劈裂注浆,规范
劈裂注浆
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一、劈裂灌浆的加固原理和特点堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理,即向土体内的孔内压水或灌浆时,作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张,使孔壁土体受劈裂挤应力,而当这些应力超过土体的抗拉强度时,就会在土体内产生一些裂缝,这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。
水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物,为梯形断面,由于受多种自然因素的影响,常出现一些不稳定现象。
如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液,加上浆液自重因素,使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕,则可达到消险固堤的作用。
这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。
劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点,已经被广泛地运用。
但在具体操作中应注意施工工艺,保证灌浆的质量,才能达到预期的效果。
二、工程简介秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内,距市区36公里,距324国道约7.5公里,属练江支流的秋风水系。
坝址以上集雨面积105.1平方公里,总库容6903万m3。
水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益,是潮阳市库容最大的一宗水库。
秋风岭水库主坝总长为1650米,为广东省最长的大坝之一,坝体平均高度约20米。
坝体建于20世纪50年代末期,主要依靠人工挑土筑坝,因此施工质量存在一定的问题,且经过多年的水压作用,坝体部分已出现险情,渗水现象较严重,对坝体的加固已刻不容缓。
坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m,采用单排布孔,孔距4.0m,劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线,位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m。
劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。
水库主要挡水建筑物为均质土坝,坝顶高程48.0m,坝顶宽度7.0m,坝顶长1650m,根据地层地质资料,从上而下为:第一,人工回填土,为花岗岩风化土,局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。
主坝上部10m段渗透性较强,中下部土质较密实,渗透性较弱。
第二,花岗岩全风化土,透水性较弱。
劈裂灌浆施工方案
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劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆施工是一种常用的地下工程补强和加固方法,适用于地基处理、地下室建设等工程项目中。
本文将介绍劈裂灌浆施工的方案步骤、构件选择和施工要点,以及相关注意事项。
2. 施工方案2.1 施工步骤1.确定施工区域:根据工程需求和设计要求,确定需要施行劈裂灌浆的区域。
2.准备工具和材料:准备好所需的工具和材料,包括劈裂剂、灌浆材料、施工设备等。
3.清理施工区域:清理施工区域的表面,去除杂物和污垢,确保施工面干净。
4.预制劈裂口:使用激光测量仪或其他测量工具,在施工区域标明劈裂口的位置和尺寸,并进行预制。
5.混凝土劈裂:使用液态劈裂剂或机械工具对混凝土进行劈裂。
6.灌浆施工:将预先准备好的灌浆材料按照设计要求注入劈裂口,确保充分填充。
7.等待灌浆凝固:根据灌浆材料的要求,等待灌浆凝固时间,以确保灌浆效果。
8.封堵劈裂口:等灌浆凝固后,在劈裂口进行封堵,以确保施工质量和安全。
2.2 构件选择•劈裂剂:劈裂剂是用于劈裂混凝土的化学物质,常见的劈裂剂包括非爆破劈裂剂和爆破劈裂剂。
根据具体工程要求选择合适的劈裂剂。
•灌浆材料:灌浆材料用于填充劈裂后的空隙,常用的灌浆材料包括聚合物灌浆材料、水泥浆料等。
根据施工需要和材料性能选择合适的灌浆材料。
2.3 施工要点1.合理安排施工时间:根据施工区域的特点和施工工艺,合理安排施工时间,避免影响其他工程进展。
2.保证施工质量:在施工过程中,要严格按照设计要求操作,确保施工质量和效果。
3.注意施工安全:施工过程中需注意人员安全和施工现场的安全,遵守相关施工规范和安全操作规程。
4.监测施工效果:对施工后的劈裂区进行监测和检测,确保施工效果符合设计要求。
3. 注意事项•严禁在未经专业人员指导下进行施工操作,以免发生安全事故。
•防止灌浆材料过早凝固,严格按照材料说明进行操作。
•劈裂方式和灌浆材料的选择应根据具体工程情况进行,避免对周围环境和结构造成不可逆的影响。
劈裂注浆法
![劈裂注浆法](https://img.taocdn.com/s3/m/d08c6661bdd126fff705cc1755270722192e5917.png)
劈裂注浆法是一种软弱土层加固方法,既适用于渗透性好的砂层,也适用于渗透性差的粘性土层。
劈裂注浆法是在注浆压力的作用下,向钻孔内泵入不同类型的流体,以克服地层的初始应力和抗拉强度,造成岩土结构的破坏和扰动,使垂直主应力较小的平面发生劈裂,打开地层中原有的裂缝和孔隙,增加浆液的可注入性和扩散距离,而所用的注浆压力相对较高。
劈裂注浆法以压力泥浆为能量载体,通过合理的孔位布置,有控制地劈开坝体,并迅速用泥浆进行填充,有效弥补坝体局部土区的应力不足的现象,降低应力水平,提高坝体稳定性。
这种方法形成垂直连续防渗帷幕,充填各种裂缝、孔隙和洞穴。
劈裂注浆的适用条件:对于渗透性好的砂层和渗透性差的粘性土层,由于地层透水性差,有时采用渗透注浆或压密注浆难以达到理想的效果。
而劈裂注浆可以利用其水压在地层中产生劈裂孔隙,提高地层的可注入性,从而满足注浆加固的要求。
劈裂注浆法既适用于软塑和流塑粘土地层,由于地层透水性差,有时采用渗透注浆或压密注浆难以达到理想的效果。
而劈裂注浆可以利用其水压在地层中产生劈裂孔隙,提高地层的可注入性,从而满足注浆加固的要求。
劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步
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劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步:(1)钻孔孔径一般在φ80-100mm范围,钻孔垂直度误差小于1%,孔距一般在1.5m-1.2m左右(特殊土壤层例外),排列为梅花形。
(2)孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆,当钻孔到达设计浓度后从钻内灌入封闭泥浆,其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙,迫使从灌浆孔内开环,压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
(3)在充满封闭泥浆的钻孔中插入单向阀管(劈裂注浆管)一般用内径φ40-60的塑料管,每隔33-50cm钻一组射浆孔(即每米2-3组)外包橡皮套,插入钻孔时管端封闭,管内充满水。
(4)在封闭泥浆达到一定强度后,在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆,首先加大压力使浆液顶开橡皮套,挤破套壳料,在土体产生劈裂,并沿着裂缝扩散,扩散范围受注浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响,一般从底部每一米注浆一次,达到一定的压力后,提起一米再注浆,这样重复进行。
注浆完成后,清洗管内残留浆液,以便于第二次重复注浆(单向阀塑料管即留在注浆后的土层中)。
常用的注浆方法有:花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法。
两种注浆法均可用于渗注浆,而劈裂注浆只能用单向阀管注浆法(上海市隧道公司的SPF工法)。
在土壤渗透系数小于10-4cm/s时,一般的花管注浆就难奏效,而要采用单向阀管的劈裂注浆。
实践证明,在地面以下的一定深度的土层加固和跟踪注浆加固中,劈裂注浆具有施工方便、效果较好的优点,是一般花管压密注浆无法代替的。
具体注浆浆液配比及计算方法请参照有关地基处理书籍资料。
劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步:(1)钻孔孔径一般在φ80-100mm范围,钻孔垂直度误差小于1%,孔距一般在1.5m-1.2m左右(特殊土壤层例外),排列为梅花形。
(2)孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆,当钻孔到达设计浓度后从钻内灌入封闭泥浆,其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙,迫使从灌浆孔内开环,压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。
劈裂注浆施工方案(改)
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劈裂注浆施工方案1.方案原理施工采用前进式劈裂注浆,它是在钻孔内施加液体压力于弱透水性地层中,当液体压力超过渗透注浆的极限压力时,土体产生水力劈裂,形成裂缝,进浆量突然增大。
劈裂面发生在轴力最小主应力面,劈裂注浆在钻孔附近形成网状脉络,通过浆液挤压土体形成浆液骨架作用。
在注浆压力作用下,浆液克服地层的初始应力和抗拉强度,引起土体结构的局部扰动,使地层中原有的裂隙和空隙张开,浆液的可注性和扩散距离增大,从而达到加固的目地,由于注浆后浆液固结体在土体中呈脉络状,因此又称为脉状注浆。
常适用于粘性土层或深层注浆。
通过劈裂注浆使拱部松散饱和土形成具有一定强度、渗透系数较小的粘性土层,以达到稳定土体并止水的预期效果。
2. 施工方法2.1钻孔(1)测量放线定出注浆孔孔位;图2-1 注浆施工工艺流程图(2)采用K-100型工程地质钻机按标出的孔位进行钻孔,精确度要求<1%;(3)钻孔过程中一般采用套管定位,钻孔直径采用Φ76mm,钻进3m后下入水囊式止浆塞;(4)在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录,对钻孔进行地质描述,观察分析回水岩芯或弃碴状态,用以判断注浆质量和调整注浆参数,指导施工。
2.2安设孔口管用CS(水泥、水玻璃)砂浆埋设Φ76mm孔口管,在管口安装Φ76mm球形闸阀,作为封闭钻孔中可能会出现的涌水。
2.3注浆作业2、浆液配制根据预配制浆液的体积,按配比参数计算出所需的水泥,水的用量。
在搅拌机内加入计算好的用水量,边搅拌边加入计算好的水泥用量,搅拌均匀后倒入储浆桶内以备注浆。
3、注浆施工注浆方式采取后退式分段注浆工艺,每次注浆段长0.8m—1.0m,注完第一注浆段后,后退注浆芯管,进行第二注浆段的钻孔。
如此循环,直至该孔结束。
(1)灌浆呈梅花状布置灌浆孔,孔距4.0m,双排孔距2m。
劈裂灌浆由基础底以下质淤泥层下2m。
(2)注浆开始,先送稀浆,泥浆容重控制在1.3t/m3,孔口压力下降后,土体被劈开,泥浆容重再提高到1.6t/m3以上。
劈裂灌浆施工方案
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劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆是一种在地下水渗透中用于稳定土体或岩石的施工技术。
其施工方案具体分为以下几个步骤:
1. 施工前准备:确定施工范围和深度,并对现场进行勘察和检测,了解地下水位、土质、岩性等情况。
准备所需的设备和材料,如劈裂管、劈裂剂、压力泵等。
2. 钻孔:根据设计要求,在土体或岩石中钻孔,孔的直径和深度根据具体情况选定。
钻孔的间距和布置要注意均匀分布,以充分发挥劈裂效果。
3. 安装劈裂管:将预先制作好的劈裂管插入钻孔中,管的安装深度取决于设计要求和地下水位。
劈裂管的数量和长度根据实际情况确定,一般情况下,管的间距不超过1.5米。
4. 注浆:使用压力泵将劈裂剂注入劈裂管,注浆时间和压力要根据具体情况进行控制。
注浆时要注意均匀注入,确保劈裂剂充分渗透到周围土体或岩石中。
5. 等待固结:注浆完成后,等待一定时间以使劈裂剂发生反应和固结。
具体时间根据劈裂剂的要求和环境温度而定,通常需要等待2-3天。
6. 劈裂:在固结完成后,使用一定的压力或冲击力对劈裂管进行劈裂。
劈裂过程中要注意控制力度,以免造成管的损坏或周围土体的过度破碎。
7. 清理孔口:劈裂完成后,需将劈裂剩余物和破碎的土体清理干净,以便进行下一步的施工。
劈裂灌浆施工方案的具体步骤可以根据实际情况和设计要求进行调整和修改。
在施工过程中要注意安全措施的落实,遵守相关的操作规范和标准。
同时,要及时对施工过程进行监测和检测,确保施工质量和效果。
劈裂灌浆,规范
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劈裂灌浆,规范篇一:7.3劈裂灌浆劈裂灌浆技术要求一、劈裂灌浆的加固原理和特点堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理,即向土体内的孔内压水或灌浆时,作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张,使孔壁土体受劈裂挤应力,而当这些应力超过土体的抗拉强度时,就会在土体内产生一些裂缝,这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。
水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物,为梯形断面,由于受多种自然因素的影响,常出现一些不稳定现象。
如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液,加上浆液自重因素,使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕,则可达到消险固堤的作用。
这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。
劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点,已经被广泛地运用。
但在具体操作中应注意施工工艺,保证灌浆的质量,才能达到预期的效果。
一、工程内容和工程量(一)、工程内容大坝劈裂灌浆(二)、工程量1、灌浆沿坝轴线单排布置,分段灌注,分序加密。
坝基、坝肩帷幕灌浆防渗,孔距2m;坝体劈裂灌浆防渗,孔距4m。
2、帷幕灌浆深度由现场压水试验确定,深入弱透水层以下3m;顶部至校核洪水位。
3、检查孔为灌浆孔的10%;二、施工工艺和方法(一)、坝体劈裂灌浆工艺流程定孔位验收合格钻孔验收合格埋管验收合格制浆验收合格灌浆验收合格封孔(二)、施工方法1、定孔按设计图纸提供的灌浆轴线,首先对钻孔轴线进行放线、定孔位,孔高程用DS3水平仪进行测量,施工前应对桩号。
孔号、孔位进行校验,偏差严格控制在2cm范围内。
2、造孔校对钻孔编号、位置,然后将钻机对准孔号位置,孔位偏差不得超过2cm,用水平尺校正钻机的平稳及垂直度,保持钻机垂直偏差度小于1度,钻孔孔斜不得大于孔深2%,开始造孔。
造孔方式采用冲击成孔或泥浆护壁湿钻法,开孔孔径Φ89mm,终孔孔径Φ75mm钻至设计孔深后埋下直径1寸工作管,供灌浆使用。
3、制浆①为满足灌浆的质量要求,必须对土料进行选择,将符合规范要求的粘土按不同的水土比(重量比)把水和粘土送进泥浆搅拌机进行搅拌,搅拌均匀后经过滤筛(筛孔5mm×5mm)流入一级浆池(沉淀),后流入二级池(净浆池)。
劈裂注浆施工方案
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劈裂注浆施工方案一、施工前准备• 1.1 工地勘测在进行劈裂注浆施工前,需要对施工现场进行详细的勘测和评估,了解地质情况、地下管线分布等信息,为后续施工提供准确的数据支持。
• 1.2 施工方案确定根据勘测数据和施工要求,确定劈裂注浆的施工方案,包括注浆材料的选用、施工工艺流程、施工人员分工等内容。
二、施工工艺流程• 2.1 劈裂施工根据施工方案,首先对需要进行劈裂的部位进行开挖和准备工作,然后使用专用的劈裂设备进行劈裂操作,确保劈裂的准确性和效果。
• 2.2 注浆施工在完成劈裂后,进行注浆施工,选用合适的注浆材料填充裂缝,加固土体,提高地基的承载能力和稳定性,确保工程的安全性和持久性。
三、施工质量控制• 3.1 施工记录在施工过程中,要做好详细的施工记录,包括劈裂和注浆的具体操作、材料的使用情况、施工人员签名等内容,以备后续查验。
• 3.2 质量检查完成注浆施工后,进行质量检查和验收,检查注浆质量、裂缝的填充情况、地基的稳定性等,确保施工符合设计要求。
四、施工安全措施• 4.1 安全培训在施工前,对施工人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能,确保施工过程中不发生安全事故。
• 4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施,包括警示标志、安全带、安全网等,确保施工人员的安全。
五、施工结束• 5.1 施工总结施工结束后,对整个施工过程进行总结和评估,分析施工中存在的问题和不足之处,并提出改进措施,为今后的施工提供经验借鉴。
• 5.2 竣工资料形成施工竣工资料,包括施工记录、验收报告、施工图纸等文件,做好档案整理和归档工作,确保施工质量的可追溯性。
结语劈裂注浆施工是一项重要的地基处理工艺,在工程建设中具有重要的应用价值。
通过科学的施工方案和严格的质量控制,可以有效提高地基的承载能力和稳定性,保障工程的安全和持久。
希望以上内容能对劈裂注浆施工有所帮助,谢谢阅读!。
劈裂注浆施工方案
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劈裂注浆施工方案1. 引言劈裂注浆是一种在土体中注入混凝土的施工方法,旨在加固土体,提高其承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍劈裂注浆施工的方案,并从施工前准备、施工过程和施工后的处理等方面进行阐述。
2. 施工前准备2.1 实地勘察在施工前,需进行实地勘察,以了解土体的特性、地下水位等情况,为施工方案的制定提供依据。
2.2 设计方案根据实地勘察结果和工程要求,进行设计方案的制定。
设计方案应包括劈裂注浆的具体位置、注浆材料的选择、注浆压力等。
2.3 材料采购根据设计方案,采购劈裂注浆所需的材料,包括混凝土、注浆材料、注浆设备等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训,使其了解劈裂注浆的工艺流程、施工安全注意事项等。
3. 施工过程3.1 准备工作3.1.1 清理施工现场,确保施工区域清洁。
3.1.2 根据设计方案确定施工的起点和终点。
3.1.3 安装劈裂设备,进行调试和检查,确保设备运行正常。
3.2 劈裂施工3.2.1 将混凝土输送到施工现场,在设计位置进行铺设。
3.2.2 根据设计要求,在混凝土上进行标记,确定劈裂线的位置。
3.2.3 使用劈裂设备对混凝土进行劈裂,使其裂缝宽度达到设计要求。
3.3 注浆施工3.3.1 根据设计方案,选择适当的注浆材料。
3.3.2 进行注浆前的准备工作,包括清洁施工现场、安装注浆设备等。
3.3.3 开始注浆施工,根据设计要求,控制注浆压力和注浆速度。
3.3.4 在注浆过程中,及时调整施工参数,确保注浆效果。
3.4 检测和监控3.4.1 在施工过程中,进行注浆质量的检测和监控,包括注浆质量、注浆压力等。
3.4.2 对注浆效果进行评估,如需要,可以进行重复注浆。
4. 施工后处理4.1 清理施工现场在施工结束后,对施工现场进行清理,清除多余的材料和设备。
4.2 检查和验收对注浆施工的效果进行检查和验收,评估工程质量是否符合要求。
4.3 缺陷处理如发现施工过程中存在的缺陷,应及时进行处理,确保工程质量。
劈裂注浆施工方案
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劈裂注浆施工方案劈裂注浆施工方案一、方案目的与任务本方案旨在对土层进行劈裂注浆施工,以增加土层的稳定性和承载能力。
具体任务包括:确定施工范围、选定注浆材料和设备、制定施工工序和安全措施、监测施工质量等。
二、施工范围和土层状况1. 施工范围:确定施工范围为A区和B区,面积分别为500平方米和200平方米。
2. 土层状况:A区和B区土层都为黏土,存在较大的裂隙和不稳定性。
黏土的厚度约为10米,裂隙深度约为3-5米。
三、注浆材料和设备1. 注浆材料:选用聚氨酯注浆材料,具体规格为密度1.2-1.5g/cm³,粘度100-200cps。
2. 注浆设备:使用注浆泵和注浆管进行施工。
注浆泵需具备一定的注浆压力和流量,注浆管需具备足够的柔韧性和耐腐蚀性。
四、施工工序和安全措施1. 施工工序:(1)确定施工现场:在A区和B区分别设置工地,并设置防护栏和标志,确保施工区域安全。
(2)打孔:使用打孔机对土层进行打孔,孔间距为1米,孔深为裂隙深度加1米。
(3)清理孔口:使用吹气机对打孔后的孔口进行清理,确保孔口畅通。
(4)注浆:将注浆泵和注浆管连接好后,逐孔进行注浆施工,每孔注浆时间控制在3-5分钟,注浆压力控制在2-5MPa。
(5)停止注浆:当注浆材料从周围裂隙冒出,或者注浆压力达到预定值后,停止注浆。
(6)封堵孔口:在注浆完成后,使用胶粘剂封堵孔口,确保注浆效果。
2. 安全措施:(1)工地设置防护栏和标志,禁止无关人员进入施工区域。
(2)施工人员需佩戴安全帽、防护服和手套,确保个人安全。
(3)定期检查和维护注浆设备,确保设备正常运行。
五、施工质量监测1. 注浆质量监测:在施工过程中对注浆压力、注浆量和注浆速度进行实时监测,确保注浆质量。
2. 土层稳定性监测:在施工完成后,对A区和B区进行土层稳定性监测,包括裂隙情况、变形情况等,以评估施工效果。
六、工期和成本预算1. 工期:预计完成整个施工过程需要7天时间。
劈裂灌浆施工的基本要求
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劈裂灌浆施工的基本要求《劈裂灌浆施工的基本要求》篇一:劈裂灌浆施工的基本要求一、引言嘿,咱为啥要提劈裂灌浆施工的这些要求呢?你想啊,劈裂灌浆施工可不是闹着玩儿的,这就好比给建筑物的地基做一场精密的“手术”。
它的目标是加固地基、防止渗漏等。
要是没个标准要求,那地基就可能像个摇摇欲坠的“积木塔”,随时可能出问题。
现在到处都在盖房子、搞建设,地基不稳可不行,所以这些要求是必须的。
二、主体要求1. 施工前准备要求- 场地清理:施工场地必须清理干净,什么建筑垃圾、杂草杂物,统统都得消失。
这就像你做饭前得把厨房台面擦干净一样,不能有乱七八糟的东西干扰。
要是场地不干净,*那灌浆设备可能都没法好好安置,就像在满是石头的地上跳舞,能跳得好吗?*所以这场地得平整、整洁,一点都不能含糊。
- 材料检验:灌浆材料那可得严格把关。
水泥、添加剂等都得符合相关标准。
比如说水泥的强度等级,必须是按照设计要求来,不能拿个低标号的就想糊弄过去。
这就好比你去超市买东西,你得看保质期一样,材料的各项指标得检验合格,不合格的材料坚决不能用,用了那就是给自己挖坑。
- 设备检查:灌浆设备要像战士上战场前一样,检查得仔仔细细。
泵的压力得正常,管路不能有漏的地方。
如果泵的压力不够,那灌浆就像没力气的人吹气球,根本达不到要求的效果。
管路要是漏了,那浆液到处流,不就成了“水漫金山”了吗?2. 施工过程要求- 钻孔要求- 位置准确性:钻孔的位置要精确,误差不能超过±5厘米。
这就好比射击,差之毫厘,谬以千里。
要是钻孔位置偏了,那劈裂的方向就不对了,整个灌浆效果就大打折扣。
- 垂直度:钻孔要垂直,垂直度偏差不能大于1%。
想象一下,如果钻孔歪歪扭扭的,就像歪脖子树,浆液在里面的流动就会受到影响,这可是个关键因素。
- 灌浆要求- 灌浆压力:灌浆压力要根据地层情况合理控制。
一般来说,在软土地层,压力开始可以小一点,然后慢慢增加,但最大不能超过设计压力的10%。
辟裂灌浆施工
![辟裂灌浆施工](https://img.taocdn.com/s3/m/cafe3cdb80c758f5f61fb7360b4c2e3f5727250d.png)
辟裂灌浆施工1 钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。
钻孔之前,先根据设计要求布好孔位,采用C30 锤击钻锤击造孔,进行锤击时,卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆,使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下,让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。
造孔应保证垂直,倾斜度不大于2%。
孔深应大于隐患深度1~2m2 安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂,保证灌浆效果。
护壁管为DN100 的无缝钢管,长5 m。
下管方法:悬吊起护壁管放入孔内,上管口在离地1.0 m 时用布缠绕护壁管,徐徐落下;在离地0.3 m 时,再用布条二次封堵孔口并填土夯实,防止浆液从孔口冒浆。
上述封孔方法在施工中效果较好。
3 灌浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内,排气完毕后,关闭阀门,向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。
(工艺流程图详见图3-2)灌浆开始先灌稀浆,水泥浆比重控制在1:2,等孔口压力突然下降后,再次将比重提高到1.4~1.6 之间。
每个灌浆孔都要经过多次复灌,前两次应避免坝顶裂缝,后几次复灌时,坝顶裂缝宽度控制在3cm 以内,并在灌后能基本闭合。
每次灌浆量控制在每米0.5~1m3 之间。
黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d,砂土坝不应少于3d。
孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。
每孔必须达到终孔标准后,方能起管,直至浆面不再下沉为止,最后加填土夯实。
3.1 分序分次施灌先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的方法,待第一序孔灌浆结束后,再进行二序孔。
分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结,强度及时提高,同时,能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁,保证大坝施工期的安全,并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动,使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列,形成一层防渗性能很强的泥浆层。
3.2 注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法,注浆管下至距孔底20cm 左右,泥浆从注浆管下口沥出,使坝体由下部逐渐向上劈开,复灌2~3 次或基本不吃浆时,将注浆管提升1~2m,达到间隔时间后,再复灌,直至注浆管距坝顶2m 左右为止。
劈裂灌浆单孔施工质量标准.docx
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≡≡
般
球
目
1
孔位偏差
410OmE
O,
2
KJft偏差
不大于孔深的2%
浏斜仪■测
主 控
项 目
1
濯浆压力
符合设计要求
压力表或记录仪 检测
iS⅞
2
浆液浓度
符合设计要求
比B秤或记录仪OJ
3
泄浆量
符合设计要求
体枳法或记录仪 检测
每孔每次
4
濯黑间
隔时间
≥5d
现场适餐时间
5
施工记录
齐全,准确、清晰
SS
殷 球
目
1
39; 铜尺或记3K⅛tS3J
SfL
2
横向水平 位移与寰缀 开展宽度
允许量均小于30<nm,且停濯后倭基本爱原
Mltaj
每天
3
泥埴厚度
符合设计要求
铜尺量测或体积
计过
4
俎俎干群度
1.4 ~ 1.6g∕σn3
取样检捡
5
封孔
符合设计要求
现场查看.比第 称
O,
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检整点的合格率不1氏于且不合格点不集中分布.
工⅛质.等级评定
(签字,加盖公IS)年 月 日
监理单位
短核评定意见
经委核,主控项目检验点100%合格,一般项目逐项检监点的合格率不低于且不合格点不集中分布.
工再质■等级评定为:
(签字,加若公负)年 月日
劈裂灌浆单孔施工质■标准
单位工程名称
孔(桩.槽) 号及工序名称
分部工程名称
他工单位
单元工程名称、部位
劈裂注浆,规范
![劈裂注浆,规范](https://img.taocdn.com/s3/m/5dfccf8733d4b14e852468cc.png)
劈裂注浆,规范篇一:注浆技术规程注浆技术规程_国家行业安全规范规程标准条例制度作者:飞天之龙点击:413次1、总则1.0.1 以水泥-水玻璃为主要浆液的双液注浆技术,因其用料普通、来源广、价格低廉、污染较轻,且操作简便、快速有效等特点,在国内外建筑工程中已被大量采用,取得了诸多成熟经验,亦有若干科研成果。
尤其在当今基础工程处理和事故、疑难工程治理时被广泛应用且甚受欢迎。
但是到目前止,国内建筑工程行业尚没有相应的技术规程,这与工程实际所需不符。
为此,遵循“技术可行、经济合理”的方针,总结工程施工经验和科学研究成果,在侧重实际应用、确保工程质量的前提下,提出并编制本规程。
1.0.2 建筑工程双液注浆采用的注浆材料有多种,应用范围亦较广。
考虑到第一次编写注浆规程,而某些化学注浆材料的非完全公开性及应用的局限性,本规程仅涉及水泥、水玻璃为主的双液注浆;注浆范围亦注重于软弱地层加固、既有建筑物地基处理、结构补强及预注浆堵水、防渗等。
伴随工程实践的日益拓展和科学研究的不断深入,盼规程执行后,经工程实践的检验,总结其发展成果再对其相关内容修改、补充和完善。
1.0.3 本规程涉及的工程内容与现行的若干标准、规程等规范性文件有重叠和关联。
因此,在执行过程中,应与现行国家或行业标准、规程等配套使用。
3、基本规定3.1. 基本资料3.1.1 为了保证施工质量,实施双液注浆前,应该取得施工和设计的详细资料。
3.1.2 注浆浆液配比的选择和注浆效果,与所注地层的特性关联密切。
针对双液注浆工程的特点,本条明确规定了岩土勘察应取得土层的孔隙比、土层的渗透系数,为确定地层的可注性、注浆量等提供设计依据。
表中数据是总结注浆工程实例和有关资料取得。
对于没有取得相关地层参数的情况下,可参考表中数据取值。
3.2注浆材料和浆液3.2.1 注浆时,应根据注浆之目的和环境水的腐蚀性等因素选择符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定的普通硅酸盐水泥。
高压劈裂注浆工法
![高压劈裂注浆工法](https://img.taocdn.com/s3/m/1a6e4bd0de80d4d8d05a4f14.png)
劈裂注浆综合地基处理施工工法随着国家经济发展,基建项目越来越多,同时出现的地基承载力问题也相继增多。
根据工程性质和现场条件不同选择的地基处理方式亦不尽相同,因此在保证安全和质量的前提下,缩短施工工期、降低工程成本可谓是当今建筑行业首要考虑的几个问题。
**市***工程,当基础施工至@)X8〜19轴时,发现部分基础为施工其相邻建筑(干煤棚)时的回填土,回填土最深达18米,且含石量在40%左右,最大粒径约40〜50cm。
经过对几种处理方案的论证和对比后,我单位在该基础工程中成功运用了劈裂注浆综合地基处理施工方法,从而解决了施工范围内土质含石量大对成孔的影响,在保证安全和质量的前提下,降低了成本,缩短了施工工期。
一、工法特点1、该施工工法将桩基与地基处理良好结合,使经过处理的地基满足设计承载力的要求。
2、工人在地面上进行作业,安全系数高。
3、该施工工法利用“步履移动式桩机”成孔,机械化程度高。
4、施工不需要其他辅助工作,施工方便。
大大缩短了施工工期。
二、适用范围劈裂注浆综合地基处理施工工法主要适用于:含石量较大的软弱地基处理;亦适用于流塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基处理。
三、工艺原理劈裂注浆综合地基处理施工工法是一种新型的地基处理方法,其成孔是利用桩机进行夯孔,该工序本身就是一个夯密的过程,经过成孔后地基条件明显被改善。
另外深孔和浅孔经过一次注浆和二次高压注浆后,回填土内卵石和松散土间隙被水泥浆充填、密实,且经过高压作用土体被劈裂填充密实,使注入的浆液和土拌合凝固为新的固结体,承载力大大提高。
注浆孔经过置于其内的注浆管进行注浆后形成一个个微型柱,其中的钢管注浆管像其内的钢筋,形成多个单桩(可视为桩基础)与挤密后的土体和固结的土体(注浆地基处理)一起承受上部传来的荷载。
根据压力扩散角,压力在向下传递的过程中逐渐衰减。
高压注浆处理后的土体在上部压力较大的情况下由深孔桩和浅孔桩共同承担,应力下传工程中衰减然后由深孔桩独自承担荷载,继续下传压力逐渐变小,直至消失,最终满足设计承载力要求。
劈裂灌浆质量控制和检查以及验收
![劈裂灌浆质量控制和检查以及验收](https://img.taocdn.com/s3/m/5dc1b6140066f5335a812151.png)
设计证书号:乙级XXXXXXXXXXXX1除险加固工程工程劈裂灌浆施工技术要求XXXXXXXXX2010年05月一、技术指标1、XXXX主坝劈裂灌浆处理总长度557m,桩号主坝0-009~主坝0+548。
2、施工轴线位于现状迎水坡边线向下游3.0m,终孔距3m,第一工序孔孔距6m;3、施灌先河槽段后岸坡,河槽段分两道工序,第二工序于第一工序中间布设;岸坡段(桩号主坝0-009~0+110)1次灌浆,不再分序,1次灌浆量小于5m3实行轮灌。
4、灌浆浆液为水泥粘土浆,灌浆使用的粘土土料需经试验合格后方可使用。
要求砂粒含量少于20%,浆脉抗渗系数K小于1×10-6cm/s。
5、灌浆压力:孔口压力暂定为0.05~0.20MPa,孔深的取高值,最大允许灌浆压力于现场试验确定。
6、幕墙厚度于坝顶以下1.8米至灌浆下限,厚度为0.05~0.2米。
按平均厚度0.15m控制总灌入量。
7、桩号主坝0+120~0+170范围设试验段一段。
8、灌浆前应进行断面控制点布置,灌浆过程进行变形观测,横向水平位移量应控制在3cm以内,要求在停灌后能基本复原。
9、每孔每次平均灌浆量,以孔深计每米孔深控制在0.5~1m3,每孔灌浆次数为6次,每次固结时间为5~7天。
当浆液升至孔口,经连续复灌3次不再吃浆,可终止灌浆。
10、劈裂灌浆封孔:每孔灌完后,将注浆管拔出,注满容重大于1.5t/m3的稠浆,如果浆液面下降,继续灌注稠浆,直至浆面升至坝顶不再下降为止。
11、施工队应根据自身灌浆工程施工经验,根据各种控制因素控制,确保施工过程大坝安全。
12、未说明者按《土坝坝体灌浆技术规范》(SD266-88)执行。
二、检测质量控制和检查以及验收1、质量评定和工程验收参照部颁有关规范:SL176-2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》、S223-2008《水利水电建设工程验收规程》、SD266-88《土坝坝体灌浆技术规范》等进行。
二次劈裂注浆
![二次劈裂注浆](https://img.taocdn.com/s3/m/00977e1e16fc700abb68fccf.png)
7.锚索的制作本工程锚索采用钢铰线,钢绞线应除油污、除锈,排列要均布、平直,沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离架以保证保护层厚度,排气管及二次注浆管应捆扎牢固。
二次注浆管应在锚固段每隔1.5m左右开一出浆孔,应注意靠近底部开孔应较大或较多,并用透明胶带将底部端口和开孔封闭,避免注浆管在一次注浆时进入浆液,导致二次注浆无法进行。
同时保证最下部开孔能够最先被冲开,并依次由下至上逐步被冲开。
二次注浆管距孔底100mm。
自由段5束钢铰线分别涂上润滑油并采用波纹管套装,然后在波纹管上涂上润滑油,最后用塑料护套管二次包裹,与锚固段钢铰线相交处的塑料护套管应密封,并用铅丝绑扎牢固,钢铰线束底部可用短塑料管护套包裹,防止钢铰线束在安放时不顺利。
上述工作完毕后,应放在不受雨淋的地方等待使用。
3、施工阶段3.1锚杆施工工艺准备→移机就位→安钻管、反复提钻管、钻进至设计深度→冲洗钻孔→安放锚索→拔出钻管→一次注浆→二次高压劈裂注浆。
对于移机就位至拔出钻管各施工工序只要按规范规定施工即可,此处不再赘述。
3.2一次注浆一次注浆的压力可不加以限制,只要孔口溢出浆液,即暂停注浆,然后将孔口封闭,稳压1分钟左右,即可结束注浆。
正常情况下一次注浆水泥用量为26-28袋,多时也可达36袋,注浆压力为0.5MPa左右,注浆时间一般为20min~1h,特殊情况下可达1h 45min。
3.3二次高压劈裂注浆二次高压劈裂注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa(4~6小时)时进行,注浆压力0.5~1.5MPa,最高达到2.0Mpa;注浆时间一般为20分钟至1小时。
二次注浆压力与二次注浆的时间有一定关系,比如:一次注浆历时1小时45分钟,一次注浆结束到二次注浆开始历时8小时,压力达到1.8~2.0MPa;一次注浆结束到二次注浆开始历时3~6小时时压力一般为0.5~1.5MPa,个别5小时达到2.0MPa;可是但凡二次注浆压力大于1.5MPa时。
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劈裂注浆,规范篇一:注浆技术规程注浆技术规程_国家行业安全规范规程标准条例制度作者:飞天之龙点击:413次1、总则1.0.1 以水泥-水玻璃为主要浆液的双液注浆技术,因其用料普通、来源广、价格低廉、污染较轻,且操作简便、快速有效等特点,在国内外建筑工程中已被大量采用,取得了诸多成熟经验,亦有若干科研成果。
尤其在当今基础工程处理和事故、疑难工程治理时被广泛应用且甚受欢迎。
但是到目前止,国内建筑工程行业尚没有相应的技术规程,这与工程实际所需不符。
为此,遵循“技术可行、经济合理”的方针,总结工程施工经验和科学研究成果,在侧重实际应用、确保工程质量的前提下,提出并编制本规程。
1.0.2 建筑工程双液注浆采用的注浆材料有多种,应用范围亦较广。
考虑到第一次编写注浆规程,而某些化学注浆材料的非完全公开性及应用的局限性,本规程仅涉及水泥、水玻璃为主的双液注浆;注浆范围亦注重于软弱地层加固、既有建筑物地基处理、结构补强及预注浆堵水、防渗等。
伴随工程实践的日益拓展和科学研究的不断深入,盼规程执行后,经工程实践的检验,总结其发展成果再对其相关内容修改、补充和完善。
1.0.3 本规程涉及的工程内容与现行的若干标准、规程等规范性文件有重叠和关联。
因此,在执行过程中,应与现行国家或行业标准、规程等配套使用。
3、基本规定3.1. 基本资料3.1.1 为了保证施工质量,实施双液注浆前,应该取得施工和设计的详细资料。
3.1.2 注浆浆液配比的选择和注浆效果,与所注地层的特性关联密切。
针对双液注浆工程的特点,本条明确规定了岩土勘察应取得土层的孔隙比、土层的渗透系数,为确定地层的可注性、注浆量等提供设计依据。
表中数据是总结注浆工程实例和有关资料取得。
对于没有取得相关地层参数的情况下,可参考表中数据取值。
3.2注浆材料和浆液3.2.1 注浆时,应根据注浆之目的和环境水的腐蚀性等因素选择符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定的普通硅酸盐水泥。
实施双液注浆宜优先采用普通硅酸盐水泥,因为水玻璃与普通硅酸盐水泥反应的活性较好,而与矿渣水泥的反应活性不很理想;在充填注浆时,对活性及强度要求不高,可用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等,但效果不及普通硅酸盐水泥。
3.2.2 水玻璃模数表示其所含二氧化硅与氧化钠摩尔数的比值,其数值大小对固结体质量影响较大。
模数高时,二氧化硅含量高,固结体强度随之增高,浆液胶凝时间随之减小;模数小时,二氧化硅含量低,固结体强度低。
总结大量实际工程常用的水玻璃模数,本规程取 2.4~3.2,以适应不同地域、不同工程中的需要。
水玻璃溶液浓度用“波美度”(°Bé)表示。
其浓度的高低对固结体性能颇具影响,浓度低,固结体强度低;浓度太高,粘度增加,浆液可注性差。
本规程综合工程常用水玻璃浓度,取4°Bé以上。
但在实际应用时,需分批经室内试验并检验其效果后决定其具体数值。
在通常条件下,最好选用以工业纯碱为原料生产的水玻璃,其性能比较稳定;以土硷和元明粉(Na2SO4)生产的水玻璃其性能不甚稳定,建议慎重采用。
3.2.3 由于各地的水质有差别,为了保证注浆工程的质量,本条对双液注浆的拌合用水进行了规定。
3.3注浆设备和机具3.3.1 对于双液注浆施工的设备和机具,实际工程中是多种多样的。
1根据注浆方式不同,可选用回转钻进、冲击钻进、冲击回转钻进和振动射水钻进等成孔方式选择成孔设备。
2 制浆设备可采用旋流式制浆机、双层立式搅拌机等。
3 采用专用双液注浆泵,可以更好的实现双液浆的配合比,如选用代用注浆泵,应满足双液注浆的技术要求。
3.3.2 该条仅对搅拌机的性能选择提出了要求,而没有列举出具体的机型。
拌制塑性屈服强度大于20Pa 的膏状浆液,就必须采用搅拌机。
另外,为了能保证连续地进行灌注,搅拌机的拌合能力还应与注浆泵的排量相适应。
3.3.3 注入双液浆,注浆泵应优先选用专用的双液注浆泵,其注浆压力稳定,且便于控制。
3.3.4 根据不同的工程可以选择不同材料及规格的注浆管。
注浆管承压能力的规定,目的是保证注浆管路和施工人员的安全。
3.3.5 压力表的准确性至关重要,它将直接影响到注浆压力的控制和注浆的效果。
为了防止浆液进入压力表和压力表的使用寿命,本条文提出了“压力表与管路之间应设有隔浆装置”,隔浆可用塑料薄膜等实现。
3.3.6 该条提出了对注浆塞的原则性要求。
通常使用的注浆塞有螺杆挤压胶球式、气胀或水胀胶囊式,还有孔口封闭器等。
在第四系地层中使用注浆塞,应通过试验确定其有效性。
3.3.7 根据双液注浆的目的和注入浆液的凝胶时间,可采用浆液孔底混合和孔口混合。
浆液凝胶时间较快,地下动水流和挤密注浆时,可采用孔底混合;浆液凝胶时间长,浆液扩散半径要求较大时,可采用孔口混合。
混合器的结构和长度应能保证双液浆混合均匀。
3.4 浆液的制备3.4.3 考虑到浆液中可能存有渣滓,它不仅影响注浆效果,而且易引发注浆泵故障等,故增加了对浆液过滤的要求。
3.4.4 依据工程实践经验,该条文明确了集中制浆站输送浆液所采用的水灰比。
为防止浆液在输送过程中离析、沉淀堵塞管路,又不因此产生过大的摩擦阻力和温升,根据实践经验又规定了对输送浆液流速的基本要求。
3.4.5 实际工程中,水玻璃浓度在使用前应进行稀释。
3.5 试验3.5.1 永久性建(构)筑物基础处理工程在施工前须进行注浆试验。
针对不同水文、工程地质条件,选取适合的钻孔工艺及合理的注浆方法,并通过室内浆材配比试验及现场注浆试验,确定适合不同区段水文地质条件下浆液配比和注浆工艺,为优化设计及后续施工提供依据。
3.5.2 试验孔原则上每隔10m~30m 布置一孔,当地质条件复杂须保证具有不同水文地质特征地段至少有一组试验孔。
先导孔及注浆生产性试验孔深度超过设计孔深不小于注浆段长的两倍,须全孔取芯,并详细记录地层分层状况及地层特性。
3.5.3 注浆试验孔深应与设计孔相同。
试验工艺的选择应根据工程的具体要求和地层结构选取相应的注浆方法,一般采用孔口封闭、自下而上孔内阻塞分段注浆,当被注地层深度较深、施工难度较大时,也可采取自上而下分段注浆。
后续施工参数的选取一般参照注浆试验的参数选取,因此,在注浆过程中应对试验参数进行整理和分析,优化注浆参数。
3.5.4 采用注水试验孔(渗水试验采取挖坑注水、钻孔注水和围井注水 3 种试验办法),同时取出岩芯直接观测,并检测出各注水孔试验的渗透系数K≤设计要求值。
对重要的或永久性建(构)筑物堵水防渗工程的注浆试验,一般采用围井试验,以确定设计施工参数。
4 软弱地层注浆加固4.1 一般规定4.1.1 根据注浆法的种类(双泵单管、双泵双管、单泵双管、单泵单管等几种形式)的不同及工程需要和土质条件、加固形状(如柱状、条状和块状),选择合理的加固方案。
对方案的可行性分析时应包括:(1)基础的特性;(2)场地工程地质、水文地质和周边环境分析;(3)注浆方法选用条件等工程技术内容。
4.1.2 注浆方案确定后,由于地层和加固机理的不同,应结合工程情况进行现场试验或试验性施工来确定施工参数及工艺;在工程技术条件相似或技术要求相差不多的情况下,可类比其它工程经验,确定施工参数及工艺。
4.2 设计4.2.1 注浆加固软弱地层时,其承载力和变形的要求取决于主体结构的要求和临近建筑物的影响,并根据附加应力的扩散和变形、稳定性的校核,确定注浆加固的深度及范围。
4.2.2 注浆孔布置对于软弱地层加固注浆,采用等距布置或梅花型布置是工程上常用的形式。
由于加固的区域或目的的不同,也可以采用别的方式,如长条形的注浆加固。
给出的注浆孔间距和排间距为初步设计时选用。
在砂性土层渗透注浆孔距取0.8~1.2m;在粘性土层,劈裂注浆孔间距取 1.0~2.0m。
注浆孔深度应考虑地基附加应力及地基软弱层验算的要求,原则上应该穿透软弱层。
4.2.3 在注浆前,在注浆场地进行注浆试验,通过注浆试验来确定注浆压力。
渗透注浆可以根据注浆试验曲线确定注浆压力。
4.2.4 当地层采用渗透注浆时,初步设计时的注浆压力确定可根据本条的经验公式确定。
其中管道阻力可按下列公式计算:p ′ = p f + p j = 1.015 p f 式中:p ′ 为总阻力损失,MPa;p flv 2 ,MPa;p j 为局部阻力损失,MPa;按沿程阻力损失的 1.5﹪计2d 算;λ 为沿程阻力系数;γ 为浆液容重KN/m3;l 为注浆管长m;v 为浆液流速m2/s;d 为为沿程阻力,p f = λγ 注浆管直径m。
4.2.5 当地层采用劈裂注浆时,给出的最小注浆压力是考虑地层应力和土体抗拉强度确定的。
公式中土体抗拉强度σ t 可取5KPa~40KPa。
4.2.6 渗透注浆效果好坏取决于渗透半径内体积土的孔隙充填程度和固结程度。
充填率越高,注浆的效果越好。
劈裂注浆的注浆量与注浆范围内浆脉的多少有关,浆脉越多,注浆量也越多,注浆效果也越好,但浆液有个最佳注浆量。
压密注浆的注浆量和浆泡的直径有关。
压密范围越大,要求的浆泡直径也越大。
但在不产生劈裂的条件下,浆泡直径是很有限的,注浆量亦有限。
一般应根据试验确定。
4.2.7 在没有进行注浆试验时,渗透注浆的注浆量可根据本条列出的公式进行计算,计算得出的注浆量需要通过注浆试验核定。
浆液损失系数β 在岩体中一般取0.8~0.9,在土体中取0.4~0.95。
4.2.8 对于劈裂注浆,在没有注浆试验和经验参数时,可用本条所列公式进行计算。
在含水量较大的地层中注浆时,可采用 4.2.8-1 进行计算,在压缩性较大的土层中注浆时,采用公式4.2.8-2 进行计算,其中压缩临塑荷载p 0 =3π (c cot + γd ) + γd ,式中为土体的摩擦π cot + 2角°;γ 为土体重度,KN/m ;c 为土体内聚力;d 为注浆孔深度m。
在一般地层中宜采用4.2.8-3 的经验法公式进行计算。
在实际注浆施工中,可能在岩土体中同时有渗透、劈裂、压密注浆等。
因此,在选用注浆量时应取上述公式计算的较大值作为设计注浆量。
加压系数 f 的取值可根据现场情况,取 1.05~1.20。
4.2.9 注浆泵的排量直接影响到注浆压力值和效果的好坏,在地层渗透性较好的地层中,注浆量可取较大值;在地层渗透性较差的地层中,应取较小值。
4.2.11 桩底以下地基加固深度应满足《岩土工程勘察规范》GB50021-2001 及《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002 的要求。
在本规程中是直径小于800mm 的桩定义为小直径桩,直径大于或等于800mm 的桩定义为大直径桩。
桩底以下地基加固深度是按《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002 提出的,对于摩擦桩,一般应在全桩周加固,对于长径比大于20 的桩,其摩阻力在地面下3m~4m 至桩底以下0.5m 作用较大,因而注浆应超过此范围。