第一章 起重机械动力装置分为三种
起重机械基础常识范本(2篇)
起重机械基础常识范本一、起重机械的定义及分类起重机械是指用于提升和搬运重物的机械设备。
根据其结构和工作原理的不同,起重机械可以分为多种类型,主要包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、斗式起重机、履带式起重机等。
二、起重机械的工作原理及组成部分起重机械的工作原理是利用机械设备的动力,通过齿轮、运动链条等机构使重物升起或运动到指定位置。
它主要由起重机构、大车运动机构、小车运动机构、行走机构和电气控制系统等组成。
1. 起重机构:起重机构是起重机械的核心部分,用于提升和搬运重物。
它由起重机主梁、起重机钢丝绳、卷筒、滑车、吊钩和限位器等组成。
2. 大车运动机构:大车运动机构用于实现起重机的水平移动。
它由驱动装置、行走机构、主梁及大车等组成。
3. 小车运动机构:小车运动机构用于实现起重机在大车上的横向移动。
它由驱动装置、行走机构和小车等组成。
4. 行走机构:行走机构用于实现起重机在工作场地的行走。
它由驱动装置、行走机构和行走轮等组成。
5. 电气控制系统:电气控制系统用于起重机械的控制和运行。
它包括起重机的电气设备、控制柜、电缆和遥控器等。
三、起重机械的安全操作规程起重机械的安全操作是保障工作人员和设备安全的重要环节。
以下是起重机械的安全操作规程:1. 操作前确认:在操作起重机械之前,必须进行设备检查,确认各部件正常运转,如有异常情况必须及时报修。
2. 操作规范:操作人员必须按照操作规范进行操作,禁止违章作业,如超载、超限、长时间连续工作等。
3. 技术要求:操作人员必须熟悉起重机械的技术要求和使用方法,尤其是起重机的吊钩、钢丝绳、限位器等工作原理和保养方法。
4. 安全防护:操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用具,如安全帽、安全鞋、安全带等,以确保人身安全。
5. 报警处理:如发现起重机械有异常情况或故障,操作人员必须及时停止操作,并及时报告相关人员。
四、起重机械的维护保养起重机械的维护保养是保障其正常运行和使用寿命的重要环节。
起重机械基本知识
第一章起重机械基本知识第一节起重机的基本类型起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械,动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。
起重机是具有多种类型多样品种的机械。
目前在中国对起重机的分类,大多习惯按主营用途和构造特征进行分类,如按主要用途分,有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等等.按构造征分,有桥式起重机和臂架式起重机;旋转式起重机和非旋转式起重机;固定式起重机和运行式起重机。
运行式起重机又分为轨行式和无轨式。
第二节起重机的基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力,是设计起重机的基本依据,也是所有从事起重机作业人员必须掌握的基本知识。
起重机的基本技术参数主要有:起重量、起升高度、跨度、幅度、机构构造速度、生产率和工作级别。
其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等,对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯半径也是主要技术参数。
随着起重机技术的发展,工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。
一、关于起重机械参数国家标准GB 6974.2—-86《起重机械名词术语———起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数(标准的术语名称)、定义及示意图,现摘录一部分。
二、起重机工作级别以往作为起重机的主要技术参数中,常常提起JC%值等标明起重机的级别,如轻级、中级或重级等即所谓的“工作制度”.随着起重机技术的发展,显然起重机工作制度的技术概念和含义均有相当的欠妥与不足之处,因为起重机工作制度只考虑了起重机的通电时间的长短,来确定起重机的级别是十分不合理。
当今,作为起重机的一个主要技术参数是起重机的工作级别,它代替了过去不合理的工作制度.起重机的工作级别的大小高低是由二种能力所决定,其一是起重机的使用频繁程度,称为起重机利用等级;其二是起重机承受载荷的大小,称为起重机的载荷状态。
1、起重机的利用等级起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。
起重机主要结构.机构的名称及作用
起重机主要结构.机构的名称及作用引言部分的内容应该包括以下几个要点:1.1 概述起重机是一种用于举起和搬运重物的机械设备,广泛应用于建筑、港口、工地等领域。
起重机的主要特点是能够进行垂直和水平方向的运动,以便将物体从一个位置移动到另一个位置。
1.2 文章结构本文将详细介绍起重机的主要结构及其各个部分的名称和作用。
首先,我们将介绍起重机的整体结构,包括上部结构、下部结构和垂直运动机构。
然后,我们会逐个介绍这些部分的名称和作用。
1.3 目的本文的目的是帮助读者了解起重机主要结构及其各个部分的功能。
通过阅读本文,读者将能够更好地理解起重机是如何实现物体举升和搬运任务的。
同时,本文还可以为设计、制造、维护和使用起重机的工程师提供一些参考信息。
以上就是“1. 引言”部分所应包含的内容。
2. 起重机主要结构包括上部结构、下部结构和垂直运动机构。
2.1 上部结构是起重机的上部分,负责承载和移动货物。
它通常由主梁、工字梁和回转机构组成。
- 主梁(也称为大车架)是起重机的主要水平承载构件,承载和传递来自起升装置的荷载。
它通常由钢材制成,并具有足够强度和刚度以支撑货物的重量。
- 工字梁(也称为小车架)是连接主梁和小车的框架结构,用于支撑和移动小车。
它可以沿着主梁水平移动,使得起升装置能够覆盖整个工作区域。
- 回转机构允许起重机在水平方向上旋转。
它通常由回转轴、齿轮系统、电动驱动装置等组成,使得起重机能够灵活与各个方向对接并完成货物的转移任务。
2.2 下部结构是起重机的底部部分,主要用于支撑和移动起重机。
它包括地台(底架)、支腿(支撑系统)和移动装置(行走机构)。
- 地台(也称为底架)是起重机的底部基础结构,负责承载和分散起重机的整体荷载。
它通常由钢材制成,并通过固定在地面上的基础锚脚进行固定。
- 支腿(也称为支撑系统)是用于增加起重机稳定性和平衡性的支撑装置。
它可以通过液压或机械方式进行伸缩或调节,以适应不同工作场地的要求。
起重机运输安全技术第一章_起重机概述
图10 无轨巷道堆垛机
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4.4.1 起重堆垛机的基本构造
1)机架 2)运行机构 3)起升机构 4)载货台及存取货机构 5)电气设备 6)安全保护装置
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4.4.2 起重堆垛机的主要技术参数
1)载重量 2)运行速度 3)起升速度 4)货叉伸缩速度 5)尺寸参数
2)第Ⅱ类载荷
指起重机在工作状态下,满载处于最大坡度;承 受最大的风力;猛烈起动和紧急制动时的最大载荷。 主要用于进行零部件的强度、整机抗倾翻稳定性、校 核电动机过载能力和制动器制动力矩的计算。
3)第Ⅲ类载荷
指起重机在非工作状态下,未起吊货物,但受最 大坡度和最大风载荷的作用。主要用于验算起重机自 身抗倾翻稳定性、安全装置及零部件的强度。
巷道式起重堆垛机是立体仓库的主要存取作业机 械,它是随着立体仓库的出现而发展起来的专用起重 机械。
用途:是在立体仓库高层货架的巷道内来回运行, 将位于巷道口的货物存入货架的货格,或者取出货格 内的货物运送到巷道口。
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起重量一般在2t以下,有的可 达4~5t,高度一般在10~ 25m之间,最高可达4Байду номын сангаас多米
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7、起重机械承受的载荷
7.1 起重机械安全生产的三个必要的基本条件 1)构件和零件有足够的强度、刚度和抗屈曲稳定性, 在规定的使用期限内不发生破坏; 2)在各种外加载荷的作用下,具有抗倾翻能力; 3)原动机功率满足作业要求,制动器制动力矩满足 制动要求。
7.2 承受载荷种类 1)静载荷 包括工作载荷、自重载荷和自然载荷
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2)移动式起重机
(4)门座起重机
吊车必学知识点总结
吊车必学知识点总结一、吊车的分类及结构1、按用途分类(1)装卸机械(2)工程机械(3)工业机械2、按结构分类(1)单梁桥式起重机(2)双梁桥式起重机(3)门式起重机(4)桅杆式起重机3、工程机械的组成(1)行走机构(2)动力装置(3)起升机构(4)回转机构(5)变幅机构4、挂车至由结构(1)车架(2)起重机构(3)变幅机构(4)支撑器(5)控制装置5、起重机构的组成(1)升降机构(2)回转机构(3)变幅机构二、吊车的工作原理1、动力传动原理(1)动力传动装置(2)传动链条(3)多轴联动式传动2、吊车的举升原理(1)卷扬原理(2)液压传动举升原理3、回转原理(1)齿轮传动回转原理(2)液压传动回转原理4、变幅原理(1)葫芦型变幅原理(2)伸缩臂变幅原理5、支撑器的原理(1)机械支撑原理(2)液压支撑原理三、吊车的操作规程1、吊车的检查(1)吊车的外观检查(2)吊车的安全装置检查(3)吊车的传动系统检查(4)吊车的液压系统检查(5)吊车的电气系统检查2、吊车的操作(1)吊车的启动(2)吊车的举高(3)吊车的回转(4)吊车的变幅(5)吊车的装卸3、吊车的停车(1)吊车的停车位置(2)吊车的断电4、吊车的维护(1)日常维护(2)定期检查(3)故障维修(4)安全保养四、吊车的安全知识1、吊车的安全操作规程(1)操作规程(2)事故预防措施(3)应急措施2、吊车的安全装置(1)限位器(2)重量限制器(3)超载保护器(4)起升高度限位器(5)倾覆保护装置3、吊车的安全检查(1)日常检查(2)定期检查(3)特殊条件下的检查4、事故处理(1)事故预防(2)应急处置(3)事故调查与记录五、吊车的维修、保养及管理1、吊车的维修(1)日常维修(2)定期检查(3)故障维修(4)大修2、吊车的保养(1)日常保养(2)定期保养(3)特殊条件下的保养3、吊车的管理(1)机械设备的管理制度(2)人员管理(3)车辆管理(4)资料管理六、吊车的发展趋势1、智能化(1)智能控制系统(2)自动化操作2、节能环保(1)高效动力装置(2)绿色材料应用3、安全可靠(1)多重安全控制系统(2)智能预警系统4、多功能化(1)多功能作业(2)多种适配工况七、吊车的应用领域1、工程建设(1)大型工程(2)小型工程(3)房屋建筑(4)道路建设2、物流仓储(1)货物装卸(2)仓库搬运(3)场地整理3、制造生产(1)设备安装(2)生产流水线(3)原材料搬运4、特殊领域(1)矿山开采(2)海上作业(3)特种工程以上就是吊车必学知识点的总结,包括吊车的分类及结构、工作原理、操作规程、安全知识、维修、保养及管理、发展趋势和应用领域。
起重机机械PPT课件
韧性 号
表面 情况
捻制 方法
标准 号
股(根/每股) mm 公称抗拉强度/10 特 光 左交 右交
Ⅰ 甲镀 左同 右同
Ⅱ 乙镀
GB1102—74
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(4) 钢丝绳的选用、保养及报废标准:
a. 直径的选择:用钢丝绳所受的最大静拉力来确定直径。 b. 使用与保养: ①减少弯折次数,避免反向弯折。 ②滑轮和卷筒应有足够大的直径。 ③滑轮和卷筒的材料不应太硬。 ④在使用中,保持清洁、定期加注润滑油。
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2、葫芦
应用广泛
•小型设备和各类重物的短距离移位安装 •大型构件吊装时的轴线找正 •较大的设备和构件运输时捆绑、拉紧捆绑 绳索 •许多拆除工作中的扯、拽 •吊装轻型构件 •拉紧拔杆缆风绳 •可在水平、垂直、倾斜等任何方向使用
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葫芦的分类
手板葫芦
手拉葫芦
手动葫芦
电动葫芦
气动葫芦
动力葫芦
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3、滑车
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按原理分:省力滑轮、增速滑轮。
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b. 滑轮组的倍率 m :钢丝绳承载的分支数。
c. 单联滑轮组的效率 组及拉力 F :
起重机械的分类和参数以及三大安全构件
起重机械的分类和参数以及三大安全构件塔式起重机资讯起重机械的分类:起重机械按结构不同可分为轻小型起重设备、桥架型起重机、缆索型起重机、臂架型起重机、堆垛起重机、升降机几类。
轻小型起重设备主要包括滑车、手动葫芦(手拉和手板)、电动葫芦(钢丝绳、环链)、液动葫芦、气动葫芦、千斤顶、卷扬机。
桥架型起重机设备主要包括梁式(电动单梁和电动悬挂)、桥式、门式、装卸桥、冶金起重机。
臂梁型起重机设备主要包括悬臂(柱式、壁上和平衡)、桅杆、甲板、塔式、门座、浮式、流动式(汽车、履带、车轮和随车)、铁路起重机。
堆垛起重机设备主要包括桥式堆垛起重机和巷道堆垛起重机。
升降机械设备主要包括电梯、液压升降机、通航升降机和启闭机。
塔式起重机资讯主要参数(一)起重量G起重量G(过去常用字母Q表示),是指被起升重物的质量,单位为千克(kg)或吨(t)。
一般分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。
1.额定起重量Gn(不含起重钢丝绳、吊钩和滑轮组的质量),是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具(如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等)质量的总和。
对于幅度可变的起重机,其额定起重量是随幅度变化的。
2.最大起重量Gmax,是指起重机正常工作条件下,允许吊起的最大额定起重量。
对于幅度可变的起重机,是指最小幅度时,起重机安全工作条件下允许提升的最大额定起重量,也称名义额定起重量。
3.总起重量Gt,是指起重机能吊起的重物或物料,连同可分吊具和长期固定在起重机上的吊具或属具(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳以及在臂架或起重小车以下的其他起吊物)的质量总和。
4.有效起重量Gp,是指起重机能吊起的重物或物料的净质量。
如带有可分吊具抓斗的起重机,允许抓斗抓取物料的质量就是有效起重量,抓斗与物料的质量之和则是额定起重量。
(二)跨度S桥架型起重机支撑中心线之间的水平距离称为跨度,用字母“S”表示,单位为米(m)。
(三)轨距k对于小车,为小车轨道中心线之间的距离。
第一章 起重机
• 起重机完成一个循环包括:取物、起升、平 移、卸载、返回等环节。
• 分类:
@按构造分:桥架型起重机、臂架型起重机、缆索 型起重机、堆垛起重机。 (1)其中桥架型起重机分为:梁式起重机、桥式起 重机、门式起重机等; (2)臂架型起重机分为:悬臂起重机、桅杆起重机、 甲板起重机、塔式起重机、门座起重机、浮 式起重机、流动式起重机等。
第一章 起 重 机
第一节 概 述
一、起重机的作用及分类
• 定义:起重机是一种以间歇作业方式对物进 行升降和水平移动的起重机械设备。 • 作用:它可以减轻人们繁重的体力劳动,提 高生产效率;它可在生产过程中进行 某种特殊工艺的操作,实现机械化和 自动化。 • 应用:在工厂、车站、码头、仓库、矿山、 水电站、建筑工地等,都有着广泛的应 用。
(2)与常闭式相反,常开式制动器经常处于松闸状 态,只有施加外力才能使其紧闸。 运行机构和旋转机构中多采用常开式制动器 以达到工作平稳。 制动器按构造分为块式制动器、带式制动器、 盘式制动器、圆锥式制动器等。
二、块式制动器
块式制动器由制动轮、制动瓦块、杠杆系统、 松闸装置等组成,他依靠制动轮和瓦块间的摩擦力 进行制动。
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第四节 制动装置和运行支承装置
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起重机是一种间歇动作的机械,要经常起动或制 动。为保证起重机安全准确地吊运物品,起升机构、 运行机构、旋转机构中都应设置制动装置。
一、制动装置的作用和分类
根据作用和原理的不同,制动装置分为停止器和 制动器两类。 (1)停止器是一种实现单方向运动防止机构逆转和 支持重物不动的装置,在起升机构中用它来 是物品停留在所需要的任意高度上。
一、卷筒
卷筒的作用是卷绕、收存钢丝绳,传递动 力,并把它的旋转运动转化为所需要的直线运 动。
起重机的机械运动原理
起重机的机械运动原理
起重机的机械运动原理基本上是通过力的平衡来实现的。
起重机有许多不同的种类,但它们都包含以下几个基本组成部分,这些组成部分协同工作以使起重机能够完成提升货物的任务。
1. 主梁(Boom):主梁是起重机的基本框架,它由坚固的钢材构成,用于支撑其他组件。
主梁可以上下移动,使起重机具备变幅的能力。
2. 升降机构:升降机构是起重机提升货物的关键部分,它通常由一个起重机钩和钢丝绳组成。
电动机通过转动齿轮传动系统使钢丝绳上升或下降,从而提升或放下货物。
3. 变幅机构:变幅机构使起重机的主梁能够左右移动,改变作业范围。
变幅机构通常由电动机和齿轮传动系统驱动,使主梁能够360度无限制的旋转。
4. 行走机构:行走机构使起重机能够在作业场地内移动。
它通常由汽车引擎或电动机驱动,通过轮胎或履带等装置使起重机前进、后退和转动。
5. 驱动系统:起重机的驱动系统主要由电动机、减速器、液压系统等组成。
电动机提供动力,减速器减速传递动力,液压系统实现各个部件的精确控制。
通过这些组成部分的协同工作,起重机能够实现货物的提升、放下、移动和旋转
等操作。
不同类型的起重机可能具有不同的机械运动原理,但基本原理通常是相似的。
起重机的机械机构
起重机的机械机构起重机的基本构造⽆论是结构简单还是结构复杂的起重机,其基本构造都是由⾦属结构部分、传动机构和安全、控制系统3⼤部分组成。
能使起重机发⽣某种动作的传动系统,统称为起重机的机构。
因起重运输作业的需要,起重机要做升降、移动、旋转、变幅、爬升及伸缩等动作,⽽这些动作必须由相应的机构来完成。
起重机的基本机构有起升、运⾏、回转和变幅4个机构。
另外,还有塔吊的塔⾝爬⾏机和汽车、轮胎等起重机专⽤的⽀腿伸缩机构。
起重机的每个机构均由4种装置组成,即驱动装置、制动装置、传动装置和与机构作⽤直接相关的专⽤装置。
驱动装置分⼈⼒、机械和液压驱动装置。
制动装置是制动器。
不同类型的起重机使⽤各种不同型式的块式、盘式、带式、内张蹄式和锥形等制动器。
传动装置是减速器。
不同类型的起重机使⽤各种不同形式的斜齿轮、蜗轮和⾏星减速器。
⼀、起重机的起升机构起升机构的驱动装置采⽤电⼒驱动时为电动机。
其中,葫芦起重机多⽤异步⿏笼式电动机,其他电动起重机多采⽤绕线式异步电动机,或直流电动机。
履带、铁路起重机的起升驱动装置为内燃机。
汽车、轮胎起重机的起升机构驱动装置是由原动机带动的液压泵、液压油缸或液压电动机。
起升机构包括起升卷筒(或链轮)、钢丝绳(或链条)、定滑轮、动滑轮、吊钩(或抓⽃、吊环、吊梁、电磁吸盘)等。
⼆、起重机的运⾏机构起重机的运⾏机构可分为轨⾏式运⾏机构和⽆轨⾏式运⾏机构(轮胎、履带式运⾏机构),这⾥只介绍轨⾏式运⾏机构。
轨⾏式运⾏机构除了铁路起重机以外,基本上都是电动机驱动形式。
此运⾏机构是由电动机、制动器、减速器和车轮四部分组成。
车轮装置由车轮、车轮轴、轴承及轴承箱等组成。
采⽤⽆轮缘车轮,是为了将轮缘的滑动摩擦变为滚动摩擦,此时应增设⽔平导向轮。
车轮与车轮轴的连接可采⽤单键、花键或锥套等多种⽅式。
起重机的运⾏机构分为集中驱动和分别驱动2种形式。
集中驱动是由⼀台电动机通过传动轴驱动两边车轮转动运⾏的运⾏机构形式,集中驱动只适合⼩跨度的起重机或起重⼩车的运⾏机构。
起重机结构原理
起重机结构原理
起重机是一种用于吊运重物的机械设备,其结构由吊臂、起重机构、行走机构和控制系统组成。
起重机的吊臂是起重机的主体部分,通常由一根或多根可以伸缩的臂杆组成。
吊臂上安装有由轮组成的起升机构,用于吊装和卸载物体。
起重机的起重机构包括卷扬机构和钢丝绳组成。
卷扬机构是用来操纵起重钩的装置,它通过电动机或液压系统提供动力,带动起重钩卷起或放出钢丝绳,实现物体的升降运动。
钢丝绳是用于吊装物体的关键部件,通过卷扬机构和起重钩将其固定在吊臂的终端。
起重机的行走机构是用来移动起重机的装置,通常由履带、车轮或脚轮组成。
行走机构通过电动机或液压系统提供动力,使起重机能够在工地上自由移动。
起重机的控制系统是用来控制起重机的运动和操作的系统,包括控制柜、电气设备和传感器。
操作人员通过控制柜中的按钮和杆杆,对起重机的起重机构和行走机构进行控制,实现起重作业的安全和高效进行。
起重机的工作原理是利用重力和力学原理进行的。
起重机构通过升降物体的方式改变物体所受的重力,通过行走机构将物体从一个位置转移到另一个位置。
整个起重机的结构和工作原理相互配合,使得起重机能够完成吊运重物的任务。
总之,起重机的结构原理包括吊臂、起重机构、行走机构和控制系统。
它们相互配合,通过重力和力学原理实现起重作业的功能。
施工机械操作规程
第一章起重机械一、一般规定1、起重机的内燃机、电动机和液压装置部分,应按第二、三章的有关规定执行。
2、起重机作业时,应有足够的工作场地,起重臂杆起落及回转半径内无章碍物。
3、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应呜笛示意4、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥。
作业时应与操作人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
5、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥。
6、遇有六级以上大凤或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重机露天作业。
7、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
8、起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。
严禁用非载人起重机载运人员。
9、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊。
10、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
11、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。
标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。
12、起重机在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可 进行作业。
13、 起重机在起吊满载荷或接近满载荷时, 应先将重物吊起离地面20〜50cm 停止提升检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的 牢固性。
流动起重机的分类及构故障操作
3、履带 起重机: 起重作业 部分安装 在履带底 盘上,依 靠履带行 驶的起重 机。
4、专用起重机:(1)铁路起重机-起重作业部分安装在专用底盘上,只在 铁路线上作业的起重机称为铁路起重机。
铁路起重机:起重作业 部分安装在专用底盘上 ,只在铁路线上作业的 起重机称为铁路起重机。
(2)门式轮胎集装箱起重机
流动式起重机
安全技术-安全操作-故障排除
流动式起重机分类
第一节 流动式起重机的分类和构造 一、流动式起重机的分类 按结构特点分为: 汽车起重机、轮胎 起重机、履带起重 机和专用起重机-- -。
1、汽车起重机: 起重作业部分安装 在通用或专用汽车 底盘上的起重机称 为汽车起重机。
2、轮胎起重机:起重 作业部分安装在专门设 计的自行轮胎底盘上的 起重机称为轮胎起重机。
5、制动装置
1-制动带 2-制动轮毂 3-摇臂 4-松闸油缸 5-上闸弹簧
1-松闸油缸 2-上闸弹簧
6、起升机构安全技术要求 1)起升机构应装有常闭式制动器,并 应符合第二章第五节的要求。 2)设有离合器的起升机构的制动器应 是可操作的。 3)重物下降时应有限速保护装置。 4)应设有起升高度限位装置。 5)起升机构的钢丝绳、吊钩、卷筒、 滑轮、减速器、制动器应分别满足第二、三 章的安全技术要求。
第三节 流动式起重机的工作机构 一、起升机构: 液压(电力)传动起升机构:
减速机
联轴器
离合器 制动器
传动轴
卷 筒 马 达
起升机构部件简介: 1、驱动装置: 电力传动有直流和交流两种电机,由 柴油机为动力的发电机组提供电源。 液压传动由油马达提供驱动力。
2、减速机:电力传动起升机构用蜗轮减 速机,液压传动起升机构用圆柱齿轮减速机 和行星齿轮减速机。 3、卷筒:卷筒分为:单卷筒单轴式、双 卷筒单轴式(串联式)、双卷筒双轴式(并 联式)、双卷筒独立式。
吊车常用知识点总结
吊车常用知识点总结一、吊车的分类及结构吊车根据其结构和功能的不同,可以分为多种类型,常见的吊车主要包括塔式起重机、轮式起重机、履带式起重机、桥式起重机等。
1. 塔式起重机:塔式起重机是一种常用于建筑工地的吊装设备,它通常安装在建筑物工地的顶部,用于吊装建筑材料、设备等物品。
其特点是结构简单、起重能力大、操作稳定,适用于大型建筑工程。
2. 轮式起重机:轮式起重机是一种以轮子为支撑的移动式吊车,通常用于工地吊装、货物装卸等作业。
轮式起重机具有灵活性强、移动方便、操作简单等特点,适用于各种地形的作业环境。
3. 履带式起重机:履带式起重机是一种以履带为支撑的移动式吊车,适用于沙漠、森林、草原等复杂地形的作业环境。
其特点是通过履带可以适应各种地形,具有良好的通过性和载重能力。
4. 桥式起重机:桥式起重机是一种常用于工厂、港口、仓库等场所的起重设备,其结构由桥架、起重机梁、起重机、电气设备等组成。
桥式起重机具有结构简单、操作方便、起重能力大等特点,适用于各种场所的货物吊装及搬运作业。
二、吊车的工作原理吊车主要通过电动机、液压泵、液压缸等驱动装置,通过起重绳、吊钩等吊装装置,实现各种物品的吊装、起重、装卸等作业。
吊车的工作原理主要包括以下几个方面:1. 起重机械的动力系统:吊车的动力系统通常由电动机、液压泵、传动装置等组成,通过电动机提供动力,驱动液压泵进行液压传动,将能量传递给各个液压缸,从而实现起重机械的各种动作。
2. 吊装装置的运动控制:吊车的吊装装置通常由起重绳、吊钩、变幅机构等组成,通过控制液压缸、电机等运动装置,实现吊钩的上下、前后、左右运动,从而实现各种吊装作业。
3. 稳定保护系统:吊车在吊装作业时,需要保持良好的稳定性,防止因重心不稳、风力影响等因素造成意外事故。
因此,吊车通常配备有稳定保护装置,如倾斜角度报警装置、风速检测装置等,确保吊车作业安全稳定。
4. 控制系统:吊车的控制系统通常由液压控制阀、电气控制柜、遥控器等组成,通过操纵杆、按钮等操作方式,实现对吊车各项动作的控制,包括起重、下降、变幅、旋转等动作。
起重作业安全讲座(2)--起重机械的分类
起重作业安全讲座(2)--起重机械的分类起重机械的分类按构造类型起重机械可分为轻小型起重设备、起重机和升降机三大类。
1.轻小型起重设备轻小型起重设备一般只有一个升降机构,常见的有千斤顶、电动或手拉葫芦、绞车、滑车等。
2.起重机当起重设备除了具有起升机构以外,还有其他运动机构时,其结构组成必定比单机构的轻小型起重设备复杂得多,我们称这类起重设备为起重机。
依据金属结构的类型不同,起重机可分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。
3.升降机常见的有垂直升降机、电梯等。
升降机类起重设备只有一个升降机构。
由于出于安全性合计,电梯配有完善的安全装置及其他附属装置,其复杂程度是轻小型起重设备不能相比的,所以,列为单独一类。
在所有各类起重机械中,桥架类型起重机和臂架类起重机是使用量最大、功能最强的主体起重设备,现在,我们重点来熟悉一下起重机械设备中的这一大类别。
1.桥架类型起重机桥架类型起重机的最大特点,是以桥形金属结构作为主要承载构件,取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小车上。
桥架类型起重机通过起升机构的升降运动、小车运行机构和大车运行机构的水平运动,在矩形三维空间内完成对物料的搬运作业。
桥架类型起重机依据结构形式不同还可以进一步分为桥式起重机〔俗称为天车、行车〕、门式起重机〔被称为带支腿的桥式起重机、包括装卸桥和集装箱门式起重机〕和缆索起重机〔由于跨度太大,用缆索取代了桥形主梁〕等。
2.臂架类型起重机臂架类型起重机的结构特点是,都有一个悬伸、可旋转的臂架作为主要受力构件。
其工作机构除了起升机构外,通常还有旋转机构和变幅机构,通过起升机构、变幅机构、旋转机构和运行机构等四大机构的组合运动,可以实现在圆形或长圆形空间的装卸作业。
例如,流动式起重机〔汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机〕、塔式起重机、门座起重机等。
除了按构造类型分类外,起重机还可以按行驶性能分为有轨运行起重机和无轨运行起重机。
有轨运行起重机装有车轮,可以在铺设的轨道上在有限范围内工作,例如,各种桥架类型起重机、塔式起重机、门座起重机等。
起重机结构
静态刚度
静态刚度以在规定的载荷作用于指定位置时结构在某一位置处的静态弹性变形来表征。 (1)桥架型起重机(包括门式起重机和装卸桥) 1)当满载小车位于跨中,主梁由于额定起升载荷和小车自重载荷在跨中引起的垂直静挠度,对低定位精度要 求的起重机,或具有无级调速控制特性的起重机;采用低起升速度和低加速度能达到可接受定位精度的起重机。 2)对于具有悬臂的门式起重机和装卸桥,当满载小车位于悬臂上的有效工作位置时,该处由于额定起升载荷 和小车自重载荷引起的垂直静挠度,应不大于£I/350(£l为悬臂有效工作长度)。 (2)塔式起重机 在额定起升载荷作用下.塔身在其与臂架连接处(或臂架与转柱的连接处)产生的水平静位移△£应 不大于1.34H/100,其中日为塔身在臂架连接处至轨面的垂直距离即塔身自由高度。
结构举例
结构举例
以履带起重机为例,履带起重机的结构基本相同,都是由动力装置、工作装置、回转装置、行驶系统、传动 系统及安全装置等组成。
1.起重臂
履带起重机都采用桁架式起重臂,用来支撑起升钢丝绳、滑轮组的钢结构。它可俯仰以改变起重机的工作半 径,并直接铰接在上部回转平台上。起重臂上、下两节为基本臂,并有多节标准臂。可根据施工需要在基本臂基 础上接长,必要时还可在主臂顶端装一个副臂,以扩大作业范围。例如,QUY50型起重机的基本臂长为13m,加节 后可达52m。早期起重臂各节间大多用法兰螺栓连接,大多采用销轴连接,适用于无缝钢管制作的桁架臂。起重 臂断面均呈矩形,有较好的侧向稳定性。
起重机结构
土木工程名词
01 组成
03 结构举例
目录
02 结构刚度
基本信息
起重机的结构通常由三大部分组成:一是机架;二是机构(包括起升机构、运行机构、旋转机构、变幅机构 等);三是控制系统。
起重机的组成
起重机的组成起重机械由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属构造组成(见图1)。
通过对控制系统的操纵,驱动装置将动力能量输入,转变为机械能(即适宜的力或运动速度),再传递给取物装置。
取物装置将被搬运物料与起重机联系起来,通过工作机构单独或组合运动,完成物料搬运任务。
可移动的金属构造将各组成部分连接成一个整体,并承载起重机的自重和吊重。
图1 起重机的组成1.驱动装置驱动装置是用来驱开工作机构的动力设备的。
常见的驱动装置有电力驱动、内燃机驱动和人力驱动等。
电能是清洁、经济的能源,电力驱动是现代起重机的主要驱动型式,几乎所有的在有限范围内运行的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱动。
对于可以远距离移动的流动式起重机(如汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机)多采用内燃机驱动。
人力驱动适用于一些轻小起重设备,也用作某些设备的辅助、备用驱动和意外(或事故状态)的临时动力。
2.工作机构工作机构包括:起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构,被称为起重机的四大机构。
(1)起升机构,是用来实现物料的垂直升降的机构,是任何起重机不可缺少的部分,因而是起重机最主要、最基本的机构。
(2)运行机构,是通过起重机或起重小车运行来实现水平搬运物料的机构,有无轨运行和有轨运行之分,按其驱动方式不同分为自行式和牵引式两种。
(3)变幅机构,是臂架起重机特有的工作机构。
变幅机构通过改变臂架的长度和仰角来改变作业幅度。
(4)旋转机构,是使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动,在环形空间运移动物料。
起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动,来到达搬运物料的目的。
3.取物装置取物装置是通过吊、抓、吸、夹、托或其他方式,将物料与起重机联系起来开展物料吊运的装置。
根据被吊物料不同的种类、形态、体积大小,采用不同种类的取物装置。
例如,成件的物品常用吊钩、吊环;散料(如粮食、矿石等)常用抓斗、料斗;液体物料使用盛筒、料罐等。
也有针对特殊物料的特种吊具,如吊运长形物料的起重横梁,吊运导磁性物料的起重电磁吸盘,专门为冶金等部门使用的旋转吊钩,还有螺旋卸料和斗轮卸料等取物装置,以及集装箱专用吊具等。
流动起重机的分类及构故障操作概论
工作原理: 配油盘4和斜盘1固定不
动;马达轴5与缸体2相连接 一起旋转;当压力油经配油盘 4的窗口进入缸体3的柱塞孔 时,柱塞在压力油作用下外伸 贴紧斜盘1,产生的分力Fy ,使柱塞对缸体中心产生一个 转矩,带动马达轴旋转。改变 压力油输入方向,马达旋转方 向随之改变。改变斜盘角度, 进入柱塞的油量髓之变化,马 达转矩和转速也变化。斜盘倾 角越大产生转矩越大,转速越 低。
单出
达
杆活
塞缸
过
单作
滤
用活
器
塞缸
油
单作
泵
用柱
塞缸
三
单
位
向
四
阀
通 阀
节
流
溢
阀
流
可
阀
调
节
流
阀
4、液压元件 1)液压油缸
活塞缸与柱塞缸组合
柱塞式油缸
双作用单出杆活塞油缸 双作用双出杆活塞油缸
2)液压马达和液压泵 (1)作用、原理、分类
液压泵:是将电动机或发动机输入的 机械能转换成油液液压系统中,
能使支腿油缸活塞杆
在任意位置停留并锁
紧,支撑起重机,也
可以防止液压管破裂
发生事故。
原理:从A(B)口进油,1向右(左)顶开2,
A(B)口不进油时,2靠弹簧回位封闭,锁紧。
D
C
1
2
2
1-柱塞;2-单向阀
5)换向阀 也叫分配阀,属控制元件。作用是改 变液压油的流动方向,控制起重机各机构 的动作, 多个组 合成为 多联阀。
a-使用前
b-充液中
c-充液完毕
d-向外补油 e-补油完毕
二、液压系统的基本回路 1、调压回路 作用是限定系统最高压力,防止系统 的工作超载。对整个系统起安全保护作用。 原理是用溢流阀调整压 力, 油泵排出油液在P点 分为两路,两路是并联的 。当系统负载增大油压升 高超过溢流阀的调定压力 ,溢流阀开启回油,直至 油压下降到调定值为止。
1 起重机的组成
1 起重机的组成起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。
1.1 机械部分由主起升机构、副起升机构(15t以上才有)、小车运行机构和大车运行机构组成。
其中包括:电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。
1.2 金属结构主要由桥架(主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道)、司机室和小车架组成。
1.3 电气部分由电气设备和电气线路组成,包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。
2 检查与维护制度由于桥式起重机的部件较多,针对各个部件的不同技术特性,我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年,各个周期的具体内容如下:2.1 每周检查与维护每周维护与检查一次,检查与维护的内容如下:1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。
2)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠,特别是上升限位是否可靠。
3)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。
4)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5)检查各机构的传动是否正常,有无异常响声。
6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
2.2 每月检查与维护每月维护与检查一次,检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有:1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
2)检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。
3)检查吊钩是否有裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
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六、起重机及其机构的工作级别 工作级别是表明起重机及其机构工作繁忙程度和载荷状态的参数。 起重机是间歇动作的机械。工作时,各个机构不但时开时停,而且有时正转,有时反 转;有时满载,有时空载;有时载荷大,有时载荷小;有的起重机日夜三班工作, 有的特殊用途的起重机甚至一年才用一两次。这些现象都会对起重机的金属结构 和机构的零部件的疲劳、磨损等产生不同的影响。因此,应根据不同情况对起重 机及其机构划分为不同的工作级别,目的是为合理地设计、制造和选用起重机及 其零部件提供一个统一的基础。 根据我国起重机设计规范( GB3811-83),起重机及其机构的工作级别是按它们的利 用等级和载荷状态来划分的。利用等级反映工作的繁忙程度,起重机按其设计使 用期内总的工作循环次数分等级,各机构按其使用期内运转总时数分等级。起重 机及其机构的载荷状态表明它们经常受载的轻重程度,均分为轻、中、重、特重 四级。根据起重机或机构的利用等级和载荷状态,把起重机的工作级别分A1至A8共 八个级别,各机构则分为M1至M8各八个工作级别。例如1~3级是指不经常使用的或 经常轻闲地使用的级别,而 7 ~ 8 级则表示繁忙地使用或者利用等级中等但载荷状 态为重或特重的情况。
(1). 电动起升机构 参见图9.2.5电动起升机构简图,电动机经过减速器减速后驱动卷筒旋转,使钢绳绕进 卷筒或由卷筒放出,从而使吊钩升降。卷筒的正反向转动是通过改变电动机的转 向来达到的;而机构运动的停止或使货物保持在悬吊状态是依靠制动器抱住制动 轮来实现的。制动器通常装在高速轴上,这样所需要的制动力矩小,因而制动器 的尺寸小、重量轻. 电动起升机构的动力装置是电动机,通常采用交流电动机,也有用直流电动机。按照 取物装置的不同可分为吊钩起升机构、电磁吸盘起升机构和抓斗起升机构。 电动机与卷筒并列布置是大多数吊钩起重机常用的起升机构的形式,电动机通过二级 标准减速器带动卷筒转动;对于大起重量的起重机,为了实现低速起升以及增大 电动机与卷筒之间的距离,除采用标准两级卧式减速器外,再采用一对传动比为 3~5的开式齿轮传动。并列式起升机构分组性好,宜先用标准件,机构布置匀称, 安装维修方便,因而得到广泛应用。 (2). 液压起升机构 液压起升机构主要应用于汽车起重机和轮胎起重机。按照液压驱动装置的类型可分为: 高速油马达、低速大扭矩油马达和起升油缸式起升机构三种。 a. 高速油马达起升机构: 高速油马达比较成熟,得到广泛的应用。采用高速油马达作 驱动装置的起升机构可分为单卷筒式和双卷筒式两种。
(2).钢丝绳直径的计算与选择 钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力确定:
d c smax
式中:d——钢丝绳最小直径,mm; c——选择系数,mm/;表9.2-1 Smax——钢丝绳最大工作静拉力,N。 对单联滑轮组: Smax=Q/mη 组 对双联滑轮组: Smax=Q/2mη 组 (3).钢丝绳的标记 确定钢丝绳的形式和所需钢丝绳的最小直径后,可在圆股钢丝绳国家标准GB1102-88 中选定所需钢丝绳型号。钢丝绳型号中应包括结构形式、主参数、钢丝绳质量和 捻制方法。具体标记见下例所示: 6W(19)-35-155-Ⅰ-光-右交- GB1102-88 这种型号标记的钢丝绳表示:6股 ,每股19丝,直径为35mm,公称抗拉强度为1.55GPa, Ⅰ号光面制成的,右向交绕的瓦灵吞型钢丝绳,瓦灵吞型是一种线接触钢丝绳。
0.25 2.5 25 250
0.32 3.2 32 320
0.4 4 40 400
0.5 5 50 500
0.63 6.3 63 630
0.8 8 80 800
口述不同起重量系列的应用范围
二、幅度(或外伸距 ) 幅度(或外伸距)是指起重机吊具伸出起重机支点以外的水平距离(m),不同形式 的起重机往往采用不同的计算起点。对回转臂架起重机,其幅度是指回转中心线 与吊具中心线间的水平距离。 三、起升高度 起升高度是指起重机能将额定起重量起升的最大垂直距离(m)。 四、工作速度 起重机的工作速度包括起升、变幅、回转、运行四个机构的速度。 五、生产率 起重机的生产率是指在单位时间内吊运货物的总吨数,通常用t/h表示。它是综合了 起重量、工作行程和工作速度等基本参数以及操作技能、作业组织等因素而表明 起重机工作能力的综合指标。 要提高起重机的生产率,主要可从以下两方面着手: 一是提高起重量,如采用大吨位的起重机或采用轻型吊具,以增大起重机的有效起重 量; 二是增加每小时的工作循环次数,如提高工作机构的速度,缩短起重机吊具运行的路 程,几个工作机构尽可能同时动作,缩短挂钩等辅助时间等; 三是总结推广先进的管理和操作经验 。
b
安全系数 ,N/mm
2
n
1850 0.085 0.091 0.096 0.106 0.113 0.128 4 4.5 5 6 7 9
2. 滑轮组 滑轮组是起重机械的一个重要的部件,在起升机构里大量采用。滑轮组是由钢丝绳依 次绕过定滑轮和动滑轮组成的一种联合装置。具有省力和增速的作用。滑轮组按 作用分省力滑轮组和增速滑轮组两种(图9.2.3)。增速滑轮组主要用于液压或气 力机构中,利用油或气缸工作装置获得数倍于活塞行程的速度,如轮式起重机的 吊臂伸缩机构。省力滑轮组用于起重机械的起升机构上,该种滑轮组以较少的力 能吊起较大的重物。省力的大小,用滑轮组的倍率m 表示。滑轮组的倍率m 在数值 上等于滑轮组承载分支数与绕进卷筒上驱动分支数之比。倍率m的大小可用公式表 示:
m=Q/S=L/H=v0/v
式中: Q——被吊起物品的重量; S----钢丝绳自由端拉力 L----钢丝绳自由端移动的距离 H----物品提升距离 v0 ---钢丝绳线速度 v----物品的提升速度
下图何为省力滑轮组?何为增速滑轮组?倍率=?
滑道
起重量小时,选用小的倍率,随着起重量增大,倍率相应提高。倍率增大,起升速度 相应减少。流动式起重机常用的单联滑轮组倍率数见下表
额定起重量 倍率
3 2
5 3
8 4 —6
12 6
16 6 —8
25 8 —10
40 10
65 12 —16
100 16 —20
二、起重机主要机构 1. 起升机构 起升机构是起升货物并使它产生升降运动的机构,它是起重机最主要和最基本的机构, 没有起升机构就不能称其为起重机。起升机构依动力装置的不同可分为三种:(1) 内燃机经机械传动装置带动起升卷筒转动.目前只在少数履带起重机和轮胎式起重 机上应用;(2)电动机经机械传动装置带动起升卷筒转动,简称电动起升机构, 它属于分别驱动,传动装置简单,可以采用标准件,在桥式起重机、龙门起重机 和塔式起重机上广泛应用;(3)由油马达经机械传动装置或直接驱动卷筒,简称液 压起升机构,它属于分别驱动,具有结构简单,外形尺寸紧凑,重量轻等优点, 在汽车起重机和轮胎起重机上得到广泛应用。下面主要介绍后两种起升机构。
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表 9.2-1 钢丝绳选择系数 c 和安全系数 n 机构工作级别 选择系数 c 值 钢丝公称抗拉强度 σ 1550 M1~M3 M4 M5 M6 M7 M8 0.093 0.099 0.104 0.114 0.123 0.140 1700 0.089 0.095 0.100 0.109 0.118 0.134
第二节 起重机械零部件及主要机构 一.起重机械零部件 1.钢丝绳 钢丝绳是广泛应用于起重机中的挠性构件,具有承载力大、卷绕性好、运动平稳无噪 音、工作可靠等优点。 (1).结构形式的选择 起重机钢丝绳通常采用双重绕绳:先由钢丝捻绕成绳股,再由绳股绕绳芯捻绕成钢丝 绳 (图9.2-1)。钢丝抗拉强度极限可达1.4- 2Gpa,其中1.7、1.85GPa 较常用。钢 丝按力学性能分为特号、 Ⅰ 号、 Ⅱ 号三种。特号韧性最好,用于载人的升降机, Ⅰ 号韧性较好,用于一般起重机, Ⅱ 号成本较低,用做捆扎绳。钢丝表面分镀锌 和光面两种,前者防腐性能好,但由于镀锌的影响,破断拉力和挠性有所降低。 钢丝绳分类 钢丝绳的捻绕方向根据其外层绳股的螺旋线方向分为右旋绳和左旋绳,一般无特殊要 求,多采用右旋绳。钢丝捻成绳股与绳股捻成绳方向相同为顺捻,钢丝捻成绳股 与绳股捻成绳方向相反为交捻(图9.2-2)。交捻不会松散,制造方便,起升机构 常采用交捻;顺捻挠性好和寿命长。 钢丝绳按钢丝与钢丝之间的接触形式分为点接触、线接触和面接触。点接触钢丝绳钢 丝易滑动,接触应力大,影响使用寿命,但制造成本低,线接触钢丝绳钢丝之间 接触良好,使用寿命约为点接触钢丝绳2倍,故起升机构应优先采用线接触钢丝绳。
单卷筒式起升机构按卷筒与油马达相对位置可分为并列式与同轴式两种。并列式布置 的起升机构是目前中小吨位轮胎式起重机最常用的其简图参见9.2.6a所示。高速 油马达1经二级标准减速器3带动卷筒4转动。制动器2装在高速轴上,这样需要的制 动力矩小,制动器外形尺寸小。这种形式的起升机构,其优点是分组性好,可以 采用标准件,维修方便;缺点是机构布置不够紧凑,特别是在起重量大的情况尤 为突出,因之适用于中小吨位的起重机。 双卷筒式应用在大中型轮胎式起重机上,一般除装设主起升机构外,还装有副起升机 构。当吊轻货和起升高度比较大时,可用起升速度较高的副起升机构,以提高生 产率。按照主副起升机构两个卷筒的驱动方式可分为分别驱动和集中驱动,参见图 9.2.7,前者选用两套独立的单卷筒式起升机构组成主副起升机构,优点是构造简单, 缺点是成本高,机构不够紧凑;后者由一个油马达驱动两个卷筒,在两个卷筒上 分别装有各自的离合器和制动器,以保证两个卷筒独立的工作。优点是成本低、 结构紧凑,可实现重力下降;缺点是结构比较复杂。这种型式的起升机构,目前 在轮胎式起重机上的应用较多。 b.低速油马达式起升机构:低速大扭矩油马达的特点是转速低、输出扭矩大,这对低速 重载的起重机械是非常需要的。有这类油马达就可以将油马达直接与卷筒联接, 一般不需要减速装置,从而简化了机构的传动装置和结构。低速大扭矩油马达与 同功率的减速器相比,体积和重量小得多,这种优点当输出扭矩越大时越明显。 因此,低速大扭矩油马达宜用于大中型的起重机。
起重量一般由使用部门根据需要提出。在选定起重量时, 应使其符合我国起重机械列标准和交通行业标准的规定, 见表9.1-1。 表9.1-1 起重机械最大起重量系列(GB783-87)(t)