培训材料(炉子)0520
加热炉培训资料资料
采用先进的节能技术，如余热回收技术、智能控制系统等，提高加热炉的能源利用效率。
要点三
加热炉常见故障及排除
加热炉燃烧器故障及排除
检查燃烧器是否存在漏气、熄火等问题，清理燃烧器积碳等杂质，调整燃料压力和空气比例。
加热炉热交换器故障及排除
检查热交换器是否存在漏水、结垢等问题，进行清洗或更换热交换器。
分类
加热炉定义与分类
加热炉工作原理
通过电热元件将电能转化为热能，实现加热目的。
电热炉
燃气炉
油炉
电阻炉
利用燃气燃烧产生的高温实现加热。
利用油燃料燃烧产生的高温实现加热。
利用电流通过导体产生的焦耳热实现加热。
用于化工、钢铁、有色金属、玻璃等行业的生产过程。
工业生产
用于食品、制药、橡胶等行业的加工过程。
该标准规定了加热炉焊接工艺的评定方法，包括焊接试板、工艺规程、检验规则等。
加热炉相关标准与规范
GB16297-1996《大气污染物综…
该标准规定了加热炉废气排放的控制要求和监测方法，包括废气排放浓度、排放速率、无组织排放监控点等。
GB13271-2014《锅炉大气污染…
该标准规定了新建、改建和扩建的加热炉废气排放的控制要求和监测方法，包括废气排放浓度、排放速率、无组织排放监控点等。
Hale Waihona Puke 加热炉环保要求及排放标准高效化
随着能源价格的上涨和环保要求的提高，加热炉的高效化成为发展趋势，如采用先进的燃烧技术、余热回收技术等，以提高加热效率和降低能源消耗。
绿色化
环保要求的提高推动了加热炉的绿色化发展。采用清洁燃料、低氮燃烧器等环保技术，降低加热炉的污染物排放，实现可持续发展。
智能化
加热炉培训资料资料
加热炉的定义与分类
火焰炉的工作原理是燃料在炉膛内燃烧产生热量，通过辐射和对流将热量传递给物料，使其达到所需的温度。
电热炉则是利用电能转换成热能来加热物料，微波加热炉则是利用微波的振荡使物料中的分子产生摩擦而产生热量。
加热炉的工作原理
加热炉的主要参数包括温度、压力、时间、炉型、加热面积等。
温度是加热过程中最重要的参数之一，直接影响物料的加热效果；压力则是在密闭的炉膛内产生的，与物料的沸点有关；时间则是保证物料充分加热的必要条件；炉型和加热面积则会影响物料的受热均匀性和热效率。
高效燃烧技术
采用先进的燃烧器设计和燃料预处理技术，提高燃烧效率，减少能源浪费。
烟气排放标准
加热炉排放的烟气应符合国家或地区环保标准，采用低氮氧化物、低硫氧化物、低粉尘等环保型加热炉。
加热炉环保标准与措施
噪音控制
加热炉运行过程中应尽量降低噪音对周边环境的影响，可采取加装消声器、减振装置等措施。
废弃物处理
加热炉在这些领域中的应用对设备的精度和可靠性要求较高。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其他领域的应用包括航空航天、汽车制造、建材等。
THANKS
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紧急停炉
03
检查热元件
定期检查加热炉的热元件，确保其完好无损。发现损坏应及时更换。
加热炉日常维护保养
01
清洁炉体
定期清理炉内的积灰和杂质，保持加热炉的传热效果和正常运行。
02
检查密封性
经常检查加热炉的密封件，及时更换损坏的密封件，以防泄漏。
加热炉常见故障及排除
当加热炉无法接通电源时，需要检查电源线路和开关是否正常。
加热炉使用的燃料应尽可能选择清洁能源，减少废弃物产生，同时对产生的废弃物应进行合理处理，防止污染环境。
新员工培训课件_加热炉培训资料1
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1.4.1.2 炉管 管式炉炉管是物料摄取热量的媒介。按受热方式 不同可分为辐射炉管和对流炉管，前者设置于辐射室
内，后者设置于对流室内。为强化传热，对流管图1-28 拉
砖炉墙往往采用翅片管或钉头管，其安装方式多采用水
平安装。
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1.4.1.3 钢结构 钢结构是管式炉的承载骨架。管式炉的其它 构件依附于钢结构，其基本元件是各种型钢，通过 焊接或螺栓连接构成管式炉的骨架。老式管式炉， 如方箱炉、斜顶炉等，其钢结构占整个管式炉投资 的比重较小，近代管式炉其钢结构的投资比例越来 越大。
一般控制在约850℃以下(烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉，
炉温可达900℃以上)。
38
1.4.5 燃烧器
燃烧器的作用是完成燃料的燃烧，为热交换提供热量。燃 烧器由燃料喷嘴、配风器、燃烧道三部分组成。燃烧器按所用 燃料的不同可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器和油-气联合燃烧 器。燃烧器性能的好坏，直接影响燃烧质量及炉子的热效率。 操作时，特别应注意火焰要保持刚直有力，调整火嘴尽可能使 炉膛受热均匀，避免火焰舔炉管，并实现低氧燃烧。要保证燃 烧质量和热效率，还必须有可靠的燃料供应系统和良好的空气 预热系统。
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①螺旋管式(图1-14)
②纯辐射式(图l-15)
图1-14
图1-15
7
(4)大型方炉 如图l-19所示，这种炉子用两排炉管把炉膛分成若干小间， 每间设置一或二个大容量高强燃烧器。分隔可以沿两个方向进 行，称之为“十字交叉”分隔法。它通常把对流室单独放到地 面上。还有把几台炉子的烟气用烟道汇集拢来，送进一个公用 的对流室或废热锅炉。这种炉子结构简单，节省占地，便于回 收余热，容易实现炉群集中排烟，减轻大气污染。它是专为超 大型加热炉而开发的。
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热负荷
温度均匀性
衡量加热炉电能的利用效率，反映了加热炉对电能的消耗程度。
加热炉在单位时间内所能加热的物料量，通常以吨/小时或千瓦表示。
加热炉内各点温度的均匀程度，反映了加热炉对物料的均匀加热能力。
加热炉的优化建议
保持加热炉的热效率和使用寿命，包括清洁炉膛、检查燃烧器、更换损坏的零部件等。
定期维护和清洁
能效指数
通过对加热炉进行能效测试，了解加热炉的实际能效水平，找出存在的问题和改进方向。
能效测试
比较不同类型、不同厂家加热炉的能耗情况，为选购节能型加热炉提供参考依据。
能耗对比分析
加热炉的能效评估
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加热炉的工作原理
电热炉工作原理是电流通过加热元件（如电热丝）产生热量，通过辐射和对流将热能传递给物料。
燃气炉工作原理是燃气与空气混合后，在点火后进行燃烧，产生高温火焰将热量传递给物料。
油烟炉工作原理是燃油与空气混合后，在点火后进行燃烧，产生高温火焰将热量传递给物料。
加热炉的主要部件包括加热元件、炉膛、炉门、烟囱等。
燃气炉是以燃气为燃料，通过燃烧产生热能来加热物料的设备。根据燃烧方式，燃气炉可分为直燃式和间燃式。
油烟炉是以燃油为燃料，通过燃烧产生热能来加热物料的设备。按供油方式，燃油炉可分为喷油式和浸油式。
电热炉是将电能转化为热能的加热设备，按加热方式又可分为电阻炉和感应炉。
加热炉的定义与分类
加热炉的工作原理基于传热学原理，通过加热元件将电能、燃气或燃油燃烧产生的热能传递给物料，使其达到所需的温度。
加热炉的启动步骤
03
04
05
注意安全
加热炉的操作注意事项
避免过度加热
保持通风
USATON燃气灶培训资料2.0版
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燃气灶培训资料2.0版
目录
1
基础知识扫盲
2 阿诗丹顿燃气灶产品核心知识了解
3 阿诗丹顿燃气灶单品卖点讲解
1 基础知识扫盲
1.产品定义：
燃气灶：家用燃气灶是利用燃气（液化气、天然气、人 工煤气）作为燃料，用本身带有的支架支撑烹调器皿，用火 直接加热烹调器皿的燃烧器具。
2.产品分类：
A、按安装方式 B、按面板材质 C、按点火方式
2
阿诗丹顿消毒柜产品核心知识了解
阿诗丹顿核心卖点：
西班牙热电偶
冰蓝猛火 熄保装置 合金包塑
火力大燃
旋钮
烧更充分
定位风门技术 空气混合更科学
9大卖点
360度 全进风
纯铜火盖 散热快不变形
加厚 不锈钢面板
8毫米 加厚玻璃面板 专利 主置内旋火
专利 主置内旋火
一、将主火由外环直火改为中环旋火，使火力集中烹饪关键位置，热量 不再外溢，燃烧更强劲高效，大大提高烹饪速度。 二、创新100mm内环直径，加大分火器135mm,内外兼顾，热效率大大提高。 （四环火） 三、采用双通道技术，设置增氧槽，提高供氧效率，火焰冲击力更加强 劲，燃气燃烧更加充分， CO排放量始终控制在0.03%(国际0.05%)，让厨 房如大自然般清新。 四、独创双角度导火槽，使火焰内旋内聚，火力持续有效释放，热能不 再四散流失，大大缩短烹饪时间，节约燃气。 五、分火器采用全部铜合金，大大提高使用寿命，彻底杜绝回火。
大高炉炉前技术培训教材
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
实践和研究也表明，影响高炉（尤其是大型 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域，侵蚀 最严重的是铁口区域。这是因为在高炉正常生产 中，大量的熔融渣铁 从铁口排出，对铁口区域的 砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业完毕 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥，以达到修 补被侵蚀的铁口区域炉墙，达到维持一定砖衬厚 度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。
（ (3)出铁频率 大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
铁口出铁频率过高，说明各铁口出铁时间过短，造成铁 口新形成的泥包由于烧结时间短、烧结强度不够，而 达不到维护和修补泥包的要求。当铁口再次打开时， 会引起放火箭的现象，这一现象会将泥包、铁口孔道 的泥抽空，使铁口孔道急剧增大，造成跑大流。烧结 不良的泥包侵蚀快，使铁口变浅。过高的出铁频率， 使用机械次数增多，铁口所受的机械损坏也相应增加 。出铁频率过小也意味着某个铁口的出铁时间变长， 该铁口的出渣铁负荷加大，泥包及铁口区域的砖衬侵 蚀也就大。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
（2）安全的开口和堵口 • 顺利开口能保证铁口孔道的平整光滑、打泥的顺
畅，能有效避免铁口孔道及泥包产生裂缝。炉前 作业中不能顺利打开铁口时，将会过多的使用氧 气、铁棒来打开铁口其产生的危害极大。使用氧 气时如出现烧偏现象就有可能破坏铁口孔道，烧 坏冷却设施，使冷却效果降低，造成铁口内部的 温度升高，对耐火砖和冷却设备损坏；过多的使 用铁棒，开口机敲击铁棒产生的冲击力能使铁口 孔道和泥包产生裂缝，对铁口的维护有极大的危 害，使铁口产生漏、断现象，导致铁口变浅。 • 安全的堵口可以使铁口侵蚀的泥包得到补充，确 保铁口的深度在正常范围，使之在铁口周围形成 稳定的保护层，代替炉衬、保护炉缸。
司炉工培训资料
司炉工培训资料
一、引言
司炉工是负责炉灶的操作和维护的专业人员，他们在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保炉灶运行的稳定性和高效性，司炉工需要接受系统的培训和掌握必要的知识和技能。
本文档将介绍司炉工培训的内容和要点，旨在帮助那些对司炉工职业感兴趣或正在进行司炉工培训的人员。
二、培训目标
司炉工培训的目标是为学员提供必要的知识和技能，使其能够独立操作和维护炉灶设备，并保证生产过程的安全和高效。
具体的培训目标包括但不限于：
1. 理解炉灶的工作原理和操作要点；
2. 学会正确使用燃料和调节燃烧参数；
3. 掌握处理常见故障和应急情况的技能；
4. 学习基本维护和保养炉灶设备的方法；
5. 培养安全意识和遵守相关操作规程的习惯。
三、培训内容
1. 炉灶工作原理
了解炉灶的类型和结构，了解燃烧过程的基本原理，包括燃料的供应、燃烧空气的控制、燃烧产物的处理等。
2. 燃料使用与燃烧参数调节
学会选择适当的燃料，了解不同燃料的特点和适用范围，掌握燃烧参数（如燃料供应量、风量、燃烧温度等）的调节方法。
3. 故障处理与应急情况
掌握常见故障的识别和排除方法，如燃烧不稳定、炉内积灰等问题，并学会应对紧急情况，如燃烧器故障、燃烧事故等。
4. 炉灶设备维护与保养
学习常规的设备维护和保养工作，如清洗燃烧装置、更换损坏的部件等，以延长设备的使用寿命并确保其正常运行。
5. 安全与操作规程。
灶具培训
燃气灶的培训资料一、燃气灶工作原理：混合气体燃烧技术。
二、分类1、按摆放方式分：台式炉和嵌入式；2、按气种分：液化气灶、煤气灶、天然气灶和沼气灶；3、按燃烧方式分：有烟式和无烟式（红外线）；4、按点火方式分：电子打火和脉冲点火；5）按灶眼数量分：单灶、双灶和多头灶。
三、型号标识识别：JZ20Y/10T/7R.1/2-JYG/B001 JZ是家用燃气灶的汉语拼音缩写、Y表示液化气、T是天然气、R是人工煤气，前面的数字是该可燃气体的标准大气压；1表示单灶，2表示双灶；JY是佳缘品牌的缩写，G表示钢面板，B表示玻璃面板；JYG/B001是公司的产品货号。
四、主要零配件：面板、熄火保护装置、炉架、分火器、炉头、点火器、阀体等，在实际销售过程中，涉及最多的就是面板、熄火保护装置、炉架、分火器、点火装置。
1、面板，按材质分：玻璃面板、钢面板和陶瓷面板；按规格分：大面板和小面板；钢面板又分为彩钢和纯钢；6毫米、7毫米和8毫米；拉丝面板、过油面板和无磁等；按进风方式分：上进风和下进风；2、熄火保护装置：风吹不灭、电磁阀和热电偶，风吹不灭是一种假的熄火保护装置，只会发出报警声，不能发挥熄火保护的作用，目前很多小厂在用；电磁阀和热电偶都通过感应针来探知燃烧过程中发生的变化，能够瞬间切断气源，起到真正地熄火保护的作用，区别在于电磁阀需要用电池启动，需要经常换电池，在电池电压低于2V的情况下，电磁阀就不能正常工作，电磁阀性能比较稳定可靠，热电偶灵敏度高，成本昂贵，有时容易造成意外切断气源熄火；3、分火器：按材质分：铁的、钢的和铜的；按规格分：100毫米、120毫米、飞机款、樱花款、松下款等；按火的燃烧方式分：旋火、直火和三环火；4、炉架：按形状分：圆形的和方形的；按表面处理技术分：铸铁、电镀、搪瓷、哑光；按大小分：大炉架和小炉架；5、点火装置分：电子和脉冲。
五、我们的优势：匹配科学。
具体表现在：1、合金旋钮，美观操作方便；2、加厚炉架，锅体放置更稳当；3、0.5加厚水盘；4、水盘采用外6角螺丝，方便拆洗；5、90度直腔大阀芯，然后动力足；6、万象接头气管；7、米黄加厚大炉底；8、足7毫米钢化玻璃面板，耐热更防暴；注：红外线10毫米钢化玻璃面板。
炉子生产培训大纲
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 加热工艺基础 钢加热一般产生的缺陷 环形炉区域介绍及设备炉体特点 环形炉供热系统介绍 环形炉详细工艺介绍 环形炉、环形炉炉前炉后设备、环形炉电气（工艺参数） 环形炉开炉前的准备 环形炉加热制度（点炉、烘炉、停炉工艺） 环形炉炉前炉后设备控制面板说明 环形炉仪表监控画面说明 环形炉连锁控制 环形炉应急事故处理
步
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
进进式再加热炉工艺介绍 步进式再加热炉设备、电气简介（工艺参数） 步进式再加热炉供热系统介绍 步进式再加热炉生产前的准备 步进式再加热炉加热制度（点炉、烘炉、停炉工艺） 步进式再加热炉控制面板（包括手动、自动）、控制画面说明 步进式再加热炉连锁控制 步进式再加热炉应急事故处理 芯棒预热炉 芯棒预热炉区域介绍及设备炉体特点 芯棒预热炉生产工艺介绍及设备介绍 芯棒预热炉空、燃、氮气系统说明 芯棒预热炉工艺操作说明 芯棒预热炉应急事故处理
架炉子安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、引言架炉子作为工业生产中常见的设备，其安全运行对于保障生产安全和员工生命财产安全具有重要意义。
为了提高员工的安全意识和操作技能，减少事故发生，本培训将针对架炉子的安全操作、维护保养、事故预防等方面进行详细讲解。
二、培训目标1. 使员工了解架炉子的基本构造和工作原理。
2. 提高员工对架炉子安全操作的认识，掌握安全操作规程。
3. 增强员工对架炉子维护保养的重要性，学会正确维护保养方法。
4. 增强员工的事故预防意识，掌握事故应急处理措施。
三、培训内容一、架炉子基本知识1. 架炉子的定义及分类2. 架炉子的基本构造3. 架炉子的工作原理二、架炉子安全操作规程1. 操作前的准备工作- 确认设备状态正常，无异常情况。
- 熟悉操作规程和注意事项。
- 检查安全防护装置是否完好。
2. 操作过程中的注意事项- 操作时需穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
- 操作过程中保持注意力集中，不得擅自离开岗位。
- 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
- 发现异常情况，立即停止操作并报告。
3. 操作后的工作- 关闭设备，切断电源。
- 清理工作现场，保持环境整洁。
- 填写操作记录。
三、架炉子维护保养1. 定期检查- 检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 检查传动带、链条等易损件磨损情况。
- 检查电气线路、仪表等设备是否正常。
2. 定期润滑- 根据设备说明书要求，定期对设备进行润滑。
- 选择合适的润滑油脂，确保润滑效果。
3. 定期校准- 对设备进行定期校准，确保设备精度。
四、事故预防与应急处理1. 事故预防- 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 建立健全安全管理制度，严格执行操作规程。
- 加强设备维护保养，确保设备安全运行。
- 设置必要的安全防护装置，防止意外事故发生。
2. 事故应急处理- 发生事故时，立即切断电源，防止事故扩大。
- 采取必要措施，保护事故现场。
- 按照应急预案进行救援，确保人员安全。
窑炉炉工培训资料
窑炉车间司炉工基础培训资料本厂目前投生产使用的为单层辊道窑，1＃窑内宽190厘米，长度为151.62米；2＃窑内宽250厘米，长度为167.37米；3＃窑内宽250厘米，长度为167.09米。
本厂窑炉控制主要以风机系统，燃烧系统以及传动系统构成。
一、风机系统⑴抽湿风机：根据生产需要分为一级抽湿及二级抽湿，其主要工作目的为把窑内产生的燃烧产物以及砖坯排出的水份抽出，供往干燥器内作烘干砖坯使用。
⑵抽热风机：本厂单独使用一级抽热，其主要工作目的为把急冷产生的热风以及缓冷段砖坯带出的热量抽出，并且在缓冷区作热交换，从而达到缓冷的工作目的，其抽出的热风供往干燥器中后段作烘干砖坯用。
⑶助燃风机：顾名思义起到帮助燃烧的作用，使供入窑内的煤气得以充分燃烧，相对窑炉的烧成气氛起到关键的作用；⑷急冷风机：用于产品在窑内烧成后，从最高烧成温度降至700℃的期间进行快速冷却，并保证产品不开裂。
本厂急冷风机采用变频器自动控制。
⑸强冷风机：又称作缓冷风机，在窑炉操作最后阶段起着对产品强制冷却作用。
一般用400℃以下，因为在400℃以内砖坯冷却速度非常缓慢，为提高产量和改善工人的劳动强度，故安装强制冷却风机。
二、燃烧系统⑴燃料种类：本厂窑炉燃料为单段发生炉冷煤气。
其供送途径从煤气站处理产生煤气后经过水冷过滤后，由加压风机加压后送到窑炉气管内使用，由于煤气制备方面原因，煤气内含有大量的水分和杂质，所以在使用时，喷枪和管道的排水，过滤器的清洗等工作十分关键。
⑵煤气管道总承：由过滤器，电动执行器，压力表，压力变送器等部件组成，主要用于对煤气压力的控制和过滤作用。
⑶煤气喷枪：本厂窑炉喷枪为低压煤气喷枪，分为φ1.2寸和φ1.0寸两种，喷枪内构造以及大小一样，不同的只是喷枪接头大小以及软管大小。
⑷自动控温部分：包括热电偶，温度自控表及自动执行器等。
热电偶：根据工作要求固定安装在各个区域，用于探测窑内温度；温度自控表：用于接收热电偶所反馈的温度信息，并对自动执行器阀门开度大小进行控制;自动执行器：安装在每区煤气喷枪总阀之前，其主要工作目的为控制各个喷枪区的总用气量。
精炼炉学习培训材料
精炼炉学习培训材料（初级）一、简单设备工艺参数1、概述90t－LF钢包精炼炉由电极升降装置、密封式水冷炉盖、炉盖升降机构、精炼炉变压器等部分组成，承担着提高钢水质量、增加品种、保证钢水温度和成份、调节生产节奏的重要作用。
90t－LF钢包精炼炉示意图如下：图一 90t－LF钢包精炼炉示意图2、设备技术参数2.1 电极直径：400mm2.2 电极分布园直径：680mm2.3 电极最大行程: 2700mm2.4电极升降速度：上升（自动/手动） 4.5/3m/min下降（自动/手动） 5/4.5m/min2.5 精炼炉周期：36min2.6 钢水升温速度：≥4度/min2.7 钢包盖提升高度：≥650mm2.8 变压器额定容量：18000KVA2.9 设备性能一览表二、精炼炉安全操作规程1.接班对电极、电器、冷却水、钢车必须进行仔细检查，确保其安全工作可靠，确认后方可对钢水进行精炼。
2.钢包坐稳接吹氩管人员离开钢车后，方可开氩气。
3.开动钢车前，必须确认包盖、电极在上限位置，确保钢包通过。
加热前确认电极夹持器位置是否正常，并确认包盖、导电横臂、水冷电缆及电极夹持器进回水正常。
4.加热及精炼操作必须严格按工艺规程汇编执行。
5.加热及精炼过程中如发现电极折断或脱落，应立即提升电极进行处理。
6.使用天车接换电极或上料前必须严格检查吊具及电极丝扣，吊运时地面人员要避让，严防脱落伤人。
7.精炼操作室无关人员严禁入内。
不得在操作室内打闹影响操作，严禁非操作人员触动各种开关、按钮、仪表。
8.非专业人员严禁进入滤波室及高压配电室。
9.保持室内电器、仪表、微机、设备线路不受潮，以防短路发生事故。
10.所有仪表、电铃、信号灯必须处于工作状态，如有损坏应及时处理。
11.熟悉室内外开关、信号的用途，熟悉各种水、气阀门，尤其是冷却水开关。
12.经常对水冷电缆、冷却水管道的磨损情况进行检查，发现问题立即通知维修人员及时处理。
13.加入钢包内的所有原材料必须干燥。
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冷轧硅钢卧式连续退火涂层机组连续退火炉及涂层干燥炉培训材料（2010-1版）2010-5-20目录连续退火炉及涂层干燥炉培训材料 (1)目录 (2)第一章连续退火炉及涂层干燥炉设备 (5)第一节炉子设备概述 (5)一、连续退火机组炉子的组成： (5)二、各部分的功用： (6)第二节耐火材料 (9)一、耐火材料的分类： (9)二、耐火材料的性能： (10)三、退火炉用耐火材料的要求及几种典型耐火材料的性能 (14)四、熔剂、金属、气氛气体与耐火制品间的相互关系及相互影响 (20)第三节炉体结构 (22)一、进口密封室 (23)二、预热、无氧化炉 (24)三、加热炉 (25)四、均热炉 (27)五、一号、二号、三号、四号炉喉 (27)六、循环气体喷吹冷却段 (28)七、出口密封室 (28)八、干燥炉干燥段（DF-DS） (29)九、干燥炉烧结段（DF-BS） (30)第四节炉底辊 (31)一、水冷式炉底辊 (31)二、碳套辊 (31)三、耐热钢制的无水冷却辊 (33)四、碳套辊的结瘤原因及预防措施 (33)第五节连续退火炉上的安全防护装置 (35)一、空气、煤气配气平台上的切断阀：SOV (35)二、氮气用气动切断阀 (35)三、H2用气动切断阀(SOV阀) (37)四、作业线停电时的炉子自动保护 (37)五、炉子防爆装置 (38)六、停氮、停水时的安全设施 (38)第二章连续退火炉的加热方式及温度控制 (39)第一节加热方式的分类 (39)一、高炉煤气 (39)二、焦炉煤气 (39)四、转炉煤气 (40)五、天燃气 (40)第二节燃烧理论概述 (41)一、燃烧定义 (41)二、燃烧过程中的几个重要概念 (41)三、气体燃料的燃烧过程 (46)第三节N OF炉的温度控制及升降温制度 (47)一、NOF的点火系统 (48)二、NOF主炉烧及温度控制系统 (51)三、NOF无氧化气氛的控制 (54)四、NOF的点火升温操作及温度控制 (55)第四节 HF的温度控制及升降温制度 (56)一、HF的手动点火系统 (56)二、连续控制时，HF的主燃烧系统及温度控制 (58)三、脉冲控制时，HF的燃烧系统及温度控制 (61)第五节 SF及DF的温度控制 (61)一、SF温度控制 (61)二、干燥炉的温度控制 (62)第三章连续退火炉保护气氛的控制 (63)第一节气氛控制的目的 (63)第二节几种常用保护气体的性质及制备方法 (63)一、氢气 (63)二、氮气 (65)第三节保护气体通入炉内方式 (66)一、N2的通入 (指正常用低压N2) (66)二、H2+N2混合气体的通入 (66)三、气体加湿装置及混合气体的加湿 (67)第四节炉内露点及分压比控制 (68)一、露点及分压比的概念 (68)二、DP、分压比对硅钢带脱碳及氧化的影响 (69)第五节炉压的分布及控制 (71)第四章连续退火线的生产准备、生产运行及质量管理 (74)第一节全线穿带及冷联动试车 (74)一、作业线入口段穿带 (74)二、炉中穿带操作 (76)三、作业线出口段穿带 (77)四、作业线冷联动运行 (78)第二节炉内清洗及点火升温 (78)一、炉内清洗的步骤 (78)二、加湿装置的N2清洗 (79)三、打开炉子设备各部位的冷却水，并确认水流量正常 (79)四、炉底辊单独运转 (80)五、退火炉点火升温操作 (80)七、干躁炉点火升温操作 (82)第三节调整温度、气氛等各种工艺参数，生产成品 (84)一、升温曲线 (84)二、气氛的调整 (85)三、连续退火有关工艺参数 (86)第四节炉子降温停炉时的操作 (86)一、降温曲线 (86)二、停炉时的操作步骤 (87)第五节连续退火线生产过程中的质量管理 (89)一、硅钢带脱碳量的管理 (89)二、对硅钢带磁性的管理 (89)三、硅钢带表面质量的管理 (90)第一章连续退火炉及涂层干燥炉设备第一节炉子设备概述连续退火炉是冷轧硅钢带连续退火机组的中心，是硅钢进行热处理的关键设备。
现将连续退火炉的各组成部分及其作用介绍如下：一、连续退火机组炉子的组成：硅钢连续退火机组的炉子部分主要包括：连续退火炉部分、涂层干燥炉部分、涂后冷却段。
1、连续退火炉的组成：连续退火炉有13个部分组成，见图1-1：图1-1连续退火炉及涂层干燥炉的组成(1)入口密封室(2)预热段（PH）(3)无氧化炉（NOF）(4)1号炉喉(5)加热炉(RTF)(6)2号炉喉(7)均热炉(SF)(8)3号炉喉(9)炉体膨胀节(10)4号炉喉(11)循环气体喷射冷却段（RJC）(12)出口密封室(13)FJC2、涂层干燥炉的组成：涂层干燥炉分两个部分：(14)干燥炉：(DF-DS)(15)烧结炉：(DF-BS)3、涂后冷却段的组成：(16)空气喷射冷却段（AJC）二、各部分的功用：1、进口密封室进口密封室的主要功用是：维持恒定的炉压和防止空气渗进炉内。
其由一根水冷密封辊和一个密封门，密封用氮气通入装置（喷氮管）及非常用氮气喷嘴所组成。
2、预热段（PH）预热段主要目的是利用NOF排出烟气的物理热、NOF未燃尽气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热，预热带钢至要求温度。
该炉段为弱氧化气氛。
配置10套只供空气不给煤气的补燃烧嘴。
3、无氧化加热炉(NOF)：无氧化加热炉采用经过精脱硫的焦炉煤气(H2S<0.015g／m3)作为燃料，并用燃烧效率极高的高速煤气烧嘴，进行直接燃烧。
空燃比一般设定为0.90~0.95之间，即采用煤气过剩的燃烧方式燃烧。
因而其能对进入炉内的钢带无氧化地、均匀而快速地加热，这样既缩短了对钢带的加热时间，又缩短了炉子的长度。
炉底辊采用耐热钢制的水冷辊。
4、1号炉喉：此炉喉是设置于NOF炉和HF炉之间的—个断面相当狭窄的钢带通道，它的设置主要是为防止NOF的燃烧废气渗入到后面的HF及SF内去，以免污染炉内的控制气氛。
该炉喉上部设有一辐射高温计，以测定钢带出无氧化加热炉的温度，并自动进行记录。
5、加热炉(HF)：此炉主要是将经过无氧化炉预热的钢带，进一步加热至接近工艺要求的均热炉温度。
以焦炉煤气为燃料．通过辐射管对钢带进行间接辐射加热，炉底辊采用碳套辊。
6、2号炉喉该炉喉用于连接加热炉（HF）与均热炉（SF）并隔断两段炉内气氛，为碳钢气密焊的箱体结构。
该炉喉上部设有一辐射高温计，以测定钢带出加热炉的温度，并自动进行记录。
7、均热炉：(SF)钢带的脱碳、退火过程主要是在均热炉中进行的。
按工艺要求，炉内通入氢气和氮气。
通入气体的组成、流量及加湿程度都精确按照各种牌号带钢退火的工艺要求进行控制。
由于对温度的准确性要求高，因而采用电阻带加热。
8、3号炉喉此炉喉的结构是一狭长的钢带通道．其作用是为了避免后面循环气体喷射冷却段的压力波动和温度的影响，使均热炉后部的温度不致下降太多而影响带钢的脱碳退火。
该炉喉上部设有一辐射高温计，以测定钢带出均热炉的温度，并自动进行记录。
9、炉体膨胀节3号炉喉后段设置了一个波状膨胀补偿器。
当炉体升温，降温时，以补偿炉体的膨胀、收缩量。
见图1-2。
图1-2 连续炉体支撑及膨胀补偿器10、4号炉喉该炉喉用于连接RJC控制冷却段和快速冷却段，为碳钢气密焊的箱体结构。
该炉喉上部设有一辐射高温计，以测定钢带出均热炉的温度，并自动进行记录。
11、循环气体喷射冷却段：(RJC)共17节RJC，前8节为控冷段，后9节为快冷段。
在控冷段内，带钢以缓慢的速度进行冷却，在此炉段内，喷嘴在带钢宽度方向分为5个冷却区，控制各区不同的冷却风量，使带钢均匀冷却，从而得到较好的板形。
快速冷却段的作用是快速冷却钢带。
为了均匀地冷却钢带，相邻两套冷却器作反向布置。
每组冷却器顶部的循环风机把炉内气氛气体抽出去，经过热交换器时，气氛气体和循环水进行热交换，被冷却后，再经循环风机管道压入炉内，从钢带的上下方喷孔喷到带钢表面。
12、出口密封室出口密封室的功用是，为了防止因炉内压力变化而使外部空气侵入炉内，而破坏炉内气氛，使得钢带及碳套辊发生氧化，以及避免发生爆炸危险。
密封室顶部设置有一对辉光加热器，是防止爆炸的安全装置。
还设置有两块挂有陶瓷纤维密封帘的防爆盖。
在出口密封室的上下方各设有六根DN20的氮气管，经常向钢带表面喷吹低压氮气，形成氮气密封帘幕。
13、FJCFJC的功用是将从出口密封室出来的带钢快速冷却至100℃以下。
采用空气喷射冷却带钢的形式使带钢均匀冷却，保持良好的板形。
14、干燥炉：(DF-DS)干燥炉有两种形式：一种是采用辐射管间接加热，另一种是采用热的气体循环喷吹加热带钢。
作用是通过干燥并迅速排出由涂辊涂布到带钢表面的涂液中的水分。
干燥炉用辐射管间接加热方式加热带钢时，为了加热均匀起见，辐射管沿带钢通道上下交错地布置在炉侧壁上。
干燥炉用热的气体循环喷吹加热带钢时，烧嘴安装在炉子侧墙上，热风从风箱喷向带钢，风箱安装在带钢的上方和下方。
气体通过风机再流通。
为了避免带钢擦伤，在风箱和带钢之间有足够的距离。
15、烧结炉：(DF-BS)烧结炉与干燥炉实际上是连在一起的两个炉段。
干燥炉有两种形式：一种是采用明火烧嘴直接加热带钢，另一种是采用热的气体循环喷吹加热带钢。
烧结炉用明火直接加热方式加热带钢时，采用高速直通式烧嘴分布于炉体两侧，火焰直接加热带钢。
烧结炉用热的气体循环喷吹加热带钢时，烧嘴安装在炉子侧墙上，风箱安装在带钢的上方和下方，热风从风箱喷向带钢。
烧结的目的是使涂层中的磷酸盐或铬酸盐高度玻璃质化，并使磷酸的热分解产物P2O5迅速从钢带表面逸出，减少钢带表面因游离磷高而造成发粘、腐蚀钢带、这一点对T3涂层尤其如此。
并能使六价铬还原成三价铬，且减少游离铬并得到绿色光亮的涂层表面。
16、空气喷射冷却段(AJC)空气喷射冷却段的主要功用是，通过风机将空气鼓入炉内，经过喷箱上的喷嘴均匀喷射到带钢上下表面，使涂层烧结后的带钢均匀冷却却至工艺要求温度。
第二节耐火材料硅钢热处理工艺对耐火材料的要求十分严格。
连续退火炉上使用了大量的耐火材料，而且其性能各异、种类繁多。
由这些耐火材料构筑成的炉膛，要经受由氢气、氮气和水蒸汽等所组成的弱还原性气氛气体的冲刷作用。
这一节，首先介绍耐火材料的一般情况，为下一节描述连续退火炉体结构作理论准备。
一、耐火材料的分类：目前国内外一般均以耐火度不低于1580℃的无机非金属材料为耐火材料。
热处理炉用耐火材料要求其在高温下不发生软化或熔融；能承受一定的压力；体积稳定；并能抵抗燃烧废气、炉渣、火焰、炉内气氛气体的冲刷与化学侵蚀作用。
另外还要求耐火材料外形整齐，尺寸准确。
耐火材料的分类方法很多：1、按耐火度分普通耐火材料耐火度为1580℃～1770℃高级耐火材料耐火度为1770℃～2000℃特级耐火材料耐火度为2000℃以上2、按制品形状分(1) 定型耐火材料：标准砖普通砖异形砖特异形砖(2) 不定型耐火材料：耐火泥耐火纤维蛭石粉无机玻璃纤维毡3、按材质的化学矿物组成分(1)硅质制品硅砖含Si02不少于93％石英玻璃制品含SiO2在99％以上(2)硅酸铝质制品半硅砖含SiO2：大于65％，A1203小于30％粘土砖含A120330—48％高铝砖含A1203在48％以上(3) 镁质制品镁砖含MgO在85％以上，CaO小于3.5％镁铝砖含MgO大于80％，A12035—10％镁铬砖含MgO大于48—55％，含Cr203大于8—12％白云石砖含CaO大于40％，MgO大于30％(4) 铬质制品含Cr2O3约30％的制品(5) 镁质制品及碳化硅质制品(6) 锆质制品含ZrO2制品4、按酸碱性分可以分为酸性、碱性、中性等。