无氧铜的生产技术 150509125
高纯无氧铜的纳米晶化行为及其机制分析
高纯无氧铜的纳米晶化行为及其机制分析高纯无氧铜是一种优质的金属材料，具有优异的导电、导热性能和机械性能。
然而，在一些特定应用领域，如微电子器件和纳米器件等，对材料的晶粒尺寸和结构控制更为严格。
因此，对高纯无氧铜的纳米晶化行为及其机制进行分析，对于深入理解其性能和应用有着重要的意义。
纳米晶化是将材料的晶粒尺寸缩小到纳米级，其晶粒尺寸一般小于100纳米。
高纯无氧铜晶粒尺寸一般为几个微米到几十微米，通过适当的方法，可以将其晶粒尺寸减小到纳米级，从而使其具备更高的强度和塑性。
纳米晶化的方法有很多种，包括机械研磨、热处理、电化学方法等。
其中，机械研磨是一种常用的方法，通过对高纯无氧铜进行球磨或滚球磨等处理，可以实现晶粒尺寸的减小。
热处理方法则是通过对高纯无氧铜进行高温退火或快速冷却等处理，实现晶粒的再结晶和细化。
在纳米晶化过程中，晶粒尺寸的减小可以通过多种方式实现。
首先，由于晶界对晶体的阻抗作用，当晶粒尺寸减小到纳米级别时，晶粒内的原子需要绕过大量的晶界，导致了晶体的位错密度增加，这使得晶体具备更高的塑性。
其次，晶粒尺寸减小还会引发晶体结构的变化，如晶体的晶格畸变、原子堆积顺序的变化等，这些变化会影响晶体的导电、导热性能和机械性能。
此外，纳米晶化还可能引发晶体的高应变，从而使其具备更高的宏观力学性能。
纳米晶化行为的机制可以通过多种手段加以分析。
其中，通过透射电子显微镜(TEM)观察纳米晶的晶格结构和晶界形貌，对纳米晶的特征尺寸、形态和晶界结构进行表征，可以揭示纳米晶化的机制。
此外，通过X射线衍射(XRD)分析纳米晶的晶体结构和晶格畸变等，可以进一步分析纳米晶化的机制。
除了实验方法，分子动力学模拟也是研究高纯无氧铜纳米晶化行为的重要手段。
通过建立合适的分子力场和晶体结构模型，可以模拟和计算纳米晶化过程中的晶体结构变化和位错运动等，从而进一步揭示纳米晶化的机制。
在纳米晶化机制的研究中，晶粒尺寸、温度、压力和应变速率等因素都对纳米晶化行为产生重要影响。
无氧铜TU1
技术顾问：潘工电话：□1□5□8□0□1□8□5□9□9□1□4无氧铜TU1合金牌号上海商虎TU1国家标准TU1美国标准—日本标准—化学成分（重量百分比）Cu≥99.97O≤0.002物理性能（室温）导电率101%IACS电导率58.6MS/m热导率391W/(m.K)热膨胀系数17.710-6/K密度8.94g/cm3弹性模量115GPa比热容0.385J/(g.K)泊松比0.34—工艺性能冷加工性能优良切削性不适合电镀性优良热镀锡性优良软钎焊性优良电阻焊不适合典型用途主要用于CPU散热件、真空密封、晶体管元件、玻璃金属密封、印刷电路板、电线电缆遮蔽带、连接器用料等.机械性能状态抗拉强度(MPa)延伸率（A11.3，%）维氏硬度M O60≥195≥30≤70Y4H01215-275≥2560-90 Y2H02245-345≥880-110 Y H04295-380≥390-120 T H06≥350—≥110厚度公差厚度（mm）0.08-0.15>0.15-0.2>0.2-0.3>0.3-0.4>0.4-0.6>0.6-0.8公差（mm）±0.0025±0.004±0.005±0.0075±0.01±0.0125厚度（mm）>0.8-1.2>1.2-1.5>1.5-2.0>2.0-2.6>2.6-3.0>3.0-4.0公差（mm）±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.05宽度公差厚度（mm）0.08-0.5>0.5-1.0>1.0-1.8>1.8-3.0>3.0-4.0宽度及公差（mm）5-50±0.05±0.08±0.1±0.2±0.3>50-100±0.075±0.1±0.15±0.2±0.3＞100±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5毛刺厚度（mm）边缘毛刺（mm），不大于≤0.500.02>0.50-1.00.04>1.0-2.00.05>2.0-4.00.10表面粗糙度Ra（μm）≤0.3侧边弯曲度h（mm/m）•宽度（mm）厚度（mm）0.08-0.6>0.6-2.0>2.0-4.0≤9≤1.0≤1.0—>9-13≤1.0≤1.0—>13-25≤1.0≤1.0—>25-50≤1.5≤1.0—>50-100≤1.5≤1.5—>100-625≤1.5≤1.5—横向弯曲度宽度L（mm）5-50>50-200>200-625横向弯曲度h（mm），不0.01×L0.015×L0.02×L大于纵向平整度（蛇形）宽度（mm）5-100>100-625纵向平直度h（mm/m）≤3≤5扭曲度宽度（mm）≤30>30-100>100-625扭曲度（°）≤10≤5—翘曲度宽度（mm）≤100>100-300 >300-625 翘曲度h（mm/m）≤50 ≤100 —上海商虎常备铜材规格：铜合金板材厚度（MM）：0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，5.0，6.0，6.5，7.0，7.5，8，9，10，12，14，15，16，18， 22，24，25，28，30，35，38，40，45，50，55，60，65，70，75，80，88，85，90至400厚。
无氧铜
无氧铜产品介绍
锦州宇晨特种铜材有限公司的无氧铜产品导电率高达102.5%IACS，抗拉强度为331.78Rm/MPa，伸长率为19.78%，维氏硬度为89.96HV。
各项性能参数均高于美国标准C10100（OFEC）。
产品指标有如下几种规格：
国标TU00（原TU0，GBT5231-2012） Cu≥99.99%，O≤5ppm；各种规格的铜板、铜线、铜棒、铜管、铜带。
国标TU0（原TU1，GBT5231-2012） Cu≥99.97%，O≤10ppm；各种规格的铜板、铜线、铜棒、铜管、铜带。
美标C10100(ASTBM170，国标TU00） Cu≥99.99%，O≤5ppm，P≤3ppm；各种规格的铜板、铜线、铜棒、铜管、铜带。
以上产品均可根据客户需求的规格加工。
无氧铜具有氧和杂质含量极低，纯度高，电导率高（退火态至少100%LACS)，导热性能、变形性能、焊接和钎焊性能好，透气率低、无“氢病”或极少“氢病”等特点。
被广泛应用于电子、半导体、超导、电真空、医疗等许多工业领域。
如用来制造作为广播、移动通讯、雷达等用途的同轴电缆，光导海底电缆中保护光导纤维的屏障，真空电子器件，各种电器导线、插件等。
在对镀层有很高质量要求的特定电镀工艺中，纯度较高的无氧铜优先被选作阳极材料。
浅析当前无氧铜生产工艺和质量控制
浅析当前无氧铜生产工艺和质量控制作者：任雷张海霞来源：《中国科技纵横》2018年第01期摘要：本文对无氧铜的性能以及用途进行了介绍，并对无氧铜的生产工艺、影响无氧铜质量的因素进行了分析，提出了对无氧铜质量进行控制的相关措施。
关键词：无氧铜；生产工艺；质量控制中图分类号：TG146.1+1 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）01-0091-02在铜加工行业当中，无氧铜生产是一种较难掌握的生产工艺。
现如今，我国还没有能够对无氧铜进行自行设计制造的大型生产线，而通过对无氧铜生产线的学习，也能够使得我国的铜加工行业获得更好的发展。
1 无氧铜的性能以及无氧铜的用途随着我国不断对电网的建设，使得我国的电力设施也得到了更好的发展，在这样的背景下，对于无氧铜也有了更多的需求。
导电排、转子线圈等，都需要对大量的无氧铜进行应用，因此，无氧铜现如今已经拥有了十分广阔的市场。
所谓的无氧铜，其实就是不含养或者是氧含量极低的纯铜。
无氧铜当中不包含有无氧化亚铜，同时也没有对任何脱氧剂有所残留，一般来讲，无氧铜通常对比一般紫铜，无氧铜当中的铜成分大于99.95%，其氧气的含量小于0.003%。
无氧铜自身的特点就是有着较高的纯度，同时有着极低的含氧量，除此之外，导热性以及较高的导电性也都是无氧铜的重要特点，其导电率能够达到IACS100%之上。
而从其他的角度来看，无氧铜还有很强的抗氢脆性，并能够产生具有较强附着性的氧化膜。
之所以能够在电气行业、电子行业当中进行十分广泛的应用，这都与无氧铜的这些特点有着十分密切的联系，因此，对于铜加工企业来讲，如何才能够生产出高质量的无氧铜已经成为了十分重要的课题。
2 无氧铜的生产工艺以及质量情况一般来讲，要对无氧铜进行生产，通常需要采用干燥的纯极阴铜，如果有更加严格的需求，则需要进行清洗、切边等处理。
在熔炼过程当中，还需要将木炭作为覆盖剂，保证炉盖盖严，使其能够有效的保温，避免空气当中氧气的二次吸入，而这也是无氧铜最为常见的生产方法，在生产过程当中，由于有着比较多的氧气来源，因此一旦不能够有效的控制，常常会生产出“有氧铜”。
无氧铜TU00(美标C10100)
技术顾问：潘工电话：□1□5□8□0□1□8□5□9□9□1□4无氧铜TU00合金牌号上海商虎TU00国家标准TU00美国标准C10100日本标准—化学成分（重量百分比）Cu≥99.99O≤0.0005物理性能（室温）导电率101%IACS电导率58.6MS/m热导率391W/(m.K)热膨胀系数17.710-6/K密度8.94g/cm3弹性模量115GPa比热容0.385J/(g.K)泊松比0.34—工艺性能冷加工性能优良切削性不适合电镀性优良热镀锡性优良软钎焊性优良电阻焊不适合典型用途主要用于CPU散热件、真空密封、晶体管元件、玻璃金属密封、印刷电路板、电线电缆遮蔽带、连接器用料等.机械性能状态抗拉强度(MPa)延伸率（A11.3，%）维氏硬度M O60≥195≥30≤70Y4H01215-275≥2560-90 Y2H02245-345≥880-110 Y H04295-380≥390-120 T H06≥350—≥110厚度公差厚度（mm）0.08-0.15>0.15-0.2>0.2-0.3>0.3-0.4>0.4-0.6>0.6-0.8公差（mm）±0.0025±0.004±0.005±0.0075±0.01±0.0125厚度（mm）>0.8-1.2>1.2-1.5>1.5-2.0>2.0-2.6>2.6-3.0>3.0-4.0公差（mm）±0.015±0.02±0.025±0.03±0.04±0.05宽度公差厚度（mm）0.08-0.5>0.5-1.0>1.0-1.8>1.8-3.0>3.0-4.0宽度及公差（mm）5-50±0.05±0.08±0.1±0.2±0.3>50-100±0.075±0.1±0.15±0.2±0.3＞100±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5毛刺厚度（mm）边缘毛刺（mm），不大于≤0.500.02>0.50-1.00.04>1.0-2.00.05>2.0-4.00.10表面粗糙度Ra（μm）≤0.3侧边弯曲度h（mm/m）•宽度（mm）厚度（mm）0.08-0.6>0.6-2.0>2.0-4.0≤9≤1.0≤1.0—>9-13≤1.0≤1.0—>13-25≤1.0≤1.0—>25-50≤1.5≤1.0—>50-100≤1.5≤1.5—>100-625≤1.5≤1.5—横向弯曲度宽度L（mm）5-50>50-200>200-625横向弯曲度h（mm），不0.01×L0.015×L0.02×L大于纵向平整度（蛇形）宽度（mm）5-100>100-625纵向平直度h（mm/m）≤3≤5扭曲度宽度（mm）≤30>30-100>100-625扭曲度（°）≤10≤5—•翘曲度宽度（mm）≤100>100-300 >300-625 翘曲度h（mm/m）≤50 ≤100 —上海商虎常备铜材规格：铜合金板材厚度（MM）：0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5，5.0，6.0，6.5，7.0，7.5，8，9，10，12，14，15，16，18， 22，24，25，28，30，35，38，40，45，50，55，60，65，70，75，80，88，85，90至400厚。
无氧铜
无氧铜（OFC）——就是高纯度、含氧量和其它杂质都极少的铜，有更低的内阻，不易氧化，导电率较一般TPC铜材高出0.5%～2%，其纯度有所谓的4N、5N、6N、7N、8N铜，其实能真正达到4N（99.99%）铜就非常不错了，因为一般的仪器不容易测量出来，所以难以判断是几个N。
按晶体结构分，还有多结晶铜、大结晶铜（LC-OFC）、单晶铜（OCC），都是为了最大限度降低电阻量，减少晶越效应。
但价格不菲，普通消费者鲜有问津。
无氧铜中氧标准物质及制备方法。
无氧铜纯度高、有板材、圆棒、原厂保质书本公司经营TU2价格、铅黄铜，纯铜，模具钢，质量保证，欢迎咨询洽谈。
TU2供应TU2无氧铜纯度高、有板材、圆棒、TU2无氧铜纯度高TU2无氧铜纯度高，导电、导热性极好，无"氢病"或极少"氢病";加工性能和焊接、耐蚀、耐蚀性均好。
TU2无氧铜用于电真空器件和仪器、仪表用。
一种无氧铜中氧的标准物质及制造方法，其主要特征是该标准物质中氧含量的定值不大于１０ｐｐｍ，实施例的定值为３．０±０．７ｐｐｍ。
制备该标准物质的工艺，由从无氧铜杆中严格选杆，多次拉轧，均匀性测定，剪切成样，机械去皮和化学抛光等步骤组成。
经用各种分析方法和仪器测定，证明其氧含量均匀，定值数据可靠，标准偏差小，样品表面光洁，取样方便和价格低廉，单次分析成本仅为国外同类产品的１／１３，适于无氧铜生产厂家及用户检测产品时使用。
无氧铜板带材是由真空行业的关键材料，由于电真空器件如大功率发射管、磁控管、行波管、真空电容器、真空开关等，均需要在920 ℃的高温下，在氢气氛中进行钎焊，此时氢气与铜中的氧会发生Cu 2 O+H 2 → Cu+H 2 O 反应，所产生的水蒸气将会导致铜材的晶间裂纹，从而引起真空品件泄漏，因此世界各国都专门规定有无氧铜专门品种，对氧含量作了严格规定，我国零号、 1 号、 2 号无氧铜中氧含量分别规定为5ppm 、20ppm 、30ppm ，而一般紫铜含氧量规定为200ppm ，美国ASTM 标准中电真空用无氧铜规定了2 个牌号，其氧含量分别为5 ppm 和10 ppm ，除此之外，由于在高真空的条件下（≤ 10 -8 /t ），铜中易蒸发的元素会破坏真空环境，所以都要严格控制，特别是Zn 、P 、Mn 、As 、Sb 、Bi 等元素，为确保无氧铜的高导电性能，要严格控制杂质含量，无氧铜中的铜含量国家标准中规定零号、 1 号、 2 号无氧铜中铜含量分别规定为99.99 、99.97 、99.95 ；无氧铜制品的导电率应达到100%IACS 。
无氧铜 标准
无氧铜标准一、化学成分无氧铜的化学成分应符合规定。
其中，导电率应大于98% IACS。
二、物理性能1. 颜色和光泽：无氧铜应具有金属光泽，颜色为紫红色或暗红色。
2. 尺寸和形状：无氧铜的尺寸应符合有关标准要求，形状应规整，表面应光滑、平整。
3. 密度：无氧铜的密度为8.9g/cm³。
三、机械性能1. 抗拉强度：无氧铜在室温下的抗拉强度应不小于245MPa。
2. 屈服强度：无氧铜在室温下的屈服强度应不小于140MPa。
3. 伸长率：无氧铜的室温伸长率应不小于30%。
4. 弯曲试验：无氧铜应经受180°弯曲试验，弯曲半径为2倍试样外径，弯曲角为180°，无裂纹。
四、热性能1. 熔点：无氧铜的熔点为1083±25℃。
2. 热导率：无氧铜的热导率应不小于200W/(m·K)。
3. 热稳定性：无氧铜应能在高温下保持其尺寸和机械性能稳定。
五、电性能1. 导电率：无氧铜的导电率应不小于98% IACS。
2. 电阻率：无氧铜的20℃电阻率应不大于0.01777Ω·mm²/m。
六、耐腐蚀性无氧铜在常温下的耐腐蚀性应符合有关标准要求。
七、制造工艺无氧铜的制造工艺包括冶炼、连铸、拉坯、轧制、退火等步骤。
其中，冶炼和连铸过程应采用无渣或少渣工艺，确保杂质含量符合要求；拉坯和轧制过程应采用合适的温度和压力条件，保证尺寸精度和表面质量；退火过程应在保护气氛中进行，以防止氧化和污染。
八、质量检测1. 外观检测：无氧铜的外观应符合要求，表面光滑、平整，无明显划痕和凹坑等缺陷。
2. 尺寸检测：无氧铜的尺寸应符合有关标准要求，可以使用卡尺、千分尺等工具进行测量。
3. 化学成分检测：可以通过光谱分析、化学分析等方法检测无氧铜的化学成分，确保符合标准要求。
4. 机械性能检测：可以进行拉伸试验、弯曲试验等检测方法，以确定无氧铜的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能指标。
无氧铜生产工艺流程
第四章工艺技术方案4.1工艺技术方案本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以上无氧铜杆。
4.2工艺流程简述1、生产准备本项目使用的电解铜在江西省内购买。
图4-1 项目生产工艺流程图2、上引法连铸工艺流程本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。
上引法连铸铜杆的基本特点是“无氧”，即氧含量在10ppm以下。
上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是：1）由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下进行的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。
因此设备投资小，厂房布置也灵活。
2）单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨，可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。
此外，由于连铸机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格（铸杆直径），来改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。
3）只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管、铜排等异型铜材，并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材，灵活机动，这是上引法的中最大特点。
上引法连铸工艺流程：原料通过加料机加入融化炉进行熔化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽经过渡腔（铜液在此进一步还原脱氧、清除渣质），进而平稳的流入中频炉保温静置，铜液的温度由热电偶测量，温度值由仪表显示，温度控制在1150℃±10℃。
连铸机固定于中频保温炉的上方，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。
⑴加料：原料一般用加料机加入，炉头多加、炉尾少加。
加冷料时要使铜料距炉顶及烟道口有一定距离，以保证燃料燃烧和炉气流动的顺畅。
加料时要保证炉膛有足够高的温度，一般应达到1300℃以上，炉内应保证零压或微负压。
无氧铜材料介绍
关于无氧铜和无氧铜为基体的铜合金材料技术介绍一、前言上海大学钢铁冶金实验室近几年来承担完成六项国家自然科学基金课题研究的基础上，开发了拥有自主知识产权的电磁脱氧和软接触电磁连铸技术，以国际领先的水平率先生产无氧铜和无氧铜为基体的铜合金材料。
为了加速科研成果的产业化，提高中国铜基材料的技术水平与国际竞争力。
由上海众鑫城建开发集团总公司、上海大学、专利自然人持股组建的有限公司上大众鑫科技发展有限公司正积极使具有自主知识产权的核心技术和关键技术尽快实现高水平的规模化生产。
此项专利技术和上大众鑫科技发展有限公司的发展计划引起了相关行业和科技创新基金等的极大兴趣，关注并愿意追加投资，加速开发无氧铜和无氧铜为基体的铜合金材料。
二、基础研究的主要技术特点连铸、凝固、电磁场在冶金和材料制备中的应用。
已完成项目有：a.现代电磁连铸技术理论基础——国家自然科学基金重点项目b.超导强磁场在共晶凝固中诱生增强纤维的研究——国家自然科学基金项目c.无弯月面电磁连铸技术基础研究——国家自然科学基金项目d.交流悬浮电磁铸造的基础研究——国家自然科学基金项目e.电磁场作用下，凝固生成复合工件的基础研究项目——国家自然科学基金项目f.水冷坩埚悬浮熔炼过程磁流体力学数值模拟及其应用——国家自然科学基金项目g.连铸电磁软接触结晶器技术及理论研究——国家自然科学基金项目h.铝方坯在线自控电磁铸造的研究——国家七五攻关项目i.超导强磁场作用下的金属凝固——上海市曙光计划项目j.高新材料制备技术—软接触结晶器电磁连铸技术研究——上海市重大科技项目k.液态金属中颗粒和纤维在电磁场中的分布及其应用研究——上海市科委重点项目l.软接触电磁连铸技术研究与应用——上海市科委重点项目三、应用专利技术进行工业性批量试验的结果目前利用国内企业现有大生产装备，分别在上海、江苏、浙江的国有、合资或民企进行本项目有技术的试生产，生产直径为φ160、φ180的无氧铜坯20吨。
无氧铜的生产技术 150509125
无氧铜的生产技术王稳常熟理工学院（215500）摘要：无氧铜是一种高传导性纯铜,它与一般紫铜相比具有纯度高,含氧量少等特点,具有高导电、导热性及良好的抗氢脆性和优良的加工性能、焊接性。
在电气、通讯行业、电真空领域具有特殊而广泛的用途。
关键词：无氧铜生产技术应用Abstract：Oxygen-free copper is a highly conductive copper, copper compared with the general has the advantages of high purity, with low oxygen content characteristics, with high conducyivitythermal conductivity and good resistance to hydrogen embrittlement and excellent processing performance, welding, electrical, communications industry, electric vacuum field with special and a wide range of uses.Key words ：Oxygen-free copper production technology application1.前言1.1 无氧铜的基本信息无氧铜是一种高传导性纯铜 ,在化学成分上具有纯度高 ,杂质含量少 ,尤其是含量很低的特点。
因此 ,它具有优良的导电、导热性能 ,导电率可高达102 % IACS ,被广泛用于电子、讯行业。
目前 ,随着我国在微电子和真空电子器件等高科技领域的发展 ,市场对无氧铜材质提出的要求也越来越高。
1.2 无氧铜的分类根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。
一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。
无氧铜棒
无氧铜棒
1. 概述
无氧铜棒是高低压电器配件用的优质导电材料。
本公司生产的无氧铜棒采用无氧铜杆作坯料，经过连续挤压一次成型，产品具有含铜量高（≥99.97%），含氧量低（≤10ppm），组织致密、均匀，电阻率低、电阻差率低、表面光亮、供货长度自由等优点。
2.型号
WTM(软态)， WTY(硬态)
执行标准：GB/T4423-2007
3.主要技术指标：
3.1铜棒尺寸范围：
铜棒直径范围为Φ8～Φ120。
3.2化学成分及氧含量
表1铜棒化学成分和氧含量(化学成分%，其中微量元素含量均为不大于)
3.3尺寸及其偏差
表2铜棒尺寸及其允许偏差单位为：mm
3.4直度
表3硬态铜棒的直度单位为mm
3.5力学性能
表4铜棒的力学性能
3.6导电率
表5 铜棒电阻率(20℃)
3.7表面质量
铜棒表面光滑、清洁。
无裂纹、起皮、气泡、夹杂物和有手感的环状痕等缺陷。
TU1一号 无氧铜化学成分力学性能介绍
TU1一号无氧铜化学成分力学性能介绍-绿兴金属提供牌号：TU1TU1一号无氧铜化学成分：品牌：绿兴金属规格：板，棒，线，带，管，异形材料，毛细管Cu：99.97P：0.002Bi：0.001Sb：0.002As:0.002Fe：0.004Ni：0.002Pb：0.003Sn：0.002S：0.004Zn：0.003O：0.002TU1一号无氧铜力学性能用途：相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。
不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。
但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。
按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
无氧铜制品主要用于电子工业。
常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。
无氧铜（oxygen-free copper）根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。
一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.005%，杂质总含量不大于0.05%。
无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。
各国对于含氧量的标准也不完全相同，存在一定的差异。
OFC（无氧铜）：纯度为99.995% 的金属铜。
一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中。
其中无氧铜中又有深圳市绿兴金属有限公司成立于2008年，位于深圳市龙岗区龙岗大道建材市场，占地面积40多亩，公司注册资金1000万元，是一家集生产与销售一体的公司。
绿兴金属公司目前主要经营进口及国产优质硅青铜，紫铜，锡青铜，无氧铜，铍铜，铍青铜，铝青铜，碲铜，白铜，钨铜，磷铜，铅黄铜，合金铝，纯铝、透气钢，钛合金等金属原材料。
材料规格分为以下几大总类：薄板，中厚板，棒，线，带，箔，管，扁条，六角棒，六角管，方棒，方通。
LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上和OCC （单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 等。
无氧铜焊料
无氧铜焊料1. 简介无氧铜焊料是一种用于铜及其合金焊接的特殊焊接材料。
它主要由铜和其他合金元素组成，其中添加了一定量的氧化铝。
无氧铜焊料具有优异的焊接性能和机械性能，被广泛应用于电子、航空航天、汽车制造等领域。
2. 特性2.1 低氧化性无氧铜焊料在高温下具有较低的氧化性，能有效防止焊接过程中铜材料的氧化。
这是由于添加的氧化铝能与氧气反应，形成稳定的氧化物层，从而阻止氧气进一步与铜发生反应。
2.2 良好的流动性无氧铜焊料具有良好的流动性，能够在焊接过程中迅速填充焊缝，形成均匀、致密的焊接接头。
这种优秀的流动性有助于提高焊接质量和效率。
2.3 优异的机械性能由于无氧铜焊料中添加了一定量的合金元素，使其具有出色的机械性能。
焊接接头的强度、硬度和耐磨性都能得到有效提高，从而满足各种工程应用的要求。
2.4 耐腐蚀性无氧铜焊料具有良好的耐腐蚀性，能够抵御大部分腐蚀介质的侵蚀。
这使得焊接接头能够在恶劣环境下长期稳定运行，延长了设备的使用寿命。
3. 应用领域3.1 电子行业无氧铜焊料在电子行业中被广泛应用于电路板的制造和修复。
它能够实现高精度的焊接，保证电路的稳定性和可靠性。
同时，无氧铜焊料的低氧化性也能减少对电子元器件的损害。
3.2 航空航天航空航天领域对焊接接头的质量和可靠性要求极高，无氧铜焊料能够满足这些要求。
它被广泛应用于飞机、火箭等航空器的焊接工艺，确保了航空器的结构强度和安全性。
3.3 汽车制造无氧铜焊料在汽车制造领域中主要用于汽车发动机的焊接。
它能够实现高温下的稳定焊接，保证发动机的可靠性和耐久性。
此外，无氧铜焊料的耐腐蚀性也能抵御汽车发动机中的腐蚀介质。
3.4 其他领域无氧铜焊料还被广泛应用于石油化工、医疗器械、制冷设备等领域。
它的优异性能使得焊接接头能够承受高温、高压等极端条件，确保设备的正常运行。
4. 使用注意事项4.1 清洁焊接表面在使用无氧铜焊料进行焊接之前，需要将焊接表面彻底清洁，以去除油污、氧化物等杂质。
无氧铜焊料
无氧铜焊料无氧铜焊料是一种广泛应用于金属焊接领域的材料。
它由无氧铜和其他合金元素组成，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性。
无氧铜焊料的应用范围广泛，特别是在电子、电器、航空航天、汽车、建筑和制造等行业中。
无氧铜焊料在电子和电器行业中有着重要的应用。
无氧铜焊料可以用于电子元件的连接和修复，如电子电路板、电子器件和导线等。
其良好的导电性和导热性使得焊接的电子元件能够正常工作，并且能够有效地散热，保证元件的稳定性和可靠性。
无氧铜焊料在航空航天领域也有着广泛的应用。
航空航天器上的各种金属部件需要进行焊接，而无氧铜焊料正是一种非常理想的选择。
由于航空航天器在极端环境下工作，无氧铜焊料的耐腐蚀性能能够使焊接部位免受氧化和腐蚀的影响，保证焊接的可靠性和持久性。
无氧铜焊料在汽车制造和维修中也发挥着重要的作用。
汽车的各种金属部件需要进行焊接，如车身、发动机和底盘等。
无氧铜焊料可以有效地连接这些金属部件，保证汽车的结构强度和稳定性。
同时，无氧铜焊料的耐腐蚀性能能够使焊接部位免受化学物质和湿气的侵蚀，延长汽车的使用寿命。
无氧铜焊料在建筑行业中也有广泛的应用。
建筑结构的焊接需要使用高强度和耐腐蚀性能较好的焊接材料，而无氧铜焊料正是满足这些要求的材料之一。
其良好的导热性能也能够使焊接部位快速散热，提高焊接质量和效率。
无氧铜焊料还广泛应用于制造业中。
各种金属制品的制造都需要进行焊接，而无氧铜焊料可以满足不同材料的焊接要求。
无氧铜焊料的导电性能还能够提高焊接部位的导电效果，保证制品的正常工作。
无氧铜焊料是一种应用广泛的焊接材料，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性能。
它在电子、电器、航空航天、汽车、建筑和制造等领域中都起着重要的作用。
随着科技的不断发展和进步，无氧铜焊料的性能将不断提高，为各行各业的发展提供更好的支持。
tu00无氧铜标准
TU00无氧铜是一种高纯度的铜合金，具有优异的导电性能、导热性能和耐腐蚀性能。
它是由高纯度的铜和微量的杂质元素组成，其中氧元素的含量非常低，因此被称为无氧铜。
TU00无氧铜的标准包括以下几个方面：
化学成分：TU00无氧铜的化学成分必须符合国家标准，其中铜的纯度非常高，杂质元素的含量非常低。
物理性能：TU00无氧铜的物理性能包括密度、电阻率、热导率、硬度等，这些性能指标都必须符合国家标准。
耐腐蚀性能：由于TU00无氧铜的纯度高，杂质元素含量低，因此具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗各种腐蚀介质。
加工性能：TU00无氧铜具有良好的加工性能，可以加工成各种形状和规格的铜材，满足不同领域的需求。
总之，TU00无氧铜是一种高纯度、高性能的铜合金，具有广泛的应用前景。
在制造过程中，需要严格控制原料质量、生产工艺和产品质量，确保符合国家标准和客户要求。
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无氧铜的生产技术王稳常熟理工学院（215500）摘要：无氧铜是一种高传导性纯铜,它与一般紫铜相比具有纯度高,含氧量少等特点,具有高导电、导热性及良好的抗氢脆性和优良的加工性能、焊接性。
在电气、通讯行业、电真空领域具有特殊而广泛的用途。
关键词：无氧铜生产技术应用Abstract：Oxygen-free copper is a highly conductive copper, copper compared with the general has the advantages of high purity, with low oxygen content characteristics, with high conducyivitythermal conductivity and good resistance to hydrogen embrittlement and excellent processing performance, welding, electrical, communications industry, electric vacuum field with special and a wide range of uses.Key words ：Oxygen-free copper production technology application1.前言1.1 无氧铜的基本信息无氧铜是一种高传导性纯铜 ,在化学成分上具有纯度高 ,杂质含量少 ,尤其是含量很低的特点。
因此 ,它具有优良的导电、导热性能 ,导电率可高达102 % IACS ,被广泛用于电子、讯行业。
目前 ,随着我国在微电子和真空电子器件等高科技领域的发展 ,市场对无氧铜材质提出的要求也越来越高。
1.2 无氧铜的分类根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。
一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。
1.3 无氧铜的研究背景意义纯铜导电、导热性能在金属中仅次于银而居于第二位;性能优良的无氧铜，更是生产优质电线电缆的基本材料。
当前，航空航天技术和电子信息技术的迅速发展，也对导电用铜提出了更高的要求。
高纯无氧铜作为一种高纯度、高导电和高导热的材料，随着科学技术的不断发展，许多用户特别是生产真空器件的铜材用户，对无氧铜材质的要求越来越高。
近年来，国内外有关无氧铜化学成份标准及对某些铜材物理性能检查标准不断升级，例如，铜的最低含量开始是99.95%以上，随后升级为99.97%以上和99.99%以上，氧的最高含量开始是低于30ppm，后来升级到20ppm, l0ppm和5ppm。
近年来，国防、军工，冶金以及电子信息等行业对无氧铜需求亦十分旺盛，而且对无氧铜材的质量要求越来越高。
无氧铜线、带材广泛用于制造各种关、继电器、连接器等电子元器件及家用电器、电工具、汽车、摩托车配套电机的换向器等。
2.无氧铜的生产技术与加工工艺2.1 无氧铜的生产技术2.11 真空炉熔炼技术真空炉熔炼技术是在真空条件下 ,采用中频无芯感应炉熔炼, 生产出来的无氧铜纯度高 ,含氧量可达 0. 0005%以下。
但真空系统复杂且维修难，生产成本高 ,产量低 ,国外一般用于生产高要求的电真空无氧铜。
2.12 工频感应炉熔炼技术工频感应炉熔炼技术是目前国外普遍采用的无氧铜生产技术。
首先,阴极铜在预热炉内干燥、预热,然后依次加入到专门设计的密封卧式工频感应炉中熔炼和保温，经立式连铸机铸造成铸锭。
其产品质量稳定、可靠。
例如奥托昆普公司采用这种技术生产C10100无氧铜,成分可控制在Cu ≥99. 997 % , O≤0. 0002 % , P≤0. 0001 %目前, 国内只有洛阳铜加工厂采用这种工艺和设备,批量生产质量稳定的TU1、TU2无氧铜材。
而国内大多无氧铜生产企业由于订货量少等原因,一般采用普通的立式工频感应炉,经密封性改后进行无氧铜的熔炼。
这种造方式投资少,密封性能差,在木炭质量不稳定的情况下,产品质量波动大。
2.2 原材料的选择与处理无氧铜的生产对原材料阴极铜的质量要求很高。
首先化学成分必须符合GB/ T467 - 1997中规定的高纯阴极铜( Cu - CATH - 1)的标准,杂质总量≤0. 0065 %。
其次,阴极铜的表面应光滑,内部组织致密,剪口没有分层现象。
阴极铜表面的铜豆、裂缝、夹层中往往含有较多的低熔点质、氧化物及电解液残留物,应挑选、理并切除掉四周边缘部分。
阴极铜表面的铜绿( CuSO 4・5H2O)[ CuCO3・Cu ( OH) 2]在高温下会发生分解反应,氧含量、硫含量增高。
而阴极铜中吸附及分解出来的各种水分还会导致熔体增加吸氢量。
因此,应清洗干净表附着物,入炉前干燥并预热阴极铜。
用预热炉预热阴极铜时,在500～700℃范围内即可发生结晶水蒸发和硫化解而除去。
2.3 熔体的有效覆盖和保护木炭是铜液最好的固体覆盖剂。
木炭覆盖在液面上,不仅有防氧化、吸气的作用,还具有良好的脱氧作用。
木炭的质量对铜液的脱氧效果有决定性的影响。
应选用桦树等木材烧出的白炭作为无氧铜的脱氧剂。
这种木炭杂质含量低、分少,质地致密。
木炭在使用前必须再次煅烧,以脱除其中的水分和O2、 2 CH4等气体。
没有脱净水分的木炭用于覆盖,不仅不能起到防氧化、气和脱氧的作用,反而会使熔体大量氧化、气,严重时导致铸2.4 保护性气体在铜液转注过程中,流槽内的熔体流速快,波动大,使用固体覆盖剂易裸露液面,应采用保护性气对熔体进行保护。
另外，用木炭覆盖的熔池,在投料时易暴露熔体。
往炉内充入保护性气体,能增强隔绝空气的作用。
保护性气体的质量往往影响到无氧铜的质量,因此要控制其中的H2O、CO2、H2、O2、CH4等有害气体量。
国内的木炭发生炉煤气采用一次燃烧工艺产生,煤气成分是: CO > 28 % , CO2< 4 % , H2 < 2 % , CH4< 0. 4 % ,N2余量。
而国外采用二次木炭燃烧工艺制取煤气,产生的气体成分为:CO27～28 % ,CO2 ≤1 % ,H2≤0. 9 % , H2O≤0. 5 %。
比较而言,国外的制取工序比国内多一道,但气体中的H2O、H2、CO2等含量却比国内的更低,质量更好。
渣捞出,再将原熟炭覆盖上,然后添加新煅烧木炭。
覆盖的木炭并非越厚越好。
过厚的木炭一方面增加投料等操作的难度,另一方面可能会增加熔体吸氢的机会。
熔炼后期,由于木炭的脱氧用, 体内的含氧量已经很低,因而有很大的吸氢倾向。
而覆盖层过厚不易使新炭残余的水分立即挥发出来,闷木炭缝隙中,与铜液发生反应:Cu + H2O = Cu 2O + H2↑导致大量吸氢,使铸锭产生气孔缺陷。
另外,捞渣、清炉、烘烤浇管所使用的工具最好用石墨或不锈钢制作,避免污染熔体。
2.5 脱氧处理在采用高质量的阴极铜作原料时,一般严格按进行操作控制氧化、吸气程度,并用优质木炭脱氧处理即可保证熔体质量。
近些年来,由于木材资源日益紧缺,木炭质量不断下降,各无氧铜生产企业正在积极寻求无氧铜的脱氧新工艺、新技术。
试验开发木屑炭、炭作为木炭的替代品,用于无氧铜的生产,成为解决这种危机的一种可选方案。
国外曾有许多关于锂和硼化钙用于铜脱氧的报道,国内的研究表明,脱氧效果好,但价格昂贵。
日立电株式会社发明了采用P脱氧,通过控制P残留量( < 0. 0003 %)来生产无氧铜的技术。
国内有许多研究机构正在积极探索稀土元素脱氧生产无氧铜的技术,现已取得一定成效。
采用添加元素脱氧的沉淀脱氧法控制残留脱氧剂及排除脱氧产物的难度较大,目前,日本又有利用木炭覆盖,并吹入惰性气体如Ar)脱氧、除氢的技术应用到工业上来[2 ]。
其原理是通过惰性气体的搅拌作用,扩大铜液与木炭的接触面, 强化反应:CO2 + C→2CO↑来提高脱氧效果。
同时,利用气泡内外的分压差作用达到除氢的目的。
2.6 浇铸工艺浇铸前的熔体含氧量很低,吸气倾向大。
此时要注意炉头及结晶器内熔体的保护,防止二次氧化吸气。
炉头应事先铺垫好煅烧过的木炭,并进一步烘烤去湿,保证木炭彻底干燥水分。
也可以从炉膛内扒过部分熟炭垫底。
最好不要全用刚出炉的煅使用而开裂的托座应及时更换。
控制好浇铸时的工艺参数。
铜液温度过高,氧化、吸气倾向大,且晶粒粗大;温度过低易产生气孔、疏松缺陷,甚至堵塞浇管。
同时还应考虑到铜液从炉膛到结晶器的温降。
生产上最好有测温装置控制炉头铜液温度在1 160～1 180℃之间。
冷却强度宜大,拉铸速度宜慢不宜快,应相互协调,保证浇铸时的液穴浅平,有利于气泡上浮逸出,以获得内部组织致密、表面光滑的铸锭质量。
3：无氧铜的应用与发展前景3.1 无氧铜的应用目前，铜以及其合金产品因为优良的导电、导热、抗腐蚀特性，还有鲜艳的色泽和绿色环保性能，再加上它的提取加工和回收难度并不高，使得人类使用铜已有上千年的历史。
随着近代科学技术的不断发展，铜及其合金制品的应用更为广泛，主要集中于导电和热交换相关的领域，涉及行业有电子、电力、船舰、汽车、交通、通讯、建筑、家电、冶金等方面，几乎包含了所有的工业部门。
市场上主要的铜制品有电真空无氧铜弥散强化无氧铜等。
电真空用无氧铜主要被用于电真空器材的散热极、触头座等。
行业内对于无氧铜的成功经验主要有：精料、密封、干燥、脱氧。
重要器件的无氧铜部件使用真空熔炼、真空除气方法制造。
而弥散强化无氧铜的历久更为久远。
目前该材料的研究方向朝着减少氧化铜残存和材料体积膨胀率，更一步减少原材料的消耗前进。
3.2 无氧铜的发展展望为了提高我国无氧铜的生产水平,一方面应积极研制和使用专门的熔铸工艺和设备生产无氧铜铸锭。
另一方面,对于大多数中小企业而言,在现有的生产条件下,应严把原辅材料质量关,采用高品质的阴极铜;强化原辅材料的预处理工艺,努力减少有害杂质的带入;寻求新的工艺技术,提高脱氧效果;重视铸锭质量的检验,提高含氧量检验手段的可靠性,从而保证无氧铜材的产品质量。
参考文献：[1] 徐光宪稀土1995.191—193[2] 杨倚琴，刘冠昆，童叶翔稀有金属1991，（2）:101[3] 史美堂金属材料及热处理1993.14—15[4] 宋维锡金属学1989.118—123。