盘盖类零件认识.
零件的分类
其余
技术要求
未注铸造圆角
支架
制图 审核
材料 数量
比例 图号
(校名)
四、 箱体类零件 箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其
他零件，也起定位和密封作用。它的结构较复杂，内部有 空腔、轴承孔、凸台或凹坑、肋板及螺孔等结构，毛坯多 为铸件，经机械加工而成。
其余
技术要求
1.未注圆角R2 R4 2.铸件应经人工时效处理.
一、 轴套类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体，它们一 般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、 轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
二、 盘盖类零件
盘盖类零件一般包括法兰盘、端盖、压盖和各 种轮子等。它在机器中主要起轴向定位、防尘、 密封及传递扭矩等作用。
盘盖类零件主体一般为不同直径的回转体或其 他形状的扁平板状，其厚度相对于直径小得多， 常有凸台、凹坑，均匀分布安R3
手轮
制图 审核
材料 HT150 比例 1:1 数量 1 图号
(校名)
三、 叉架类零件 叉架类零件包括各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。
此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。 结构大都比较复杂，一般分为支承部分、工作部分和连接 安装部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔及倾斜结 构。
箱体
制图 审核
材料 HT150 比例 1:1 数量 1 图号
(校名)
机械制图项目教程 项目4 轮盘盖类零件图的绘制与识读
阶梯剖表达举例一
步骤： 1243.选 改 标画择虚注剖剖线面切为符面粗号实线
此 处 不 投 影
阶梯剖二
育人惠民 厚德强能
3.用几个相交的剖切面剖切
几个相交的剖切面指用相交的剖切面（交线垂直于某一投影面）剖切物体， 称为旋转剖
育人惠民 厚德强能
剖切后将倾斜 结构假想转平
剖视图标注 粗短画 箭头 字母“×” (水平注写) 剖视图名称“×—×”(在图形上方、水平注写)
实施
评价
育人惠民 厚德强能
任务引入
如图所示的手轮零件图的立体图，如何正 确的绘制手轮零件的零件图？
育人惠民 厚德强能
任务分析
手轮是机器上常见的用手直接操作的轮盘类零件。手 轮由轮毂、轮辐、轮缘三部分构成，轮毂的内孔与轴 配合，连接方式一般为键连接，也可用销连接。轮辐 为等分放射状排列的杆件，截面常为椭圆形。轮缘为 复杂截面绕轮轴旋转形成的环状结构。手轮为铸铁件， 轮缘外侧要求很光滑，表面粗糙度Ra值要求高。因此， 要解决以上工作任务，我们必须掌握轮盘盖类零件的 视图表达方案、剖切面的种类、视图的规定画法及简 化画法等相关知识。
育人惠民 厚德强能
31
四、轮盘类零件的尺寸标注与技术要求
1.尺寸标注 ⑴ 尺寸基准的选 定 ① 长度方向主要 基准：经过加工的 大端面 ② 径向和高度方 向主要基准：回转 轴线
育人惠民 厚德强能
32
⑵ 各圆柱体的 直径及较大的孔 径，多标注于非 圆视图上；连接 孔的定位圆直径 尺寸标于投影为 圆的视图上。如 图：
13)若其它视图已经把这个平面表达清 楚,可省略不画
育人惠民 厚德强能
14)机件上与投影面倾斜角小于或等 于30°的圆弧（圆），其投影可用圆弧 或圆代替。
第16讲 盘盖类零件
主要作图步骤如图16-15所示。 所示。 主要作图步骤如图 所示
图16-15 主要作图步骤 -
练习16-3】绘制调节盘零件图，如图 】绘制调节盘零件图，如图16-16所示。图幅选用 ，绘图 所示。 练习 所示 图幅选用A3， 例为1:1.5，尺寸文字字高为3.5，技术要求中的文字字高分别为 和3.5 例为 ，尺寸文字字高为 ，技术要求中的文字字高分别为5和 中文字体采用“ 中文字体采用“gbcbig.shx”，西文字体采用“gbeitc.shx”。 ，西文字体采用“ 。
图6-18 泵盖零件图
2.绘制传动箱盖零件图，如图16-19所示。图幅选用 ，绘图比例为 绘制传动箱盖零件图，如图 19所示 图幅选用A3， 所示。 绘制传动箱盖零件图 1:2.5，尺寸文字字高为 ，技术要求中的文字字高分别为 和3.5。 ，尺寸文字字高为3.5，技术要求中的文字字高分别为5和 。 中文字体采用“ 中文字体采用“gbcbig.shx”，西文字体采用“gbeitc.shx”。 ，西文字体采用“ 。
图16-5绘制平行线并修剪多余线条（3）
图16-6 绘制水平投影线及圆并修剪多余线条
9.绘制水平投影线及圆，如图16-6所示。 。 10.修剪及打断多余线条，结果如图16-7 7所示
图16-7 修剪及打断多余线条
11.绘制圆及倒圆角，结果如图16-8所示。 。
图16-8 绘制圆及倒圆角
图16-9 阵列对象并修剪多余线条
6.1.2
范例解析──绘制端盖零件图 范例解析 绘制端盖零件图
练习16-1】绘制端盖零件图，如图16 所示。图幅选用 ，绘图比例 】绘制端盖零件图，如图16-1所示 图幅选用A3， 所示。 练习 1:2，尺寸文字字高为 ，技术要求中的文字字高分别为 和3.5。中文 ，尺寸文字字高为3.5，技术要求中的文字字高分别为5和 。 体采用“ 体采用“gbcbig.shx”，西文字体采用“gbeitc.shx”。 ，西文字体采用“ 。
《汽车识图》课件——项目六 盘盖轮类零件
当画出的剖面线与图形的主要轮廓线或剖面区域的轴线平行时，该图形 的剖面线应画成与水平方向成30°或60°角，但其倾斜方向与其他图形的剖 面线一致。
A
A
30°
A－A
45°
二、剖视图的种类
1.全剖视图
用剖切平面完全地剖机件所得到的剖视图，称为全剖视图。
要求等有改变时，在基本代号左、右添加的补充代号。具体情况可
查阅有关的国家标准。
36
轴承代号标记示例
6 2 08
内径代号 :d＝08×5＝40mm
尺寸系列代号（宽度系列代号0省略，直径系 列代号为2） 轴承类型：深沟球轴承
3 02 04
内径代号 :d＝04×5＝20mm 尺寸系列代号（宽度系列代号0，直径系 列代号为2） 轴承类型：圆锥滚子轴承
承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径
代号构成(滚针轴承除外)，其排列顺序如下：
类型代号 尺寸系列代号 内径代号 (1)类型代号 轴承类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表 示，其含义见下表。
32
轴承类型代号
代号
轴承类型
0 双列角接触球轴承 1 调心球轴承 2 调心滚子轴承和。推力调心滚子轴承 3 圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承 5 推力球轴承 6 深沟球轴承
2.剖视图的画法要点
(1)剖切位置要适当 图示的机件，以前后对称面为剖切平面。
(2)内外轮廓要画齐 处在剖切平面之后的所有可见轮廓线都应画齐，不得遗漏，
也不能多线。
图仍保持完整。
剖面符号
(4)剖面符号应画好 应在剖面区域内画出
剖面符号。
3.剖视图的配置
机件的已知两视图
盘盖类零件知识储备
盘盖类零件的识读与绘制图样识读与绘制相关知识：一、盘盖类零件的结构分析盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖、透盖、齿轮等零件,这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及密封作用。
1．盘盖类零件的基本形状为扁平状结构，多为同轴回转体的外形和内孔,其轴向尺寸比其它两个方向的尺寸小，常见结构有肋、孔、槽、轮辐等。
2．盘盖类零件主要是在车床上加工，有的表面则需在磨床上加工，所以按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线水平放置。
盘盖类零件一般常用主视图、左视图两个视图来表达。
主视图采用全剖视，左视图则多用来表示其轴向外形和盘上孔和槽的分布情况。
零件上其他细小结构常采用局部放大图和简化画法来表达。
3．盘盖类零件主要有两个方向的尺寸,即径向尺寸和轴向尺寸。
径向尺寸往往以轴线或对称面为基准，轴向尺寸以经过机械加工并与其他零件表面相接触的较大端面为基准.4．盘盖类零件有配合关系的内、外表面及起轴向定位作用的端面,其表面结构参数值要小。
有配合关系的孔、轴的尺寸应给出恰当的尺寸公差，与其他零件表面相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的表面应有平行度或垂直度的要求.二、剖视图1．什么是剖视图如图1所示，假想用剖切面(常用平面或柱面)剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形,称为剖视图，简称剖视。
如图12－21所示，原来不可见的孔、槽都变成可见的了，比没有剖开的视图，层次分明,清晰易懂。
图12．剖视图的画法以图2的支架为例说明图2(1)确定剖切平面的位置。
一般用平面剖切机件,应通过内部孔、槽等结构的对称面或轴线，且使其平行或垂直于某一投影面，以便使剖切后的孔、槽的投影反映实形。
例如,图1中的剖切平面通过支架的孔和缺口的对称面而平行正面。
这样剖切后,在剖视图上就能清楚地反映出台阶孔的直径和缺口的深度（图3）.图3（2)画剖开的机件部分的投影。
应画出剖切平面与机件实体相交的截面轮廓线的投影；还须画出剖切平面后面的机件部分的投影。
机械制图与测绘项目盘盖类零件图的识读与绘制
要按“先剖切后旋转”的方法绘制剖视图。
当剖切后产生不完整要素（即仅剖到某些结 构的局部）时，应将此部分按不剖绘制。
4．复合剖
用几个相交的剖切面剖开物体
3.1.6盘盖类零件的功用及结构分析
盘盖类零件的主体结构形状是由同一轴线上不同直 径的短圆柱组成，厚度方向的尺寸小，呈盘状，其中常 有一个端面与其他零件结合。零件上常有一些销孔、槽、 均布孔、凸台、筋、轮辐、螺纹孔等结构。 盘盖类零件主要是在车床上加工的，所以选择主视 图时一般将轴线放成水平位置。对于加工时不以车床为 主的零件，则可按工作位置来画图。主视图主要表示零 件的厚度和各组成部分的相对位置，一般采用全剖视图 或用几个相交的剖切平面剖切零件。
3.1.2螺纹
1．螺纹的形成及结构要素 螺纹的结构和尺寸 是由牙型、直径、螺距 （导程）、线数和旋向 五个要素确定的。
常用标准螺纹的牙型
（a）普通螺纹
（b）管螺纹
（c）梯形螺纹
（d）锯齿形螺纹
螺纹的直径
（a）外螺纹
（b）内螺纹
螺纹的直径
螺纹的线数、螺距与导程
螺纹的旋向
（a）左旋
（b）右旋
பைடு நூலகம்
2．螺纹的规定画法
形体分析法读机座三视图
2．线面分析法读图
将视图中的一个线框看作是组合体上的一 个面的投影，弄清其在组合体上的形状和相对 位置，从而想象出组合体的局部形状 。
线面分析法读压板三视图
3.1.5剖切面的选择
1．单一剖切面
2．几个平行的剖切平面
在剖视图上方，用大写拉丁字母标出剖视图名称“×—×”。 在相应视图上用剖切符号表示剖切位置，剖切符号用粗短线绘 制，其线宽为（1～1.5）d，d为粗实线线宽，线段长510mm；在剖切平面的起、迄和转折处标注相同字母；剖切 符号两端用箭头表示投射方向。当剖视图按投影关系配置，中 间又无其他图形隔开时，可省略箭头。
盘类零件教学
盘盖类零件
视图选择
• 主视图的选择：
• 轮、盘、盖类零件，
•
其主他要视在图车选床择上：加通工常，轮所盘以类 零轴件线需亦两应个水基平本放视置图，，一除般主
视选图择外非，圆根方据向其为形主状视特图点，再
配一合般画采出用局全部剖视视图图或。左视图。
盘盖类零件
盘盖类零件
盘盖与类零盘件 盖类零件有关的简化画法
•（3）在不致引 起误解的情况下， 对称机件的视图 可以只画一半或 四分之一，并在 对称中心线的两 端画出两条与其 垂直的平行细实 线。
盘盖类零件
•（4）当机件 回转体上均匀 分布的肋、轮 辐、孔等结构 不处于剖切平 面上时，可将 这些结构旋转 到剖切平面上 画出。
盘盖类零件
• 回转体上均布的孔和肋的画法
盘盖类零件
小结
盘类零件的结构特点及盘类零件图形的表达 方法与绘图步骤
盘盖类零件 作业： 画出盘的零件图
盘盖类零件 作业： 画出盘的零件图
名称：端盖 材料：HT150
盘盖类零件
技术要求
• 极限与配合及表面粗糙度
关键的尺寸（有配合关系孔、轴的直径； 有装配关系的配合尺寸，有装配要求的孔 间距等）的精度要求
配合的内外表面及轴向定位端面有较高 的表面粗糙度要求。
盘盖类零件
关键的尺寸标注
• 用于大批量生产的零件， 可以只注公差带代号
• 用于中小批量生产的零件， 一般可只标注出极限偏差
盘盖类零件
盘盖类零件
盘盖类零件
复习回顾
• 轴类零件图的 特点
按形状和加工位置确定主视图，轴线水平放置
一般只画一个主视图。 对于零件上的键槽、孔等，可作出移出断面。 砂轮越程槽、退刀槽、中心孔等可用局 部放大图表达。
单元五-盘盖类零件知识讲解
全国高职高专院校规划教材.精品与示范系列
华红芳 孙燕华 主编
单元五 盘盖类Leabharlann 件端盖零件图的尺寸基准端盖的三维造型
2.盘盖类零件的三维造型
常见零件的建模思路如下： 1)用形体分析法将零件分块，拆分成长方体、柱体、
回转体等基本立体。 2）利用“拉伸”、“旋转”、“扫掠”、“放样”
等建模方式创建较复杂立体。 3）结构拼装
采用移动、复制或三维操作（如三维阵列、三维旋转 ）等命令进行拼装。
粗糙度数值要低一些。 2．尺寸公差 孔的精度要求较高，其直径尺寸公差等级一般为IT7。 3.几何公差 平行度、垂直度、外圆及内孔间的同轴度要求等。
第三节 盘盖类零件的识读与造型
一．识读盘盖类零件图
1.读图要求
端盖零件图
读图步骤：
➢ 看标题栏 ➢ 表达方案分析
➢ 读出零件结构
➢ 尺寸分析 ➢ 技术要求分析 ➢ 综合归纳
① 徒手目测比例勾勒图形。 ② 测量记录尺寸。 ③ 注写技术要求 ④ 注写标题栏：按各栏目填写相应内容 4．绘制零件图工作即零件图 5．按零件测绘工作要求做好结束工作
泵盖测绘示例
泵盖的零件草图
泵盖零件图
(d) 齿轮
手轮零件图
第二节 盘盖类零件的尺寸及技术要求
一．盘盖类零件的尺寸注法
盘盖类零件主要有两个方向的尺寸，即径向尺寸和轴向 尺寸： 通常选用轴孔的轴线作为径向设计基准； 而轴向一般以经过机械加工并与其它零件表面相接触的较 大端面作为设计基准。
盘类零件教学
盘盖类零件
2.形状公差与位置公差
与配合有关的部位，相互接触且 有特殊要求部位应提出形位公差要求 如同轴度、垂直度、平行度和端面跳 动等。
盘盖类零件
3.其它技术要求
在零件视图上，有些不能或不便直接 注出的技术要求如：热处理、刷漆等 要求，可以用文字加以的说明。
盘盖类零件
视图选择
• 主视图的选择：
• 轮、盘、盖类零件，
•
其主他要视在图车选床择上：加通工常，轮所盘以类 零轴件线需亦两应个水基平本放视置图，，一除般主
视选图择外非，圆根方据向其为形主状视特图点，再
配一合般画采出用局全部剖视视图图或。左视图。
盘盖类零件
盘盖类零件
盘盖与类零盘件 盖类零件有关的简化画法
• 盘盖类零件的简化画法：
（1）若干直径相同且呈规律分布的孔（圆孔、 螺孔、沉孔）可以仅画出一个或几个，其余用 点画线表示其中心位置，在图中注明孔的总数 即可。
盘盖类零件
• 均布孔的画法
盘盖类零件
（2）零件上 不对称结构的 局部视图，可 只画出不对称 部位的轮廓， 带键槽的孔局 部视图的画法
盘盖类零件
盘盖类零件
技术要求
• 极限与配合及表面粗糙度
关键的尺寸（有配合关系孔、轴的直径； 有装配关系的配合尺寸，有装配要求的孔 间距等）的精度要求
配合的内外表面及轴向定位端面有较高 的表面粗糙度要求。
盘盖类零件
关键的尺寸标注
• 用于大批量生产的零件， 可以只注公差带代号
• 用于中小批量生产的零件， 一般可只标注出极限偏差
盘盖类零件
（2）定位尺 寸
尺寸13确定 了凸台（中心 圆柱）的高度， 尺寸60确定了 两个小孔的中 心距，属于定 位尺寸
项目四盘盖类零件
项目四 盘盖类零件
Ⅳ、知识链接
盘盖类零件 盘盖类零件是零件中旳一种大类，也是机器上旳常见零件，其 构造特征径向大、轴向小旳扁平状构造，其还能细提成：盖（如 轴承盖、端盖等）、轮（齿轮、手轮、带轮等）、盘（法兰盘、 托盘等）。如图4-3所示为几种盘盖类零件旳三维造型图。
(a)圆盘 （b）泵盖 （c）皮带轮
被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对 齐
项目四 盘盖类零件
同一要素多项公差注法
项目四 盘盖类零件
多项被测要素有相同旳形位公差要求注法
2）当被测要素为轴线或中心平面时，箭头应位于尺寸线旳延 长线上。公差值前加注φ，表达给定旳公差带为圆形或圆柱形 。
3）基准要素旳标注 基准要素是零件上用于拟定被测要素旳 方向和位置旳点、线或面，用基准符号表达，表达基准旳字 母也应注写在公差框格内。
项目四 盘盖类零件
任务4.1 圆盘 任务4.2 皮带轮 任务4.3 端盖
盘盖类零件图旳识读与绘制
教学目旳： 经过识读练习，了解盘盖类零件旳构造特点；了解剖视图、半 剖视图和局部剖视图旳画法与标注措施；了解盘盖类零件上常 见旳孔旳尺寸标注措施；经过识读，掌握盘盖类零件旳基本识 读环节，能够阅读中档复杂程度旳盘盖类零件。 教学要点： 了解剖视图、半剖视图和局部剖视图旳画法与标注措施；了解 盘盖类零件上常见旳孔旳尺寸标注措施；经过识读，掌握盘盖 类零件旳基本识读环节。 难点： 阅读中档复杂程度旳盘盖类零件。
1、公差框格与基准符号
用公差框格标注形位公差时，公差要求注写在划提成两 格或多格旳矩形框格内。
形位公差代号
基准符号
2、被测要素旳标注
1）当被测要素是轮廓线或表面时，指导线旳箭头指 向该要素旳轮廓线或其延长线上，箭头也可指向引 出线旳水平线,引出线引自被测面。
学习情境二盘盖类零件
工作结 1．主轴承盖毛坯简图； 果 2．主轴承盖机械加工工艺规程。
1 分析主轴承盖
赵秀顺
目标
• 1）. 分析主轴承盖零件图和装配图， 明确主轴承盖在产品中的作用。
• 2）.找出其主要技术要求，确定加工 关键表面。
赵秀顺
1） 看懂主轴承盖的结构形状
• 1．主轴承盖零件图
• 采用了主视图和左视图表达其结构。 • 其中，主视图为旋转剖切的全剖视图，主要表达零
实例：编制轴承盖机械加工工赵艺秀顺
主轴承盖零件图
机械加工工艺编制任务书
赵秀顺
任务名 称
编制依 据
编制主轴承盖机械加工工艺
1．相关技术文件和资料
（1）主轴承盖零件图，如图2-1所示。 （2）产品装配图（局部），如图2-2所示。每台产品中主轴承盖的数量1件。
2．产品生产纲领
（1）产品的生产纲领为50000台/年。 （2）主轴承盖的备品百分率为10%、废品百分率为1%。
5、工艺路线 与轴相比，盘盖的工艺的不同点主要
在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化， 牵涉的加工方法亦会有所不同。
“典型”工艺路线 ：
赵秀顺
随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法
亦会有所不同。因此，该“典型”主要在 于理解基础上的灵活运用，而不能死 搬硬
套。
“典型”工艺路线
下料（或备坯）→ 去应力处理 → 粗车 → 半 精车 → 平磨端面（亦可按零件情况不 作安排）→ 非回转面加工 → 去毛刺 → 中检 → 最终热处理 → 精加工主要表面（磨或 精车）→ 终检
2．零件的结构特点
盘盖类零件的基本形状多为扁平的圆形或方形盘状结构，轴向 尺寸相对于径向尺寸小很多，如图所示。常见的零件主体一般 由多个同轴的回转体，或由一正方体与几个同轴的回转体组成； 在主体上常有沿圆周方向均匀分布的凸缘、肋条、光孔或螺纹 孔、销孔等局部结构；常用作端盖、齿轮、带轮、链轮、压盖 等，制造材料一般多为灰铸铁。
第6章 盘盖类零件.
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
6.3 盘盖类零件的表达方法
按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线
水平放置 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点
左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
表达其内部结构时，视图上会出现很多虚
⑴一组图形
将零件内、外结构形状正确、完整、清晰、合理的表达出来。
(2)完整的尺寸
正确、完整、清晰、合理地标注出制造零件所需的全部尺寸。
⑶技术要求
用规定的代号、数字、字母或文字表示出零件在制造、
检验和使用时所应达到的各项技术指标。
⑷标题栏
在零件图的右 下角。由名称 与代号区、签 字区、更改区 和其他区组成 的栏目。具体 内容应按规定 详细填写。
2. 齿轮油泵的端盖
在油泵中起密封作
用 中间有两个孔用于 支撑齿轮轴
结构特点呈椭圆形，一 端有凸台 两个支撑孔、两个定位 孔和六个连接孔
3. 法兰盘
主要用于轴与轴间或轴与轴上的零件之间的连接
其结构特点呈圆形薄盘，两 边被削 盘上有两销孔用于定位，四 个均布的连接沉孔 盘中心一端有凸台，另一端 有圆柱，中心通孔带有倒角， 便于装配 圆盘与中央圆柱连接处有砂 轮越程槽，便于圆柱外表面 的精加工和连接可靠
近主视图的一边为物体的后面，远离主视图 的一边为物体的前面
在同一张图纸内，按如图形式配置基本
视图时，一律不注视图名称
画图时，要根据机件的结构特点和复杂程度，
选用合适数量的视图
一般优先选用主、俯和左视图
第6章 盘盖类零件
纵向剖切 横向剖切
❖ （6）圆柱 形法兰和类 似零件上均 匀分布的孔 的表示方法 （由机件外 向该法兰端 面方向投射）
❖ （7）与投 影面倾斜 角度小于 或等于 30°的圆 或圆弧， 其投影可 以用圆或 圆弧代替
6.4 盘盖类零件的尺寸及技术要求
❖ 6.4.1 零件的尺寸标注 ❖ 6.4.2 技术要求
省略标注
剖切符号紧贴零件表面标注
❖ 允许剖切符号紧贴零件表面标注，这时表面 不绘剖面符号
❖
❖ （2）两个相交的 剖切面的全剖
❖ 用两个相交剖切面的 对泵左端盖全剖得到 的视图
❖ 注意：
❖ ①用几个相交的剖切面剖切零件时，要求几 个剖切面的交线必须垂直某一基本投影面
❖ ②绘制这种剖视图时，先假想按剖切位置切 开零件，然后将被剖切面剖开的结构及其相 关的部分旋转到与选定的投影面平行的位置 上再进行投影
1. 全剖视图
❖ （1）单一剖切面的 全剖视
❖ 透盖按其形体特征和加 工位置选择主视图，轴 线水平放置
❖ 主视图采用了一个通过 其对称中心线的剖切面 进行剖切的全剖视来表 达
❖ 左视图则表 达轴向的外 形轮廓和盘 上的孔的分 布情况，透 盖的全剖视 图，如图所 示
全剖视图的标注
在剖视图的上方用字母标注名称“×－×”
❖ 主视图----由前向后投射所得的视图 ❖ 俯视图----由上向下投射所得的视图 ❖ 左视图----由左向右投射所得的视图
六个基本视图的名称及投射方向规定如下： ❖ 右视图----由右向左投射所得的视图 ❖ 仰视图----由下向上投射所得的视图 ❖ 后视图----由后向前投射所得的视图
各投影面的展开方法，如图所示
3. 斜视图
斜视图通常按向视图的配置形式配置并标注
数控加工工艺 第7章 盘盖类零件的数控加工工艺
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速 进给速度 背吃刀量 加工余量
S/(r/min) F/(mm/r) ap(mm)
(mm)
1
粗车端面/外圆
T1 外圆粗车刀
800
0.2
1
0.1
备注
2
精车端面/外圆
T3 外圆精车刀
1000
0.1
0.1
0
工序 号
3
工步 号 1
2
工序名称 夹具名称
钻孔、攻丝 工步内容 定心φ9的孔 定心M6的孔
700
0.2
1.5
0.2
6
粗镗内孔
T2
粗镗刀
7
精车端面/外 圆
T3
外圆精车刀
8
精镗内孔
T4
精镗刀
1000 1000 1200
0.2
1
0.1
0.1
0.1/0.2 0
0.06
0.1
0
任务规划
工序及工艺参数
工序号
工序名称
夹具名称
使用设备
备注
2 车削零件图右部 带软爪的三爪卡盘 沈机 BRIO TURNER 5
毛坯选择
由零件的工程图显示可得，其中最大尺寸为外 圆φ170mm的圆形，整体厚度为29.5mm,结合装 夹尺寸和加工预留量，根据国标棒料尺寸标准 规定，可选择φ180mm的实心棒料，下料厚度 为33mm。
任务规划
设计加工 工艺路线
1.车削工件前表面至整个表面光洁然后设 定此面为Z0。 2.钻出毛坯中心需要镗削φ50mm的孔。 3.车削左端基准尺寸，镗削轴承内孔等。 4.左端车削完成尺寸至23mm。 5.翻转工件，粗车、精车右端面。 6.零件车削完成，转至加工中心加工出M6 螺纹孔和φ9通孔的圆心。 7.钻削φ9通孔。。 8.钻削M6螺纹孔底孔φ5.2mm，攻丝M6螺纹。 9.手工倒角另一面的φ9通孔。
机械制图-盘盖类零件的表达与识读
[例8.2 ] 读底盘零件图
v先 v看 v标 v题 v栏
v 综合主、左视图分析形体，可以想象出零 件的整体形状与结构，该零件的主视图考 虑其形体特征和加工位置，轴线水平放置。
v 左视图则表达了底盘轴向的外形轮廓和孔 的分布情况。
v 主视图采用了单一剖切面的全剖视图表达 方法，简单明了表达了零件的内外结构特 征。
v ③在剖切面后面的其它结构一般仍按原来的 位置投影
剖切面后面结构的投影
相交剖切面的全剖视图的标注：
v ①在剖视图的上方注出剖视 v 起、转、终处的标注 图的名称。 在相应的视图上用剖切符号 （短粗实线）表示剖切位置， 剖切位置相交处也要画出剖 切符号。
v 在剖切符号的起始、终止处 绘出箭头，表示投射方向。 在剖切符号的起始、相交、 终止处标上相同的字母。
8.2 盘盖类零件的表达方法
v 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
v 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
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v 表达其内部结构时，视图上会出现很多虚 线，既会影响图形清晰，又不便于标注尺 寸
底 盘 零 件 轴 测 图
8.3 盘盖类零件的尺寸及技术要求
v 8.3.1 盘盖类零件的尺寸标注
v 8.3.2 盖类零件的技术要求
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8.3.1 盘盖类零件的尺寸标注
v 尺寸标注要求正确、完整、清晰、合理。
v 分析零件的尺寸标注：
要对零件的视图和表达方法有较全面的了 解
运用形体分析法，想象出零件的整体形状 与结构
分析零件的尺寸基准、定形、定位尺寸和 技术要求等内容
盘盖类零件认识.
精密机械制造基础盘盖类零件认识一、盖类零件的作用和结构特点常见的盘盖类零件如各种端盖（衬盖、泵盖及油封盖）、各种齿轮、带轮、飞轮、轴承环等，如图11-2所示，是具有同一轴线内外回转的零件，其轴向（纵向）尺寸一般小于径向（横向）尺寸，或者两个方向的尺寸相差不大，也有一些盖类零件其主体是方形的，盘盖类零件的结构一般由孔（光控和花键孔）、外圆、端面和沟槽组成，有的零件上还有齿形（齿轮）。
它们主要起支承、导向、轴向定位或密封等作用，另有连接孔、定位孔起连接或定位作用。
在工作中承受径向力和摩擦力。
端盖透盖泵盖圆盖轴承盖图11-2盖类零件外形二、盖类零件技术要求分析盘盖类零件的主要加工表面为外圆、端面和内孔。
其技术要求出表面本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度外，还可能有内、外圆之间的同轴度、断面和孔轴线的垂直度等位置精度要求，这类零件孔的精度一般要求较高，空的表面粗糙度值为Ra1.6甚至更小，外圆的粗糙度一般比孔低。
粗糙度值比较大一些。
三、盖类零件的材料和毛坯选用盘盖类零件材料采用钢材、铸铁、铸钢、铝或非金属材料。
毛坯选用圆钢、铸件或锻件。
带轮、飞轮、手轮等受力不大或以承压为主的零件，一般选用铸铁材料通过铸造成型；在单件生产时，也可用低碳钢焊接成形。
法兰、套环、垫圈等零件毛坯，根据受力情况及形状、尺寸等不同，可分别采用铸造成型、锻造成形或直接用圆钢获得。
模具毛坯一般采用合金钢通过锻造成形。
盘套类零件中最典型的是齿轮，它是各类机械设备中的重要传动零件。
齿轮轮齿表面要有足够的强度、硬度，同时齿轮本身也要有一定的强度和韧性。
当齿轮尺寸较小时，可选用普通的锻造方法。
当齿轮尺寸很小（直径小于100 mm）时，可用圆钢为毛坯；当齿轮尺寸很大（直径大于500 mm）时，锻造成形比较困难，可用铸造方法，材料选用铸钢或球墨铸铁。
铸造齿轮一般以轮辐结构代替锻钢齿轮辐板结构，若单件生产大型齿轮的毛坯，常采用焊接方法制造；若大批量生产中小齿轮，可采用热轧或精密模锻方法制造。
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精密机械制造基础
盘盖类零件认识
一、盖类零件的作用和结构特点
常见的盘盖类零件如各种端盖（衬盖、泵盖及油封盖）、各种齿轮、带轮、飞轮、轴承环等，如图11-2所示，是具有同一轴线内外回转的零件，其轴向（纵向）尺寸一般小于径向（横向）尺寸，或者两个方向的尺寸相差不大，也有一些盖类零件其主体是方形的，盘盖类零件的结构一般由孔（光控和花键孔）、外圆、端面和沟槽组成，有的零件上还有齿形（齿轮）。
它们主要起支承、导向、轴向定位或密封等作用，另有连接孔、定位孔起连接或定位作用。
在工作中承受径向力和摩擦力。
端盖透盖泵盖圆盖轴承盖
图11-2盖类零件外形
二、盖类零件技术要求分析
盘盖类零件的主要加工表面为外圆、端面和内孔。
其技术要求出表面本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度外，还可能有内、外圆之间的同轴度、断面和孔轴线的垂直度等位置精度要求，这类零件孔的精度一般要求较高，空的表面粗糙度值为Ra1.6甚至更小，外圆的粗糙度一般比孔低。
粗糙度值比较大一些。
三、盖类零件的材料和毛坯选用
盘盖类零件材料采用钢材、铸铁、铸钢、铝或非金属材料。
毛坯选用圆钢、铸件或锻件。
带轮、飞轮、手轮等受力不大或以承压为主的零件，一般选用铸铁材料通过铸造成型；在单件生产时，也可用低碳钢焊接成形。
法兰、套环、垫圈等零件毛坯，根据受力情况及形状、尺寸等不同，可分别采用铸造成型、锻造成形或直接用圆钢获得。
模具毛坯一般采用合金钢通过锻造成形。
盘套类零件中最典型的是齿轮，它是各类机械设备中的重要传动零件。
齿轮轮齿表面要有足够的强度、硬度，同时齿轮本身也要有一定的强度和韧性。
当齿轮尺寸较小时，可选用普通的锻造方法。
当齿轮尺寸很小（直径小于100 mm）时，可用圆钢为毛坯；当齿轮尺寸很大（直径大于500 mm）时，锻造成形比较困难，可用铸造方法，材料选用铸钢或球墨铸铁。
铸造齿轮一般以轮辐结构代替锻钢齿轮辐板结构，若单件生产大型齿轮的毛坯，常采用焊接方法制造；若大批量生产中小齿轮，可采用热轧或精密模锻方法制造。
仪器、仪表中受力不大的齿轮，还可用尼龙通过注塑成形。