振动沉管碎石桩
振动沉管碎石桩法施工
材料准备
01
保障施工材料充足
02
根据设计要求，确定碎石、水泥等材料的 规格、数量及质量要求。
03
采购材料时，应选择质量可靠、价格合理 的供应商。
04
对进场的材料进行质量检验，确保符合设 计要求和施工规范。
人员组织与培训
01
提高人员素质与技能
02
根据工程规模和要求，组建专业、高效的施工团队。
03
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们了解施工工艺和安全 操作规程。
工期紧，要求快速完成地基处理。
03
02
地质条件
表层为软土层，厚度约3米；下层为 硬土层。
方案选择
振动沉管碎石桩法因其快速、高效 的特点被选为地基处理方法。
04
施工效益分析
1 2
施工效率
采用振动沉管碎石桩法，地基处理效率高，缩短 了工期。
成本节约
与其它地基处理方法相比，该方法成本较低。
3
质量保证
通过合理的施工工艺和质量控制措施，保证了地 基处理质量。
振动沉管碎石桩法 施工
contents
目录
• 振动沉管碎石桩法概述 • 施工前准备 • 施工过程 • 质量检测与控制 • 安全措施与环境保护 • 工程实例与效益分析
01
CATALOGUE
振动沉管碎石桩法概述
定义与特点
定义
振动沉管碎石桩法是一种地基处理方 法，通过振动和压力将碎石桩沉入地 下，以加固软弱地基。
定期进行施工现场安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确 保施工过程符合安全规范和标准。
施工现场安全防护
设立安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示 标识和安全操作规程，提醒员工 注意安全，防止误操作和意外事 故的发生。
提高振动沉管碎石桩灌石量,确保桩身质量-QC
提高振动沉管碎石桩灌石量，确保桩身质量-QC一、振动沉管碎石桩作为一种新型的桩基基础，在工程建设中得到了广泛应用。
它具有施工速度快、桩身质量高等优点，可以大大缩短工期，减轻工人劳动强度，提高工程效益。
然而，在实际施工中也存在一些问题，其中最主要的就是桩灌石量不足，导致桩身质量不达标。
为了提高振动沉管碎石桩施工效率和施工质量，我们需要探索一些有效的解决方案。
二、问题振动沉管碎石桩灌石量不足，导致桩身质量不达标。
三、原因1.石子的选择不当。
选用的石子可能存在夹杂杂质或者石子尺寸不同，影响了灌石量的有效性。
2.灌石设备的质量问题。
灌石设备不稳定，导致离心力不足或者灌石速度过慢，影响了灌石量的有效性。
3.工人施工技术不够熟练。
工人在灌石过程中操作不规范，容易出现漏灌、堵塞等问题，影响了灌石量的有效性。
四、解决方案1.合理选择石子，避免杂质或者过大过小的石子，提高灌石量的有效性。
2.选用高质量的灌石设备，并对设备进行维护保养，保证设备的稳定性，提高灌石量的效果。
3.对工人施工技术进行培训，提高工人灌石的操作技能，减少漏灌和堵塞的问题，提高灌石量的有效性。
五、质量控制为了确保振动沉管碎石桩施工质量，需要进行质量控制。
1.对石子进行质量检测，避免夹杂杂质或者过大过小的石子的影响。
2.对灌石设备进行质量检测，保证设备的离心力和灌石速度符合标准。
3.实施全程监控，对施工过程进行监控和检测，保证桩灌石量达标。
六、实施效果通过以上的措施，可以有效地提高振动沉管碎石桩的灌石量，保证桩身质量。
施工速度也得到了提升，为工程的顺利进行提供了保障，有效的控制了工程成本。
振动沉管碎石桩法施工PPT课件
一、振动沉管碎石桩的概述
2. 对粘性土的加固机理 碎石挤密桩加固粘性地基的主要目的是提高地基土承载
力、减少地基沉降量、提高土体的抗剪强度、增大土坡的抗 滑稳定性，
1 置换作用
2 排水作用
3 加筋作用
4 垫层作用
一、振动沉管碎石桩的概述
1 置换作用 对粘性土地基,由于土的粘粒含量多,粘粒间结合力强,渗透性低,在 振动力或挤压力的作用下土中水不易排走,因此碎石挤密桩的作用不 是地基挤密,而是置换， 2 排水作用 碎石挤密桩在粘土中形成一个良好的排水通道,起到了排水砂井 的作用,且缩短了孔隙水的水平渗透，
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振动沉管碎石桩法施工
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目录
振动沉管碎石桩的概述 振动沉管碎石桩的施工工艺 监理控制要点 施工质量检测
一、振动沉管碎石桩的概述
概念
振动沉管碎石桩法是采用振动沉管成孔,并向管中硬 质粒料,经拔管振密形成碎石桩对地基进行处理的方法，
3. 复合地基承载力宜采用单桩复合地基载荷试验进行检测，必要 时,应采用多桩复合地基载荷试验进行检测，复合地基载荷试验的样 本数量不得少于总桩数的0.5% ,并不得少于3 组，
四、施工质量检测
4. 单桩载荷试验的样本数量不宜少于总桩数的0.5% ,并不得少于 3根,试验方法应按现行行业标准港口工程基桩静载荷试验规程 JTJ 255 的有关规定执行，
✓ 排水降压作用
振动沉管碎石桩作业指导书
碎石桩作业指导书一、工程概况沈阳绕城高速公路改扩建工程路面综合二合同段路基工程，桩号K21+500～K28+500，路基全长 7km，其中振动沉管碎石桩段落为：K25+120～K25+310（朱尔屯互通区）、K25+310～K26+340、K26+340～K26+520(沈北服务区)，该施工段落内存在厚度 不均的软土，厚度 2～10 米，地表为 3～4 米的粉质土硬壳层。
软土层主要为粉 质黏土层。
振动沉管粒料桩设计为：桩长 8～14 米，桩径 0.5 米，间距 1.5 米， 工程量共计 17889 根，总长度 177757 米。
处理位置：纵向：K25+120～K26+520；横向：摆布侧均为原路基开挖台阶后的最下一级内侧开始处理至护坡道外缘处。
二、编制依据1、依据招、投标文件、设计图纸中规定的技术标准及工艺要求。
2、依据《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。
3、依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2022）。
4、依据《公路工程施工工艺标准》（FHEC-LJ-14）。
三、合用范围碎石桩合用于挤密松散砂土、素填土和杂质土等路基，对于饱和黏性土地 基上主要不以变形为控制的工程也可采用碎石桩置换。
碎石桩加固地基普通用于加固路堤、工民建构筑物、港湾构筑物、土工构筑物、材料堆场等的地基， 地基加固深度普通为 7～8 米。
四、施工准备1、熟悉图纸，掌握地质情况和现场施工条件。
2、确定碎石桩施工顺序，安排好施工进度和劳动组织。
3、向施工技术人员交底以全面了解设计意图。
4、对各班组和操作人员进行技术安全交底。
5、清除路基范围内杂草、树根、腐殖土等。
碾压整平。
做好场地暂时排水 系统，做好保证运输道路畅通。
6、振动打桩机、装石料斗等通过吊钩、缓冲器吊起，沿导杆上下挪移，检 查机械各部件及操作系统是否正常运转。
辅助设备有起重机、装载机、空压机 等。
7、碎石级配以自然级配为宜，粒径控制在 2～5㎝，含泥量不大于3%。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较好的地区，可以有效加固地基并提高地基承载力。
本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，包括地基情况、建筑结构要求等。
通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。
2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。
在施工前需要检查材料的质量，并进行必要的试块强度检测。
2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备，需要确保设备良好工作和维护。
3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。
•安放振动沉管设备，调整设备角度和位置。
•启动振动沉管设备，开始振动沉管。
•沉管至设计深度后，停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。
•碎石注入：使用碎石充填沉管，充填的碎石应符合设计要求，并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度，直至达到设计要求。
•抽管：当施工完成后，通过短时间的振动将沉管抽离。
3.2 操作要点•振动沉管施工过程中，需严格控制振动沉管的下沉速度，避免地基内土层破坏。
•碎石注入过程中，要保证碎石充填均匀，密实度符合设计要求。
•抽管过程中，需注意控制抽离速度，避免引起地基的沉陷。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中，应安排专人进行现场监控，及时发现和处理问题。
监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。
4.2 施工记录在施工过程中，需要详细记录施工的各项参数和数据，包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等，以便后续的施工质量评估和验收。
4.3 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中，工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，并遵守相关施工规范和安全操作要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理，确保施工河段的水流稳定，河床平整。
剖河需要考虑水位变化等因素，选取合适的时间段进行作业。
2.沉管施工（1）桩体定位：依据设计要求，确定桩体位置，并标注在地面上。
桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。
（2）振动沉管：根据桩排布情况，选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤，将桩底端沉入地层中。
振动沉管的工作原理是通过打击振动锤，产生震动力，将桩体沉入地层中。
振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。
（3）排除空隙：通过拔管作业，将管外侧的土层清除，保证桩与土层的充分接触，提高桩的稳定性和承载力。
（4）碎石注入：将碎石通过沉管管道注入管内，在振动的同时进行，确保碎石能够充分填充桩体，提高桩的承载力。
3.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志，划定施工区域，禁止无关人员和机械进入。
（2）施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。
（3）施工现场应配备必要的消防设备，定期检查消防设施的性能和使用情况。
（4）施工机械设备需要进行定期检修和保养，确保其安全可靠性。
（5）在振动沉管施工中，要实时监测振动参数及土层变形情况，如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。
（6）水上施工时，必须严格遵循水上交通规则，安排专人负责防护和监测工作。
三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排，合理分配资源，通过研究协调，确保施工工程质量和进度目标的实现。
六、施工质量控制1.施工前，对地质及环境因素进行调查，制定详细的施工方案并经有关部门审核；2.施工人员必须具备相应的从业资格，并进行岗前培训，确保施工质量；3.施工现场应配备相应的监测设备，对振动参数、土层变形等进行实时监测，并及时采取相应措施；4.施工结束后，进行验收，对桩基进行检测，确保桩基质量符合相关规范要求。
振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施
振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施XXXXX监理公司振动沉管碎石桩施工重点、难点分析及对策一、施工重点及应对措施重点1、桩点的定位布置。
桩点定位不准将影响区域内桩位的整体布局，也将影响后续强夯的处理效果。
应对措施：先将坐标控制点引至区域附近，再将区域四角控制点放好并固定，按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，其偏差不应大于20mm，桩机定位时，将桩管及桩尖对准桩位，其水平偏差不应大于0.3倍套管外径。
重点2、材料的要求。
碎石桩所用碎石的物理性能指标必须符合设计要求。
应对措施：对进场的碎石先在现场监理的见证下进行取样送实验室进行检测，检测结果符合设计及规范要求后方能用于工程。
未经监理工程师验收或检验的碎石不得用于工程。
重点3、填料量、密实电流、留振时间等三要素的控制。
该三要素直接影响成桩质量。
只有在一定的填料量情况下，才可能保证达到一定的密实电流，而这时也必须要有一定的留振时间，才能使填料挤紧振密。
此外，对于供水压力、振冲点位置、振冲器施工参数同时进行检查。
应对措施：先根据桩长、桩径及充盈系数计算出理论填料量，实际填料量不得少于理论填料量，加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。
现场监理工程师对密实电流、留振时间等相关参数进行现场旁站监督，并做好相关记录。
出现问题后及时进行修正。
重点4、桩长、桩径及垂直度必须符合设计及规范规定。
应对措施：桩长，即孔深的控制，主要是测量钻杆长度或者用测绳检测，孔深不得小于设计值。
桩径的控制，选用直径φ425mm桩管，成桩后用卷尺测量成桩直径需达到500mm。
桩体垂直度，通过控制桩管的垂直度进行控制，偏差不小于设计要求。
二、施工难点及应对措施难点1、“断桩”或“颈缩桩”的发生。
应对措施：填料时要做到一次满管，补料补足，每一深度在未达到规定的密实电流时应继续加料、继续留振，直至达到规定的密实电流。
振动沉管碎石桩 工法特点
振动沉管碎石桩工法特点
振动沉管碎石桩工法是一种常用的桩基施工方法。
该方法通过先挖掘
出管材直至达到预设桩位深度，再通过将碎石灌入管中并借助振动器
的震动作用将其进行压实，最后拔管形成桩身。
这种工法具有以下几个特点：
1. 适用范围广
振动沉管碎石桩工法适用于各种土层及不同场地，其施工难度相对较小，在城市、土质不同的问题场地中应用广泛。
2. 工期短
该工法施工方便，不需要等待混凝土结构硬化，且拔管后其木桩立即
形成，因此工期也相对较短。
3. 经济实用
与其他桩基工法相比，振动沉管碎石桩施工所需的材料成本相对较低，且施工中的耗能非常低，所以施工费用也相对较低。
4. 确保桩基质量
振动沉管碎石桩的施工方式比较简单，施工过程中只需要对上部建筑
载荷和地层状况进行合适的设计，然后按照计划执行施工就行，可以
保证施工质量稳定可靠。
5. 具有较强的适应能力
由于该工法采用柔性管材进行施工，因此可以从容应对地层变化、建
筑结构承载条件的变化等多种情况。
总的来说，振动沉管碎石桩工法具有适用范围广、工期短、经济实用、保证质量稳定可靠等特点，越来越受到人们的青睐和应用。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、工程简介本合同段振动沉管碎石桩，桩径采用0.377米，桩位按梅花型布置，碎石桩采用震动沉管法施工。
振动沉管碎石桩工程量为39972米。
施工工艺控制系数如下：充盈系数1.5，密实电流110A，碎石贯入量：0.295m3/米,反插次数大于15次。
允许偏差：竖直度1.5%,桩间距±150mm。
施工工艺：准备工作→人员、桩机碎石就位→沉管→装料→拨管→反插→留振20秒→提起沉管、加钢板冲击→移动桩机进行下一棵施工。
二、施工方法1、准备工作：施工前必须人员、机械、各种材料到位，机手应经过专业培训并持证上岗。
①.人员准备：每台桩机配备机长1人、机手1人、装料2人、上料4人、配合移管2人、共10人。
记录人员：记录时间1人、记录电流1人、记录沉拨管幅度1人，记录进料数量1人、检查碎石桩平面位置、垂直1人、共5人。
②.材料准备：碎石桩所用碎石均经过试验，其粒径2~8cm、含泥量小于10%、压碎值不大于30%。
外径48cm，高55cm，桩头用C30砼预制，无裂纹，掉角现象。
③.机械准备：桩机为走管式，型号DN-80，沉管内径426mm，振冲器功率分别80KW、90kw，桩机应进行调试，确定是否良好。
④.开工前沉管应做好明显的刻度标志。
每台桩机应有专用的手推车、并标明刻度、不得混用。
2、沉管：桩机就位后开始沉管，沉管深度要求14米，如部份桩沉管深度未达到14米时，机械前趾上抬6次，或工作电流大于120A，仍无明显下沉，应记录好沉管的实际深度，开始进行施工。
3、装料：当沉管沉至桩深度时开始加料，首次装料，装料深度不小于8m，以后用锤敲击检查碎石位置，并及时加料使地面1米以上高度的沉管内充满碎石。
4、拨管：每次拨管高度按2米控制，当沉管拨至接近地面时，每次拨管深度按1米控制，拨管速度应严格控制，每2米/60秒。
5、反插：为保证密实度必须遵守拨2插1（每拨2米反插1米）原则，反插深度由工作电流达到密实电流为准，当电流达到110A且反插深度达到1米时，留振20秒使碎石挤压密实，或工作电流达到100~110A时开始进行下一道工序施工，反插速不超过2米/分。
振动沉管碎石桩技术要求
振动沉管碎石桩技术要求《振动沉管碎石桩技术要求》篇一：振动沉管碎石桩施工前期技术要求引言：嘿，咱为啥要讲振动沉管碎石桩施工前期的技术要求呢？你想啊，这就好比盖房子打地基，前期基础要是没整好，后面准得出乱子。
这个振动沉管碎石桩在很多工程里可都是关键的地基加固手段呢。
要是前期准备工作稀里糊涂的，不仅工程质量没保障，还可能造成各种安全隐患，到时候可就“芭比Q”了。
主体要求：一、场地准备要求1. 场地必须平整，平整度误差不得超过±5厘米。
这就像给桩子们准备一张平整的“床”，坑坑洼洼的咋行呢？如果场地不平，那打桩的时候设备都放不稳，桩子能打得直吗？2. 要清理场地上的障碍物。
大到石块、树木，小到垃圾杂物，都得清干净。
这就好比你睡觉的床上不能有石头硌着你吧。
要是有个大石头在那儿，打桩设备碰上了，那不得“崴脚”啊。
二、材料准备要求1. 碎石的质量是关键。
碎石的粒径得在20 - 50毫米之间，这尺寸就像给桩子们选合适的“骨料”，太大或者太小都不合适。
而且碎石必须质地坚硬、干净，含泥量不能超过5%，要是含泥量高了，就像在好饭里掺沙子，桩子的强度肯定受影响。
2. 桩机设备得是合格的。
设备的振动锤功率要达到设计要求，比如说设计要求是150千瓦的振动锤，你可不能弄个100千瓦的来凑数。
这就好比让一个小马拉大车，能拉动吗？设备还得有合格的检测报告，就像人得有身份证一样，没证可不行。
三、技术资料准备要求1. 施工图纸得齐全。
设计师画的图纸就是咱施工的“导航图”，缺了哪张都可能迷路。
从桩位布置图到桩身剖面图，一个都不能少。
2. 地质勘察报告也是必备的。
这报告就像医生给场地做的“体检报告”，告诉我们地下的土质情况，是软是硬，有没有地下水之类的。
要是没有这个，就像闭着眼睛做手术，风险多大呀。
结尾：这些前期的技术要求可是振动沉管碎石桩施工成功的保障。
要是不按照这些要求来，那工程质量肯定大打折扣。
比如说场地不平，桩子打歪了，可能导致整个地基不均匀沉降，房子盖起来也是歪歪斜斜的。
振动沉管碎石桩施工工艺
振动沉管碎石桩施工工艺
一、施工用振动冲击沉管打桩机，该机造孔能力强，具振动冲击双重功效，桩尖采用活瓣桩尖，桩尖直径500MM，以满足施工设计。
二、布桩施工，待施工场地平整达到满足施工条件，按设计现场布桩位，用木桩或石灰浆作标记，布桩完毕后报请甲方监理验收。
三、该软基加固处理按《建筑地基处理技术规范》采用的填充骨料为2—5CM碎石及20%中粗砂碎石质量按设计要求含泥量不大于5%。
四、设备组装到位合，按软土性能采用遂步拔桩法施工，以满足软基加固后的质量要求。
1。
桩靴闭合，桩管垂直到位；2。
将桩管沉入土层中到达设计深度；3.将料斗插入桩管，向桩管内灌碎（砂）石；4.边振动边拔起桩管，每拔起一定长度，就停振若于秒，如此反复进行，直至桩管拔出地面标高。
五、质量控制：根据实际施工试验，每次拔起桩管 1.5—1.8M，不得超过60s，在流塑状软土中拔管1.2—1.5M，不得超过60S，以确保填料密实，避免造成缩径现象。
六、对于地层相对硬层，摩擦力大，沉管造孔困难时，除振动、冲击外，采用加压提高成孔能力。
七、造孔深度除按设计要求外，另采用双控，即以电流负荷为主，当振动冲击沉管至硬层时，电流负荷大幅增加，以此确定桩尖层达到设计要求；二是以地质资料为辅，根据地勘资料所提供的硬层埋置深度来验校桩是否达到设计要求。
振动沉管碎石桩施工工法(2)
振动沉管碎石桩施工工法振动沉管碎石桩施工工法一、前言振动沉管碎石桩施工工法是一种常用的桩基施工工法，广泛应用于建筑、交通等各个领域。
本文将重点介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点振动沉管碎石桩施工工法具有以下几个特点：1. 施工周期短：采用机械化施工，施工效率高，可以大大缩短工期；2. 施工成本低：采用的机具设备相对简单，成本较低；3. 适应性强：适用于各种地质条件，可以在不同地层中施工；4. 施工环境友好：无振动、无噪声、无污染，对周边环境和建筑物的影响较小。
三、适应范围振动沉管碎石桩施工工法适用于以下场景：1. 地基土层为砂、粉砂、杂填土等可挖掘或打桩的土层；2.需要较大的承载力和抗拔能力的建筑物或结构物的基础；3.周边环境要求减震、降噪的项目，如合院式住宅、医院、学校等。
四、工艺原理振动沉管碎石桩施工工法的主要原理是通过振动器的振动作用，将沉管或套管垂直地挤入土层中，然后沿着沉管的轴向引入碎石，每挖一段，就在碎石中沉管后，直到达到设计要求的桩长。
具体的工艺流程为：预埋沉管→ 振动沉管→ 砂石灌注→ 后站桩整顿。
五、施工工艺1. 预埋沉管：根据设计要求，在施工现场预先安排沉管的位置和数量。
2. 振动沉管：使用振动器将沉管垂直挤入土层中，直至达到预定的深度。
3. 砂石灌注：在沉管周围灌注砂石，使其与振动沉管一体化。
4. 后站桩整顿：使用整桩机将振动沉管后站整顿至设计要求的位置和高度。
六、劳动组织振动沉管碎石桩施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组织安排、人员分工和管理，以及与其他施工队伍的协调配合等方面。
七、机具设备振动沉管碎石桩施工工法需要的机具设备主要有振动器、振动沉管机、砂石灌注设备和整桩机等。
这些机具设备都具有一定的技术要求和操作方法。
八、质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工的质量达到设计要求。
振动沉管碎石桩加固地基的原理及质量控制措施
振动沉管碎石桩加固地基的原理及其质量控制碎石桩是指用振动、冲击或水冲等方法在软弱地基中成孔后，再填碎石骨料并振密实而形成的碎石桩体。
由于碎石桩体与原地基形成了复合地基，可提高承载力，增强稳定性，减小沉降量，适合用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，对于饱和粘土地基上对变形控制要求不严的工程也可采用碎石桩进行置换处理。
此外，这种方法也是处理可液化地基，防止液化的可靠方法。
碎石桩根据施工工艺来分主要有振冲挤密法、振动沉管法、锤击沉管法、干振法等，各种施工工艺适用的范围也不同，振冲挤密法适合用于挤密松散的砂性土地基，振动沉管法适用于松散的砂性土、粉土、非饱和的粘性土等。
本文主要介绍振动沉管法的加固原理及其质量控制。
一、振动沉管碎石桩加固地基的原理及特点（一）加固原理1、挤密作用在沉管振动成孔过程中，桩管对桩位原土体产生横向挤压作用，将与桩管体积相同的土体挤向桩孔周围。
在桩管成孔和上拔过程中，垂直激振力所产生的能量引起桩管周围土体的强烈振动，使桩周土体产生竖向振密，土体在横向和竖向作用的影响下，得到加固挤密。
2、排水作用土体在受振动时，有增密的趋势，如果孔隙水不能排出，就会造成孔隙水压不断上升，以致产生液化。
但碎石桩有良好的渗透性和反滤性，在地基中形成良好的竖向排水减压通道，可以有效消散和防止超孔隙水压力的增高和土层的液化。
此外，碎石桩也大大缩短了桩间土的固结排水路径，有利于土体的固结的抗剪强度的提高。
3、预振作用对于具有液化势的土体，由于碎石桩施工中的强烈振动，使土体产生较大的动应变，土体得到挤密，密度增加。
土体所产生的这种预振，可大大改善地基土的抗液化性能。
4、减震作用对于可液化地基，经加固后，地震剪应力由桩间土和碎石桩共同承担，碎石桩的剪切模量比同截面桩间土的剪切模量要大很多，因而在地震时，剪应力在桩上集中，从而相应使桩间土的剪应力减小，使地震烈度相应降低。
（二）特点1、优点（1）施工机具常规，操作工艺简单。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
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振动沉管挤密碎石桩施工技术摘要:在软土地基处理方法中,出现了一种代替振冲碎石桩的新的施工方法。
就振动沉管挤密碎石桩的施工工艺、质量控制、施工时的注意事项以及该方法的可行性和优越性等方面进行论述。
关键词:公路软土地基; 地基加固; 振动沉管; 挤密碎石桩; 施工技术1 概述振动沉管挤密碎石桩简称碎石挤密桩,是一种新的软土地基的处理方法。
加固砂土、粉土地基,可以使地基的承载力增加,沉降量减少,防止地震液化的发生,同时亦可用于增大软弱粘性土的整体稳定性。
四川省达渝高速公路D4 合同段有3 段路堤,基底为低液限粘土,填筑前采用了碎石挤密桩施工处理,竣工后经监测,路基稳定。
可见,碎石挤密桩能提高地基承载力,减少沉降量,防止地震液化的发生。
此外,碎石挤密桩施工还可以改善施工条件,加快施工进度,降低工程造价,有着广泛的应用前景。
2 技术特点(1) 作业规范化、程序化、标准化。
(2) 施工简单,工艺流程清晰,操作者和管理者易于掌握。
3 适用范围本方法适用于松散砂土、粉土、低液限粘土、素填土和杂填土及其他劣质土地质条件下修筑铁路路基、公路路基、房建地基、机场、码头的基础加固。
4 基本原理碎石挤密桩是通过成桩过程中对周围砂土、粉土层的挤密、振密作用和靠碎石的压入获得加固效果,使砂土、粉土地基的密实度增加;同时设臵的碎石挤密桩增强体,本身又是一个良好的排水通道,它的存在不仅有利于砂土、粉土地基中超孔隙水压力的消散,有效地增强土体的抗液化能力,而且在荷载的作用下,碎石挤密桩增强体又与砂土、粉土地基共同承担荷载作用,即形成碎石挤密桩复合地基。
411 对可液化砂土、粉土的加固机理碎石挤密桩加固砂土、粉土地基的主要目的是提高地基土承载力,减少变形和增强抗液化性。
(1) 挤密作用在成桩过程中桩管对周围砂土、粉土层产生很大的横向挤压力,桩管体积的土挤向桩管周围的土层,使桩管周围的土层孔隙减小、密实度增大。
(2) 排水降压作用碎石挤密桩加固砂土时,桩孔内充填反滤性好的粗颗粒料(碎石、砾石、卵石) ,在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道,可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高,防止砂土、粉土产生液化,加快地基的排水固结。
(3) 预振效应碎石挤密桩在成孔及成桩时,振动锤的强烈振动使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预振效果,对砂土、粉土增强抗液化能力是极为有利的。
412 对粘性土的加固机理碎石挤密桩加固粘性土地基的主要目的是提高地基土承载力、减少地基沉降量、提高土体的抗剪强度、增大土坡的抗滑稳定性。
(1) 臵换作用对粘性土地基,由于土的粘粒含量多,粘粒间结合力强,渗透性低,在振动力或挤压力的作用下土中水不易排走,因此碎石挤密桩的作用不是地基挤密,而是臵换。
(2) 排水作用碎石挤密桩在粘土中形成一个良好的排水通道,起到了排水砂井的作用,且缩短了孔隙水的水平渗透1 3 铁道标准设计RAILWAYSTANDARDDESIGN 2004(9)〃线路/ 路基〃路径,加速了软土的排水固结。
(3) 加筋作用对于浅层软土层,碎石挤密桩可贯穿整个软土层至相对硬层,此时桩体在荷载作用下主要起应力集中作用,使地基承载力提高、压缩性减小。
(4) 垫层作用软土层较厚时,碎石挤密桩可不穿过软土层,此时形成的加固复合土层起垫层作用,垫层将荷载扩散,使应力分布趋于均匀,从而达到提高地基承载力和减小沉降量的目的。
5 工艺流程(1) 场地平整、测量放线、桩机就位,人工合龙活瓣式桩尖,对准地面上标定的桩位;(2) 开动振动机把套管沉入土中,如遇到坚硬难沉的土层,可辅助以喷气或射水沉入,把套管沉到设计深度;(3) 将料斗插入桩管,向管内灌入一定量的碎石;(4) 再将套管提升到一定高度,套管内的碎石被压缩空气从管内压出;(5) 继后将套管沉入到规定的深度,并加以振动,使排出的碎石振密;(6) 再一次向套管内灌入一定量碎石;(7) 把套管提升到规定的高度;(8) 重复(5) ～ (7) 工序,直到地面,振动沉管挤密碎石桩成桩。
在碎石桩施工前首先平整场地,局部低洼处可填土或填碎石找平,再进行初压,采用静压压路机碾压,确保桩机走行平稳,其次进行材料准备、测量放线,实地标出打桩范围与桩位,然后才开始碎石桩施工。
在以上各施工程序中,关键是施工中对水、电、料的控制,即上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。
振动挤密过程是保证成桩质量的关键,必须通过实验确定振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数,每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提,为保证质量,本着“少吃多餐”的原则进行加料,每次提升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜,以防塌孔、缩径、断桩的发生,具体参数与地质条件有关,因此必须通过实验现场确定。
6 操作要点(1) 正式施工前应进行成桩试验,试验桩一般为7～9 根;(2) 正式施工时,要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工,以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性;(3) 施工顺序从四周边开始向中心进行,相邻两桩必须跳跃间打;(4) 应保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏角不应大于115 % ,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm ,桩径偏差控制在±20 mm 以内,桩长偏差不大于100 mm ;(5) 边振动边下沉,通常每下沉015 m 留振30 s ;(6) 启动拔管,拔管前留振1 min ,以后边振动边拔管,拔管速度需均匀且每拔管1 m 留振1 min ;(7) 碎石灌入量不应少于设计值的95 %(碎石灌入量按每延米不少于01224 m3 计算) ,如不能顺利下料时,可适量往管内加水;(8) 提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅,每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下,总反插次数一般不得少于12 次( <377) 或9 次( <426) ;(9) 若地表水丰富或较软弱,可先铺一层碎石垫层,有利于排水,同时提高地基强度,便于机械和施工人员行走;(10) 振动成桩至地面时应向下复振1 m ,确保地表不产生缺碎石的凹桩。
7 机具设备碎石桩施工的机械设备是以振动沉管桩机为核心,其他设备与桩机的生产能力相匹配,并满足质量控制和检测的需要,主要设备见表1 。
表1 机具设备机具设备名称数量机具设备名称数量LC 履带式沉管桩机/ 台1 T220 推土机/ 台1110 kW发电机组/ 台2 自制手推车/ 台3115 kW水泵1 重Ⅱ型动力触探仪/ 套15T 自卸车6 GTS711 全站仪/ 套1ZY16 压路机1 DSZ2 水平仪/ 套18 劳动力组织(表2)9 安全措施(1) 确定安全生产目标,制定安全生产制度,落实安全生产责任制;(2) 加强对施工人员的安全教育,树立安全第一的思想,文明施工;2 3 铁道标准设计RAILWAYSTANDARDDESIGN 2004(9)〃线路/ 路基〃表2 劳动力组织序号工种人数分工1 调度1 现场指挥2 技术员1 技术指导、记录3 测试人员3 检测、质检记录4 安全员1 安全检查及值班5 桩机司机1 操作桩机6 投料工4 碎石桩投料7 机修工1 设备检修、调试8 水电工1 供水、供电9 机械司机8 土石方机械10 合计21 (含材料运输)(3) 开工前清除一切施工障碍,清理地表障碍,妥善处理地下管线及空中管线,不留隐患;(4) 机具开工前需进行检测调试,确保安全可靠,施工中随时检查设备的完好率;(5) 施工人员必须戴安全帽,统一指挥,协调作业;(6) 加强用电管理,严格执行用电安全操作规程;(7) 执行安全施工值班制度,认真进行工前检查、工中检查、工后检查。
10 质量标准与控制执行标准:中华人民共和国行业标准《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(J TJ 017 —96) 、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(J TJ 071 —98) 和中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》( GBJ 5007 —2002) 。
(1) 材料:应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成,粒径宜为20～50 mm ,含泥量不大于5 % ,最大粒径不应超过510 cm。
(2) 制桩试验:施工前按规定做成桩试验,严格按试桩结果控制水压,振密电流和沉管的留振时间,以及分批加入的碎石量,沉管提升高度、速度等,经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。
(3) 碎石桩实测项目:碎石桩实测项目见表3 。
表3 碎石桩实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率桩距/ mm ±150 抽查2 %桩径/ mm 不小于设计抽查2 %桩长/ m 不小于设计查施工记录竖直度/ % 115 查施工记录灌石量不小于设计查施工记录(4) 单桩灌石量( Q) 的计算Q = K ×L ×πd2/ 4 (m3)式中 d ———桩管直径,/ m ;L ———碎石桩长度,/ m ;K ———碎石桩充盈系数,一般为1115～1150 ,视土性而定,实验确定。
(5) 碎石桩密实度检测:检测频率宜抽检5 % ,要求用重Ⅱ型动力触探测试,贯入量10 cm 时,击数不小于5 次。
工程实践表明,重Ⅱ型动力触探不仅能作为检验和评定碎石挤密桩的连续性及其密实程度,而且作为确定碎石挤密桩单桩承载力也是十分有效的。
11 效益分析(1) 与传统的振动冲孔碎石桩施工方法相比,因振动冲孔碎石桩是冲孔后提出冲孔器之后,直接向土孔内投碎石;而振动沉管法为向沉管中投碎石,减少了冲孔器的提升距离和频率,大大提高了施工进度,工序合理,提高工效30 %。
(2) 与传统的振动冲孔碎石桩施工方法相比,因振动沉管挤密法在沉管中完成碎石的投入,有效地防止了塌孔及断桩事故发生;且碎石在沉管中振实挤密,桩径得到了有效控制,垂直度有保障,施工过程更简便,施工质量也更加容易控制,节约材料费20 %左右,劳动力10 %左右,约降低成本25 %。
(3) 与排水固结法相比,加固期短,可以采用快速连续加载方法施工路堤,对缩短工期十分有利,且易就地取材,经济效益明显。
(4) 充分利用天然材料,无污染,社会效益显著。
12 工程实例达渝高速公路大竹至川渝界段D4 合同段有5 处软基,其中3 处(里程桩号: K101 + 800～ K101 + 884 ;K102 + 350～K102 + 480 ; K103 + 900～K104 + 050) 采用碎石桩处理。
此段软基基础为低液限粘土,一般厚度7～9 m ,地表为水田,常年积水,粘土呈可塑状,部分为软塑或流塑状,含水量大,抗剪强度低,压缩模量小,沉降量大,孔隙比大,承载力小,且填土高度在10～20 m ,历时12 d 完成1 315 根合10 526 延米碎石桩。