GFG高效沸腾干燥机验证文件
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XX干燥有限公司编号:
设备验证文件
设备名称:高效沸腾干燥机
设备型号:GFG系列
设备编号:_______________________
起草人:_____________
批准人:_____________
日期:_____________
目录
1.验证方案 (1)
2.验证报告 (3)
3.验证记录 (4)
4.安装确认记录 (4)
5.运行确认记录 (5)
6.性能确认记录 (8)
1、概述
该机是利用热气流把密闭容器里的固体粉粒从底部吹沸,物料在流化床内作无规则复杂的上下流化,并在流化床内进行混合干燥。该机由进风过滤系统、加热系统、流化床、捕集室、引风系统和控制系统组成。
按设备设计参数、性能进行确认,验证是否符合工艺要求。
按GMP要求验证与药品直接接触,表面是否光洁、平整易洗、整体无缺陷。
2、验证步骤
2.1安装确认
2.1.1检查技术资料完整性
a)基础图
b)平面布置图
c)使用说明书
d)电气原理图
e)气动原理图
f)产品合格证
g)仪表检验合格证
h)设备材质报告
2.1.2安装检查
a)设备基础要符合设计要求。
b)主机和墙壁的距离>800mm,前方空间应根据操作流程确定,工作空间应高于主机高度至少500mm。
c)设备需清洗,特别是更换品种及停用时,要求场地有自来水,并有排水装置,地面应有1/100的坡度。
d)离心式通风机和空气压缩机与主机隔离安装,便于进行消声处理。
e)主机安装完毕,应用水平尺样平。
f)风管之间连接应加石棉垫,使之紧固并密封。
2.2运行确认
根据使用说明,并在额定负载条件下进行干燥测试。
a)电气安全检查。
b)对PLC已设定程序功能测试。
风机启动干燥完毕停止风机。
2.3性能确认
2.3.1检查技术资料
标准操作,保养、清洗程序。
2.3.2干燥均匀度。
2.3.3用实际生产物料进行性能确认方法
a)取实际生产物料,按工艺要求生产。
b)通过25分钟干燥,在流化床内采取8个点的样品检查含湿均
匀度。
年月日表1
安装确认
表2
运行确认(一)(电气安全)
运行确认(二)(运行测试)
性能确认
水份取样检验记录
批号___________ 日期_______________ 时间________________ 投料量_____________干燥时间____________
表6
标准操作程序
1. 目的:严格按本规范操作,强化设备使用与管理,从而保证产品质量。
2. 范围:GFG系列高效沸腾干燥机
3. 责任者:制造部工艺员、设备员,颗粒组操作人员对实施本程负责。
4. 操作程序:
4.1 生产前的准备工作:
4.1.1 首先要检查空压泵运转是否正常,压缩机油面是否在控制线内,排空压缩
空气管道内的冷凝水。
4.1.2 接通控制电源。
4.1.3 接通空压机电源开关并启动,调节气源压力至0.45~0.55Mpa。
4.1.4 检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象,并予以排出。
4.1.5 检查电流表、电压表、气压表是否正常。
4.1.6 检查温控仪表是否正常,并设定进风温度,观察蒸汽电磁阀是否灵活。
4.1.7 将布袋架系上布袋,然后将布袋下端系在上筒体下法兰处,并固定,检查
松紧程度。布袋系得太紧布袋易损坏;布袋系得太松,布袋上粉尘不易脱落,然后检查布袋是否有破损。
4.2 生产操作:
4.2.1 启动控制柜电源。
4.2.2 启动搅拌电机,使搅拌连接槽竖直向下时停止搅拌。
4.2.3 将物料加入流化床内,并推入到主机。
4.2.4 开顶升,密封主机。
4.2.5 将调风门调至2/3位置。
4.2.6 启动风机,启动搅拌电机。
4.2.7 搅拌电机启动2分钟后,停止搅拌。
4.2.8 调节风量,观察物料流化状态,然后锁紧调风手柄。
4.2.9 每隔十分钟,取样检查干燥情况。
4.2.10 干燥过程中,观察出风温度,待出风温度达到50度左右(视物料和经验
而定),停止风机。
4.2.11 清灰数次,然后开顶降、卸料。
4.3 干燥机的保养:
4.3.1 上布袋时应检查布袋上是否被损坏,若有破损,应立即缝好,防止干燥时
标准操作程序
物料浪费。
4.3.2 清洗流化床网板时,应避免用金属铁刷,以防止网板被损坏。
4.3.3 开机后应先打开蒸汽散热器旁路,使冷凝水放完后,再关闭旁路。
4.4 干燥机的清洁步骤:
4.4.1 把干燥机面板上的开关置于关的位置,即将电源断开。
4.4.2 拆卸布袋,将布袋用人工清洗。如果放在洗涤机中洗,那么,在洗的过程
中有可能被磨坏。清洁后,把布袋悬吊在温暖的室内干燥。
4.4.3 清洗主机时,应首先打开干燥机底部的排放孔,用热水由上到下冲洗。然
后用干毛巾擦干。
4.4.4 空气预过滤器和中效过滤袋应预先备一个完好的预过滤器和中效过滤袋,
并在清洁的环境中保存。
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