计及规范要求后方能用于工程。
未经监理工程师验收或检验的碎石不得用于工程。
重点3、填料量、密实电流、留振时间等三要素的控制。
该三要素直接影响成桩质量。
只有在一定的填料量情况下，才可能保证达到一定的密实电流，而这时也必须要有一定的留振时间，才能使填料挤紧振密。
此外，对于供水压力、振冲点位置、振冲器施工参数同时进行检查。
应对措施：先根据桩长、桩径及充盈系数计算出理论填料量，实际填料量不得少于理论填料量，加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。
现场监理工程师对密实电流、留振时间等相关参数进行现场旁站监督，并做好相关记录。
出现问题后及时进行修正。
重点4、桩长、桩径及垂直度必须符合设计及规范规定。
应对措施：桩长，即孔深的控制，主要是测量钻杆长度或者用测绳检测，孔深不得小于设计值。
桩径的控制，选用直径φ425mm桩管，成桩后用卷尺测量成桩直径需达到500mm。
桩体垂直度，通过控制桩管的垂直度进行控制，偏差不小于设计要求。
二、施工难点及应对措施难点1、“断桩”或“颈缩桩”的发生。
应对措施：填料时要做到一次满管，补料补足，每一深度在未达到规定的密实电流时应继续加料、继续留振，直至达到规定的密实电流。
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振动沉管碎石桩在高速公路软土地基中的应用关键词：高速公路液化地基干振碎石桩施工振动沉管碎石桩在高速公路软土地基中的应用刘刚江苏省中成建设工程总公司，210041摘要：干振碎石桩由于能克服振冲法在施工中耗水量大和泥浆污染的缺点，近年来在国内得到了较多的应用，但用来处理高速公路液化地基，国内尚无先例。
本文结合连徐高速公路液化地基的处理，对干振碎石桩的施工过程及其质量控制措施进行了较详细的阐述。
关键词：高速公路液化地基干振碎石桩施工Vibrates the Settling Tube Broken Stone Marker in HighwaySoft Soil Ground ApplicationLiu GangIn Jiangsu Province becomes the construction project corporation, 210041Abstract: Inspires the broken stone marker dry, because can overcome inspires flushes the law the water consumption to be big in the construction and the mud pollution's shortcoming, in domestic obtained many applications in recent years, but uses for to process the highway to liquefy the ground, domestic still did not have the precedent. This article unifies Lian the Xu highway to liquefy the ground processing, to inspired the broken stone marker dry the construction process and the quality control measure has carried on the detailed elaboration.Key word: Highway，Liquefies the ground，Inspires the broken stone marker dry，Construction1、概述连(云港)徐(州)高速公路地处苏北平原北部，沿路线从东向西依次为滨海海积平原、沂沭河冲积平原、黄泛冲积平原和山间盆地。
海积和冲积平原广泛沉积了第四纪全新世(Q4)砂土和亚砂土(即各类低液限粉土、粉质土)及Ip＜10的低液限粘土。
尤其是邳州市境内及其以西的废黄河黄泛平原表层，亚砂土和粉细砂所占比例较大，而且多处于松散状态，加之地下水位较高，又处于饱和状态。
同时沿线基本烈度处于7～8度区，这些构成了砂土液化的基本条件。
经对可液化土层在相应烈度下液化势的分析计算，根据部颁《公路工程抗震设计规范》(JTJ004-89)要求，应采取适当的地基加固措施，但如何在地基加固处理措施和工程投资之间寻求平衡是一个十分困难的问题。
碎石桩是指用振动、冲击和水冲等方式在软弱地基中成孔后，将碎石挤压入土孔中，形成由碎石所构成的密实桩体，在《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96)中称之为粒料桩。
干振碎石桩是一种采用预沉导管、重锤振动压入工艺施工的碎石桩，它克服了振冲法在施工中耗水量大和泥浆污梁的严重缺陷，近年来在国内得到了较多应用。
但采用干振碎石桩来处理高速公路液化地基，国内尚无先例。
干振碎石抗处理液化地基的原理主要是振密和挤密作用和排水减压作用。
2、施工控制2.1施工准备工作2.1.1编制振动沉管碎石桩施工组织设计，清理平整场地，清理表面腐植土层30cm，消除高空和地面障碍物；测量放线，测量地面整平后的标高；严格按布桩图布设桩位（桩间距及形式应按设计要求进行，桩间距允许偏差为±10cm）。
2.1.2机械设备。
本工程碎石桩采用振动桩机振动成孔，桩机应根据桩径、桩长及加固工程与周围建筑物（民房）的距离相适应作出选择，工程上常用的型号有DZ22、DZ40、DZ60、DZ90A等。
根据设计桩径400mm的要求以及满足工程进度的需要，决定采用DZ40-60系列走管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径一般为377mm或426mm；并设有二次投料口，最大沉桩深度能达20m；锤重≥35kN；激振力≥280kN；配套发电机功率≥120kW；容积相等的小推车数辆。
2.1.3材料。
碎石桩碎石填料应采用未风化、抗浸蚀的干净砾石或轧制碎石，粒径20～50mm，含泥量不得大于5%，内摩擦角不小于38°。
2.1.4劳动力组织。
振动沉管碎石桩施工的劳力定员根据打桩机的台班生产能力确定。
每个施工班组通常由6～9人组成，班组以打桩机为中心建立各自的岗位责任制，在班组长的统一指挥下开展工作。
2.1.5现场工艺性试桩。
施工前，根据设计要求在现场进行制桩试验和必要的测试，便于确定主要技术参数，以保证大面积施工质量。
应选择符合设计和规范要求的石料进行试桩，并记录制孔、清孔、制孔时间和深度、钻进速度（m/min）、压入碎石量及电流变化等，以选定科学合理的施工技术参数。
确定的设计参数和施工工艺控制标准值如表1所示。
2.2施工过程2.2.1施工工艺流程场地平整→测量放线→桩套管就位调整→桩套管下沉及接管→终孔投料→振密→桩套拔出。
2.2.2施工中的工艺要求（1）定位。
由测量技术人员按设计桩位通过轴线控制点逐个施放在现场，做好标示。
（2）桩套管就位调整。
当桩管被吊入卡桩钳口后，由指挥人员指挥将桩管徐徐下到桩管底活瓣离地面10cm左右为止，然后夹紧桩管，微调桩机使桩尖（活瓣）对准桩位，并将桩管沉入土0.5～1.0m，再从桩的两个正交倾斜面校正桩身的垂直度，待桩身的垂直度偏差小于0.5%时才开振。
（3）套管下沉及接管。
桩套管就位后，开动振动锤使套管徐徐振入土中。
当第1节套管入土离地面0.8～1.0m时，进行接桩。
接好桩后，再振桩。
如此循环直至记录全过程的电流值、速度、时间等，并要求随时校正桩锤与桩身的中心线重合，以防偏振。
振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.6～1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。
沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在1m时，可能沉入时间过长或难以穿透，继续沉入将易损坏桩头和桩机，并影响施工质量。
此时应会同有关部门共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。
（4）终孔投料。
当桩管贯入量达到设计高程时，终孔前振动锤最后贯入度小于3～4mm以内，或者振幅衰减为额定的1/3～1/5以下，应停振终孔，把桩管提升到一定高度（下料顺利时提升高度不超过1～2m），提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石流入孔内。
（5）振密。
碎石从桩管投料口处投入桩管内时边振实、边往上拔桩管，形成密实碎石桩，提升速度控制在5～8cm/min。
当桩套管提升到规定高度时，将套管再次下沉，利用振动及桩尖的挤压作用使碎石密实。
压振密实度以标高为主，电流控制为辅。
压缩比为2:1，即管中料每2m压缩到1m。
（6）桩套管拔出。
重复（4）和（5）二道工序，桩管上下运动，碎石不断补充，桩体不断增高，直至将桩套管拔出地面，碎石桩完成。
2.2.3施工要点（1）碎石桩施工顺序应先单排后双排，由外往里进行，圆弧段桩距，以轴线为控制，内弧稍密，外弧稍疏。
（2）施工时要注意电、料的控制。
电主要是控制振密过程中的密实电流；料要注意加料不得过猛，原则上要勤加料，但每批不宜加得太多，每振密段也不宜太长（≤50cm），碎石料粒径<5cm，其含泥量不超过5%。
（3）制桩时严禁周边土方开挖，以防止桩身位移。
（4）施工结束后，应将基底标高下的松散层挖除或夯压密实，随后加铺20cm厚的碎石垫层，以利于排水。
3、质量通病及防治措施3.1质量通病施工时遇到的主要难点是碎石的振密，由于碎石振密施工具有隐蔽性，若仅靠电流控制、仪表读数及经验等来判断施工情况，难以保证不会对工程的质量、进度和成本造成影响。
对在处理高速公路软弱地基时易出现质量通病采取的防治措施详见表2。
3.2解决措施（1）碎石必须要有良好的级配，且碎石料径不大于50mm。
同时要保证碎石的强度。
（2）应严格控制留振时间和密实电流的变化，留振时间达到施工控制参数的要求，切勿欠振；而密实电流的变化反映挤密程度及效率。
当电流达到一定的不变值，表明桩体的密实度接近饱和。
（3）桩机操作人员必须具备操作上岗证，施工技术员要在现场监测记录数据，并比较电流等参数是否在预计的范围内。
如遇到特殊情况须改变电流等参数，要及时指挥操作人员的操作。
（4）每次开工前要检测桩机的性能以及仪表工作是否正常。
（5）在强调碎石振密的重要性的同时，应该切忌过分振压碎石桩，只要达到设计和规范的要求即可。
过分振压碎石桩不仅增加了碎石用量，而且还有可能使地基土的天然结构受到扰动而导致破坏，承载力反而降低，经现场观测证明，碎石在达到密实状态后再加压会变松，碎石桩成孔时应采用静压，至持力层时振动钻进1m即可。
4、施工质量检验及效果评价施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录。
施工完毕，必须进行检测，以检验处理效果。
4.1质量检验方法及结果施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。
4.1.1检验方法(1)单桩碎石灌入量检查；(2)对桩间土采用标准贯入试验；(3)采用瑞利波法(S∧SW)检验复合地基效果。
4.1.2检测时间在施工结束7d后即可进行。
4.1.3检验频率(1)单桩碎石量检查按规定频率随机抽查；(2)标准贯入试验以桩数的1%控制；孔位随机布置，特殊地段适当加密；(3)瑞利波法按1点/40m，在中心线两侧各15m处交叉布点。
4.1.4检验标准(1)单桩碎石灌入量应不少于0.224m3/m；(2)桩间土标准贯入试验N63.5≥8击，则认为处理达到要求；(3)瑞利波测试测出剪切波速Vs≥200m/s，则处理效果达到设计要求；否则，应加测标准贯入试验，如N63.5≥8击，方可认为达到设计要求；(4)如不满足设计要求，应查明原因并采取相应措施。
4.2效果评价(1)干振碎石桩可以有效地加固可液化地基，本区加固后的检验成果表明，无论采用1.4m桩距还是采用1.6m桩距，加固后均消除了液化；达到设计目的。
(2)干振碎石桩加固可液化地基可以大大提高地基承载力，载荷试验结论表明，两种桩距处理后的复合地基容许承载力比处理前提高了1倍左右，均达到或超过了设计要求(150KPa)。